现代制造技术复习提纲及大概内容修订稿
现代制造技术复习大纲
现代制造技术复习大纲一．选择题1、机械制造业的发展水平是衡量一个国家什么标志之一。
A、科学技术水平B、文化水平C、自动化程度D、道德水平2、下列属于机械加工工艺系统四要素之一的是（）。
A、机床B、涂漆装置C、去毛刺3、下列哪一个是超高速加工机床最关键部件（）A、轴承B、电机C、超高速主轴单元D、频率4、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段（）A、二个B、三个C、四个D、五个5、“泰罗制”属于下列哪一种设计形式A、优化设计B、可靠性设计C、串行设计D、并行设计6、实施并行设计的首要目的是（）A、增加制造成本B、降低产品成本C、扩大产品的销售D、缩短产品开发周期 D7、开环控制系统具有（）A、具有任何反馈装置B、不具有任何反馈装置C、有一点反馈装置D、可能有反馈装置8、超精密加工技术所涉及的技术领域有（）A加工技术B材料技术C加工设备及其基础元部D测量及误差补偿技术9、灵境技术也称为（）A幻真技术B虚拟现实C魔术技术D制造技术10、任务剖面一般应包括A、产品的工作状态B、维修方案C、产品工作的时间与程序D、产品所处环境二填空题1、一个典型的机械制造企业可看成是由不同大小规模、不同复杂程度的三个层次的系统组成，即：________、__________和__________。
2、机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由__________、__________、__________和__________四要素组成3、__________是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分。
4、机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过__________、__________、__________、__________等环节，最后作为机械加工的成品或半成品输出。
5、生产技术层包括__________和__________两个子系统。
6、企业的生产活动明显地分为三个阶段，即__________、__________以及__________。
《现代汽车制造工艺学》考试大纲(精)
现代汽车制造工艺学》考试大纲第一章现代汽车制造工艺学基本概念一. 学习目的与要求通过本章的学习，了解汽车制造工艺的基本概念，熟悉汽车生产过程和工艺过程。
二. 考核知识点与考核目标1.1 现代汽车制造技术（一般）识记：汽车制造技术的几个阶段。
理解：现代制造技术的特点。
1.2 汽车生产过程和工艺过程（重点）了解：汽车生产过程、工艺过程及常见的加工方法。
识记：工艺过程的组成，工序、工步、走刀、安装和工位的概念，及他们之间的关系。
1.3 获得工件尺寸及形状的方法（次重点）识记：获得工件尺寸的方法及适用的生产类型，获得工件形状的方法及适用的生产类型。
1.4 经济精度（一般）了解：经济精度的定义，并会根据加工要求查表确定加工方法。
1.5 生产纲领和生产类型（次重点）了解：生产纲领、生产类型及工艺特点。
第二章夹具设计基础一. 学习目的与要求通过本章的学习，掌握夹具设计的基本原理及夹具结构设计方面的内容，为夹具设计打下基础。
二. 考核知识点与考核目标2.1 基准（重点）识记：基准概念，设计基准、工艺基准，特别是确定一个工序的工序基准。
理解：定位基准、测量基准和装配基准。
2.2 工件的安装（一般）识记：工件的三种安装方式及适用生产类型。
了解：安装的两个过程。
2.3 夹具概述（次重点）了解：夹具的作用及分类。
识记：夹具的组成，哪些组成是必不可少的。
2.4 定位原理（重点）理解：六点定位原则，常见定位元件及其所限制自由度。
应用：能够运用六点定位原理分析工件在机床应限制的自由度。
2.5 定位方式（重点）识记：工件以平面定位时的定位元件及限制自由度；工件以内空定位时的定位元件及限制自由度；工件以外圆定位时的定位元件及限制自由度；了解：工件以组合面定位情况；2.6 定位误差（次重点）理解：定位误差的组成。
应用：定位误差的分析与计算。
2.7工件的夹紧（次重点）识记：对夹紧装置的要求。
了解常用夹紧机构的工作原理及特点。
理解：夹紧力三要素的选择原则。
现代制造技术复习资料
解释名词数字化设计与制造技术数字化设计与制造技术————利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。
虚拟制造虚拟制造————是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。
并行工程并行工程————并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的工作模式。
