定量订货法
定量订货法
定量订货法什么是定量订货法定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。
订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。
定量订货法的内容1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。
通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。
在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：R=LT×D/365* 式中，R是订货点的库存量；* LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；* D是该商品的年需求量。
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D／365+S式中，S是安全库存量。
订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。
通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2* 式中，TC是年总库存成本；* D是年需求总量；* P是单位商品的购置成本；* C是每次订货成本，元／次；* H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；* Q是批量或订货量。
经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。
实施定量订货法的基本步骤
实施定量订货法的基本步骤1. 确定需求计划•确定订货周期：根据销售数据和市场需求，确定订货周期的长度，例如一个月、一个季度或半年等。
•分析历史销售数据：通过分析过去一段时间内的销售数据，了解产品的季节性需求、趋势性需求和异常需求等。
•预测未来需求：结合市场趋势、竞争状况和宣传计划等因素，预测未来一段时间内的产品需求情况。
•制定订货计划：根据需求计划，制定每个订货周期内每个产品的订货数量。
2. 确定库存控制指标•安全库存：确定每个产品的安全库存水平，以应对可能的需求波动和供应延迟等风险。
•进货周期：根据供应商的供货周期，确定下次进货的时间点。
•经济订货量：根据供应商的订货批量、订货费用和库存成本等因素，计算每次订货的经济订货量。
3. 建立供应链合作伙伴关系•选择合适的供应商：根据供应商的供货能力、质量保证和交付时间等因素，选择可靠的供应商作为合作伙伴。
•签订供应合同：与供应商签订供应合同，明确双方的权责和合作条款，并约定服务水平指标和补偿机制等。
•建立供应商评估系统：建立供应商绩效评估系统，定期对供应商的绩效进行评估和改进。
4. 实施定量订货法•监控库存水平：根据实际库存和库存控制指标，监控库存水平，及时订货或处理库存异常情况。
•定期订货：根据订货计划和经济订货量，定期与供应商进行订货，确保供应链的正常运转。
•配送管理：对收到的货物进行验收，并按照配送计划进行分拨和派送，确保产品按时到达销售点。
5. 监控和改进•监控供应链表现：通过监控指标和绩效评估等手段，定期评估供应链的表现，及时发现问题并采取措施解决。
•进行持续改进：根据监控结果和市场反馈，分析供应链中存在的问题，并制定改进方案，不断提高供应链的效率和效益。
以上是实施定量订货法的基本步骤。
通过合理的需求计划、库存控制和供应链管理，可以有效地提高供应链的效率和响应能力，降低库存成本和风险。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等
采购批量确定方法在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。
常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。
1 定量订货法定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。
1．定量订货运行原理定量订货法运行原理如图3-12所示。
图3-13 定量订货法原理示意图2．定量订货法的目的该方法的目的是使库存管理年总成本最小。
在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。
EOQR QL时间库存经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升当库存量下降到订货点R按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单订货周期为L ，此期间库存量继续下降图3-14 定量订货法计算示意图3．方法的限制条件采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。
