含油废水工艺设计方案
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
03+含油污水处理
a
sin
d a cos
a
(6-7)
田中法质点 运动图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
B．姚氏法。 姚氏法假定油珠在上浮过程中上浮速度V。为常数，轴向速
度为变值，即，见图6-4，由此得方程式为：
y V0 cos adt C1
(6-8)
x V ( y)dt V0 sin adt C2
3.COD污水处理指标
工业废水中含有大量有机物和无机物，在生物和化学反应过程中， 消耗了水中的氧气，这种耗氧指标BOD(Biochemical Oxygen Demand)即生化需氧量。而测试BOD的方法往往需要五天的时间。
COD(Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量，同样反映水中 物质耗氧情况，且由于COD测试的方法只需要几个小时，所以往往 应用COD指标来控制污水指标。
v ，V将上V式0 s代in入a式(6-4)中即得油珠P的运动方程，它适
于各种计算方法，其运动方程式如下：
y x
V0 (V
cos adt C1 V0 sin a)dt
C2
(6-5)
斜板组质点运动 图
二、 斜板(管)除油罐
第一节 除油
A.田中法。
田中法认为油珠由a点进入斜板，而到b点被截留，这样油珠所流经的长度为
含油污水处理
主要内容
含油污水水质、处理目的及要求 含油污水处理 污油污水回收 含油污泥回收处理
含油污水水质、处理目的及要求 1.含油污水的水质
（1）分散油：油珠在污水中的直径较大，为10~100μm易于从 污水中分离出来，浮于水面而被除去。这种状态的油占污水含 油量的60%~80%。 (2)乳化油：其在污水中分散的粒径很小，直径为0.1~10μm，与 水形成乳状液，属于“O/W”水包油型乳状液。这部分油不易 除去，必须反向破乳之后才能将其除去，其含量占污水含油量 的10%~15%。 (3)溶解油：油珠直径小于0.1μm。由于在油中的溶解度很小， 为5~15mg/L，这部分油是不容易除去的。起占污水含油量的 0.2%~0.5%。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程1.预处理：预处理是含油废水处理的首要步骤，主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。
2.油水分离：油水分离是含油废水处理的重要环节。
常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。
其中，重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离，离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降，而气浮分离是通过注入气泡形成浮力，使油脂浮起。
根据具体情况选择适当的分离方法。
3.油水处理：油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。
常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。
吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂，膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂，生物处理则是通过利用微生物降解油脂。
4.二次处理：二次处理主要是对废水进行进一步处理，主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。
常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂，将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。
生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。
化学氧化则是通过引入氧化剂，使溶解油和有机污染物发生氧化反应。
5.深度处理：深度处理是对废水进行最后的净化处理，目的是使废水达到排放标准。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。
活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质，深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。
紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。
以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。
不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合，以达到最佳的废水处理效果。
对于含油废水的处理，需要密切关注环保标准，并进行严格的监测和控制，以确保废水排放达到相应的要求。
含油废水处理工艺解决方案
1 含油废水的性质和危害根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油的粒径较大，一般大于100μΜ，占总油量的70%~80%。
分散油的粒径在100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。
乳化油的油滴粒径小于10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。
溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。
