镀硬铬工艺参数配置表
滚镀硬铬工艺
刘万 方等 ： 滚镀 硬铬工 艺
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滚 镀 硬 铬 工 艺
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４ 许强 龄 等、 代 表面 处理 新 技术 ． 现 上海 ｔ 上海 科 技文 献 出版社 ， ９ ４ ８ ９ １ ９ Ｉ７ ￣２ ｏ ２
（ 稿 Ｅ期 ． １ ９ ５０ — ９ 收 ｌ ９ ９ —５ １ ）
简讯
杭 州 市 电镀学 会 成 立
４ 试 验 部 份
２ １ 滚 筒 制 备 ． 按 以 下 参 数 要 求 制 作 滚 筒 ， １ ０～ 长 ６
２ ０ｍ，≠５ ～ ６ ｃ ０ｃ Ｏ ０ ｍ。 为 增大 阳 极 面 积 ， 止 三 防
配制 ， 虑到 滚镀 效率 ， 酐 用量高 些为好 ， 考 铬 试
验结果 ， 酐在 ２ｏ ３０／ 铬 ５ ￣ ５ ｇ Ｌ试 片均 可 。 ２ ３ 正 交 试 验 ． ２ ３ １ 因 素 水平 ．．
小 件镀 铬 采 用 滚 镀 可 提 高 生 产 效 率 ， 目 而 变 动 一 次 ， 别 在 ３ ＂ ３ ℃ ，Ｏ 分 ０ Ｃ， ５ ４ ℃镀 出 试 片 并
前大多是滚镀装饰铬 ， 要流程有 ： 铜／ 镍／ 主 亮 亮 滚 铬 ， 低 锡 青 铜 ／ 铬 。直 接 滚 镀 硬 铬 电 流效 或 滚 率低 ， 度 能 力差 ， 以 获 得 均 匀 光 亮 的镀 层 ， 均 难 尚未 见资 料 报 导 。 而 ， 然 外商 要求 滚镀 硬铬 需达 到 四 度 （ 度 、 度 、 度 、 度 ） 要 求 ， 度 厚 亮 均 硬 的 难 大 、 求 高 。 攻 克 技 术 难 关 ， 们 通过 一 年 多 要 为 我 的 反 复 试 验 ， 于 生 产 合 格 产 品 ， 到 出 口 要 终 达
电镀工艺：长轴镀硬铬生产工艺
电镀工艺：长轴镀硬铬生产工艺
现代电镀网3月30日讯：
1.工艺流程
长轴镀前表面抛光→汽油清洗→化学除油→热、冷水清洗→上工夹具→装阴极保护圈(轴两端台阶处)→塑料膜、带包扎非镀面及部分挂具→测量轴的镀前尺寸并注在挂钩上→用水砂纸擦光并水洗干净→进镀槽预热→阳极处理→镀铬→将始镀时间至出槽时间记录在黑板上→出槽之前先降低电流→后将镀件吊起在槽中测量尺寸→合格者出槽→回收并清洗→拆掉包扎物→清水冲洗干净→专职检测镀层质量及尺寸→合格者送抛光至成品→不合格者复镀或退镀。
2.工艺配方
铬酐120 g/L
硫酸0.6 g/L
添加剂1.2 g/L
三价铬<3 g/L。
钨镍合金镀铬工艺研究
温度 ， ℃
５ ５ ６— ８
电流 密度 ， ／ ｍ Ａｄ
３ ５ 结合 力及 耐蚀性 ．
４ ５ ５— ０
把镀铬 试 样在 烘 箱 中加 热 ， ２ ０（ 在 ２￣ ２—２ Ｏ 的 ４℃
覆盖能力显著 下 降 ， 层呈 暗 色 ， 面有 麻 点 ； 价铬 镀 表 三 太低 ， 无法得到满意的铬层 ， 控制在 ４／ ７ｇＬ ｇＬ一 ／ 。 ＇
涂
装
与
电
镀
２１ ０ １年第 ３ 期
２ ６ 镀 铬 ．
酸洗质量的好坏直接影响镀铬层 的质量 ， 是镀铬层
结合 力好 坏 的决 定 因素 ， 过 大 量 的工 艺 试 验 ， 通 钨 镍合 金在 各种 浓度 的 ＨＣ 或 Ｈ Ｓ 液 中处 于完 全 １ Ｏ 溶 钝化 状 态 ， 即不 同浓度 的 Ｈ １ Ｈ Ｓ ． 钨镍 合 金 Ｃ 或 ２Ｏ 对 不具 有浸蚀 作用 。 采用 酸洗 方 案 ３ 方案 ４ 方案 ５进行 酸 洗 后 都 、 、 能得 到光亮 无腐 蚀 的基 体 ， 是 得 到 良好 镀层 必 须 这
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｓｕ ｉｄ ｏ ｈｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｃ ｒ ｍｅ ｐ ａｉ ｇ ｆ ｒＷ － ｌｏ ｄ ｆｎｅ ｉ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆｒ ｌ ｔａ ｔ ｉ ａ ｅ ｔ ｄ ｅ ｎ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｈ ｏ ｌ ｔ ｏ Ｎｉａｌ ｙ， ｅ ｎ ｉ ｄ ｒｇ ｔｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｍｕ ａ ａ ｄ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ Ｔ ｓｓｓ ｏ ｔ ａ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ ａ ｄ ａ ａ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｆｐ ａ ｉ ｇ ｒ ｉｅ ｎ ａ ａ ｔｒ ． ｅ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｎ ｂｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ ｏ ｌ ｔｎ ａｓ
SR-Cr36镀硬铬工艺
