钢材(铁)检验标准
钢材检测报告(2024)
钢材检测报告引言：本报告旨在详细介绍钢材的检测方法和结果，以及对检测结果的分析和总结。
通过对钢材的全面检测，我们可以了解其物理性能、化学成分和微观结构等关键参数，以确保钢材的质量和合规性。
概述：钢材检测是钢铁行业至关重要的环节，它不仅有助于确保钢材质量，而且对于钢材的合适用途和业绩起到决定性的作用。
本报告将分为五个大点来介绍钢材检测的相关内容，包括物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差。
正文内容：1.物理性能1.1引伸强度1.1.1使用拉伸试验测量样品的引伸强度1.1.2分析引伸强度的结果，以确定钢材在拉伸状态下的强度特性1.2冲击韧性1.2.1使用冲击试验测量样品的冲击韧性1.2.2通过分析冲击韧性的结果，评估钢材在低温下抗冲击能力的优劣2.化学成分2.1碳含量2.1.1使用碳含量测试仪测量样品的碳含量2.1.2分析碳含量的结果，以判断钢材的硬度和韧性2.2合金元素含量2.2.1使用光谱分析仪测量样品中合金元素的含量2.2.2通过分析合金元素含量的结果，评估钢材的抗腐蚀性和其他特性3.微观结构3.1金相分析3.1.1获取钢材的金相组织图像3.1.2分析金相组织的结果，了解钢材的晶粒尺寸和相变结构3.2显微硬度测试3.2.1使用显微硬度计测量样品的显微硬度3.2.2通过分析显微硬度的结果，评估钢材的硬度分布和强度差异4.表面缺陷4.1表面质量检测4.1.1对钢材的表面进行目测检查，评估表面质量是否符合要求4.1.2使用表面缺陷检测仪器进行精细检查，检测钢材表面的裂纹、气孔等缺陷4.2渗透检测4.2.1使用渗透检测方法检查钢材的裂纹和漏洞4.2.2通过分析渗透检测结果，评估钢材的可靠性和安全性5.尺寸偏差5.1外观尺寸检测5.1.1使用尺寸测量仪器对钢材的长度、宽度和厚度等外观尺寸进行测量5.1.2对测量结果进行分析，判断钢材的尺寸是否满足要求5.2几何形状检测5.2.1使用形状测量仪器对钢材的直线度、平面度和角度等几何形状进行测量5.2.2分析测量结果，评估钢材的几何形状是否达到标准要求总结：通过对钢材的检测，我们可以全面了解钢材的物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差等关键参数。
钢结构工程质量检验评定标准[GB50221-95]条文说明
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项目 检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范
围 并以其所占比例作为区分分项工程 合格 和 优良 等级的条
件之一 考虑钢结构制造与安装质量的条件严于土建工程 故将
合格与优良等级中达标百分比分别提高
对检验时所有检
测点均要求达到偏差值规定的项目 本标准将其列入 基本项目
对评定中允许超过允许偏差范围的检测值 不应超差过大 否则可
到 优良 的标准 条文中用 应 或 不应 等词表达
基本项目与保证项目相比 虽不像保证项目那样重要 但对工
程的使用安全 使用功能和美观与否等都有影响 放在分项工程评
定质量等级时仍占有重要位置 在检验评定时 每个项目抽查的
处 件 全部达到合格 这个项目即为 合格 在合格的基础上 有
及其以上的处 件 达到 优良 等级标准 则这个项目为 优
计要求等 凡出现这些情况 其所涉及的分项工程质量等级仅能
评为合格 目的是引起管理人员的注意 加强管理 制订有效措
施 确保工程质量
经法定检测单位鉴定达不到原设计要求 但经设计
单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的 或
经加固补强改变外形尺寸和造成永久性缺陷的 其质量可定为合
格 但分部工程和单位工程 制作项目 不应评为优良 例如 某厂
,
中华人民共和国国家标准
钢结构工程质量检验评定标准
条文说明
编制说明
本标准是根据国家计委计综合
号文的要求 由我
部负责主编 具体由我部建筑研究总院会同全国有关设计 施工
安装等单位共同编制而成
在本标准的编制过程中 编制组进行了广泛的调查研究 认真
总结了我国历年来钢结构工程施工 安装和科研等方面的经验 参
门核查
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程
钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程钢铁行业是现代工业重要的基础材料之一，而钢材的质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍钢铁行业中的五个标准和相应的质量检验流程，以确保钢材的质量达到国家和行业的要求。
一、化学成分标准与检验流程钢材的化学成分是其重要指标之一，它直接影响钢材的强度和其他性能。
常见的化学成分标准包括C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P （磷）、S（硫）等。
化学成分的检验流程通常包括取样、样品制备、试样分析等步骤。
这些步骤的目的在于确保所检测到的钢材化学成分准确可靠。
二、机械性能标准与检验流程机械性能是指钢材在力学作用下所表现出的特性，包括强度、延展性、韧性等。
常见的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
机械性能的检验流程通常涉及试样的制备、试验设备的选择和标定、试验过程的控制等环节，以确保钢材的机械性能符合要求。
三、表面质量标准与检验流程钢材表面的质量对于使用过程中的使用性能和外观效果有重要影响。
因此，表面质量的检验标准也是钢材检验中的重要部分。
常见的表面质量标准包括平整度、氧化物、划痕、锈蚀等指标。
表面质量的检验流程通常包括表面清洁、目测检查、测量仪器的使用等步骤，以确保钢材表面的质量符合要求。