加工中心加工中心————由机械设备与数控系统组成的备有刀库，具有自动换刀功能，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
敏捷制造敏捷制造————是指将灵活的动态联盟组织、先进的柔性生产技术和高素质的人全面集成，使企业能够应付迅速变化和不可预测的市场需求，以获得长期稳定的经济效益的一种先进制造模式。
计算机集成制造（CIM）计算机集成制造（CIM）————CIM是一种组织现代企业生产的新概念、新哲理。
是指借助计算机软硬件，综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快、服务好，从而使企业赢得市场竞争。
计算机辅助工程（CAE）计算机辅助工程（CAE）————是指利用计算机系统对零件模型进行工程分析、计算、校核、仿真模拟，以便对产品设计的功能、性能和各种指标的优劣给出评判结果，而取代制作试件的一种计算机辅助技术。
现代制造技术现代制造技术————现代制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果将其应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等机械制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
现代集成制造(CIMS)提纲
第一章CIMS基本知识什么是CIMS第一阶段：手工单件生产背景第二阶段：小批量生产（制造业发展简史）第三阶段：大批量重复生产第四阶段：大规模定制生产CIMS的产生基础：信息化水平提高存在的问题：自动化孤岛CIMS概述自动化孤岛的解决办法：集成CIMS的产生过程CIMS案例：波音777功能组成CIMS的具体内容特征与内涵：目标，基本观点，三要素集成：信息集成，过程集成，企业集成CIMS在我国的发展第二章物联网技术起源与发展概念定义定义及组成物联网中“物”的条件物联网和互联网物联网概述物联网三大特征：全面感知，可靠传递，智能处理物联网技术概论：物联网三层结构，技术体系框架1、感知、网络通信和应用关键技术（传感和识别技术，网络通信技术，海量信息智能处理，面向服务的体系架构SOA）物联网技术体系2、支撑技术（嵌入式系统、微机电系统MEMS、软件和算法、电源和储能、新材料技术等。
）3、共性技术（标识和解析技术，安全和隐私技术）RFID组成：敏感元件、转换元件和测量电路选择固定信号方式的传感器直接结构选择补偿信号方式的传感器补偿结构传感器的组成和结构结构选择差动式信号方式的传感器差动结构选择平均信号方式的传感器平均结构选择平衡信号方式的传感器闭环结构无线传感器网络的体系结构传感器节点（传感器模块、处理器模块、无线通信模块和能量供应模块）无线传感器网络传感器网络协议栈传感器网络体系结构无线传感器网络的特征无线传感器网络中的关键技术传感器网络与RFID、物联网、泛在网等关系自组织网通信自组织网动态路由方式传感器网络自组网技术传感网数据传输模型直接传输模型多跳传输模型第三章计算机辅助设计工程与制造CAD、CAE、CAM概述CAD CAD技术简史，发展历程，发展趋势CAD子系统CAD的组成：硬件组成，软件组成CAD的功能：CAD子系统的功能CAE：计算机辅助工程CAM的起源CAM CAM定义数控系统NC编程第四章计算机辅助工艺规划CAPP 工艺设计与CAPPCAPP的发展历史CAPP简介CAPP的系统分类决策模型决策表决策树各种CAPP的不足之处1.面向工艺设计的产品信息模型获取2.工艺知识的获取与描述3.工艺方案的多目标决策CAPP关键技术 4.工艺路线排序5.基于相似性原理的变异式工艺设计6.参数化加工工艺设计7.装配工艺规划与验证8.工艺BOM的生成与管理CAPP系统的体系结构CAPP系统的功能变迁工艺信息管理工艺设计过程管理CAPP软件系统工艺资源的管理工艺文件编辑和圈阅基于三维的加工工艺设计基于三维的装配工艺设计基于PDM/PLM的CAPP系统CAPP与其它信息系统的集成CAPP发展趋势：系统更加柔性，面向PLM的集成，知识化和智能化更强的虚拟验证能力，CAPP与车间调度的集成第五章产品数据管理PDM制造业面临的挑战研究背景企业信息化过程中的问题解决的对策企业对PDM的需求产品信息的产生和发展PDM的基本概念PDM的发展历史：产品数据管理的形成，产品数据管理的发展PDM的定义管理产品数据管理产品数据之间的关系，PDM功能概述追踪变化(动态环境，信息多向流动)，产品数据管理（PDM）的原理PDM系统中工作流管理PDM的主要功能PDM现状及发展趋势PDM的实施PDM与CAxPDM与企业信息集成PDM与ERP——BOMPDM支持并行工程与协同工作第六章企业资源规划ERP基本MRP：库存订货点理论，物料需求计划理论产品结构，MRP逻辑流程闭环MRPERP的形成与发展MRP-IIERP的形成ERP实例物料编码物料清单：虚拟件