生产和服务设施布置技巧
4生产与服务设施布置
解：
第一步，列出关系密切程度。 第二步，计算各部门相关程度积分。
部门 部门1 部门2 部门3
相关程度积分 部门 18 23 19 部门4 部门5 部门6
相关程度积分 13 21 22
第三步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系 “A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3 次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。
Smin = Tm / r =1.97/0.55=3.58
S=4
(2)计算各作业元素的位臵加权数
作业 元素 作业 时间 位臵 加权数 排序 号
0
1 2
0.32
0.1 0.2
1.72
1.65 1.40
1
2 3
0.05 7 0.32 0 0.1 1 0.2 2 0.05 3 0.23 5 0.1 4 0.2 6 0.32 8 0.1 9 0.3 10
家电用品仓库的平面示意图
这种仓库布臵进一步区分为两种不同情况： （1）各种物品所需货区面积相同 在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布臵在 靠近出入口之处，既可得到最小总负荷数； （2）各种物品所需货区面积不同 需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比， 取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。
工艺原则布臵的缺点
产品的多样性增加了生产组织的复杂程度和作 业计划、工装准备及物料管理的难度 整个生产过程缺乏均衡性，占有和耗费过多的 时间和流动资金。 生产率相对较低，在制品库存水平相对较高
产品原则布臵
产品原则布臵，又称对象专业化布臵，是指根据加 工的对象设臵和安排单位。换言之，它把同类产品或 零部件的全部或大部分工艺过程集中在一个单位内。
成组技术布臵
生产和服务设施布置
库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
一、设施布置的主要决策内容1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。
不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别.影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平；企业的生产规模。
2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型（1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用.（2）便于操作:生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置.（3）便于运输：充分利用现有运输条件.（4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。
（5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。
（6）扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。
3、确定设施布置采用的方法和步骤设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。
既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素。
既要考虑当前情况,又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。
在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。
此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素.因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
4、如何对设施布置进行技术经济评价由于设施布置是一个较为长期的投资，所耗资金和人物力很大，因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估，以能对它们进行分析、比较，从而选出最优化的布置方案。
生产服务设施布置
装配线布置
流程优化
根据产品装配流程，合理 安排装配线布局，以提高 装配效率和质量。
平衡生产线
通过平衡生产线，减少生 产瓶颈，提高生产效率。
灵活性
考虑未来产品变化和市场 需求，使装配线具有一定 的灵活性。
仓储设施布置
空间利用率
合理规划仓库空间，提高空间 利用率，减少库存成本。
货物流动性
根据货物进出库频率，合理安排 货物存放位置，提高货物流动性 。
良好的设施布置可以改善工作环境 ，提高员工的工作舒适度和满意度 。
设施布置的原则
工艺流程优先
符合安全要求
设施布置应首先考虑生产工艺流程的需求， 确保物料流动顺畅、操作方便。
设施布置应确保员工和设备的安全，避免因 布局不合理导致的事故风险。
考虑未来发展
符合环保要求
设施布置应考虑企业未来的发展需求，预留 足够的空间和接口，以满足未来可能的设备 升级和扩展需求。
