3碎石土路基填筑施工工法
填石路基施工的填筑方法范本(二篇)
填石路基施工的填筑方法范本石路填筑是指在基础层上利用石材进行填充和压实,形成坚实的路面,具有较强的承重能力和耐久性。
下面是填石路基施工的填筑方法范本。
一、准备工作1. 石材选用:根据工程要求和设计要求,选择合适的石材进行填筑。
常见的石材有天然石、石渣、碎石等,其质量应符合相关标准。
2. 基础处理:在填石路基施工前,对基础层进行处理,清除杂物、平整地面,并依据设计要求进行夯实处理。
3. 施工设备:准备好需要的施工设备和工具,如挖掘机、压路机、水泥搅拌机、手持振动器等。
二、填筑方法1. 填筑分层:根据设计要求,将填筑层分为若干个分层,每层厚度一般在10-20cm左右。
每层填筑前,必须按照要求进行基础夯实处理。
2. 石料选择与铺排:选用质量合格的石材,对石材进行检查和清理,清除其中的泥土、尘埃和杂物等。
然后将石材块或碎石均匀铺排在路面上,保持水平度和均匀度。
3. 填筑厚度控制:每层填筑后,应进行厚度控制,确保填筑层的厚度符合设计要求。
可采用测量仪器进行测量,并根据测量结果进行调整。
4. 填筑方式选择:填筑可采用无水填筑和湿填筑两种方式。
无水填筑适用于天然石或碎石填筑,湿填筑适用于石渣填筑。
填筑时要均匀铺排,并用振动器进行密实。
5. 夯实处理:填筑层完成后,应进行夯实处理,以提高填筑层的密实度和承载力。
夯实时应遵循从两侧向中心夯实的原则,以确保填筑层的均匀密实。
6. 水泥稳定层施工:如果需要增加填筑层的强度和稳定性,可在填筑层上进行水泥稳定层施工。
水泥稳定层施工时,应先进行水泥砂浆混凝土的摊铺,然后进行压实处理。
7. 路肩和边坡处理:填筑完成后,应对路肩和边坡进行处理,以提高路面的整体美观性和安全性。
可采用护坡砖、护坡网和植被等方式进行路肩和边坡的固结和保护。
三、质量控制1. 石材质量:填筑石材必须符合相关标准,不得有明显的裂纹、缺陷和松散。
2. 厚度控制:每层填筑后,应进行厚度控制,确保填筑层的厚度符合设计要求。
碎石土路基填筑施工工法
碎石土路基填筑施工工法一、引言碎石土路基填筑施工工法是一种广泛应用于道路建设中的施工方法,其特点是利用碎石土作为填筑材料,具有较高的强度和耐久性。
本文将介绍碎石土路基填筑施工工法的工艺流程、施工要点和质量控制措施。
二、工艺流程1、准备工作:包括测量放样、清理场地、准备填料等。
2、填筑基础:选择合适的填料,进行分层填筑,每层填筑厚度不宜过大,一般不超过30cm。
3、摊铺整平:填料摊铺后,进行整平,确保表面无坑洼。
4、压实:采用压路机进行压实,压实过程中要注意控制压实速度和压实遍数。
5、验收:完成填筑后,进行验收,检测路基的强度和稳定性。
三、施工要点1、填料选择:碎石土应选择质地坚硬、粒径均匀的料源,一般采用天然碎石土或人工碎石土。
2、分层填筑:分层填筑是保证路基质量的关键步骤,每层填筑厚度不宜过大,一般不超过30cm。
同时,每层填筑完成后,要进行压实。
3、整平:填料摊铺后,要进行整平,确保表面无坑洼,以保证压实效果。
4、压实:压实是保证路基质量的重要步骤,要选择合适的压路机型号和压实速度,同时要控制压实遍数。
一般采用振动压路机进行压实。
5、质量控制:施工过程中要定期进行质量检测,包括填料的粒径、含水量、压实度等指标。
同时,在填筑完成后也要进行质量检测,确保路基的强度和稳定性。
四、质量控制措施1、材料控制:对进场的碎石土进行严格的质量检验,包括粒径、级配、质地等指标,确保符合设计要求。
2、施工过程控制:施工过程中要严格控制分层填筑厚度、整平程度、压实速度和压实遍数等参数,确保每个环节的质量都符合要求。
3、验收控制:完成填筑后,进行验收时,要检测路基的强度和稳定性等指标是否达到设计要求。
如有问题及时进行整改。
4、质量检测方法:可以采用灌砂法、水袋法等试验方法对路基的压实度进行检测;采用回弹模量法对路基的强度进行检测;采用落锤式弯沉仪对路基的稳定性进行检测。
5、质量管理体系:建立完善的质量管理体系,明确各级人员的质量责任,对每个环节的质量进行严格把关。
碎石填筑工程施工方案
碎石填筑工程施工方案一、工程概况碎石填筑工程是一种常见的基础工程,用于道路、地基、场地整平等施工中。
碎石填筑是指将碎石作为填料,通过填筑、压实等工艺,将碎石层堆积在地面或地基上,以提高地基的承载能力、稳定性和排水性能。
本施工方案将详细介绍碎石填筑工程的施工流程、设备工具、安全措施等内容。
二、施工前的准备工作1. 勘察设计在进行碎石填筑工程前,需要进行勘察设计工作。
通过地质勘察、地基勘察等方式,了解施工地的地质情况、土壤类型、承载能力等信息,制定合理的施工方案和施工步骤。
2. 施工人员安排根据工程规模和施工要求,合理安排施工人员,确定工程的施工组织结构和人员配备,确保施工进度和质量。
3. 材料设备准备准备碎石、石灰石、砂浆、水泥等填料,并准备挖掘机、推土机、压路机等施工设备,确保施工过程中所需的材料和设备充足、完好。
4. 安全防护准备制定施工现场安全生产规章制度,配备必要的安全防护设备,开展安全教育培训,并建立安全监督制度,确保施工过程中安全生产。
5. 施工现场准备清理施工现场,确保施工场地平整、无杂物,确定施工路线和施工区域,标示出施工范围和施工线路,做好场地围护措施,确保施工安全顺利进行。