ERP的基本概念工作中心提前期与计划展望期工艺路线工作日历ERP的组成：销售管理，主生产计划（MPS），物料需求计划（MRP），能力需求计划采购管理，库存管理，车间管理，JIT生产管理，财务管理，固定资产管理成本管理，设备管理，质量管理，分销资源计划，人力资源管理供应链管理，客户关系管理ERP实施：项目实施前期工作，项目实施，业务流程重组第七章制造执行系统MES概述：定义，发展历史，产生（Purdue五层模型，ERP/MES/SFC三层结构）MESA的模块化分详解MES功能分类（核心功能辅助功能）MES的发展与应用情况MES技术在国际上的发展与应用MES在中国的发展与应用MES给企业带来的利益MES对生产运作管理的最大影响MES给生产运作人员带来的好处计划/执行/控制三层之间的信息流MRPII/ERP与MES之间的信息流MES与控制层之间的信息流。
现代制造系统复习提纲
现代制造系统复习提纲1．现代制造系统的特征：计算机的大量使用2．建立现代制造系统的目的：适应现代市场变化，快速满足客户需求3．当管理者和组织者以竞争性成本快速提供高质量、创新的产品时，就具备了竞争优势。
4．现代制造系统的发展历程：由机械化（发展→）电气化（发展→信息化阶段主体计算机广泛应用，到计算机的集成制造系统（CIMS）过渡5．现代制造系统的目的：⑴增强产品快速变换能力；⑵实现混流生产；⑶降低投资损耗和制造成本；⑷压缩生产周期；⑸保证产品质量；⑹保护环境，也是最高目的6．大批量流水生产模式的主要问题：过细的分工与专业化导致大量的功能障碍；集中生产使产品的配送与运输供应系统复杂；缺泛柔性，产品更新慢，不能适应多样化要求；一线工人的知识与技术水平低，难于转岗而易于失业；工作单调死板，阻碍员工能动性发挥，企业文化趋同守旧；易形成产量意识，忽视质量意识。
7．精益生产：精，即是少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的（或下道工序急需产品）；益，即所有经营活动都要有益有效、且具有经济效益。
8．精益生产的特点：①大力精简中间管理层，组织扁平化，是一种拉动式准时化生产方式，强调物流平衡，追求零库存。
②全面质量管理工作。
每一道工序中都进行质量检测，全员树立质量意识，杜绝无效劳动，不让不合格产品流入下一道工序。
③团队工作法。
不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用，以提高工作效率，同一个人可能属于不同的团队。
④并行工程。
在产品设计开发期间，概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，各项工作由与此项目相关的项目小组完成。
进程中各小组成员各自安排自身的工作，但定期或随时反馈信息，并对出现的问题协调解决。
利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
9．现代制造系统设计的基本要求：⑴要建立在创新设计理论与公理设计理论的基础上。
*独立公理：保持系统功能要求独立。
《现代制造技术》复习提纲汇总
《现代制造技术》复习提纲第一章绪论
1、生产系统一般可分为哪三个不同层次
2、制造业的定义
3、生产技术层包括哪两个子系统
4、什么是制造系统
5、制造系统包含那些辅助系统
6、制造技术的发展阶段
7、现代制造及其技术的形成和发展特点
8、什么是现代制造技术
9、现代制造技术的内涵及技术构成是什么？
第二章特种加工
1、特种加工与切削加工的不同点
2、特种加工的工艺特点
3、电火花加工的特点
4、什么是极性效应
5、电解液的作用
6、什么是电解加工
7、电解加工的特点
8、电解磨削的特点
9、什么是超声波加工
10、超声波加工的特点
第三章精密加工和超精密加工
1、精密加工、超精密加工和一般加工比较有哪些独特的特性。
2、影响精密磨削的主要因素有哪些？
第四章计算机辅助设计与制造技术
1、说明CAD/CAM系统的作业过程
2、综述CAD/CAM系统软件及硬件系统的基本组成。
3、什么是创成式CAPP？什么是派生式CAPP？简述二者的异同。
第五章工业机器人
1、工业机器人具有哪些显著的特点？
2、工业机器人的发展方向是什么？
第六章柔性制造技术
1、FMS具有的优点和效益。
2、AGV具有的特点
第七章现代制造系统
1、什么叫CIM和CIMS？
2、什么叫虚拟制造？。
复试现代机械制造技术知识点(主要)
复试机械制造技术基础复习提纲1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度，耐磨性，耐热性很高。
可分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17——P1815干式切削技术的刀具技术P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。
