预防煤尘爆炸安全技术措施实用版

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预防煤尘爆炸的安全技术措施

预防煤尘爆炸的安全技术措施

预防煤尘爆炸的安全技术措施煤尘爆炸是指在煤矿、煤制品加工企业等场所,由于煤尘与空气形成可燃颗粒云,在火源、电火花、静电等作用下发生爆炸。

煤尘爆炸是极其危险的,不仅会带来人员伤亡和财产损失,还会对环境造成一定影响。

因此,预防煤尘爆炸非常重要。

以下是一些安全技术措施,可以帮助企业预防煤尘爆炸。

煤矿输送带的防静电处理煤矿输送带是煤矿中主要的物资运输工具,也是煤尘爆炸的主要发生地点之一。

当输送带带电时,容易引起大面积氧化物沉积,引起静电火花从而引发煤尘爆炸。

要解决这个问题,可以使用防静电输送带,在输送带的材质中加入导电材料,以保持输送带带电状态下的导电性。

同时,也可以给输送带带电部分进行相关的防静电处理,如喷涂导电涂料等。

这样可以保证输送带不带电,降低发生煤尘爆炸的概率。

清理煤舱和煤仓煤舱和煤仓是煤矿中常见的储存煤炭的地方。

清理煤舱和煤仓可以有效减小煤尘的存量,减少煤尘爆炸发生的概率。

清理过程中需要实现全面清理,重点清理容易聚集煤尘的部位,同时要注意清理后的处理,使用安全可靠的方式进行煤尘的处理,以避免再次产生煤尘爆炸。

减少机械振动机械振动是煤尘扬尘的主要原因之一,也容易导致煤尘爆炸的发生。

减小机械振动是一个有效的预防煤尘爆炸的措施。

可以采取以下方法:•在设备运转前对其进行维护,防止设备产生不稳定的震动;•根据设备运转的特点,进行相应的降噪和减振操作;•对于重要的机械设备,可以采用专业的机械降噪环境进行隔音处理。

以上措施可以有效减小机械振动,达到预防煤尘爆炸的目的。

提高通风效率提高通风效率是煤尘爆炸控制的关键。

通风系统的质量和效率决定了空气中煤尘浓度的大小和均匀性。

煤矿企业需要根据实际情况,对通风系统进行改进和升级,提高通风效率。

同时,通风设备的维护和保养也非常重要,务必确保通风设备能够正常工作,提高通风效率。

防止火源火源是煤尘爆炸的前提条件,防止火源的产生可以有效预防煤尘爆炸。

常见的火源有明火、高温等,因此需要加强对火源的管理和防控,有效预防煤尘爆炸的发生。

煤尘爆炸危险源主要预防措施

煤尘爆炸危险源主要预防措施

煤尘爆炸危险源主要预防措施
(1)降尘和防止煤尘积聚措施:湿式钻眼,爆破使用水炮泥,爆破前后洒水,掘进爆破远程喷雾,转载点、设置净化水幕等;优化通风系统,完善通风设备设施,加强通风管理,定期冲刷巷帮、清除积尘等。

(2)消退引爆火源:井口房四周20m内禁止烟火,严禁携带点火物品下井,井下严禁抽烟,杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药,按规定装药、使用炮泥和水炮泥,防止产生爆破火焰;杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电,禁止在井下拆卸矿灯,防止产生电气火花;严格落实井下电气焊措施;装备皮带机防打滑爱护,防止摩擦起火;严格井下火区管理等。

(3)正确标定避灾路线。

(4)现场人员熟识避灾路线。

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预防煤尘爆炸的措施详细版

预防煤尘爆炸的措施详细版

文件编号:GD/FS-8987(解决方案范本系列)预防煤尘爆炸的措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________预防煤尘爆炸的措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。

,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

预防煤尘爆炸的措施主要包括:减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围等几个方面。

1、减尘措施:减尘措施是指煤矿井下生产过程中,通过减少煤尘产生量而降低井下空气中的含量,最终达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。

(1)煤层注水煤层注水防尘是用水预先湿润煤体,即在煤层未开采之前打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部增加煤层水分。

煤尘注水的减尘作用主要有以下几个方面:煤体内的裂隙中存在原生煤尘,水进入后,可将原生煤尘湿润,使其在破碎时失去飞扬的能力,从而有效地消除这一尘源;水进入煤体内部,使之均匀湿润。