三、施工步骤1. 挖掘基坑首先对施工现场进行清理,然后根据设计要求,在地面上划定基坑范围,利用挖掘机对基坑进行挖掘,确保基坑的开挖符合设计要求的尺寸和深度。
2. 基底处理将基底表面进行清理,去除泥土、杂物等,并对基底表面进行平整处理,确保基底表面平整、无凸起和塌陷,为接下来的填筑工作做好准备。
3. 碎石填筑将碎石按照设计要求逐层填充到基坑中,每层碎石填料应压实、夯实,确保填充密实、均匀,夯实时要注意避免填料的错位和偏差,确保填充层的平整度和均匀度。
4. 压实处理使用压路机对填充的碎石进行压实处理,将碎石层的孔隙压实,提高填充层的密实度和稳定性,保证填充层的承载能力。
压实时应根据设计要求进行分段压实,确保整个填充层的压实均匀。
路基填筑施工工艺流程
路基填筑施工工艺流程
《路基填筑施工工艺流程》
路基填筑是公路施工中的重要环节,直接影响着公路的使用安全和舒适度。
在进行路基填筑施工时,需要按照一定的工艺流程来进行,以保证填筑质量和施工效率。
首先,进行路基的准备工作。
这包括对路基进行清理、排水和土壤的加固处理。
清理工作主要是清除路基表面的杂物和松散土壤,保证填筑层的均匀性。
排水工作则是为了保证路基在降雨时的排水能力,避免因积水而影响路基的稳定性。
土壤加固处理则是通过使用特殊的土壤改良材料,提高路基的承载能力。
接下来是路基填筑。
在进行填筑时,需要按照设计要求和规范进行,一般情况下会采用机械设备进行填筑。
填筑材料一般为砂石料或者碎石料,通过层层压实和平整,最终形成符合要求的路基填筑层。
在填筑过程中需要注意保证填筑层的均匀性和平整度,以确保填筑质量。
最后是路基的验收和整治工作。
填筑完成后,需要对填筑路基进行验收,确保填筑质量符合设计要求。
同时需要对填筑路基进行整治工作,包括进行路基的软基础处理、平整整治、边坡护坡和排水设施的设置等工作,最终形成符合要求的路基。
在进行路基填筑施工工艺流程时,需要严格按照规范和设计要求进行,以确保填筑质量和施工效率。
只有这样,才能保证填
筑路基的稳定性和使用安全,为公路的使用提供良好的基础保障。
碎石土填筑方案
碎石土填筑方案1. 简介碎石土填筑是一种常用的填筑材料,广泛应用于基础工程、道路、堤坝等土木工程中。
本文将介绍碎石土填筑的方案设计,并说明其施工要点。
2. 方案设计2.1 选择合适的碎石土在进行碎石土填筑之前,首先需要选择合适的碎石土。
碎石土应具备以下几个特点:•碎石颗粒应均匀,大小适中,不含过多的粉状和泥土颗粒;•碎石应具有良好的排水性能,避免积水对填筑层产生不良影响;•碎石土的含沙量和均匀系数应符合相关规范要求。
2.2 确定填筑层厚度填筑层的厚度应根据工程的要求和土壤条件来确定。
通常情况下,填筑层的厚度不应小于300mm。
在遇到较软的地基条件时,填筑层的厚度可能需要增加以增强地基的承载能力。
2.3 碎石土填筑的施工步骤以下是碎石土填筑的施工步骤:1.地表整平:在填筑层施工前,应将地表整平,清除杂草和其他障碍物。
2.填筑层底部处理:填筑层底部应进行必要的处理,如夯实、排水等。
夯实可以采用机械碾压或人工加压的方式进行。
3.碎石土填筑:将选取好的碎石土均匀铺设在填筑区域内,逐层夯实,每层夯实厚度一般不超过200mm。
4.夯实处理:采用夯实机械进行碎石土的夯实,确保填筑层的密实度。
夯实应分层进行,每层夯实后进行检测,确保夯实质量。
5.碎石土的控制:填筑层内的碎石土应逐层控制,使用振动夯或压路机进行夯实,确保填筑层的均匀性和承载力。
6.最终抹平:填筑层夯实完成后,应进行最终抹平,确保填筑层的平整度和外观。
3. 施工要点3.1 施工前的准备工作在进行碎石填筑施工前,需要进行以下准备工作:•清理施工区域,确保地面平整,清除障碍物;•检查并确定地基的承载力和稳定性,确保填筑层能够承受设计荷载;•选取合适的碎石土材料,确保质量符合规范要求。
3.2 施工中的注意事项在施工过程中,需要注意以下几点:•碎石土的填筑应分层进行,每层填筑后进行夯实,夯实层厚度一般不超过200mm;•确保碎石土夯实质量,夯实应达到设计要求的密实度;•填筑层的厚度应符合设计要求,根据地基条件可能需要增加填筑层厚度;•确保填筑层的平整度和外观,夯实完成后应进行最终抹平。
3 碎石土路基填筑施工工法
碎石土路基填筑施工工法黑龙江龙建路桥第二工程有限公司陈海洋巨佳陈殿文1工法特点碎石土作为路基填筑材料具有渗透性强、抗剪强度高、密实度高、压缩变形低等特点,可用于软土换填,处理黄土、不均匀地基处理等2适用范围本工法适用于我国北方各等级公路的路基填筑。
3工艺原理级配良好的碎石土是优质的路基填筑材料,按照流程施工可以很好的满足质量要求,对填料的检验和把关是却暴露及质量的一个关键,同时搞好地质复查、加强地基处理也是确保路基工程质量的一个重要前提。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程图4.1施工工艺流程4.2操作要点4.2.1施工准备在土场选定后,通过筛分试验确定≥37.5mm颗粒含量占试样总质量的70℅确定为密实型碎石土。
开工前,所投入的劳动力入场,机械设备进场,同时进行场地清理和临时截排水施工及场地排水工作。
4.2.2测量放样:恢复路基中线,测出标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标出填筑高度。