前台接待区应该提供一些舒适 的座位，方便客户等待或休息 。座位应该柔软舒适，数量根
据实际情况而定。
后台办公区布置
办公桌和椅子
后台办公区应该配备适合员工的办公桌和椅子，以保证 员工的工作效率和舒适度。桌子高度通常为0.7~0.8米， 椅子高度为0.4~0.5米。
文件柜和储物柜
后台办公区应该提供一些文件柜和储物柜，以便员工储 存文件和物品。文件柜应该配备锁具，以保护文件的安 全。
运输区布置
运输区布局原则
根据运输设备的种类、数量和运输路线，合理规划运输区域， 确保运输设备有序停放和物品快速装卸。
运输设备管理
对运输设备进行统一管理，确保设备维护良好、安全可靠。
运输安全保障
采取有效措施，确保物品在运输过程中的安全，如防盗、防损 坏等。
生产和服务设施布置
03
设施布置的策略和方法
设施布置的策略
集中策略
将生产和服务设施集中在 同一个地方，以降低成本 和提高效率。
分散策略
将生产和服务设施分散在 不同的地方，以获得更大 的灵活性和适应性。
匹配策略
根据产品的特点、市场需 求和竞争状况，选择最合 适的设施布置策略。
设施布置的方法
直线式布置
将生产线和工作站按照直线排列，适用于生产流 程比较简单的产品。
优点
产品导向布置可以最大限度地减少物料搬运，提高工作 效率。同时，这种布置对产品品种的适应性较强，可以 适应不同产品的生产需求。
缺点
需要较多的空间来重新布置工作点，同时需要较高的管 理成本。
混合布置
定义
混合布置是根据工艺和产品的特点，将设备或工作点按照不同的 需求进行安排。
优点
混合布置可以结合工艺导向布置和产品导向布置的优点，提高工 作效率和适应性。同时，这种布置还可以减少物料搬运和空间浪 费。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
品牌形象
设施布置应与品牌形象相符，提 升企业形象和品牌价值。
生产和服务设施布置
2023-10-29
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的类型和选择 • 设施布置的策略和方法 • 设施布置的实践应用 • 设施布置的未来趋势和挑战
01
生产服务设施的选址与布置优化
生产服务设施的选址与布置优化引言在现代工业生产中，选址与布置是生产服务设施规划中至关重要的环节。
合理的选址与布置能够帮助企业最大化利用资源、提高生产效率、降低成本并提供良好的工作环境。
本文将探讨生产服务设施选址与布置的优化方法，并提供一些可行性的建议。
1. 选址因素分析在选择合适的生产服务设施选址前，需要对一系列因素进行分析，以确保选址的决策是基于全面的考虑。
以下是一些重要的选址因素：1.1 地理因素地理因素涵盖了地理位置、气候条件、交通设施等。
一个优越的地理位置可以使得原材料的供应更加便利，产品的分销更加顺畅。
此外，气候条件也对生产的稳定性和工作环境的舒适度有着重要影响。
交通设施的便利与否会直接影响运输成本和客户访问等方面。
1.2 劳动力因素劳动力因素包括人口数量、人口素质、劳动力成本等。
人口数量的多少会直接影响企业获取合格劳动力的难易程度。
人口素质则涉及到员工的教育水平和技术能力，这对于生产服务设施的要求是至关重要的。
另外，劳动力成本也是企业选址的重要考虑因素之一。
1.3 市场因素市场因素涉及到客户分布、竞争对手、销售渠道等因素。
企业应选择靠近目标客户群体的选址，以便更好地把握市场机会。
同时，需了解竞争对手的情况，选择相对较少竞争的地区。
销售渠道的便利程度也是企业选址时需要考虑的因素。
1.4 法律与环境因素法律与环境因素包括法律法规、环境保护要求等。
选择合规的选址可以避免潜在的法律风险和环境污染等问题。
企业应该了解当地的法律法规要求，并确保生产服务设施的选址符合相关的环境保护要求。
2. 布置优化方法选址完成后，企业需要合理布置生产服务设施，以提高生产效率和员工满意度。
以下是一些布置优化方法的建议：2.1 流程优化企业应该对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈和问题所在，并进行优化。
通过合理的流程设计，可以降低生产成本、缩短生产周期并提高产品质量。
2.2 资源合理配置根据生产需求和生产线程度，合理配置设备和人员。
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
生产和服务设施布置
四、生产和服务设置布置的类型
(生产运作单位的空间组织)
1、产品原则布置：按加工对象组织
➢ 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程; ➢ 接近重复加工或连续生产, 例如：汽车和设备的制造。
2、工艺原则布置：按生产运作的工艺特点组织
➢ 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务； ➢ 接近于单件作业，例如：喷气机引擎、数控设备。
保 温 坑
基本布置形式
直线型
绕线型
L线型 U型
柔性的U型生产布置
入口
1
2
3
4
出口
10
工人
9
8
7
U型生产线：生产线较短，具有不妨碍员工及车辆行走、 可增进员工的沟通与协调、增加工作指派的弹性等优点。
不需要员工沟通的自动化生产、流程工作有互相干扰或流 程出入口无法设于同一端，不适用于此布置。
U型生产布置的优点一
• 生产运作的专业化与协作水平
– 自制／外协加工
• 组织规模 • 技术装备水平 • 生产类型
– 大量生产、成批生产、单件小批
啤酒酿造工艺流程
三、生产和服务设施布置的基本原则
1、满足生产过程的需要，符合总流程； 2、有密切生产联系和协作关系的车间应
