钢筋工程常见质量通病及防治措施 ppt课件
钢筋工程质量通病及其防治措施
钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。
2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。
防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。
2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。
防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。
水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。
并绑扎牢固。
在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。
浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。
2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。
浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。
砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。
当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。
一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。
防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。
在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。
钢筋工程质量通病防治措施图片解析
钢筋工程质量通病及防治(高清图片解答)目录1、钢筋的锚固质量标准及通病防治2、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治3、梁主受力钢筋安装质量标准及通病防治4、墙柱钢筋电渣压力焊质量标准及通病防治5、洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治6、柱箍筋的安装质量标准及通病防治7、节点区箍筋的安装质量标准及通病防治8、梁箍筋的安装质量标准及通病防治9、梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治10、梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治11、楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治12、板筋保护层质量标准及通病防治13、后浇带钢筋的安装质量标准及通病防治14、钢筋的成品保护质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
③墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
顶层柱钢筋伸出的锚固长度不足、梁筋没有锚入节点内。
图片：来自网络剪力墙竖向钢筋顶部构造不符合要求，锚固长度及锚固方式均不符合要求。
图片：来自网络水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求。
图片：来自网络梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d。
图片：来自网络18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d。
图片：来自网络梁钢筋锚入柱未过柱中线5d。
图片：来自网络剪力墙钢筋伸出楼面长度不足。
图片：来自网络顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内。
图片：来自网络悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜。
图片：来自网络地梁入承台的锚长度太短，不符合要求。
防治措施：①做好技术交底。
②审核班组钢筋下料单。
③严格按设计要求、16G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
钢筋工程质量通病防治措施
秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面生锈：轻微旳出现黄色浮锈，严重旳转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析保管措施不对：长期在露天寄存，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。
（3）防止措施钢筋原材料或半成品应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四面要有排水措施，堆放期尽量缩短。
如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采用有效旳防雨防潮覆盖措施。
（4）治理措施淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色尽量采用机械措施除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象旳应研究与否降级使用或不用。
2、混料钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样旳钢筋堆放在一起，难以辨别，影响使用。
（2）原因分析未对材料按照文明工地现场规定分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不一样型号旳钢筋悬挂标识牌；直径大小相近旳，使用时用目测辨别。
（3）治理措施发现混料状况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，假如翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去旳混料钢筋应立即追查，并采用防止产生事故旳措施。
3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发既有严重波折形状。
（2）原因分析运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）防止措施采用专车拉运，对较长旳直条形钢筋优先采用吊车装卸。
（4）治理措施运用矫直台将钢筋弯折处矫直，对波折处圆弧半径较小旳硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹旳不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治措施取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷旳含量与否超过规定值，检查裂缝与否由于事先已弯折或碰损而形成，如有此类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
（以上1中的d为钢筋直径。
）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
钢筋混凝土工程质量通病PPT课件
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《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2002
表混凝土结构的环境类别
环境类别 一
a 二
b
三
条件
室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直 接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境