4.2.3土方摊铺:自卸汽车配合推土机、挖掘机从取土场将填料碎石土运至施工现场。
逐层填筑时,安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高,先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块,石屑找平。
4.2.4机械整平:使用推土机对碎石土进行推平处理,可以根据测量提供的高程在边桩挂线,控制填土高度。
然后用平地机进行精平。
在路基土方终压合格后检测平整度,从中选择合理的整平方法。
4.2.5土方碾压:1、碾压原则碾压时遵循先轻后重,先两边后中间,先静后动的原则进行碾压。
压路机碾压速度不得超过4km/h,碾压的方式为二分之一错轮碾压。
2、碾压组合在平地机精平后,采用振动压路机静压2遍,振压2遍,在用18-21T 光轮压路机复压4遍。
3、碾压顺序在碾压时先静压二遍,静压时先使用轻型压路机后使用重型压路机进行碾压,静压后由压路机开始挂振进行碾压,碾压二遍时,光轮压路机复压四遍,由检试验人员对进行检测。
碎石土路基填筑施工工法
.碎石土路基填筑施工工法黑龙江龙建路桥第二工程有限公司陈海洋巨佳陈殿文1工法特点碎石土作为路基填筑材料具有渗透性强、抗剪强度高、密实度高、压缩变形低等特点,可用于软土换填,处理黄土、不均匀地基处理等2适用范围本工法适用于我国北方各等级公路的路基填筑。
3工艺原理级配良好的碎石土是优质的路基填筑材料,按照流程施工可以很好的满足质量要求,对填料的检验和把关是却暴露及质量的一个关键,同时搞好地质复查、加强地基处理也是确保路基工程质量的一个重要前提。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程.施工准备测量放样土方运输土方摊铺机械整平土方碾压试验检路基整验收、总结施工工艺流程4.1 图操作要点4.2 4.2.1施工准备颗粒含量占试样总质量37.5mm在土场选定后,通过筛分试验确定≥℅确定为密实型碎石土。
的70机械设备进场,同时进行场地清理和开工前,所投入的劳动力入场,临时截排水施工及场地排水工作。
..4.2.2测量放样:恢复路基中线,测出标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标出填筑高度。
4.2.3土方摊铺:自卸汽车配合推土机、挖掘机从取土场将填料碎石土运至施工现场。
逐层填筑时,安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高,先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。
个别不平处应配合人工用细石块,石屑找平。
4.2.4机械整平:使用推土机对碎石土进行推平处理,可以根据测量提供的高程在边桩挂线,控制填土高度。
然后用平地机进行精平。
在路基土方终压合格后检测平整度,从中选择合理的整平方法。
4.2.5土方碾压:1、碾压原则碾压时遵循先轻后重,先两边后中间,先静后动的原则进行碾压。
压路机碾压速度不得超过4km/h,碾压的方式为二分之一错轮碾压。
2、碾压组合在平地机精平后,采用振动压路机静压2遍,振压2遍,在用18-21T 光轮压路机复压4遍。
3、碾压顺序在碾压时先静压二遍,静压时先使用轻型压路机后使用重型压路机进行碾压,静压后由压路机开始挂振进行碾压,碾压二遍时,光轮压路机复..压四遍,由检试验人员对进行检测。
碎石填筑层施工工艺
碎石填筑层施工工艺1. 概述本文档旨在介绍碎石填筑层的施工工艺。
碎石填筑层是一种常用的地基处理方式,用于提供坚实的基础支撑和排水功能。
本文将介绍碎石填筑层施工的步骤、主要材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 地基准备首先,需要对施工地基进行准备。
清理地表杂物,并确保地面平整。
2.2 压实土壤使用压路机对地基进行土壤压实,以提供坚实的基础。
按照设计要求,进行适当的土壤压实工作。
2.3 封闭排水层在压实的土壤表面铺设防渗薄膜,以防止水分进入碎石填筑层并影响排水效果。
确保防渗薄膜完好无损且覆盖范围符合设计要求。
2.4 碎石填筑将清洁的碎石均匀铺设在地基上。
根据设计要求,控制填筑层的厚度,并保持平整度。
可以使用铁锹和振动器等工具进行调整和压实。
2.5 控制压实度在填筑层完成后,使用压路机进行碾压作业,以提高填筑层的密实度。
根据项目要求,进行适当的碾压次数和压实度控制。
2.6 验收和检测完成填筑层施工后,进行验收和检测工作。
检查填筑层的均匀度、平整度和厚度,确保符合设计要求。
3. 材料在碎石填筑层施工过程中,需要使用以下材料:- 碎石:符合设计要求的合适规格的碎石。
- 土壤:优质的土壤材料,用于地基压实。
- 防渗薄膜:用于封闭排水层的防渗材料。
4. 注意事项在进行碎石填筑层施工时,需要注意以下事项:- 确保土壤和碎石的质量符合设计要求。
- 按照设计要求和施工规范进行施工操作。
- 注意施工现场的安全和环境保护。
- 在填筑层施工过程中,及时进行检测和控制,保证施工质量。
以上是碎石填筑层施工工艺的简要介绍,希望对您有所帮助。
如有需要,请及时咨询相关专业人士或工程师进行详细指导。
填石路基施工的填筑方法