靠近布置； 3、充分利用城市的现有运输条件； 4、合理划分大区； 5、尽量提高建筑利用系数； 6、为扩建改建留有余地； 7、注意改善内部环境；
生产和服务设施布置 Facility Layout
本章结构
1
生产和服务设施布置的概念
2
设施布置的决策依据
3
设施布置的基本原则
4
设施布置的基本类型
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产与服务设施布置知识
生产与服务设施布置知识2023-10-27•设施布置概述•设施布置的方法与技巧•设施布置的评估与优化•生产与服务设施的选址与布局•案例分析与实践经验分享目录01设施布置概述设施布置是对企业或组织在物理空间上进行的规划与设计，旨在提高生产效率、降低成本、改善工作环境以及提升员工满意度。
定义设施布置的主要目标是实现生产或服务的高效性、经济性和灵活性。
目标设施布置的定义与目标原则设施布置应遵循统一规划、合理布局、相对稳定、经济实用、安全卫生等原则。
要素设施布置的要素包括建筑物、交通线路、设备、工作台、货架和其他辅助设施。
设施布置的原则与要素设施布置的基本类型混合布置将上述几种类型结合起来，根据实际情况灵活运用。
固定位置布置将设备和员工固定在特定的位置，生产或服务过程不轻易改变。
单元布置将生产或服务过程划分为独立的单元，每个单元拥有完整的资源和能力。
工艺导向布置以工艺流程为基础，将同一工艺流程的设备和员工安排在一起。
产品导向布置以产品制造流程为基础，将同一产品制造所需的设备和员工安排在一起。
02设施布置的方法与技巧根据生产工艺流程，将不同的设备或工作站按照生产工艺的顺序排列。
定义有利于工艺过程的连续性，提高生产效率。
优点对于产品多样化或变更生产流程时，灵活性较差。
缺点根据产品的需求，将不同的设备或工作站按照产品的生产流程排列。
定义有利于产品多样化的生产，对于产品变更或生产流程变更时，灵活性较好。
优点对于大规模、单一品种的生产来说，效率可能较低。
缺点03缺点需要仔细规划设计，实施难度较大。
混合布置01定义将工艺导向布置与产品导向布置结合起来，形成一种混合的布置方式。
02优点结合了工艺连续性和产品灵活性的优点。
优点有利于提高工作效率和产品质量。
定义根据生产需求，将不同的设备或工作站固定在特定的位置上。
缺点对于生产流程或产品变更有一定的局限性。
固定位置布置03设施布置的评估与优化设施布置的评估指标评估设施布置方案对物流运输成本的影响，包括运输距离、运输频率等。
供应链生产与服务设施选址、布局方法全套
供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。
1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。
这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。
该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。
重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。
2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。
生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。
因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。
缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。
企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。
3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。
使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。
首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。
然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。
最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。
在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。
2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。
生产服务设施选择与布置
设备选择与配置
根据生产需求选择合适的设备，并合理配置 设备数量和布局。
人机工程学应用
运用人机工程学原理，优化操作岗位设计和 人机交互界面。
物流优化
对物料搬运系统进行优化，减少物料搬运距 离和时间。
设施布置的案例分析
1 2
某汽车制造企业生产线布置
绿色化发展的案例分析
总结词
通过案例分析可以深入了解绿色化发展 的实践和效果。
VS
详细描述
例如，某企业通过采用节能设备、优化生 产流程等措施，实现了显著的能效提升和 污染物减排；某城市在基础设施建设过程 中，注重生态保护和景观设计，打造出宜 居宜业的绿色环境。这些案例为其他地区 和企业提供了借鉴和参考，有助于推动绿 色化发展的普及和深化。
案例二
某物流企业的仓储管理系统。该系统通过信息化管理实现了仓储信息的实时更 新和处理，提高了仓储效率和物流配送的准确性，提升了企业的服务水平。
