三通管加工工艺及夹具设计
三通管 工艺设计 .doc
西南科技大学城市学院2011-2012学年第一学期《机械制造技术基础》课程设计说书题目：三通管机械制造课程设计系别：机电工程系专业：过程装备与控制工程班级：0901班学号：200940258学生姓名：秦勇指导老师：刘锦雄、武燕西南科技大学城市学院课程设计任务书12目录摘要 (3)第一章零件的分析 (7)1零件的分析 (7)1.1认识零件 (7)1.2 零件的作用 (7)1.3 零件的工艺分析 (7)1.4 零件图 (8)2确定毛坯 (8)2.1确定毛坯种类 (9)2.2确定毛坯尺寸与形状 (9)第二章工艺规程设计 (11)1 选择定位基准 (11)1.1粗定位基准的选择 (11)1.2精基准的选择 (11)2 机械加工设备的选择 (11)2.1 机床的选择 (11)2.2 刀具的选择 (11)2.3 夹具的选择 (12)2.4量具的选择 (14)3制定工艺路线 (14)第三章机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (16)1确定加工余量和工序尺寸 (16)1.1车两端面 (16)1.2平顶端到10mm (16)1.3车顶端 (17)1.4顶端φ25孔 (17)1.5左端面槽 (18)31.6顶端面孔 (18)1.7两端面孔 (18)2确定切削用量及时间定额 (18)2.1工序二 (18)2.1.1粗车左端面 (19)2.1.2半精车左端面 (20)2.1.3 精车左端面 (21)2.1.4车左端面槽 (22)2.2工序三 (23)2.2.1粗车右端面 (24)2.1.2半精车右端面 (25)2.1.3 精车右端面 (26)2.3工序四 (27)2.3.1平顶端面到10mm (27)2.3.2粗车顶端 (28)2.3.3半精车顶端 (29)2.3.4精车顶端 (31)2.4工序五 (32)2.4.1钳工划线，粗车φ25孔 (32)2.4.2半精车顶端φ25孔 (33)2.4.3精车顶端φ25孔 (34)2.4.4倒角R2 (35)2.5工序六 (36)2.5.1钻顶端面孔 (36)2.5.2钻两端面孔 (37)第四章工序时间 (39)第五章钻孔模具设计 (40)1 问题的提出 (40)42 模具的设计 (40)2.1 定位基准选择 (40)2.2 钳工画线 (40)2.3模具 (40)第六章总结 (41)参考文献 (42)5摘要我此次进行的是关于三通管的机械制造工艺的课程设计。
三通管放样加工制作
三通管放样加工制作三通管是用于管道分支、分流处的管件，按主管与分支管的同异分为同径三通和异径三通，按分支管轴线与主管轴线的夹角（α)分为正交三通（α＝90°)和斜交三通(α＜90°）。
图1-1为三通管的投影图。
图1-1 三通管的立体图和投影图1．同径正交三通管的展开及制作1．1 同径正交三通管的展开同径正交三通管展开图的步骤、方法如下。
①以O为圆心，以D／2为半径作半圆并6等分，得等分点4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′。
②沿半圆直径4′4′方向，作一线段AB，AB＝πD，并将其12等分，得等分点1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。
③在直线AB上过各等分点作垂线，同时由半圆上各等分点1′、2′、3′、4′向右引水平线与各垂直线相交，将所得的交点连成圆滑的曲线，即得三通支管展开图（又称雄头样板）。
④以直线AB为对称线,将44范围内的垂直线对称地向上截取，并用圆滑的曲线连起来，即得三通主管展开图(又称雌头样板)，如图1—2所示。
图1—2 同径正交三通管展开图1． 2 同径正交三通管的制作划线之前，应在主管和支管上划出定位十字架，并用样冲轻轻冲之,再分别把雌、雄样板中心对准管道中心线，划出切割线，便可进行切割.切割时，应根据坡口的要求进行，支管上要全部坡口,坡口的角度在角焊处为45°,对焊处为30°从角焊处向对焊处（即尖角处）逐渐缩小坡口角度，且要过渡均匀。
同径三通组对时，要求主管上开孔的大小与支管径相配，焊缝处的内缝相平，组对时用宽座角尺校正支管与主管间的角度为90°，然后点焊固定，最后进行焊接。
2．异径正交三通管的展开及制作异径正交三通管也称异径正三通,简称异径三通，图1—3为异径三通的立体图和投影图。
2．1 异径正交三通管的展开异径正交三通管的展开步骤、方法如下(见图1—4)。
图1—3 异径正交三通管的立体图与投影图图1—4 异径正交三通管的展开①根据主管(管Ⅱ)及支管(管Ⅰ）的外径在一根垂直轴线上画出大小不同的两圆(将主管画成半圆，因支管与主管连接仅在上半圆)。
塑料三通管成型工艺及模具设计
毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计目录中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)塑料三通管成型工艺及模具设计 (1)前言 (1)1 选题背景 (2)1.1 题目来源 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2)1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2)1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4)1.4 主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4)1.4.1 主要研究内容 (4)1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5)2 选择三通管的合适材料 (6)3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8)3.1 成型方法的选择 (8)3.2 塑件形状分析 (9)3.3 塑件成型工艺分析 (10)3.3.1 精度等级 (10)3.3.2 脱模斜度 (10)4 有关成形工艺计算 (10)4.1 注塑机型号的选择 (10)4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10)4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11)4.1.3 注塑机的选择 (11)4.1.4 工艺与安装参数校核 (12)4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14)4.2.1 注射成型工艺过程 (14)4.2.2 注塑工艺参数 (14)5 