单轨吊安装安全技术措施
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施简介随着科技的不断进步，煤矿行业的安全生产管理也在不断提高，各种安全设备应运而生，单轨吊也是煤矿行业中常用的一种设备。
单轨吊广泛应用于煤矿井下采矿，生产出城鄂多种产品，因此如何安全使用单轨吊成为了每一位煤矿工人必须学习的技术。
本文将介绍煤矿单轨吊的安装及使用安全技术措施。
煤矿单轨吊的安装安装地点的选择煤矿单轨吊的安装地点必须是在安全且平稳的地方，会议应该将场所修整好，必须具有安全的支撑力，确保单轨吊的使用安全。
可以在安装时咨询专业人士进行实地勘查确定合适的安装地点。
单轨吊基础的施工单轨吊基础施工对设备的使用非常重要。
单轨吊上下行动的过程中都产生很大的摆动和地震，如果基础施工不到位，就会产生不稳定的现象。
基础施工时应选择合适的地文环境，平地需做好基础表面的刮平，山地需保证开挖坑的稳定性。
在施工中要严格按照设计要求施工，确定好基础大小和深度，特别是要注意固定住基础，严禁出现微调变形情况。
天花板承重天花板承重是一个比较复杂的问题，需要考虑到煤矿现场条件，在设计时确定好各种参数，严格进行计算，保证天花板承重满足使用要求。
而在实际使用中，必须尽可能避免在单轨吊下进行施工，一旦发现拱形裂缝或者天花板变形等情况，应及时停止使用。
安全设备的安装安装好单轨吊后，接下来就是安装安全设备，确保其能够正常工作。
安全设备包括各种传感器，如行车限位开关、载荷传感器及悬停传感器等等，这些设备在单轨吊工作中起着至关重要的作用，指示吊车行驶状态，保护人员的安全。
在使用过程中，应保证各项安全设备均已正确安装，每一项设备都能够正常工作。
煤矿单轨吊的使用安全技术措施使用前的检查在使用单轨吊之前，必须进行严格的检查。
包括对单轨吊的各项安全设备进行检查，如限位开关、载荷传感器、电器设备等，所有设备的工作状态都必须符合安全要求。
在使用过程中，还需要对吊车的外观和机器运转情况进行全面检查。
只有保证各项安全设备都正常工作，才能保证单轨吊的安全使用。
1302措施巷气动单轨吊安装及使用施工安全技术措施(1) - 副本
1302措施巷气动单轨吊安装及使用施工安全技术措施根据生产需要，现我单位准备于1302措施巷安装气动单轨吊一部，用以1302风巷进料，同时也降低了人员劳动强度，为确保安装及使用期间的安全，特编写如下安全技术措施。
一、概况单轨吊安装自1302措施巷上口开始安装，总工程量200m。
二、技术要求：（一）气动单轨吊技术参数（二）轨道安装及吊装要求：1、单轨吊轨道安装依照《气动单轨吊轨道安装说明》执行；2、安装要求：单轨吊安装与巷道中线一致；安装高度轨道下平面至底板高度不低于2.4米。
3、安装顺序：施工起吊锚杆-运输配件-安装吊挂附件-安装轨道单轨吊轨道允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
4、弯轨最小水平曲率半径4米，每节弧长不大于2.5米，弧长大于1.6米时，应在其中点设一吊耳。
5、轨道垂直转弯用直轨完成，最小垂直曲率半径10米。
6、水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
7、同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm。
8、吊挂紧固件应使用10.9级高强度M20×95螺栓。
9、吊挂链环选用标准的φ18×64规格的高强度圆环链和开口式连接环（18×64-C）。
10、采用单吊链吊挂方式。
由两根锚索固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚索使用φ21.8mm、L=6200mm，1×19编织钢绞线，每根锚索使用一卷1卷K2335型与2卷Z2370型树脂药卷，锚索预紧力不小于210KN。
（三）轨道悬挂安装要求采用锚索吊挂方式。
由两根锚索固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚索使用φ21.8mm、L=6200mm，1×19编织钢绞线，每根锚索使用一卷1卷K2335型与2卷Z2370型树脂药卷，锚索预紧力不小于210KN；锚杆外露长度在200-300mm之间，巷道中垂线与锚杆夹角小于10°；要求吊挂轨道的各吊挂间距偏差不得大于20mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于50mm。
单轨吊安装安全技术措施
单轨吊安装安全技术措施单轨吊作为一种常见的起重工具，广泛应用于工业和建筑行业。
然而，对于单轨吊的安装和操作需要非常重视，因为如果不正确地安装或操作，可能会导致设备失效、人员伤亡等严重后果。
因此，本文将详细介绍单轨吊安装时需要注意的安全技术措施，以确保施工安全。