图3-15 运用经济订货批量法的限制条件2 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
1．定期订货法运行原理定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与◎ 年库存总成本即：◎ 经济订货批量（EOQ ）Q 的最小值可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成本相等的值，运用微积分，可计算得如下值◎ 订货点订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品5 4321预定的目标库存水平的差额确定每次订购量，这种方法下的储备量变化情况如图3-16所示。
浅谈定量定期订货法与ABC分类法
浅谈定量定期订货法与ABC分类法摘要：定期和定量订货法是目前企业在采购和库存管理过程中常用的两种方法，由于两种方法的适用物资类型不同，所以在对库存物资进行管理时其侧重点也不一样，分别就两种订货方法与库存abc分类管理进行阐述，研究不同的订货方法与货物分类管理之间的关系。
关键词：定量订货法定期订货法 abc分类法一、定量订货法与定期订货法的基本概念及库存管理要求（一）定量订货法的概念及库存管理要求定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量eoq为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点r时，即按预先确定的订购量q（每次的订购数量q是一定的）发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）lt，库存量继续下降，到达安全库存量s时，收到订货q，库存水平上升。
可以看到，定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
（二）定期订货法的概念及库存管理要求定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
二、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
定量订货法
定量订货法定量订货法（Quantitative Order Method）什么是定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
如下图所示：定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。
订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。
定量订货法的内容1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。
通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。
在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：R=LT×D/365•式中，R是订货点的库存量；•LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；•D是该商品的年需求量。
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D／365+S式中，S是安全库存量。
订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。
通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2•式中，TC是年总库存成本；•D是年需求总量；•P是单位商品的购置成本；•C是每次订货成本，元／次；•H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；•Q是批量或订货量。
定量订货法 PPT
思考与练习
1. 已 知 年 需 求 量 D=10000 件 ； 日 平 均 需 求 量 为 d=10000/365 件 ， 订 购 成 本 s=100 元 / 次 ， 储 存 成 本 H=2.5元/年；订货提前期L=10天，产品单价为C=25元/ 件。求经济订货批量、订货点和年总成本。
2.某企业每年需要某种商品15000kg，该商品的单价为15 元，平均每次订货的费用为100元，年保管费率为20% ，求经济订购批量及最低年总库存成本、平均订货间隔 周期。
定量订货法的基本原理
预先确定一个订货点ROP和订货批量Q*,在销 售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROP时 ，就发出一个订货批量Q*。
Q R1
ROP
R2
R3
Q*
Q*
Q*
SS
A
E
｝
｝ ｝
0
LT1
LT2
LT3