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混凝土结构裂缝
• 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其 品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验。
• 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验 确定。
钢
渗漏
筋位
倾覆
移
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混凝土结构裂缝
• 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应 小于8mm，间距不应大于100mm ，其他开间宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳 角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且 不应小于2000mm。
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混凝土结构裂缝
• 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿 养护。
• 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同。
• 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有 凝结水。
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施1.钢筋连接缺陷：-原因：连接点处的钢筋未完全连接或连接不牢固。
-防治措施：采用适当的连接方式，如扎紧或焊接，并确保连接点处的钢筋完全牢固。
2.钢筋质量问题：-原因：进料质量不合格或储存条件不当导致钢筋受潮生锈。
-防治措施：严格按照规定的标准进行钢筋进料检验，并购买正规渠道的钢筋。
在存储过程中，要确保储存环境干燥，并定期检查钢筋的质量。
3.钢筋混凝土质量问题：-原因：混凝土中的配料比例不合理，或施工过程中控制不当。
-防治措施：严格按照设计配比进行混凝土的配制，并确保施工过程中的水灰比、搅拌时间、搅拌速度等参数符合要求。
4.钢筋锈蚀问题：-原因：施工或后期维护不当导致钢筋受潮生锈。
-防治措施：采用防锈措施，如在钢筋周围添加碱性物质，或在钢筋表面涂覆防锈剂。
在施工过程中要严格控制水泥水化过程，防止钢筋受潮。
5.钢筋曲直度问题：-原因：施工过程中未能保持钢筋的曲直度。
-防治措施：在施工前制定合理的曲直度要求，并采取适当的工艺措施进行控制，如采用真空吸气、机械校直等方法。
6.钢筋材料不符合标准：-原因：材料不符合国家标准或生产厂家标准。
-防治措施：在工程前进行材料质量检验，严格按照标准选用材料，并保留相关的质量证明文件。
7.钢筋间距偏差：-原因：施工中未能保持钢筋的正确间距。
-防治措施：在施工前制定合理的间距要求，并采取适当的工艺措施进行控制，如使用专业的测量工具进行测量。
8.钢筋混凝土施工顺序问题：-原因：施工顺序不合理，导致钢筋混凝土施工质量问题。
-防治措施：在施工前制定合理的施工顺序，并根据实际情况进行调整，确保施工顺序的完整性和连贯性。
总结起来，钢筋工程质量问题的防治措施主要包括：合理选择钢筋材料，进行质量检验；严格按照设计要求进行施工，并采取适当的工艺措施；加强钢筋的防锈措施；制定合理的施工顺序和控制钢筋的间距；并加强后期维护，确保钢筋工程质量的稳定性和持久性。
钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施1.1钢筋锈蚀现象:1、浮锈。
钢筋表面附有较均匀的细粉末,呈黄色或淡红色。
2、陈锈。
锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。
3、老锈。
锈斑明显,有麻坑,出现起层的片状分离现象,锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。
原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿,通风不良。
解决措施:1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥；钢筋不得堆放在地上,必须用有效措施垫高。
先进场材料先使用；必要时加盖苫布,场地四周有排水设施。
2、浮锈:一般可不作处理。
但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。
3、陈锈:可采用钢丝刷等手工方法；4、老锈:对于有起层修片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤, 应先鉴定是否能降级使用或另作他用。
建议方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于 I 级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整（只可一次；对于其他品种,不得直开后再弯曲。
1.2钢筋成型尺寸不准确现象:绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时,扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
解决措施:一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,并结合本单位经验取值。
治理方法：将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或斜拉筋。
1.3箍筋弯钩形式不准确现象:箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形。
原因分析:不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。
解决措施:1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。
钢筋混凝土质量通病防治措施 ppt课件
钢筋混凝土质量通病的分类
钢筋混凝土 质量通病
一、表面缺陷
二、外形规格 不正和构件位移
三、内在缺陷
一、表面缺陷
麻面
施工缝 夹层
孔洞
表面缺陷
缺棱掉角
蜂窝
露筋
2、混凝土麻面
混凝土麻面
1.现象 2.预防措施
3.原因分析 4.治理方法
（1）混凝土麻面现象
混凝土麻面现象： 混凝土表面局部缺
浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 和石子外露。
（3）混凝土蜂窝预防措施
预防措施
1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证 材料计量准确。 2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时 间符合规定。 3、砼自由倾落高度不得超过2m。超过时要采取 串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振捣分层捣固。掌握好每点的振捣时间。 5、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情 况。
4。混凝土缺棱掉角
缺棱掉角
1.现象 2.原因ห้องสมุดไป่ตู้析
3.预防措施
4.处理方法
混凝土缺棱掉角现象
现象： 混凝土局部掉落，不规整，棱角等缺陷。
（2）混凝土混凝土缺棱掉角原因分析
原因分析
1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后 混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收 ，致使混凝土水化不好，强度降低。 2、常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）混凝土露筋预防措施
