生产和服务设施布置技巧

锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
工艺专业化的特点（续）
1、优点：适应力强；设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。
2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大；生 产率低；管理工作复杂。
举例
车工段
检验组
原材料 AB
04
6
2
8
05
2
合计
11 14 10 7
2
1
4
7
6
5
2
01
02
03
04
05
4
6
2
2
1
7 01
1 4
2 05
2
2
02
6
4 2
03 5
6 04
7
01
2+2=4
02 6+4=10
2
1
21
05 2+2=4
03
04
5+6=11
举例2
例：某生产系统由n个单位组成，各单位 之间每月搬运量如图所示。
上图是工厂总一平面布置的雏形，但并不等于工 厂总平面布置。工厂总平面布置还要在此基础 上计算各单位的面积，布置通道，设计生产服 务和生活服务部门，选择运输设备等等。每个 单位所需面积，可根据设备数目和每台设备所 需面积，以及操作者、物料储存、通道、更衣 室等所需面积估算确定。有了各一单位所需面 积，就可以按厂址地形作平面布置了。如下图 所示。
第一步，拟定初步的工厂布置方案；
第二步，根据初步方案和生产工艺顺序绘 制物料流向图，并计算各组成部分的搬 运量；
第三步，通过比较、分析，确定最优方案， 据此修改初步的布置方案。最优方案就 是全厂搬运总量最小的方案。
举例1
01 02 03 04 05 合计
01
7 2 1 4 14
02
6
2
8
03
4
5 1 10
式布置； 3 按工艺过程布置（Process Layout)：
机群式布置； 4 按成组制造单元布置（Group Tech.
Layout) 。
固定布置
机器 机器
人员
机器
产品
人员
机器
人员
流水线（对象专业化原则）
M1
M3
M2
M4
钻 钻钻
磨
磨
工艺专业化
铣 铣铣铣 切割 切割 切割
成组单元
线切割
车
铣
原
三、 影响生产和服务设施 布置决策的因素
• 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉 和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。
• 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。 • 充分利用现有运输条件。 • 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。 • 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
材
钻
磨
铣
料
成 品
焊接
磨
油漆
(a)运用成组技术之前
(b）运用成组技术之后
C 形制造单元
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
U形制造单元
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
U型单元
线切割
车
铣
钻
入Fra Baidu bibliotek
口 铣
焊接
磨
油漆
7.2 布置决策的定量分析
1.物料流向图法 它是按照原材料、在制品及成品等物资 在生产过程中的流动方向及运输量的情 况来布置厂内的车间、设施和生产服务 单位。 此法特别适用于物料运输量很大的 工厂。应用这种方法可以分三步来进行：
铣工段 钻工段 磨工段
磨工段
B A 半成品库
２）对象专业化原则(Product Focused)
把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一 个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零 件组为对象的专业化生产单位。
特点：三“不同”一“全” 。齿轮车间、标 准件车间、发动机车间
对象专业化的特点：
1、优点： 缩短运输路线；提高连续性，缩短周期， 减少在制品；专业化水平高；有利于按 期、按量、按质、成套的完成生产；便 于生产管理。 2、缺点：设备利用率低；适应性差（对 品种变换适应性差）；工艺设备管理复 杂。
2）在工艺专业化基础上，采用对象专业 化原则建立生产单位。如装配车间又分 变速箱工段和总装工段等。
4)确定
对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定； 2.产品的结构、产量、品种较稳定； 3.工种和设备比较齐全和配套； 4.生产类型是大量大批或成批生产
工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定； 2.生产的产品不稳定； 3.专业化程度较低； 4.生产类型是单件小批生产。
一、 影响企业生产单位构成的因素 二、 生产单位的专业化原则和形式 三、 影响生产和服务设施布置决策的因素 四、 几种典型的布置形式
一、影响企业生产单位构成的因素
（一）企业的产品： 1、产品的品种。 2、产品的结构与工艺特点。 3、产品的数量。
（二）企业：
1、企业的专业化与协作化水平； 2、专业化原则； 3、企业规模； 4、企业的生产技术水平；
举例
A
车 钻 铣 磨 检验
A
原
半
材
A生产车间
料
成 品
库
B生产车间
B
铣 钻 车 磨 检验
B
3）混合原则
又称综合原则，是综合运用工艺专业化原 则与对象专业化原则，来建立生产单位 的原则。按混合原则建立的生产单位兼 有前两种专业化的优点，是一种较为灵 活的专业化形式。它主要有两种形式：
1）在对象专业化基础上，采用工艺专业 化原则建立生产单位。如齿轮车间又分 车工工段、磨工工段等。
面积最小。 • 工厂布置应考虑有扩建的余地。
四、 几种典型的布置形式
（一） 物料流程形式 可分为水平的和垂直的
所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑。
生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式 考虑。
（二）布置类型
1 固定式布置(Fixed Position Layout) 2 按产品布置（Product Layout)：产品
第七章 生产和服务设施布置
• 7.1 设备/设施布置决策 • 7.2 布置决策的定量分析 • 7.3 装配线平衡
设施布置
• 设施布置（facility Layout):合理安排企 业或某一组织内部各生产单位和设施的 相对位置与面积、车间内部生产设备的 布置。
• 范围：局域、全国、全球
7.1 设备/设施布置决策
企业的生产技术水平，尤其是装备的技 术水平直接影响着企业生产单位的构成。 5、企业的环境条件。
二、 生产单位的专业化 原则和形式
• 生产单位专业化形式，影响企 业内部的生产分工和协作关系， 决定着物料流向、物流路线和运 输量，它是企业与车间平面布置 中必须考虑的重要问题。
1）工艺专业化原则(Process Focused)
• 这种组织方式是以工艺（作业、业 务、职能）为中心组织设备设施、 人员等生产运作资源,为每一工序 （作业、业务、职能）提供一个工 作场地。（是指按照不同的工艺性 质分别建立工艺专业化的生产单位）
工艺专业化原则特点
三“同”一“不同”， 如：铸造车间、机加 工车 间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同 的工艺方法，只是加工对象不同。