当煤体在开采中受到破碎时,绝大多数破碎面均有水存在,从而消除了细粒粉尘的飞扬,预防了煤尘的产生;水进入使煤体塑性增强,脆性减弱,改变了煤的物理力学性质,当煤体在开采中受到破碎时,脆性破碎变为塑性变形,减少煤尘的产生量。

煤层注水方式有:短孔注水、深孔注水、长孔注水、巷道钻孔注水四种方式。

预防煤尘爆炸安全措施

预防煤尘爆炸安全措施

预防煤尘爆炸安全措施煤尘爆炸的危害煤尘爆炸是由大量煤尘在一定条件下遇到热源、火源或电火花而发生的爆炸。

煤尘越细,燃烧速度越快,煤尘越多,爆炸威力越强。

一旦煤尘爆炸发生,不仅会造成严重的人员、设备和场地损失,而且还会给周围环境造成严重的污染,引发一系列连锁反应,经济和社会影响极为严重。

预防措施为了避免煤尘爆炸的发生,需要采取以下预防措施:1. 加强管理首先,要加强对煤尘的管理,加强煤尘收集和处理工作,及时清理厂区和机器设备的周围环境中的煤尘。

同时,要加强对煤矿的管理,严格执行安全生产标准,保障安全生产环境。

2. 防止火源其次,加强防火工作,禁止在煤矿作业场地吸烟、使用明火,严禁在有煤尘飞扬的场地使用明火作业,防止电器设备、机器设备或其他热源引起的火源。

3. 确保通风第三,要保持厂区通风良好,提高空气质量。

加强通风门、风机、空气净化器的维护保养,防止产生堵塞,影响正常通风。

保证良好的通风条件,可以有效的调节室内温度和湿度,降低火源产生的可能性。

4. 使用专业设备最后,使用专业煤尘控制设备,对煤矿设备进行封闭化管理。

采用专业的煤尘控制设备,可以有效避免煤尘在作业场地内飞扬,减少煤尘的积累,避免煤尘爆炸的产生。

煤尘管控为了更好地管控煤尘,可以采用以下控制措施:•六硫化锗(GeS6)蒸汽处理煤尘,是一种适用于集中式气固分离管道的煤尘控制技术。

经济、安全、环保、可靠,适用于控制高温和耐高强度的煤尘。

•煤尘沉降罐可将来自输送机的煤尘经过处理后直接沉降于罐内,并将清洁空气排到室外。

这种方法成本较低,使用方便,特别适用于煤尘生成量较大的地方。

•通过高压喷雾技术来控制煤尘。

高压喷雾技术的优点是粘度小,渗透性强,易于流动。

通过高压喷雾技术可以有效降低煤尘的爆炸危险性,节省煤尘管控的成本。

综上所述,对于预防煤尘爆炸,我们可以采用综合措施,包括对煤尘的管理和管控技术的使用,从而有效地保障煤矿安全生产。

防治煤尘爆炸安全措施

防治煤尘爆炸安全措施

防治煤尘爆炸安全措施根据XX省煤炭工业局综合测试中心对本矿井采取的煤芯样进行煤尘爆炸危险性检测可知,各煤层煤尘均具备爆炸危险性。

煤尘爆炸会生成高温高压和大量的有毒有害气体,破坏井巷,毁坏设备,伤亡人员,甚至导致整个矿井报废,严重威胁安全生产和人员的生命、财产安全,应加强煤尘管理工作,采取以下综合防爆措施。

一、防爆措施1、对回采、掘进工作面进行喷雾洒水。

2、定期测定风流中的矿尘量,清扫沉积在巷道中的煤尘,并及时运出;3、定期冲洗巷道帮、顶、支架和设备表面上的煤尘,清除转载点处的浮煤,对永久(长期)巷道采用石灰浆刷白4、煤炭运输转载地点配备喷雾洒水装置。

5、加强通风管理,严格控制风速,利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节,达到稀释和排除工作地点悬浮粉尘的目的。

