实验室5S管理规定及检查表
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、整理（Seiri）1、定期对实验室的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
2、对于实验所需的仪器设备、试剂药品、工具等必需品，明确其数量和存放位置。
3、对非必需品，如过期的试剂、损坏的仪器设备、无用的文件资料等，及时进行清理或报废处理。
二、整顿（Seiton）1、对必需品进行合理的定位和标识，确保每一件物品都有固定的存放位置，便于寻找和取用。
2、为仪器设备、试剂药品等贴上清晰的标签，注明名称、规格、有效期等重要信息。
3、规划好实验区域，将常用的仪器设备放置在易于操作的位置，减少实验人员的移动距离。
4、设立专门的存储区域，如试剂柜、样品柜等，并按照类别和性质进行分类存放。
三、清扫（Seiso）1、制定实验室的清扫计划，包括日常清扫和定期深度清扫。
2、日常清扫主要是清理实验台、地面上的杂物和污渍，保持实验室的整洁。
3、定期深度清扫包括对仪器设备的清洁、保养，对通风系统、空调系统等的维护。
4、清扫过程中，注意检查仪器设备的运行状况，发现问题及时报修。
四、清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化，形成明确的操作流程和规范。
2、建立监督机制，定期对实验室的 5S 执行情况进行检查和评估。
3、对不符合 5S 要求的情况及时进行整改，并对相关人员进行教育和培训。
4、保持实验室的良好通风和照明条件，创造一个舒适的工作环境。
五、素养（Shitsuke）1、加强对实验室人员的 5S 培训，使他们充分理解 5S 管理的理念和方法。
2、培养实验室人员的自律意识，养成良好的工作习惯，自觉遵守5S 管理制度。
3、鼓励实验室人员积极参与 5S 管理工作，提出改进建议和意见。
4、建立奖励机制，对在 5S 管理工作中表现优秀的人员进行表彰和奖励。
在实施实验室 5S 管理制度的过程中，需要注意以下几点：1、全员参与：5S 管理不是某一个人的责任，而是全体实验室人员共同的任务。
最全5S规范要求(含检查表)
最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求（含检查表）1. 介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表，用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求：2.1 整理（Seiri）- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品，使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域，确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿（Seiton）- 即时清理并整理工作区域，确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识，以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签，以便进行追踪和管理。
2.3 清扫（Seiso）- 建立定期清洁工作，保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备，鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物，保持环境卫生。
2.4 清洁（Seiketsu）- 制定清洁标准，确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导，使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律（Shitsuke）- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制，认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪，确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行，可以使用下面的检查表进行日常检查：4. 结论通过实施5S规范要求，可以提升工作场所的效率和安全，改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表，可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求，以确保其持续有效性。
实验室5S检查表
区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
面清洁
16 手推车 用完需归位，归位后推车上不能有杂物
17
废水收集区
