磨具磨料种类
磨削加工
2、内圆磨削 普通内圆磨削以砂轮高速旋转作主运动，工件 旋转作圆周进给运动，同时砂轮或工件沿其轴 线往复作纵向进给运动，工件沿其径向作横向 进给运动。特点 （1）磨孔时砂轮直径受到工件孔径的限制， 直径较小。 （2）为了保证正常的磨削速度，小直径砂轮 转速要求较高。 （3）砂轮轴的直径由于受孔径的限制比较细 小，而悬伸长度较大，刚性较差，磨削时容易 发生弯曲和振动，使用权工件的加工精度和表 面粗糙度难于控制，限制了磨削用量的提高。
2、砂轮的特性及其选择 砂轮是最重要的磨削工具。它是用结合剂把磨 粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成 的多孔疏松物体。砂轮的特性主要由: （1）磨料 磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。 磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性， 在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几 何形状。 常用的磨料有氧化物系（刚玉类）、碳化物系和 超硬磨料系三类，其性能、适用范围。
磨削原理
（２）刻划阶段：工件材料开始产生塑性 变形，就表示磨削过程进入刻划阶段 （３）切削阶段：随着为削厚度的增加， 在达到临界值时，被磨粒推挤的金属明显 的滑移而的作用，致使磨削 时工艺系统在工件径向产生弹性变形，使实 际磨削深度与每次的径向进给量有所差别。 所以，实际磨削过程可分为三个阶段： 1、初磨阶段 在砂轮的最初的几次径向进给中，由于 工艺系统的弹性变形，实际磨削深度比磨床 刻度所显示的径向进给量要小。 工艺系统刚性愈差，此阶段愈长。
1、外圆磨削 磨削加工中，砂轮的高速旋转运动为主运动， 磨削速度是指砂轮外圆的线速度。 进行运动有工件的圆周运动，轴向进给运动 和砂轮相对工件的径向进给运动。 工件的圆周进给运动是指工件外圆的线速度。 轴向进给量是指工件转一周沿轴线方向相对 于砂轮移动的距离。Fa=(0.02~0.08)B,B为砂 轮宽度。单位为mm 径向进给量是指砂轮相对于工件在工作台每 双行程内径向移动距离。单位为mm/dstr或 mm/str
磨料种类
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
磨料的概念
磨料的概念磨料是一种用于磨削和抛光材料的颗粒状物质。
它是一个非常重要的工业材料，广泛应用于机械加工、金属加工、车间加工、石材加工、玻璃加工、陶瓷加工、木材加工等行业。
磨料根据其用途和性能特点，可以分为磨削磨料和抛光磨料两大类。
磨削磨料一般用于磨削工序，用来去除材料的层次、修整表面、调整尺寸和形状等；抛光磨料则主要用于抛光工序，使表面光洁度提高，改善外观质量。
磨料的基本成分可以是天然的，也可以是人工合成的。
天然磨料主要包括金刚石、刚玉、石英、石墨、黄铁矿等；人工合成的磨料包括氧化铝、碳化硅、氮化硅、钨酸钙、碳化硼等。
这些材料具有硬度高、耐磨性好等特点，能够耐受高温和高压条件下的磨削和抛光。
磨料的粒径是指磨粒的尺寸大小，通常用目数或者μm表示。
不同的加工要求需要不同粒度的磨料。
粗粒度的磨料可以更快地去除材料表面，但粗糙度也会相应增加。
细粒度的磨料则可以获得更高的光洁度，但去除材料的速度较慢。
磨料的选择对于加工效果有着重要的影响。
要根据被加工材料的种类、硬度、强度、加工要求等因素来选择磨料。
例如在对硬度很高的材料进行磨削时，应选择硬度更高的磨料，如金刚石和刚玉。
而对于较软的材料，选择硬度较低的磨料，如氧化铝和氧化锆。
磨料的形状也会对加工效果产生影响。
常见的磨粒形状包括片状、块状、颗粒状、细丝状等。
对于不同形状的加工需求，应选择合适形状的磨料。
例如对于需要加工平面的陶瓷工件，可以使用颗粒状的磨料，而对于需要进行细孔加工的工件，可以选择细丝状的磨料。
磨料还可以根据其固结方式来进行分类。
常见的固结方式有树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂等。
不同的固结方式会对磨削和抛光的效果产生影响。
树脂结合剂的磨料通常具有良好的自锋性能和刀具持久性，适用于金属和非金属的常规加工。
陶瓷结合剂的磨料具有高硬度和高磨削效率，适用于对硬质材料进行磨削。
金属结合剂的磨料具有高强度和耐高温性能，适用于高速磨削和精密加工。
在实际的加工过程中，为了获得更好的加工效果，常常需要将磨料与切削液一同使用，以冷却和润滑磨削表面，减少切削热。
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)
磨料及砂轮的适用范围(刚玉系与碳化系)在节省成本的前提下，用最低的成本取得较好的磨削效果是磨削时必须考虑的。
而各种磨料不同，砂轮磨具的成本也就不同。
下面介绍几种磨料的大致适用范围，当然，这也视实际情况而定，本人的观点仅供参考吧。
棕刚玉砂轮(A)--磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉砂轮(WA)--磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等单晶刚玉砂轮(SA)-- 磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件微晶刚玉砂轮(MA)--磨轴承钢和特种球墨铸铁等。
用于成型磨、切入磨、镜面磨等铬刚玉砂轮(PA)--磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件锆刚玉砂轮(ZA)--磨钛合金、耐热合金等镨钕刚玉(NA)--磨合金工具钢、超硬高速钢、高温合金钢等黑刚玉(BA)--适用于电镀底面抛光、铝制品和不锈钢的抛光黑碳化硅(C)--磨铸铁、黄铜、铅、锌、皮革、塑料、木材、矿石等绿碳化硅(GC)--磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料立方碳化硅(SC)--不锈钢及轴承钢的大、小、微型轴承沟道的超精加工碳化硼(BC)--适于对硬质合金和宝石等材料的研磨抛光铈碳化硅(CC)--磨硬质合金、钛合金、超硬高速钢等砂轮的选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