海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。
另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
2 目前常用的传统处理含油废水方法1物理法a：重力分离法典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。
分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。
在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。
常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。
隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。
重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。
b：过滤法将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕1,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕1z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕1o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为IOO-200mg∕1;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程含油废水是指在工业生产过程中，含有油类物质的废水。
含油废水的处理是环保工作中的重要环节，合理有效的处理工艺流程能够有效减少对环境的污染，保护水资源。
下面将介绍一种常见的含油废水处理工艺流程。
首先，含油废水处理工艺的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负担。
预处理包括物理方法和化学方法，常见的物理方法有格栅过滤和沉淀沉降，而化学方法则包括加入絮凝剂和凝固剂等。
通过预处理，可以将含油废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，为后续处理创造条件。
接下来是油水分离过程。
油水分离是含油废水处理的关键步骤，其主要目的是将废水中的油类物质与水分离，以达到油含量降低的效果。
常见的油水分离方法包括重力分离、气浮分离和膜分离等。
在这一步骤中，通过合理选择和运用油水分离设备，可以有效地将废水中的油类物质分离出来，为后续处理提供清洁的水质。
随后是生化处理。
生化处理是含油废水处理的重要环节，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物质和微量油脂降解分解，达到净化水质的目的。
生化处理通常采用活性污泥法、生物膜法等，通过生物反应器中的微生物对废水进行降解，最终达到排放标准要求的处理效果。
最后是深度处理和后处理。
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步的净化处理，以确保废水的排放达到国家环保标准。
深度处理方法包括吸附法、膜分离、活性炭吸附等，通过这些方法可以有效去除废水中的微量油脂和有机物质。
后处理则是对处理后的废水进行消毒、中和等最终处理工作，确保废水的安全排放。
综上所述，含油废水处理工艺流程包括预处理、油水分离、生化处理、深度处理和后处理等步骤。
合理有效的处理工艺流程对于减少环境污染，保护水资源具有重要意义。
在实际工程中，需要根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理工艺流程，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
含油废水处理工艺流程的不断完善和创新，将为我国环保事业的发展做出重要贡献。
石化含油废水处理工艺设计毕业论文
石化含油废水处理工艺设计毕业论文石化行业是我国重要的支柱产业之一，但其生产过程中也产生大量的含油废水。
这种含油废水对环境造成很大的污染，也对水资源的浪费。
因此，对石化含油废水进行处理和回用是非常必要和紧迫的。
本文以某石化企业的含油废水处理为研究对象，分析了原有处理工艺的不足之处，提出了改进设计方案，最终设计出一套较为完善的含油废水处理工艺。
一、现有工艺的问题该企业原有的含油废水处理工艺主要包括物化处理和生化处理两个环节。
物化处理部分包括通过化学方法将废水中的油分离出来，然后通过沉淀、过滤等方式去除悬浮物和溶解物。
生化处理部分则采用好氧生化法，通过微生物的作用分解废水中的有机物质，从而使废水变得符合国家排放标准。
但通过对该工艺的实际应用效果进行观察和分析，发现其存在以下问题：1. 处理效率低：该工艺虽然可以将废水中的一定量有机污染物去除，但其去除效率不高，无法满足国家排放标准。
2. 工艺复杂：物化处理和生化处理各占了一部分，且处理方式复杂，需要大量人力、物力和财力投入。
3. 能耗高：生化处理需要维持好氧条件，要消耗大量的氧气，而物化处理则需要使用大量的药剂，这些都需要耗费大量的能源。
4. 废物处理麻烦：物化处理过程中产生的辅助药剂和沉淀物是另一个问题，需要进行二次处理才能达到排放标准。
同时，生化处理后也会产生大量的污泥，需要进行处置。
以上问题有目共睹，因此有必要对业界先进技术进行借鉴，对其处理工艺进行升级和改造。
二、新的处理工艺设计1. 排污前处理在进入处理系统前，要对废水进行预处理。
一方面要进行出油、去磷、去氮处理，以减少后面的处理工艺负担；另一方面要进行pH调节以符合生化处理的条件。
出油的过程可以采用微膜过滤，该方法将废水通过微孔进出，能够达到高效去除油的目的。
去磷去氮的目的在于降低生化处理过程中氧气的需求量，降低处理成本。
