输出轴加工工艺过程卡.(DOC)
输出轴加工工艺过程卡片
输出轴加工工艺过程卡片工件材料及要求工件为输出轴，材料为40CrNiMoA，要求轴体表面粗糙度不大于Ra0.4，尺寸公差在正负0.01mm以内，轴体直线度在0.03mm以内，表面硬度不低于HRC60。
工艺流程预处理将40CrNiMoA材料按照轴体长度锯切。
热处理将预处理好的轴体进行淬火和高温回火处理，以提高材料硬度和强度。
粗车在车床上对轴体进行粗车，以达到工件的初步加工效果。
为了保证加工精度，粗车前需要对刀具的选择和切削参数进行合理设置，并进行刀具的试切。
精车在车床上对轴体进行精车，以达到表面粗糙度和直线度的要求，需要选用精车刀具，并对切削参数和工艺过程进行优化和监测。
攻丝根据输出轴的要求进行攻丝，以满足螺纹连接的需求。
攻丝前要进行高温回火处理，使得材料的塑性变得更好，在攻丝过程中更易得到良好的螺纹。
外圆磨削在磨床上进行外圆磨削，以满足轴体尺寸公差的要求。
外圆磨削需要根据轴体的形状进行不同的夹具设计和磨削方式的选择。
热处理在外圆磨削完成后，再次对输出轴进行高温回火处理，以表面获得所需硬度。
研磨在研磨机上对输出轴的表面进行精细研磨，以达到表面粗糙度的要求。
这个阶段需要根据轴体尺寸进行优化和监测。
检验对输出轴的几何形状、尺寸公差、硬度、表面粗糙度等进行全面的检验和测试，确保产品符合设计要求和客户要求。
包装将完成检验合格的轴体进行包装，保护其表面和尺寸不受损坏，在运输和使用过程中保持良好的状态。
以上为输出轴加工的详细工艺过程卡片，通过本文档的阅读，可以更深入了解输出轴的加工流程，以及每个阶段所需注意的点和步骤，供读者参考。
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第1页工步号1 粗车右端面至尺寸502 粗车外圆尺寸至$ 176车间工序号工序名称材料牌号金工车间 1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称三爪自定心卡盘工艺装备车刀，游标卡尺车刀，游标卡尺工位器具编号工位器具名称切削液乳化液工序工时（分）准终|单件主轴转速切削速度r/min m/min185进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动I辅助185机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第2页车间金工车间工序号工序名称材料牌号52 000191 毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号2毛坯外形尺寸粗车外圆柱面每毛坯可制件数45钢每台件数设备型号CA6140工位器具编号设备编号同时加工件数工步号工艺装备王轴转速r/min切削速度m/min1 粗车外圆端面至266 车刀，游标卡尺185夹具名称三爪自定心卡盘工位器具名称进给量mm/r切削深度mm切削液乳化液工序工时（分）准终单件进给次数工步工时机动丨辅助产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 6 精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终|单件工步号1工艺装备粗镗内孔至0 50 车刀，内径千分尺主轴转速r/min185切削速度m/min进给量切削深度mm/r mm进给次数工步工时机动|辅助2粗镗内孔至$ 79 3粗镗内孔至$ 104 车刀，内径千分尺185 车刀，内径千分尺1854 半精镗镗内孔至0 80 车刀，内径千分尺185 1 15 倒角车刀185产品型号机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铳45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X61W型铣床 1 夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品名称工步号工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度进给次数工步工时mm 机动辅助铣键槽16*10 铳刀，游标卡尺185产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第8页工步号工艺装备麻花钻，内径千分尺2分度，钻另一个斜空至$ 8 3 麻花钻，内径千分尺车间金工车间毛坯种类锻件设备名称钻床夹具编号工位器具编号主轴转速r/min185185工序号8工序名称钻毛坯外形尺寸设备型号每毛坯可制件数1设备编号Z525立式钻床专用夹具夹具名称工位器具名称切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm材料牌号45钢每台件数1同时加工件数1切削液工序工时（分）准终|单件进给次数工步工时机动I辅助机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具名称切削液夹具编号工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步 号工步 内 容工艺装备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动辅助1 佥验185234机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 输出轴 零件名称输出轴共 10页 第10页车间 工序号工序名称材料牌号金工车间 10检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件1设备名称设备型号设备编号 同时加工件数1工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件夹具名称切削液夹具编号。
输出轴加工工艺课程设计.