在各规定的地点设有风速监测探头,连续检测各巷道的风速和风量,使风量在满足各用风地点所需量的同时,风速控制在较优排尘风速。

6、采取有效措施防止明火引燃煤尘,杜绝明火火源。

7、掘进工作面综合掘进设备配备喷雾降尘装置。

8、放炮掘进时,采用湿式钻眼,水封炮泥,放炮喷雾,爆破之后及时冲刷巷帮等。

9、控制和消除引爆火源10、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置,以防止煤在破碎过程当中产生煤尘二、井下电气设备及保护的选择和操作要求根据《煤矿安全规程》规定,动力设备均选用矿用隔爆型电气设备。

高压隔爆馈电装置内断路器采用真空断路器;大于30kW电动机配有隔爆真空磁力起动器。

井下监控、通信、信号的各小组成设备,选用本质安全型或隔爆兼本质安全型设备;照明灯具选用矿用隔爆型节能荧光灯;井下监控、通信、信号系统的各小组成设备,选用本质安全型或隔爆兼本质安全型设备。

井下馈电开关配有短路、过负荷、漏电保护装置,磁力启动器设有检漏、漏电闭锁、短路、断相、过负荷等保护并可实现远距离启动和停止。

井下各供电系统为中性点不接地系统,配电点及机电硐室等处均设置局部接地极,通过接地线、电缆铠装外皮极接地新线将上述接地极成一完整接地网,网内所有接地电阻均不大于2Ω。

防止煤尘爆炸的技术措施

防止煤尘爆炸的技术措施

防止煤尘爆炸的技术措施煤尘爆炸是煤矿工人和设备安全的重要问题之一,也是煤矿生产中容易发生的一种事故。

为了防止煤尘爆炸事故的发生,煤矿企业必须采取一系列技术措施来减少煤尘积聚、控制煤尘扩散和确保煤矿生产的安全和可持续发展。

第一,防止煤尘爆炸的技术措施之一是加强煤尘治理。

为了避免煤尘在矿井内大量积聚并形成火源,煤矿企业必须加强煤尘治理,例如风淋分离器、湿式除尘器、静电除尘器等煤尘过滤和治理设备,有效地减少煤尘的产生和扩散。

此外,煤矿企业也要建立科学的生产计划,合理安排生产节奏,减少矿工挖掘、运输和装卸煤矿的频率,从而减少煤尘的产生。

第二,安全防护设备的完善也是防止煤尘爆炸的重要手段。

应当加强矿区内火灾检测、预警和报警系统的设施和升级,及时发现火灾隐患,采取有效措施防范火灾,减少事故的严重程度和损失。

同时,科学配备个体防护装置,如煤气检测仪、呼吸器、防护眼镜、防护面罩等,防止煤尘暴露员工处于危险之中。

使员工在工作中更能够安全、高效地完成工作。

第三,加强员工培训和安全教育也是防止煤尘爆炸的关键技术措施之一。

煤矿企业应制定健全员工培训和安全教育计划,对员工进行培训和教育,提高员工的安全意识和职业素质。

同时,要大力弘扬安全文化,推动安全管理制度进一步完善,强化安全责任制的落实,狠抓落实安全生产,夯实整个安全防范体系的保障。

总之,防止煤尘爆炸需要多重手段的协同作用,措施的具体方案要根据煤矿实际情况和人员数量的不同因素进行定制。

通过煤尘治理、安全防护设备的完善、工人安全教育等,立足于现代化技术与管理体系不断升级以及推广,不断提高企业的应对突发情况的技术和经验水平,以最大限度保证企业生产的安全和持续发展,让工人安心工作,地球永久和谐。

预防煤尘爆炸安全技术措施

预防煤尘爆炸安全技术措施

预防煤尘爆炸安全技术措施煤尘爆炸是矿山和工业企业的常见安全事故之一。

在高温、高氧浓度和闪击波下,煤尘会爆炸并引发大规模事故。

为防止此类事故的发生,以下是一些预防煤尘爆炸的安全技术措施。

1. 煤堆储存煤堆储存是煤矿、火电厂和工业企业的常规操作。

然而,堆积的煤尘会聚集在煤堆附近,可能发生爆炸。

为了防止煤尘聚集,应对煤堆进行规范化管理,并采取以下步骤:•煤堆建造时应遵循规范建造,高度和宽度应符合标准;•煤堆周围应进行清洗、喷淋、开水洗、覆盖等清理工作,以保持周围环境的清洁;•煤堆应定期检查,清理积尘并及时处理。