塑料模具结构设计 (14)5.1 浇注系统设计 (14)5.1.1 浇注系统的功能 (15)5.1.2 主流道设计 (15)5.1.3 冷料穴的设计 (18)5.1.4 分流道设计 (18)5.1.5 浇口的设计 (20)5.2 分型面、排气槽及型腔布置 (23)5.2.1 分型面的设计 (23)5.2.2 排气槽的设计 (24)5.2.3 型腔数量的确定 (25)5.3 成形零件设计 (26)5.3.1 成形零件结构设计 (26)5.3.2 成形零件钢材选用 (27)5.3.3 成形零件工作尺寸计算 (27)5.4 导向与定位机构设计 (32)5.4.1 导向机构的功用 (32)5.4.2 导向机构设计 (32)5.5 脱模机构设计 (34)5.5.1 设计原则及分类 (34)5.5.2 脱模力计算 (34)5.5.3 脱模机构尺寸计算 (35)5.5.4 推杆位置的选择 (36)5.5.5 复位机构设计 (37)5.6 侧向分型与抽芯机构设计 (37)5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 (37)5.6.2 侧型芯的设计 (38)5.7 注射模温度调节系统设计 (44)5.7.1 加热系统的设计 (44)5.7.2 冷却系统的设计 (44)5.8 模架的选择 (48)5.8.1 模架概述 (48)5.8.2 模架的分类 (49)5.8.3 模架的选择 (49)5.8.4 各模板尺寸的确定 (50)6 Moldflow模拟分析 (51)6.1 浇口分析 (51)6.2 流动分析 (52)6.3 保压分析 (56)6.4 翘曲分析 (58)6.5 冷却分析 (60)7 总结 (63)参考文献 (64)塑料三通管成型工艺及模具设计[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
三通管的模具设计
1.1 注 塑 成 型概 述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展
十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模 具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命 模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具 C AD/ C AM 技 术 得 到 了 较 快 推 广 应 用 并 取 得 了 良 好 效 果 ，快 速 成 形 制 造 技 术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制 造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自 动化，作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必 不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是 技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的 模 具 工 业近 年 来一 直以 每 年 13％～ 15％左右 的增 长 速度 高速 发展 ，而 各 行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模 具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越 多；对产品质量和外观的要求，更是趋精美，华气。因此，结合中国具 体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合 理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
1.4 我 国 塑 料 模 具工 业 和 技 术今 后的 主 要发 展方 向
1）提 高 大型 、 精 密 、 复 杂、长寿 命模 具 的设 计制造 水 平 及比 例 。
2） 在 塑 料模 设 计制 造中 全 面 推广 应用 CAD/CAM/CAE 技术 。基 于 网络 的 CAD/CAM/CAE 一 体 化 系 统 结 构 初 见 端 倪 ，CAD/CAM 软 件 的 智 能 化 程 度 将 逐 步 提 高 ； 塑 料 制 件 及 模 具 的 3D 设 计 与 成型 过程的 3D 分析 将在 我国塑料 模具工业中发挥越来越重 发 展现 状
三通管注塑模及零部件设计
三通管注塑模及零部件设计摘要：有三个开口的管接头叫三通管。
三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。
本文详细地阐述了三通注塑模具的设计过程。
设计了注塑模具中的各个系统，如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面等，并对塑料材料性能进行分析。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模四腔。
利用proe、CAD软件设计成形零件以及非标准零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。
关键词：三通管注塑模导向分型面脱模顶出机构ABSTREACT:There are three openings called tee fittings. Tee widely used for conveying liquid, gas pipe networkThis paper expounds the three injection mold design process .Design of the injection mould in various systems , such as injection system, temperature control system ,guiding and positioning mechanism ,side parting and core pulling mechanism ,release mechanism ,the parting surface ,and the plastic material performance are analyzed . According to the plastic parts of the product quantity ,and structural requirements ,the use of a mold of a mould four cavity. The use of PROE,CAD software design forming parts and non-standard parts, thus all the parametric design ,namely of the mold parting ,production element ,assembly ,test mold ,mold design.Key word: Three way pipe , Injection mold , Guide , Parting surface , Release , Ejection mechanism.