四、尺寸偏差标准与检验流程钢材的尺寸偏差是指其实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差标准不仅包括钢材的长度、宽度、厚度等尺寸指标，还包括钢材的直线度、弯曲度等要求。
尺寸偏差的检验流程通常包括测量工具的选择和校准、测量方法的确定、测量数据的记录与分析等步骤，以确保钢材的尺寸偏差符合标准要求。
五、包装与标志标准与检验流程钢材的包装与标志直接影响其运输、储存和使用过程中的安全性和可追溯性。
常见的包装与标志标准包括包装方式、标志内容和位置等。
包装与标志的检验流程主要包括检查包装是否完好、标志是否清晰可辨等环节，以确保钢材的包装与标志符合标准要求。
综上所述，钢铁行业钢材质量检验的五个标准与流程是化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差以及包装与标志等方面的要求。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。
以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。
常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。
常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。
例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。
相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。
因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
钢结构工程质量检验评定标准--GB-50221—95
中华人民共和国国家标准钢结构工程质量检验评定标准Code for inspection and evaluation ofStructural Steel engineering qualityGB 50221—95主编部门:中华人民共和国冶金工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1995年10月1日关于发布国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》的通知建标[1995]94号根据国家计委计综[1990]160号文的要求,由冶金工业部会同有关部门共同编制的《钢结构工程质量检验评定标准》,已经有关部门会审,现批准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95为强制性国家标准,自一九九五年十月一日起施行。
现行国家标准《建筑工程质量检验评定结构工程质量检验评定的内容同时废止。
本标准由冶金工业部负责管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月三日目次1 总则2 基本规定2.1 钢结构工程项目的划分2.2 质量检验评定等级2.3 质量检验评定程序及组织3 钢结构焊接工程3.1 一般规定3.2 钢构件焊接工程3.3 焊钉焊接工程4 钢结构高强度螺栓连接工程4.1 一般规定4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程4.3 高强度大六角头螺栓连接工程5 钢结构制作工程5.1 一般规定5.2 钢构件制作工程5.3 钢构件工厂预拼装工程6 钢结构安装工程6.1 一般规定6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程6.3 高层钢结构安装工程7 压型金属板工程7.1 一般规定7.2 压型金属板制作工程7.3 压型金属板安装工程8 钢网架结构工程8.1一般规定8.2 钢网架结构拼装工程8.3 钢网架结构安装工程9 钢结构涂装工程9.1 一般规定9.2 钢结构涂装工程9.3 钢结构防火涂料涂装工程附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表附录B 钢结构制作项目观感质量检验评定表附录C 分项工程质量检验评定表附录D 分部工程质量评定表附录E 质量保证资料核查表附录F 单位工程(制作项目)质量综合评定表附录G 高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复验方法G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法G.2 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法H.1 基本要求H.2 试验方法附录J 焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法附录K 单层、多层和轻型钢结构安装工程的允许偏差和检验方法附录L 本标准用词说明1 总则1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准
钢构件是建筑结构中常用的重要构件之一，其质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。
为了保障钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的质量符合要求。
以下将介绍钢构质量检验的标准内容。
一、外观质量检验
1. 表面平整度：钢构件表面不得有凹陷、凸起及其他瑕疵，表面平整度应符合相关标准要求。
2. 表面氧化：钢构件表面不得有氧化物，应保持金属光泽。
3. 涂层检验：若为喷涂、镀锌等表面涂装，应检查涂层的厚度、附着力等指标。
二、尺寸质量检验
