塔设备强度设计计算

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塔设备计算实例讲解

塔设备计算实例讲解

《化工设备设计基础》课程设计计算说明书学生姓名:学号:所在学院:专业:设计题目:指导教师:2006 年月日目录一.设计任务书 (2)二.设计参数与结构简图 (4)三.设备的总体设计及结构设计 (5)四.强度计算 (7)五.设计小结 (13)六.参考文献 (14)一、设计任务书1、设计题目根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔(板式塔)设计。

各个同学按照自己的工艺参数确定设计题目:填料塔(板式塔)DNXXX设计。

设计题目:例:精馏塔(DN1800)设计2、设计任务书2.1设备的总体设计与结构设计(1)根据《化工原理》课程设计,确定塔设备的型式(填料塔、板式塔);(2)根据化工工艺计算,确定塔板数目(或填料高度);(3)根据介质的不同,拟定管口方位;(4)结构设计,确定材料。

2.2设备的机械强度设计计算(1)确定塔体、封头的强度计算。

(2)各种开孔接管结构的设计,开孔补强的验算。

(3)设备法兰的型式及尺寸选用;管法兰的选型。

(4)裙式支座的设计验算。

(5)水压试验应力校核。

2.3完成塔设备装配图(1)完成塔设备的装配图设计,包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。

(2)编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。

3、原始资料3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。

3.2参考资料:[1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京:化学工业出版社,2003.[2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S].[3] GB150-1998.钢制压力容器[S].[4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M].北京:化学工业出版社,2002.[5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S].4、文献查阅要求设计说明书中公式、内容等应明确文献出处;装配图上应写明引用标准号。

5、设计成果1、提交设计说明书一份。

2、提交塔设备(填料塔、板式塔)装配图一张(A1)。

二. 设计参数与结构简图1、设计参数本课程设计的工艺条件由化工原理课程设计计算而得。

塔设备机械设计说明

塔设备机械设计说明

第一章绪论1.1塔设备概述塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。

在上述各工业生产过程中,常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分(称为组分)分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料,如石油的分离、粗酒精的提纯等。

这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程,有时还伴有传热和化学反应过程。

传质过程是化学工程中一个重要的基本过程,通常采用蒸馏、吸收、萃取。

以及吸附、离子交换、干燥等方法。

相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。

在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同,但从传质的必要条件看,都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触,同时为提高传质效果,必须使物料的接触尽可能的密切,接触面积尽可能大。

为此常在塔内设置各种结构形式的内件,以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。

根据塔内的内件的不同,可将塔设备分为填料塔和板式塔。

在板式塔中,塔内装有一定数量的塔盘,气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层,使两相密切接触,进行传质。

两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。

不论是填料塔还是板式塔,从设备设计角度看,其基本结构可以概括为:(1)塔体,包括圆筒、端盖和联接法兰等;(2)内件,指塔盘或填料及其支承装置;(3)支座,一般为裙式支座;(4)附件,包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、液体和气体的分配装置,以及塔外的扶梯、平台、保温层等。

塔体是塔设备的外壳。

常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。

随着装置的大型化,为了节省材料,也有用不等直径、不等壁厚的塔体。

塔体除应满足工艺条件下的强度要求外,还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度,以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。

另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。

支座是塔体的支承并与基础连接的部分,一般采用裙座。

其高度视附属设备(如再沸器、泵等)及管道布置而定。

它承受各种情况下的全塔重量,以及风力、地震等载荷,因此,应有足够的强度和刚度。

塔设备强度计算 裙座基础环和螺栓计算

塔设备强度计算 裙座基础环和螺栓计算

㈡基础环板设计1. 基础环板内、外径的确定裙座通过基础环将塔体承受的外力传递到混凝土基础上,基础环的主要尺寸为内、外直径(见下图),其大小一般可参考下式选用(4-68)式中:D ob-基础环的外径,mm;D ib-基础环的内径,mm;D is-裙座底截面的外径,mm。

2. 基础环板厚度计算在操作或试压时,基础环板由于设备自重及各种弯矩的作用,在背风侧外缘的压应力最大,其组合轴向压应力为:(4-69)式中:A b-基础环面积,mm2;W b-基础环的截面系数,mm3;(1)基础环板上无筋板基础环板上无筋板时,可将基础环板简化为一悬臂梁,在均布载荷σbmax的作用下,基础环厚度:(4-70)式中:δb-基础环厚度,mm;[σ]b-基础环材料的许用应力,MPa。

对低碳钢取[σ]b=140MPa。

(2)基础环板上有筋板基础环板上有筋板时,筋板可增加裙座底部刚性,从而减薄基础环厚度。

此时,可将基础环板简化为一受均布载荷σbmax作用的矩形板(b×l)。

基础环厚度:(4-71)式中:δb-基础环厚度,mm;M s-计算力矩,取矩形板X、Y轴的弯矩M x、M y中绝对值较大者,M x、M y按计算,N·mm/mm。