SR-Cr36 镀硬铬工艺SR-Cr36镀硬铬工艺是一种铬酸基的新工艺,它较以前的硬铬电镀有了重大改良提高.一.特点:1.阴极电流效率高(可达26-29%).2.不含氟化物和其他因素,对阳极和镀件等不镀部位不产生腐蚀，在低电流区也不产生腐蚀。
3.良好的分散能力和宽范围的光亮电流密度，可使用60安培/dm2的电流密度。
4.常规处理即可获得良好的附着力.5.镀层光亮,且有微裂纹(400-1000/cm,微弱浸蚀后,目测可达800-100cm,耐腐蚀性好,镀层硬度高1050-1200H.V.).6.镀层覆盖能力好、深度能力好、镀层均匀，可用防雾剂.二.溶液配制:项目范围标准铬酸200-300g/l 280g/lSR-Cr36添加剂15-25 ml/l 20ml/l硫酸2-4g/l 2.7g/l三价铬2-5g/l 2.5g/l温度55-70℃ 60°C阴极电流密度10-100A/dm260 A/dm2.加入2/3体积的干净水(最好用热水)於干净槽内,并且加入铬酸(250g/l)充分搅拌直至完全溶解,加入硫酸（2.7g/l）,加入SR-Cr36硬铬添加剂(20ml/l)充分搅拌,加水至最后体积,充分搅拌.如使用铬防雾剂,即可加入,加温溶液至工作温度,对溶液进行电解处理阴极处理至少4小时.三.设备:电镀槽:塑料内衬槽,能耐热,耐强铬酸;铅制内衬槽,可以防止在塑料衬槽玻璃槽可能出现的电流偏差.加热/冷却:钛管与阳极电接触.阳极:用含锡量7%的铅锡合金做成,推荐使用Korant型阳极,在空气与液面交界处最好用PVC套子紧套住阳极来保护阳极.阳极电流密度最好为15-30 A/dm2.四.防雾剂:SR-FC55,可在一般的工艺过程中使用(用量为4ml/l).五.前处理:对于镀硬铬来说,有必要进行前处理,在说明书里工艺概述之后有特殊钢说明.在镀铬溶液里,最好不用阳极腐蚀,因为由于污染,它将缩短镀槽寿命.六.微裂纹镀层:在40 A/dm2和55℃时可得到微裂纹镀层,电流密度高,微裂纹密度;大电流密度低,微裂纹密度小,高温将减少微裂纹密度.七.日常镀液维护:定期取镀液样品进行分析.厂家须测量溶液密度,并如最后一页附录依情添加,一般情况下,每1000安培小时(KAH)需添加量为: 铬酸160g1.铬酸:铬酸浓度用常用滴定法来测量,,并保持在200-300g/l,最佳为250g/l.在分析之后每添加1kg铬酸,必须加入30ml SR-Cr362.硫酸根:电解溶液里包含有硫酸根和其它的"催化剂",其它的"催化剂"可以经电解清除.硫酸根不能通过电解耗损,其浓度可由传统的方法,例如重量分析法确定,通常硫酸根浓度为4.0g/l.如果低於这个浓度,须按每10ml 开缸剂中含1g硫酸的含量计算补加开缸剂.溶液密度及补充量测量55℃时的密度(比重计在15℃校准后使用)八、沉积速度电流密度（A/dm2）沉积速度（微米/小时）3025-404540-606060-7575 75-90。
高速镀硬铬工艺
Chrome Pro HS高速镀硬铬工艺Chrome Pro HS高速镀硬铬，最适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。
应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率高、节约电能、经济效益显著。
该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、军工产品、日用五金、减震器等方面，取得极佳效果，产品达国际先进水平，是普通镀硬铬产品的最佳替代品。
一、工艺特点：1、阴极电流效率高，可达20-30%，节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强，镀层均匀。
4、镀层平滑、细致，十分光亮。
5、镀层硬度， 950-1100 HV。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层耐磨性能有显著提高。
8、沉积速度快33-114µm/h。
9、镀液稳定，易操作，易维护。
10、镀层与基体结合力强。
11、有较高的抗蚀性。
二、镀液组成及操作条件：） 240g/l铬酸（CrO3硫酸（H2SO4） 2.7g/l比率： 75-120:1阴极电流密度： 30—154A/dm?阳极电流密度： 15—77A/dm?温度55℃—60℃阴极面积比 1:2-1:3镀速：30 A/dm²60℃ 1.3mil/hr 33 µm/h60 A/dm²60℃ 2.8mil/hr 71 µm/h90 A/dm²60℃ 4.5mil/hr 114 µm/h三、开缸铬酸（CrO3） 245g/l硫酸（H2SO4） 2.8g/l比率： 85:1Chrome Pro HS Additive 添加剂 30ml/l温度55℃—60℃镀液配制1、用镀液总体积50%的去离子或蒸馏水将铬酐溶解。
2、补加去离子或者蒸馏水至所需体积。
3、取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。
4、按30ml/l加入Chrome Pro HS Additive 添加剂，并搅拌均匀。
化学镀铬工艺配方
化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层，可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程：一、工艺配方：1.酸性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-二乙基胺：20-30g/L2.中性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-中性镀铬添加剂：适量二、操作流程：1.去油洗净：将待处理的金属材料浸入去油剂中，去除表面的油污和杂质，然后用水冲洗干净。