T
定量定货法原理
Q*---订货量
RSS----安全库存 ROP ----订货点 LT---订货提前期（从发出订单到货物到达
年总库存成本=产品购置成本+订货成本+库存持有成本 =单位成本*年需求量+每次订货成本*订购次数+年库存持有成本*平均库存量
TCP*DS*DH*Q Q2
TC---年总成本 D---年需求量 P---单位物品的购入成本 S---每次订货成本 H---单位产品年库存持有成本 Q---批量或订货量 D/Q---年订货次数 Q/2---年平均库存量
解：ROP=32*12+120=504（吨） 所以，该公司甲种物料的订货点的库存量为504吨
2.经济订货批量EOQ（简写为Q*）的确定 订货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定， 即总库存成本最小时的每次订货数量。
定期订货法与定量订货法分析
定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:第一种:1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B 类、C类商品。
定量订货法课件
——陈寿亭 （大染坊）
角色转换:
假如你是某企业的负责人，那你会采取什么方式控制 库存呢？
小知识
库存积压产生的原因包括： 1、订货原因 2、经营管理原因 3、产品本身原因 4、终端员工销售能力原因 5、其他不可抗力原因
库存控制
——定量订货法
（1）理想状态下(不设安全库存)：
订货点计算公式
订货点（B）＝平均每天耗用量（d）×供货周期（L）
例题1:兴达公司对某物品的年需求量为2500件，订货提前 期为3天，求该物品的订货点。（全年工作日按250天计算）
（2）不确定状态下(设安全库存)：
订货点计算公式
订货点（B）＝平均每天耗用量（d）×供货周期（L） ＋安全库存（S）
P＝12.8，Q0＝
＝
＝559（只）
Q0＝559，不符合800≤Q，无效， 取Q0＝800
（2）计算以每一有效经济批量订货的年总成本
P＝16，TC0＝RP＋C(R/Q) ＋H（Q/2） ＝10000×16＋100×（10000/500）＋16×50%×(500/2) ＝164000（元）
P＝14.4，TC0＝RP＋C(R/Q) ＋H（Q/2） ＝10000×14.4＋100×（10000/527）＋14.4×50%×(527/2) ＝147795（元）
售过程中，随时检查库存，当库存下降到 订货点 时，就发出一个 订货批量 ，一般取 经济订货批量 。 定量订货法的特点：订货点 不变，订货批量 不变，订货间隔期 不定。 3、在理想的经济订货批量模型中，物品库存的年总成本由 购入成本 、
订购成本 、 储存成本 、 缺货成本 四部分组成。
课堂小结
第七章定量订货法总结
库存总成本=储存成本+订货成本
¿ â ´ æ × Ü ³ É ± ¾ Ê ¾ Ò â Í ¼ 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 5 6 7 ´ ¢ ´ æ ³ É ± ¾ ¶ © » õ ³ É ± ¾ ¿ â ´ æ × Ü ³ É ± ¾
经济订货批量计算公式如下：
定量订货法
Q* 订货 QΒιβλιοθήκη 订货 Q B 订货 QCQK DL
QS
3、总结
结论一：需求量和订货提 前期可以是确定的，也可 以是不确定的。
结论二：订货点Qk包括 安全库存Qs和订货提前 期的平均需求量DL两部 分。
当D和L都确定的情况下，不 需要设置安全库存；当D和L 都不确定的情况下，设置安 全库存是非常必要的。
结论三：由于控制了订货 点 Qk 和订货批量 Q* 使得整 个系统的库存水平得到了控 制，从而使库存费用得到控 制。
二、定量订货法控制 参数的确定
主要取决于两个控制参数： 订货点 订货批量
1．订货点的确定
在定量订货法中，发出订货 时仓库里该品种保有的实际 库存量叫做订货点。它是 直接控制库存水平的关键.
1．优点 ： 订货点库存 工作量确定 最低库存成本
缺点： 随时观察库存 订货量过于机械 工作时间不定 单一产品订货
定期订货法
是指预先规定一个订购的时 间，按固定的时间间隔检查 储备量，并随即提出订购， 补充到一定的数量。
“定”： 订货周期固定 最高订货量固定 “变”： 订货批量和订货点不固定
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数 表得到；需求变动值公式：
需求变动值= ∑（Yi-Ya） √ n
[整理版]仓储与配送计算题
![[整理版]仓储与配送计算题](https://img.taocdn.com/s3/m/b31e07c3b04e852458fb770bf78a6529647d35b2.png)
仓储与配送计算题一、定量订货法：1、定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：⑴订货点⑵订货批量。
