《普通车床加工技术》课程标准
3《普通车削加工》课程标准
《普通车削加工》课程标准课程名称：《普通车削加工》适用专业：中等职业学校《数控技术应用》专业1．前言1.1课程性质本课程是数控技术应用专业的一门专业必修课本课程以车削零件加工相关知识和技能的习得为目的，通过完成机床操作、零件加工和检测等学习项目任务，引导学生进行工学结合的学习活动，提高普通车削加工工艺分析和编制、机床操作以及零件质量检测和控制等职业能力。
1.2设计思路本课程标准以数控技术应用专业学生的就业为导向，通过社会调研邀请行业专家对数控技术应用专业所涵盖的岗位进行任务和职业能力分析，以零件外圆车削、要素组合件车削等11个工作任务确定本课程模块的结构，以《车工（五级）》职业能力为基础确定本课程内容。
遵循“必需、够用，循序渐进、兼顾发展”的原则，倡导学员在“做中学”，在工作过程中加深对专业知识的理解和技能应用，使学员具备零件车削加工的基本能力，养成文明生产的习惯，增强学员职业能力拓展的后劲，满足学员职业生涯发展的需要。
建议课时224学时。
2．课程目标通过任务引领和项目教学，使数控专业应用领域的学员掌握车削技能和相关知识，具备独立分析零件加工工艺和车削一般复杂程度零件的能力，树立使用机床设备的安全意识，培养学员的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学员职业能力发展奠定良好的基础。
●能根据图纸加工要求制定零件的车削加工工艺；●能刃磨常用车刀，选用车工常用工、量、刃具；●能检测零件加工质量并分析车削加工产生废品的原因和防止方法；●能操作车床车削一般复杂程度的组合零件；●能分析车削加工质量的影响因素并能采取相应措施。
3．课程内容与要求4．实施建议4.1 教材编写1．建议教材选用课程改革的试点配套改革教材。
2．根据“车工（五级）职业技能鉴定标准”的要求，选用相关教材作为补充教材。
3．依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。
4．教材力求体现“做中学”。
4.2教学方法1．在教学过程中，应立足于加强学员实际操作能力的培养，采用项目教学，以任务引领型项目提高学员的学习兴趣。
普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)
普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。
能够阅读车床铭牌与表牌，并通过操作手柄灵活调整加工参数。
3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。
技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
学会一定先进工艺操作，以独立完成适当复杂工件的加工任务。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和结构组成。
让学生掌握普通车床的工作原理和操作方法。
让学生了解普通车床的安全操作规程。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构组成。
普通车床的工作原理。
普通车床的操作方法。
普通车床的安全操作规程。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和结构组成。
采用演示法展示普通车床的工作原理和操作方法。
采用案例分析法讲解普通车床的安全操作实例。
第二章：普通车床刀具2.1 教学目标让学生了解普通车床刀具的分类、构造和选用方法。
让学生掌握刀具的安装和调整方法。
2.2 教学内容普通车床刀具的分类和构造。
刀具的选用方法。
刀具的安装和调整方法。
2.3 教学方法采用讲授法讲解刀具的分类、构造和选用方法。
采用演示法展示刀具的安装和调整方法。
采用练习法让学生进行刀具安装和调整的实践操作。
第三章：普通车床加工方法3.1 教学目标让学生了解普通车床的加工方法。
让学生掌握各种加工方法的操作要领。
3.2 教学内容普通车床的加工方法。
各种加工方法的操作要领。
3.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的加工方法。
采用演示法展示各种加工方法的操作要领。
采用练习法让学生进行加工方法的实践操作。
第四章：普通车床加工工艺4.1 教学目标让学生了解普通车床加工工艺的编制方法。
让学生掌握加工工艺的实施步骤。
4.2 教学内容普通车床加工工艺的编制方法。
加工工艺的实施步骤。
4.3 教学方法采用讲授法讲解加工工艺的编制方法。
采用演示法展示加工工艺的实施步骤。
采用案例分析法分析实际加工工艺案例。
第五章：普通车床操作实例5.1 教学目标让学生掌握普通车床的操作方法。
让学生能够独立完成简单零件的加工。
5.2 教学内容普通车床的操作方法。
简单零件的加工实例。
5.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的操作方法。
采用演示法展示简单零件的加工过程。
采用练习法让学生进行普通车床的操作实践。
《普通车床加工技术(第2版)》教学讲义 项目二 车削简单轴类工件 11、车削外圆的方法
教师活动内容学生活动内容设计意图使用中、小滑板刻度盘时应注意的内容：
根据加工的需要把刻度盘转到所需的位置，如果不慎多
转了几格，不能直接退回多转的格数，必须向相反的方
向退回全部空行程，再将刻度盘转到正确的位置
四、讨论题：
1、请同学分析加工光轴的车削步骤？
五、提问并作记录
六、布置作业
（一）课后作业