目录第一章工艺方案分析1、塑件分2、材料特性第二章塑件成形工艺与设备1、注射成型工艺条件2、注射机型号的确定3、注射机的校核第三章模具结构的设计1、型腔的确定2、制品成型位置及分型面的选择3、成形零部件设计4、模架的选择5、浇注系统的设计6、导向与定位机构7、推出机构的设计8、冷却系统的设计与计算9、侧向分型及抽芯机构的设计10、模具成型零部件材料的选择第四章试模设计小结致谢参考文献第一章工艺方案分析1.1塑件分析三通管工件如图所示。
三通管注塑工艺分析和模具设计
摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。
通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。
设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。
并对塑件的材料性能进行了分析。
关键词:三通管注塑模导向分型脱模顶出ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as：injecting system, temperature—control system，director，joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove。
And material function of the plastic piece has been analysized。
Keywords：Three links pipeline，Injection mould, director ，joint face , stripping ，drive out.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1。
1课题来源、目的、和意义 (1)1。
2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2。
2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2。
三通管放样加工制作
三通管搁样加工创造之阳早格格创做三通管是用于管讲分收、分流处的管件，按主管与分收管的共同分为共径三通战同径三通，按分收管轴线与主管轴线的夹角(α)分为正接三通(α＝90°)战斜接三通(α＜90°).图1—1为三通管的投影图.图1-1 三通管的坐体图战投影图1．共径正接三通管的展启及创造1．1 共径正接三通管的展启共径正接三通管展启图的步调、要领如下.①以O为圆心，以D／2为半径做半圆并6仄分，得仄分面4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′.②沿半圆直径4′4′目标，做一线段AB，AB＝πD，并将其12仄分，得仄分面1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1.③正在直线AB上过各仄分面做垂线，共时由半圆上各仄分面1′、2′、3′、4′背左引火仄线与各笔直线相接，将所得的接面连成圆滑的直线，即得三通收管展启图(又称雄头典型).④以直线AB为对付称线，将44范畴内的笔直线对付称天进与截与，并用圆滑的直线连起去，即得三通主管展启图(又称雌头典型)，如图1—2所示.图1—2共径正接三通管展启图1．2 共径正接三通管的创造划线之前，应正在主管战收管上划出定位十字架，并用样冲沉沉冲之，再分别把雌、雄典型核心对付准管讲核心线，划出切割线，即可举止切割.切割时，应根据坡心的央供举止，收管上要局部坡心，坡心的角度正在角焊处为45°，对付焊处为30°从角焊处背对付焊处(即尖角处)渐渐缩小坡心角度，且要过度匀称.共径三通组对付时，央供主管上启孔的大小与收管径相配，焊缝处的内缝相仄，组对付时用宽座角尺矫正收管与主管间的角度为90°，而后面焊牢固，末尾举止焊接.2．同径正接三通管的展启及创造同径正接三通管也称同径正三通，简称同径三通，图1—3为同径三通的坐体图战投影图.2．1 同径正接三通管的展启同径正接三通管的展启步调、要领如下(睹图1—4).图1—3同径正接三通管的坐体图与投影图图1—4同径正接三通管的展启①根据主管(管Ⅱ)及收管(管Ⅰ)的中径正在一根笔直轴线上画出大小分歧的二圆(将主管画成半圆，果收管与主管对接仅正在上半圆).②将收管半圆6仄分，得接面4、3、2、1、2、3、4，再从各仄分面做收管轴线的仄止线，与主管圆弧接于4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′各面.③沿直管直径44线的火仄目标做一火仄线段AB，AB=πD(D为收管管径)，并将其12仄分，得各分面1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1各面.④由直线AB上的各仄分面做笔直引下线，而后由主管圆弧上各接面背左引火仄线，对付应相接于各面，用圆滑的直线把各相接面对接起去，即得收管展启图(又称雄头典型).⑤再延少收管圆核心线的垂线，将此垂线的某一面定为1°，正在此直线上以1°为核心，上下对付称量与主管圆弧上的弧少，得接面1°、2°、3°、4°，通过那些面做收管圆核心垂线的笔直线.⑥过收管与主管圆弧的各相接面4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′做收管圆核心垂线的仄止线，对付应相接于各面，用圆滑的直线将各相接面对接起去，即得三通主管展启图(又称雌头典型).2．2 同径正接三通管的创造划线之前，应先正在主管战收管上划出定位十字线，并用样冲沉沉冲之，分别把雄、雌典型核心对付准管讲核心线划出割线，而后即可举止切割，组对付时应用宽座角尺矫正收管与主管的角度为90°，收管管端应与主管内壁相仄，收管没有得伸进主管管腔内.3．共径斜接三通管的展启及创造共径斜接三通管简称共径斜三通，图1—5为共径斜三通的坐体图战投影图.其主管与收管接角为α.图1-5 共径斜三通管的投影图与坐体图3．