废水收集桶有标签并设定最高容量标记， 废水不能超过最高线
18 废水收集区 区域内无不相关物品
总分
评级
检查人：
存在问题
整改 期限
备注：每个项目按标准完成可得3分，不符合要求不计分，总分54分。 48分及以上为优，42-47分为良，33-41分为中，32分及以下为差。
区域负责人：
实验室5S检查表
检查日期：
序
项目
号
检查内容
得分
1
整理
实验台上没有与实验工作不相关的物品， 清洗槽旁的清洗用品除外
2
整洁 工作区域保持干净整洁，无垃圾杂物灰尘
3
零件
清洗零件分类存放并做好标识（已清洗， 未清洗）
4
用品
手套、抹布等可循环使用的需按新、旧分 开存放于柜内，废旧不能使用的要及时扔
5
实验用品存 清洗剂等实验品整齐分类放置，不随意放 放区 置在实验室其他地方
6
实验台
每个抽屉和柜子作标签并按标签名称分类 存放物品
7 实验工具 按标签整齐摆放在实验台，定期维护保养
8
化学品柜
化学品分类整齐放进柜子，及时更新存放 表，用完的化学品需及时盖好确保安全和
9 实验室 没有可疑物品（未标识，半成品等）
10 实验室 制定实验室温湿度规定，每周记录两次
11
看板
试洗记录和实验记录准确、及时登记在看 板上
12
标签
实验室内的设备、仪器、用具等均有中英 文名称标签。
13
抽风橱
台面实验工具使用后及时清理归位，下班 或外出需把抽风橱、空调关掉
5S检查表
素养 3、上班期间应注意个人卫生清洁，勤换衣物。进入实验室应穿着白大褂。 4、做到勤俭节约，不浪费水电；下班前应将不需使用的设备仪器的电源关掉 总分查表
时间：____年___月___日 5S 检查内容 1、无利用价值的、被替换的旧设备、仪器要及时处理，放置在仓库或办理报废 2、无使用价值的、过期的化学药品应及时清理 整理 3、作废表单、资料应及时处理，不能堆积在实验室 4、新购仪器、设备、物品等到货后应尽快入库，按规定存放好，不能挤压在实验 室通道 1、进入实验室，室外鞋应放在鞋柜；落班前应将室内鞋放回鞋柜 2、仪器、用具、试剂、文件、文具等必要的物品定点放置，且排列整齐。使用完 按规定位置放好。 3、样品（进料、来样、留样等）检验完毕应及时按规定放置，不能乱放 整顿 4、取样工具、使用完的化学药品试剂应及时放回原位 5、阅读完的书籍、报纸、相关文件资料，在人离开位置超过半小时的要按规定放 好。 6、私人物品如水杯等不能放桌面，需按规定放置。 7、每天下班前，将占据定点位置的其他物品进行清理，放回原位 1、每天值日负责人负责当天卫生清洁，包括拖地、倒垃圾 2、工作完后，应将用过的器具清洗干净，脏污的桌面擦拭干净、地面拖干净，不 清扫 能留到第二天处理 3、鞋柜要保持清洁无异味，室内鞋和室外鞋明确区分，并整齐摆放在鞋柜内 4、区域负责人严格落实清洁计划，保持负责区域的干净卫生 清洁 1、是否按制度要求执行，保持工作场所干净、有序的环境。 1、应遵守公司规章制度，不迟到不早退。假期值班人员相互协调好，做好工作交 接 2、上班时间应保持良好的工作状态，不可以随意谈天说笑、打瞌睡、浏览与工作 素养 无关的网页、玩手机等。 检查人： 配分 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 得分 备注
“5S”执行标准(即检查表)
办公桌
其
他 3、垃圾篓一律靠办公椅外放置，但不得超出屏风。
4、工位内可摆放一文件柜，但文件柜内外文件必须摆放整 齐有序，不得随意放置纸箱等当做存储柜； 5、工位间横梁上不得放置任何物品。 垃 办公椅
打印机位 复印机位 2、复印、打印失误、错误的旧文档、废纸须执行“谁产生
、谁负责”的清理原则。 1、饮水机无水后请及时补充或及时断电，以免损坏；
1、打印、复印、扫描完成的文档须及时取走；
饮水机区 2、微波炉所在桌面，个人水杯、茶具等需整齐放置； 微波炉位 3、各自饭菜加热及用餐完毕后，请及时将残留包装袋等物 冰 箱
品清理；
需设置“水杯放置区域” 需设置“水杯放置区域”
2ห้องสมุดไป่ตู้
公共 区域
4、个人存放于冰箱中的物品存放时间不宜超过三天。 1、会议室、投影仪室桌面保持干净、无尘；办公椅摆放整 齐； 会 议 室 2、会议结束后，将办公椅归位、摆放整齐，关闭空调、照 投影仪室 明及投影仪； 3、若有遗留饮用水、水杯、文件及板书等，由会议部门负 责及时清理。
冰箱存放物品流转表 设置“会议室” 设置“会议室”温馨提示牌
1、各工位组视情况就近负责所在区域的门窗开启及关闭；
责任人牌， 责任人牌，每日下班检查表
门 窗 2、若无特殊情况，每日下班最后离开办公室人员应检查、 电 闸 关闭所有门窗、电闸； 消防设施
3、各消防栓、灭火器须设定责任人，执行周期检查。 1、着装得体、大方、整洁，不得穿拖鞋、短裤、超短裙、 背心等； 2、上班时间需佩戴工牌；
“5S”执行标准（检查表） S”执行标准（检查表） 执行标准
序号 区域 项 目 标 准
文 件 架
水杯
图示/具体说明 图示/
实验室5S管理检查表
检查人： 总得分：
检查时间： 上次得分：
序号 检查内容
检查标准
检查结果
有卫生、定置区域责任图，责 任清晰，标准要求明确；