输出轴加工工艺说明书（数控加工工艺设计）班级：0620131学号: 21号姓名: 慕林峰指导老师：孙淑婷2010年4月9日至2010年4月15日前言数控技术，简称“数控”。
英文：Numerical Control（NC）。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
输出轴的用途很广泛，该输出应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
所以设计中一定要注意表面热处理。
目录前言 (2)一、设计任务书 (4)二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用 (6)2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 (6)三、确定毛胚3.1选择毛胚材料 (7)3.2毛胚的简图 (7)四、工艺路线的确定4.1基准的选择 (8)4.2各表面加工方法的确定 (8)4.3工序集中和分散考虑 (9)4.4加工设备于工艺设备的的选择 (9)五、加工顺序的安排 (10)六、走刀路线的确定 (11)七、刀具的选择 (11)八、切削用量的选择 (12)九、小结 (13)十、参考文献 (13)附工艺过程卡、工序卡、加工程序 (14)一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书1.设计题目：输出轴加工工艺说明书2.设计要求：1.零件任选2.零件图一张（可复印）3.机械加工工艺规程卡片一套4.说明书一份5.按大批大量生产考虑。
机械加工工艺卡片实例
三爪卡盘
4
车
粗车©55、©60、©65、©75圆柱面留精车余量
机
普通车床
三爪卡盘
5
车
粗车©176外圆柱面，右端面，倒角
机
普通车床
三爪卡盘
6
热处理
调质
7
车
半精车左端©55、©60、©65、©75圆柱面
机
普通车床
三爪卡盘
8
钻
钻右端面©30的底孔
立式钻床
三爪卡盘、专用夹具1
9
车
车©50、©80、©104内圆、车右端面、精车左端各外 圆
工序工时（分）
准终
单件
工步号
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
装夹
粗车大头端①
CA6140
倒角
CA6140
粗车右端面
CA6140
r/min
m/min
mm/r
mm
工步工时
min
机动I辅助
125
125
200
73
73
11
0.81
0.81
0.66
1.25
0.39
0.06
0.72
0.11
设计（日期）
校对（日期）
每台件数
模锻件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
CA6140
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
CA6140
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
输出齿轮轴的加工工艺设计
01
外购
按图鍛造 并正火处理
-9-
序号
工艺装备名 称及编号
加工 尺寸
切削用量
工时/min
工序和工步内容 工 序 工步
加工面 定位表面
直径 或宽 机床型号、 度、长 夹具、刃具、 度、 量具、辅具 每边 余量
背吃刀量 ap/mm 进给量 mm/r 或 mm/r 切削速度 v/m*r-1
计机动时间 辅助时间 合计
-6-
此零件为配合件，配合部位的精度要求比较高，为了达到图纸的精度要求， 应该安排磨削工序，来达到精度要求和提高表面性能。 4.4 数控车床加工与普通车床加工的区别 本零件在粗加工阶段所使用的是 C616 型普通车床，这是一种小型车床，床 身最大工件回转半径为 160mm，最大加工长度为 550mm。适合批量较小，精度要 求不高零件的加工。他的投资较数控车床的低，但对工人的技术要求较高。在精 加工阶段使用的是 CJK6132 型数控车床，床身上最大工件回转直径：ф320mm, 最大加工长度：600mm。精加工阶段使用数控车床加工的优势在于：数控车床的 加工精度比普通车床的高，能满足零件设计的要求，而普通车床难以达到要求。 再者数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，是普 通车床的 3～5 倍。但数控车床的投资大，使用费用高，生产准备工作复杂。由 于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确 定、程序编制等。综合考虑这些因素，所以在粗加工阶段所使用的是 C616 型普 通车床来加工，精加工阶段使用的是 CJK6132 型数控车床来加工。 4.5 拟定加工工艺路线方案 该零件是批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工 序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可 以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下：1、 毛坯锻造并正火 160-200HB，2、两端同时铣端面钻中心孔，3、粗车左端外圆， 4、粗车右端外圆，5、钻孔，6、扩孔倒角，7、攻丝，8、粗车检验，9、精车长 头，10、精车短头，11、齿坯检验，12、滚齿，13、滚花键，14、倒棱去毛刺， 15、剃齿，16、热前检验，17、热处理，18、研磨中心孔，19、磨外圆端面，20、 珩齿，21、成品检验，22、清洗、封油、包装、入库。 综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度， 选择如下机 床： 普通车床：CA616 数控机床：CJK6132A
(整理)输出轴加工工艺过程卡片