（二）预习作业：轴类工件如何测量？分组讨论
回答问题
预习下节课内
容
培养学生
团队合作
意思
培养学生
预习书本
的好习惯。
零件普车加工课程标准
26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工
27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析
28.能按车间现场管理规定，正确放置零件
29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录
·能按企业规定填写交接班记录
·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液
·能与他人进行有效沟通
课程目标
学生在学完本课程后，能够：
1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程
2.根据现场6S规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录
12.车削加工用工、量、夹具及辅件的规范保养方法。
13.中等复杂程度零件加工工艺及加工工步的编制方法。
14.车刀角度的含义、表示方法及对切削性能的影响。
15.刀具几何角度的知识。
16.砂轮的选择方法。
17.车刀及钻头的规范刃磨方法。
18.工件的测量、找正、借料等方法。
19.车床润滑、预热方法。
20.车床夹具的选用方法。
·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。
·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。
·能按企业规定填写交接班记录。
·能按照环保要求和企业要求处置废油液。
·能与他人进行有效沟通。
教学建议
1.强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，学好本课程。
2.如条件许可应组织参观。强调安全、文明操作的重要性。
普通车工一体化教学课程标准
普通车工一体化教学课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。
通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。
培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。
本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。
与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。
实施“任务驱动”课程教学模式。
分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。
第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。
二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
《普通车床加工实训》课程行业标准
《普通车床加工》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职机械加工制造技术专业学生三、课时：240四、学分：6五、课程目标本课程是中等职业学校机械加工制造专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。
职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立选择一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削三角形内外螺纹六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，课程中增加了企业简单零件加工拓展内容，使课程的教学更加结合企业模式、提高了学生对车工技能的适应性。
七、课时分配八、内容要求项目一普通车床的操作 14课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二操作普通车床（一）工作任务1．会空运行普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。
《普通车床操作工技能训练》课程标准修改解析
《普通车床操作工技能训练》课程标准课程名称：普通车床操作工技能训练适用专业：数控加工专业参考学时：200学时（10周*20节）前修学习领域：《机械识图与零件测绘》、《常规量具零件质量检测》、《车工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《普通车床加工岗位综合训练》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程、必修课）1.1课程性质《普通车床零件加工》课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课程，为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。
是在对装备制造业普通车床零件加工岗位进行整体调研与分析的基础上，以普通车床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、普通车床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。