2. 原水生物接触氧化处理对于带有一定氨氮和总磷含量的含油废水，建议采用原水生物接触氧化处理。
含油废水处理工艺
含油废水处理工艺1、含油废水分类含油废水中的油一般以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油和油-固体物五种形式存在。
1)漂浮油：以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。
这种油的油滴直径较大，一般大于100μm；2)分散油：以微小油滴悬浮分散于水中，不稳定，静止一定时间能聚集成较大油珠而上浮到水面会变成浮油，油滴粒径在10~100μm；3)乳化油：因水中含有表面活性剂而使油和水形成稳定的乳化液，油滴粒径一般小于10μm，大部分在0。
1~2μm；4)溶解油：是一种以分子状态分散于水体中形成的稳定均匀的体系，油粒直径比乳化油还要小，有时可以小到几个纳米；5)油-固体物：在水体中的油黏附固体悬浮物表面上形成的油-固体物。
2、含油废水处理工艺流程含油废水的处理流程，一般先经初步油水分离(如隔油池除油)后，再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。
需要依次投加PAC和PAM，充分进行混凝、絮化反应。
这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。
经混凝、絮化反应后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，如果出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
在流程中用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。
对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。
对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。
最后，高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
混凝法主要是对含油废水中的胶状油粒和微小的悬浮状油粒分离的方法其主要过程是在污水中加入化学药品，经过一系类的化学反应，最终凝结呈絮状。
或者由于胶状油粒通常带有负电荷，胶状油粒之间由于相同电荷之间的相斥作用，从而形成一个相对稳定的混合体。
在污水中加入混凝剂，使得污水中的胶状油粒呈电中性，在分子引力作用下形成絮状聚合物下沉。
该法可以单独使用也可以和其他方法配合使用。
5T含油污水处理方案
175m3/d生活污水处理工程设计方案目录1、工程概况2、设计依据、规范、范围及原则3、设计水量与水质4、处理工艺选择5、处理工艺设计6、主要技术参数7、电器与控制8、污水处理设施布置9、环境影响分析10、经营管理11、运行成本及效益分析12、设备投资估算13、附图：工艺流程图平面图1、工程概况根据国家环保局、市环保部门的有关文件规定，生活小区必须配套建设相应的生活污水处理设施，所排生活污水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB89781-1996）中的一级排放标准方可排入市政管网。
这些污水若直接排放，必会污染环境，将给附近居民和社会带来负面的影响。
本公司本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。
设备采用A/O生物处理新工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能，无需专人管理。
对污水处理设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决策和参考。
2设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范GBJ-57-58 《工业企业噪声控制设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50052-1995 《供配电系统设计规范》GB50054-1995 《低压配电设计规范》GB50217-1994 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-1983 《工业与民用电力装置的接地设计规范》HG/T20675-1990 《化工企业静电接地设计技术规程》GB50057-84(2000版) 《建筑物防雷设计规范》GB50034-2004 《建筑照明设计标准》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》HG/T 20573-95 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20505-2000 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》HG/T20508-2000 《控制室设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20510-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》GB8978-1996 《国家污水综合排放标准》GBJ14-87 《室外排水设计规范》GBJ15-88 《建筑给水排水设计规范》GB/T50335-2002 《污水再生利用工程设计规范》GBJ9-87 《建筑结构荷载设计规范》GBJ69-84 《给水排水工程结构设计规范》GB18918-2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》CJJ31-89 《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》膜生物法污水处理工程技术规范2.2设计范围1、污水处理的总体设计包括含油废水的处理工艺、土建设施、电气设备的设计，不包括处理站外输送管道、装饰工程、暖通和消防等。