85
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标
记
处数
更改
文件号
签字
日期
中心钻，内径千分尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
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处数
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日期
标
记
处数
更改
文件号
签字
日期
台州学院机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
共
2
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
00
车
粗车圆柱面φ55及端面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，三爪自定心卡盘，
05
车
粗车圆柱面φ176及端面、φ60、φ65和φ75及台阶面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺
10
车
半精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75及台阶面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺
台州学院机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
市场价格在有些情况下（如对市场物品）可以近似地衡量物品的价值，但不能准确度量一个物品的价值。三者的关系为：
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
输出轴机械加工工艺卡
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3040
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/ min
准终
单件
会签
（日期）
标记
处数
更改号
签字
日期
标记
处数
更改号
签字
日期
机械加工工序卡片（九）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
T612
夹具编号
夹具名称
切削液
45°端面车刀
粗车各圆面，留加工余量1.4mm，倒角
CA6140
90°左偏刀
4
车
粗车大端Ф176外圆，留加工余量1.2mm，车内肩孔，深度车至尺寸要求
CA6140
90°左偏刀、镗刀200，
B×H=16×25
5
热处理
调质HB217~255
输出轴课程设计---输出轴零件机械加工工艺规程设计
课程设计成果学院：机械工程学院班级：模具学生姓名：第一组全体成员学号：设计地点（单位）：设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计完成日期： 2013 年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：目录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1输出轴的用途 (1)1.2输出轴的技术要求 (1)1.3输出轴的结构工艺分析 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯图 (2)3 输出轴工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2各表面加工方案的确定 (2)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序的集中与分散 (3)3.5工序顺序的安排 (3)3.5.1热处理工序 (3)3.5.2辅助工序 (3)3.6确定工艺路线 (4)4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 (4)4.1机械加工余量及工序尺寸 (5)5 确定切削用量及时间定额 (5)5.1确定切削用量 (6)5.2时间定额的计算 (10)的计算 (10)5.2.1基本时间tm5.2.2 辅助时间t时间的计算 (15)f5.2.3其他时间计算 (15)6 总结 (28)参考文献 (28)1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.1输出轴的用途输出轴的零件是某车床的轴。
其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。
1.2输出轴的技术要求输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。
又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC 。
数控加工工艺设计_毕业论文
序言数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制技能的实现，均可通过计算机软件来完成。
现在数控技术又包括两部分：一是直接数字控制简称DNC；二是计算机数字控制简称CNC。
DNC系统显著特点是：可以实现控制大量机床；更需机器数量和所需的计算机程度化。
有时需要使用卫星计算机，卫星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务。
每台卫星控制着几台机床，零件加工指令程序由计算机接受，储存在内存中，当需要卫星计算机发送指令程序到每台独立机床时，来自机床的反馈数据在电脑中央存储接收之前存储在卫星内存的程序指令。