学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力，达到企业用工人员独立操作的要求，具备了普通车床操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图和电脑绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握普通车床操作和编程技能；具有普通车床加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是数控加工专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床零件加工的编程与操作基本知识与技能。
具备普通车床零件加工工艺制定和编程能力，达到企业对普通车床工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解普通车床的工作原理、加工工艺的基本特点，掌握普通车床加工工艺分析的主要内容。
普通车床加工技术课程标准
《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、教学对象：三、教学课时：81课时四、学分：8五、课程目标：本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。
职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德；●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；●能熟练使用车床通用夹具进行零件定位与装夹；●能正确使用车加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具；●能熟练阅读车加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、孔、锥体、成形面的轴类零件；●能熟练车削三角形螺纹及车削简单的梯形螺纹。
●能加工简易偏心件和细长轴。
六、设计思路本课程在“二一四”课程模式指导下，顺应“教育与产业、学校与企业、专业设置与职业岗位、教材内容与职业标准、教学过程与企业生产过程”相对接的教学改革要求，采用“工作过程系统化”为导向，以“任务驱动、行动导向”为指导思想，利用项目载体来承载和组织教学内容，知识围绕项目载体搭建，技能围绕项目载体实施。
设置了任务书—知识链接—工作单—课后反馈环节。
另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。
七、标准内容纲要：项目一认识普通车床 4课时教学目标：1.熟记车床各部件的名称及其作用；2.熟记车床安全操作规程；3.熟练掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法；4.能正确查阅机床型号。
（一）工作任务1.车床基本部件的了解；2.机床基本代号的查阅；3.车床变速、进给箱及溜板箱的熟练操作。
（二）理论知识1.CDS6132车床的组成及其作用。
《普通机床加工》课程教学标准
【课程五】《普通机床加工》课程教学标准课程名称：普通机床加工课程类别：专业基本能力课程适用专业：模具制造技术建议学时：140学时建议开课学期: 第二学期一、课程概述本课程是模具制造技术专业的一门密切结合生产实际的专业基本能力训练课程，主要内容包括：车削的基本知识、车轴类工件、车套类工件车圆锥、车成形面和研磨、车螺纹和蜗杆、切削原理和刀具、车床夹具、车复杂工件、车床提高劳动生产率的途径、典型零件的车削工艺分析等基本知识；铣削的基本知识、平面类零件加工、六方体加工、槽类零件加工、型面加工；磨削的基本知识、平面磨削、外圆磨削等。
通过理论教学和实践训练，使学生懂得车床、铣床、磨床工作的基本原理和工作方法，掌握车工、铣床、磨工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工、铣工、磨工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。
在教学过程中，要突出重点，加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生分析问题和解决问题的能力，培养学生的安全意识和良好的职业道德。
二、课程目标（一）知识目标1.了解常用普通车床、铣床、磨床的性能、结构、传动原理，掌握常用车床、铣床、磨床的维护保养方法。
2.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习。
3.掌握车削、铣削、磨削的基本知识。
4.掌握车工、铣工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
5.熟悉车刀、铣刀、砂轮结构。
6.掌握车削、铣削、磨削加工工艺的基本知识。
7.了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
（二）能力目标1.会正确使用生产现场的常用工检量具。
2.学会车床、铣床、磨床的维护保养。
3.能正确的选择刀具。
4.掌握常用车刀的刃磨。
5.会检测零件并能制定简单零件的车削、铣削、磨削加工工艺，正确选择切削参数。
6.掌握端面、外圆、倒角、切槽、椎体、成形面、偏心件、滚花、钻孔和螺纹的车削加工。