选择合适的地面和支架在安装单轨吊之前，首先需要选定一个平坦、坚固的地面，并为吊臂提供足够的支架。
应当特别注意不要将吊臂安装在不平坦或不稳定的地方，以免吊臂倾斜或摇晃，造成意外伤害或其他损失。
安装前的准备工作在安装单轨吊之前，应进行一些必要的准备工作。
此时需要检查吊臂构造以及松紧度是否合适，确保没有损坏或裂缝。
同时，还需要检查吊臂电缆和制动器的工作状态，以确保设备能够正常工作。
在安装时需要带好安全带、带好手套等必要的个人防护装备。
吊臂的安装1.清洗吊臂：在开始安装吊臂之前，应该对吊臂进行彻底的清洗，以去除表面的灰尘、油污等。
这有助于固定螺栓具有准确的扭矩。
2.确定固定位置：在安装吊臂时，需要选择一个稳固的位置，并将吊臂轨直接安装在墙上或支架上。
安装位置应该决定吊臂移动方向，防止违反施工规定产生危险。
3.固定吊臂：固定吊臂时需要采用足够的螺栓和螺母，并根据设计的装置和结构进行安装。
需要确保安装螺栓适当的深度，避免存在泄压现象，防止出现表面变形或脱落的情况。
安装单轨吊电缆和其他设备1.安装电缆：安装单轨吊电缆时，需要注意缆绳的张力、损伤和过度使用等问题。
只有通过权威机构的验收，才能进行使用。
2.安装其他设备：吊钩、吊绳及其他相关零件都具有特殊的安装要求。
例如，需要选择适当的材料来构造吊绳，以提高使用强度和安全。
执行安全措施在使用单轨吊时，应尽可能遵守有关要求，确保所有人员都熟悉设备使用手册，以免发生意外。
如果必须进行设备维护或更换零配件等工作，必须在机器从电源中断开后执行操作。
单轨吊在工业、建筑等领域中的应用非常广泛，但需要注意的安全技术措施并不简单。
单轨吊安装安全技术措施
单轨吊安装安全技术措施公司名称：___项目名称：XXXXXXXX煤矿新副井单轨吊安装安全技术措施编制单位：XXX煤矿机电科编制时间：2018年月日一、工程概况新副井将安装单轨吊来替代现有的提升绞车。
该安装工程分为两个阶段，先施工新副井井口装车站，再施工新副井至1400水平底弯道550m；其次施工1345水平平巷210m，总共施工760m。
二、成立施工领导小组组长：XXX（矿长）副组长：XXX（机电矿长）、XXX（总工程师）、XXX （安全矿长）、XXX（生产矿长）成员：XXX（采掘副总）、XXX（通防副总）、XXX （地测副总）、XXX（机电副总）、调度主任、施工队长、机电队长工作职责：1、组长：全面负责单轨吊安装期间的工作和安全管理协调工作。
2、副组长：负责单轨吊安装期间的现场安全监督管理工作，发现安全隐患迅速采取紧急安全处置措施。
3、安全矿长：全面负责单轨吊安装和现场操作期间的安全管理工作。
4、生产矿长：负责组织单轨吊安装期间施工协调工作。
5、总工程师：负责安全措施的会审把关和现场技术监督管理工作。
6、机电矿长：负责单轨吊安装期间相关的安全供电、现场拆卸、安装、调试安全技术监督、指导、管理工作。
7、机电队长：全程监护拆卸、安装、调试工作、安全供电安全监督、指导、管理工作。
8、施工负责人（队长或副队长）：主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。
施工前三天必须准备好相关施工材料，组织好相关施工人员并明确分工；全体施工人员必须在施工前研究措施并签字，不研究、不签字的人员严禁参与施工。
确认编制的措施与现场一致，如有变动情况及时通知机电科进行修正，并严格按照本措施规定执行。
杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。
检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。
在施工前，必须确保现场的安全设置设施符合标准要求且安全可靠。
只有在无安全隐患的情况下，才能按照本措施进行施工作业。
气动单轨吊车安装及打运安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书气动单轨吊车安装及打运安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页气动单轨吊车安装及打运安全技术措施一、概述我单位施工的11518工作面打运需要使用QDDC20型气动单轨吊车，从上风巷尾段安装经过切眼至顺槽里口，最大坡度为18°，为确保安装及打运工作安全开展，特编制本措施，待审批后贯彻执行。
二、前期准备1、每隔3m打一根锚杆，锚杆规格Φ22×2500mm，并用3支锚固剂锚固。
2、在巷道超高段，应搭设脚手架施工锚杆及安装设备。
脚手架采用帮部风水管及皮带机H架配合厚度不小于50mm的大板铺设宽度不小于1.5m的平台，大板用双股8#铁丝固定在H架及帮部风水管上，大板间用耙钉钉牢，风水管由三根4分钢丝绳固定在顶部锚杆（锚索）上。
三、安装工序及安全技术措施：1、安装工序（1）安装导轨：每隔3米施工专用起吊锚杆，用专用销链将导轨固定在锚杆上。