含油废水处理化学工艺流程
含油废水处理化学工艺流程Wastewater from oil industries contains a significant amount of pollutants that can harm the environment if not properly treated. There are various chemical processes that can be used to treat oily wastewater and remove harmful contaminants. These processes are essential for protecting our water resources and ensuring the sustainability of the environment.含油废水来自石油行业，含有大量污染物，如果不经过适当处理，会对环境造成危害。
有各种化学工艺可用于处理含油废水，去除有害污染物。
这些过程对保护水资源和确保环境的可持续发展至关重要。
One common chemical process used for treating oily wastewater is the use of coagulation and flocculation. Coagulation involves adding a chemical coagulant to the wastewater to destabilize the contaminants and form larger particles. Flocculation then helps aggregate these particles into larger flocs, which can be easily removed through sedimentation or filtration.一种常见的用于处理含油废水的化学工艺是混凝和絮凝。
含油废水处理技术和工艺流程
含油废水处理技术和工艺流程英文回答：Oil-contaminated wastewater is a common problem in various industries, including petroleum refining, chemical manufacturing, and food processing. The treatment of this wastewater is crucial to protect the environment and comply with regulatory requirements. In this response, I will discuss the various technologies and processes used for treating oil-contaminated wastewater.1. Physical Separation Methods:Physical separation methods are commonly used as a primary step in oil-contaminated wastewater treatment. These methods involve the physical removal of oil from water through processes such as gravity separation, centrifugation, and filtration. For example, in gravity separation, the oil floats to the surface due to its lower density, allowing it to be skimmed off. Centrifugation usescentrifugal force to separate oil droplets from water. Filtration involves passing the wastewater through a filter medium to remove oil particles.2. Chemical Treatment Methods:Chemical treatment methods are often used in conjunction with physical separation methods to enhance the removal of oil from wastewater. Coagulation andflocculation are commonly employed chemical treatment processes. Coagulants are added to the wastewater to neutralize the charges on oil droplets, allowing them to come together and form larger aggregates called flocs. Flocculants are then added to promote the formation of larger and denser flocs, which can be easily separated from water. These flocs can be removed through sedimentation or flotation processes.3. Biological Treatment Methods:Biological treatment methods involve the use of microorganisms to degrade