无论无筋板或有筋板的基础环厚度均不得小于16mm。

㈢地脚螺栓地脚螺栓的作用是使设备能够牢固地固定在基础底座上,以免其受外力作用时发生倾倒。

在风载荷、自重、地震载荷等作用下,塔设备的迎风侧可能出现零值甚至拉力作用,因而必须安装足够数量和一定直径的地脚螺栓。

塔设备在基础面上由螺栓承受的最大拉应力为:(4-72)式中:σB-地脚螺栓承受的最大拉应力,MPa。

当σB≤0时,塔设备可自身稳定,但为固定塔设备位置,应设置一定数量的地脚螺栓。

当σB>0时,塔设备必须设置地脚螺栓。

地脚螺栓的螺纹小径可按式(4-73)计算:(4-73)式中:d1-地脚螺栓螺纹小径,mm;C2-地脚螺栓腐蚀裕量,取3mm;n-地脚螺栓个数,一般取4的倍数;对小直径塔设备可取n=6;[σ]bt-地脚螺栓材料的许用应力,选取Q-235-A时,取[σ]bt=147MPa;选取16Mn时,取[σ]bt=170MPa。

8.3塔强度设计

8.3塔强度设计

国设计规范规定:各地均取一个大气压、10℃
时的干空气密度,即ρ =1.25kg/m3; vo ——基本风速,m/s,随当地季节和离地面的高度而
异,中国设计规范规定:取当地30年一遇、离
地面10m高处、以10min为时距所得的最大风速 的平均值。
29
② 风压随高度变化的系数fi(fi可直接查表) 地表通常是凸凹不平的,当风刮过时,不平的地表对风速、
d0—— 塔顶管线的外径,m;
δps——塔顶管线的保温层厚度,m; k3 ——笼式扶梯的当量宽度,无确定数据时,取k3=0.40m; 38

操作平台
k4 ——操作平台的当量宽度,m:
式中:
投影宽度
2 A k4 h0
h0
li
ΣA——第i段内操作平台构件在风力方向的 投影面积(不计空挡的投影面积), m2; h0 ——第i段内操作平台的高度,m 系数2——操作平台在迎风侧半周和背风侧 半周均能产生投影面积ΣA 。 注:k4是投影宽度的当量尺寸。
风压产生阻碍作用,使其产生梯度。研究表明:在一定高度内,
高度越大,风速、风压就越小,风速、风压随高度变化呈指数 关系。 注:风压不是气压,地表处空气密度大,气压也大,而风 压(均布载荷)却小。
30
31
32
b. 风振系数k2i
脉动风力的大小会影响塔振幅(摇晃度)的大小,脉动风力越大,振
幅也越大,振动周期也越长; 塔在迎风的振动行程内,会使脉动风力相对增大,振幅越大即振动周 期越长,脉动风力增大得也越多。 若塔高H≤20m,取k2i=1.70
h k1.5 k1
n i 1 1.5 m h i i n
i 1
3 m h i i
式中: hk——第k段塔的集中质量mk(质心)离地面的距

塔设备计算机辅助强度计算及校核

塔设备计算机辅助强度计算及校核
厚度 。
图 2 材 料 许 用 应 力 的 选 取
图 1 简体、 封头壁厚计 算
需要指 出的是 , 进行壁 厚计算时需要 用到设计压力 , 而界 面 中用 户输入 的是工作压力 , 设计 压力 的确定是根据工作压力
收 稿 日期 :0 7 0 — 3 2 0 — 8 2
图 3焊 缝系数 的选取
起的圆筒轴 向应力校核 , 裙座壳轴 向应力校核及塔器压力试验 时的应力校核 。为了便于操作 , 本软件将 塔体各危险截面的校
测比例后单击“ 确定 ” 后显示结果 , 并在图 1 所示界 面 自动显示 查 询结果 。采用这种查询方式 , 避免 了用户另外查 阅资料 的麻 烦, 给用户 的操作带来了极大 的方便。 封头包括标准椭 圆封头 、 锥形封头 、 碟形封头等型式 。 封头 参数的确定由两种方式 , 一种方式是根据用户输入 的参数直接 由公式计算 , 并将结果显示在相应的文本框 中。另一种是采用 与确定材料许用应力相 同的方 式将 国家标准规定 的封 头的相
1 塔设 备计 算机 辅助 强度 计算
11 简体 、 . 封头的壁厚计算 进行简 体厚度计算需要先 在如图 1 所示对 话框 中输 入相 关参数 , 如工作压力 、 简体直径等 , 然后单 击“ 确定” 钮 , 按 程序 开始简体壁厚计算 , 并将计算结果显示 出来 。同样 , 单击“ 上封 头 ” 下封头 ” 或“ 也可 以在此界 面中很方便 的得 到上 、 下封 头的
作者简介 : 吴俊飞( 9 8 ) , 16 一 男 青岛科 技大学研 究生处副处 长 , 学博 士, 工 副教授 , 硕士生导师, 主要研究方向 : 化工设备安全技术 , 高压技术 ; 超
付 平( 9 1 )女 , 17 一 , 青岛科 技大学 机电学院 , 硕士 , 授, 副教 主要研究方 向: 计算机辅助参数化设计 。