05
CATALOGUE
生产服务设施的绿色化发展
绿色化发展的概念与意义
总结词
理解绿色化发展的概念和意义是实现生产服务设施绿色化的基础。
详细描述
绿色化发展是指将环保理念融入生产服务设施的规划、设计、建设、运营和废弃等全过程中，实现资源节约、环 境友好和可持续发展。其意义在于降低能耗、减少污染、提高资源利用效率，促进经济与环境的和谐发展。
灵活性
设施的选择应考虑企业未来的发展需求，确保灵活性。
设施选择的考虑因素
01
生产需求
根据企业的生产需求，选择能够满 足生产要求的设施。
投资成本
设施的投资成本应考虑企业的财务 状况和预算。
4生产与服务设施布置
成组技术布置示意图
定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设 固定式布置是指加工对象位置固定， 备都随加工产品所在的某一位置而转移。 造船、 备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：造船、高速 公路、桥梁建设、石油钻井等。 公路、桥梁建设、石油钻井等。
Question: What are our primary considerations for a fixed position layout?
表4 单位距离每 月总运输成 本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输 接着，确定紧密相邻的系数。 成本的大小。 成本的大小。 按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了 按总运输成本的大小，从大到小降序排列， 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如下图所示。 最后结果如下图所示。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产资源、 生产资源 、 设备和人员根据其在生产工艺流程中所 具有的功能进行组织和安排。 具有的功能进行组织和安排。
工艺原则布置示意图
“从—至”表法 至
利用“ 利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 至 表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
.根据产品生产运作的工艺流程 根据产品生产运作的工艺流程， 1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
生产和服务设施布置技巧
景点之间的游客日流量 单位：人
AB C
D
EF
A
200 250 40 30 105
B 160
300 260 123 30
C 300 320
500 20 80
D 90 250 385
108 210
E 150 108 10 120
176
F 80 50 100 270 167
景点之间的游客日流量 单位：人
企业的生产技术水平，尤其是装备的技 术水平直接影响着企业生产单位的构成。 5、企业的环境条件。
二、 生产单位的专业化 原则和形式
• 生产单位专业化形式，影响企 业内部的生产分工和协作关系， 决定着物料流向、物流路线和运 输量，它是企业与车间平面布置 中必须考虑的重要问题。
1）工艺专业化原则(Process Focused)
布置； (4)根据面积和其他的因素调整布置结果。
设施的关系密切程度一般分为六种：
绝对重要A（Absolutely important）、 特别重要E(Especially important)、 重要I（Important）、 一般O（Ordinary）、 不重要U（Unimportant）、 不宜靠近X，设施单位之间的关系密切的原因，不
锻工车间Байду номын сангаас
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
工艺专业化的特点（续）
1、优点：适应力强；设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。
2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大；生 产率低；管理工作复杂。
举例
车工段
第五章 生产和服务设施的布置汇总
铣加工车间
钻加工车间 热处理车间
车削加工车间
厂
锻压车间
检验
区
原料
AB
磨削车间
A
B
半成品库
图 5-1 工艺专业化形式布置
二、对象专业化形式 采用对象专业化形式的工厂，是生产单位中集中了完成同一产品生产所需设备、工艺装备和工
人，可以完成相同产品零部件的全部和大部分加工任务，如汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、 齿轮工段等生产单位。如图 5-2 所示。
批量生产还是单件生产等。 （２）企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求。 （３）厂区地形、地貌和地质条件以及厂区的施工条件。 （４）企业规模和生产单位的数量和机构成。一般规模越大，
生产单位越多，分工越细，专业化程度越高。而小企业可将许 多流程合并在一个单元。 （５）企业的外部环境条件，如当地的基础设施条件以及是否 靠近公路、铁路、码头等。 （６）安全和环境保护要求，如企业 “三废”的排放和烟尘、 噪音等周围环境的影响。 （７）企业的远景发展。 （８）企业进行扩建和技术改造，厂区布局需要考虑原有布局 相配套。
.6
.