2. 减少煤粉尘排放由煤炭加工和运输过程中排放的粉尘是煤尘爆炸的主要原因之一。

减少煤粉尘排放是做好煤尘控制工作的重要措施。

•煤粉尘收集系统的建设:安装防爆过滤器和高效收尘装置;•煤粉尘抑制剂的使用:煤粉尘抑制剂可有效地降低煤尘爆炸的危险;•避免使用易燃物料:如使用废油、废胶等易燃物料,将使煤尘附着的面积增加,进而增加煤尘爆炸的危险性。

3. 良好的通风系统煤尘爆炸需要三条主要的物理条件:燃料(煤尘)、氧气和能引发燃烧的能量。

通风系统对于减少煤尘爆炸的风险至关重要。

通风系统的要求:•煤储存和运输过程中应有充分的通风设施;•通风系统中应配置防爆风机,优化通风防止热点产生;•在煤尘爆炸后,及时关闭通风系统,以减少二次爆炸的风险。

4. 物理隔离设施的安装煤尘爆炸可能发生在多个区域,比如煤堆储存区、煤粉尘收集系统、煤粉输送系统、煤气发生器等区域。

为了降低爆炸的范围和危害,应设置物理隔离设施。

•煤堆储存区应设置防火隔离带;•煤气发生器应远离其他设施(如产热设施等);•各设施之间应设置防火墙等防爆设施。

备用电力供应煤尘爆炸后,主要电力供应可能中断。

在紧急情况下,切换到备用电力供应可以减轻风险,减少亡人和财产的损失。

因此,备用电力供应也是重要的安全技术措施之一。

以上是预防煤尘爆炸的一些安全技术措施。

这些方法有一定的实用性,可以在工厂或煤矿上进行推广使用,让职业健康和生产保障得以有效保障。

预防煤尘爆炸安全技术措施

预防煤尘爆炸安全技术措施

预防煤尘爆炸安全技术措施一、背景介绍煤矿作为我国能源工业的支柱行业,是国民经济的重要组成部分,但是煤矿生产过程中也存在着许多安全隐患,煤尘爆炸便是其中之一。

煤尘爆炸是指在煤尘与空气处于一定的温度、浓度和氧气含量的条件下,受火源或引火源的刺激而燃烧、爆炸的现象。

煤尘爆炸的后果极其严重,不仅伤亡惨重,还有可能引起矿井火灾、矿震等严重的事故。

因此,预防煤尘爆炸,制定安全技术措施是相当必要的。

二、煤尘爆炸的成因煤尘爆炸的成因非常复杂,但大致可概括为三个要素:煤尘、氧气和火源。

- 煤尘:煤炭是一种多孔、多缝的固体,易于破碎,同时由于煤中棕煤质、异质质等不同种类的煤组分会使煤的破碎性、易燃性等性质发生变化,进而影响煤尘的易燃性、爆炸性等,并加剧了煤尘爆炸的危险性。

- 氧气:氧气是燃烧的必要条件之一,氧气浓度为5%~15%时,容易引发煤尘爆炸。

- 火源:火源通常来自于矿井内的设备或人为操作,例如电器线路短路、机器设备带电施工、非防火型油料泄露等。

三、预防煤尘爆炸技术措施华中科技大学教授李育臣指出,预防煤尘爆炸必须建立科学的预防体系、强化煤矿现场管理、严格实行相关规范制度、提高煤工职业技能、完善安全监管、运用新技术、发展新器材、推广新方法等措施。

具体细节如下:1. 煤矿生产全流程防护煤矿生产全流程防护是从煤矿开采到选矿生产的全过程中,对煤矿生产易燃易爆因素加以控制和防护,旨在减少爆炸事故的发生及其危害的措施,其中包括: - 在进风井口和煤堆堆场注入惰性气体,以降低氧气浓度,从而减缓煤尘扬尘量和爆炸危险; - 生产现场实现全闭式作业,对煤矿现场粉尘和二次粉尘进行有效控制,减少粉尘的扬尘量,减轻粉尘对工人的影响; - 加强运输过程的安全工作,严格掌握车辆的质量,抽查车辆的状况,防止车辆引发爆炸; - 在矿井内布置多层温度、烟雾、氧气传感器等安全监测设备,在煤尘爆炸前就能及时发现隐患,避免爆炸事故的发生。