1 共径斜三通的展启共径斜三通展启图的步调、要领如下(睹图1—6).①根据主管直径及相接角.画出共径斜三通的正里投影图(主视图).②正在收管顶端画半圆并6仄分，得各仄分面1、2、3、4、5、6、7，过各仄分面做斜收管轴心的仄止线与收管与主管相接线于1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′.③正在收管直径17线段的延少线的目标上，做直线AB，AB=πD并将其12仄分，得各仄分面1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.④过AB线段的各仄分面1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1做AB的垂线，再过主管与收管的相接面1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′做线段AB的仄止线，依次对付应相接于各面1″、2″、3″、4″、5″、6″、7″、6″、5″、4″、3″、2″、1″，将所得接面用圆滑的直线对接起去，所得的几许图形便是收管展启图(即雄头典型).⑤正在主管左断里图上画半圆，由收管与主管的相接面1′、2′、3′、4′背左引主管轴心线的仄止线，将主管断里图的半圆分成6份，接于a、b、c、d面.⑥三通主管底下做一线段7°1°仄止于三通主管轴心线，正在7°1°的一端，上下依次截与，并做7°1°的仄止线段，再过1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′各面做三通主管轴线的笔直引下线，依次相接于1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°，将接得的各面用圆滑的直线对接起去，所得图形即是三通主管启孔的展启图(即雌头典型).3．2 共径斜三通管的创造共径斜接三通管的划线、下料及拼接与共径正三通相共，坡心根据夹角的大小及启孔的大小可机动掌握，以谦脚焊接央供为准则.主管战收管普遍正在钝角一边的上半只，可启齐坡心，坡心角度为30°～35°，下半只正在尖角处为30°，而后渐渐过度为45°，通过渐渐匀称过度，二管夹角处的坡心最大.图1-6共径斜三通管的展启图4．同径斜三通管的展启与创造4.1 径斜三通管接合线使用正投影本理画出同径斜三通的坐里图与正里图，睹图1—7.图1-7同径斜三通管投影图①正在坐里图战正里图收管顶端画半圆并6仄分，得各仄分面1、2、3、4、3、2、1，而后正在坐里图上战正里图上通过各仄分面做收管轴线的仄止线，正在正里图上得接面4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′.②过各接面(4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′)背左引三通主管轴心线的仄止线，使之与坐里图上斜仄止线对付应相接于1°、2°、3°、4°、3°、2°、1°，将那些接面用圆滑的直线对接起去，即为同径斜三通管的接合线，如图1—8所示.图1—8同径斜三通管接合线的供法4．2 同径斜三通管的展启同径斜三通管的展启如图1—9所示.①正在同径斜三通收管直径71目标的延少线做一条线段AB，AB=πD(D为斜三通收管中径)，并将其12仄分.得接面7、6、5、4、3、2、1、2、3、4、5、6、7.②过线段AB的各仄分面做线段AB的垂线，再由收管与主管接合线上各面1′、2′、3′、4′、5′，6′、7′各面做线段AB的仄止线，与线段AB的垂线对付应相接于7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′各面，将所得的各面用圆滑的直线对接起去，所得的几许图形即为收管展启图(又称雄头典型).③正在三通主管底下，过4°做背去线仄止于三通主管轴心线，以4°直线为基准，上下依次截与等于正里图上的.④过坐里图上1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′做仄止于三通主管轴心线的垂线，与1°、2°、3°、4°、3°、2°、1°直线相接于4″、5″、6″、7″、6″、5″、4″、3″、2″、1″、2″、3″各面，将上述各接面用圆滑的直线对接起去，即得三通主管掘眼的展启图(又称雌头典型).3．7．4．3 同径斜三通管的创造同径斜三通管的划线、下料及拼节要领与共径三通管相共，分歧之处正在于收管拔出主管时，其管端应与主管中壁相仄，管端没有得伸人主管管腔内.图1—9同径斜三通管的展启3．7．5 等径等角三通管的展启及创造图3—24为等径等角三通管的展启图.图中D代表三通管中径，三通管三个收管互成120°角.正在ΔAOB中，∠AOB=120°，∠OAB=∠BOD=30°，果此，供做展启图时用的小圆半径r 的估计公式为：式中r——展启图用的小圆半径，mm；D——三通管中径，mm.图1-10等径等角三通管的展启图等径等角三通管展启图的步调、要领如下.①使用正投影本理画出等径等角三通管的坐里图(主视图).②正在三通收管直径CD延少线的目标上做一火仄线段EF，EF=πD(D为三通管中径)，并将其12仄分，得仄分面1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1.过各仄分面做笔直引线.③过O面做一火仄线，与过EF各仄分面所做的笔直引上线接于1′、2′、3′、4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′、3′、2′、1′等面，以1′为圆心，以r(r＝D／2tan30°，亦可间接量与r=OM)为半径画半圆，并6仄分，得仄分面1°、2°、3°、4°.④过小半圆上的各仄分面1°、2°、3°、4°背左引火仄线，依次与EF各仄分面的垂线相接于各面，将所得接面用圆滑直线对接起去，即得等径等角三通管的展启图.等径等角三通管的划线、下料、组对付与正三通管相共，不过三通管的夹角互为120°，组对付时需用量角器严肃核查于.3．7．6 任性角度的等径三通管的展启及创造对付于任性角度的三通管常常是用搁样的要领去供展启图.其简直要领、步调如下(睹图1-11).①用正投影本理，画出任性角度等径三通管的坐里图(主视图).图1-11任性角度等径三通管展启图②收管断里图上以D／2为半径做半圆并6仄分，得仄分面1、2、3、4、5、6、7，过各仄分面做收管轴心线的仄止线，与管Ⅰ、管Ⅱ的接合线接于面1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′.③管Ⅰ展启图.正在管Ⅰ端，正在直径BA目标的延少钱上，做一线段EF，EF＝πD，并将其12仄分，得各仄分面1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1，过各仄分面做EF的垂线，再过管工、管Ⅱ的分离面1′、2′、3′、4′做EF的仄止线，依次对付应相接于各面，把各相接面用圆滑的直线对接起去，即得管工展启图.④管Ⅱ展启图.正在三通收管一端，沿其直径CD目标的延少线上做线段GH，GH=πD，并将其12仄分，得仄分面7°、6°、5°、4°、3°、2°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°，过各仄分面做GH的垂线.再过收管Ⅱ与收管Ⅱ的分离面7′、6′、5′、4′，收管Ⅱ与收管Ⅰ的分离面3′、2′、1′、做线段GH的仄止线，依次与过仄分GH各面的垂线对付应相接于各面，把各相接面用圆滑直线对接起去，即得管Ⅱ展启图.任性角度等径三通管的划线、下料与等径正三通管相共，组对付时需用量角器严肃校对付所需角度.。