导轨下表面离底板2.5m左右。
导轨敷设要求平直，确有弯度、变坡点时过渡要平缓，导轨最小转弯半径不低于4m，确保滑轮顺利通过。
（2）滑动小车两侧板放置于轨道两侧，将定位块放置于其间，用12条M14螺钉固定，查看小车轮与轨道的侧隙为3mm。
（3）滑动小车与滑动小车的联接是通过两个十字接头和一根连杆靠4根销钉来完成的。
（4）将气动葫芦与滑动小车通过承重销钉联接，并用螺母锁死。
（5）滑动小车与牵引装置部件的联接方法同上。
（6）牵引装置部件与轨道的安装，首先将牵引装置部件自身一侧两轮卸下，待牵引装置部件自身另一侧两轮卡稳轨道后，再将这两轮装回牵引装置部件上，锁紧螺母。
查看车轮与轨道的侧隙不得大于4mm。
第 2 页共 11 页（7）将牵引装置部件甩出的两根3/4"的主气管与气动葫芦联接。
（8）将控制手柄甩出的三条控制管线分别与气动葫芦联接。
（9）将三联体与带有气源截门主管道联接，另一端通过宝塔接头与1"的主气管一头联接，而主气管的另一头与牵引装置部件联接。
单轨吊轨道安装措施
为有效解决西风井西三采区前期掘进和后期使用期间乘人、运料安全高效的辅助运输系统及满足后期安装综采设备重载荷的运输能力，需在西三采区轨道上山和西三采区回风上山巷道安装一套柴油单轨吊机车，为保证施工安全，特编制单轨吊轨道施工安全技术措施如下。
(1)锚网喷支护段：放线→定吊挂点→ (敲帮问顶)施工锚杆→检查验收锚杆→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
(2)架 U 型棚支护段：放线→定吊挂点→ (敲帮问顶)安装专用挂钩→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
(3)局部巷道较高段：位置用白漆(红漆)做好标记→搭设脚手架→打锚杆眼→安装锚杆→ 固定牛腿座→安装工字钢梁→安设钢梁两端的卡子→安设固定好悬轨吊挂链→安装悬轨。
(1)锚网喷支护段：使用锚杆钻机配φ22mm 中空六角钢钎、锚杆机、悬轨、吊挂托盘、优质φ18×64mm 圆环链(最小破断拉力为 210KN)、高强度“U”型环、高强度ø20mm 螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2200mm 以上罗纹长度为 200mm 的等强金属锚杆或者￠17.8mm 高强度、低松弛钢绞线锚索(锚索长度根据巷道顶板岩性进行确定)及配套的螺帽或者锁具、扭矩扳手或者普通扳手、锚索张拉器、锚杆张拉器、线绳、线锥等。
(2)架 U 型棚支护段：在架U 型棚支护段安装悬轨无需施工吊挂点(悬轨安装在掘进施工阶段已架设完成的 U 型棚棚梁上)，在转运(备齐)安装悬轨所需的材料后便可直接进行悬轨的安装。
(3) 局部巷道较高段：在超高巷道内先安设矿用 11#工字钢加工的工字钢顶梁(两端采用牛腿座固定)，然后再把吊挂链挂设在工字钢顶梁上。
需准备好脚手架、保险带等施工用的工具。
1、轨道中心线的定制 参照西三采区单轨吊布置图锚杆锚板安装 (1) 锚杆直径不小于φ20mm ，全罗纹锚杆长度不小于 2.4m ，锚深不 小于 2m 。
拆卸安装使用单轨吊安全技术措施
汇报人： 2024-01-19
目 录
• 引言 • 单轨吊基本知识与安全要求 • 拆卸安装前准备工作与检查 • 拆卸安装过程中安全技术措施 • 使用过程中安全技术措施 • 维护保养与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 引言
目的和背景
保障工作人员安全
通过采取一系列技术措施，确保 在拆卸、安装和使用单轨吊过程 中工作人员的人身安全，防止意
适用对象
所有参与单轨吊拆卸、安装和使 用的工作人员，包括操作员、维 修人员、安全监管人员等，都必 须严格遵守本技术措施的规定。
02 单轨吊基本知识 与安全要求
单轨吊定义及结构组成
定义
单轨吊是一种悬挂在单根轨道上运行 的起重运输设备，具有结构紧凑、占 用空间小、适应性强等特点。
结构组成
单轨吊主要由轨道、吊挂装置、行走 机构、起升机构、电气控制系统等部 分组成。
提升施工效率
通过采用先进的拆卸安装技术和设备，大幅提高了施工效率，缩短了工程周期，为企业节 省了人力和时间成本。
保障施工安全
在拆卸安装过程中，严格遵守安全操作规程，采取多重安全防护措施，有效保障了施工人 员的生命安全和财产安全。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着人工智能和机器学习等技术的不断发展，未来单轨吊安全技术措施将更加注重智能化技术的应用，实现自动化、 智能化的拆卸安装过程。
定期检查保养制度建立
每日检查
每日使用前对单轨吊进行全面检查，包括吊 钩、吊索、轨道等关键部件的完好性和紧固 情况。
定期检查