2. 提高人员安全素质煤矿中的人员安全素质非常重要,这直接关系到生产安全。

预防煤尘爆炸的措施

预防煤尘爆炸的措施

预防煤尘爆炸的措施一、减少煤尘1、维护煤处理设备,提高设备运行效率。

当煤处理设备出现故障时,应及时进行维护和修复,确保设备的正常运行以减少产生的煤尘。

2、做好煤的运输妥善。

运输中不允许发生碴破粉尘或未处理的煤尘漏出,避免污染大气同时还可以有效地减少煤尘污染。

3、采取静电控制措施。

一般煤矿采用湿法开采、湿料运输以及湿搅拌,以避免静电效应产生煤尘爆炸。

另外可以使用静电消除器或使用阴极离子喷淋方式,减少爆炸隐患。

二、减少空气可燃物1、选择低热值煤,减少空气中可燃气体的含量。

低热值煤的燃烧温度较低,有利于空气中可燃气体的消散。

2、在采煤运输过程中加强隔离措施。

尽量将可燃物隔离在封闭的空间和设备内,不允许进入煤,以防止可燃物污染大气。

3、限制氧气进入煤巷口。

通常应使用低氧窨井进行煤瓦斯抽放,同时也可以减少空气中可燃气体的含量,防止煤瓦斯爆炸。

三、防止发生煤尘爆炸1、保持良好的煤矿环境。

正确处理煤瓦斯,定期检查并更换过滤器,保证空气里有足够的氧气,使煤瓦斯不易积聚燃烧;2、严格执行安全技术操作规程,禁止擅自进入煤巷和其他危险区域以及各种禁止操作的地方;3、使用火源安全技术和设备,例如电火花机、电炉等,使煤尘爆炸几率达到最低。