7.能掌握各种工装、刀具、夹具的安装和使用技能。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和应用范围。
使学生掌握普通车床的主要结构和功能。
培养学生对普通车床的安全操作意识。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构和功能。
普通车床的安全操作注意事项。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和应用范围。
通过实物展示和图片演示普通车床的主要结构和功能。
组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。
1.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床定义、分类和应用范围的掌握情况。
观察学生在实物演示中对普通车床主要结构和功能的认识。
评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。
第二章：普通车床的基本操作2.1 教学目标使学生掌握普通车床的基本操作步骤。
培养学生具备普通车床的操作技能。
增强学生对普通车床安全操作的意识。
2.2 教学内容普通车床的基本操作步骤。
普通车床的操作技能。
普通车床的安全操作注意事项。
2.3 教学方法通过讲解和示范普通车床的基本操作步骤。
安排学生进行实际操作练习，掌握普通车床的操作技能。
组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。
2.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床基本操作步骤的掌握情况。
观察学生在实际操作练习中的表现，评估学生对普通车床操作技能的掌握。
评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。
第三章：普通车床的维护与保养3.1 教学目标使学生了解普通车床的维护与保养的重要性。
培养学生具备普通车床的维护与保养技能。
增强学生对普通车床安全操作的意识。
3.2 教学内容普通车床维护与保养的重要性。
普通车床的维护与保养技能。
普通车床的安全操作注意事项。
3.3 教学方法讲解普通车床维护与保养的重要性。
示范普通车床的维护与保养技能。
组织学生进行实际操作练习，掌握普通车床的维护与保养技能。
3.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床维护与保养重要性的理解。
电子教案普通车床加工技术入门
一、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第一章：车床基础知识二、课时安排：2课时（90分钟）三、教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 熟悉车床的安全操作规程。
3. 掌握车床的基本操作方法。
四、教学内容：1. 普通车床的定义及分类。
2. 普通车床的主要结构及功能。
3. 车床的安全操作规程。
4. 车床的基本操作方法。
五、教学过程：1. 第一课时：a. 介绍普通车床的定义及分类（15分钟）。
b. 讲解普通车床的主要结构及功能（15分钟）。
c. 介绍车床的安全操作规程（15分钟）。
d. 演示车床的基本操作方法（10分钟）。
2. 第二课时：a. 复习上节课的内容（10分钟）。
b. 学生分组进行车床操作练习（25分钟）。
c. 教师巡回指导，解答学生疑问（20分钟）。
d. 总结本节课的学习内容，布置课后作业（10分钟）。
六、教学评价：1. 课后作业：要求学生绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能（占总评的30%）。
2. 实操考核：学生在教师的指导下，进行车床操作，考核其操作熟练度及规范性（占总评的70%）。
七、教学资源：1. 普通车床实物或图片。
2. 车床操作视频。
3. 车床结构示意图。
4. 安全操作规程资料。
八、教学建议：1. 建议在实际操作车床前，先进行理论教学，使学生了解车床的基本知识及操作方法。
2. 在实际操作过程中，教师应加强安全意识，确保学生的安全。
3. 鼓励学生提问，解答学生疑问，确保学生能充分理解车床的操作方法。
九、课后作业：1. 绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能。
2. 总结本节课的学习内容，写一篇关于普通车床操作的心得体会。
十、教学反思：在课后，教师应认真反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和进度，以提高学生的学习兴趣和操作技能。
六、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第二章：车床刀具及选用七、课时安排：2课时（90分钟）八、教学目标：1. 了解车床刀具的分类及结构。
《普通机床实训》课程标准
《普通机床实训》课程标准【课程名称】普通机床实训【课程类别】专业核心课程【适用专业】数控技术应用、模具专业一、适用对象：本课程适用范围：本课程教学基本要求适用于中等职业学校数控技术应用和模具设计与制造专业。
二、课程性质：本课程是中等职业学校数控技术应用专业和模具设计与制造专业机械加工技术专门化的一门主干课程。
其任务是使学生掌握从事普通铣削所必需的专业知识、方法和专业技能。