2.酸性清洗：将金属材料浸入酸性清洗液中，去除表面的氧化层和其他污染物，然后用水冲洗干净。
3.硫酸铜液处理：将金属材料浸入硫酸铜液中，用电解的方式在表面镀铜层，这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。
4.中性清洗：将金属材料浸入中性清洗液中，去除表面的铜沉积物，然后用水冲洗干净。
5.化学镀铬：将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中，通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。
操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保铬层的质量和厚度。
6.清洗和抛光：将镀好铬的金属材料从电镀液中取出，用水清洗干净，然后进行抛光处理，使金属表面更加光滑。
7.脱脂处理：将金属材料浸入脱脂剂中，去除抛光过程中产生的脂肪和污渍，然后用水冲洗干净。
8.喷涂保护剂：为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度，可以在金属表面喷涂一层保护剂，并经过适当的烘烤处理。
以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程，具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在操作过程中需要注意安全措施，合理使用化学品并保持良好的通风环境，以避免对人体和环境造成伤害。
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿命和表面硬度。
下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：
硬铬电镀工艺步骤：
1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干净。
2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。
3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。
4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层和基材的结合强度。
5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积，形成硬铬镀层。
6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。
7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。
硬铬电镀配方一般包括以下成分：
1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。
2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。
3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。
4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。
5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。
需要注意的是，硬铬电镀的具体配方和工艺参数会根据不同的材料和镀层要求而有所不同，以上仅为一般情况的概述。
高速镀硬铬典型工艺流程
高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。
本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。
2溶液的配制2．1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45℃～60℃，加水至所需容积，取样分析。
后再添加硫酸。
2．2在溶液温度为50℃～60℃，阴极电流密度为5 A/dm～10 A dm条件下，通电处理4 h～6 h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积∶阳极面积＝5∶1。
3工艺流程表1工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸1（一步法）234清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽Dw水流动水2 min～热水180～5镀铬槽硫酸6镀铬三价铬回收槽洗72级提动数次89清洗3级流动水槽干燥去氢烘箱流动水180～220逐步升温至1-2 h回收槽1～2化学纯100：130～45视厚度而定铬酐22050～6030～7010 s～60 s55～603 min提动数次工业纯2004～5≥603-5min（去净为止）工具设备及材料牌号数量g/l℃120～温度工作条件电流密度(DkA/dm)3 min～5222时间4要求及注意事项：4．1要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。