四、及时消除煤尘爆炸威胁1、高效强力的火灾检测系统。

煤矿应该建立强有力的检测报警系统,通过使用离子探头、网络技术及数字火焰检测器等仪器和设备进行检测;2、进行及时的安全检查,提高安全防范意识。

定期检查电气安全设备或失火设备,维护设备的正常运行,确保电气安全;3、安装防火隔离装置。

煤矿应该建立防火隔离装置,采取有效的防火措施,在发生火灾时阻断火灾,将火灾隔离以减小损失。

完整的预防煤尘爆炸措施应该涵盖煤尘减少、空气可燃物减少、防止发生爆炸及及时消除爆炸威胁等,只有这样才能减少或免除因煤矿煤尘爆炸而造成的伤亡事故。

防止煤尘爆炸的主要措施

防止煤尘爆炸的主要措施

防止煤尘爆炸的主要措施
(1)减少生产中煤尘发生量和浮尘量。

①喷雾洒水,在采掘工作面、井下煤仓、溜煤眼、翻笼处、输送
机头、装车站等井下凡能产生煤尘的地点,均应设置喷雾洒水装置。

机采工作面的采煤机配有专门洒水装置。

同时,对井下巷道,还要定
期清扫,冲洗巷帮、井壁的煤尘。

因为这些地方沉积的煤尘如果重新
飞扬在空气中,可以快速达到爆炸下限的浓度,也是许多局部性事故
快速扩大的主要原因。

②煤层注水。

煤层注水是在尚未采动的煤体中,利用钻孔注入压
力水,使水渗入煤体的层里、节理等微小空隙中,将煤体预先湿润,
从而减少或消除在开采、运输过程当中煤尘的生成和飞扬。

③水炮泥。

在炮眼内(炸药和炮泥之间)空隙充入盛水的塑料袋,爆破时水被汽化结成雾滴,可使尘粒湿润,结团而起到降尘作用。

④加强通风管理,严格控制采、掘工作面的风速,防止煤尘的飞扬。

(2)防止煤尘引燃。

①为了防止电火花和其它明火引燃煤尘,井下电气设备一定要选
用防爆型,电缆接头不许有鸡爪子、羊尾巴和明接头,防止产生电火花。

井下禁止使用电炉子、员工禁止携带烟草、点火工具等,严格井
下火险管理。

②为了防止放炮时引燃煤尘,井下要使用安全炸药,打眼,装药、封泥必须按规程要求进行,禁止放糊炮。

(3)采取隔爆措施,限制煤尘爆炸范围扩大。

主要采用岩粉棚或
水槽隔爆,阻止煤尘爆炸时火焰传播。

煤尘防治安全技术措施

煤尘防治安全技术措施

煤尘防治安全技术措施煤尘防治安全技术措施是保障煤矿生产安全的一个重要方面。

煤矿是一个充满着灰尘和杂物的地方,其中最为危险的就是煤尘。

煤尘易燃易爆,是煤矿事故的重要原因之一。

为了确保矿井作业的安全,必须采取一系列的技术措施来控制和防治煤尘的扩散。

本文将着重介绍煤尘防治安全技术措施,包括煤尘抑制、煤尘控制、煤尘防爆、煤尘清除等方面。

一、煤尘抑制:1.加强通风防止煤尘的扩散。

在采煤过程中,要适当调整风流和风量,保持煤矿内部空气的流通,避免煤尘在矿井内散布。

2.封闭矿井内的空隙。

在矿井的开掘过程中,如遇到空隙,应及时进行填补,避免揭露的裸露松散岩石与煤的接触,防止煤尘扩散。

3.喷淋浸渍。

适时使用喷淋浸渍技术,将水喷在煤体上,以增加抑尘效果,减少煤尘的扩散。

4.使用化学抑尘剂。

煤尘抑制剂是非常有效的煤尘控制技术。

可以通过将抑尘剂喷在煤堆上、矿井内部、传送带和振动筛上等手段来防止煤尘的扩散。

二、煤尘控制:1.对开采面进行密封管控。

煤矿开采面是煤尘最多的地方,为了防止煤尘扩散,需要对矿墙进行密封定型,然后对开采面进行管控,避免出现沙化现象,阻止煤尘的进一步扩散。

2.使用降雨帐篷。

降雨帐篷是最普遍的煤尘控制技术之一,可以有效地防止煤尘从采煤现场扩散到矿区外,使用起来非常方便快捷。

3.细粒煤尘利用。

要切实控制煤尘产生量,对原材料进行研磨,提高煤炭利用率,减少煤尘产生。

三、煤尘防爆:1.使用防爆设备。

在煤矿中,要使用各类防爆电器和防爆仪器,如防爆灯、防爆隔离开关、防爆计等。

2.保持矿井内部的负压。

通过加强通风设备运行,保持矿井内部的负压,防止气体涌入,降低煤尘爆炸的可能性。

3.使用防爆隔离机。

由于矿井内部存在大量的粉尘,特别是煤尘,因此矿井内部的电气设备也要防爆安装,这项工作对确保矿井作业的安全是至关重要的。

四、煤尘清除:1.使用多级除尘设备。

矿区内的除尘设备是关键的煤尘清除手段,特别是在煤炭粉尘产生最多的地方,要采取多级除尘设备。

预防煤尘爆炸的安全技术措施

预防煤尘爆炸的安全技术措施

预防煤尘爆炸的安全技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘降尘,防止引燃及隔绝爆炸这三个方面。

(一)防尘降尘措施防尘降尘措施是指在煤矿井下生产过程中,通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。

为达到这一目的,煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一,在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。

(二)防止煤尘引燃的措施防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同,对一切非生产必须得热源,要坚决禁绝。

生产中可能发热的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。

引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。

针对这四种火源,应采取下列预防措施:1、严禁携带烟草和点火物品下井井口房、通风机房附近20米。

不得有烟火或用火炉取暖;井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作,要制定安全措施和审批手续,并遵守《规程》规定;矿灯应完好,否则不得发出,应爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区。

2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。

3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用;井下供电应做到:无“鸡爪子”,“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和档郑州科瑞专业从事工矿防尘降尘领域,主要产品有洒水喷枪、喷淋电磁阀、水雾喷淋降尘、煤场喷洒降尘系统等防尘降尘设备!板,有接地装置,电缆悬挂整齐、防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。

预防煤尘爆炸的安全技术措施

预防煤尘爆炸的安全技术措施

预防煤尘爆炸的安全技术措施预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制预防煤尘爆炸的安全技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘降尘,防止引燃及隔绝爆炸这三个方面。