填石路基施工的填筑方法填石路基是指在地基中采用石头进行填充,以增加地基的承载力和稳定性的一种施工方法。
填石路基的施工可以分为以下几个步骤:1. 剖坑准备:确定路基的位置和高程后,按照设计要求进行剖坑。
挖掘的深度和宽度应符合要求,并保证底面平整、垂直和横向的边坡坡度符合要求。
2. 垫层处理:为了改善填土路堤的承载力和排水性能,需要在剖坑底部铺设垫层材料。
一般情况下可以选择填料为砂石或者碎石,厚度大约为0.2-0.3米。
垫层材料应进行均匀铺装,并按照设计要求进行压实。
3. 石料填筑:将挖掘出的石料进行分类和筛分,按照设计要求进行填筑。
填筑过程中要注意以下几个问题:- 石料种类选择:石料种类的选择应根据填筑路基的承载力要求和地方施工的实际情况进行选择。
一般情况下,可以选择坚硬的石料,如花岗岩、石灰岩等。
- 石料填筑的均匀性和密实程度:石料填筑应均匀进行,确保填筑层的厚度和密实程度符合设计要求。
填筑过程中,应进行适当的夯实和压实,保证填料之间的接触紧密。
- 填筑层的分层压实:填筑层应按照一定的厚度进行分层压实。
一般情况下,每层填料的厚度可以控制在0.2-0.3米。
压实方法可以采用机械夯实或者人工夯实,确保填料的密实程度和均匀性。
4. 路基排水:填石路基施工完成后,为了提高路基的排水能力,需要对路基进行排水处理。
可以采用排水沟、排水管或者管砂机进行排水处理。
排水设施的设置应符合路基设计要求,并保证排水通畅。
5. 路基面整平:填石路基施工完成后,应对路基进行面整平处理。
可以采用压路机、平地机等设备对路基进行整平和打磨,确保路基的平整度符合设计要求。
填石路基施工需要根据地方实际情况和设计要求进行施工,施工过程中应注意填料的选择、填筑层均匀性和密实程度的控制、填筑层的分层压实、路基的排水处理和路基面的整平处理。
只有注重细节和严格把控施工过程,才能确保填石路基的质量和稳定性。
碎石填筑施工方案
碎石填筑施工方案1. 施工概述本施工方案旨在对道路基础进行碎石填筑,以提高路面的承载力和稳定性。
施工将遵循以下步骤进行。
2. 施工步骤2.1 确定填筑区域根据设计要求和现场勘测,确定需要进行碎石填筑的区域。
2.2 清理工作在开始填筑前,清理填筑区域内的杂物和碎石,确保填筑层的平整度和均匀度。
需要注意的是,清理过程中应注意对现有路面的保护,避免损坏。
2.3 碎石填筑将合适规格的碎石运输至填筑区域,通过铺铸或机械设备将碎石均匀覆盖在基础层上。
填筑过程中,应确保碎石层的良好压实,并采取适当的措施防止松散。
2.4 压实处理在填筑完成后,利用压路机等设备对碎石层进行压实处理,以提高填筑层的密实度和稳定性。
压实过程中,应保持适当的速度和振动频率,以充分压实碎石。
2.5 检测和验收在施工完成后,进行填筑层的质量检测和验收工作。
检测包括对填筑层的厚度、密实度和平整度等进行测量,以确保符合设计要求和施工标准。
3. 安全措施3.1 人员安全施工期间,所有工作人员应佩戴合格的安全防护装备,如安全帽、工作服和安全鞋等。
并严禁在工作区域内随意行走或闲逛。
3.2 交通安全施工期间应设置明显的交通警示标志和隔离设施,确保施工现场的交通安全。
如有需要,应对周边道路进行交通管制,以避免交通事故的发生。
3.3 设备安全施工设备使用前应进行检查和维护,确保设备处于良好工作状态。
操作人员应熟悉设备的使用方法,并遵守相关操作规程,以确保设备使用安全。
4. 环境保护施工期间,应注意保护周边环境,避免对土地、水源和空气造成污染。
产生的废弃物和杂物应妥善处理,遵守相关环境保护法规。
以上为本次碎石填筑施工方案的概述和步骤,希望能为施工工作提供参考和指导。
施工过程中,请严格按照相关规定执行,确保施工质量和安全。
碎石填筑路基施工工法
碎石填筑路基施工工法
介绍
碎石填筑是一种常用的路基填筑工法。
通过将碎石填充在路基
区域,可以提高路基的承载能力,增加路面的稳定性。
本文将介绍
碎石填筑路基的施工工法,包括准备工作、施工过程和验收标准。
准备工作
1. 确定填筑路段的设计要求,包括路基的高度、宽度和坡度等。
2. 确定使用的碎石种类和规格,根据设计要求选择合适的材料。
3. 清理路基区域,将杂物和积水清除。
4. 根据设计要求进行路基的平整和夯实。
施工过程
1. 按照设计要求,将碎石均匀地铺设在路基区域。
2. 碎石填筑采用逐层填筑的方式,每层厚度一般为20-30厘米。
3. 每层填筑完毕后,使用压路机对碎石进行夯实,确保其均匀
分布并达到设计要求的密实度。
4. 在填筑过程中,注意填筑边坡和边沟,确保其稳定和排水畅通。
5. 如果填筑高度超过10-15厘米,可以考虑分层填筑。
每层填筑完毕后,进行夯实和平整。
验收标准
在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,并达到以下验收标准:
1. 均匀性:碎石填筑均匀分布,不得有局部高低差异。
2. 密实度:填筑后的碎石达到设计要求的密实度,夯实效果良好。
3. 平整度:填筑路基平整,不得有明显的凹凸不平。
4. 边坡和边沟:填筑边坡和边沟稳定,排水通畅。
结论
碎石填筑路基是一种简单有效的施工工法,能够提高路基的承载能力和路面的稳定性。
在施工过程中,需要注意准备工作和施工细节,并按照验收标准进行验收。
填石路基施工方案(简洁全面).