2、两种情况：（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360）×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下：订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：需求变动值=3、安全系数表例题1：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。
最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65需求变动值==7.79安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱订货点=121×2+18.17=261箱4、订货批量的确定：经济订货批量计算公式如下：式中：Q*——经济订货批量D——商品年需求量S——每次订货成本Ci——单位商品年保管费例题2：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。
解：2×16000×40Q*= =800箱2例题3：某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。
定量订货法
(一)定量订货法原理
预先定一个订货点Q’，当库存下降到Q’时，就发出一个订货批量Q*进行订货补充的一种库存控制方法
(二)定量订货法控制参数的确定
1、订货点的确定
(1)需求不变的订货点，即：需求和顶货提前期都确定
订货点=订货提前期(天)×全年需求量/360
(2)需求和顶货提前期都不确定
订货点=(平均需求量×最大订货提前期)+安全库存
安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值
需求变动值=∑-n
y
(------------期数在12期以内
yi/)'
需求变动值=R/d2----R:极差/d2:期数----------期数大于12期
2、订货批量的确定
经济批量：使库存总成本达到最低的订货数量(是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的)
经济批量(Q*--EOQ),
可不确定(实际上的)
当储存成本和订货成本相等时，库存成本最小
库存总成本=储存成本+订货成本
储存成本------C ×Q/2
+
订货成本------S×D/Q
经济订货批量----Q*
商品年需求总量----D
Q*=C /DS 2 每次订货成本-----S
单位商品年保管费-----C
(三)定量订货法的优缺点
优：操作简单、有效节约作业量、降低库存成本，节省费用 缺：占用人、物力，不灵活，只适用于独立需求的库存管理。
定量订货法的案例
定量订货法的案例
嘿，咱今天来讲讲定量订货法的案例哈！你知道啥是定量订货法不？就好比你去超市买饮料，每次固定买一箱，这差不多就是那个意思啦！
比如说有个开小超市的老张，他卖的那种超级受欢迎的薯片。
老张就用定量订货法来管理他的薯片库存呢！他根据以往的销售经验，算出每次进
50 袋薯片最合适。
哇塞，要是一次进太多，占地方不说，还可能卖不完过
期呢，那可亏大了！老张每次快到薯片库存快见底的时候，就赶紧补货 50 袋。
有一次啊，他差点犯错了呢！他一看库存还有不少，就想着这次先不订了吧。
还好他老伴提醒他，“老张啊，咱可不能这么马虎，定量订货法咱得坚持用呀！不然到时候没货卖了咋办！”老张一听，对啊！还好有老伴提醒，要不然后果不堪设想啊！
再想想看，定量订货法这不就跟你每天按时吃饭一样嘛！到点了，肚子饿了，就去吃。
老张就是给自己的超市设定了个固定的“吃饭时间”。
而且啊，这样做还有个好处，他能很好地控制成本呢！不会一会儿进太多，一会儿又太少。
每次都很稳定，就像走在平坦的大路上一样。
咱再换个例子，有个做服装生意的小李。
他卖的牛仔裤可火了！他也是用定量订货法来进牛仔裤。
他根据店铺的销量，每次就订那么固定的数量。
有一次供应商跟他说，这次多订点吧，有优惠呢！小李一想，不行不行，我还是得按照我的定量订货法来，不能被优惠冲昏头脑呀！这不，坚持用定量订货法让他的生意一直稳稳当当的。
总之啊，定量订货法真的很重要呢！它能让你的生意有条有理，不会乱了套。
就像给你的生意装上了一套稳稳的导航系统一样，指引着你往正确的方向前进！你还别不信，去试试就知道啦！。
定量订货法名词解释
定量订货法名词解释嘿，咱今儿来聊聊定量订货法呀！这定量订货法呢，就好比你去超市买东西。
你心里有个固定的数量，每次去就按照这个量来买。
比如说你特别爱吃巧克力，你就决定每次去超市都买五块巧克力，这就是定量嘛！定量订货法在企业管理中那可是相当重要的哟！它就像是一个精确的小管家，帮着企业把货物管理得妥妥当当。
企业会根据各种因素，比如货物的消耗速度啦、采购成本啦等等，来确定一个最合适的订货数量。
这就好比你知道自己每天能吃多少巧克力，然后按照这个量去买，既不会买多了浪费，也不会买少了不够吃。