按照使用频率和工作环境恶劣程度，制定周、月、 季度等定期检查计划，对单轨吊进行深入细致的检 查和保养。
单轨吊安装安全技术措施
单轨吊安装安全技术措施1.预先规划：在进行单轨吊的安装之前，必须进行详细的现场规划，包括考虑吊装负荷、吊杆长度、吊轨安装位置等因素。
同时，要对施工现场进行必要的检查和排除安全隐患。
2.结构设计：在进行单轨吊的设计时，需要符合国家相关安全规范和要求，确保吊轨的结构强度和稳定性，以及吊杆和吊具的质量和合理性。
3.施工环境准备：安装单轨吊之前，需要对施工现场进行清扫和清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，对周围环境进行隔离，确保施工期间无人进入危险区域。
4.安装过程监控：在单轨吊的安装过程中，需要有专人进行监控和指导，确保安装整个过程的安全性。
监控人员需要熟悉安装工艺和操作规程，并了解负荷限制和安全标准。
5.使用合适的工具和设备：在单轨吊的安装过程中，需要使用合适的工具和设备，以提高施工效率和安全性。
包括使用吊车、螺栓连接工具、支撑架等工具和设备，并保证其良好状态和性能。
6.安全防护措施：在施工现场应设立相应的安全警示标志，标明禁止通行区域和施工区域，以及相关的安全注意事项。
同时，应配备相应的安全防护设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，在施工过程中佩戴，确保人员的安全。
7.安全培训和资质认证：施工人员在进行单轨吊安装之前，应接受相应的安全培训，了解相关的技术规范和安全要求，增强安全意识。
此外，施工人员还需要具备相应的资质认证，以确保其专业能力和技术水平。
8.紧急救援措施：在单轨吊安装过程中，应制定紧急救援方案，并配备相应的急救设备和人员。
同时，施工现场应设置相应的安全出口和疏散通道，以备紧急情况下的人员疏散和救援。
这些安全技术措施只是单轨吊安装过程中的一部分，具体的安全措施还需要根据实际情况进行调整和完善。
在进行单轨吊安装之前，一定要仔细研究施工方案和相关安全规范，并严格按照要求进行施工，以确保施工过程的安全性和施工质量。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(通用版)
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(通用版)一、工程概况111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前的准备工作1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2.审查校核与安装有关设备图纸。
3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。
4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。
2.直轨的连接由直轨（2600㎜）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。
3.连接轨的连接由法兰轨（1000㎜）、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨-轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：（一）安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
工作面单轨吊使用专项安全技术措施
工作面单轨吊使用专项安全技术措施工作面单轨吊是矿井井下运输设备中的一种，是大型矿山中必备的技术设备之一。
但是，使用单轨吊也存在着很大的安全风险，因此在实际操作中需要严格执行工作面单轨吊专项安全技术措施。
下面将详细描述这些技术措施，以确保工作面单轨吊的安全操作。
一、严格遵守安全操作规程工作面单轨吊使用必须遵守相关的安全操作规程，这是保证工作面单轨吊安全的关键。
在运行前，检查设备的状况和控制系统是否调整合适。
在实际操作过程中，必须严格遵守操作规程，设备操作员应完全掌握设备的工作原理和操作规程，严格按照规定操作，以确保人员和设备的安全。
二、设备常态维护设备常态维护的目的是确保设备的正常运行，从而防止设备发生故障引发的安全事故。
定期维护和检查设备，每天使用前，设备操作员要对设备的机械部件进行检查。
如果发现设备发生故障，必须及时停止设备使用，做好相应的维护和修理工作。
三、保证设备的技术性能工作面单轨吊是一种重类型运输设备，应保证设备的技术性能达到正常的使用要求，从而确保设备在使用过程中的安全性。
在使用前，必须对设备进行必要的检查，判断设备的技术性能是否满足完全使用要求。
在设备的运行过程中，应总是关注设备的技术性能，确保设备正常运行。