第三节 塔体强度校核

第三节 塔体强度校核

(1)风压的计算 ) 计算风压时,对于高度在10m以下的塔,按一段计算,以塔顶部 以下的塔, 计算风压时,对于高度在 以下的塔 按一段计算, 的风压值作为塔设备的均布风压,对于高度超过10m的塔体,应以 的塔体, 的风压值作为塔设备的均布风压,对于高度超过 的塔体 10m为一段分段计算,且将风力简化为作用于整段上的均布载荷。其 为一段分段计算, 为一段分段计算 且将风力简化为作用于整段上的均布载荷。 中任意计算段的风压为: 中任意计算段的风压为:
Doi------塔体各计算段处的外径,m; 塔体各计算段处的外径, ; 塔体各计算段处的外径 Do------塔顶管线外径,m; 塔顶管线外径, δsi ------ 塔设备第i段保温层厚度,m; 段保温层厚度, δps -------塔顶管线保温层厚度,m; 塔顶管线保温层厚度, K3------笼式扶梯当量宽度;当无确切数据时,可 取K3=0.400m 笼式扶梯当量宽度;当无确切数据时, K4------操作平台当量宽度,m; 操作平台当量宽度, ∑A------第i段内平台构件的投影面积,m2; 段内平台构件的投影面积, L0------操作平台所在计算段的长度,m; 操作平台所在计算段的长度,
1.正确选材 . 金属材料的耐腐性能,与所接触的介质有关,因此,应根据介质的特性 合理选择。 2.采用覆盖层 . 覆盖层的作用是将主体与介质隔绝开来。常用的有金属覆盖层与非金属 覆盖层。金属覆盖层是用对某种介质耐蚀性能好的金属材料覆盖在耐蚀性 能较差的金属材料上。常用的方法如电镀、喷镀、不锈钢衬里等。非金属 保护层常用的方法是在设备内部衬以非金属材料或涂防腐涂料。 3.采用电化学保护 . 电化学保护是通过改变金属材料与介质电极电位来达到保护金属免受电 化学腐蚀的办法。电化学保护分阴极保护和阳极保护两种。其中阴极保护 法应用较多。 4.设计合理的结构 . 塔设备的腐蚀在很多场合下与它们的结构有关,不合理的结构往往 引起 机械应力、热应力、应力集中和液体的滞留。这些都会加剧或产生腐蚀。 5.添加缓蚀剂 . 在介质中加入一定量的缓蚀剂,可使设备腐蚀速度降低或停止。

塔设备04

塔设备04

系数α值,按图2查取;
αmax——地震影响系数α的最大值,按表4选取;
图2
1.0α
α
max
Ⅰ类场地土 Ⅱ类场地土

0.2 max
0.3 max T
T
Ⅲ类场地土
0.2α
max

0.7 max T
0
0.2 0.3 0.7 1.0
1.5
2.0
3.0
3.5T1s
Ⅰ类 微风化和中等风化的基石; Ⅱ类 除Ⅰ、Ⅲ类之外的一级稳定土; Ⅲ类 饱和松沙、淤泥和淤泥质土、冲填土、杂填土等;
i
——系数,按表3选取;
T1——塔设备的基本自振周期,s;由式(A)或(B) 计算; li——计算段的长度,mm;
Dei——塔设备各段的有效直径,mm;当笼式扶梯与进出 口管布置成180°时, ei Doi 2 si K 3 K 4 d 0 2 ps D
当笼式扶梯与进出口管布置成90°时,取下列二式中的
6
N
式中
q0 ——10 m高度处的基本风压值,按有关资料选取; fi ——风压高度变化系数,在100m以下时,按下式
计算或按表1选取: hit——塔设备第i段顶截面距地面的高度,m; K1——空气动力系数,取K1=0.7; K2i——风振系数, K 2i 1 i i
λi——系数,按表2求取;
塔设备任意危险截面I-I的最大弯矩按下面两式计 算取大值:
M max M W M e
I I I I
N mm
M max M E
I I I I
0.25M W M e
I I
首先按内压或外压圆筒及封头的设计方法,确定圆筒及 封头的有效厚度δe和δeh。再考虑制造、运输、安装的刚度要

塔设备设计与强度校核

塔设备设计与强度校核
• 溢流数,板间距经验参见化工原理下册塔设备 设计一章(图为block显示的精馏塔数据)
在Design页面可以进一步对流体的性质设置,如物系的发泡因子,系统 的过载量(其中发泡因子经验来自孙兰义的化工流程模拟实训P110 表7)
数据输入完毕后,点击run就可以得到结果,结果如下
结果可以看出我们的流量比较均匀,实际设计的时候我们将我们 的塔径设为1.8米,应该能够符合要求(注意设计定型设备的时候 塔径和塔板间距是有标准的,具体标准请参见化工工艺设计手册,
非定型设备价格较高需要订做,慎重考虑,实在设计不能完成时 可以计数据输
入到校核中,并对初步设计过程中没有的数据进行进一步设计!其中塔径按照上 一步圆整到1.8米,板间距按照上步0.6米,溢流数为1,堰高0.05米(堰高的经验 也在化工原理下册第三章)输入完毕后,若design有调整过则调整,没有则采用 默认设置(主要就是发泡因子有无调整),layout这一项选择塔板具体类型(我
最后形成计算说明书,并转化为pdf格式,基本上一个塔的工艺设计和强 度校核就算完毕了!
谢谢
于0.2-0.5 3.停留时间应该大于4秒)
可以看出浙江大学对板间距和塔径经过调整后是能够满足上 面提出的三点的!
• 至此,塔的工艺设计部分就算完成了!我 们可以得到的数据输入到sw6中进行强度校 核!
• 下面以我们自己的数据,模仿浙江大学的 设计过程,完成我们自己的塔设备设计与 校核!并对之前的设计过程进行详细的讲 解!
塔设备设计与强度校核
(此次说明以水洗塔为例)
2016年5月13日
王程
浙江大学的设计结果如下!
得到的塔的具体工艺结果如下,其中比较重要和余下部分部分相 关的就是直径,需要注意的是若直径相差太大就需要进行分段设