I.4 4 O.8 3 O.8 3 I.4 4 I.6 5 E.5 5 3.3.5.
3.4.5.
O.8 3 U.4.7 4 U.7 2 O.8 3 O.8 3 O.8 3 6.8
6
U.6.7 4 X.1.3 3 X.2.5 3 U.2.7 4 U.7 2 U.1.7 4
U.7 2
X.2.5 2 .6
6
X.1.2 2 X.2.3 2
合计 19 合计 16 合计 20 合计 29 合计 24 合计 20 合计 14 合计 20
由表5-3可知，机械加工车间得分最高，布局时应首先确定它 的位置。毛坯车间、装配车间、中间零件库与机械加工车间都 是A级关系，所以应围绕机械加工车间进行布置，并尽量靠近。 成品库和中间零件库与装配车间是A级和E级关系，应把它们布 置在一起。原料库与毛坯车间是A级关系，两者应相邻。办公 室和餐厅可稍远离车间，不放在生产区。根据以上要求可大体 确定各单位的相对位置，如图5-9所示。根据图5-9各单位的相 对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输路线的要求， 按一定比例，可画出工厂的平面布置草图，如图5-10所示。
案例分析-7：生产和服务设施的布置方案
代码
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
确定各功能部门的相对位置：
1 挂号室 A----2 I---15，16，18 X---12，17 5 中医科 A—2 X—7，12 I—3 O—6，8 9 血液室 E—10，11 I—2，3 O—6，7，8
案例分析
生产和服务设施的布置方案
一、布置原则
1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、 生产单位的专业化原则等。
2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足 工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案 等。
3、安全和环保原则
二、布置的基本类型
产品原则布置
工艺原则布置
定位布置
1、产品原则布置
将加工某种产品或完成某种服务所需的设备 和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在 使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
优点：
物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连 续性。从而缩短了加工周期。
对工人技能要求不高，培训费用低。
工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系， 便于管理和协调。
缺点：
对品种和产量变化的适应能力差。
个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极 大。
工人分工太细，工作重复单调。
三、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 物料运输路线长，效率低。 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生 产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。
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工艺专业化原则特点
三“同”一“不同”， 如：铸造车间、机加 工车 间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同 的工艺方法，只是加工对象不同。
面积最小。 • 工厂布置应考虑有扩建的余地。
四、 几种典型的布置形式
（一） 物料流程形式 可分为水平的和垂直的
所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑。
生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式 考虑。
（二）布置类型
1 固定式布置(Fixed Position Layout) 2 按产品布置（Product Layout)：产品
第七章 生产和服务设施布置
• 7.1 设备/设施布置决策 • 7.2 布置决策的定量分析 • 7.3 装配线平衡
设施布置
• 设施布置（facility Layout):合理安排企 业或某一组织内部各生产单位和设施的 相对位置与面积、车间内部生产设备的 布置。
• 范围：局域、全国、全球
7.1 设备/设施布置决策
企业的生产技术水平，尤其是装备的技 术水平直接影响着企业生产单位的构成。 5、企业的环境条件。
二、 生产单位的专业化 原则和形式
• 生产单位专业化形式，影响企 业内部的生产分工和协作关系， 决定着物料流向、物流路线和运 输量，它是企业与车间平面布置 中必须考虑的重要问题。
1）工艺专业化原则(Process Focused)
一、 影响企业生产单位构成的因素 二、 生产单位的专业化原则和形式 三、 影响生产和服务设施布置决策的因素 四、 几种典型的布置形式
一、影响企业生产单位构成的因素
（一）企业的产品： 1、产品的品种。 2、产品的结构与工艺特点。 3、产品的数量。
（二）企业：