四、严格落实设备管理设备的正确使用和管理是保证设备安全的关键，应落实好设备的管理制度。
为防止属工作面单轨吊使用与其它设备运作冲突，在工作面单轨吊使用时，应保证其它设备的正常使用不受影响。
在落实设备管理制度中，从设备选型、保养维护、操作方式、工作环境等方面进行具体落实，保证工作面单轨吊的安全使用。
五、掌握应急处置措施万无一失的事情是不存在的，因此需要在工作面单轨吊使用过程中做好应急处置措施。
在日常工作中，操作员应了解设备的特点，并从设备特点出发，掌握应急关闭和应急救援方案，并培训相关人员，以做到在遇到事故时能够迅速、准确地执行应急处置措施。
六、注重岗位安全防护在进行工作面单轨吊使用时，工作人员必须注重岗位安全防护。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施一、安装前的准备工作1.安全教育培训：所有参与单轨吊安装的工作人员需要接受相关的安全教育培训，了解单轨吊的结构、工作原理和安全注意事项。
2.承载力计算：根据实际需要，对单轨吊的安装位置和附着物进行承载力计算，确保吊车能够安全承载和运输物品。
3.安全设备检查：在安装前，对单轨吊和相关安全设备进行检查，确保其完好无损并能正常工作，如制动装置、限位装置等。
二、安全安装措施1.安装位置选择：选择结构牢固、承载力强的位置进行单轨吊的安装，确保其能够稳定地工作。
2.固定方法：对单轨吊进行固定，如使用焊接或螺栓固定，确保其不会因为工作振动而移动或倾倒。
3.轨道安装：单轨吊的轨道需要进行安装，确保其平整、牢固，并能稳定地承载吊车的运行。
三、使用时的安全措施1.操作规程：制定单轨吊的操作规程，明确操作人员的职责和注意事项，并进行操作培训。
2.日常维护：定期对单轨吊进行维护保养，检查各部件的工作状态，并及时清理和更换损坏的零部件。
3.负载限制：明确单轨吊的负载限制，不得超过其额定载荷的范围，避免发生超载事故。
4.操纵员操作：操纵员在操作时要集中注意力，不得分心或操作疲劳，确保操作的准确性和安全性。
5.限位装置：单轨吊应配备限位装置，能够防止超越其工作范围，避免发生意外事故。
6.防止碰撞：在使用单轨吊时，要注意避免与其他设备或人员发生碰撞，特别是在煤矿特殊环境下，需要注意煤尘爆炸防护。
四、应急救援措施1.撤离通道：要保持单轨吊周围的撤离通道清晰，确保紧急情况下的人员疏散。
2.应急预案：制定单轨吊的应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施，提前做好应急救援准备工作。
综上所述，为了确保煤矿单轨吊的安装和使用安全，需要从安装前的准备工作、安全安装措施、使用时的安全措施以及应急救援措施等多个方面采取相应的技术措施。
同时，在使用过程中，需要定期检查和维护单轨吊，以保证其安全可靠地运行。
拆卸安装使用单轨吊安全技术措施
拆卸安装使用单轨吊安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX拆卸安装使用单轨吊安全技术措施为深刻吸取神东煤炭集团公司布尔台煤矿22205综采工作面单轨吊脱落伤人事故，加强安全生产管理，确保拆卸安装使用6103单轨吊安全，结合6103具体单轨吊实际使用环境条件，特制定本安全技术措施。
一、作业项目概述：1、作业地点：6103辅运巷设备列车处2、作业内容：6103工作面设备列车拉运施工拆卸安装使用单轨吊二、重点措施摘要1、现场管控重点：（1）单轨吊顶板上固定（2）单轨、滑轮、电缆吊钩链接吊挂（3）单轨吊小滑车滑动（4）登高作业（5）抬运作业（6）人员站位2、重点管控措施：（1）在安装单轨吊前必须对专用的固定锚杆进行检查，检查锚杆是否有不紧固松动现象，否则不准使用。
（2）进行拉移电缆小滑车时，必须对所有的单轨吊和小滑车的连接、各小滑车之间的钢丝绳连接，进行全面检查，发现小滑车和单轨吊的连接有松动的，钢丝绳有脱落的，严禁作业。
（3）进行拉移电缆前，必须保证小滑车和电缆钩的连接可靠牢固，第 2 页共 9 页如有掉钩或者断钩的必须处理完好方可作业，拉移时人员站在安全的地点，严禁站在单轨吊和电缆下面，严禁行人通过。
（4）登高作业前必须检查好登高工具及安全带，确保完好，严禁不完好使用。
登高作业时，先将安全带固定牢靠，下面严禁站人，施工人员要相互配合好，严禁各行其事。
（5）人工抬运单轨吊时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止单轨吊失落伤人。
（6）在拆卸安装单轨吊时，人员必须对现场环境进行安全确认，人员严禁站到单轨吊下面，在迁移设备列车时，人员要躲开单轨吊小滑车滑动的方向，单轨吊及电缆下面严禁人员逗留或行走。