1. 尺寸偏差：钢构件的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。
2. 焊缝质量：检查钢构件的焊缝是否牢固，是否有裂纹、气孔等缺陷。
三、材质质量检验
1. 化学成分：对钢材的化学成分进行检验，确保符合相关标准。
2. 机械性能：检测钢材的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等机械性能。
四、耐久性能检验
1. 腐蚀性能：对钢构件进行盐雾腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。
2. 疲劳性能：进行疲劳试验，检验钢构件的疲劳寿命。
综上所述，钢构质量检验标准涵盖了外观质量、尺寸质量、材质质量及耐久性能等多个方面，确保钢构件的质量达到要求。
只有严格按照标准执行检验工作，才能保障建筑结构的安全和稳定。
钢结构检测标准及其规范
钢结构检测标准及其规范1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
钢材及钢制品的质量标准及检验方法
钢材及钢制品的质量标准及检验方法钢材及钢制品的质量标准及检验方法钢材及钢制品是现代工业中广泛应用的材料，其质量标准及检验方法的科学确定对于保证产品质量以及推动工业发展具有重要意义。
一、钢材质量标准钢材质量标准通常包括化学成分、机械性能、工艺性能和外观质量等指标。
首先是钢材的化学成分，主要包括含碳量、含硫量、含磷量、含锰量等元素的含量要求，这些元素的含量直接影响钢材的强度、韧性等性能。
其次是钢材的机械性能，主要包括抗拉强度、屈服强度、延长率等指标，这些指标反映了钢材的强度、塑性等性能。
再次是钢材的工艺性能，主要包括冷弯性、热加工性等指标，这些指标反映了钢材在制造过程中的加工性能。
最后是钢材的外观质量，主要包括表面平整度、划痕、锈蚀等指标，这些指标反映了钢材的外观效果。
钢材质量标准需要根据具体的用途和行业要求确定，同时还需遵循国家标准和行业标准。
二、钢材质量检验方法1. 化学成分检验化学成分检验是通过对钢材中的元素进行定性和定量分析，来判断钢材的化学成分是否符合要求。
常用的化学成分检验方法有光谱法、化学分析法等。
2. 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延长率等指标的测定。
常用的机械性能检验方法有拉伸试验、冲击试验等。
3. 工艺性能检验工艺性能检验主要包括冷弯性、热加工性等指标的测定。
常用的工艺性能检验方法有冷弯试验、热加工试验等。
4. 外观质量检验外观质量检验主要包括表面平整度、划痕、锈蚀等指标的检验。
常用的外观质量检验方法有目视检验、镜检等。
5. 其他检验方法除了以上的常用检验方法外，还有其他一些针对具体特殊要求的检验方法，如焊接性能检验、非破坏检测等。
总之，钢材及钢制品的质量标准及检验方法是确保产品质量的重要手段。
钢材质量标准需要根据具体的用途和行业要求确定，并遵循国家标准和行业标准进行检验。
常用的检验方法包括化学成分检验、机械性能检验、工艺性能检验、外观质量检验以及其他特殊要求的检验方法。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范金属材料的检验金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"GB"）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。
（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
钢铁行业钢材质量检验标准
钢铁行业钢材质量检验标准在钢铁行业中，钢材的质量是至关重要的。
为确保钢材的质量达到国家标准，需要进行严格的钢材质量检验。
本文将介绍钢铁行业中常用的钢材质量检验标准，并说明其重要性。
1. 性能要求检验标准钢材的性能要求是指其力学性能、化学成分和物理性能等方面的要求。
常用的性能要求检验标准有：抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性、硬度等。
这些标准可以帮助生产者和使用者确定钢材的力学性能和适用范围。
例如，对于高强度钢材，其抗拉强度要求较高，而对于耐冲击钢材，其冲击韧性要求较高。
2. 外观质量检验标准外观质量是指钢材表面的光洁度、无缺陷程度和无锈蚀程度等方面的要求。
常用的外观质量检验标准有：表面质量等级、锈蚀程度等级、划伤程度等级等。
这些标准可以帮助生产者和使用者判断钢材的外观质量是否符合要求。
例如，对于汽车制造业来说，钢材表面的无锈蚀和无划痕是非常重要的。
3. 尺寸偏差检验标准尺寸偏差是指钢材的长度、宽度、厚度等方面与标准要求之间的差异。
常用的尺寸偏差检验标准有：长度偏差、宽度偏差、厚度偏差等。
这些标准可以帮助生产者和使用者确定钢材的尺寸是否符合要求。
例如，对于建筑行业来说，钢材的尺寸要求非常严格，以确保拼装的准确性和稳定性。
4. 化学成分检验标准钢材的化学成分是指其含有的碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
常用的化学成分检验标准有：碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等。
这些标准可以帮助生产者和使用者确定钢材的化学成分是否符合要求。
例如，对于制造高强度钢材的行业来说，其化学成分的控制非常重要。
5. 焊接性能检验标准钢材的焊接性能是指其在焊接过程中的可操作性和焊接接头的强度及可靠性。
常用的焊接性能检验标准有：焊接接头的强度、延伸率、冲击韧性等。
这些标准可以帮助生产者和使用者确定钢材的焊接性能是否符合要求。
例如，对于船舶制造业来说，焊接接头的强度和可靠性对于船舶的安全性至关重要。