同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，具备普通铣加工初级职业资格的技能，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
三、课程设计理念及思路课程设计理念：本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求，突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。
教学过程中，采用现场示范教学、任务驱动教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。
课程设计思路：依据专业的职业能力需求，重构重组课程内容，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以项目为导向、典型零件为项目载体，任务为驱动，进行基于工作过程的课程设计，将知识与技能有机融入到项目任务中，以采用“教、学、做”一体的工作过程教学法，由简单零件加工到复杂零件加工的递进，将知识点与技能点有机结合，让学生学得更快。
在执行任务的过程中，探索吸收知识、练好技能，培养学生自主学习的能力和强化团队精神，为后续数控技术课程的学习和适应工作岗位奠定良好的基础。
四、本课程与其它课程的关系五、课程目标参照机械加工行业企业、模具、数控技术应用专业主要就业岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标，通过基于普通机床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施，结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件加工的工作能力，为将来胜任数控专业及不同就业岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 学习目标了解普通车床的定义、分类和结构特点掌握普通车床的主要参数和功能熟悉普通车床的安全操作规程1.2 教学内容普通车床的定义和分类普通车床的主要结构部件及其功能普通车床的主要参数普通车床的安全操作规程1.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的基本概念和知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的结构和部件组织学生进行小组讨论，分享对普通车床的认识和了解1.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对普通车床结构和部件的理解程度第二章：普通车床的维护与保养2.1 学习目标掌握普通车床的日常维护和保养方法熟悉普通车床的润滑系统及维护要点了解普通车床的故障诊断和排除方法2.2 教学内容普通车床的日常维护和保养方法普通车床的润滑系统及维护要点普通车床的故障诊断和排除方法2.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的维护和保养知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的润滑系统和故障诊断方法组织学生进行实际操作，掌握普通车床的维护和保养技巧2.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床维护和保养知识的掌握情况实际操作评估：评估学生对普通车床维护和保养技巧的掌握程度第三章：普通车床刀具及夹具3.1 学习目标了解普通车床常用刀具的类型和特点熟悉普通车床夹具的分类和应用掌握刀具参数的计算和选择方法3.2 教学内容普通车床常用刀具的类型和特点普通车床夹具的分类和应用刀具参数的计算和选择方法3.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床刀具和夹具的基本知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解刀具和夹具的类型和特点组织学生进行小组讨论，分享对刀具和夹具的认识和了解3.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床刀具和夹具基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对刀具和夹具的理解程度第四章：普通车床加工工艺4.1 学习目标掌握普通车床加工的基本工艺方法熟悉车削、铣削、钻孔、镗孔等加工工艺的应用了解普通车床加工工艺参数的确定方法4.2 教学内容普通车床加工的基本工艺方法车削、铣削、钻孔、镗孔等加工工艺的应用普通车床加工工艺参数的确定方法4.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床加工的基本工艺方法通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解加工工艺的应用组织学生进行实际操作，掌握普通车床加工工艺技巧4.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床加工工艺方法的掌握情况实际操作评估：评估学生对普通车床加工工艺技巧的掌握程度第五章：普通车床操作安全规程5.1 学习目标熟悉普通车床的操作安全规程掌握普通车床的安全操作技巧了解普通车床常见事故及其预防措施5.2 教学内容普通车床的操作安全规程普通车床的安全操作技巧普通车床常见事故及其预防措施5.