磨具磨料酚醛树脂-概述说明以及解释
磨具磨料酚醛树脂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磨具磨料酚醛树脂是一种重要的工业材料，广泛应用于各类磨削、研磨、抛光等加工过程中。
它是一种由酚醛树脂为基体，通过添加一定比例的磨料制成的新型复合材料。
酚醛树脂作为一种高性能合成树脂，具有很好的耐磨性、耐高温性、耐化学品侵蚀性和机械强度等优异特性。
而添加的磨料则可以增加材料的磨削能力和磨损耐久性。
在工业制造中，磨具磨料酚醛树脂扮演着重要的角色。
它可以用于金属、石材、陶瓷等材料的磨削和抛光过程，能够提高加工效率、改善表面质量和尺寸精度。
同时，磨具磨料酚醛树脂还广泛应用于制造业的各个领域，如汽车零部件的加工、机械零件的制造、电子元件的加工等。
它的应用范围非常广泛，对于提高产品的加工质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将主要介绍磨具磨料酚醛树脂的概念、分类以及特性和应用。
首先，我们将对磨具和磨料酚醛树脂进行概念的解释，并介绍它们的分类和特点。
然后，我们将重点讨论磨料酚醛树脂的特性，包括其耐磨性、耐高温性、耐化学品侵蚀性等。
同时，我们还将探讨磨具磨料酚醛树脂的应用领域，如何在实际生产中发挥优势和应用场景。
最后，我们将总结磨具磨料酚醛树脂的重要性，并展望其未来的发展前景。
通过对磨具磨料酚醛树脂的全面了解和深入研究，我们可以更好地应用这一材料于工业生产中，提高生产效率和产品质量，促进制造业的快速发展。
本文将为读者提供有关磨具磨料酚醛树脂的全面介绍和详细信息，希望能够对相关行业和学术界的研究人员提供有价值的参考和借鉴。
文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分1.1 概述在引言部分，将简单介绍磨具磨料酚醛树脂的概念和应用，并指出其在实际生产和加工中的重要性。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开：第2部分为正文部分，主要包括磨具的概念和分类以及磨料酚醛树脂的特性和应用。
第3部分为结论部分，总结磨具磨料酚醛树脂的重要性，并展望其未来的发展前景。
磨料,磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总
磨料磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总普通磨料：天然刚玉、天然金刚砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴石、电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、碳化硼Conventional abrasive :Natural corundum, emery, garnet, fused alumina, sintered alumina, silicon carbide, boron carbide, others超硬磨料：天然金刚石、人造金刚石、CBN 其他Super abrasive:Natural diamond, synthetic diamond, metal clad diamond, polycrystalline diamond , polycrystalline CBN, others普通固结磨具：普通砂轮、专用砂轮、磨石、磨头、砂瓦、滚抛磨块Bonded abrasive products:Grinding wheel , special purpose wheel , bricks , mounted wheel , grinding segments , tumbling chip abrasives , others涂附磨具：砂布、砂纸、砂带、砂盘、研磨页轮、砂套Coated abrasives:Abrasive cloth, abrasive paper, abrasive belt, abrasive disc, flap disc, abrasive sleeve超硬制品：金刚石制品、CBN 制品、电镀超硬制品其他Super abrasive products:Diamond abrasive products , CBN abrasive products , electroplated super abrasive product , others研磨剂：研磨液、研磨膏、其他lapping compound products:lapping compound （ lapping paste ）， others粒度：粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。
磨料种类
粒度36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
?细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则是：
?较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。
2）磨削接触面大的场合。
3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。
4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。