CNC的外部系统与传统的NC机相似，然而CNC中的程序使用方法是不同的。
识别计算机数控系统对于在设计中选择不同加工类型的数控机床有很重要的意义。
输出轴的用途很广泛，该输出轴用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度，所以设计中一定要注意表面热处理。
零件图的设计一、正确选择视图零件的视图应选择清楚而正确的表达出零件各部分的结构形状和尺寸的视图，视图及剖视图的数量应为最少。
二、图形比例除较大或较小的零件外通常尽可能采用1:1的比例绘制零件图，以直观的反映出零件的实际大小。
需注意留出尺寸界线和尺寸线的位置；由于所设计的零件长为244mm，最大直径为176mm，而选用的是A1图纸绘制，所以所选择的比例为2:1三、技术要求凡是不便于用图样或符号表示而在制造时又必须保证的条件要求，都应该以“技术要求”的形式加以说明，技术要求的内容广泛多样，具体须由零件的要求而定，一般有如下要求：（一）对铸件毛坯的要求不能允许有缩孔、缩松或疏松氧化皮及毛刺等；（二）对锻件毛坯的要求不允许有氧化皮、夹皮及裂纹等；（三）对零件表面机械性能的要求，如热处理方法及热处理后表面硬度、淬火范围和渗碳深度等；（四）对加工的要求，如是否要求与其他零件一起配合加工；（五）对未标注的圆角、倒角的说明，个别部位修饰的加工要求，如表面涂色等；（六）其他特殊要求。
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
二级减速器输出轴公差配合和加工工艺设计
内容摘要：我们通过对输出轴零件进行工艺分析，选择合理的毛坯外形与尺寸。
根据粗基准、精基准的选择原则，选择正确的定位基准和加工顺序，选择和计算加工余量，制定工艺路线，通过分析比较各工艺路线的优点与不足，选择合理的工艺路线。
查找、分析、计算各工序的切削用量，进给量及切削速度，计算工时。
对输出轴的加工进行了夹具设计，通过分析输出轴零件加工的工艺性，确定定位、夹紧方案，对定位误差、夹紧力进行了简单计算。
关键词：加工工艺、输出轴、工序。
Abstract：We process the parts of the output shaft analysis, a reasonable choice of through shape and size. According to rough benchmark, the benchmark fine selection principle to select the correct positioning of reference and processing sequence, selection and calculation of allowances, the development process route, process route by analyzing and comparing the advantages and disadvantages, choose the right process route. Search, analysis, calculation of the process of cutting, feed rate and cutting speed to calculate working hours. The process of the output shaft to the fixture design process by a- nalysing the output shaft part of the process to determine the positioning clamping program, the position error, the clamping force of a simple cal- culation.Key words: processing technology,output shaft, processes.绪论轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。
输出轴工艺
2.绘制毛坯简图根据加工余量和有关标准、规定画出毛坯简图，如下图所示：7、工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据工序选择机床（1）工序05、20、25是粗车和精车。
各工序的工步数不多，中批量生产故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。
（2）工序10、15为镗削。
由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用C616A型卧式车床。
（3）工序45铣削。
工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属中批量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X61W型铣床能满足加工要求。
（4）工序10、35和40是钻、铰孔。
可采用专用的分度盘夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。
学课程设计指导书》表5-32，当钢的强度MPa b 670~570=σ，p a ≤2.4㎜，f ≤1.8 ㎜/r ，︒=45r κ，65=c νm/min（预计）时，进给力为N =1070F f 。
根据表1.29-2，切削时f F 的修正系数为0.1K oFf =υ，0.1K sFf =λ，11.1K rFf =κ，故实际进给力为 N =⨯=8.118811.11071F f ，由于 F f ≤ F max ，故所选的f=0.86㎜/r 可用。