三、现场施工组织分工1、现场负责人：蒋晓东2、现场安全监护人:检修班孟凡景、生产班闫洪文3、主要作业人员：设备检修工等四、作业工艺流程或施工方案生产班推移超前支架--将单轨吊拆下--将单轨吊抬运到指定地点--检修班安装单轨吊--待拉设备列车之前检查顺平单轨吊五、作业质量标准及要求（一）卸单轨吊工序及要求作业环境要求，要求作业环境顶板完好，支架护帮板完全打出，执行敲帮问顶制度。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施
111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前的准备工作1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2.审查校核与安装有关设备图纸。
3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规X等。
4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。
2.直轨的连接由直轨（2600㎜）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。
3.连接轨的连接由法兰轨（1000㎜）、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：（一）安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
遵循以下规定：（1）曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m，水平曲线半径不得小于6m，运输重量超过15T的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9m。
（2）巷道断面（由所吊运的最大件尺寸确定）：①单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于1.0m，另一侧间距不小于0.6m。
②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于0.8m，距皮带机外沿的间距不小于0.5m。
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(改)
111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。
二、施工前的准备工作1。
会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2。
审查校核与安装有关设备图纸。
3。
掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等.4.按施工要求准备好施工工具,施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5。
安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。
三、单轨吊轨道主要技术参数1。
本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成.2.直轨的连接由直轨（2600㎜）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。
3。
连接轨的连接由法兰轨（1000㎜）、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。
4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。
四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求:（一)安装环境要求1.使用单轨吊运输的巷道,必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。
遵循以下规定:（1）曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m，水平曲线半径不得小于6m，运输重量超过15T的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9m.（2）巷道断面（由所吊运的最大件尺寸确定）:①单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m，物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于1.0m，另一侧间距不小于0。
6m。
②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于0。
安装单轨吊安全技术措施.