三通阀加工工艺及夹具设计
XX大学课程设计论文三通阀加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要三通阀零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的形状 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (8)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (10)3.4.3 选择量具 (10)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (12)第4章钻2-Φ17孔夹具设计 (32)4.1研究原始质料 (32)4.2定位基准的选择 (32)4.3 切削力及夹紧力的计算 (32)4.4误差分析与计算 (33)4.5 零、部件的设计与选用 (34)4.5.1支撑钉选用 (34)4.5.2 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (35)4.6 确定夹具体结构和总体结构 (36)4.7夹具设计及操作的简要说明 (37)总结 (38)参考文献 (40)致谢 (41)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
Y形三通倾斜管段内孔加工夹具设计
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也可应 用于 钻床 或铣床 上 。
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参 考文 献
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［ Ｉ 】 王先逵 ． 机械制造工艺学 ． 北京： 机械工业出 版社， ２ ０ ０ ６
孙丽媛 ． 机械 制造工艺 咖 ． 北 京： 冶金工业 出 版社 ， ２ ０ ０ ７
Ｙ 形三 通零件 （ 图１ － ａ ） 。 零件 材质为 ４ ５ 钢， 毛 坯 为 精密铸 造 。
零件外轮廓是毛坯面。 通过车削加工使其达到相应的尺寸精度。
该 零件 水平 段在 车床 上加 工 较容 易 ， 但 倾斜 段直 接 在车 床上 加
工 难度 大 ， 故 利 用 夹具 使倾 斜 段 中心 线与 车 床 回转 中心重 合， 这 样 零件 外 表面 为毛 坯 面， 水平段 ６ ７ ａｍ 长 度难 控 制 ， ｒ 加工 中有误 差 ， 零件 与水平面相 倾斜 部 分变成 与水平面相 垂直 部分 适 于车 床加 工。
１零 件分 析
平段 左 端 面及 内孔 配 合， 限 Nhomakorabea制 ４个 自由度 。 端 面 与芯 轴 ￣ ４ ０ ａｍ 凸 ｒ
台配 合， 限制 １ 个 自由度 。 安 装在 定位 支 架上 的定位 螺钉 ， 支撑 在 零 件倾 斜段 的外 圆上 ， 构成 点定位 ， 限制 １ 个 自由度 。 实现完 全 定位 。 将芯轴 ￣ ３ ０ ｍｍｘ ２ ３ ｍｍ 段 插 入 左 支 座 孔 ， 且 为 间 隙配 合。因
４结语
通过夹具， 改 变零件 不 可加 工部 位与 车床 的相 对位 置 ， 构成 加
Ａ由
一
工 条件 ， 实 现 车削 加 工。 该夹 具 结 构简 单 ， 使 用方便 ， 找正容易， 加 工 出的 零件 完全 满 足设 计尺寸要 求 该夹 具 不仅 可应 用在车 床上 ，
斜三通加工工艺及夹具设计
车床专用夹具定位 ， 先精车支管 内孔 ４ ２、 ３ ６、 ｔ ｈ ２ ０ 端面至要 求 ， 然后精 车 内孔 ４ ２ 、 ３ ６ 、 ４ ， ２ ０， 再 精车
螺 纹 孔 Ｍ４ ５× １ ． ５—６ Ｈ（ 深 度为 １ ０ ｍ ｍ） ， 最 后 对 加 工 好 的各孔 进 行测 量 检查 。
２ ． 拉杆
３ ． 简式底座
４ ． 定位座
５ ． 夹套
６ ． 斜三通模具
７ ． 斜三通零件
图 ３ 夹 具 零 件 结 构 图
瘤、 切屑不易弯曲折断。因此 ， 在进行刀具选择时 ， 宜 当油缸带动拉杆 ， 拉动夹套 向后滑动时 ， 夹套 收 采 用粉 末 冶 金 高 速 钢 、含 钴 高 速 钢 、含 铝 超 硬 高 速 缩 ， 工件夹紧（ 夹套 内圆夹工件外圆， 并与工件外径在 钢， 但切削速度很难提高 ， 效率较低 ， 刀具耐用度低 ， 放 松 状态 保 持 ３ ｍｍ 以上 间隙 ，即放 松 状态 间隙 ， 有 只 能用 于不 适 合 使用 机 夹 刀 具 的 场合 。用 硬 质 合 金 利 于工 件装 夹 ） ， 夹 套 向后移 动 逐渐 夹 紧工 件 的 同时 ， 刀具 切 削 ， 根据 本 零 件 的加 工 表 面形 状 特 点 、 精 度 要 带 动 工件 向后 移动 ， 工 件定 位 面与 定位 座 紧贴 。当机 求 及 经 济要 素 考虑 ， 宜 选 用硬 质合 金 刀 Ｙ Ｇ ５ ３ ２ ． 床油缸推动拉杆 ， 从而推动夹套向前滑动 ， 这 时夹套 放松 ， 工件 可取 出。定位 座位 置 固定 ， 拉 杆 拉动 夹 套 ， ２ ． ２ 切 削用 量选 择 在夹套后移时 ， 带动工件定位 面 选择好刀具后 ， 为了加工质量 ， 选择低 的切削用 夹套抱紧工件 外圆 ， 紧贴 定 位 座 ， 定 位 可靠 ， 消 除 装夹 工 件 时 人 为 因素 造 量 。切 削 速 度 不 宜 过 高 ， 精 加 工 一 般 在 ＝９ ０ 或 与 定位 面存 在 细 微 间 隙 ， 从 而影 响车 １ ０ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ． 为了减小刀具磨损 ， 背吃刀量不宜选得 成 零 件 偏 斜 ， 是拉杆 过 小 ，一 般在 ＝０ ． ２～０ ． ５ ｍ ｍ． 进 给量 不 宜 选 得 过 加工的质量稳定性的因素。夹具夹紧和放松 ， 带动夹套做活塞运动实现的，行程在 ５ ｍ ｍ范 围内， 大， 一般 在ｆ＝０ ． ０ ５ ０ ． １ ５ ｍ ｍ／ ｒ ． 行程长 ， 保证在空拉时 ， 不会无限后拉 ， 从而使夹套碎 裂。 同时该夹具夹紧放松节拍较快 ， 有利于批量生产 ，