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床的操作安全规程通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解普通车床的安全操作技巧组织学生进行实际操作，掌握普通车床的安全操作技巧5.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床操作安全规程的掌握情况第六章：车削加工6.1 学习目标掌握车削加工的基本方法和技术熟悉车削加工的工艺参数和刀具选择了解车削加工在普通车床上的应用实例6.2 教学内容车削加工的基本方法和技术车削加工的工艺参数和刀具选择车削加工在普通车床上的应用实例6.3 教学方法采用讲授法介绍车削加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解车削加工的过程组织学生进行实际操作，掌握车削加工的技巧6.4 教学评价课后小测试：评估学生对车削加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对车削加工技巧的掌握程度第七章：铣削加工7.1 学习目标掌握铣削加工的基本方法和技术熟悉铣削加工的工艺参数和刀具选择了解铣削加工在普通车床上的应用实例7.2 教学内容铣削加工的基本方法和技术铣削加工的工艺参数和刀具选择铣削加工在普通车床上的应用实例7.3 教学方法采用讲授法介绍铣削加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解铣削加工的过程组织学生进行实际操作，掌握铣削加工的技巧7.4 教学评价课后小测试：评估学生对铣削加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对铣削加工技巧的掌握程度第八章：钻孔和镗孔加工8.1 学习目标掌握钻孔和镗孔加工的基本方法和技术熟悉钻孔和镗孔加工的工艺参数和刀具选择了解钻孔和镗孔加工在普通车床上的应用实例8.2 教学内容钻孔和镗孔加工的基本方法和技术钻孔和镗孔加工的工艺参数和刀具选择钻孔和镗孔加工在普通车床上的应用实例8.3 教学方法采用讲授法介绍钻孔和镗孔加工的基本方法和技术通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解钻孔和镗孔加工的过程组织学生进行实际操作，掌握钻孔和镗孔加工的技巧8.4 教学评价课后小测试：评估学生对钻孔和镗孔加工基本方法和技术掌握情况实际操作评估：评估学生对钻孔和镗孔加工技巧的掌握程度第九章：普通车床的故障诊断与排除9.1 学习目标熟悉普通车床常见故障的现象和原因掌握普通车床故障的诊断方法了解普通车床故障的排除技巧9.2 教学内容普通车床常见故障的现象和原因普通车床故障的诊断方法普通车床故障的排除技巧9.3 教学方法采用讲授法介绍普通车床故障诊断与排除的基本知识通过实物展示和图片演示，使学生更直观地了解故障现象和原因组织学生进行小组讨论，分享对普通车床故障诊断与排除的认识和了解9.4 教学评价课后小测试：评估学生对普通车床故障诊断与排除基本知识的掌握情况小组讨论报告：评估学生对普通车床故障诊断与排除的理解程度第十章：综合训练与实践10.1 学习目标综合运用所学知识进行普通车床加工操作提高普通车床加工技能和工艺水平增强安全意识和操作规范10.2 教学内容综合训练内容设计：包括各种加工工艺的综合应用实践操作指导：针对具体加工任务进行操作演示和指导安全操作强调：加强学生对操作过程中安全注意事项的认知10.3 教学方法采用实践教学法，让学生在实际操作中掌握普通车床加工技能教师示范操作，学生跟随练习，边学边做针对学生操作中的问题进行实时指导和纠正10.4 教学评价实际操作考核：评估学生在综合训练中的操作技能和工艺水平安全操作评估：评估学生在操作过程中的重点和难点解析1. 第一章：普通车床概述难点解析：普通车床的结构特点和功能；普通车床的安全操作规程。
普通车工一体化教学课程标准
《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。
通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。
培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。
本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。
与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。
实施“任务驱动”课程教学模式。
分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。
第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。
二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力；2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
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《普通车床加工技术》课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职数控技术专业学生三、课时：168+ *18四、学分：12五、课程目标本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。