填石路基施工方案
填石路基施工是道路建设中非常重要的一环,合理的施工方案能够保证道路的
平整性、稳定性和耐久性。
下面介绍填石路基施工的一般流程和技术要点。
施工准备
在进行填石路基施工之前,首先要对工地进行勘测、测量,确定道路的线型和
高程。
然后清理工地,将杂物清除干净,确保施工能顺利进行。
基层处理
在填石路基的施工中,基层处理是至关重要的一步。
首先要确保路基原有土壤
的承载力符合规定要求,若不符合要求,则需要进行加固处理。
然后对路基进行整平、压实,确保路基的平整度和稳定性。
石料选择
在填石路基施工中,石料的选择至关重要。
一般选用坚硬耐磨的碎石或者是砾石,石料尺寸应符合规定要求。
石料在施工前应经过筛分、清洗等处理,确保石料的质量符合要求。
石料铺设
在石料铺设过程中,应根据设计要求逐层铺设,每层石料的厚度应符合规定要求。
在铺设过程中要保持石料的密实性,避免出现空隙和松散现象。
压实处理
石料铺设完成后,需要对路基进行压实处理,以确保路基的稳定性。
压实设备
应选择合适的类型,根据设计要求进行多次轧压,直至路基达到设计要求的压实度。
后续处理
填石路基施工完成后,还需要进行一些后续处理工作,如检查路基的平整度和
排水性能,修补路基表面的损坏,保持路基的平整和美观。
结束语
填石路基施工是道路建设中不可或缺的一部分,只有按照规范要求进行施工,
才能确保道路的使用寿命和安全性。
希望以上介绍能为填石路基施工提供一定的参考和指导。
碎石土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造项目,道路全长5公里,路基宽度为40米,设计车速为60公里/小时。
本项目涉及碎石土路基施工,主要包括路基填筑、压实、排水等环节。
为确保施工质量,提高施工效率,特制定本碎石土施工方案。
二、施工准备1.人员准备(1)成立碎石土施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责。
(2)组织施工人员参加相关培训,提高施工技能和安全意识。
(3)配备充足的技术人员,负责施工过程中的技术指导和监督。
2.材料准备(1)碎石土:选用粒径适中、级配合理的碎石土,确保路基稳定性。
(2)填筑材料:根据设计要求,选用优质填筑材料,如碎石、砂石、石灰等。
(3)排水材料:选用透水性好的排水材料,如土工布、排水板等。
3.机械设备准备(1)挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备。
(2)压路机、平地机、推土机等施工设备。
(3)排水设备:排水泵、排水管等。
4.施工场地准备(1)平整施工场地,确保路基基础稳定。
(2)设置临时排水设施,防止施工过程中积水。
(3)搭建施工便道,方便材料运输。
三、施工工艺1.路基填筑(1)施工前,对路基基底进行清理,确保基底坚实。
(2)按照设计要求,分层填筑碎石土,每层厚度控制在30cm左右。
(3)填筑过程中,严格控制填筑材料的质量和级配,确保路基稳定性。
(4)填筑完成后,进行压实处理,压实度达到设计要求。
2.压实处理(1)采用振动压路机进行压实,压实遍数根据路基厚度和填筑材料性质确定。
(2)压实过程中,注意压路机行驶路线,确保路基均匀压实。
(3)压实完成后,检查压实度,如不符合设计要求,进行复压。
3.排水处理(1)设置纵向和横向排水沟,确保路基内部水分及时排出。
(2)排水沟采用透水性好的材料,如碎石、砂石等。
(3)排水沟底部铺设土工布,防止泥沙进入排水沟。
4.路基保护(1)路基填筑完成后,进行表面平整,确保路基表面平整度。
(2)设置路基保护层,防止路基表面损坏。
(3)加强路基养护,定期检查路基状况,发现问题及时处理。
实施方案:碎石回填施工
实施方案:碎石回填施工1. 背景碎石回填施工是一种常见的土地整理和地基处理方法。
它通常用于填充土地表面的低洼区域,以提高地面的平整度和稳定性。
本文档将提供一份碎石回填施工的实施方案,旨在指导施工过程并确保施工的顺利进行。
2. 目标本实施方案的目标是:- 提供详细的碎石回填施工步骤和要求;- 确保施工过程安全、高效;- 保证回填后的地面平整度和稳定性。
3. 实施步骤3.1 施工前准备在施工开始之前,需要进行以下准备工作:1. 确定施工区域:根据设计要求和相关规范,确定需要进行碎石回填的区域。
2. 确定碎石种类和规格:选择适合施工要求的碎石种类和规格。
3. 准备设备和工具:确保施工所需的设备和工具齐全,并进行必要的检修和维护。
4. 安全措施:制定安全操作规程,并提供必要的安全防护措施和设备。
3.2 施工过程以下是碎石回填施工的基本步骤:1. 清理施工区域:清除施工区域内的杂草、垃圾等物品。
2. 土地处理:根据需要,进行必要的土地处理工作,如平整、夯实等。
3. 碎石运输:使用合适的设备将碎石运输至施工区域。
4. 碎石回填:按照设计要求,将碎石均匀地回填至施工区域内。
注意控制回填厚度,并在施工过程中进行夯实。
5. 碎石压实:使用碎石压实机械或其他合适的设备对回填的碎石进行压实,以提高地面的稳定性和密实度。
6. 清理施工现场:施工结束后,清理施工现场内的碎石碎片、垃圾等杂物。
3.3 施工质量控制为确保施工质量,需要进行以下质量控制措施:1. 施工监督:指定专人对施工过程进行监督,并记录关键环节的施工情况。
2. 碎石质量检验:对运输至施工现场的碎石进行抽样检验,确保其符合设计要求和相关规范。
3. 回填厚度控制:在施工过程中进行回填厚度的监测和控制,以确保回填均匀且符合设计要求。