4．2除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件。
处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。
4．3局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
4．4挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。
5检验镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。
高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。
比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。
2Cr13不锈钢零件焊接、镀硬铬的工艺研究
2Cr13不锈钢零件焊接、镀硬铬的工艺研究摘要：针对2Cr13不锈钢零件焊接后镀硬铬时，出现焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显的问题，通过选取14种不同加工方式的工艺实验，对实验结果进行分析对比，筛选出最优的加工工艺方法，从实验结果推断出产生问题的理论缘由，解决实际问题，确保零件加工质量。
关键词：马氏体不锈钢2Cr13 表面镀D.YCr7 镀铬层1 任务来源高碳马氏体不锈钢2Cr13，因其出色的综合性能及成本优势，广泛应用于制造强度、硬度要求较高，对耐腐蚀要求不苛刻的结构件、工具、刀具、轴类等。
我公司某产品中的套筒A就选用了该材料，该套筒由两个零件焊接成型，为了提高套筒表面的耐磨性及耐腐蚀性，图纸要求焊后表面镀硬铬。
目前存在的问题：焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显（见图1，金相组织见图2、3）。
针对此问题，质量部组织相关人员进行了讨论、分析，并委托工艺处进行相关工艺试验，为了解决焊缝表面镀铬层的问题，公司要求对此零件的焊接和电镀工艺进行系统研究。
图1 套筒零件图2 镀层金相组织100X 图3 镀层金相组织500X2 工艺研究目的2.1 通过本次工艺研究筛选出最佳的焊接方法及焊料，使2Cr13的焊缝既能满足力学性能，同时保证焊缝表面与母材表面镀铬层颜色一致。
2.2 通过试验研究确定不锈钢2Cr13镀硬铬的工艺参数。
2.3 根据试验研究数据，完善工艺文件。
3 工艺研究方案3.1 零部件简介某产品零件套筒（A）由两项零件套筒（B）和轴套（C）对接焊接而成，套筒壁厚5毫米，外径尺寸为47毫米，零件材料为圆钢2Cr13-GB/T1220-1992。
套筒焊接成型后经热处理、机械加工，最后表面镀D.YCr7。
3.2问题分析零件表面硬铬镀层不完整主要发生在焊缝表面处。
原因分析如下：1）焊缝成分与母材成分有所不同。
2Cr13属于马氏体，焊接时可选用的焊条有很多种，根据实际条件生产时选用的焊条是A302，属于奥氏体，焊缝成分与母材成分有所不同，现有镀硬铬工艺不能满足在母材和焊缝表面同时镀上硬铬。
硬铬电镀工艺
硬铬电镀工艺：
1.镀液的组成。
（1）含Cr2O3≥40mg/L的镀液，其中铬以50~70mg/L为宜。
（2）含Cr2O3为1~5mg/L的镀液。
2.镀液温度：
电镀硬铬对温度要求不严格，一般在20~40℃范围内均可操作，但应避免温度过高而导致镀层发脆。
在室温下电镀时，一般应控制在10~40℃范围内。
若需在较高温度下电镀时，则必须采
取降温措施，以免镀层发脆。
为提高镀层的抗蚀性，通常采用低温电镀。
镀液中的铬浓度也可在较低值范围内适当提高，但不宜超过30%。
3.镀液维护。
（1）镀液应定期过滤和除渣，使镀液保持清洁。
（2）镀液中不能有悬浮物存在。
（3）使用过程中，如发现镀层有异常情况时，应及时处理：（1）如发现镀层光亮度降低或不均匀时，应及时调整镀液
的pH值或温度。
—— 1 —1 —。
不锈钢电镀硬铬合金工艺
不锈钢电镀硬铬合金工艺不锈钢合金电镀硬铬工艺高钨不锈钢可广泛用于精密的仪器中，特别是在航空产品中作用很大。
高钨不锈钢零件电镀硬铬可提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，但易出现漏镀、局部偏薄等缺陷。
本工作采用一些特殊工艺措施来保证航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。
1工艺1.1镀铬工艺流程零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
1.2镀铬前处理(1)吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定，不易被活化。
在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面。
与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的优点。