and remove organic contaminants,including oil, from wastewater. One common biological treatment method is the activated sludge process. In this process, the wastewater is mixed with a culture of microorganisms in an aerated tank. The microorganisms break down the oil and other organic matter in the wastewater, converting them into carbon dioxide, water, and biomass. The biomass is then separated from the treated water using settling tanks.4. Advanced Treatment Technologies:In some cases, advanced treatment technologies may be required to further treat oil-contaminated wastewater. These technologies include membrane filtration, activated carbon adsorption, and advanced oxidation processes. Membrane filtration involves passing the wastewater through a membrane with tiny pores that can remove even smaller oil droplets. Activated carbon adsorption uses activated carbon to adsorb oil and other organic compounds from the wastewater. Advanced oxidation processes, such as ozonation or UV irradiation, are used to degrade and removepersistent organic pollutants.中文回答：含油废水是石油精炼、化工制造和食品加工等各行业普遍存在的问题。
含油废水处理方法和工艺流程
含油废水处理方法和工艺流程1. 引言含油废水是一种由工业生产和日常生活产生的污水，其中含有大量的油脂和污染物。
如果不经过有效处理，将对环境造成严重影响。
因此，研究和开发含油废水处理方法和工艺流程是非常重要的。
本文将探讨不同的含油废水处理方法和工艺流程，以提供有关如何高效处理含油废水的指导。
2. 传统物理化学方法2.1 沉淀法沉淀法是一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用沉淀剂使废水中的悬浮物和油脂凝聚沉淀，从而达到去除的目的。
沉淀法的工艺流程如下：1.混合废水：将含油废水与沉淀剂充分混合，使悬浮物和油脂凝聚形成沉淀。
2.沉淀：经过一段时间后，沉淀剂将悬浮物和油脂凝聚成较大的颗粒，并逐渐沉淀下来。
3.分离：通过沉淀池的上清液的溢流，将沉淀下来的污泥分离出来。
4.过滤：通过过滤器，将沉淀池中的颗粒物进一步过滤，得到净化后的水。
2.2 浮选法浮选法是另一种常用的物理化学处理含油废水的方法。
其原理是利用气泡将悬浮物质和油脂浮起，从而实现分离和去除的目的。
浮选法的工艺流程如下：1.加药预处理：向废水中加入适量的药剂，在废水中形成一定的气泡。
2.曝气浮选池：将加药后的废水注入浮选池，通过空气曝气装置产生气泡。
3.气泡附着：气泡附着在悬浮物和油脂颗粒上，使其浮起。
4.沉淀分离：浮起的悬浮物和油脂通过表面刮板分离出浮渣。
5.清水回用：将分离后的清水回流至系统中，达到循环利用。
3. 生物处理方法3.1 厌氧处理厌氧处理是一种常用的生物处理含油废水的方法。
其原理是利用厌氧微生物降解废水中的有机物质，从而减少废水中的油脂和悬浮物。
厌氧处理的工艺流程如下：1.预处理：将含油废水进行初步处理，去除大部分的固体颗粒和大块物质。
2.厌氧反应器：将预处理后的废水注入厌氧反应器中，与已有的厌氧微生物混合。
3.微生物降解：厌氧微生物在无氧环境中降解废水中的有机物质，包括油脂和悬浮物。
4.油脂和悬浮物分离：经过厌氧反应后，废水中的油脂和悬浮物会自然分离出来，形成上层浮物。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。
这类废水的处理对环保至关重要，因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。
在处理含油废水时，通常采用以下工艺流程：
1. 分离油水混合物：首先将含油废水经过物理方法进行分离，通常会采用沉降法或者浮选法。
这样可以有效将水和油分离开来，为后续处理提供条件。
2. 生化处理：分离后的含油废水会被送入生化处理单元，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。
这一步骤是为了去除废水中的有机物质，使废水的化学需氧量（COD）降低，达到排放标准。
3. 膜分离技术：对生化处理后的废水进行膜分离，通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。
4. 活性炭吸附：再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器，对废水中的残留物质进行吸附，包括油脂、有机物和重金属离子等。
5. 深度处理：对吸附后的废水进行进一步的处理，通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术，使废水的水质指