现代制造系统复习资料
现代制造系统复习资料1. 制造业发展三阶段：（1）用机器代替手工，由作坊形成工厂，19世纪，英法，德美；（2）从单件生产发展成为大批量生产，泰勒：劳动分工，计件工资制；（3）当代先进制造技术：柔性化，集成化，智能化，全球化，网络化。
2.制造系统的发展历史：（1）刚性自动化（2）数控加工（3）柔性制造（4）计算机集成制造系统（5）智能制造系统。
3.制造系统（AMT）定义：制造系统是包含从原材料供给到销售服务的所有制造过程及其所涉及的硬件和有关软件所组成的具有特定功能的一个有机整体。
其中，硬件包含人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置；软件包括制造理论、制造技术和制造信息等。
4.制造系统体系结构主要包含：先进制造工艺技术、制造自动化系统、先进制造模式等。
5.制造系统的发展趋势：（P12）近年来，制造自动化技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简要描述，及制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
6.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的搞精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。
不同的工件材料、不同的加工方式有着不同的切削速度范围。
7.形成理论（P76）图3-2，Salomon曲线8.超高速切削加工技术：通常把切削速度比常规高5~10倍以上的切削叫做超高速切削。
高速切削加工技术与常规切削加工相比，在提高生产率，减低生产成本，减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工等方面有明显优势。
特点：加工效率高、切削力小、热变形小、加工精度高、加工过程稳定、减少后续加工工序、良好的技术经济效益。
9.超高速切削刀具材料：涂层刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石。
10.防护措施：机床防护罩，工件的加紧11.电火花加工技术：（弟一种被发明）可加工材料、不可加工材料、优缺点12.超声波加工：概念、加工材料、材料13.激光加工：是一种利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，是被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。
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1.制造业发展三阶段：（1）用机器代替手工，由作坊形成工厂，19世纪，英法，德美；（2）从单件生产发展成为大批量生产，泰勒：劳动分工，计件工资制；（3）当代先进制造技术：柔性化，集成化，智能化，全球化，网络化。
2.制造系统的发展历史：（1）刚性自动化（2）数控加工（3）柔性制造（4）计算机集成制造系统（5）智能制造系统。
3.制造系统（AMT）定义：制造系统是包含从惊材料供给到销售服务的所有制造过程及其所涉及的硬件和有关软件所组成的具有特定功能的一个有机整体。
其中，硬件包含人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置；软件包括制造理论、制造技术和制造信息等。
4.制造系统体系结构主要包含：先进制造工艺技术、制造自动化系统、先进制造模式等。
5.制造系统的发展趙势：（P12）近年來，制造自动化技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简要描述，及制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
6.超高速加工技术：是指采用超硕材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的搞精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。
不同的工件材料、不同的加工方式有着不同的切削速度范围。
7.形成理论（P76） @3-2, Salomon 曲线&超高速切削加工技术：通常把切削速度比常规高5~10倍以上的切削叫做超高速切削。
高速切削加工技术与常规切削加工相比，在提高生产率，减低生产成本，减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工等方面有明显优势。
特点：加工效率高、切削力小、热变形小、加工精度高、加工过程稳定、减少后续加工工序、良好的技术经济效益。