□没有划分责任和区域图，0分 □划分责任，但未完全执行，2分 □符合要求，4分
没有“死角”或凌乱不堪的地 方；
□有，0分 □没有，2分
1
没有闲置、乱放或不能使用的
工作地面 （15分）
□未进行定位摆放，0分 □符合要求，3分
□未进行整理，打乱无章，0分 □有标签但物品摆放杂乱，0.5分 □符合要求，2分
□杂乱，未整理，0分 □符合要求，3分
□垃圾无分类或分类不合理，0分 □分类合理且有标识区分，5分 □没有，0分 □不齐全，1分 □部分文件管理失控，2分 □符合要求，3分 □没有目视化管理，0分 □有，但不齐全， 2分 □实施了目视化管理，3分 □有未标识的过期、无用文件，0分 □有无用、私人资料，2分 □文件适宜，管理规范，4分 □药品种类不齐全且有药品过期，0分 □药品齐全且在有效期内，5分 □无责任人及药品清单，0分 □符合要求，2分 □没有明确职责，0分 □职责不全、未被遵守，1分 □符合要求，2分 □环境不适宜，0分 □环境适宜，3分 □环境各项均达要求，5分
垃圾分类 垃圾合理分类，并用标识或颜
（5分） 色区分；
编号、标识符合要求，记录清
文件、图 晰、齐全；
纸、作业
指导书、 作业标准 书管理
需图纸、作业指导书等目视化 管理，做到让人易找、易看；
（10分） 文件、制度、图纸等及时进行
整理，做到让人易找、易看；
急救药箱 药品齐全，无过期； （7分） 附有药品清单并明确责任人，
面积积水等；
5S活动标准及检查表
问题点
项目 整理 2.公告栏有无过期的公告 3.桌子抽屉是否杂乱内容 ຫໍສະໝຸດ .有无实施红牌作战管理（抛弃非必需品）
满分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 100
得分
4.有无不必要的隔间妨碍办公室良好视野 5.下班时桌面上是否干净利落 整顿 1.文件类有无定位化（配合颜色、斜线） 2.能否随时取出必要文件、磁盘等 3.桌子、文件架有无控制在最低数量 4.有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置 5.有无规定常用品存放场所，并加以管理 清扫 1.地面、桌面是否杂乱 2.垃圾箱有无溢满 3.有无杂乱布置的导线 4.办公自动化设备有无污秽、尘埃 5.开水供应处是否干净 清洁 1.有无文件档案管理制度 2.有无依照档案制度将文件归档 3.本部门重点目标管理有无目视化 4.供应开水处有无标识清扫责任人 5.有无指定书库、书架维护负责人 修养 1.有无工作计划管理 2.工作去向表示板有无妥善利用 3.文件传阅有无按规定进行 4.有无积极参加工作会议 5.有无按规定穿着制度 评语
实验室的5S管理规定
化验室的5S管理规定1 保持清洁、整洁、明亮的工作环境2 所有工作场地、地面、办公桌、门窗、玻璃、内墙、药品架、仪器、药品瓶等必须干净、无灰尘、水迹、污物，通道保持畅通，地面无杂物3 办公文具统一摆放，资料夹统一存放在资料柜中；个人用具应整齐集中放置4 资料文件统一保管，非技术部人员未经批准禁止查阅5 操作台存放的仪器、药品必须为正在使用的物品；操作台划分为专用区，专人专用，并摆放相对应的专用仪器、药品；废液有专用容器盛放，每天清理干净。
6药品存放按药品管理规定严格执行，易燃、易爆、危险品定位存放，专人负责保管、使用7 仪器按仪器管理规定严格执行8 上班时着装整洁，正确配戴厂牌，精神饱满，遵纪守法，互助互学，工作认真负责，操作中严格按照作业指导书规定的程序操作，数据真实准确9 禁止在实验室内喧哗、打闹、吃零食、吸烟等，上班时不能做与工作无关的事，严禁串岗10 上班提前十分钟到达工作岗位，做好相关的准备工作，下班前10分钟做好相应的5S工作11 实验室内各自操作台及办公桌每天清理，保持干净，地面清洁每天由专人负责，每星期五下午4：00开始做全面的5S工作12 做好安全、防火、防盗、防毒工作，下班时关好水、电、门窗、设备实验室的管理规定1 严格按《电镀槽液分析频率表》的分析频率进行分析，并于1小时完善分析报告2 严格《盐雾试验的标准作业》，按品保部的要求，进行盐雾试验，并写试验报告3 绘制槽液成分变化曲线图4 实验仪器、药品按规定摆放，严格遵守《实验室的5S管理规定》5 废水处理和纯水制作时，严格按标准作业，并填写《作业日报表》6 工作中，严格标准作业，坚守岗位7 建立药品、试剂、仪器的台帐，注明开启（配置）的日期、有效日期8 如实填写各类报表，若有异常现象，需重新取样分析并上报技术部经理9 做好交接记录10 建立技术资料档案，严格档案管理11 严守机密。
5S检查表(实验室)
16
手推车 用完需归位，归位后推车上不能有杂物
17
废水收集区
废水收集桶有标签并设定最高容量标记，废水不 能超过最高线
18 废水收集区 区域内无不相关物品
总分
评级
检查人：
存在问题
整改期限
备 注： 每个 项目 按标 准完 成可 得3 分， 不符 合要 求不 计 分， 总分 54分 。
48分及以上为 优，42-47分为 良，33-41分为 中，32分及以下 为差。
5
实验用品存放区
清洗剂等实验品整齐分类放置，不随意放置在实 验室其他地方
6
实验台