S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。
为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
一、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。
2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。
3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。
4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。
5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。
6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。
7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。
8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。
二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。
2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。
其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。
附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。
2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。
3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。
四、施工方式及参数（一）、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采用I140V型轨（重型轨）悬吊。
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X X X X X X X X X有限公司XXXXXXXX煤矿新副井单轨吊安装安全技术措施编制人：编制单位：XXX煤矿机电科编制时间：2018年月日会审表XXXXX单轨吊安装安全技术措施一、工程概况新副井安装单轨吊替代现有的提升绞车。
安装工程分两个阶段，先施工新副井井口装车站，新副井至1400水平底弯道550m；其次1345水平平巷210m,合计760m。
二、成立施工领导小组组长：XXX（矿长）副组长：XXX（机电矿长）XXX（总工程师）XXX（安全矿长）XXX（生产矿长）成员：XXX（采掘副总） XXX（通防副总）XXX（地测副总） XXX（机电副总）调度主任施工队长机电队长工作职责：1、组长：全面负责单轨吊安装期间的工作和安全管理协调工作。
2、副组长：负责单轨吊安装期间的现场安全监督管理工作，发现安全隐患迅速采取紧急安全处置措施。
3、安全矿长：全面负责单轨吊安装和现场操作期间的安全管理工作。
4、生产矿长：负责组织单轨吊安装期间施工协调工作。
5、总工程师：负责安全措施的会审把关和现场技术监督管理工作。
6、机电矿长：负责单轨吊安装期间相关的安全供电、现场拆卸、安装、调试安全技术监督、指导、管理工作。
7、机电队长：全程监护拆卸、安装、调试工作、安全供电安全监督、指导、管理工作。
8、施工负责人（队长或副队长）：主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。
（1）施工前三天必须准备好相关施工材料，组织好相关施工人员并明确分工；全体施工人员进行施工前必须学习措施并签字，不学习、不签字的人员严禁参与施工。
（2）确认编制的措施跟现场一致，发现变动情况及时通知机电科进行修正，严格按照本措施规定执行。
（3）杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
（4）监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。
（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。
（6）施工前，现场施工安全准备工作必须落实到位，现场用于安全设置的设施必须符合标准要求、安全可靠，无安全隐患后才能组织施工人员按照本措施进行作业。
9、施工现场负责人（现场跟班队长）：主要负责本次施工现场的安全、质量。
（1）现场监督施工安全、质量情况，对安全措施的完善提出建议。
（2）不参与正常施工，专职负责施工现场管理。
（3）监督安全措施的学习、签字和实施，必须严格按照措施执行。
（4）必须熟悉本措施内容，熟练施工工序和施工标准，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。
（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。
10、施工人员职责（包括外来协助安装人员）（1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人、现场负责人或措施编制人询问清楚，必须做对本次施工的操作要求和施工过程清楚明白。
（2）施工前准备齐全的所需工具、材料必须确保符合施工安全质量要求。
（3）严格按施工规定进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（4）施工中若发现安全隐患，现场管理人员违章指挥，有权拒绝作业，并汇报矿调度室，经过核实若属实，将对现场指挥人员进行处罚。
三、施工时间2018年月日早班开始至施工结束为止。
四、施工作业风险辨识（1）作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能,造成人员伤亡事故。
（2）登高作业使用的工具、材料、零件未装入工具袋造成工具、材料、零件高处坠落伤人。
（3）登高作业未使用安全带造成人员坠落伤亡事。
（4）与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施造成人员触电伤亡事故。
五、安装前准备（1）检查安装工具及工作平台是否齐全、牢固、可靠。
（2）安装前应认真排查作业点顶板、两帮稳固情况。
（3）按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。
（4）准备好架子车一台、木板（2×0.2×0.05m）七块、铁丝、枕木、风动锚杆机、钻杆、圆木（2×0.1m）6根、高压风管、撬棍、扳手、保险绳等材料。
六、安装方法安装位置放线标识或装设激光：根据单轨吊垂直及水平方向最大转弯半径以及轨道安装路线，放出施工中心线、打锚索段、道岔点、装车站、转弯起点终点及转弯轨迹。
2、吊链安装：（1）首先由安装人员根据标定好的中心线标出锚杆（锚索）位置。
（2）安装人员根据标定好的吊挂位置，使用锚杆机对准点位进行凿眼，随后安装锚杆（锚索）、安装吊链、拧紧螺母，而后施工安装下一个吊链。