总之，钢材质量的检验标准在钢铁行业中起着至关重要的作用。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准
钢材作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，对于钢材原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将就钢材原材料检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分检验，钢材的化学成分对其性能具有重要影响，因此需要对钢材的化学成分进行严格检验。
主要包括检测钢材中各种元素的含量，如碳、硫、磷、锰等元素的含量是否符合标准要求。
2. 机械性能检验，钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的力学性能。
包括强度、硬度、韧性等指标的检验。
这些指标直接关系到钢材的使用性能和安全性，因此需要进行严格检验。
3. 表面质量检验，钢材的表面质量直接关系到其外观美观度和耐腐蚀性能。
因此，需要对钢材的表面进行检验，主要包括表面平整度、无损伤、无裂纹、无氧化皮等指标的检验。
4. 尺寸偏差检验，钢材的尺寸偏差对于其加工和使用具有重要影响。
因此，需要对钢材的尺寸偏差进行严格检验，确保其尺寸符合标准要求。
以上是钢材原材料检验标准的主要内容，其目的在于保证钢材的质量稳定和可靠性。
只有通过严格的检验标准，才能够确保钢材的质量符合要求，从而保证建筑工程的安全和稳定。
总之，钢材原材料检验标准是保证钢材质量的重要手段，只有严格执行检验标准，才能够保证钢材的质量稳定和可靠性。
希望相关行业人士能够加强对钢材原材料检验标准的学习和了解，从而更好地保障建筑工程的安全和稳定。
铁素体检测标准
铁素体检测标准一、引言铁素体是钢铁中一种重要的组织形态，其形成与钢材的力学性能、耐磨性以及耐腐蚀性密切相关。
因此，对铁素体的检测与评价具有重要意义。
本文将介绍铁素体检测的标准与方法。
二、铁素体检测的重要性铁素体的存在对钢材的性能有着重要影响。
它的形态、分布以及数量的差异将导致钢材的力学性能、塑性变形能力、耐磨性和抗腐蚀性的不同。
因此，铁素体的检测对于钢材的质量控制具有重要的意义。
三、铁素体检测的方法1. 金相显微镜法金相显微镜法是最常用的铁素体检测方法之一。
通过将样品进行切割、研磨、腐蚀等处理后，在金相显微镜下观察样品的组织结构，通过铁素体的形态、分布和数量来进行评价。
这种方法操作简单、可靠性高，被广泛应用于材料科学领域。
2. X射线衍射法X射线衍射法是一种无损检测方法，通过测定钢材中铁素体的晶体结构和晶格参数来评价。
这种方法的优势在于能够获取较高的准确性和精度，但需要使用专业设备进行测量，操作较为复杂。
3. 磁性测试法磁性测试法是一种简单且经济的铁素体检测方法。
通过将样品置于磁场中，观察其磁性变化来评价铁素体的存在及其含量。
这种方法适用于大批量的铁素体检测，但对于一些特殊铁素体形态的检测效果较差。
四、铁素体检测标准1. GB/T 6394-2017《金属材料疲劳试验低周疲劳循环试验方法》该标准规定了用金相显微镜方法检测金属材料铁素体的要求。
通过对金属材料进行切割、研磨、腐蚀等处理，观察样品中铁素体的形态、分布和数量，根据不同的应用需求对其进行评价。
2. GB/T 6394-2002《钢铁金相检验方法通则》该标准规定了用金相显微镜和显微硬度计等方法对钢铁材料进行金相检验的要求。
其中包括了铁素体检测的相关内容，如样品的制备、显微结构的观察等。
3. GB/T 13298-2010《钢铁金相显微组织图谱》该标准提供了钢铁金相显微组织图谱，其中包括了铁素体的形态、分布和数量等信息。
通过对照这些图谱来评价样品中铁素体的性质。
en1090焊接检验标准
en1090焊接检验标准
EN 1090是欧洲标准，规定了焊接和锻制铁素体钢制承压用途的结构件的化学成分、机械性能和检查。
以下是一些主要的检验标准：
1. 化学成分：钢材的化学成分应符合EN 1090的规定，包括碳、锰、硅、磷、硫等元素的含量。
2. 机械性能：钢材的机械性能应符合EN 1090的规定，包括抗拉强度、延伸率、冲击吸收能量等。
3. 焊接质量：焊接质量应符合EN 1090的规定，包括焊缝的形状、尺寸、表面质量等，以及焊接接头的机械性能。
4. 无损检测：对于承压部件，应进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量。
5. 产品检验：产品应进行100%的检验，包括尺寸检查、表面质量检查、机械性能检验等。
以上就是EN 1090焊接检验的基本标准，具体的检验标准和方案应根据实际情况和需求进行调整。
钢材(铁)检验标准
.钢材（铁件）验收标准编制：校对：审核：1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件GB/T 223。
71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223。
68—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223。
60—87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 700—2006 碳素结构钢GB/T 709—88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6728—2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM 370—02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义3术语和定语3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF3.2钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩） WH冷拔（轧） WC尺寸精度等级，普通级 PA高级 PC4技术要求4。