每个抽屉和柜子作标签并按标签名称分类存放物 品
7
实验工具 按标签整齐摆放在实验台，定期维护保养
8
化学品柜
化学品分类整齐放进柜子，及时更新存放表，用 完的化学品需及时盖好确保安全和有效期
9
实验室 没有可疑物品（未标识，半成品等）
5S检查表（实验室）
区域 负责
检查日期：
序号 1
项目 整理
检查内容
实验台上没有与实验工作不相关的物品，清洗槽 旁的清洗用品除外
得分
2
整洁
工作区域保持干净整洁，无垃圾杂物灰尘
3
零件
清洗零件分类存放并做好标识（已清洗，未清 洗）
4
用品
手套、抹布等可循环使用的需按新、旧分开存放 于柜内，废旧不能使用的要及时扔掉处理
10
实验室 制定实验室温湿度规定，每周记录两次
11
看板
试洗记录和实验记录准确、及时登记在看板上
12
标签
实验室内的设备、仪器、用具等均有中英文名称 标签。
13
抽风橱
实验室“5S”标准化管理规定
实验室“5S”标准化管理规定
是指将实验室管理按照“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤进行标准化管理的规定。
以下是一般性的实验室
“5S”标准化管理规定：
1. 整理：实验室内的物品应有固定的摆放位置，杂乱的物品应及时整理摆放。
2. 整顿：定期检查实验室内的设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
修复或更换损坏设备和工具。
3. 清扫：定期进行实验室的清扫，包括地面、墙壁、高架、橱柜等的清洁，确保实验室整洁、干净。
4. 清洁：实验室内不应有灰尘、污垢和杂物等污染源。
定期进行表面清洁和消毒，保持实验室卫生。
5. 素养：实验室工作人员应遵守实验室管理规定，提高工作素质。
包括遵守实验室安全规范、注意个人卫生、保持良好的工作态度等。
这些规定旨在提高实验室管理的效率、品质和安全，确保实验室的正常运作和人员的健康。
实施“5S”标准化管理规定可以改善实验室的工作环境，提高工作效率，减少事故和失误发生的可能性。
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实验室“5S”标准化管理规定
实验室“5S”标准化管理规定
是指在实验室管理中，采用“5S”方法进行标准化管理的一系列规定。
下面是一些常见的实验室“5S”标准化管理规定：
1. 整理 (Sort)：
- 实验室内禁止堆放杂物和不必要的物品，保持实验室清洁整洁；
- 定期清理工作台、试剂柜、设备等区域，整理杂乱的实验仪器、试剂和样品；
- 严禁在实验室内堆放容器、废弃物等杂物，确保安全通道畅通。
2. 整顿 (Set in order)：
- 对实验室的设备、试剂、样品等进行分类和归整，确保每类物品都有专门的存放位置；
- 对于常用试剂或设备，可以设置标识或标签，方便快速取用；
- 实验室内的电线、电缆等必须整齐有序，杜绝电线交错、场地混乱的情况。
3. 清扫 (Shine)：
- 定期清洁实验室内的地面、工作台、仪器设备等；
- 清理掉实验室内的灰尘、污渍、杂物等；
- 保持实验台面整洁，及时清除掉实验过程中的废弃物。
4. 清洁 (Standardize)：
- 制定清洁实验室的标准操作程序，确保实验室的清洁工作得到规范执行；
- 按照规定的周期进行实验室的清洁维护工作；
- 确保实验室内的清洁物品充足，并定期检查和补充。
5. 纪律 (Sustain)：
- 要求实验室所有人员遵守“5S”标准化管理规定，坚持日常的整理、整顿、清扫和清洁工作；
- 培养良好的卫生习惯，保持环境整洁和安全；
- 定期进行“5S”标准化管理检查，发现问题及时整改并记录。
以上是一些常见的实验室“5S”标准化管理规定，根据具体实验室的情况，还可以进行适当修改和调整。
实验室“5S”标准化管理规定
实验室“5S”标准化管理规定
是指对实验室进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
以下是实验室“5S”标准化管理的规定：
1. 整理（Sort）：
- 根据需要保留的物品和不需要的物品进行分类。
- 保留的物品应有明确的标识，方便查找和使用。
- 不需要的物品应予以处理，可以进行报废、捐赠或者彻底清理。
2. 整顿（Set in order）：
- 对保留的物品进行布局整理，使其摆放有序、方便使用。
- 确定好每个物品的摆放位置，并标明标识。
- 制定物品归还和归放的规定，确保物品回归到正确的位置。
3. 清扫（Shine）：
- 定期进行实验室的清洁工作，包括地面、设备、仪器和其他物品的清洁。
- 制定清洁工作的计划，并确保计划有效执行。
- 建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况。
4. 清洁（Standardize）：
- 制定实验室的清洁标准和作业规范。
- 建立清洁工作的培训计划，确保清洁工作人员掌握正确的清洁方法。
- 定期评估清洁工作的效果，以及改进清洁工作的方法。
5. 素养（Sustain）：
- 培养实验室成员的良好素养和意识，包括保持整洁、遵守规章制度等。