吹湿砂的零件在清洗后可立刻进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省略，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的工序。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可以选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面必须清洁至水膜不破。
若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。
本试验采用的除油方法为：Oakite45～60g/L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保证电沉积硬铬时具有良好的结合力。
高钨不锈钢的活化在25～30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3) 溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。
1.3电镀硬铬与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，零件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
零件应带电人槽，采用阶梯小电流。
阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。
对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状(见图1)较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。
镀硬铬工艺
镀硬铬工艺核心提示：镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm 以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
一、工艺介绍镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好; 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑;4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易;5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬;6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。
硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。
它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。
二、工艺流程检验——除油——水洗——反极——镀铬——水洗——检验三、工艺参数1铬酐(CrO3) 220～250g/l2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l3三价铬(Cr3+) 2～5g/l4镀液温度 50～55℃5阴极电流密度 30～60A/dm2四、操作规程及注意事项1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。
根据化验结果补加药水，校正电镀液。
3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。
工件打操作钢号，边角除毛刺。
4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
5、场地打扫干净，器具摆放整齐。
提前15分钟进行交接班。
电镀硬铬镀液
电镀硬铬镀液
本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。
硬铬工艺中的硬铬是镀铬的一种。
镀铬有两种的，一种是装饰铬工艺的装饰铬，一种是硬铬工艺。
硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
硬铬优点一，表面光洁度好，
硬铬优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有;
硬铬优三，镀的过程中原零件变形小。
硬铬优四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
硬铬优点五，表面比较美观。
等等
硬铬缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
硬铬缺点二，不适合表面比较复杂的零件，
硬铬缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，
缺点四，对一些的零件表面的光洁度要求比较高。
硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等
硬铬电镀的要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱).