9.超高速切削刀具材料：涂层刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石。
10.防护措施：机床防护罩，工件的加紧11.电火花加工技术：（弟一种被发明）可加工材料、不可加工材料、优缺点12.超声波加工：概念、加工材料、材料13.激光加工：是一种利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，是被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。
(完整版)现代制造复习提纲
名词解释柔性制造系统MRPII广义制造自动化计算机集成制造价值工程ERP精益生产并行工程敏捷制造RPM技术OLP系统及时生产虚拟公司柔性制造系统p138MRPII P169广义制造自动化P112计算机集成制造P196价值工程P42ERP P171精益生产P211并行工程P205敏捷制造P216RPM技术P89OLP系统及时生产P185(虚拟公司)---虚拟企业的概念最早由C. Savage于1992年提出，它源于对项目管理中的关键路线的思考，认为还需采用更有效的通讯手段，是人力及其他资源能更迅速地组合与分解。
二、填空题：（每空1分，总共25分）1、根据产品信息的来源不同，反求工程的分类。
P48a实物反求；b影响反求；c软件反求2、从先进制造工艺技术的内涵和发展，先进制造工艺的显著特点。
P 603、高压水射流切割是一种冷切割工艺，材料的物理、力学性能及材质的晶体组织结构不会遭到破坏，可免除后续机械加工工艺。
尤其对如钛合金、碳纤维等特种材料，其切割效果是其他加工工艺方法无法比拟的。
p1104、在机器人设计和选用时应考虑几个性能指标。
P1305、从系统工程的观点分析，现代设计技术的三维系统。
P206、如果将精益生产体系看成一栋大厦，大厦的基础就是在计算机信息网络支持下的群体小组工作方式和并行工程，大厦的支柱就是及时生产、成组技术和全面质量管理，精益生产是大厦的屋顶。
三根支柱代表着三个本质方面，缺一不可，它们之间还须相互配合。
P2127、闭环MRP系统的作业过程是“计划—实施—评价—反馈—计划”不断反馈的过程。
P1688、及时生产的目标为零库存、零废品、零故障、零准备时间，其最终目标是获取最大利润。
P2129、及时生产的目标为零库存、零废品、零故障、零准备时间，其最终目标是获取最大利润。
10、在FMS工件运储系统中，无轨自动运输小车可分为线导小车、光导小车、激光制导小车等P14611、与传统制造技术比较，先进制造技术具有的特征P1412、机床数控系统的核心。
现代制造技术复习资料.
第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。
4、现代制造技术的特点（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。
（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。
（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。
5、现代制造技术的发展趋势（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择（7）制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代制造 复习资料
填空题：1）现代制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
2）在发达国家中,制造业创造了约60%的社会财富、约45%的国民经济收入。
据统计，美国68%的社会财富来自于制造业。
3）现代制造技术的五个技术特征：1. 先进性；2. 通用性；3. 系统性；4. 集成性；5.技术与管理更紧密结合。
4）现代制造技术主要包括：现代设计技术、现代加工技术、现代管理技术这三方面的内容。
5.设计——为了满足满足人类与社会的功能要求要求，将预定的目标通过人们创造性思维，经过一系列规划、分析和决策，产生载有相应的文字、数据、图形等信息的技术文件，以取得最满意的社会与经济效益。
工程设计的内容包括：1. 产品规划 2.方案设计3. 技术设计 4. 施工设计这四方面。
6.创新的特点包括目的性、价值性、新颖性、超前性、变革性等。
7.现代制造技术的发展趋势有：精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化等八个。
8.虚拟设计的显著特点就是利用数字化模型--虚拟产品来代替实物模型进行仿真分析，从而提供产品在时间、质量、成本、服务和环境等多目标中的决策水平，达到全局优化和一次性开发成功的目的。
9.CIMS是在信息技术自动化技术和制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