带导向支撑塔设备强度、挠度的计算

带导向支撑塔设备强度、挠度的计算

带导向支撑塔设备强度、挠度的计算邢玲谢腾腾解德甲于啸孙冬来(上海蓝滨石化设备有限责任公司)摘要采用公式解析法和有限元建立梁模型的方法分别计算塔设备在风载荷、地震载荷作用下的弯矩和挠度。

对比发现:公式解析法简单、易操作,但仅适用于塔体无变径、等厚且仅有一处支撑的模型;有限元软件建立梁模型的方法能够更加准确地模拟塔设备的受力情况,得到更加精确的结果。

关键词塔设备导向支撑公式解析法梁模型中图分类号TQ053.5文献标识码A文章编号0254-6094(2020)04-0526-04在化工、炼油、医药、食品及环境保护等领域,塔设备是一种重要的单元设备,其作用是实现气(汽)-液相或液-液相之间的充分接触,从而达到相间传质传热的目的%据统计,塔设备无论是投资费用还是所消耗的钢材重量,在整个过程设备中所占的比例都非常高&以年产120万吨催 化裂化装置为例,塔设备重量占比高达48.9%⑴。

一方面,装置的大型化有着较高的效益,例如在乙烯生产中,随着装置的增大生产成本大幅降低,年产100万吨与年产50万吨乙烯装置相比,生产成本可降低约25%;年产150万吨与年产50万吨乙烯装置相比,生产成本可降低约40%;年产150万吨与年产100万吨乙烯装置相比,生产成本可降低约15%'2(。

另一方面,随着装置的大型化,出现了很多直径较小而高度很高(即大长径比$的塔设备,这些塔设备在地震载荷或者风载荷的作用下会产生较大的塔底弯矩和塔顶挠度%为满足塔的强度和挠度要求,在工程上通常采用两种方法:增加壁厚或者在塔体某个高度上加设导向支撑&由于增加壁厚会使成本增加较多,出于经济性考虑,通常采用导向支撑结构来分担风载荷和地震载荷,并且该做法在工程上得到了广泛应用。

加设导向支撑会改变塔体的支承方式,使塔内各截面弯矩重新分布,在不增加塔体壁厚的情况下大幅降低最大弯矩和塔顶挠度[3]。

但是,加设导向支撑使得塔设备的计算模型与标准中的模型不一致,其设计计算是个难点&目前对于带导向支撑塔设备的计算方法有⑷:采用有限元对塔设备整体分析,采用公式解析法计算弯矩和挠度(简化算法),借助软件采用梁模型计算弯矩和挠度(详细算法$&由于第1种计算方法对设计人员要求高、耗时长,因此在工程中的应用主要以后两种方法为主&笔者针对具体案例,通过对后两种计算方法的对比,找出两种计算方法的优缺点,以供工程技术人员参考。

塔设备机械强度校核

塔设备机械强度校核

(一) 已知条件:(1) 塔体直径i D =800mm ,塔高H=29.475m 。

(2) 设计压力p=2.3Mpa 。

(3) 设计温度t=19.25O C ,(4) 介质为有机烃类。

(5) 腐蚀裕量2C =4mm 。

(6) 安装在济南地区(为简化计算,不考虑地震影响)。

(二) 设计要求(1) 确定塔体和封头的厚度。

(2) 确定裙座以及地脚螺栓尺寸。

(三) 设计方法步骤A 材料选择设计压力p=2.3Mpa,属于中压分离设备,三类容器,介质腐蚀性不提特殊要求,设计温度19.25O C ,考虑选取Q235-C 作为塔体材料。

B 筒体、封头壁厚确定先按内压容器设计厚度,然后按自重、液重等引起的正应力及风载荷引起的弯曲应力进行强度和稳定性验算。

a 筒体厚度计算按强度条件,筒体所需厚度d δ=[]22it pD C pσ+Φ-= 2.3800420.85125 2.3⨯+⨯⨯-=12.75 mm 式中[]t t σ——Q235-C 在19.25O C 时的许用应力。