3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
零部件镀铬技术条件
编制: 校对: 标准检查: 审定: 批准: 受控标识：镀铬技术条件1. 范围1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。
1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。
2. 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法3.1 电镀件外观类别A类对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。
包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。
B类对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。
包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。
C类对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。
3.2 镀层体系分类及表示方法3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。
表13. 零部件电镀前的质量要求3.1 金属零件电镀前的质量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。
3.1.2 零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。
HA-硬铬电镀工艺
HA -Ⅱ硬铬电镀工艺一 特点1、高阴极电流效率，可达22~27%。
2、高沉积速度，一般是传统镀铬的2~3倍。
3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。
4、镀层平滑，细致青亮。
5、高镀层硬度达HV900~1200。
6、高微裂纹数达1000条/寸。
7、镀层厚度均匀，有良好的分散能力。
8、镀液维护容易，控制简单。
9、无固体添加之铬尘和溅水现象。
10、无阳极腐败蚀，勿须使用特殊阳极。
11、一次可镀1000微米超厚镀层。
三、镀液的配制1、按上表所需的HA —ⅡQ 加入镀槽中。
2、添加去离子水，至所需之液位高度。
3、加热至55~60℃。
4、分析硫酸浓度，并调整至工艺规范。
5、电解4~6小时。
6、开始作业。
注：沉积速率会随温度降低而稍微上升，但是光亮范围会相对变窄。
五、转缸与前处理由一般传统的硬铬镀液转为HA—Ⅱ的程序非常简单，只须将镀液送交本公司化验，经确定无机杂质不超过7.5克/升，同时不含氟化物、稀土，则本公司将协助客户将镀液转成HA－Ⅱ之工艺。
HA—Ⅱ之前处理与一般传统硬铬电镀相同，无需经过特殊程序的处理。
六、设备镀槽（缸）：铁槽内衬软式PVC槽衬或其他认可材料如Koroseal均可。
阳极：含7%锡的铅阳极，其他如铅锡、铅锑阳极亦可使用。
整流器：输出功率须可达到9~15伏特较为适当，同时输出电流之波纹应在5%以下。
温度控制：热交换器或冷却盘管，建议使用钛管或金属管披覆铁弗龙（Teflon）或碳氟化物（PVDF）为佳。
循环搅拌：良好的镀液循环，可促进镀液中化学成分和热分布均匀，循环过滤机材料建议使用不锈钢或适当的防腐蚀塑料。
七、添加剂的作用与补给HA—Ⅱ（补）以每1000安培小时8~10毫升补加，溶液蒸发量大，带出量大补加偏高，反之偏低。
铬酸以每1000安培小时添加120~150克.。
电镀镀铬工序参数说明
CVF电镀-镀青铜工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益 主要技术参数： 主要技术参数： • 亚铜离子，19.5-25克/升 • 锌离子，5-6克/升 • 钠离子，5.5-7.0克/升 • 温度控制：35~40度 • 电压控制：3.0~4.0伏 • 波美度控制：9~10 Be • PH值控制: 10~11.5 • 时间控制：1.0~1.5分钟（依产 品） 具体操作： 具体操作： • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • PH值,波美度由电镀技术员每天 定时抽查1次 • 温控器，整流器每3个月校验一 次
具体操作： 具体操作： • 光泽剂，柔软剂，湿润剂由电 镀技术员每4小时分别加入定量 • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • 波美度由电镀技术员每天定时 抽查1次 • PH值由电镀技术员每天定时抽 查2次 • 温控器，整流器3个月校验一次
主要技术参数： 主要技术参数： – 超声波频率：4~10千赫兹 – 成分浓度：2%~3%除蜡水 – 温度控制：75~90度 – 时间控制：2~3分钟
CVF前处理-超声波除油工序控制参数