确定切削速度 c ν根据《机械制造工艺学课程设计指导书》 ⑶选择车刀磨钝标准及寿命由《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-40，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm ，可转位车刀耐用度 T= 60 min⑷确定切削速度c ν根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-44，m in /55m in,/65~50m m c c ==νν选择min /3.265min /6614.35510001000r r D n c =⨯⨯=∏=ν根据 CA6140车床说明书，选择min /250r n =，则实际切削速度为min /m 83.51min /m 10002506614.31000Dn =⨯⨯=∏=c ν，⑸校验机床功率 根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32，当MPa b 970~580=σ， p a ≤2.4㎜，f ≤0.96㎜/r ，c ν≤ 57m/min ，9.2c =P kW 。
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡简介机械加工是通过一系列的工艺过程，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和表面质量要求的工件的过程。
机械加工工艺过程卡是指用于记录和指导机械加工工艺的一种文件，通过详细描述工艺过程及相关参数，能够确保机械加工过程的准确性和标准化。
内容机械加工工艺过程卡通常包含以下内容：1. 工艺流程图工艺流程图是对机械加工过程的整体流程进行图形化描述，用于直观地展示各个加工步骤的顺序和关系。
流程图的绘制应该清晰简洁，能够帮助操作人员快速了解工艺过程。
示例：流程图示例2. 工艺参数工艺参数是指在机械加工过程中需要控制和调节的各项参数，包括但不限于切削速度、进给速度、切深、切宽、刀具半径、冷却液的类型和流量等。
这些参数的合理设置对于确保工件的加工精度和表面质量至关重要。
工艺参数值单位切削速度200 m/min进给速度0.2 mm/r切深 1 mm切宽10 mm刀具半径 5 mm冷却液类型水基冷却液-冷却液流量 5 L/min3. 加工顺序加工顺序是指各个加工步骤的先后顺序和具体操作方法。
在机械加工工艺过程卡中，应当详细描述各个加工步骤的操作方法、机床和刀具的选择、刀具装夹和工件夹紧方式等，以确保操作人员能够按照正确的顺序完成加工工艺。
1.将工件夹入机床的工作台上，并根据工艺要求进行夹紧固定。
2.选择合适的刀具，并进行装夹。
3.调节切削速度、进给速度和刀具位置，确保加工参数符合要求。
4.进行第一道切削，检查加工质量和表面粗糙度。
5.根据加工情况进行调整，依次进行后续的切削、钻孔、铣削等加工步骤，直至完成工件的加工。
4. 安全注意事项在机械加工过程中，操作人员应当遵守相应的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
机械加工工艺过程卡中应当包含相应的安全注意事项，提醒操作人员注意并遵守安全操作规定，以防止事故的发生。
示例：•在操作之前，确保机床和刀具的正常运行状态。
•切削液中应当添加防锈剂和防菌剂，定期更换。
•在加工过程中应当佩戴符合安全要求的防护眼镜和手套。
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)
输出轴零件机械加工工艺规程设计课程(doc 13页)机械制造工艺学课程设计说明书析 (1)1.1零件结构工艺性分析 (1)1.2 零件的技术要求分析 (1)2 毛坯的选择 (2)2.1 毛坯种类的选择 (2)2.2毛坯制造方法的选择 (2)2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2)3 工艺路线的拟定…………………… (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方案的选择 (3)3.3加工顺序的安排 (4)3.3.1加工阶段的划分 (4)3.3.2机械加工顺序的安排 (4)3.3.3热处理工序的安排 (4)3.3.4辅助工序的安排 (5)4 工序设计 (6)4.1 机床和工艺装备的选择 (6)4.2工序设计 (9)5 总结 (10)6参考文件 (10)1.零件的分析。
1.1零件结构工艺性分析。
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱面，10个φ20的通孔，2个φ8的斜孔，及1个键槽。
图中所给的尺寸精度较高，大部分是IT7级；粗糙度方面：φ80内圆柱面、轴两端面、键槽两侧面、及φ20内圆柱表面均为Ra2.5um；φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面为Ra1.25um，其余均为Ra20um。
位置精度要求较严格：φ55、φ60的外圆柱面及φ80的内圆柱面对φ75、φ65外圆轴线的圆跳动量为0.04mm；φ25孔的轴线对φ75、φ65外圆轴线的位置精度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm。
零件图1.2零件的技术要求分析零件需要调质处理到217~255HB，保持均匀。
2、毛坯的选择。
2.1毛坯种类的选择根据零件的形状、材料分析，材料为45号钢轴类零件，适合型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材棒料加工余量太大，这样浪费材料，也增加机床、刀具等的损耗；而且从零件的用途分析，输出轴将传递较大的扭矩，性能要求高，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性大，故综合考虑选用锻件。