?较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。
打磨抛光常用机床磨料和磨具的介绍
打磨抛光常用机床磨料和磨具的介绍打磨抛光是一种重要的表面处理技术，用于提高零件的表面质量和光洁度。
在打磨抛光过程中，常用的机床、磨料和磨具起到至关重要的作用。
下面将介绍几种常用的机床、磨料和磨具。
一、常用机床1.手工研磨机：手工研磨机是一种常见的打磨抛光机床，操作简单，适合对小零件进行打磨抛光。
其通过手工或机械操作将磨料与零件接触，来实现对零件表面的打磨。
2.电动研磨机：电动研磨机是一种利用电力驱动的机床，通过电机带动磨石或砂轮对零件进行打磨。
电动研磨机通常具有较大的功率和转速，适用于对较大或较硬的零件进行打磨抛光。
3.数控研磨机：数控研磨机是一种自动化程度较高的机床，通过计算机控制系统来实现对零件的自动化加工。
数控研磨机能够实现高精度和高效率的打磨抛光，广泛应用于精密机械制造等领域。
二、常用磨料1.砂轮：砂轮是一种常见的磨料，由磨料粒子、粘结剂和孔隙等组成。
根据砂轮的不同材质和制造工艺，可以分为金刚石砂轮、刚玉砂轮、蓝宝石砂轮等。
不同的砂轮适用于不同的零件材料和打磨抛光要求。
2.砂带：砂带是一种由砂粒和带状基材组成的磨料，可配合磨具使用。
砂带的长度和宽度可以根据实际需要进行调整，适用于对大面积零件进行打磨抛光。
3.砂纸：砂纸是一种用于手工打磨的磨料，由磨粒和纸基组成。
根据砂纸的磨粒大小，可以实现对不同粗糙度表面的打磨抛光。
三、常用磨具1.磨轮：磨轮是一种用于支撑和固定磨料的工具，具有不同的形状和类型，如平磨轮、碟磨轮、圆柱磨轮等。
磨轮的选择应根据零件形状和打磨要求进行。
2.磨头：磨头是一种用于手工打磨的工具，通常由磨粒和磨具组成。
磨头的形状多样，如球形、圆柱形等，可以根据需要进行选择。
3.研磨棒：研磨棒是一种用于手工打磨的工具，由磨料和磨具组成。
研磨棒适用于对孔内表面进行打磨，例如管道内壁的抛光。
总结：打磨抛光常用的机床有手工研磨机、电动研磨机和数控研磨机；常用的磨料有砂轮、砂带和砂纸；常用的磨具有磨轮、磨头和研磨棒。
3.8 磨料磨具及选择使用
3.8 磨料磨具及选择使用3.8.1普通磨料与磨具3.8.1.1普通磨具的结构及分类1．磨具的结构磨具是由许多细小的磨粒用结合剂或粘结剂将其粘结成固结或非固结状态对工件进行切削加工的一种工具。
对大多数磨具来说，它是有磨粒、结合剂和气孔三部分组成。
如图3.8-1所示。
磨料是构成磨具的主要原料，它具有高的硬度和适当的脆性。
在磨削过程中对工件起切削作用。
结合剂的作用是将磨粒固结起来，使之成为一定形状和强度的磨具气孔是磨具中存在的空隙，磨削时起着容纳磨屑和散逸磨图3.8-1削热的作用，还可以浸溃某些填充剂或添加剂，如硫、蜡、树脂和金属银等，以改善磨具的性能，满足某些特殊加工需要。
2．磨具的分类由于磨具用途十分广泛、加工对象、加工条件等很大不同，加之磨具本身的特性也有很大差别。
所以磨具的种类也是多种多样的。
常见磨具分类方法有。
⑴根据磨具的基本形状和使用方法分：固结磨具：砂轮、磨头、油石、砂瓦。
涂附磨具：纱布、砂纸、砂带、页轮等。
⑵根据结合剂种类分：无机磨具：陶瓷结合剂磨具、金属结合剂磨具、菱苦土结合剂磨具。
有机磨具：树脂结合剂磨具、橡胶结合剂磨具。
⑶根据磨料性能分：氧化物系磨具：棕刚玉磨具、白刚玉磨具、天然刚玉磨具、锆刚玉磨具等。
超硬磨料磨具：金刚石磨具、立方氮化硼磨具⑷根据磨具突出特点分：细磨粒磨具、高硬度磨具、大气孔砂轮、高速砂轮、超薄片砂轮等⑸专用砂轮分：磨针砂轮、牙科砂轮、磨钢球砂轮、磨纸浆砂轮等。
3.8.1.2磨具用磨料1.磨料应具有的基本性能磨料是构成磨具的主要原料，且可以直接用于研磨和抛光。
磨料是磨具能够磨削工件的主体材料，也相当与切削工件用的切削刃。
为了能适应各种工件材料的加工需要，磨料应具有以下基本性能：硬度、韧性、强度、热稳定性、化学稳定性。
⑴磨料应具有很高的硬度。
硬度是磨料的基本性能。
磨削作用是通过刻划工件表面完成的。
为此，磨料要能够切入工件，其硬度必须高于工件的硬度。
磨料和硬质合金的显微硬度比较列于后：磨料的硬度是与磨料的化学成分、结晶构造的完整程度、熔合在结晶中的杂质等有关。
玉雕工具的种类及使用方法
玉雕工具的种类及使用方法
玉雕工具的种类：
1. 刀具：主要是指用于玉雕切割、开裂、切割和削减的工具。
常用的刀具有石锥、石凿、石刀等。
2. 磨具：主要用于打磨和修整玉石表面，以及雕刻玉石细节和图案。
常见的磨具有砂轮、砂布、砂纸、板磨等。
3. 针具：主要用于雕刻玉石的细节和图案，可以用来作出极为精细的线条和图案。
常用的针具有石笔、石针、铁针等。
4. 锉具：主要用于去除玉石表面的毛刺和不平整部分，以及调整雕刻形状和尺寸。
常用的锉具有半圆锉、平锉、三角锉等。
5. 磨料：主要用于打磨和抛光玉石表面。
常用的磨料有金刚砂、氧化铝、硅砂等。
玉雕工具的使用方法：
1. 刀具的使用方法：刀具使用时要注意安全，正确握住刀柄，掌握刀的切削方向，保持手部稳定。
要根据雕刻需要选择不同的刀具。
2. 磨具的使用方法：磨具使用时要根据需要选择粗磨、中磨和细磨等不同的磨料，并进行逐级打磨和抛光，以达到所需的表面处理效果。
3. 针具的使用方法：针具使用时要根据要雕刻的图案或线条选择不同类型的针具，并注意掌握力度和角度，以及在雕刻过程中适时修整和调整。
磨料磨具基本知识