4. 夯实效果检查:对夯实后的碎石进行效果检查,确保其达到要求的密实度和稳定性。
4. 安全注意事项在进行碎石回填施工时,应注意以下安全事项:1. 工人安全:施工人员应佩戴合适的安全防护装备,并遵守相关安全操作规程。
路基填筑工艺流程
路基填筑工艺流程路基填筑工艺是公路建设中的一个重要环节,它为道路的建设提供了坚实的基础。
下面是一份常见的路基填筑工艺流程。
首先,根据设计要求,确定路基填筑的类型和厚度。
路基填筑可以分为石方填筑和土方填筑,根据实际情况选择适当的填筑材料和填筑厚度。
接下来,清理和排除路基底部的杂物和坡面上的不稳定土层。
使用挖掘机、推土机等工具进行清理和修整,确保路基底部平整、坡面均匀。
然后,进行路基土石方的填筑。
对于石方填筑,首先将合适的石方运输到填筑位置,然后使用推土机将石方倒入填筑区域。
填筑时要注意控制填筑的厚度和坡度,通过振实机等工具对填筑层进行振实,使其达到设计要求的密实度。
对于土方填筑,首先将土方从挖掘区域运输至填筑位置,然后使用推土机将土方均匀地填入填筑区域。
填筑完毕后,同样要进行振实作业。
接着,进行路基填筑层的平整和修整。
使用推土机进行平整作业,确保填筑层表面平整光滑。
对于重要路段或特殊要求的路基,还可以使用压路机进行压实作业。
压路机的作用是增加填筑层的密实度,提高路基的稳定性。
然后,进行路基填筑层的湿润处理。
将适量的水用喷淋车辆均匀地喷洒在填筑层表面,使其充分湿润。
湿润处理的目的是提高填筑层内颗粒之间的黏着力,增加路基的稳定性。
最后,进行路基填筑层的验收和检测。
根据设计要求,进行验收和检测工作,确保填筑层的质量符合要求。
常见的检测方法包括承载力试验、质量验收和密实度测试等。
总结起来,路基填筑工艺流程包括清理和排除不稳定土层、填筑石方或土方、填筑层的平整和修整、湿润处理以及验收和检测。
这些流程的实施可以确保路基填筑的质量和稳定性,为道路的使用提供良好的基础。
石渣填路施工
3石渣填路施工:1、工艺流程:施工准备→测量放线→路床整平→石渣回填→路基压实→交工验收。
2、测量放线:根据生产路设计长度、宽度对生产路进行定位放线,计划采用长测绳,配合标杆,根据实际地形和生产路设计位置,用水壶装满生石灰水,按量好的测绳线段浇出白线。
防线具体标准为:2m宽生产路放线标准为路面2m,素土路肩每边,每边留有的边坡,共计放线宽度。
3、路床整平:①测量定位放线后,经建设、监理单位等有关部门验线复核,确认无误后破土动工。
②新修段路基用推土机或铲车将开挖排水沟挖上来的素土根据实际地形进行整平,如实际地形高差变化较大时,要按实际地形将路基修成斜坡式,但坡度不能超过1/30,如坡度太大时要拉长坡度。
③如有部分段修在原生产路上,要用挖掘机将原路面挖松后再进行整平,以避免路面产生分层现象。
④路床整平时,要严格按放线标准进行施工。
路面要修成鱼脊式,中间高,两边低,路中心要高出路肩。
4、道渣石铺筑路基施工:①施工准备:首先进行施工放样,然后清除表土,地表有树根、草皮或腐植土予以清除。
在水田地区,施工前沿公路用地筑埂,在埂内开挖纵横向排水沟,沟底1%以上的坡度并接至出水口排出,以疏通晒干表土。
道碴填筑时进行地表碾压,压实度不小于85%.在河塘地段,施工前应先将河塘内水抽干,清除河底淤泥或块石挤淤处理后,分层填粒径大于40cm道碴至路床底,并达到压实要求,起到固基作用。
②边坡码砌及下路床层摊铺:在道碴路基施工前进行边坡码砌,码砌的石块应用粒径大于35cm的硬质石料码砌,石块尽量规则,码砌石块尽量紧贴、密实、无明显空洞,松懈现象。
砌块间承力接触面应微向内倾斜,码砌与填碴同时进行。
最下层路床铺筑粒径30-40cm的道碴,用人工先铺一层,将大块道碴,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小道碴嵌缝后整体填筑。
③运料与摊铺:道碴采用石质均匀、不易风化,且未风化,无裂缝的硬质材料,即黄道碴。
道碴运至码头后,采用挖掘机配合自卸汽车进行运料。
碎石换填软基处理路基施工方案
碎石换填软基处理路基施工方案碎石换填路基布置情况一览表施工方案(一)、施工准备:施工前先把征地线以内的杂草、树木、树根等清理干净,并弃至路基以外。
施工便道通畅。
(二)、施工方案1、测量放线:清表完成后由测量组根据设计图纸对清表后的地面进行测量放线,并对地面线进行复测,复测后请驻地监理工程师测量及检验,然后报总监办,经总监办测量及检验后,进行碎石换填施工。
2、施工方案1)、碎石要求:碎石采用20-40mm单粒级配,石料强度不小于30MPa,含泥量不大于2%。
2)、施工方法:施工工艺:施工放线—清除软土(50cm)—碎石摊铺—碎石整平—碎石碾压a根据设计图纸桩号及清表后的地面标高,施放路基中线及边线(坡脚线),然后洒出白灰线。
b沿所洒施工边线,自地面下挖50cm,将50cm范围内的软土全部清除,并报监理工程师验收,合格后进行碎石换填。
c碎石换填:碎石换填自一端开始向另一端摊铺,边卸料边摊铺,以保证自卸汽车行走。
碎石整平采用推土机粗平,刮平机终平。
碎石换填分两层进行填筑,每层填筑厚度为25cm。
每层填料填筑完成后采用20T振动压路机碾压,压实度以碾压遍数控制,碾压至表面无明显轮迹为止。
五、施工机械准备路基换填时每个作业面主要机械配置如下:1m3挖掘机2台、140推土机1台、自卸汽车10台、PY160刮平机1台、50L装载机1台、SM220振动压路机2台。
六、施工人员配备路基换填时每个作业面主要人员配置如下:技术员1名、施工员1名、质检员1名、试验员1名、测量员2名、安全员1名、施工工人10名。
