钢筋机械接头的类型
钢筋接头验收标准
钢筋接头验收标准
一、钢筋接头的定义及分类
钢筋接头是指钢筋在长度方向上连接的构件，主要分为普通机械连接、螺纹连接和焊接连接三种类型。
钢筋接头的质量对工程的安全和持久性具有决定性影响，因此对钢筋接头进行规范的验收是非常必要的。
二、普通机械连接的验收标准
普通机械连接是将钢筋通过套筒或机械卡紧的方式连接起来，验收时应注意以下问题：
1.接头的长度应符合要求，通常长度不应小于规定长度的2/3。
2.套筒或卡子应牢固，不能发生滑动、旋转等情况。
3.解体力矩应符合要求，不能低于规定值。
三、螺纹连接的验收标准
螺纹连接是通过将钢筋上的螺纹与螺母相连接的方式，验收时应注意以下问题：
1.螺母的匹配性应符合要求，一般提出的要求是几何直径误差小于标准值。
2.扭矩应符合要求，不能低于规定值。
3.螺纹连接应符合无扭曲、无剥落等基本要求。
四、焊接连接的验收标准
焊接连接是通过电焊的方式将钢筋连接起来，验收时应注意以下问题：
1.焊缝的质量应符合要求，通常要求外观光洁、缺陷少等。
2.焊接机型和电流应符合要求，以确保焊接质量。
3.焊缝的长度、位置、尺寸等应符合要求。
五、加强钢筋接头验收的必要性
钢筋接头的质量问题是会给工程可靠性和持久性带来影响，因此加强钢筋接头验收是十分必要的。
加强验收的方式包括：
1.严格按照规范验收标准进行验收，确保接头的质量符合要求。
2.在接头质量问题出现后，采取及时整改措施。
3.加强施工过程管理，确保钢筋连接操作的科学性和规范性。
钢筋机械连接一般规定
钢筋机械连接一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）钢筋套筒挤压连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40钢筋锥螺纹套筒连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB400 16~40钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016~40 挤肋滚压16~40 剥肋滚压16~50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
施工中直螺纹套筒接头位置的规定
施工中直螺纹套筒接头位置的规定一、钢筋接头形式钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒挤压、套筒灌浆等。
现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。
经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能最好。
通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的连接性能。
但绑扎接头的质量更好控制些，只要不少于规定的搭接长度就可以了。
但机械接头和焊接接头的质量不太容易控制。
“GB 50010-2010”对绑扎接头和焊接接头的使用是有限制的。
“GB 50010-2010”第8.4.2轴心受科及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
“GB 50010-2010”第8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。
二、钢筋接头设置原则不管是何种钢筋接头形式，均按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(以下简称“规范”)第8.4.1的规定：混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
这是钢筋接头设置位置的总原则。
为什么对钢筋接头位置作出如此之多的严格限制？因为接头终究是薄弱点，钢筋接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）均不如直接传力的整根钢筋，任何形式的钢筋连接均会削弱其传力性能。
套筒接头通过钢筋与连接件的机械咬合作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。
即使接头质量合格，也不如钢筋原本身。
所以，规范限制接头位置、接头数量和接头百分率。
由于在受力最大处受拉钢筋传力的重要性，接头宜设置在受力较小处。
同时，接头宜避开关键受力部位，如抗震结构的柱端、梁端的箍筋加密区。
最新钢筋的接头规范标准
最新钢筋的接头规范标准
钢筋作为建筑结构中的重要材料，其接头的规范标准对于确保结构安
全和工程质量至关重要。
以下是最新的钢筋接头规范标准：
1. 接头类型：钢筋接头分为机械接头、焊接接头和绑扎接头三种类型。
每种接头都有其适用场景和规范要求。
2. 接头位置：钢筋接头应避开结构的受力关键区域，如梁、柱的受力点。
接头位置应根据设计要求和施工规范进行合理布置。
3. 接头长度：钢筋接头的长度应满足最小搭接长度的要求，以确保足
够的粘结力和承载力。
4. 接头质量：无论是机械接头还是焊接接头，都应保证接头的质量符
合国家或行业标准，避免因接头质量不合格而导致的结构安全隐患。
5. 接头数量：在同一个截面内，钢筋接头的数量应受到限制，以避免
影响结构的整体性能。
6. 接头间距：钢筋接头之间的间距应满足规范要求，以保证结构的连
续性和稳定性。
7. 施工要求：施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行钢筋
接头的制作和安装，确保施工质量。
8. 验收标准：钢筋接头完成后，应按照相关验收标准进行检验，确保
接头满足设计和施工要求。
9. 维护与保养：钢筋接头在施工完成后，应进行适当的维护和保养，以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。
10. 安全措施：在进行钢筋接头施工时，应采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
通过遵循上述规范标准，可以确保钢筋接头的质量和安全性，从而提高整个建筑结构的稳定性和耐久性。
在实际施工中，还应结合具体情况，参照最新的国家或行业标准进行操作。
常见钢筋机械连接接头
（6）.受压钢筋端面平接头：被接钢筋端头按规定工艺切后端面直接接触传递压力的的接头。
以上的钢筋接头方法虽然以螺纹钢连接为主，但（2）（3）种方法圆钢同样是可以适用的。
下面是关于钢筋直螺纹套筒接头车丝要注意的事项：
常见钢筋机械连接接头
常见钢筋机械连接接头
（1）.挤压套筒接头：通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头。
（2）.锥螺纹套筒接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套筒咬合形成的接头。
（3）.直螺纹套筒接头:通过钢筋端头特制直螺纹和直螺纹套筒咬合形成接头。
（4）.熔融金属充填套筒接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢制套筒内形成的接头。
（1）.钢筋实施操作平台由钢管制作而成，平台高低要基本同套丝设备入孔水
(2).车丝长度应与套筒的管丝相符，尽量避免多车丝或少车丝。车丝的长度可根据套筒长度的1/2来定。
（3）.车丝表面要求光滑，如发现不够光滑应进行二次车丝，直至光滑为止。
（4）.已车丝的钢筋，应用塑料套头保护好丝头防止生锈。
（5）.接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中间相互顶紧。
（6）.拼接完成后，套筒每端可以有2
钢筋机械连接的种类
钢筋机械连接的种类
钢筋机械连接的种类如下：
一、套筒揉捏衔接接头：
1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。
有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。
因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。
2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。
因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹衔接接头：
1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。
锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。
锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。
三、直螺纹衔接接头
1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺
纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。
2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。
这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。
钢筋接头的一般规定
1 通常采用的钢筋接头方式如下：1 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。
2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等。
2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。
2 其它钢筋直径小于等于25mm。