1表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0—20mm。
4.2钢管的弯曲度≤1。
5mm/m4.3圆形钢管的不圆度≤外径允差的75％4.4化学成份符合国标 GB/T 700—2006 碳素结构钢4.5力学性能指标符合ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义4.6交货状态为退火状态。
钢材检验与检测方案
钢材检验与检测方案(一)、主控项目的检验与检测1、性能检测指标（1）、应符合现行国家产品标准和设计要求。
本工程主要采用Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
当有厚度方向性能要求时，尚应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
（2）、应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ5应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
（3）、当设计对钢板厚度方向性能有要求时，厚度t≥40mm时，其沿板厚方向截面收缩率应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313关于Z15级的规定值。
2、化学成分检测（1）、化学成分要求钢材碳、硫、磷的化学成分要求：（2）、试验方法①、按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222）规定进行复验取样。
②、按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB4336）的规定进行试验。
3、力学性能检测（1）、钢材力学性能指标（2）、试验方法①每批钢材力学性能取样数量为拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB5313）规定进行取样。
②拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；4、钢材的复验建筑钢材的组批及抽样规则按同一炉号、同一批号、同一品种规格不超过60吨为一批对材料进行抽样复验。
检验标准——精选推荐
检验标准⾦相检验标准⾦相检验标准⼀、钢材(１) 低倍检验1、GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2、GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3、GB/T 4236-1984 钢的硫印检验⽅法4、GB/T 1814-1979 钢材断⼝检验法5、GB/T 2971-1982 碳素钢和低合⾦钢断⼝检验⽅法6、YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法7、YB/T 4002-1992 连铸钢⽅坯低倍组织缺陷评级图8、YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9、YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴⽤车轴(含硫印缺陷评级图)10、YB/T153-1999 优质碳素结构钢和合⾦结构钢连铸⽅坯低倍组织缺陷评级图11、TB/T3031-2002 铁路⽤辗钢整体车轮径向全截⾯低倍组织缺陷的评定12、CB/T3380-1991 船⽤钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13、HB/Z210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14、QJ2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验⽅法(２)基础标准1、GB/T13298-1991 ⾦属显微组织检验⽅法2、GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法3、GB/T10561-1988 钢中⾮⾦属夹杂物显微评定⽅法4、GB/T 6394-2002 ⾦属平均晶粒度测定⽅法5、GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏⽒组织)评定⽅法6、GB/T/T13302-1991 钢中⽯⿊碳显微评定⽅法7、GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8、JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级9、ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合⾦结构钢马⽒体等级10、DL/T652-1998 ⾦相复型技术⼯艺导则(３)不锈钢1、GB/T6401-1986 铁素体奥⽒体型双相不锈钢α－相⾯积含量⾦相测定法2、GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验⽅法3、GB/T1954-1980 铬镍奥⽒体不锈钢焊缝铁素体含量测量⽅法4、GB/T/T13305-1991 奥⽒体不锈钢中α－相⾯积含量⾦相测定法(４)铸钢1、GB/T8493-1987 ⼀般⼯程⽤铸造碳钢⾦相2、TB/T/T2451-1993 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钢材验收标准[最新]