10.柔性制造系统是一个由计算机集中控制和管理的制造系统,具有多个半独立的工位和一个物料储存运输系统的体系,能自主地高效率地同时完成多品种中小批量零件的生产任务。
11.敏捷制造是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
现代制造技术复习资料
现代制造技术复习资料第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。
4、现代制造技术的特点（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。
（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。
（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。
5、现代制造技术的发展趋势（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择（7）制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代飞机制造技术复习重点
复习重点第1章*•飞机设计的三个主要阶段是什么？•飞机研制的五个阶段主要阶段是什么？•样机在制造过程中的作用是什么？•设计分离面、工艺分离面是什么？•制造准确度和协调准确度是什么？装配准确度要求提高装配准确度的补偿方法工艺基准分类，2种装配基准的误差产生。
装配定位方法。
装配工艺设计主要内容。
第2章•如何理解协调与互换的概念及关系飞机制造中的互换要求。
•3种尺寸传递原则的特点及应用•理论模线，结构模线及其作用。
模线样板的作用，常用样板的种类主要有哪些？外型样板和切面样板的应用。
典型的协调路线。
第3章•什么是生产工装和标准工装？•生产用工装和标准工装有几类，有哪些作用？•标准工装设计要求。
•装配型架结构由哪些主要部分组成？•装配型架设计原则。
装配型架设计内容。
型架骨架的结构形式。
•列举说明装配型架安装和如何保证尺寸协调的方法。
第6章•PDM主要功能•解释MRP MRPII ERP BOM 以及供应链及相关知识•生产计划和主生产计划*•MRP的运算第13章工艺文件的分类和用途简述飞机制造工艺流程设计的步骤和方法什么是制造工艺文件制造工艺文件的编制依据制造工艺文件的编制原则和内容什么是制造工艺方案制造工艺方案的编制依据制造工艺方案的编制原则和内容工艺规程的编制依据工艺规程的编制内容工艺流程设计主要任务是什么第15章•1简要说明金属塑性加工的分类，说说它们的特点。
•2 什么是极限拉深系数。
在板料拉深工艺中，材料总是在快要成形结束时，发生断裂（掉底），你能说出这是什么原因，并提出一些解决方法吗？•3. 弯曲和拉深工艺中，材料在模具撤出后，会产生回弹，如何解决这一问题？•4. 冲裁过程分哪几个阶段,不同阶段材料内部的应力、应变状态如何？•5. 了解影响回弹的主要因素有哪些，减少回弹的措施有哪些？•6. 圆筒形件拉深过程中毛坯受力分为几个部分，分析各个部分的应力应变状态？拉深成型最易出现什么质量问题，分析产生原因及防止的措施？。
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现代制造技术复习提纲及大概内容内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）第1章绪论1.制造及制造技术的概念。
P1制造是制造企业中所涉及产品设计，物料选择，生产计划，生产.质量保证，经营管理市场销售和服务等一系列相关活动和工作的总称制造技术是与制造业和制造系统相关的一系列技术的总和。
2.现代制造技术5大技术群。
P4①系统总体技术群②设计制造一体化技术群③制造工艺与装备技术群④管理技术群⑤支撑技术群3.现代制造技术的分类：5大类型。
P5①现代设计技术②现代加工技术③自动化技术④制造管理技术⑤先进制造技术4.现代制造技术的特点及发展趋势。
P6特点：研究范围更加广泛，制造过程呈多学科，多技术交叉及系统优化集成的发展态势，先进的加工工艺与技术，单一目标转变成多元目标，强调优化系统TQCSE等要素，以满足市场竞争要求，向着以信息流，物质流及能源流为要素的现代制造观转变，提高先进的管理技术①趋势：现代设计技术不断现代化②现代加工技术不断发展③柔性化程度不断提高④集成化成为现代制造系统的重要特征⑤现代制造管理模式发生重大变化⑥绿色制造成为未来制造业的必然选择⑦基于泛在信息的智能制造前景广阔第2章现代设计技术1.现代设计技术的概念。
P10现代设计技术是根据产品功能要求市场竞争要素如质量，成本，服务，环保等方面的要求，综合运用现代科学技术，通过设计开发人员科学，规范以及创造性的工作，产生载有相应的文字数据，图形等信息的技术文件，制定用于产品制造的设计方案。