当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严掌握。
3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。
4 不同直径的钢筋接头形式选择，在满足6.1.2条规定的情况下可按以下方法进行：1 直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。
当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。
2 直径为20～40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接。
但当直径大于28mm时，应谨慎使用。
可焊性差的钢筋不宜采用接触电渣焊和气压焊接头连接。
3 直径为16～40mm范围内的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，可采用机械连接。
采用套筒挤压连接时所连接钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，采用直螺纹连接时应注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。
5 采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准，经论证确认后，方可采用B、C级接头。
1 A级：接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
3 C级：接头仅能承受压力。
钢筋机械连接技术
对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度
提出对接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应
力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
中标 4.2.5-1 普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。 （2）接头的应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接 头等级的选定应符合下列规定：
钢筋机械连接
一．简介 钢筋机械连接是通过与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 如下图所示：
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、 电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度 比电焊快 5 倍、无污染、节省钢材 20％等优点。
2、 锥螺纹连接接头 通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接 头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。 锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力 矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。 但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母 材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉 强度的 85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差 距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径 16～40mm 钢筋采用螺 距都为 2.5mm，而 2.5mm 螺距最适合于直径 22mm 钢筋的连接，太粗
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区； 当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于
4
50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限
制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应
钢筋A级接头和B级接头怎样区分,它们有什么区别
钢筋A级接头和B级接头怎样区分，它们有什么区别回复：规范内容与时俱进，己从96年、2003年，更新为2010年版，钢筋A级接头和B级是老规范标准：钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力A级B级是代表钢筋机械连接的强度级别我国行业标准原《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（后有钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）规定，钢筋机械接头按其性能分为A、B、C三个等级。
A 级接头以钢筋抗拉强度标准值ftk作为强度检验指标, B级接头以钢筋屈服强度fyk的1.35倍作为强度检验指标，C级接头只能受压不能受拉。
上述分类说明，同为钢筋机械连接，性能等级却不同，应用范围也不同。
一般说来，套筒挤压接头都能达到A级接头性能指标，性能较稳定，尽管挤压设备较重、施工速度较慢、价格略高，但用户放心，应用量仍居首位。
锥螺纹接头施工方便，价格便宜，很受施工单位欢迎，但因螺纹削弱钢筋截面积，破坏都发生在接头处。
加之，质量稳定性受国产钢筋截面形状不规则的影响，接头强度及变形性能受测力扳手精度，工人素质及操作水平的影响比较大，尽管送样试件有时可取得A级证明，现场接头质量则是另一回事，现场抽样合格率较低，多数接头只能达B级接头标准。
现行的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 -2010己代替上述规范，现行规范中规定为：3、接头的设计原则和性能等级3.01、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
3.02、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。
3.03、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
钢筋连接(机械连接)技术汇总
钢筋连接(机械连接)技术我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。
机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。
搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。
在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。
因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。
因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。
同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。
上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。
由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。
钢筋机械连接名词解释
钢筋机械连接名词解释钢筋机械连接是指从建筑角度来看，采用机械理论，把结构中的构件有机地组合在一起，具有一定刚度、强度、比较好的抗震性能以及易于施工的性能的连接方法。
它采用的构件有钢筋，管材，梁，柱，墙，地基，支座等各种构件，准确把这些构件连接成一个完整有机的结构体，从而达到良好的抗震和耐久性能。
钢筋机械连接，主要是指用钢筋构件，通过焊接，螺栓，折弯，固定等方式，将构件有机地组合起来，形成一个完整的构造体，并且具有一定的刚度和强度以及抗震性能。
焊接钢筋机械连接，是指利用焊接技术，在钢筋构件的表面上，将其他构件焊接上去，使之与原有的构件形成紧密的接触，从而实现结构的有机统一。
由于它具有拆装方便，操作简单，安全可靠等特点，广泛应用于工厂厂房，水利设施，桥梁，机场，运输工程等建筑领域。
螺栓型钢筋机械连接，是指用螺栓把钢筋构件固定在一起，使其形成有机的结构体。
螺栓的主要作用是将分散的构件拼接起来，使之成为一个完整的结构体，从而达到抗震的要求。
螺栓的接头除了用于固定构件之外，其还具有理论力学计算的性能，可以把构件固定在一起，它有着法兰、焊接、活接等不同形式，它还具有多种材质，满足不同环境的要求。
折弯钢筋机械连接，是指采用折弯钢筋把钢筋构件有机地组合起来，形成一个完整的结构体，从而达到需要的抗震性能的连接方法。
折弯钢筋的接头，采用的是把一条钢筋折弯后形成的对接头，能够有效地将不同构件有机地结合在一起，使其形成完整的结构体，具有很强的抗震性能。
钢筋机械连接是一种采用机械原理，利用钢筋，管材，梁，柱，墙，地基，支座等各种构件，结合焊接，螺栓，折弯等机械连接方法，将这些构件有机地组合在一起，形成一个完整的结构体，从而达到良好的抗震和耐久性能的连接方法。
它具有易于施工，易于维护，抗震性能好等优点。
钢筋机械连接在国内外建筑工程中应用较为广泛，能够更好的完成建筑工程的结构设计需求。
因此，钢筋机械连接在建筑工程中有着重要的作用，必须要特别注意其施工质量。
钢筋机械连接技术培训
钢筋端面切平