标达到国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。
以上就是含油废水处理的基本工艺流程。
通过这些处理步骤，可以将含油废水中的有害物质去除，达到安全排放和资源化利用的目的。
含油污水处理工艺流程
含油污水处理工艺流程含油污水是指在工业、农业、市政等生产和生活活动中，含有石油、油脂、有机物等物质的废水。
由于这些废水对环境和人体健康造成严重危害，因此含油污水处理成为了紧要的环保工作。
含油污水处理的原理含油污水处理的原理是通过对废水进行沉淀、过滤、吸附、生化处理等多种方法，使废水中的油及有机物质得到去除，从而达到清洁水的目的。
含油污水处理工艺流程含油污水处理工艺的流程包括以下几个步骤：1.沉淀：将含油污水引入沉淀池，其中加入确定剂量的沉淀剂，使废水中的颗粒物质和悬浮物沉降形成沉淀物，从而去除一部分油脂和有机物。
2.滤过：使用过滤设备对经过沉淀处理的含油污水进行过滤，去除较小的悬浮物和固体颗粒，从而削减废水中的悬浮物。
3.生物化处理：将经过沉淀和过滤处理的含油污水引入生化池中，通过生物菌群的作用，将其中的有机物质进行分解和处理，从而去除更多的污染物质。
4.吸附处理：使用吸附剂，如活性炭、沸石等，将含油污水中的油脂和有机物质吸附，从而达到去除污染物的目的。
5.消毒：使用紫外线、臭氧等方式对处理后的水进行消毒，保证水质达到生活用水标准。
含油污水处理设备含油污水处理大多需要使用到下列设备：沉水池、过滤设备、生化池、吸附器、消毒设备等。
其中，沉水池和生化池是含油污水处理中最为紧要的设备，也是占用空间最大的设备。
沉水池紧要用于移除沉淀物质，生化池则是通过生物菌群去除有机物质。
过滤器、吸附器和消毒设备则是辅佑襄助性的设备，可以进一步去除污染物质和保证水质的安全。
含油污水处理的应用领域含油污水处理技术广泛应用于石化、化工、电力、纺织、造纸、印染等浩繁行业。
这些行业通常需要大量的水资源，假如不经过处理便排放，会对四周环境和人类健康造成影响。
通过含油污水处理技术，这些行业可以将废水排放标准化，并且确定程度上缓解了用水资源短缺的问题。
另外，含油污水处理技术还可以应用于海洋油污整治、化学冶金、环保工程等多个领域。
尤其是在海洋油污整治领域，含油污水处理技术的应用可以帮忙清除海洋中的油污，并减轻对海洋生态环境的破坏。
含油废水处理方案PPT课件
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含油污水的处理 工作又是一项有很大 难度的工作，我们应 充分的分析含油污水 的来源，分析其危害， 理清含油污水处理的 工作流程，从而制定 出科学合理的处理对 策。
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一、含油污水的来源和危害
1、含油污水的来源分析
我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工 业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会 产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分 别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。
（1）含油污水污染饮水水源 如果我们日常的饮用水水源 遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可 能会导致食物中毒，危害非常大；另外，含油污水中也是含油 一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域 的癌症的发病率；
（2）含油污水排入江河湖泊 含油污水的密度比正常的纯 净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么 其是会附着在水面Байду номын сангаас上的，大气与水中气体就无法正常的交换， 水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水 体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值；
含油污水的处理工作是一项复杂的系统工程，我们应详细 的分析含油污水的来源以及危害，不断优化含油污水的处理工 艺，同时科学的采用含油污水的关键处理技术，真正的做好含 油污水的处理工作。
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Thanks!
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三、含油污水处理的关键技术方法
1、混凝法
这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶 状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的 化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状 或是一个相对稳定的混合体；之后，我们便会将混凝剂加入到 污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而 是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。 在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫 酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构 筑物。
荧光废水和含油废水处理工艺流程