- 建立相关的奖惩制度，鼓励实验室成员积极参与和维护实验室的“5S”管理。
- 定期进行检查和评估，确保“5S”管理的持续有效性。
通过实验室“5S”标准化管理规定的执行，可以提高实验室的效率和安全性，减少浪费和差错，并营造一个良好的工作环境。
5S管理制度（检查表）
5S管理制度（检查表）热动力5S管理制度第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。
第二条适用范围：热动力所有区域。
第三条适用对象：热动力所有员工。
第四条为了推进5S的管理，成立“5S管理领导小组”，由热动力总经理、经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核5S现场管理工作。
第五条5S管理领导小组的职责：落实5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二) 整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S管理领导小组批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
实验室5s管理内容和标准
实验室5s管理内容和标准清洁：1、办公室保持整洁：(1) 空气流通：定期打开门窗，保持空气流通，防止污染源的入侵；(2) 高效率的清洁：定时打扫，避免滋生细菌，保持办公室的整洁。
2、设备的清洁：(1) 每天定期清洁设备，使其保持卫生；(2) 定期维护设备，避免设备损坏。
3、实验室卫生：(1) 定期检查实验室安全情况，如避免易燃易爆物品、定期检查各种有毒的化学物质的活动；(2) 保证实验室的卫生和正常工作，即使在实验室中应用到有毒及其他有害物质，也应保持卫生。
4、废物处理：(1) 废物应及时处理，以免污染实验室环境；(2) 处理后的废弃物要彻底包装，以免造成现场污染。
组织：1、办公室职责分工：(1) 明确职责分工，减少冲突，提高工作质量；(2) 制定规则，加强团队协作，达到共同目标。
2、实验程序安排：(1) 根据实验的布局要求，按事先制定的程序进行实验，尽量减少误差和失效；(2)按照程序，安排实验步骤，减少工作量，提高工作效率。
3、信息互通：(1)开发合适的信息传递方式，对实验室内要求、消息传递进行充分利用；(2)多媒体资料实时传递，保持信息的正确性。
4、资源整合：(1)积极主动的组织资源，建立实验室的资源库；(2)整合共享实验资源，增强资源的利用效率。
安全：1、实验室建设：(1) 实验室的布局要符合功能的要求，避免事故发生；(2) 加强实验室安全保障措施，充分考虑合理的通风和供电系统。
2、使用条件：(1)符合法规要求，严格执行安全操作规范；(2)保管实验工具、仪器，仪器保持正常运行；(3)遵守实验室安全管理规定，加强风险的预防。
3、意外事故：(1)开展定期的实验实训，增强实验室安全意识；(2)及时处理事故，确保实验室安全。
4、应急预案：(1) 预先制定应急预案，覆盖实验室的安全事项；(2)每年定期测试应急预案，以验证预案的正确性和可行性。
质量：1、实验室管理：(1)对实验室应付作业活动，继续行使有效的控制；(2)加强实验室管理质量，以提升质量标准。
最全的5S管理制度(含检查表)
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。
第二条适用范围：公司的所有区域。
第三条适用对象：公司所有员工。
第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
5S管理制度(检查表)
5S管理制度第一条目的：为了提升工作效率与员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。
第二条适用范围：公司的所有区域。
第三条适用对象：公司所有员工。
第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S 现场管理工作。
第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作与政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
第六条 5S的定义与目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能与修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条 5S要求(一)整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二)整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