切平后钢筋端面
三、机械连接接头现场加工与安装
2、镦粗车丝机先将钢筋端头镦粗，再加工螺纹；丝头加工时应采用水溶性润
滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长 。
三、机械连接接头现场加工与安装
3、丝头打磨，用砂轮机将丝头进行打磨平整。
三、机械连接接头现场加工与安装
4、丝头检验，用专用的环通规和环止规检验丝头尺寸，其通规 应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。
三、机械连接接头现场加工与安装
9、检查标准 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准 型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。
钢筋直径 ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 （mm）
2、钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加工单位自检。有利于增强加工单位的自律， 进一步提高钢筋机械接头质量水平。 3、成品保护： （1）成型的钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）钢筋丝扣加工完成后，必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏，并按 规格分类堆放整齐。 （3）带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有 塑料保护盖。 （4）雨期或长时间堆放情况下，必须对丝头进行覆盖防锈。 （5）丝头在运送至现场过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
拧紧扭矩 100 200 260 320 360 （N.m）
扭矩扳手操作说明： 1）用专用小钥匙扣住扳手手把的握处，转动小钥匙，就会看到
刻度调节窗口里面的数字向上或者向下转动，对准需要检测套筒的 刻度。
钢筋机械接头的类型
钢筋机械接头的类型一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不敷稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的缺乏。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操纵，不需挪动转移设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不敷稳定。
螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。
在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采取螺距都为2. 5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不睬想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材尺度强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的尺度值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头: 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
钢筋机械连接接头
现场监理工作中应怎样对钢筋机械连接接头检验与验收广西建筑综合工程监理有限公司监理一部钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
目前国内外常用的钢筋机械连接方法有6种：1、套筒挤压接头：通过挤压力使连接钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
2、锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头。
3、镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制成的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
5、熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。
6、水泥灌浆充填接头：用特制的水泥充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
现场质量检验与验收：依据《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》行业标准，主要有以下几个方面：1、检验由该技术单位提交的有效形式检验报告，具体报告格式见JGJ107-2003附录B。
2、接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应以每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋用材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003表3.0.5的规定；对于I级接头，试件抗拉强度应大于或等于钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍，对于II级钢接头，应大于0.90倍。
3、现场检验内容：现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
（此项是由检验部门在施工现场进行的抽样检验）。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
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钢筋机械接头的类型
一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。
在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒
的另一端，就实现了连接。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36m m,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头: 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。
这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。
国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。
热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。
我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。
其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。
这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。
（1）直接滚压直螺纹连接接头：
其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。
由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。
由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。
（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：
这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。
其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。
（3）剥肋滚压直螺纹连接接头：
其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。
通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。
接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。
剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）
HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：
①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；
②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；
③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。
滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压寿命提高了3～5倍；
④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；
⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。