查《化工设备机械基础》为125MpaΦ——塔体焊缝为双面对接焊,局部无损检测,Φ=0.85。

2C ——腐蚀裕量,取值4mm 。

按刚度要求,筒体所需最小厚度min δ=22800 1.610001000i D mm ⨯==。

且min δ不小于3mm 。

故按刚度条件,筒体厚度仅需3mm 。

考虑到此塔较高,风载荷较大,而塔的内径不太大,故应适当增加厚度,现假设塔体厚度 n δ=20mm ,则假设的塔体有效厚度e δ=12n C C δ--=20-4.8=15.2mm式中1C ——钢板厚度负偏差,估计筒体厚度在8~25mm 范围内,查《化工设备机械基础》的1C =0.8mm 。

b 封头壁厚计算采用标准椭圆形封头,则[]2 2.3800421250.850.5 2.320.5id t pD C p δσ⨯=+=+⨯⨯-⨯Φ- =12.71mm 。

为便于焊接,取封头与筒体等厚,即n δ=20mm 。

塔强度计算-T0401强度说明书

塔强度计算-T0401强度说明书
过程设备强度设计计算书
计算单位 计算条件 塔型 设计压力 容 器 分 段 数(不 包 括 裙 座) 压力试验类型 压力试验计入液柱高度 H 试验压力 (立 试 ) 试验压力 (卧 试 ) mm MPa MPa 封头 上封头 材料名称 名义厚度 腐蚀裕量 焊接接头系数 封头形状 mm mm 下封头 MPa
合格
筋板许用应力
合格
盖板许用应力
合格
裙座与壳体的焊接接头校核 kg
37786.6
焊接接头截面上的最 大弯矩 搭接接头横截面 搭接接头抗剪断面模 数 搭接焊接接头在操作 工况下最大剪应力 搭接焊接接头在操作 工况下的剪应力许可 值 搭接焊接接头在试验 工况下最大剪应力 搭接焊接接头在试验 工况下的剪应力许可 值 搭接接头拉应力 校核结果
组合应力校核
16.62 71.66
15.37 71.66
7.88 79.84 24.15 372.60
全 国 化 工 设 备 设 计 技 术 中 心 站
5
过程设备强度设计计算书
σA4 许用值 σ 许用值 校核结果
SW6-98
23.60 71.66
22.95 71.66
4.78 79.84 78.61 310.50
0.00 7.86 7.51 7.86 0.00 20.68 2.27 113.00 59.71
20.43 6.48 5.60 2.28 25.54 3.08 1.70 170.00 66.53 19.55 204.00
20.43 6.48 5.60 2.28 25.54 3.08 1.70 170.00 66.53 19.55 204.00 7.88 79.84 24.15 372.60
mm mm ℃ mm mm mm

塔设备的强度计算

塔设备的强度计算

K3 ——笼式扶梯当量宽度,当无确切数据时可取
K3 =400mm K4——操作平台当量宽度,
K4
2 l0
A
mm;
l——操作平台所在计算段长度,mm;
∑A——第i段内平台构件的投影面积(不计入空档的 投影面积),mm2
上述载荷都合在塔壁产生轴向压应力:
2
Qii
Diei
为任意计算截面Ⅰ-Ⅰ 上所受到的重量载荷
在计算压应力时,常根据不同情况下的组合重量载荷计算
a、设备操作时的重量载荷: QⅠ—Ⅰ=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Qa)Ⅰ—Ⅰ
b、设备水压试验时的最大重量:
Qmax= Q1+Q2+Q3+Q4+Qa+QW c、设备吊装完毕但尚未运行时的最小重量:
H——塔总高 m
mi——塔设备的第i段的质量
Hi——第i段塔高 m
xi——第i段中心到地面的距离m
E——塔体材料的弹性模量 N/m2 m——塔变截面段数
Ji——第i段塔体截面惯性矩 m4 n——塔分段数
Ii 8
Di ei
3 ei
(圆形薄壁容器的惯性矩)
Dei——塔设备计算段的有效直径 m
当笼式扶梯和塔顶进出口管线布置成180º时:
K2i
1
izi
fi
ξ—脉动增大系数,与塔的自振周期有关 υi—脉动影响系数 φzi—第i段振型系数 fi—风压高度变化系数,高度取各计算段顶截面的高度 li—第i计算段塔高 q0 —基本风压值。各地区的基本风压值见GB50009中有 关规定, 但均不应小于300N/m2
我国“规定”中规定取该地区离地面高度10m处,30年