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钢材验收标准[最新]1.验收目的为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准，生产出合格的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。
12. 适用范围本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。
这里的钢材指通过塑性变形(冷热轧、冷拉拔)获得的，具有一定外形的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。
13. 相关文件与标准GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 14. 验收条件与地点14.1 交货状态订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。
没有规定的，按照相关标准规定的通用交货状态验收。
14.2 供方按批次出具钢材质量证明书(或合格证)。
质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容:a. 制造厂(供方)名、生产批号(或炉号)及合同号。
b. 材料牌号和级别。
c. 材料品种、型号、规格及交货状态。
d. 交货数量及重量。
e. 全部检验项目的检验报告。
f. 对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。
g. 质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章，并加盖“合格”章交付。
质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照我公司的标准执行。
14.3 验收项目a. 核对质量证明书的符合性。
b. 钢材的涂色标记。
c. 钢材的外观和尺寸。
d. 钢材的重量。
e. 如非必要，可以不检验化学成份。
f. 供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选定，但标识的位置应在非加工面上。
14.4 验收一般在我公司进行，也可在供方公司进行，或双方同意的第三方进行。
15. 验收规则15.1 表面质量5.1.1钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂;端头不允许有分层和缩孔痕迹。
5.1.2钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕、压痕和凹坑。
15.2 几何尺寸5.2.1 钢材的实际外形尺寸应符合相应的国家标准。
钢构件制作质量检验检查标准
钢构件制作质量检验（检查）标准钢构件制作质量检验（检查）办法1.根据公司情况对钢构件制作过程的检验、检查，主要分为下料、组立、门焊、矫正、钻孔、冷作、电焊、抛丸、油漆、次构件、终检等11项工序，17项制作分项，分别进行检验或检查。
2.质量检验或检查按工序、加工分项分别进行，以完成工序的生产班组为考核单位。
3.检验批检验或加工分项的质量检查应在自检、互检合格的基础上，交专检人员检查。
检验批的检验在交接检时同时进行，生产班组应提前1~2小时向质检人员提交半成品或成品报检单，并办理好转序交接手续。
为提高工人自检积极性，原则上质检人员在巡检或交接检过程中，发现的能够返修处理的个别缺陷不予处罚，但是如果发现批量质量问题或无法返修处理的质量问题，以及屡次发现同样问题的，品保部将发出不合格品处理单，此时将给予责任人重罚。
4.在交接检过程中，下道工序应对上道工序的质量严格检查，如有质量问题转入下道工序，交接后，下道工序要负责连带责任同时罚款。
下道工序接收人员对验收不合格的工件有权拒收，并予以退回。
5.检验或检查采用抽检和全检两种方案，对次要检验项目选用抽检方案时，发现问题按全数处罚；对重要的检验项目可选用全检方案。
缺陷处理，原则上是那里发现那里处理。
费用由问题工序出。
6.各班组报检时必须提供必要的检查条件（如构件必须摆放开，不能叠放等），否则质检人员有权拒检。
相关班组承担由此引发的相关责任。
由于质检人员的疏忽导致不合格构件出厂的，质检人员承担相应责任，根据造成的后果给予重罚，但不免除制作人员的责任。
7.所有构件出厂必须取得品保的验证认可，紧急放行的构件例外，但相关人员必须办理紧急放行手续，由主管领导签字。
8.按照谁主管、谁负责的原则对制作质量负有责任的相关管理人员也进行考核，有造成严重质量事故的，主管人员处以责任人两倍罚款。
9.在本标准检查时，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
10. 品保部具有质量的最终否决权，对出厂产品的质量负责。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板,。
进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。
进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。
在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。
在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。
作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。