磨料磨具基本知识磨削工具简称为磨具.磨具有固结磨具、涂附磨具及超硬磨具三个大系列.各有特点,独立存在,各有所长,使用于世界各国国民经济之中.除涂附磨具另立篇章叙述之外,此处仅对固结磨具作简要的介绍.1. 固结磨具固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具.固结磨具的标记示例:形状尺寸磨料粒度结合剂硬度组织35M/S GB/T2485形状代号300×50×75 磨料种类磨料粒度结合剂磨具硬度组织号最高工作速度磨具技术条件所在标准号除最高工作速度和磨具技术条件所在的标准号之外，其余各项为固结磨具的特征.固结磨具的磨料已在本文之(一)详细说明.磨料粒度是指磨料粗细大小,固结磨具的磨料采用下一系列标准,这7个特征均依据1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的机械工业标准中每项规定.本篇除对固结磨具的硬度结合剂和组织三个特征加以叙述外，其余不再赘述.(1) 硬度:此处的硬度是指固结磨具在外力作用下,结合剂与磨料结合的强度,根据粒度的粗细分别采用喷砂硬度计和洛氏硬度测定. 硬度分超软(超软1、超软2)、软（软1、软2）、中软（中软1、中软2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬（超硬1、超硬2）等7个大级共15个小级. (2) 结合剂：结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。
这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。
陶瓷结合剂主要材料有粘土、长石、黄土、石英石等组成按不同磨料、不同用途及不同制法（浇注或压制）等不同的陶瓷结合剂.树脂结合剂主要是酚醛类型的树脂,分粉状树脂和液状树脂两大类,也是根据不同的制法和不同用途划分为各种不同树脂结合剂.橡胶结合剂目前采用人造丁苯胶、丁钠胶及液体橡胶三大类，根据制法的不同和用途的不同又划分为各种不同的橡胶粘结剂。
磨料的种类
磨料的种类一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料.常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质,其显微硬度为98.59Gpa.金刚石是碳的同素异型体,主要成份是碳,另外还含有0.02~4.8%的杂质,比重为 3.15~3.53g/cm3.其产地非常有限,不但价格昂贵,而且极为缺乏.金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等,脆性较大,易沿结晶面裂开,结晶越大抵抗外力的作用越强,金刚石的计量单位是克拉,1克拉=0.2g.天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）.2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa,比重为3.93~4.00g/cm3.自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉,呈黑色或棕红色；（3）金刚砂,可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂,它是一种集合晶体,硬度较低.在上述三种天然刚玉中,第一种主要用于首饰,而后二种可以作为磨料,用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等.3．石榴石石榴石的晶形较好,显微硬度为13.33Gpa.属于石榴石的矿物种类很多,但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种,其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%.4.石英石英的化学成份为SiO2,常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等.显微硬度为8.04 Gpa,可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等.随着科学技术的发展,人造磨料的品种已达几十种之多,天然磨料由于自身的缺陷,已被越来越多的人造磨料所取代,目前除了天然金刚石、石榴石外,其它种类的天然磨料用量甚微.二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类.现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下.1．刚玉系列人造磨料属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等.（1）棕刚玉（A）棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成.在冶炼过程中,无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属,为些金属结合在一起成为铁合金,由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离.仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中.棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉,三方晶系,少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等.棕刚玉的抗破碎能力较强,抗氧化、抗腐蚀,具有良好的化学稳定性,是一种用途广泛的磨料.适用于磨削抗张强度高的金属材料,如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨,磨加工螺纹和齿轮等,白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料.（3）铬刚玉（PA）铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性,其韧性较白刚玉高,而硬度与白刚玉相近,用于加工韧性较大的材料时,其加工效率比白刚玉高,并且工件表面的光洁度也较好,铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件.