1、企业的专业化与协作化水平； 2、专业化原则； 3、企业规模； 4、企业的生产技术水平；
第一步，拟定初步的工厂布置方案；
第二步，根据初步方案和生产工艺顺序绘 制物料流向图，并计算各组成部分的搬 运量；
第三步，通过比较、分析，确定最优方案， 据此修改初步的布置方案。最优方案就 是全厂搬运总量最小的方案。
举例1
01 02 03 04 05 合计
01
7 2 1 4 14
02
6
2
8
03
4
5 1 10
04
6
2
8
05
2
合计
11 14 10 7
2
1
4
7
6
5
2
01
02
03
04
05
4
6
2
2
1
7 01
1 4
2 05
2
2
02
6
4 2
03 5
6 04
7
01
2+2=4
02 6+4=10
2
1
21
05 2+2=4
03
04
5+6=11
举例2
例：某生产系统由n个单位组成，各单位 之间每月搬运量如图所示。
上图是工厂总一平面布置的雏形，但并不等于工 厂总平面布置。工厂总平面布置还要在此基础 上计算各单位的面积，布置通道，设计生产服 务和生活服务部门，选择运输设备等等。每个 单位所需面积，可根据设备数目和每台设备所 需面积，以及操作者、物料储存、通道、更衣 室等所需面积估算确定。有了各一单位所需面 积，就可以按厂址地形作平面布置了。如下图 所示。
材
钻
磨
铣
料
成 品焊接磨油漆(a)运用成组技术之前
(b）运用成组技术之后
C 形制造单元
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
U形制造单元
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
U型单元
线切割
车
铣
钻
入
口 铣
焊接
磨
油漆
7.2 布置决策的定量分析
1.物料流向图法 它是按照原材料、在制品及成品等物资 在生产过程中的流动方向及运输量的情 况来布置厂内的车间、设施和生产服务 单位。 此法特别适用于物料运输量很大的 工厂。应用这种方法可以分三步来进行：
三、 影响生产和服务设施 布置决策的因素
• 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉 和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。
• 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。 • 充分利用现有运输条件。 • 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。 • 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
式布置； 3 按工艺过程布置（Process Layout)：
机群式布置； 4 按成组制造单元布置（Group Tech.
Layout) 。
固定布置
机器 机器
人员
机器
产品
人员
机器
人员
流水线（对象专业化原则）
M1
M3
M2
M4
钻 钻钻
磨
磨
工艺专业化
铣 铣铣铣 切割 切割 切割
成组单元
线切割
车
铣
原
2）在工艺专业化基础上，采用对象专业 化原则建立生产单位。如装配车间又分 变速箱工段和总装工段等。
4)确定
对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定； 2.产品的结构、产量、品种较稳定； 3.工种和设备比较齐全和配套； 4.生产类型是大量大批或成批生产
工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定； 2.生产的产品不稳定； 3.专业化程度较低； 4.生产类型是单件小批生产。
举例
A
车 钻 铣 磨 检验
A
原
半
材
A生产车间
料
成 品
库
B生产车间
B
铣 钻 车 磨 检验
B
3）混合原则
又称综合原则，是综合运用工艺专业化原 则与对象专业化原则，来建立生产单位 的原则。按混合原则建立的生产单位兼 有前两种专业化的优点，是一种较为灵 活的专业化形式。它主要有两种形式：
1）在对象专业化基础上，采用工艺专业 化原则建立生产单位。如齿轮车间又分 车工工段、磨工工段等。
锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
工艺专业化的特点（续）
1、优点：适应力强；设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。
2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大；生 产率低；管理工作复杂。
举例
车工段
检验组
原材料 AB
铣工段 钻工段 磨工段
磨工段
B A 半成品库
２）对象专业化原则(Product Focused)
把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一 个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零 件组为对象的专业化生产单位。
特点：三“不同”一“全” 。齿轮车间、标 准件车间、发动机车间
对象专业化的特点：
1、优点： 缩短运输路线；提高连续性，缩短周期， 减少在制品；专业化水平高；有利于按 期、按量、按质、成套的完成生产；便 于生产管理。 2、缺点：设备利用率低；适应性差（对 品种变换适应性差）；工艺设备管理复 杂。