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工艺设计方案1.1.概述在化学工业生产中，液体化学品的生产约占60％以上，液体化学品的运输方式以船运散装为主，港口废水来源于液货船装卸作业过程中产生的压载水和洗舱水以及在突发性环境污染事件处理过程中产生的油污水、化工品污水，化工品主要有苯酚、甲苯、甲醛、脂肪酸甲酯（生物柴油）、异辛醇、醋酸乙烯醇、环氧氯丙烷、硫醇等有机化工产品。
如不经有效处理，将对港口水域环境产生极大危害。
风险事故发生后，在回收泄漏的油或化学品的过程中，大量被污染的水也随着进入回收船的污水舱。
根据有关的法律、法规，所有这些污水必须经过处理后达到广东省《水污染排放限值》（（DB44/26-2001）中一级排放标准后外排。
因此，应急中心应配套建设相应的污水处理设施，必须包括油污水处理设施以及化工污水处理设施。
1.2.设计依据与原则2.2.1.设计依据说明：以下所列设计依据如有最新版本，按最新版执行。
（1）《排水工程设计手册》；（2）《市政工程设计技术管理标准》（3）《给水排水建设项目经济评价细则》（4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（5）《生活饮用水卫生规范》（2001年）（6）《城市给水工程规划规范》GB50282-98（7）《室外给水设计规范》GB50013-2006（8）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003（9）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002（10）《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ41-91（11）《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000（12）《地面水环境质量标准》（GB3838—2002）（13）《室外给水设计规范》（GB50013－2006）（14）《城市防洪工程设计规范》（CJJ 50-92）（15）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006年版）（16）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（17）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（18）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（19）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（20）《低压配电系统设计规范》（GB50054-95）（21）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）（22）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）（23）其他相关法规、规范、标准和要求；注：规范如有最新版，则按最新版执行。
2.2.2.设计原则工程设计应当遵循以下设计原则：（1）、工程设计以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。
（2）、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。
（3）、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。
（4）、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理系统运行可靠、维护方便，提高污水处理系统运行管理水平。
（5）、主要参数的选用符合有关国家标准的要求，并为今后的发展留有余地。
（6）、工艺流程设计以简洁、顺畅，尽量减少提升次数为原则，总图布置做到布局合理，节约用地，节省投资，利于施工。
提高出水水质，降低能耗和药耗，降低漏损。
在设计中积极采用行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
（7）、选用质量好、价格低、效率高的通用设备，并在国内、外都有业绩的产品，保证设备运行的可靠性。
（8）、各单体构筑物技术先进、成熟、可靠，运行稳定，管理方便，能适应进厂水水质条件、操作管理水平、施工安装水平等。
（9）、自动控制系统设计以安全、稳定、实用为原则，通过技术经济比较选择具有一定先进性的系统设备，同时充分考虑系统的开放性和可扩展性。
（10）、严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准；（11）、废水处理设施要求设计美观，废水处理构筑物尽量采用钢筋混凝土结构形式，设备选用性能可靠产品；（12）、与原有已实施的土建工程衔接。
2.2.3.设计范围本工程的设计范围为：（1）在业主指定的区域内做废水处理站区总体规划；（2）废水处理工艺选择；（3）废水处理系统中各构筑物以及相关建筑物设计；（4）设备的选型；（5）工程总造价估算等。
1.3.设计水量水质2.3.1.设计处理水量设计处理水量：其中含油废水水量250m3/d；化学品废水水量250m3/d；总水量500 m3/d。
运行时含油废水系统与化学品废水系统单独间歇运行（即当运行含油废水系统时、化学品废水系统停止运行；当化学品废水运行时，含油废水系统停止运行）。
因此设备按照250m3/d设计及选型。
2.3.2.设计进水水质设计进水水质列表如下：处理后排放水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中的一级标准，处理后水可直接排入城市管网，争取达到回用标准，主要水质指标的限定值如下：1.4.2.4.1.设计说明（1）表1水质相关指标是依靠调查及参考国内外同类型水质确定的参数。
（2）设计处理水量为：250m 3/d 。