工序负责人: 工序负责人 李永康; 工序操作工: 工序操作工 卢丙启, 游先武, 王树勇, 程淑勋, 夏彩花, 彭发明 具体操作： 具体操作： • 超声波机，技术参数由电镀厂 厂长调试到位，每日由操作工 开关。 • 脱脂剂，每1~2天由工序负责人 报厂长核准后添加，每8~10天 彻底清换一次 • 槽温度，工序负责人每天定时 抽查并记录 • 时间控制: 钟表 • 超声波机的校验每12个月校验 一次
解析电镀硬铬溶液的配制
解析电镀硬铬溶液的配制电镀硬格是利用铬的特性来提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，而且它是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，那么电镀硬铬的溶液时怎么配置的呢？接下来列举一下：1、在镀槽中加入２／３的去离子水（蒸馏水）。
2、把所需的铬酐用水溶解后加入镀槽。
3、加入所需的硫酸，充分搅拌。
4、加入双氧水使其生成所需的三价铬，每２毫升双氧水生成１克三价铬。
5、边搅拌边加入双氧水。
6、按需用量加入HD05-2添加剂，边搅拌边加入。
7、把去离子水（蒸馏水）按需要的液面加满，并充分搅拌。
8、把槽液加温至５５～６０℃。
9、进行电解处理２－14小时，即可试镀。
可见电镀硬格的溶液配置是比较繁琐的，在不熟练的情况下一定要每一步做个好确认，只有合格的溶液才能产出有效的镀铬层。
借着这个问题淄博市周村励超电镀厂的专业人员介绍下我们在镀铬是怎样使用添加剂的。
镀铬加工厂怎样使用添加剂镀铬加工厂能使用的添加剂一般有光亮剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等，添加剂的用量非常少，每升镀液中只需加入几毫升，现在更有只加零点几毫升，只要加入就有明显的作用，所以为了保证镀铬效果需要使用添加剂，接下来通过实例给大家讲解一下添加剂的神奇效果：1、比如镀铬加工厂里用硫酸铜和硫酸配成镀铜液，只要使用光亮剂，镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。
2、针对镀镍的脆性问题，如果不加入柔软剂，镀出的镀层会有内应力而发脆，有时会因太脆而开裂，但加入柔软剂后，就可以使内应力大大减小，甚至出现零应力状态，添加量很小零点几至几毫升。
所有镀铬加工厂使用的电镀添加剂都是在电极表面的微区域内起作用的，这些微少量的添加剂之所以能起大的作用，主要是因为这些添加剂是在阴极区间的表面双电层内起作用的，有着类似表面活性剂的性质，只要单分子膜级别的添加剂进入双电层并干预金属离子在阴极还原的过程，就会使镀层的结晶发生改变，达到我们想要的效果。
RC-25硬铬电镀工艺
1.工艺特点：²阴极电流电流效率高，可达22-26%²可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此得到良好的提高²与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区²镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高²镀层平滑，细致光亮²镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积²不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料²前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样2.镀液组成及操作条件：²镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备；²整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V；²阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金；²加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料；²冷却管：选用钛或铅材料；²过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。
4.镀液配制方法：²在清洗过的镀槽子内加入三分之二的蒸馏水或去离子水，并加热至55-60℃；²将计算量的铬酐（250克/升）缓慢加入槽内，搅拌使其全部溶解；²加入RC-25K开缸剂20毫升/升；²分析所含硫酸浓度，并调整至2.7克/升；²加入适量的铬雾抑制剂；²电解4-6小时，便可开始试镀。
5.添加剂的作用和补充：²RC-25K 开缸剂RC-25K通常只用于新配镀液，或作补充带出损耗；²RC-25R 补充剂RC-25R用于镀液的补充添加：每补充1公斤铬酐添加100毫升RC-25R 6.杂质影响：对一般硬铬镀液有害的杂质亦同样会影响RC-25镀液。
三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性能，使镀层粗糙。
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1500 1050 2700
1500 1050 2700
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√