七、质量保证措施(1)使用的碎石由材料科按试验室提供的厂家购进,禁止私自采购(按桥梁工程使用2-4cm碎石的标准)。
(2)项目经理部设技术科和质检科,质检员要全过程盯在施工现场。
(3)坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
(4)发现违反施工程序,不按设计图纸,规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止并对施工人员进行处罚,必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
碎石土路基填筑工艺
路基填筑试验段施工方案一、编制依据1、《铁路路基施工技术规范》(TB10202-2002)2、《DK22+500~DK33+000路基横断面图段路基横断面施工图》3、《新建铁路东北东部铁路通道通化至灌水段路基设计文件》二、路段选定及基本概况在试验路段开工前,我工区工程技术人员,对石方试验路段位臵的选择、合适的长度及取土地点进行了多次现场考察,最终选取DK22+810~DK23+110方路基作为试验段。
三、试验段试验目的1、确定填方在最佳含水量状态下适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数与压实度的关系、确定压实层的均匀性,为后续路基填方施工提供必要的数据。
2、通过试验段挖装、运输、整平、碾压的生产过程,总结出最佳机械配臵和施工组织,验证联合作业的协调性和生产指挥的有效性。
3、验证路基填方施工方案的可行性,通过试验段施工试验,优化压实机械组合和施工人员组合、完善路基填方施工方案。
四、施工准备情况1、人员组织机构为了确保试验段施工质量,达到试验的预期目的,保证试验段有序顺利进行,总结出科学的填筑厚度和机械组合,项目部成立路基试验段施工的领导小组,加强管理与协调,人员配备如下表:人员配备表序号班组或工种人员备注1 现场总负责范成伟2 现场负责人侯传伦3 现场技术负责人思广源宋嘉4 测量负责人白旭5 试验负责人刘远望刘洋、耿艳芳7 挖机司机1人8 平地机司机1人9 推土机司机2人10 压路机司机2人11 汽车司机8人12 普通劳动力 10人2、机械设备组织试验段施工所需各种机械设备的选用均满足施工要求,目前全部机械设备已调拨到位并完成检测调试工作,设备状态良好,可满足施工需要。
试验段主要施工机械设备见下表。
路基土方试验段施工主要设备一览表序号设备名称规格或型号产地数量状态1 挖掘机CAT320 美国2 良好2 振动压路机YZ18 郑州 1 良好3 平地机≥120KW 山东 1 良好4 履带式推土机TY-220 山东 1 良好5 轮胎式装载机ZL50 洛阳 1 良好6 洒水车8000L 一汽 1 良好7 自卸汽车斯太尔CQ3410 重庆10 良好五、施工工艺及过程控制指标1、原地面清理、该段地质条件、断面形式在本管段内具有代表性,段内地势较为陡峭,为高填方地段,表面为种植土,清除施工路段原地面表层皮土以及杂草,清表厚度为30cm,做到表面干净无杂物。
道路碎石回填施工方案
道路碎石回填施工方案1. 引言道路施工中,碎石回填是一种常见的施工方式。
碎石回填施工方案的设计和实施对于道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍道路碎石回填施工方案的设计要点和实施步骤。
2. 设计要点在设计碎石回填施工方案时,需要考虑以下要点:2.1 碎石种类选择选择适合的碎石种类对于道路的稳定性至关重要。
一般而言,较好的选择包括坚硬的石灰石、玄武岩、基岩等。
在选择碎石种类时,需要考虑当地的地质条件和交通流量等因素。
2.2 碎石尺寸要求碎石的尺寸也是设计中需要考虑的因素。
碎石的尺寸应根据道路的使用和主要车辆类型来确定。
通常,在高交通流量的主干道上,应选择较大的碎石尺寸,以提高道路的稳定性和耐久性。
2.3 碎石回填厚度碎石回填的厚度对于道路的承载能力和稳定性有重要影响。
回填厚度应根据道路的使用和背填材料的强度来确定。
一般而言,道路的主体部分应采用较大的厚度,而边坡和边沟等部分可以适当减小厚度。
3. 实施步骤在进行碎石回填施工时,需要按照以下步骤进行:3.1 清理道路在施工前,需要清理道路上的杂物和污垢,并清除路面上的积水。
3.2 铺设防护层在道路的基层上铺设一层防护层,以减少基层的碎石浪费和污染。
3.3 碎石回填将选择好的碎石回填到预定的厚度,需要保持均匀和紧实。
在回填过程中,可以采用辅助设备进行压实操作,以提高回填的效果。
3.4 修整道路在完成碎石回填后,需要进行道路的修整工作。
修整包括将碎石表面平整,并进行必要的压实操作。
3.5 养护管理完成施工后,需要进行养护管理工作。
养护工作包括定期巡检和保养,以及及时处理道路表面的损坏和缺陷。
4. 总结道路碎石回填施工方案的设计和实施对于道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
在设计方案时,需要考虑碎石种类选择、碎石尺寸要求和碎石回填厚度等因素。
在实施施工时,需按照清理道路、铺设防护层、碎石回填、修整道路和养护管理的步骤进行。
通过合理设计和有效实施,道路的稳定性和使用寿命可以得到有效提高。
碎石道路施工方法