输出轴机械加工工艺流程记录及工序记录
输出轴机械加工工艺流程记录及工序记录1. 引言本文档旨在记录输出轴的机械加工工艺流程以及每个工序的具体操作步骤和要求。
通过详细记录，可以确保每个操作符合标准并提供质量保证。
2. 工艺流程记录以下是输出轴机械加工的工艺流程记录：1. 下料：根据设计要求，从原材料中切割出适当尺寸的输出轴坯料。
2. 粗加工：使用车床或铣床对输出轴坯料进行粗加工，以形成初步的轴形。
3. 精细加工：通过车削、铣削等操作，对输出轴进行精细加工，以达到设计要求的尺寸和表面质量。
4. 热处理：将输出轴加热到适当的温度，然后进行淬火或回火处理，以获得所需的材料性能。
5. 磨削：使用磨床对输出轴进行磨削，以提高其表面光洁度和精度。
6. 表面处理：根据需要，对输出轴进行表面处理，如镀铬、喷涂等。
7. 检验：对加工后的输出轴进行尺寸、外观等方面的检验，确保符合质量标准。
8. 包装：对合格的输出轴进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损坏。
3. 工序记录下面是每个工序的具体操作步骤和要求：3.1 下料- 使用切割机将原材料切割成适当尺寸的坯料。
- 检查切割后的坯料尺寸是否符合要求，如有偏差需要立即调整。
- 将切割后的坯料送往下一个工序。
3.2 粗加工- 将坯料固定在车床或铣床上。
- 根据工艺要求，使用合适的刀具和工艺参数进行车削或铣削操作。
- 操作前需检查机床和刀具的状态，确保正常工作。
- 在车削或铣削过程中定期测量和检查加工尺寸和表面质量。
3.3 精细加工- 根据工艺要求，使用车床、铣床或其他加工设备进行精细加工操作。
- 操作前需检查设备和刀具状态，确保正常工作。
- 在加工过程中对尺寸和表面质量进行定期检查和测量。
3.4 热处理- 将加工后的轴材放入热处理设备中进行加热。
- 根据工艺要求设定适当的温度和时间参数。
- 加热完成后，进行淬火或回火处理，确保材料获得所需的硬度和性能。
3.5 磨削- 将热处理后的输出轴固定在磨床上。
- 使用磨削工具对输出轴进行精密磨削，以提高表面质量和尺寸精度。
输出轴机械加工工艺过程卡片
更改文件号
日期
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
30
粗车圆柱面φ55，φ60，φ65，φ75和台阶面
机
CA6140
YT15硬质合金刀，游标卡尺，外径千分尺
40
精车φ176外圆柱面及倒角
机
CA6140
YT15硬质合金刀，游标卡尺，外径千分尺
50
半精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及台阶面
机
CA6140
YT15硬质合金刀，游标卡尺，外径千分尺
60
精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及台阶面
机
CA6140
YT15硬质合金刀，游标卡尺，外径千分尺
70
倒角
机
CA6140
YT15硬质合金刀，游标卡尺
80
粗镗内孔φ50、φ80、φ104
机
C616A
镗刀，内径千分尺，三爪自定心卡盘
90
精镗内孔φ50、φ80、φ104
机
C616A
镗刀，内径千分尺，三爪自定心卡盘
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件名称
输出轴
产品名称
零（部）件图号
共（1）页
第（1）页
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
年产3万
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终（分钟）
单件（分钟）
10
模锻毛胚
锻
20
粗车圆柱面φ176及端面
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（厂名）
机 械 加 工 工 艺
过 程 卡
产品型号
零件图号
文件编号
产品名称
渐开线圆柱齿轮减速器
零件名称
输出轴
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第 1 页
材料牌号
45
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ42×150
每毛坯可制件数
1
台件数
1
工序号
工序
名称
加 工 内 容
车
间
工
段
设备
工 艺 装 备
工 时
准备
单件
1
下料
Φ42×150
7
精车
夹左端，顶右端，精车右端各部，Φ30m6和Φ24r7外圆留磨削余量0.4mm。
8
钳
划线，定两处键槽位置。
9
铣
铣两键槽至图尺寸。
10
磨
以两端中心孔装夹工件，磨外圆Φ34r7和Φ30m6至图样要求。
11
磨
以两端中心孔装夹工件，磨外圆Φ24r7和Φ30m6至图样要求。
12
检验
按图样要求，检查各部尺寸和精度。
编 制（日 期）
校 对（日 期）
审 核（日 期）
批 准（日 期）
标记
处数
更改文件号
签 字（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字（日 期）
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
2
车
夹右端，粗车左端面，车平即可，钻中心孔B2.5/8，粗车左端各部位，车外圆Φ39×15，其余头夹左端，粗车右端面，保证总长尺寸145，钻中心孔B2.5/8，粗车右端面各部位，外圆留加工余量2mm。
4
热
调质处理220~250HBS。
5
车
修研中心孔
6
精车
夹右端，顶左端，精车左端各部，Φ34r7mm和Φ30m6外圆留磨削余量0.4mm。