三通阀的加工工艺和夹具设计
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：三通阀的加工工艺和夹具设计作者所在系部：作者所在专业：作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间：摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
同时机械制造工业是为我国现代化建设提供各种机械装备的部门，在我国的国民经济的发展占据着十分重要的作用，支座是其中的一种非常重要的零件，无论是在机床，还是生活中的许多方面都用到了支座，而支座的加工工艺与其所工作环境还有自身材料、形体有着十分重要的联系，而其夹具也与此有着密切的联系。
因此，支座的加工工艺及夹具设计有着十分重要的意义。
关键词：三通阀工艺设计工序设计夹具设计AbstractThe mechanical processing industry as a traditional and vibrant industry in recent years has achieved rapid development in the new economic era, the industry presented a new development trend, thus the quality and the performance requirements of a new change. Now the mechanical processing industry is undergoing structural changes, process design and improvement of equipment has become a necessary condition for the survival and development of enterprises, design and improvement of technology and equipment directly affect the quality and performance of products. At the same time, the machinery manufacturing industry is to provide all kinds of machinery and equipment sector for the modernization construction of our country, which plays a very important role in the development of China's national economy, support is one of the most important parts in machine tools, or many aspects of life are the use of the bearing, and bearing processing with the working environment as well as its material, shape has a very important link, and the clamp is also closely linked with this. Therefore, the bearing process and fixture design is of great significance.Keywords: Three-way valve process design fixture design目录摘要 (I)Abstract (II)目录.................................................................................................................. I II 第1章绪论. (1)1.1课题背景 (1)1.2课题的目的和意义 (1)1.3本文的研究内容 (1)第2章零件的分析 (2)2.1零件的形状分析 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第3章工艺规程设计 (4)3.1毛坯制造形式的选择 (4)3.2基面的选择 (4)3.3工艺路线的选择 (4)3.3.1工艺路线方案一 (5)3.3.2工艺路线方案二 (5)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)3.4加工设备和工艺装备的选择 (6)3.4.1机床选用 (6)3.4.2选择刀具 (6)3.4.3选择量具 (6)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.6切削用量及基本工时的确定 (8)第4章夹具设计 (22)4.1钻2-Φ15孔的夹具设计 (22)4.1.1零件分析 (22)4.1.2定位基准的选择 (22)4.1.3切削力和夹紧力的计算 (22)4.1.4误差分析与计算 (23)4.1.5零部件的选用和设计 (24)4.1.6钻套、衬套、设计与选用 (24)4.1.7确定夹具体结构和总体结构 (25)4.2车M68×2外圆及外螺纹的夹具设计 (26)4.2.1工件加工工艺分析 (26)4.2.2定位装置的设计 (27)4.2.3夹紧装置的设计 (27)4.2.4切削力和夹紧力计算 (27)4.2.5误差分析与计算 (28)4.2.6零部件的选用和设计 (29)致谢 (34)参考文献 (35)第1章绪论1.1课题背景制造业是一个国家的立国之本，是一个国家的民族产业和支柱产业，也是反映一个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。
汽车三通管的加工工艺分析
汽车三通管的加工工艺分析杨小燕湛江市技师学院摘要：三通管是汽车上的一个重要零配件，品质精度尤其重要，本文通过对三通管的加工工艺和夹具设计作详细的阐述，对如何保证零件的加工质量，提高加工效率，提出了可靠的解决方案。