（4）微晶刚玉（MA）微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同,在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内）,因而得到微细结晶的集合体.微晶刚玉在冶炼过程中,杂质的还原程度较差,Al2O3含量为94~96%,晶体尺寸一般在80~300微米,晶体占57~85%,最大晶体尺寸不超过400~600微米.它具有强度高,韧性较大的特点.适用于重负荷磨削,可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料,由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态,也被用于精密磨削甚至镜面磨削.（5）单晶刚玉（SA）单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料,在电弧炉内共熔,矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底.一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应,生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间,当熔块冷却后放入水中时,硫化铝被溶解,而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料.单晶刚玉呈灰白色,其颗粒形状多为等积形,晶体内不含杂质,具有多棱角的切削刃,在同样的磨削力作用下,所形成的力矩小于其它磨料,因此它不易折碎,机械强度较高,单颗粒抗压强度为22~38kg,而棕刚玉仅为10~20kg.单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性,所以切削能力较强,可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料.(6)锆刚玉（ZA）锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程.它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体,在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体.锆刚玉适用于高速重负荷磨削,可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等,特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工.（7）镨钕刚玉（NA）镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似,其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）.大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉,适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等.（8）黑刚玉（BA）黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同,是以三水铝矾土为原料,加少量还原剂,经溶炼而成,其耗电量约为棕刚玉的三分之二.呈黑色,主要化学成分：Al2O3不低于77%,SiO2含量为10~12%,Fe2O3含量为7~10%,TiO2约为3%,比重不小于3.61.黑刚玉具有很好的自锐性,磨削时发热量少,加工件的光洁度较好,适用于零件电镀前底面抛光,铝制品和不锈钢的抛光,也可用于抛光光学玻璃、加工木材等.由于它的亲水性好,可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具,还可以作研磨膏和抛光粉.黑刚玉由于铁含量高,因而不宜用于制造陶瓷磨具.（9）矾土烧结刚玉矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉,它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂）,再经压滤成型为各种几何形状的磨粒,在1500℃下烧结.矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）.它具有α——Al2O3微晶结构,韧性高,可承受较大的磨削压力而不至于破碎,并能切削较厚的金属层,横向进给可高达6mm以上.磨料的形状可制成各种柱形体,这是所有磨料中唯一的特例,适用于重负荷荒磨.2．碳化物系列人造磨料（1）碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭为主料,水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内,通过高温冶炼而制成的人造磨料.碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色,绿碳化硅呈绿色或蓝绿色.在制造过程中,生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料,炉料中加入食盐,它可促进产品呈绿色.绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅.碳化硅不与任何酸起反应,但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解.黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比,硬度较高、脆性较大,适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料,如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属,以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料.绿色碳化硅与黑色碳化硅相比,其纯度、硬度、脆性稍大,适用于加工硬而脆的材料,如硬质合金、玻璃、玛瑙等,也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨.随着工业的发展和科学技术的进步,碳化硅的非磨削用途在不断扩大,在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品,如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂,可以节电,缩短冶炼时间,改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒.碳化硅的烧结制品可作固定电阻器,在工程上还可作防滑防腐蚀剂.碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用.（2）铈碳化硅（CC）铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa.与绿碳化硅相比,其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高.由于铈碳化硅的物理性能有所改弯,因此,其磨削效果也得到了一定的改善.试验证明磨钛合金时,铈碳化硅与绿碳化硅相比,切削效率提高近一倍,并且火花较小；磨铸铁时,当进刀量为0.01mm时,铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%,磨削比提高9.6%,当进刀量为0.02mm时,其耐用度提高27.4%,磨削比提高74.1%.由此可见,用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时,其效果比绿碳化硅提高的更显著.磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近,磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢,其效果与单晶刚玉相似.（3）碳化硼（BC）碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料,在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼,由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得.碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末,是一种超硬材料.在空气中加热至500℃时,碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时,其氧化作用更为显著.碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具.其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具,适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品.（4）碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,呈灰黑色,其硬度次于氮化硼高于碳化硼,脆性大,适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工.3．超硬系列人造磨料（1）金刚石（JR）金刚石是以石黑为原料,以某些金属或合金为触媒,在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下,使石墨结构转变为金刚石结构而成.金刚石是已知的最硬物质,具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性,以及较强的切削能力.金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号,其特点和用途如下：1．JR1型：晶体多为针片状,晶面粗糙,用于制造树脂结合剂金刚石磨具,主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序,加工效果好,表面光漫无边际度高,有时也用于半精磨,但不适于重负荷磨削.2．JR2型：晶体大部分为等积形,适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具.它可承受较大的负荷,用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料,也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等.3．JR3型：晶体较完整,晶面光滑,抗压强度高,用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等.4．JR4型：晶体完整,抗压强度高于JR3,用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等.5．JR5型：颗粒为浅黄或淡黄绿色,多为透明无杂质的完整八面晶体,强度高,适于制造切割锯片,钻头及修整工具等,用于加工硬脆非金属材料.（2）立方氮化硼立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒,在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼.这一转变与石墨转变为金刚石相似.立方氮化硼是一种新型的超硬磨料,其硬度仅次于金刚石,而热稳定性、化学稳定性均优于金刚石,特别是对铁族金属的化学惰性好,不易与钢材起反应,磨既硬又韧的钢材时具有独特的优点,耐磨性比普通磨料高30~40倍,在加工高速钢、合金钢、耐热钢时,其工作能力在大超过金刚石磨具的工作能力.亦可作为磨加工硬质合金及非金属材料使用.。