你想想看呀，如果企业没有定量订货法，那会咋样呢？那可能就会出现一会儿货物堆成山，一会儿又没货可卖的情况，那不是乱套了嘛！就像你要是没计划地买巧克力，要么家里堆了一堆吃不完过期，要么突然想吃的时候发现没有了，多闹心呀！而且定量订货法还能帮企业控制成本呢！每次订货的量合适，就不会因为订太多造成资金积压，也不会因为订太少而频繁订货增加采购成本。
这就像你买巧克力，如果每次都买很多，那得花不少钱吧，可要是每次只买一点点，又得经常跑超市，也挺麻烦的不是？再比如说，一个工厂生产汽车零件，他们得保证有足够的原材料来生产呀。
他们就会用定量订货法来确定每次该进多少原材料。
进多了占地方还浪费钱，进少了又会影响生产进度，那可不行呀！这就跟你做饭一样，你得知道该准备多少食材，多了吃不完，少了又不够吃。
定量订货法还得考虑到市场的变化呢！如果市场需求突然增加，那可能就得调整订货量啦。
就像突然巧克力特别受欢迎，你可能就得增加每次购买的数量了。
总之呢，定量订货法就是这么个厉害的东西，它能让企业的货物管理得井井有条，还能省钱省力。
咱可别小看了它哟！它可是企业管理中不可或缺的一部分呢！你说是不是呀？。
仓储管理：定量订货法的运用
EOQ 2C2D • C1 C3
C1
C3
仓储 管 理
有运输数量折扣的经济批量
当运输费由卖方支付 时，一般不考虑运费 对年度总费用的影响。 但是运费如果由买方 支付的话，就要考虑 运费对年度总费用的 影响。
TC=购买费+订货费+存储费+运输费
此时，年度总 费用应该包括： 购买费、订货 费、保管费和 运费。
总费用应
该包括购
买费
（VQ）、
订货费
（DC2/Q） 和保管费
（QC1/2）， 其公式 为： 。
TC VQ DC2 QC1 Q2
仓储 管 理
允许缺货的经济批量
在实际运作中， 由于各种不确 定因素的存在， 有时难免会出 现缺货。
在允许缺货的 情况下，经济 批量是指订货 费、保管费和 缺货费之和最 小时的订货量
定量订货法要随时检查库存，当 库存下降到给定的订货点时，就 发出订货，每次订货都订一个给 定的订货批量。
存贮量Q
B’
Qmax
B
定
Q*
量
订
货
Qk
法
Qs
A’
A T1
D’ DF
Q* Q*
C’ E’ C
T2
E
0
仓储 管 理
定量订货法模型 图
t T3
时间t
时间
在在第第一二阶个段阶，段库内存，以库一存定以的一速定 率就义Q提的率消点量达接一阶耗时m下发库a前耗到Q速，不快着定发段x*降出存=期周Q，率同即，进的出的Qm，一”kTa期“下）Q周入速一速+1xk当 个 升 ，=长名降，时期QQ第率个率库订高*在k些义（由，短。+三下订均T存货了。库图与发，进1Q个降货不Q内下批*当存可第出到*入，阶批同（降量，库库”E看一一第进段量与）’到Q达存存升一*出阶个入第，，Q点Q，到继下*个k高库段订T一库库，（时“续2降订了存的货，、进存存Q，名下到s货Q的库速批二）入以消*C’， 降存T3，下，到降在A到T点3C（内点正，，好第库等二存于批下Q货降s，Q较*在到快Q达s，， 线T动2上结用）束了时，安，实全新际库订库存货存。物升新到高订达了货，Q到T*1，达 结达后束到，，D实点实际。际库库存存升由高Q了s上Q*升到到F点， Q接s+着Q*进，入增加下了一Q个*，阶到段达。B库点存，量
定量订货法的管理方法及步骤
定量订货法的管理方法及步骤
定量订货法的管理方法及步骤如下：
1、定量订货法的管理方法
定量订货法是当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制方法。
2、定量订货法的步骤
（1）根据订货点公式确定订货点，根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量和安全库存来确定订货点，具体方法如下：
在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式如下：
订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360
在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，计算公式如下：
订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存
（2）确定订货批量，对于每一品种的商品每次订货批量都是相同的，所以每个品种都要制定一个订货批量，通常取经济批量为订货批量。
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思考与练习
1.已知年需求量D=10000件；日平均需求量为d=10000/365 件，订购成本s=100元/次，储存成本H=2.5元/年；订货 提前期L=10天，产品单价为C=25元/件。求经济订货批 量、订货点和年总成本。
2.某企业每年需要某种商品15000kg，该商品的单价为15 元，平均每次订货的费用为100元，年保管费率为20%， 求经济订购批量及最低年总库存成本、平均订货间隔周 期。
EOQ 是 指 通 过 平 衡 订 货 成 本 和 库 存 持 有