塔设备设计

塔设备设计

24
3.7 最大弯矩
塔设备任意计算截面 I-I 处的最大弯矩按下式计算:
I− M maxI I ⎧ MW− I + M e ⎪ = ⎨ I−I I M E + 0.25 MW− I + M e ⎪ ⎩
取其中较大值
塔设备底部截面 0-0 处的最大弯矩按下式计算:
0− 0 M max 0 ⎧ MW− 0 + M e ⎪ = ⎨ 0− 0 0− 0 ⎪ M E + 0.25 MW + M e ⎩
取其中较小值
FVh−h —— 仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入。
h− h h 0.3 MW− h + M e m max g ⎧ KB + ≤⎨ Z sm Asm ⎩ 0.9σ s
取其中较小值
Asb ——h-h截面处裙座的截面积,mm2 Z sb ——h-h截面处裙座壳截面系数,mm3
33
3.11 地脚螺栓座(基础环设计)
35
3.11 地脚螺栓座(地脚螺栓)
δ b ,max ——混凝土基础上的最大压力, MPa
0− 0 ⎧ M max m0 ⋅ g ⎪ Z + A ⎪ b b =⎨ 0 0.3 MW− 0 + M e mmax ⋅ g ⎪ + ⎪ Zb Ab ⎩
δ b ,max
取其中较大值
36
3.12 裙座与塔壳焊缝(搭接焊缝)
M
0− 0 W
l3 ⎞ l1 l2 ⎞ ⎛ ⎛ = P1 + P2 ⎜ l1 + ⎟ + P3 ⎜ l1 + l2 + ⎟ + LL 2 2⎠ 2⎠ ⎝ ⎝
23
3.6 偏心弯矩

化工设备设计基础塔设备强度设计计算

化工设备设计基础塔设备强度设计计算

M M
ii W
ii E
Me
0.25M
ii W
Me
(取大值)
水压试验时间人为选定且时间较 短,在试验情况下最大弯矩取值
M ii max
0.3M
ii W
Me
最大弯矩在筒体中引起轴向应力
3
4M
ii max
Di2 ei
㈣ 筒体壁厚效核
1.最大轴向组合应力旳计算
内压塔设备
外压塔设备
正常操作 停修
正常操作
(1)水平风力旳计算
迎风面产生风压。与风速、
空气密度、地域和季节有关。
各地离地面10m处30年一遇
10分钟内平均风速最大值作为计算风压,
得到该地域旳基本风压q0,见表4-26。
风速随处面高度而变化。塔高于10m,应 分段计算风载荷,视离地面高度旳不同乘
以高度变化系数fi,见表4-27。
风压还与塔高度、直径、形状以及自振周 期有关。两相邻计算截面间旳水平风力为:
有多种振型,任意高度hK处集 中质量mK引起基本振型旳水平 地震力 FK1 Cza1hK1mK g
FK1-mK引起旳基本振型水平地震力 Cz-综合影响系数,直立圆筒Cz=0.5;
mK-距离地面hK处旳集中质量;
n
h1.5 K
mi
h1.5 i
hK1-基本振型参加系数, hK1
i 1
n
mi hi3
1、群座体与塔体对接焊缝
J-J截面旳拉应力校核
2、群座体与塔体搭接焊缝
J-J截面旳剪应力校核
思索题:
1.自支撑式塔设备设计时需要 考虑哪些载荷?
2.简述内压塔操作时旳危险工 况及强度校合条件。
一种是圆筒形, 一种是圆锥形。

塔设备强度计算-裙座基础环和螺栓计算

塔设备强度计算-裙座基础环和螺栓计算

塔设备强度计算-裙座基础环和螺栓计算㈡基础环板设计1. 基础环板内、外径的确定裙座通过基础环将塔体承受的外⼒传递到混凝⼟基础上,基础环的主要尺⼨为内、外直径(见下图),其⼤⼩⼀般可参考下式选⽤(4-68)式中:D ob-基础环的外径,mm;D ib-基础环的内径,mm;D is-裙座底截⾯的外径,mm。

2. 基础环板厚度计算在操作或试压时,基础环板由于设备⾃重及各种弯矩的作⽤,在背风侧外缘的压应⼒最⼤,其组合轴向压应⼒为:(4-69)式中:A b-基础环⾯积,mm2;W b-基础环的截⾯系数,mm3;(1)基础环板上⽆筋板基础环板上⽆筋板时,可将基础环板简化为⼀悬臂梁,在均布载荷σbmax的作⽤下,基础环厚度:(4-70)式中:δb-基础环厚度,mm;[σ]b-基础环材料的许⽤应⼒,MPa。

对低碳钢取[σ]b=140MPa。

(2)基础环板上有筋板基础环板上有筋板时,筋板可增加裙座底部刚性,从⽽减薄基础环厚度。

此时,可将基础环板简化为⼀受均布载荷σbmax作⽤的矩形板(b×l)。

基础环厚度:(4-71)式中:δb-基础环厚度,mm;M s-计算⼒矩,取矩形板X、Y轴的弯矩M x、M y中绝对值较⼤者,M x、M y按表4-35计算,N·mm/mm。

⽆论⽆筋板或有筋板的基础环厚度均不得⼩于16mm。

㈢地脚螺栓地脚螺栓的作⽤是使设备能够牢固地固定在基础底座上,以免其受外⼒作⽤时发⽣倾倒。

在风载荷、⾃重、地震载荷等作⽤下,塔设备的迎风侧可能出现零值甚⾄拉⼒作⽤,因⽽必须安装⾜够数量和⼀定直径的地脚螺栓。

塔设备在基础⾯上由螺栓承受的最⼤拉应⼒为:(4-72)式中:σB-地脚螺栓承受的最⼤拉应⼒,MPa。

当σB≤0时,塔设备可⾃⾝稳定,但为固定塔设备位置,应设置⼀定数量的地脚螺栓。

当σB>0时,塔设备必须设置地脚螺栓。

地脚螺栓的螺纹⼩径可按式(4-73)计算:(4-73)式中:d1-地脚螺栓螺纹⼩径,mm;C2-地脚螺栓腐蚀裕量,取3mm;n-地脚螺栓个数,⼀般取4的倍数;对⼩直径塔设备可取n=6;[σ]bt-地脚螺栓材料的许⽤应⼒,选取Q-235-A时,取[σ]bt=147MPa;选取16Mn时,取[σ]bt=170MPa。