2.现代设计技术的方法。
P11①优化设计方法②有限分析方法③计算机辅助设计④面向产品全生命周期的设计⑤网络化异地设计⑥反求工程⑦绿色设计3.CAD的含义与功能。
P12-13含义：在设计过程中，利用计算机及其外围设备作为工具，帮助工程技术人员进行工程和产品设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计CAD 功能：①工程与产品设计②仿真模拟③事物管理4.采用CAD技术可以帮助设计人员完成哪6个方面工作？P131)信息管理2)智能CAD3)计算机图形显示与几何造型4)分析计算5)自动绘图6)工程数据管理5.根据基本构型的复杂程度不同，可将几何模型分为：线框模型、曲面模型、实体模型、特征模型、参数模型。
6. 数据库管理系统的主要功能：P21（1）定义功能；包括数据库文件的数据结构的定义，存储结构的定义，数据格式的定义等（2）管理功能；包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取，插入，删除，修改等操作，进行数据的完整性和安全性的控制等（3）建立和生成功能；包括各文件的生成和建立（4）维护功能；包括数据库的更新和库结构的维护，恢复和性能监视等（5）通信功能。
负责处理数据的流动，具备与操作系统的联机处理，分时处理的相应接口软件7.CAD技术的发展方向：P22CAD系统的集成化，网络化，可视化，智能化8.CAPP的定义和主要功能。
P23-24计算机辅助工艺规划定义：通过计算机辅助技术，企业的工艺人员采用系统化，标准化的方法确定零件或者产品从毛坯到成品的制造方法的技术。
功能：1．接收或生成零件图上的几何及拓扑信息，工艺信息和测量信息。
2．检索标准工艺文件。
3．选择加工方法。
4．安排加工路线。
5．选择机床，刀具及夹具。
6．选择切削用量。
7．计算切削参数，加工时间和加工费用。
8．进行工艺流程的优化及多工序，单工序切削用量的优化。
9．确定工序尺寸和公差，选择毛坯，绘制工序图10．产生刀具运动轨迹，自动进行数控加工编程。
11．模拟加工过程，显示刀具运动轨迹9.CAPP系统的3种类型：P24变异式方法，创成式方法，人工智能方法10.全生命周期设计的内涵P27产品的规划，设计，制造，销售，使用，维修直至报废，回收处理的全过程进行系统的设计！11.全生命周期设计的特点P27-28①集成性②开放性③前瞻性④分布式环境⑤标准数据管理12.并行设计的概念P29并行设计是集成的，并行的产品设计方案，强调在产品开发的初始阶段就必须全面考虑产品生命周期中的各个阶段对产品设计的综合影响，从而实现产品全生命周期的优化设计13.PDM的4层体系结构P35产品数据管理1.用户界面层2.功能模块层3.核心模块层4.系统支持层14.PDM的基本功能P36①项目管理②文档管理③产品结构与配置管理④过程与工作流管理⑤开放式企业编码管理⑥应用系统集成工具⑦网络与数据库接口15.绿色设计的定义及其主要内容P37定义：一种综合考虑影响环境和资源效率的现代制造模式，它的目标是使产品从设计，制造，包装，运输，使用到报废的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源的使用效率最高。
主要内容：①绿色产品的材料选择②产品的拆卸性设计③产品的回收性设计④绿色产品的成本分析⑤绿色产品设计数据库16.反求工程的概念P41也称逆向工程，它以先进产品或设备实物，软件或影像作为研究对象，应用现代设计理论和方法，生产工程学、材料学和有关专业知识教学分析和研究，探索掌握其关键技术，进而开发出同类的先进产品。
反求工程含义广泛，包括设计反求，工艺反求和管理反求。
第3章现代加工技术1.现代加工技术的内涵与特点P45广义的现代加工技术是对各种加工方法和制造工艺规划的总称。
特点：加工精度高，加工效率高，加工材料范围变广，加工设备先进，切削加工能耗低2.超高速加工的概念及其应用领域P46概念：超高速加工是指采用超硬材料刀具，磨具和高速运动的制造设备，加工制造零件的现代制造加工技术。
应用领域：①大批量的生产领域，如汽车工业。
②刚度不足的零件加工，如航空航天领域，其工件最薄壁厚度仅为1mm③加工复杂曲面领域，如模具工具制造④超精密微细切削加工领域，如微型零件加工⑤加工困难材料领域，如超硬材料，超塑料材料等3.超精密加工的概念P54超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺4.特种加工的概念P58特种加工将电.磁.声，光等物理及化学能量或者组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除，累加，变形或者改变性能等。
5.特种加工的特点：P581)主要使用其他能量（电能，光能，声能，热能，化学能等）去除材料。
2)加工使用的刀具没有严格要求。