实验室5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1 工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1 工位器具摆放乱，每处－13 零件零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－14 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－15 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放于规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－56 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－17 厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处－18 现场区划定置线内无定置物，每处－1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处－1 现场存放的件与区域标识不一致，每处－19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处－1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处－1垃圾箱没有放于规定的位置－1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处－110 工艺檔有过期的或者不必要的檔，每件－1 文件没有按规定的位置摆放，每件－1 文件摆放混乱、不整齐的，每处－1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件－1 文件撕裂和损坏的，每件－211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处－1 设备没有按规定位置存放的，每件－1 设备污脏，每件－1 设备上放有杂物，每件－112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张－1 工作台没按规定位置摆放的，每张－1 工作台上物品摆放混乱，每张－1 工作台上放有杂物，每张－113 库房库房没有定置图，－5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处－1 物资没有标识或标识不明确，每处－1 物资摆放混乱，每处－1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件－1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处－114 工装工装的使用和保存方法不正确的，每件－1 工装没有放在指定的位置，每件－1 工装不清洁或有脏痕的，每件－1 工装有损坏没有及时修理的，每件－1 工装上放有杂物，每件－115 照明照明设备污脏，每处－1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处－116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处－1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处－217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处－1更衣室内物品摆放无序的，每处－1卫生间不清洁、有异味的，每处－1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处－1卫生间内有杂物，每处－2清洁用具没有放于指定的位置，每处－118 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次－1 员工说脏话，语言不文明，每人次－1 违反工艺，野蛮操作的，每人次－2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1㈡、生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
实验室5S管理规定
实验室“5S”标准化管理规定1. 目的进一步落实5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理制度。
通过定置管理，营造一目了然的工作环境。
提升个人的品质，养成良好的工作习惯。
2.“5S”执行标准2.1. 实验室及地面2.1.1. 实验室必须有标识，各种工作区域、实验仪器、设备以及化学试剂的摆放也必须有明确标识。
2.1.2. 实验室必须保持清洁有序，各种仪器设备都必须有序摆放，不得随地乱放；过道上保证畅通，非实验室物品不得堆放在实验室空地上，以前存放的要及时清理出去。
2.1.3. 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，本部门人员在工作时间内须保持地面干净。