（3）含油废水与化学品废水经过处理后水质必须达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段中的一级标准，即表2中的水质指标数据。
（4）本项目技术上的方案及细节设计均不超出红线限制区域。
（5）由于原设计中污油及化工品废水收集池，厌氧生化池，中间调节池等预处理设施的土建图（见附图）已确定，地基桩已打下，但水池基础及以上部份均没施工，因此我司的方案及设备平面布置应尽量与上对接，可能有适当的微调。
（6）本工程采用“预处理+生物处理+深度处理”的处理工艺。
其中“生物处理”采用“厌氧+好氧”的组合工艺；“深度处理”采用“臭氧+BAF”工艺。
2.4.2.工艺流程含油废水（250m 3/d ）系统和化学品废水（250m 3/d ）系统单独运行；当含油废水系统运行时，化学品废水系统停止运行；当化学品废水系统运行时，含油废水系统停止运行。
营养物质投加系统2.4.3.工艺流程说明含油废水处理流程：含油废水（250m3/d）→平流式隔油池→废水调节池→气浮机→厌氧反应池→沉淀池→前BAF→后臭氧接触池→后BAF→达标排放含油废水预处理流程说明：由于含油废水中有时含油较高浓度的油污，因此废水先经隔油池处理可回收废水中的油，同时大幅度降低了废水的有机负荷。
废水经隔油后，进入调节池进行收集，废水调节池作用是对废水的水质水量进行调节，保证后续处理系统稳定高效进行，在调节池中通入空气进行搅拌以加强废水的均质，同时起预曝气作用。
废水经调节后由泵定量提升至气浮机进一步去除油污，同时可去除悬浮物和部分有机物，在气浮机前段反应区中投加酸或碱以调节废水pH值在中性范围，以有利于气浮作用和后续生化处理，然后投加药剂PAC和PAM以加强气浮作用，经气浮处理后废水进入后续的生化处理系统。
化学品废水处理流程：化学品废水（250m3/d）→平流式隔油池→废水调节池→气浮机→前臭氧接触池→厌氧反应池→沉淀池→前BAF→后臭氧接触池→后BAF→达标排放化学品废水预处理流程说明：化学品废水含微溶或难溶于水的化工品，因此废水先经隔油池处理，以去除漂浮在水面上的化学品，同时也降低了废水的有机负荷。
废水经隔油池处理后进入调节池进行收集，废水调节池作用是对废水的水质水量进行调节，保证后续处理系统稳定高效进行，在调节池中通入空气进行搅拌以加强废水的均质，同时起预曝气作用。
废水经调节后有泵定量提升至气浮机进一步去除废水中的化学品，同时也可去除悬浮物和部分有机物，在气浮机前段反应区中投加酸或碱以调节废水pH值在中性范围，以有利于气浮作用和后续生化处理，然后投加药剂PAC和PAM以加强气浮作用，经气浮处理后废水进入前臭氧氧化系统，降低废水的毒性和改良其可生化性。
经过预处理后，化学品废水汇同含油废水进入生化处理系统。
生化系统流程说明：由于废水的负荷较高，生化处理系统先经过厌氧反应池，降低废水的COD，同时改进废水的可生性，在厌氧池中定时投加营养物质（如尿素、磷铵钾复合肥、大粪等）以培养和促进微生物的生长。
厌氧出水进入沉淀池，该沉淀池采用竖流式沉淀池的形式，同时将沉淀的污泥部分回流至厌氧池，剩余污泥排至污泥池。
沉淀池上清液进入前BAF（曝气生物滤池），BAF具有去除SS、COD、BOD、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX（有害物质）的作用，大部分有机物在此去除，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池（二沉池），出水水质好，管理方便。
前BAF出水进入后臭氧接触池进行强氧化处理，臭氧适合用于处理溶解性有机碳（DOC）中生物难降解的成分进行部分氧化，目的在于提高后续的生物降解性能、具有转化有毒化合物、去除色度等功能。
经臭氧氧化处理后废水进入后BAF（曝气生物滤池）反应池进行处理，本工程中后BAF用于低浓度，难降解有机废水的处理，经后BAF处理后的清水即可达标排放。
污泥处理：隔油池、气浮池污泥排至含油污泥池，沉淀池污泥排至有机污泥池，污泥在污泥池中进行初步浓缩后由污泥泵提升至厢式压滤机进行压榨干化处理，污泥池上清液和厢式压滤机滤液回流至调节池重新处理，干污泥外运由有资质单位回收处理。
2.4.4.处理效果预测部分废水污染物去除率预测见下表：单位：mg/L1.5.主要处理单元的设计及设备选型2.5.1.含油废水、化学品废水隔油池（1）构筑物①、隔油池原理及作用：隔油池采用平流式隔油池，废水从池的一段流入池内，从另一端流出。
在隔油池中，由于流速降低，相对密度小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
在出水一侧的水面上设集油管。
集油管一般用直径为200~300mm的钢管制成，沿其长度在管壁的一侧开有切口，集油管可以绕轴线转动，平时切口在水面上，当水面浮油达到一定厚度时，转动集油管，使切口浸入水面油层之下，油进入管内，再流到池外。
隔油池还设置有链条牵引的刮油刮泥设备。
刮油刮泥机在池面上的刮板移动速度与池中水流速度相等，以减少对水流的影响。
刮集到池前段污泥斗的沉渣，通过排泥管适时排出。
池底应有坡向污泥斗的0.01~0.02的坡度，污泥斗倾角为45˚。
集油池内的废油由用户自行回收处理。
污泥斗的污泥排至含油污泥池。
单套处理水量：250m3/d单套最大处理流量：20m3/h单套规格尺寸：L×B×H=9.0m×2.0m×2.8m（超高0.8m）数量：共2座（含油废水及化学品废水各1座）单套有效容积：V =9m×2m×2m=36m3单套停留时间：T=36m3÷20m3/h =1.8h②、集油池规格尺寸：L×B×H=0.9m×2.0m×2.8m（超高1.0m）数量：共2座（含油废水及化学品废水各1座）有效容积：V =0.9m×2m×1.8m=3.24m3（2）主要设备①、隔油池污泥泵技术参数（Q=12m3/h、H=8m、N=0.75kw）数量：共3台（2用1备）2.5.2.含油废水、化学品废水调节池由于工业废水的波动大，对污水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能遭到破坏。