3、安装吊轨：吊轨和吊链间采用U型环连接，吊轨安装高度不小于3米，要求平、直、顺，吊轨高度采用40T溜子链条和U型环调整。
4、安装防摆拉链每五根吊轨安装一组防摆链条（一组四根吊轨左右各固定两根），防摆链条一端固定在吊轨中部的吊孔上，另一端倾斜固定在顶底上。
5、锚喷巷道安装说明（1）吊挂板用锚杆进行锚固，锚杆顶端用双锚帽紧固。
（2）巷道顶板与吊挂板配合必须良好，不得有空隙。
（3）吊挂板与顶板用锚杆及垫块进行锚固，锚杆顶端用两个螺帽进行锚接。
（4）吊挂板通过M20×100螺栓与18×64矿用圆环链（用来调节轨道高度）进行连接。
（5）18×64矿用圆环链与轨道通过U型环及M20×120螺栓进行连接。
（6）轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过吊耳配合与U型环连接。
（7）调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M16×180 螺栓组合套装进行紧固，顶侧除用M20螺栓与18×64矿用圆环链连接外，还要进行紧固。
（8）对于轨道高度的调节，根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进行确认，高度调节用圆环链进行调节（如3环、5环等）安装方法如下图：轨道安装图（图1）（9）安装双锚杆锚杆直径最小为20 mm 螺帽规格为 M20-8.8；最小张拉力: = 600 N/mm2；屈服应力:= 540 N/mm2；扭矩:= 350 Nm ± 10%；调整垫和圆垫遵循DIN 6319 ；螺帽遵循DIN 6330。
6、锚杆安装工艺（1）准备工作A、检查支护材料规格、质量是否符合规定。
B、敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。
C、根据锚杆布置方式，根据巷道中心线，确定锚杆眼位。
D、检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。
（2）打眼A、按照单轨吊梁长度点好锚杆孔位。
掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。
B、开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。
C、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。
D、打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。
E、依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将取下钻杆。
（3）安装锚杆A、按规定的树脂药卷数量（3卷/眼）用锚杆杆体轻推入孔。
B、在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。
C、停止搅拌；循环作业安装完其他锚杆。
D、在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，3～5min后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力（150N·m）上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于20～50mm，安装好15min后锚固力≥120KN(43MPa)。
E、用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。
7、机组安装机组安装待轨道安装完毕后，另行编制措施按措施施工。
七、单轨吊安装标准（一）巷道要求1、单轨吊距离巷道顶板及两帮间距：距离顶板距离不小于0.5m，距离巷道两侧不小于0.85m，2、单轨安装曲线巷道段应当在直线巷道允许安全间隙的基础上内侧加宽不小于0.1m，外侧加宽不小于0.2m。
巷道内外侧加宽要从曲线巷道段两侧直线段开始，加宽段的长度不小于5.0m（二）轨道安装及线路单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过渡轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1、直轨线路：（1）直轨标准长度2.0m。
（2）接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
（3）方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过3°，垂直不超过5°。
（4）下轨面接头轨缝不大于3mm。
2、弯轨安装及线路：（1）标准长1.5m（2）接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
（3）方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过1°，垂直不超过5°。
（4）下轨面接头轨缝不得大于3.5mm。
（5）弯道曲率半径由机车性能及巷道实际情况确定。
竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线和岔口的曲率半径不得小于4m。
弯轨段轨道安装图（图2）注意！如上图：转弯轨道安装时必须保持水平。
侧向需要有拉索保持稳定:开始转弯处 - 每个转弯节点- 结束转弯处侧面使用拉索和吊耳稳定的时候需要根据稳定标准使用扣锁固定。
3、道岔安装及线路（1）每组道岔悬吊点应不少于7个，均匀分布在道岔的吊挂点上（2）轨道接头处摆角允许偏差不大于4°（3）下轨面接头轨缝，不大于3.5mm。
（4）道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。
（5）水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
（三）单轨悬吊1、锚喷巷道单轨悬吊（1）原则上采用单吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
巷道顶板与吊挂板配合必须良好，不得有空隙。
注意：锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2.4m，锚深不小于2m，锚固长度不小于1m，锚杆外漏0.2m上下，锚固力不小于50KN/根。
（2）轨道线路悬吊高度，必须保证运输物料下方与底板距离不小于0.1m。
（3）吊链采用φ18×64mm以上的圆环链，吊链铅垂偏角不得大于30°。
（4）单轨曲线段，除了悬挂链外，每一悬挂点还应沿径向增设一对拉紧链，以限制轨道的横向摆动（如弯轨段轨道安装图（图2））。
单轨直道段，为减少机车制动时的纵向摆动，需沿纵向每隔30m增设一组加强链。
（5）锚喷巷道吊挂板及轨道悬挂安装注意事项见图3至图6。
吊挂板及轨道悬挂示意图（图3）吊挂板及轨道悬挂示意图（图4）斜巷吊挂板及轨道悬挂示意图（图5）2、龙门架支护巷道单轨吊悬挂龙门架段巷道，单轨吊轨道采用φ18×64mm以上的圆环链逢中吊挂；与锚喷巷道吊挂方式相比，没有锚杆及锚杆螺丝、挂盘，其它要求与锚喷巷道一致。