碎石道路施工方法:一、施工流程施工准备测量放样→土方挖填→机械碾压、夯实→路床整形→稳定层施工→碎石硬化路面铺填→路肩土方回填→交工验收二、土方挖填路基土方作业,须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作,按规定切实做好排水和路基处理以及边坡防护工作,确保路基的强度和稳定性。
为保证路基质量,机动车车行道执行次干道的压实度标准;人行道执行支路的压实度标准。
挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面,压实度必须达到95%;填方深度80cm以下压实度必须达到93%,如压实度达不到上述要求就必须分层压实。
挖方、不填不挖路基,其压实宽度每侧宽出路床20cm以上。
路基土原地面以下的井洞、树根、管理沟等障碍必须清除,并分层夯、夯实。
(一)路基挖方1、依据测量交桩、放线结果,针对道路用地范围及借土场地范围内的各种房屋、沟渠、菜地等现况地貌进行高程测量,并邀请监理人员讲量和旁站,土方路基工程占地范围内原地面上及原地面以下40cm以内的所有腐殖土、杂草、树根、菜叶、淤泥等全部清除并外弃到允许的弃土场。
2、路基挖土作业的技术安全要求:(1)路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土,保证施工安全。
弃土及时清运,不乱堆乱放。
堆土距槽口上边缘不少于1m,高度不超过2m。
(2)路基、基坑挖好以后,若不能立即进行下一工序时,可在基底以上预留15—30cm,待下一工序开始再挖至设计标高。
(3)当无地下水时,在天然湿度的土中开挖基坑(槽);如作成直壁而不加支撑,槽深度不得超过以下规定:堆填的砂土和砾石土1.0m亚砂土和亚粘土1.25m粘土1.5m特别密实的土2.0m施工过程中,应随时注意检查挖方边坡状态。
(4)采用机械开挖时按施工方案开挖,事先确定堆土位置、运土路线、机械运转路线。
(5)开挖管槽时,首先在标高最低处挖方,并在该处设置排水沟或集水坑,以便设泵排水。
(二)填方路基1、填方路基作业的技术要求和质量监控。
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碎石土路基填筑施工工法
黑龙江龙建路桥第二工程有限公司
陈海洋巨佳陈殿文
1工法特点
碎石土作为路基填筑材料具有渗透性强、抗剪强度高、密实度高、压
缩变形低等特点,可用于软土换填,处理黄土、不均匀地基处理等
2适用范围
本工法适用于我国北方各等级公路的路基填筑。
3工艺原理
级配良好的碎石土是优质的路基填筑材料,按照流程施工可以很好的满足质量要求,对填料的检验和把关是却暴露及质量的一个关键,同时搞好地质复查、加强地基处理也是确保路基工程质量的一个重要前提。
4施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
图4.1施工工艺流程
4.2操作要点
4.2.1施工准备
在土场选定后,通过筛分试验确定》37.5mm颗粒含量占试样总质量的70 %确定为密实型碎石土。
开工前,所投入的劳动力入场,机械设备进场,同时进行场地清理和临时截排水施工及场地排水工作
4.2.2测量放样:恢复路基中线,测出标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标出填筑高度。
4.2.3土方摊铺:自卸汽车配合推土机、挖掘机从取土场将填料碎石土运至施工现场。
逐层填筑时,安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分
层,先低后高,先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。
个别不平处应配
合人工用细石块,石屑找平。
4.2.4机械整平:使用推土机对碎石土进行推平处理,可以根据测量提供的高程在边桩挂线,控制填土高度。
然后用平地机进行精平。
在路基土方终压合格后检测平整度,从中选择合理的整平方法。
4.2.5 土方碾压:
1、碾压原则
碾压时遵循先轻后重,先两边后中间,先静后动的原则进行碾压。
压
路机碾压速度不得超过4km/h,碾压的方式为二分之一错轮碾压。
2、碾压组合
在平地机精平后,采用振动压路机静压 2 遍,振压 2 遍,在用18-21T 光轮压路机复压 4 遍。
3、碾压顺序
在碾压时先静压二遍,静压时先使用轻型压路机后使用重型压路机进
行碾压,静压后由压路机开始挂振进行碾压,碾压二遍时,光轮压路机复
压四遍,由检试验人员对进行检测
4.2.6 试验检测:由于填筑材料为碎石土,无法检测,采用直观描述法。
因表面有轮迹,不密实,故压实度不符合要求。
再用重型压路机碾压两遍。
由检试验人员再次检测,表面无轮迹,平整密实。
将检测结果报至驻地监理工程师。
经认可后方可进行下道工序。
4.2.7 路基整形路基土方工程施工基本完工后,检查测量路床顶面的中心线和标高,以及路基宽度和边坡坡度,进行路基整平。
边坡整形用挖掘机对其整形人工进行配合,路床面用振动碾压、平地机刮平。
整形后的路基表面,除压实和平整机械外,不允许行驶其它机械和车辆,整型完毕后的路基范围内不堆废弃杂物。
整形后的路堤除符合规范要求的质量标准外,还应符合如下要求:路基表面平整、边线顺直、边坡面稳定不滑坡、曲线圆滑、表面无明显碾压痕迹、无弹软和翻浆现象。
4.2.8 验收、总结
1、路基填筑检测分三级进行:即经理部自检,驻地监理、总监办工程师抽检、指挥部工程师终检。
检测内容包括基底处理、填土压实机具选择、填料选择、含水量、松铺厚度、压实度等,各项检查内容符合技术规范的要求。