目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。
一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。
因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。
一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
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钢
材
（
铁
件
）
验
收
标
准
编制：
校对：
审核：
1范围
本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件
GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量
GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管
GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
3术语和定语
3.1钢的牌号
钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF
3.2钢的分类
钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：
热轧（挤、扩） WH
冷拔（轧） WC
尺寸精度等级，
普通级 PA
高级 PC
4技术要求
4.1
表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差
4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
4.2钢管的弯曲度≤1.5mm/m
4.3圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%
4.4化学成份符合国标 GB/T 700-2006 碳素结构钢
4.5力学性能指标符合ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义4.6交货状态为退火状态。
4.7钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。
如果存在缺陷按下表执行:
表6
4.7.1钢带及扁钢表面要求：
表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸；
允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等；
允许存在大面积的斑点和锈斑；
允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。
当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。
4.7.2热轧钢板表面质量要求：表7
表8
表
9
4.8钢管弯曲后的抗裂性。
钢圆管在弯曲后，弯位不允许裂纹。
5．检验方法
5.1外径尺寸、内径尺寸、外形尺寸用游标卡尺测量；圆弧位用R规测量；长度尺寸用卷尺测量。
钢管的壁厚用专用千分尺测量。
5.2钢圆管的不圆度用游标卡尺对称测量钢管外径三处，以最大值和最小值之差表示。
不圆度 Y=
%
100
)
(2
min
max
min
max⨯
+
-
D
D
D
D
5.3化学成份检验参考：
碳含量 GB/T 223.71-1997 GB/T 223.69-1997
硫含量 GB/T 223.68-1997
锰含量 GB/T 223.63-88
硅含量 GB/T 223.60-87
磷含量 GB/T 223.59-87
5.4力学性能检验参考：ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
5.5钢管的表面质量的随机抽样检验按抽样检验规定执行。
5.6钢管毛坯的表面质量检验，在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5 cm
5.7钢圆管在常温下，做冷弯试验，以检查钢管的抗裂性。
弯曲角度为90，弯曲半径以产品的弯曲半径为标准，焊缝位于弯曲方向的内侧面。
弯曲完工后，观察焊缝是否开裂。
6．检验规则
6.1本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。
6.2检验项目
6.2.1出厂检验项目
6.2.2型试检验项目为要求中规定的全部项目。
6.3组批
检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。
6.4型试检验条件
有下列情况之一时，应进行型试检验。
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每[检验周期]进行一次；
d)产品长期停产后，恢复生产；
e)出厂检验结构与上次型试检验有较大差异；
f)国家质量监督机构进行型试检验的要求；
7．标志、标签、运输、贮存
7.1标志、使用说明
7.1.1产品上应有清晰、耐久的如下标志；
a)制造厂名及商标
b)产品名称及型号
c)制造厂厂址
d)出厂编号
e)执行标准号等
7.2包装
产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。
7.3运输
运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。
7.4贮存
产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
附录A
标准化外径允许偏差单位为毫米
附录B
附录C
附录D
单位为毫米。