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塔设备强度设计计算
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一、塔体的强度计算
安装在室外的高度与直径比(H/D)较大的塔设备,除承受操作压力外,还要承受质量载荷、风载荷、地震载荷和偏心载荷等,见塔设备各种载荷示意图。

因此,在进行塔设备设计时必须根据受载情况进行强度计算与校核。

㈠按设计压力计算筒体及封头壁厚
按本篇第十五章"容器设计基础"中内压、外压容器的设计方法,计算塔体和封头的有效厚度。

㈡塔设备所承受的各种载荷计算
以下要讨论的载荷主要有:操作压力;质量载荷;风载荷;地震载荷;偏心载荷。

1.操作压力
当塔为内压时,在塔壁上引起周向及轴向拉应力;当塔为外压时,在塔壁上引起周向及轴向压应力。

操作压力对裙座不起作用。

2.质量载荷
塔设备的质量包括塔体、裙座体、内构件、保温材料、扶梯和平台及各种附件等的质量,还包括在操作、停修或水压试验等不同工况时的物料或充水质量。

设备操作时的质量
m0=m1+m2+m3+m4+m5+ma+me (4-42)
设备的最大质量(水压试验时)
mmax =m1+m2+m3+m4+mw+ma+me (4-43)
设备最小质量 mmin =m1+0.2m2+m3+m4+ma+me (4-44)
式中:
m1:塔体和裙座质量,Kg;
m2:内件质量,Kg;
m3:保温材料质量,Kg;
m4:平台、扶梯质量,Kg;
m5:操作时塔内物料质量,Kg;
ma:人孔、接管、法兰等附件质量,Kg;
me:偏心质量,Kg;
mw:液压试验时,塔内充液质量,Kg;
0.2m2:考虑内件焊在塔体上的部分质量,如塔盘支承圈、降液管等。

当空塔吊装时,如未装保温层、平台、扶梯等,则mmin应扣除m3和m4。

在计算m2、m4及m5时,若无实际资料,可参考表4-25进行估算。

表4-25 塔设备部分内件、附件质量参考值
名称笼式扶梯开式扶梯钢制平台圆形泡罩塔盘条形泡罩塔盘筛板塔盘浮阀塔盘舌型塔盘塔盘充液
单位质量 40Kg/m 15~24
Kg/m 150Kg/m2 150Kg/m2 150Kg/m2 65Kg/m2 75Kg/m2 75Kg/m2 7 0Kg/m2
塔设备各种载荷示意图(见下页)
风载荷:
安装在室外的自支承式塔设备,可视为支承在地基上的悬臂梁。

塔设备在风力作用下,一方面产生顺风向的弯矩,即风弯矩,它在迎风面塔壁和裙座体壁上产生拉应力,背风面一侧产生压应力。

另一方面是气流在塔的背后引起周期性旋涡,产生垂直于风向的诱发振动弯矩。

诱发振动弯矩只在塔的H/D较大、风速较大时比较明显,一般可忽略不计。

需要考虑时,可将诱发共振弯矩与风弯矩按矢量叠加。

(1)水平风力的计算
风吹在塔上,在迎风面产生风压。

风压的大小与风速、空气密度、所在的地区和季节有关。

根据各地区离地面高度为10m处30年一遇10分钟内的平均风速最大值作为计算风压,得到该地区的基本风压q0,见表4-26。

风的粘滞作用使风速随地面高度而变化。

如果塔设备高于10m,则应分段计算各段的风载荷,视离地面高度的不同乘以高度变化系数fi,见表4-27。

风压的大小还与塔设备的高度、直径、形状以及自振周期有关。

两相邻计算截面间的水平风力为:
(4-45)
式中:
Pi-水平风力,N;
q0-基本风压值,N/m2,见表4-26,但均不应小于250N/m2;
Li-第计算段长度(见风弯矩计算简图),mm;
fi-风压高度变化系数,按表4-27选取;
K1-体型系数,圆柱直立设备取0.7;
Dei-塔设备各计算段的有效直径,mm;
当笼式扶梯与塔顶管线布置成180°时,可取
当笼式扶梯与塔顶管线布置成90°时,取下列两式中的较大值:
式中:
Doi-塔设备各计算段的外径,mm;
d0-塔顶管线外径,mm;
ps-管线保温层厚度,mm;δ
si-塔设备器第i段保温层厚度,mm;δ
K3-笼式扶梯当量宽度;当无确切数据时,可取K3=400mm;
K4-操作平台当量宽度,mm;可取;
∑A-第i段内平台构件的投影面积(不计空档投影面积),mm2;
l0-操作平台所在计算段长度,mm;
K2i-塔设备各计算段的风振系数,当塔高H≤20m时,取K2i=1.7;当H>20m时,按下式计算
-脉动增大系数,按表4-28查取;ζ
Vi-第i段脉动影响系数,按表4-29查取;
查表4-30;μzi- 第i段振型系数,根据Hi/H与φ
(2)风弯矩
在计算风载荷时,常常将塔设备沿塔高分成若干段,如下图所示。