定量成订本货核法算的，基本以原实理现总库存成本最低的最佳订货量
。
预先确定一个订货点ROP和订货批量Q*,
在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROP
时，就发出一个订货批量Q*。
Q R1
ROP
R2
R3
Q*
Q*
Q*
SS
A
E
0
LT1
LT2
解：ROP=32*12+120=504（吨） 所以，该公司甲种物料的订货点的库存量为504吨
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2020/2/1
2.经济订货批量EOQ（简写为Q*）的确定 订货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即 总库存成本最小时的每次订货数量。
年总库存成本=产品购置成本+订货成本+库存持有成本
LT3
T
定量定货法原理
｝
｝ ｝
Q*---订货量 --订货点
R---用货速度
SS----安全库存 ROP -LT---订货提前期（从发出订单
定量订货法基本参数的确定
订货点=订货提前期的需求量
当某种产品的库存量降到这个点时，开始发出采购
订单来补充库存，这个点我们称之为订货点，用以满足提
前期的需求量。
第八章 供应链库存控制
定量订货法
学习目标
1
了解定量订货法的基本原理
2 理解定量订货法基本参数的确定过程
3
了解定量订货法的特点
4
会熟悉运用定量订货法
定量订货法的基本原理
什么是定量订货法？
定量订货法是指当库存量下降到预定的最 低库存量时，按规定的订货批量（一般取经济批 量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法 。
N=D/Q* T=365/N
N---年订货次数 T---订货间隔
Q*---经济订购批量 N---年订货次数
例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000件，甲零件 的单位购买价格是20元，每次订购的成本是240元，每个零 件每年的仓储保管成本为10元。要求计算甲零件的经济订 购批量、最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间 隔周期。
Q
2
TC---年总成本 成本
D---年需求量
P---单位物品的购入
S---每次订货成本 H---单位产品年库存持有成本
Q---批量或订货量 D/Q---年订货次数 Q/2---年平均库
经济订购批量的确定公式为：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Q* 2DS H
D---年需求量 S---每次订货成本 H---单位产品年库存持有成本 Q*---批量或订货量
Any
Question
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2020/2/1
假设条件： 单位时间内的需求量不变 订货提前期TK不变 每次订货费用相同，与订货量无关 没有数量折扣 不允许缺货，每次所定的货物都能一次到货
年总库存成本=产品购置成本+订货成本+库存持有成本
=单位成本*年需求量+每次订货成本*订购次数+年库存持有成本*平均库存
量
S *D H *Q
TC P * D
ROP=LT*d
ROP ----订货点 d---需求速率（件/时间单位） LT---订货提前期（从发出订单到货物到达到的时间间隔 )
例1：某公司甲种物料平均订货提前期为12天，平均每天 正常的需求量为32吨，安全库存量为120吨，求甲种物料 的订货点？
例1：某公司甲种物料平均订货提前期为12天，平均每天 正常的需求量为32吨，安全库存量为120吨，求甲种物料 的订货点？
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定量订货法的特点
定量订货方式优缺点比较
优点
1.由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存 （看是否降低到订货点），能及时了解和掌握 库存的动态，需要时能及时订货，不易缺货。 2.控制参数（订货点和订货批量）一经确定， 实际操作就很简便。
缺点
1.经常对库存进行详细检查和盘点工作量大且 需花费大量时间，从而增加了库存保管和维持 成本。 2.订货时间不能预先确定，难以编制周密的采 购计划，不利于人员、资金、工作业务实行计 划安排； 3.受单一订货的限制，很难实现多品种联合订 货，也不能得到合并订货的折扣
解：Q*=
2CD
=
H
2 * 240 *30000
=1200（个）
10
每年的总成本 TC = D*P +
D*C + Q
Q*H 2
240*30000 1200*10
=30000*20+
+
1200
2
=612000（元）
每年的订货次数N=
=
D
30000 =25（次）
Q 1200
平均订货间隔周期T=
365
=14（天）