关键词：三通管工艺分析加工工艺夹具汽车零配件的质量影响着汽车各个方面的性能，尤其在安全性能、稳定性能和耐用程度等方面。
提高汽车零配件的质量，意味着整车品质的提升，更有利于品牌推广和市场销售。
汽车零配件种类繁多，即使是同类型的配件，不同材料、不同加工工艺制造的产品质量差别很大。
三通管是汽车上的一个重要零配件，它质量好坏影响着一辆车的使用性能，图1是某品牌汽车的三通管零件图，该零件为精铸铝件，加工余量规格为0.2mm。
下面对这个零件在加工中心上加工的工艺作具体分析。
图1 三通管零件图一、零件分析1、零件结构分析从图1上分析，三通管有底面、侧孔和斜孔。
由于铸件的壁厚比较均匀，这样有利于零件加工与装夹，因此夹具设计要稳定、牢靠。
2、精度分析零件精度有尺寸精度和位置精度，尺寸精度均要求在0.01mm之内，位置精度均要求在0.02mm之内，零件要求较高，因此夹具在设计和加工过程中，需达到更高的精度要求，这样才能保证零件加工质量。
3、表面质量分析由零件图得知，该零件底部与孔表面粗糙度要求均为1.6um,要求较高，为了满足零件的粗糙度要求，可使用专用夹具在立式加工中心进行加工。
4、零件加工分析从图1可看出，零件要加工的部位包括底部，两侧孔与斜孔。
底部有φ32与两个φ10孔，其中φ32孔尺寸要求为0.01mm，表面粗糙度为1.6um，φ10孔尺寸要求为0.06mm。
侧孔包括φ28与φ12孔，孔尺寸要求为0.01mm，表面粗糙度为1.6um，孔轴线与底面的平行度要求为0.01mm。
斜孔φ28，孔尺寸要求为0.01mm，表面粗糙度为1.6um，孔轴线与底面要求10°。
从零件尺寸标注特点可看出，侧孔与斜孔的轴线都是以底面为基准来进行标注，根据这个特点可确定加工工步为：先加工底部，再以底部为基准加工侧孔与斜孔，以保证孔轴线与底面有较高的位置度要求。
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江阴职业技术学院毕业设计课题：三通管加工工艺及夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：I江阴职业技术学院毕业设计摘要本设计三通管零件加工过程的基础上。
主要加工部位是平面和孔加工。
在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。
因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。
的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选择工具。
专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。
关键词：三通管类零件；工艺；夹具；江阴职业技术学院毕业设计ABSTRACTBasic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, aself-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture;江阴职业技术学院毕业设计目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第一章机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2加工的问题和设计所采取措施 (2)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3三通管加工定位基准的选择 (3)1.3.1粗基准的选择 (3)1.3.2精基准的选择 (3)1.4 三通管加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1.6 毛坯种类的选择 (5)1.7 选择加工设备和工艺装备 (6)1.7.1 机床选用 (6)1.7.2 选择刀具 (6)1.7.3 选择量具 (6)1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)1.10 时间定额计算及生产安排 (16)第2章铣左端面夹具设计 (19)2.1设计要求 (19)2.2夹具设计 (19)2.2.1 定位基准的选择 (19)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (19)2.3定位误差的分析 (20)2.4夹具设计及操作的简要说明 (21)江阴职业技术学院毕业设计第3章钻6-φ5孔（右端面）夹具设计 (22)3.1研究原始质料 (22)3.2定位基准的选择 (22)3.3 切削力及夹紧力的计算 (22)3.4误差分析与计算 (24)3.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 (24)3.6夹具设计及操作的简要说明 (26)总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)江阴职业技术学院毕业设计1第一章 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是三通管。
三通管零件的加工质量，并确保组件正确安装。
图1.1 零件图1.1.2 零件的工艺分析由三通管零件图可知。
三通管是一个管类零件，它的外表面上有3个平面需要进行加工。
因此可将其分加工表面。
有一定的位置要求。
现分析如下：现分析如下：（1）以左端面为主要加工表面的加工面。
这包括：左端面加工孔加工表面粗糙度要求为m Ra 3.6，4个的Φ4孔的孔（2）以右端面为主要加工表面的加工面。
8个的Φ5孔的孔。
（3）以凸台上下凸台面为主要加工面。
江阴职业技术学院毕业设计1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。
三通管零件加工表面是平面和孔系。
平面加工要比保证孔精度比较容易一些。
因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。
由于是大生产量生产。
要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。
1.2.1孔和平面的加工顺序三通管类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。
处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。
然后，整个系统的过程。
地基处理的管道应遵循这一原则。
平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。