一般习惯自地面起每隔10m分成一段,把每段内的风压值看为定值。

按式(4-45)分段求出风载荷Pi后,即可近似的视为合力Pi作用在该段的1/2处而求风弯矩。

任意截面的风弯矩
(4-46)
对于等直径、等壁厚的塔体和裙座体,风弯矩的最大值在各自的最低处,所以塔体和裙座体的最低截面为最危险截面。

但在变截面的塔体及开有人孔的裙座体,由于各截面的受载断面和风弯矩都各不相同,很难判别那个是最危险截面。

为此,必须选取各个可疑的截面作为计算截面并各自进行应力校核,各截面应能满足校核条件。

上图中0-0、1-1、2-2各截面都是薄弱部位,可选为计算截面。

地震载荷
如果塔设备安装在地震烈度为七度及以上地区,设计时必须考虑地震载荷对塔设备的影响。

塔设备在地震波的作用下有三个方向的运动:水平方向振动、垂直方向振动和扭转,其中以水平方向振动危害较大。

为此,计算地震力时,仅考虑水平地震力对塔设备的影响,并把塔设备看成是固定在基础底面上的悬臂梁。

(1)水平地震力
对于实际应用的塔,全塔质量并不集中于顶点,而是按全塔或分段均布。

计算地震载荷与计算风载荷一样,也是将全塔沿高度分成若干段,每一段质量视为集中于该段1/2处。

即将塔设备化为多质点的弹性体系,见下面的多质点的弹性体系图。

由于多质点体系有多种振型,按照振动理论,对于任意高度hK处的集中质量mK引起基本振型的水平地震力为
(4-47)
式中:
FK1-集中质量mK引起的基本振型水平地震力,N;
Cz-综合影响系数,对圆筒形直立设备取Cz=0.5;
mK-距离地面hK处的集中质量(见下左图),Kg;
K1-基本振型参与系数,按计算;η
值可查下右图,图中的曲线部分按计算,但不得小于α值。

α-对应与塔设备基本自振周期T 1的地震影响系数1α;
max-地震影响系数的最大值,见表4-31;α
表4-31 的最大值α地震影响系数
设计烈度 7 8 9
max 0.23 0.45 0.90α
Tg-各类场地土的特征周期,见表4-32;
表4-32 场地土的特征周期
场地土近震远震
Ⅰ 0.2 0.25
Ⅱ 0.3 0.40
Ⅲ 0.4 0.55
Ⅳ 0.65 0.85
T1-设备基本自振周期,s。

对于等直径、等壁厚的塔设备:
不等直径或不等厚度的塔设备:
H-塔的总高,mm;
m0-塔在操作时的总质量,kg;
E-塔壁材料的弹性模量,MPa;
e-筒体有效壁厚,mm;δ
Di-设备内径,mm;
Ei、Ei-1-第i段、第i-1段的材料在设计温度下的弹性模量,MPa;
Ii、Ii-1-第i、第i-1段的截面惯性矩,mm4;
圆筒段、圆锥段Dei-锥壳大端内直径,mm;Dif-锥壳小端内直径,mm;
ei-各计算截面设定的圆筒或锥壳有效壁厚,mm。

δ
(2)垂直地震力
设防烈度为8度或9度区的塔设备应考虑上下两个方向垂直地震力作用,见下图。

塔设备底截面处的垂直地震力按下式计算:
(4-48)
式中:
max;αvmax=0.65αvmax-垂直地震影响系数最大值,取α
mep-塔设备的当量质量,取mep=0.75m0,Kg。

任意质量i处垂直地震力按下式计算:
(4-49)
(3)地震弯矩
塔设备任意计算截面i-i的基本振型地震弯矩按式(4-50)计算:
(4-50)
式中MEii-i-任意计算截面i-i的基本振型地震弯矩,N•mm。

对于等直径、等厚度塔设备的任意截面i-i和底截面0-0的基本振型地震弯矩分别按式(4-5 1)和式(4-52)计算:
(4-51)
(4-52)
当塔设备H/D>15,或高度大于等于20m时,还需考虑高振型的影响,在进行稳定或其他验算时,地震弯矩可按式(4-53)计算
(4-53)
偏心载荷:
当塔设备外部装有附属设备时(如塔顶冷凝器偏心安装、塔低外侧悬挂再沸器),这些偏心载荷除了引起轴向压应力外,还要产生轴向弯矩Me,这弯矩不沿塔的高度而变化,其值可按下式计算
(4-54)
式中:
Me-偏心弯矩,N•mm;
me-偏心质量,Kg;
g-重力加速度,m/s2;
e-偏心矩,即偏心质量的中心距塔设备轴线的距离,mm。

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