职业能力目标：●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹●能用三爪卡盘加工简易偏心件*六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、提高了学生对车工技能的适应性。
七、内容要求项目一普通车床的操作 8课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3．能操作普通车床4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普车床（一）工作任务1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1．普通车床的加工范围2．车床结构与传动系统3．车加工进给运动模块二：操作普通车床（一）工作任务1．会操作普通车床、调整切削参数（二）实践知识1．会开关普通车床；2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5．会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1．普通车床的加工表面；2．切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。
（三）理论知识1．“6S”知识2．车床保养.3．定置管理4．安全文明生产要求（四）拓展性知识现代企业对高素质职员的基本要求项目二：阶梯轴的加工 30课时数学目标最终目标：会加工阶梯轴促成目标1．能读懂阶梯轴的零件图2．能正确选用刀具并安装3．能正确安装工件4．能合理选择切削用量和切削液5．会检测零件的尺寸并判断质量模块一：光轴的加工（一）工作任务1．加工光轴（二）实践知识1．能正确选用光轴加工用刀具；2．能正确安装车刀3．会车削轴的端面与外圆（三）理论知识1．轴类零件常用材料2．车加工刀具种类3．安装车刀的四个要点4．切削用量（四）拓展知识车刀材料1．冷却液种类及选用原则模块二：低阶台轴的加工（一）工作任务1．加工低阶台轴（二）实践知识1．会正确选用工装夹具装夹工件2．会用划针校正法校正工件的安装3．会初步使用划痕法确定台阶的位置4．会初步刃磨车阶台用外圆车刀5．能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度，并判断零件是否合格（三）理论知识1．轴类零件的常见结构2．车床常用的工装夹具3．车加工工件安装的校正方法4．车刀几何形状与角度5．划痕法确定阶台长度的方法6．游标卡尺与千分尺测量技术（四）拓展知识1．车加工的其它装夹方法2．中心孔的类型与作用3．车刀角度的作用与选择模块三：高阶台轴的加工（一）工作任务1．会加工高阶台轴（二）实践知识1．能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工佘量及走刀次数2．能训练使用划痕法加工阶台3．能正确选择切削参数及切削液4．能较熟练地刃磨常用外圆车刀（三）理论知识1．能根据毛胚直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数2．试切法的原理与操作方法（四）扩展知识1．用挡铁定位法车削阶台模块四：带沟槽类轴的加工（一）工作任务1．会加工带沟槽类轴（二）实践知识1．会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置2．能初步刃磨切断刀3．能正确安装切断刀（三）理论知识1．切断刀的结构与刃磨方法2．切沟槽与切断工件的工艺介绍（四）扩展知识1．退刀槽的加工方法2．越程槽的加工方法项目三锥体零件加工 24课时教学目标最终目标：会加工各类锥体零件促成目标：1．能读懂锥体类零件图2．能正确计算锥度、圆锥半角3．能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法4．会正确使用万能角度尺检验锥度精度模块一：短圆锥体零件的加工（一）工作任务1．加工短圆锥体零件（二）实践知识1．会正确计算短锥体圆锥角2．会熟练车削工件的端面与外圆3．会用转动小拖板法加工短锥体零件4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面5．会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸（三）理论知识1．短锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法2．转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法3．万能角度尺的使用方法（四）扩展知识1．锥度套规着色检测锥度的原理与方法2．百分表校正锥度的原理与方法模块二：长圆锥体零件的加工（一）工作任务1．加工长圆锥体零件（二）实践知识1．会正确计算长圆锥体圆锥角及尾座偏移量2．会正确选用中心钻并钻中心孔3．会使用鸡心夹头4．会用偏移尾座法加工长圆锥体零件（三）理论知识1．尾座偏移量的计算方法2．偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法（四）扩展知识1．靠模法加工长圆锥体的原理与方法2．圆锥体零件的形位公差检测技术项目四孔类零件的加工 22课时教学目标最终目标：会加工各类孔类零件促成目标：1．能读懂孔类零件图2．能正确安装孔类零件3．