预防措施
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护 层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施培训PPT
本工程存在问题的处理措施
7. 错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。
本工程存在问题的处理措施
11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。
混凝土质量通病——缝隙与夹渣层
施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
混凝土质量通病——墙面气泡过多
一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
本工程存在问题的处理措施
15、墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。 墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。 墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土
钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
□钢筋遗漏
成品保护
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钢筋—原料材质缺陷
原因分析： ①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试
件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。 ②钢筋存放不合格。 防治措施： ①我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种
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仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
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材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
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不合格钢筋原 材禁止使用
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钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成 型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率 波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代 换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对 防治措施
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起步钢筋过高
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钢筋安装－钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析 施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范 要求进行绑扎施工 防治措施
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单 和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研 究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。
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缺钢筋拉钩
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主次梁交接处主梁 钢筋未加密
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漏设腰筋
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁
的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢
筋，其间距不宜大于200mm
钢筋工程质量通病及防治措施(存档)
钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病防11 钢筋加工与安装钢筋加工与安装的质量通病和防冶措施叙述于后。
11．1 原料材质11.1.1 表面锈蚀1．现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
2．原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。
3．预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。
工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。
4．治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。
对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。
11.1.2 混料1．现象钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。
2．原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。
3．预防措施仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。
4．治理方法发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。
11.1.3 原料曲折1．现象钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。
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PPT课件
Байду номын сангаас
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三.钢筋工程常见质量通病及防治措施
1.梁底主筋漏绑 2.柱筋接头错开间距不符合规范 3.屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头 4.柱筋偏位，无纠偏措施或技术处理措施不当 5.梯板筋长度不足，面筋未弯锚至底筋中 6.梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误） 7.柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置 8.柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心 9.剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚 10.穿墙套管未按要求设置加强筋，断开钢筋收头无弯锚 11.预留洞口未设加强筋 12.屋面梁筋在屋脊处断开设置，板筋末端锚入梁内，长度不足 13.暗梁位置剪力墙水平钢筋少设，暗梁钢筋骨架截面尺寸过小