(一)防尘降尘措施防尘降尘措施是指在煤矿井下生产过程中,通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。

为达到这一目的,煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一,在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。

(二)防止煤尘引燃的措施防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同,对一切非生产必须得热源,要坚决禁绝。

生产中可能发热的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。

引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。

针对这四种火源,应采取下列预防措施:1、严禁携带烟草和点火物品下井井口房、通风机房附近20米。

不得有烟火或用火炉取暖;井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作,要制定安全措施和审批手续,并遵守《规程》规定;矿灯应完好,否则不得发出,应爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区。

2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。

3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用;井下供电应做到:无“鸡爪子”,“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和档郑州科瑞专业从事工矿防尘降尘领域,主要产品有洒水喷枪、喷淋电磁阀、水雾喷淋降尘、煤场喷洒降尘系统等防尘降尘设备!板,有接地装置,电缆悬挂整齐、防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。

防止煤尘爆炸安全技术措施实用版

防止煤尘爆炸安全技术措施实用版

YF-ED-J5464可按资料类型定义编号防止煤尘爆炸安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日防止煤尘爆炸安全技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。

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一、概况温家塔煤矿所产煤为长焰煤;通过对矿区2号煤层煤尘爆炸样测定,火焰长度>300mm,岩粉填加量30%;区内煤的挥发分较高,煤尘爆炸指数>40%,具有很强的煤尘爆炸危险性。

为了加强煤尘管理,杜绝煤尘爆炸,特编制本措施。

煤矿现采工作面为22102综采工作面,开采的2-2煤层为该井田主采煤层,工作面的位于井田的西翼。

工作面厚度平均厚度4.16m。

22102综采工作面设计回采走向长:上顺槽为2113米,下顺槽为2113米,倾向斜长200米。

所有采区巷道均布置在煤巷中。

二、防煤尘爆炸安全技术措施1、坚持水打眼、、水幕、水槽(袋)棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施,并做好个体防护。

2、井下严格控制烧焊,不得残留火星,杜绝电器失爆现象,控制一切火源,以防发生意外。

3、加强防尘管路的管理。

4、井下电气设备及保护必须选用:电气设备的外壳应具有一定的防护能力;具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。

各种电气设备必须具有良好的防爆性能。

各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。

三、隔爆安全技术措施为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难,采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

预防煤尘爆炸安全技术措施

预防煤尘爆炸安全技术措施

06
监督检查与考核评价措施
监督检查制度建设与执行情况检查
监督检查制度完善
建立完善的煤尘爆炸预防监督检查制度,明确检查内容、方法和 频次。
执行情况检查
定期对各单位煤尘爆炸预防措施的执行情况进行检查,确保各项 措施落到实处。
问题整改与反馈
针对检查中发现的问题,及时提出整改意见并跟踪督促整改,将 检查结果及整改情况及时反馈给相关单位。
考核评价标准制定与实施情况监督
考核评价标准制定
根据煤尘爆炸预防工作的实际情况,制定科学合理的考核评价标准 。
实施情况监督
定期对各单位煤尘爆炸预防工作的实施情况进行考核评价,确保各 项工作按照标准要求进行。
奖惩机制建立
根据考核评价结果,建立相应的奖惩机制,对表现优秀的单位和个人 给予表彰奖励,对存在问题的单位和个人进行问责处理。
应急救援人员队伍建设与管理
建立应急救援队伍
建立专业的煤尘爆炸应急救援队伍,包括消防队员、医护人 员、安全监察员等,确保在紧急情况下能够迅速响应。
加强人员管理
对应急救援人员进行定期的培训和考核,提高其专业素养和 应对能力;同时,建立相应的奖惩机制,激励应急救援人员 更好地履行职责。
05
安全教育与培训措施
定期进行演练
对应急救援预案进行定期的演练,提高应急救援人员的反应速度和处置能力, 确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援。
应急救援设备配备与使用培训
配备应急救援设备
根据煤尘爆炸应急救援的需要,配备相应的应急救援设备,如灭火器、灭火器材 、防护服等。
使用培训
对应急救援设备的使用进行培训,确保应急救援人员能够正确、熟练地使用这些 设备,提高救援效率。
防止煤尘爆炸扩大措施
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YF-ED-J7599
可按资料类型定义编号
预防煤尘爆炸安全技术措
施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
预防煤尘爆炸安全技术措施实用