砂轮磨具的选用
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2.磨粒最大切入深度：指单颗磨粒最大切入深度对磨削加工的力和热有着 直接影响，进而影响整个加工质量、砂轮耐用度、磨削效率及磨削能的 消耗。单颗磨粒最大切入深度g为： g ＝2α
ae 1 1 （其中 α-----连续切刃间隔；υs-----砂轮转速； υw--- ds dw
磨削液常用加添加剂来改善磨削液性能，常用的有油性添加剂、极压添 加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂以及乳化剂等。而常用的一些供液方 法有；浇注法、高压冷却、内冷供液法、超声波供液法和浸渍砂轮等方 法。 七、砂轮的磨损 返回目录 第11页
在磨削过程中，由于磨削力和磨削热的作用，砂轮工作表面磨粒会逐渐 磨钝，这将影响被加工的表面质量和几何精度，并引起振动、噪音、粗 糙度增大，产生裂纹、烧伤和残余应力等，因此砂轮要进行定期的修整。 磨粒的磨耗磨损形式主要有：磨料机械磨损、化学磨损、粘附磨损。 1.砂轮寿命及其判据
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减小。在实际磨削中，严格解析磨削力是困难的，在工程上常简化其公 式，如Ft=k0 v v a w e s 2.比磨削能 （其中k0为磨削系数）
指磨除工件上单位体积的金属所消耗的能量叫比磨削能。U=W/V=
Ftv s 它对估算磨削力和功率消耗有重要意义。 bv w a e
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2.磨料选择对磨削性能影响 ⑴.磨料硬度：必须选则比工件硬度高，且热硬度要好；⑵.磨料韧性：主 要影响磨具磨削时自锐性；⑶.抗压强度：影响使用过程中的切削性能； ⑷.线膨胀系数：磨料与结合剂线膨胀系数一定要一致，否则将引起砂轮 裂纹；⑸.化学成份：直接影响磨料强度、韧性、磨削性能及色泽。如碳 化硅磨料其碳化硅含量越高，其磨削性能越好，而棕刚玉中氧化铝含量 不应超过 97%，这样切削力增加，韧性降低。白刚玉中 β Al2O3 含量高， 切削力差。如碳化硅磨具磨钢材时易与钢发生强烈的化学反应，所以磨 削钢材时不易采用碳化硅磨具；⑹.磨粒形状：直接影响有效磨削粒数； ⑺.导热性：影响整个磨具导热性；⑻.亲水性：影响磨具成形能力 。 三、粒度选择
磨料磨具专业词汇名词解释
磨料磨具专业词汇名词解释1.磨料：具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。
磨具：凡是用结合剂将磨料粘结成不同的形状，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同称为磨具。
2. 棕刚玉（A）：由矾土冶炼而成，主要成份是α-Al 2 O 3 。
外观为棕褐色，韧性好，能承受很大压力，还具有耐高温、抗氧化性、抗腐蚀及化学稳定性等特点。
被广泛应用与普通磨具制造。
3 .白刚玉（WA）：由铝氧粉冶炼而成，成份与A相同。
外观为白色晶体，性脆，硬度略高于棕刚玉，具有良好的切削能力。
4 .黑刚玉（BA）：由矾土冶炼而成，主要成份除了Al 2 O 3 外还有一定量的FeO 3 。
外观为黑褐色，纯度低，韧性特别好，但硬度较差。
5 .锆刚玉（ZA）：分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆刚玉相比。
主要成份40%ZrO 2 ,Al 2 O 3 60%,锆刚玉的小结晶强度高于大结晶。
另一种是烧结锆刚玉，主要成份除ZrO 2 和Al 2 O 3 外，还有MgO，其韧性是刚玉的2.3倍，磨削能力比普通刚玉高1—3倍。
6 . 单晶刚玉：具有良好的多棱切削刃，硬度高、韧性值高，磨削力强，磨削热小，磨粒切削寿命长，可加工较硬且较韧的钢材，如不锈钢、高钒高速钢等，还特别适用于变形、易烧伤工件的磨削加工和大进给磨削加工。
7 . 微晶刚玉：晶体尺寸小，强度高，自锐性好，可作深度磨削。
在磨削过程中，微晶刚玉磨料呈现微破碎状态，又有良好的自锐性，所以适宜用于磨削深度大的重负荷缓进给磨削。
8. 铬刚玉：玫瑰色，因此有人称之为玫瑰色刚玉。
它的脆性适中，切削性能良好，适合于各种高光洁度的表面加工或成型磨削。
9 . 碳化硅：是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳硅结晶体化合物。
其特点化学性能稳定.硬度高.耐高温，是磨料及耐火材料等行业优质原料。
1 0 .黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO2 ）和石油焦为主要原料，加锯末作为辅料，在电阻炉内冶炼而成的。
阀门研磨工具、磨料及研磨方法
阀门研磨工具、磨料及研磨方法(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门研磨工具、磨料及研磨方法第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。
开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。
研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。
常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。