预控措施或方法：对于边 长（直径）大于300mm 小于1000mm的洞口须做 补强处理，设计未注明时， 按每边配置2根直径不小 于12mm且不小于同向被 截断钢筋总面积的50％补 强，补强钢筋的强度等级 与被截断钢筋相同并布置 在同一层面，两根补强钢 筋之间的净距为30mm。 当洞口尺寸大于1000mm 时，须按照设计要求设置 补强筋。
PPT课件
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10.穿墙套管未按要求设置加强筋，断开钢筋收头无弯锚
预控措施或方法：地下室 外墙竖向钢筋下料和加工， 必须考虑端部应作90°弯 锚，且弯锚长度必须达到 锚固要求（板底算起lae / la）；其他措施或方法同 边、角柱收头。按照规范 要求处理套管部位的加筋。
PPT课件
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11.预留洞口未设加强筋
PPT课件
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4.柱筋偏位，无纠偏措施或技术处理措施不当
原因分析：①轴线放样错误，柱筋随意
生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。
②柱筋固定不到位（特别是砼浇筑过程
中，未作跟踪检查）。
预控措施或方法：①确保柱轴线位置正
确。
②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道
（固定在梁筋上），距板面以上50mm
设一道，且应绑扎牢固。
③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且
钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应
及时纠正。
④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理，
对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加
强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢
固，且底部同梁上层主筋（砼保护层凿
除）焊牢，或做植筋处理。偏差较小时
可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处
理。
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9.剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚
原因分析：①墙筋下料尺寸 错误，未考虑墙身竖向筋端 部弯锚尺寸要求。 ②钢筋加工时，顶部未做 90°弯折。 预控措施或方法：地下室外 墙竖向钢筋下料和加工，必 须考虑端部应作90°弯锚， 且弯锚长度必须达到锚固要 求（板底算起lae / la）；其 他措施或方法同边、角柱收 头。
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7.柱筋绑扎接头区域箍筋未加密设置
原因分析：偷工减料。 预控措施或方法：绑扎接头 箍筋必须按相关规范要求加 密，有抗震设防要求时，搭 接长度范围内的箍筋均应按 不大于较小柱筋直径的5倍及 不大于100mm的间距加密。 非抗震设防要求的结构按设 计要求加密。
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8.柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心
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6.梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）
原因分析：受到柱筋偏位或 柱箍筋制作尺寸偏小、工人 为了操作方便等因素影响， 就随意搁置梁筋。 预控措施或方法：①控制柱 筋不偏位，控制梁柱构件截 面尺寸，且绑扎必须到位。 ②柱变截面的：a柱筋根数 减少的，梁柱截面相差较大 的，收头柱筋应弯锚至梁顶 部；b柱筋根数不减少的， 梁筋应放入柱内。
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5.梯板筋长度不足，面筋未弯锚至底筋中
原因分析：①梯段筋下料 有误。 ②梯板筋搁置位置有误。 预控措施或方法：严禁出 现连接接头（应全长设 置）。对板式楼梯折板处 钢筋的下料长度、搁置位 置，必须要确保交叉设置 (锚入):上皮负筋需锚入平 台的下皮筋位置，下皮筋 需锚入平台的上皮钢筋位 置，且锚入长度必须满足 设计及规范要求。
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1.梁底主筋漏绑
原因分析：技术交底不彻 底，偷工减料。 预控措施或方法：梁主筋 与箍筋必须满绑。如梁为 架起绑扎的，应在放下之 前进行检查，合格后再予 以放下，且应有防止梁筋 下放后扭曲变形措施。如 果梁为在模内绑扎的，应 在检查合格后再予以封梁 侧模。
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2.柱筋接头错开间距不符合规范
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目录
14.双层双向板筋未满绑，梁筋骨架尺寸过小 15.柱筋底部第一道箍筋设置位置过高（超过5Cm） 16.梁筋末端未锚入柱内 17.箍筋斜设，主、次梁交接位置主筋搁置方式错误 18.梁下部筋与箍筋未满绑，梁筋骨架有效截面尺寸变小 19.HPB235光圆钢筋作为板筋时末端未设180度弯钩 20.梁筋焊接接头质量不合格 21.墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散 22.次梁筋锚固长度不足 23.地梁严重偏位，主次梁未同时浇筑 24.柱筋接头留设位置不规范（在非连接区域） 25.剪力墙钢筋保护层过大，墙身骨架有效截面过小
原因分析：压力过大、安 装钢筋和夹具不正确、钢 筋断面不平整、焊剂添加 不均匀、焊接时间过短、 上部钢筋没有扶正等。
预控措施或方法：对弯折 不大于3度的，偏心不大于 0.1d（2mm），焊缝高度 4mm。且施焊前应检查焊 机夹具有无损坏、钢筋切 断部位是否扭曲、弯折， 焊剂应均匀填装。
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原因分析：钢筋下料制 作不规范或未进行翻样 下料，无视柱筋连接接 头位置的要求。 预控措施或方法：应根 据规范要求，错开间距 必须满足“大于35d且 500mm”的要求。
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3.屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头
原因分析：下料人员对规 范不熟悉，钢筋下料长度 错误。 预控措施或方法：①要求， 边、角柱外侧钢筋无论直 锚长度是否达到要求，端 部必须做90度弯锚，且弯 锚的平直段长度至少应为 12d。 ②顶层柱筋采用绑扎接头 （规范允许范围），有利 于调整钢筋高度、弯锚朝 向等。
钢筋工程常见质量通病及防治措施
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目录
一.学习目的 二.质量目标 三.钢筋工程常见质量通病及防治措施
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一.学习目的
1.统一施工做法 2.明确质量要求 3.掌握钢筋工程质量通病及防治措施 4.提升管理人员的管理水平 5.减少返工，节约成本，提升质量
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二.质量目标
1.钢筋工程是主体工程中的重要部分，确保钢筋下 料准确、绑扎到位、定位牢固、锚固长度满足要求、 焊接质量满足要求、搁置位置准确等。