其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。
1.2.2 孔系加工方案选择通过三通管的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。
主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。
了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。
根据基三通管部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。
（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。
加工孔镗夹具在设计和制造要求。
当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。
镗模提高系统抗振动、刚度。
同时加工几个工件的过程。
生产效率很高。
结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。
加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。
（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。
普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。
镗加工模板还需要利用坐标镗床。
2江阴职业技术学院毕业设计随着坐标镗削的方法，需要三通管的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。
1.3三通管加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。
为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。
作粗基准输入轴和输出轴。
因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。
因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。
1.3.2精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。
但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。
最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。
1.4 三通管加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。
首先粗加工面，然后粗加工孔。
螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。
对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。
根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。
因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。
螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。
用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。
基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。
具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。
第二步是定位两个工艺孔。
由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。
因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。
3江阴职业技术学院毕业设计加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。
根据以上分析过程，现将三通管加工工艺路线确定如下：工艺路线一：1.铸造2.时效处理3.粗铣左端面的加工4.精铣左端面的加工5.粗铣右端面的加工6.精铣右端面的加工7.铣削上端面8. 钻左侧面各孔9. 钻右侧面各孔10. 钻上侧面2孔11终检12.清洗入库工艺路线二：1.铸造2.时效处理3.粗车左端面的加工4.精车左端面的加工5.粗车右端面的加工6.精车右端面的加工7.铣车上端面8. 钻左侧面各孔9. 钻右侧面各孔10. 钻上侧面2孔11终检12.清洗入库方案二把端面的加工改为车床加工，而方案一端面的加工采取铣削的方法，如果采用车床夹具加工的话，由于该管类零件在车床上不好装夹，故考虑铣床加工。
综合选择方案一：1.铸造4江阴职业技术学院毕业设计5 2.时效处理3.粗铣左端面的加工4.精铣左端面的加工5.粗铣右端面的加工6.精铣右端面的加工7. 铣削上端面8. 钻左侧面各孔9. 钻右侧面各孔10. 钻上侧面2孔11终检12.清洗入库1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“三通管”零件材料采用灰铸铁材料为HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。
（1）面的加工余量。
根据工步余量如下：粗铣：参照《工艺手册第1卷》。
其余量mm 4.3~7.1，现取mm 0.2。
精铣：参照《工艺手册》，其余量值规定为mm 1。
（2）底面孔毛坯为实心，不冲孔（3）前后端面加工余量。
根据工艺要求，各工序余量如下：粗铣：铸件公差选CT7。
（4）侧面孔余量毛坯为实心，不冲孔。
1.6 毛坯种类的选择零件和材料，铸造是液态成形的特点，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的铸件，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的铸件。
根据零件的材料是HT200，批量生产的生产类型，结构形状也不是很复杂，中等大小的尺寸，技术要求不高，然后选择铸造毛坯。
工件端面加工余量3mm ；绘制毛坯图 详见附图：毛坯图1.7 选择加工设备和工艺装备1.7.1 机床选用面加工采用是粗铣，精铣。