3)一次装卡可完成工件粗，精加工且易于获得好的加工质量。
4)加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。
5)特种加工方法的材料去除速度一般低于常规加工方法。
6.微型机械及其主要特点P68微型机械也称微电子机械系统，是建立在微米/纳米技术基础上的21世纪前沿技术，是指对微米/纳米材料进行设计,加工,制造,测量和控制的技术.特点:1)体积小,重量轻,耗能低,性能稳定.2)有利于大批量生产,降低生产成本.3)惯性小,谐振频率高,响应时间短.4)集约高技术成果,附加值高7.快速原型技术的概念和应用P73、P77概念:是一种基于离散/堆积成形思想的新型成形技术是在计算机技术,数控技术,激光技术以及三维实体零件制造技术的基础中诞.应用:主要适合于新产品开发,快速单件及小批量零件制造,复杂形状零件的制造,模具设计与制造,也适合与难加工材料的制造,外形设计检查,装配检验和快速反求工程.第4章制造自动化技术1. 制造自动化的内涵（从形式、功能和范围三方面）及其发展历程和发展趋势。
P81-831.形式方面:一是通过制造系统代替人的体力劳动，二是通过制造系统代替或辅助人的脑力劳动，三是制造系统中人，机器及整个系统的协调，管理，控制和优化。
2.功能方面：制造自动化的功能目标是多方面的，通常可用T,Q，C,S,E功能目标模型来描述①T（time）功能目标是指采用自动化技术以提高市场响应能力，缩短产品生产周期②Q（quality）功能目标是指采用自动化技术以提高产品质量③C（cost）功能目标是指采用自动化技术有效地降低制造成本④S（service）功能目标是指利用自动化技术做好客户服务工作，或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务⑤E（environment）功能目标的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物，消除环境污染，实现绿色制造及可持续发展制造战略。
发展历程：1．刚性自动化阶段2．数控加工阶段3．柔性制造阶段4．计算机集成制造阶段5．先进制造技术发展趋势：敏捷化，网络化，虚拟化，智能化，全球化和绿色制造全球化。
2.数控机床的分类：P851按工艺用途分类：数控车床，数控铣床，数控钻床，数控磨床等2按运动方式分类：点位控制系统，直线控制系统，轮廓控制系统3按伺服控制方式分类：开环控制系统，闭环控制系统和半闭环控制系统3.数控机床的组成：P87①机床的主体（床身，主轴，进给机构)②控制装置③伺服系统④附加装置4.工业机器人：定义、分类、结构组成P94ISO定义：工业机器人是一种自动，位置可控的，具有编程能力的多功能机械手，这种机械手具有几个轴，能够借助可编程操作来处理各种材料，零件，工具和专用装置，以执行各种任务。
分类：按功能用途分类有专用机器人和通用机器人按驱动方式分类有气压传动机器人，电气机器人，液压传动机器人以及复合传动机器人结构：由操作机，驱动系统和控制系统组成5.柔性制造系统FMS的定义、组成及其发展P102-105柔性制造系统是由数控加工设备，物料储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种中小批量的生产。
组成：加工系统，物料系统，控制系统。
发展：①不断推出新型控制软件②控制软件的模块化，标准化。
③开发应用软件“开发平台”④积极引入设计新方法⑤发展新型控制系结构⑥应用人工智能技术6.CIMS（计算机集成制造系统）的概念、系统结构、特点P106-109概念：是一种组织，管理与运行企业的新型制造模式，使企业产品的生命周期各阶段活动中有关的人和组织，技术和经营管理等要素及信息流，物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动中的自动化，信息化，智能化，集成化，以满足市场竞争的T,Q,C,S,E的要求。
系统结构：经营管理与决策分系统，设计自动化分系统，制造自动化分系统，质量保证分系统，信息支撑分系统等。
特点：①人，经营，技术三要素统一协调的系统。
②以集成为基础追求全局优化的系统。
③一个具有高度柔性的系统。
④一个具有现代化生产模式的制造系统第5章现代组织管理1.现代管理技术的基本特点P115①以人为本的思想②重视发挥信息技术的作用③强调技术，组织，与管理的集成2.全面质量管理的概念P117指企业全体员工及有关部门同心协力，把专业技术，经营管理，数理管理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究，设计，生产，服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力，物力，财力，信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品或服务。