能正确选择孔加工工、量具，能刃磨钻头、镗刀并正确安装4．能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔5．会用内径百分表检测孔的尺寸精度模块一：通孔的加工（一）工作任务1．加工通孔（二）实践知识1．会熟练车削工件的端面与外圆2．会熟练钻中心孔3．会正确选择并安装麻花钻4．会正确选择钻孔的转速5．会用镗刀对内孔进行加工（三）理论知识1．钻孔的工艺2．麻花钻的参数及刃磨技术3．内孔镗刀结构模块二：盲孔的加工（一）工作任务1．加工盲孔（二）实践知识1．会正确选择镗刀2．会正确安装镗刀3．会选择镗孔的转速及进给量4．会以标记控制镗孔的深度5．会检测孔的尺寸精度（三）理论知识1．镗刀的种类2．镗刀的参数及刃磨3．镗孔工艺4．内径面分表检测内孔尺寸精度的方法（四）拓展知识1．内孔阶台、沟槽的加工方法2．薄壁套筒的加工方法3．孔类零件形位公差的检测方法项目五成形面加工 16课时教学目标最终目标：会车削成形面促成目标1．能读懂零件上成形面各标记2．能对轴类零件外表面进行滚花加工3．能双手操作车床手柄加工球形面4．能对成面进行质量检测模块一：滚花加工（一）工作任务1．会在工件表面滚花加工（二）实践知识1．会根据零件图要求正确选择滚花刀具2．能正确安装滚花刀3．会正确选择主轴转速4．会加工直纹、斜纹与网格花纹（三）理论知识1．滚花工艺介绍2．滚花加工时转速的选择模块二：球形面加工（一）工作任务1．加工球形面（二）实践知识1．会刃磨圆头车刀2．会用双手控制手柄车削球形表面3．会用样板校验球形表面的形状（三）理论知识1．双手控制手柄车削球形面的技巧2．圆头车刀的刃磨方法3．球形面加工工艺（四）扩展知识1．球形面表面的抛光技术2．仿形法车球形面技术项目六螺纹加工 42课时教学目标最终目标：会熟练加工普通三角形外螺纹促成目标：1．能读懂螺纹类零件图2．能刃磨螺纹车并正确安装螺纹车刀3．能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹4．能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹5．能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障模块一：车螺纹动作练习（一）工作任务1．练习空车车螺纹（二）实践知识1．能根据零件图要求及铭牌表螺距标准正确调节手柄档位2．能选择螺纹加工的切削用量3．能初步掌握倒顺车法车削螺纹的操作技能4．能正确安装螺纹车刀（三）理论知识1．三角螺纹的应用场合及参数标准2．倒顺车车螺纹的原理及方法3．螺纹车刀的安装方法模块二：三角形外螺纹的加工（一）工作任务1．加工三角形外螺纹（二）实践知识1．能根据工件的螺距熟练调节手柄档位2．能正确选择切削用量3．能根据螺距正确选择螺纹加工方法4．能正确刃磨螺纹车刀5．能正确车削三角形外螺纹6．能使用止通规检螺纹（三）理论知识1．三角形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2．螺纹刀具的合理选择3．三角形螺纹的加工工艺4．三角形螺纹加工常见质量问题与解决措施（四）拓展知识1．减少车螺纹震动的方法2．提高三角形外螺纹表面质量的方法模块三：梯形螺纹加工（一）工作任务1．加工梯形螺纹（二）实践知识1．能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装2．能用左右切削法或斜进法正确车削螺纹3．能用三针测量法检测梯形螺纹4．能分析加工梯形螺纹常见的质量问题并能排除故障（三）理论知识1．梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2．梯形螺纹切削方法3．梯形螺纹加工工艺（四）拓展知识1．提高梯形螺纹表面质量的方法项目七偏心件加工 *18课时教学目标最终目标：会在三爪卡盘上加工筒易偏心工件促成目标：1．能读懂偏心件零件图2．能正确选择偏心件的加工方法3．能正确计算偏心垫块的厚度4．能在三爪卡盘上正确调整偏心轴的偏心距离5．能在三爪卡盘上正确车削偏心轴模块一：偏心轴的加工（一）工作任务1．会加工偏心轴（二）实践知识1．会分析偏心工件的结构2．会计算三爪卡盘加工偏心工件的垫块厚度3．了解三爪卡盘加工偏心件的工艺方法4．能正确车削偏心轴5．能用百分表测量偏心距（三）理论知识1．偏心件常用加工方法2．三爪卡盘加工偏心工件的工艺方法3．偏心垫块厚度的计算项目八组合件制作（等级考训练） 76课时教学目标最终目标：会加工简单的组合件促成目标1．能读懂简单装配图2．能读懂组合件的加工工艺文件3．能正确加工组合件4．能检测组合件加工质量模块一：轴套组合伯制作（一）工作任务1．会加工轴套组合件（二）实践知识1．能读懂轴套类组合件装配图2．学习轴套类组合件加工工艺的编排3．会熟练加工轴套类零件4．会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量（三）理论知识1．轴套类组合件工作过程分析2．编写零件的加工工艺卡模块二：千斤顶组合件制作（一）工作任务1．会加工简易千斤顶组合件（二）实践知识1．能读懂千斤顶装配图2．会编制千斤顶加工工艺3．会训练车削外螺纹4．能使用丝锥加工千斤顶底座内螺纹5．会根据评分标准检测千斤顶的加工质量（三）理论知识1．千斤顶工作过程分析2．千斤顶螺杆与底座的加工工艺卡编制（四）拓展知识1．组合件用料的计算2．组合件加工成本的测算八、教学情境设计与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组合教学活动。