提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。

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预防煤尘爆炸的技术措施主要包括减、降
尘措施,防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措
施等三个方面。

(一)减、降尘措施
减、降尘措施是指在煤矿井下生产过程
中,通过减少煤尘产生量或降低空气中悬浮煤
尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能
性。

为达到这一目的,我矿采取了以煤层注水
为主的多种防尘手段,
1、煤层注水
煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施之一,在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程中煤尘的产尘量。

(二)防止煤尘引燃的措施
防止煤层引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大体相同,对一切非生产必须得热源,要坚决禁绝。

生产中可能发热的热源,必须严加管理和控制,防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。

引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花四种。

针对这四种火源,应采取下列预防措施:
1、严禁携带烟草和点火物品下井。

井口房、通风机房附近20米。

不得有烟火或用火炉
取暖;井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接工作,如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作,要制定安全措施和审批手续,并遵守《规程》规定;矿灯应完好,否则不得发出,应爱护矿灯,严禁拆开、敲打、撞击;严格管理井下火区。

2、采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

打眼、装药、封泥和放炮都必须符合《规程》规定。

3、井下使用的电气设备和机械、供电网络都必须符合《规程》规定。

井下不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线);井下
防爆电气设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用;井下供电应做到:无“鸡爪子”,“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和档板,有接地装置,电缆悬挂整齐、防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏断电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置。

4、防止机械摩擦火花引燃煤尘,瓦斯爆炸往往也会引起煤尘爆炸。

此外煤尘在特别干燥的条件下可产生静电,放电时产生的火花也能自身引爆。

所以要定期对井下巷道进行冲刷灭尘。

(三)隔绝煤尘爆炸的措施
防止煤尘爆炸危害,除采取防尘措施外,还应采取降低爆炸威力、隔绝爆炸范围的措施。

1、清除落尘,防止沉积煤尘参与爆炸可有效的降低爆炸威力,使爆炸由于得不到煤尘补充而逐渐熄灭。

2、撒布岩粉
撒布岩粉是指定期在井下某些巷道内撒布惰性岩粉,增加沉积煤尘的灰分,抑制煤尘爆炸的传播。

撒布岩粉时要求把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用沿粉覆盖;煤尘和岩粉的混合煤尘,不燃物含量不得低于80%;撒布沿粉巷道的长度不小于300米,如果巷道长度小于300米时全部巷道都应撒布岩粉。

对巷道中的煤尘
和岩粉的混合物粉尘,每3个月至少化验1次,如果可燃物含量超过规定含量时,应重新撒布。

3、设置水棚
水棚包括水袋棚和水槽棚两种,设置应符合以下基本要求:
(1)主要隔爆棚应采用水袋式,分为主要和负责两种。

(2)水棚组应设置在巷道的直线段内,其用水量按巷道断面计算,主要隔爆棚组的用水量不少于400L/m2,辅助水棚组不小于
200L/m2
(3)相邻水棚组中心距为0.5米—1.0米,主要水棚组总长度不小于30米,辅助水棚组不小于20米。

(4)首列水棚组距工作面的距离,必需保持在60m米—200米范围内
(5)水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1米,其底部距轨面不小于1.8米
(6)水内如混入煤尘量超过5%时,应立即换水。

4、设置盐粉棚
岩粉棚分轻型和重型两类。

岩粉棚的设置应遵守以下规定:
(1)按巷道断面计算,主要岩粉棚的盐粉量不得少于400kg/m2,辅助岩粉棚不得少于200kg/m2
(2)轻型岩粉棚的排间距1.0m—2.0m,重型为1.2m—3.0m
(3)岩粉棚的平台与侧帮立柱的空隙不
小于50mm,岩粉表面与顶梁的空隙不小于
100mm,岩粉板距轨面不小于1.8m
(4)岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点不得小于60m,也不得大于300m
(5)岩粉板与台版及支撑板之间,严禁用钉固定,以利于煤尘爆炸时岩粉板有效的落地。

(6)岩粉棚上的盐粉每月至少检查和分析一次,当盐粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时,应立即更换,岩粉量减少时应立即补充。

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