手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。
研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。
研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。
使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。
研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。
为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。
研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；(g)研磨安全阀用的研磨座图3-2 研磨杆1-活动头 2-研磨头 3-丝对 4-定心板 5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。
图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。
磨削加工技术解读
五、磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研 磨料)为工具进行切削加工的机床。广泛用 于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度 特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床, 内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃 具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、凸 轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。。此外 还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
磨料
磨粒 微粉<63μm
磨粒粒度号越大越细， 微粉粒度号越小越细。
2. 砂轮的特性及选择
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度的要求
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料 磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料
2. 砂轮的特性及选用
（。2）磨削加工范围广 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质
合金、宝石等高硬度难切削材料。
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度 高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
（4）砂轮有一定的自锐性。
磨削加工
• 磨削是一种精加工方法。 • 可加工高硬度材料。 • 可加工各种表面。
磨外圆砂轮的旋转运动N砂；磨内孔砂轮的旋转 运动N内；工件旋转运动N周；工件纵向往复运动F 纵；砂轮横向进给运动f横（往复纵磨时是周期的间 歇运动；切入磨削时 是连续进给运动）。此外，机 床还有两个辅助运动：砂轮架的横向快速进退运动； 尾架套筒的伸缩移动。
头架
工作台
内圆磨具 砂轮架 横向进给机构 尾座
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴 的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
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涂覆磨具类
多种高效磨粒粘覆于棉质， 聚酯质或聚酯棉质基层上。 氧化铝（A）和（N） 通用型磨粒，适合普通打磨，磨光和表面处理。 氧化锆（E），（R）和（X） 比氧化铝更坚固和强力的磨粒。施加较轻压力 工作会获得最佳性能。特别适合不锈钢。 陶瓷（K） 最坚固和最强去除切削效率的强磨粒， 打磨不锈钢，硬金属或合金钢会更少热量产生。 碳化硅（S） 脆的自锐磨料，适合石材，玻璃，塑料 和非常坚硬的例如钛合金。
预抛光
高浓度磨料颗粒分 布于坚硬的无纺布 基材料。 带助磨添加剂的磨 粒使得所需工作压 力更小,能提高磨具 寿命并能冷却打磨 过程。 能达到优异的最终 表面效果,达到抛光 前处理要求。
毛毡类抛光
能最终达到镜面效 果!!! 100%羊毛条制成, 配合研磨膏或蜡使 用.条状分布于盘表 面可以允许更好空 气流通并更好地散 热.羊毛条轮比普通 固化羊毛轮更具柔 性,并可方便地根据 需求预制形状。 也可以切分成刷状 更增加柔性。
插片复合类磨光
交替排列涂覆砂布 材料和无纺布抛光 材料。 涂覆砂布可以提供 轻量去除和去毛刺 作用，同时无纺布 磨片提供很好的表 面效果。 产生丝纹或磨砂效 果，常用于不锈钢 食品装置。
无纺布类磨光
磨料颗粒分布于三 层结构尼龙网。 磨光，清洁和抛光 表面，不会过度伤 害表面。 部分产品提供SCM 材料，也可以更浓 颗粒或密度达到更 高切削率和强度。
产品概览
清洁类 更强力 切割和打磨类 （固结磨具）
完备的系列产品，适 用于钢，不锈钢和石 材等各种材质。 超薄切割片，损耗最 小，寿命最长。 超强砂轮片种类27， 适合钢或不锈钢快速 去除硬打磨。
磨光
抛光
高级无纺布清பைடு நூலகம்类
粗金刚砂磨粒镶嵌 于坚固的尼龙网状 结构中。 强力去除灰锈，焊 疤，油漆涂料等， 不会产生过载或堵 塞，也具有足够强 度去除毛刺。 更方便，更安全， 更快捷是钢丝刷类 产品的替代品。