1500 1050 2700
√
√
酸 碱
SUS304电加热管： 14KW
√
√
酸 碱
SUS304电加热管： 14KW
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√
酸 碱
SUS304电加热管： 16KW
√
√
过滤
位度 体部
供水
控
保控 保排
拌 动 淋 m3/h
护制制温风
1装
挂1
2 化 学 脱 脂 1 50~70
10~20
3热
水
洗 1 50~60
10s
4 阳 极 电 解 脱 脂 1 50~60 4~6 5~10
5热Leabharlann 水洗 1 50~60
10s
6水
洗 1 RT
10s
7活
化 1 RT
0.5~5
8纯
水
洗1
RT
10s
纯水 √ √
√
纯水
纯水 √ √
3HPPVD F循环泵
纯水
√√
纯水
纯水
纯水
纯水
√
纯水
纯水 √ √
√
双 侧
√
双 侧
√
√
双 侧
√
双 侧
√
18 卸
挂1
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☆ 电镀工艺程序及参数配置表 ☆
客户名称：孟加拉国
加热方式：电加热 （220V）
升温条件：20℃～工作温度
产品类别：模具
工程名称：龙门式半自动镀硬铬生产线
酸 碱
SUS304电加热管： 14KW
√
√
酸 碱
√
√
酸 碱
√
√
酸 碱
√
√
酸 碱
√
Ti电加热管：18KW
Ti电加热管：
18KW/Ti冷却盘管
√
含 铬
√
√
含 铬
√
√
含 铬
√
√
含 铬
√
√
含 铬
√
√
含 铬
SUS304电加热管： 14KW
√
自来水 √ √
自来水 √ √
自来水 √ √
自来水 √ √
√
自来水
自来水
9纯
水
洗1
RT
10s
10 逆
电
解1
11 镀
硬
铬1
12 回 收 水 洗 1
50
20 30s
50~70
20~40 20-50
5～ 13
RT
10s
13 回 收 水 洗 1 RT
10s
14 回 收 水 洗 1 RT
10s
15 中
继
槽1
RT
30s-1
16 高 位 纯 水 洗 1 RT
10s
17 热 纯 水 洗 1 50~60
1500 1500
1050 1050
2700
油水 分离
√
2700
√
1700 1050 3060
√
1500 1050 2700
√
1500 1050 2700
√
1500 1050 2700
1500 1050 2700
√
1500 1050 2700
1800 1050 3240 槽盖
1800 1050 3240 槽盖 √
苏州旗腾精密自动化设备有限公司
☆ 电镀工艺程序及参数配置表 ☆
客户名称：孟加拉国
加热方式：电加热 （220V）
升温条件：20℃～工作温度
产品类别：模具
工程名称：龙门式半自动镀硬铬生产线
升温时间：4Hr
生产节拍：人工控制
产能：
工
工
工艺条件
镀
槽
要
求
电
材 料(δ)
序
工序名称
位 温度
流 密
时间
镀层 厚度
添加 剂型
号
整流器
槽 体
材 料
度
材
厚
号
数 ℃ A/dm2 min μ
A/V 料
度
内腔尺寸(mm)
长
宽
高
有 效
附 排水方式 排 设 溢拉排污
容 积
装流
类 污型
dm3 置 斗 塞 阀
版本：A/1
项目编号：
日期：2016/11/09
设
备
要
空阴 喷
QT-P16110001 求 液 温 PH 槽 局
加温 （冷 却）
气极 搅移
4、正常生产时用水量约：市水：1.0m3/h，纯水：1.6m3/h。
5、镀硬铬冷却用100吨的冷却塔一组。 6、含铬废气处理系统一套，酸碱废气处理系统一套。
版本：A/1
项目编号：
日期：2016/11/09
设
备
要
空阴 喷
QT-P16110001 求 液 温 PH 槽 局
加温 （冷 却）
气极 搅移
过滤
位度 体部
升温时间：4Hr
生产节拍：人工控制
产能：
工
工
工艺条件
镀
槽
要
求
电
材 料(δ)
序
工序名称
位 温度
流 密
时间
镀层 厚度
添加 剂型
号
整流器
槽 体
材 料
度
材
厚
号
数 ℃ A/dm2 min μ
A/V 料
度
内腔尺寸(mm)
长
宽
高
有 效
附 排水方式 排 设 溢拉排污
容 积
装流
类 污型
dm3 置 斗 塞 阀
备注：
1、因产能较少，故本工艺设计为半自动生产线。 2、半自动吊车数量：2台；吊车最大吊重1000kg(含飞巴重），吊车操作侧设上升、下降、向前、向后、停止等按钮，同时配红外线遥控器。 3、飞巴数量：7只，200*25紫铜排导电，不锈钢方通加固。
10s
SUS304 3mm
PP
15mm
4000/12 pp
15mm
pp
15mm
pp
15mm
pp
15mm
pp
15mm
pp
15mm
15000/15 Ti
3mm
20000/18 Ti
3mm
PVC 15mm
PVC 15mm
PVC 15mm
PVC 15mm
pp
15mm
pp
15mm
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
供水
控
保控 保排
拌 动 淋 m3/h
护制制温风
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