下班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。
2.1.4. 实验室必须定期进行清洁打扫，实验用的废弃物品需及时进行清除，以便腾出更多有效空间。
2.1.5. 下班离开实验室时，应将实验室内所有不用的仪器设备的电源关掉，并检查自来水龙头等是否关掉，并将门窗和电灯关掉方能离开。
2.2. 操作台2.2.1. 工作时要保持台面有序不乱，任何物品使用完毕后立即按定置要求回原位。
2.2.2. 操作人员实验完成后，将台面上的各种仪器、玻璃器皿等及时清理归回原位。
2.2.3. 操作过程中使用后的各种废纸、手套等应及时扔到相应的垃圾桶内，不允许堆积在操作台面。
2.2.4. 操作过程中及实验结束都要保证台面干燥整洁，如果有积水或洒落的其他溶剂及固体试剂要及时用抹布将其清理干净。
2.2.5. 操作台不能摆放太多实验器具和化学试剂，除正在使用的以外没有使用的仪器和试剂应归回原处。
2.2.6. 如需称量使用剧毒品和气味很重的样品，请将天平搬至通风橱内操作。
2.3. 人员2.3.1. 外来人员进入实验室须在本部门相关人员带领下方可进入。
2.3.2 其他部门如需借用实验室物品须填写借用记录和归还记录，使用烘箱要填写烘箱使用记录。
2.3.3. 进入实验室请穿戴整齐，做好防护措施。
实验室5S管理规定
实验室5S管理规定1. 目标实验室5S管理的目标是确保实验室的整洁、有序和高效运作。
通过实施5S管理，我们能够提高实验室工作环境的安全性和生产效率，减少潜在的危险和浪费，并提高员工的工作质量和满意度。
2. 5S原则5S管理基于以下五个简单的原则：2.1 整理（Sort）整理是指根据需要，将实验室中的物品进行分类和排序。
实验室内的物品应根据其用途和频率进行分类，并具备明确的标记，以便易于查找和使用。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指对实验室内的物品进行布局和摆放，以便于实验操作和工作流程的顺利进行。
合理规划实验室的工作空间和设备位置，确保仪器和试剂摆放有序，避免混乱和交叉污染的发生。
2.3 清扫（Shine）清扫是指保持实验室的清洁和卫生。
定期清洁实验室的地面、仪器和设备，并保持其正常运作状态。
清除垃圾、积尘和污渍，减少细菌滋生的机会，并提高实验结果的准确性和可靠性。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指制定并遵守一系列的标准和规定，以确保实验室的工作流程和环境始终保持在一定的标准水平上。
制定并明确规定实验室各项工作的标准操作流程和要求，包括实验方案、设备操作、材料管理等。
2.5 纪律（Sustain）纪律是指培养员工持续遵守实验室5S管理规范的意识和惯。
为员工提供必要的培训和指导，确保他们理解和遵守5S管理的重要性。
定期检查和评估实验室的5S管理情况，并进行改进和优化。
3. 实施步骤实施实验室5S管理，应按照以下步骤进行：1. 制定实验室5S管理规定和工作流程，并明确责任和权力分配。
2. 进行实验室内物品的分类、排序和标记工作，确保物品摆放整齐和清晰可见。
3. 对实验室的工作空间和设备位置进行规划和布局，确保操作流程的顺畅进行。
4. 整理实验室的地面、仪器和设备，保持其干净和正常运作状态。
5. 制定并落实实验操作和工作流程的标准操作规程，确保质量和安全。
6. 培养员工遵守5S管理规范的意识和惯，及时进行培训和考核。
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定置率 = 按定置图规定摆放物品单元数
×100% 法如下：
定置率指针等级：优秀-95% 良好-90% 及格-85% ㈢、办公室 5S 查核表（诊断表）
序号 检查项目 5S 标 准
检查 （“否“得满分；“是”得零分） 评分
1 办公室
办公室应标识 无非必需品
是否标识
2.5
是否有非需品
2.5
2 办公桌
文件、数据整齐放置不得凌乱 成沓的檔是否参差不齐，或零散
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
6 工具箱 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房内 7 空间
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
更衣室不整洁、污脏，每处
－1
生活卫
更衣室内物品摆放无序的，每处
－1
17 生设施
卫生间不清洁、有异味的，每处
－1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
－1
卫生间内有杂物，每处
－2
清洁用具没有放于指定的位置，每处
－1
员工现场打闹，举止不文明的，每人次
－1
18 人员素养
员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次
待检区
蓝色
50 mm 实线
蓝色 白色，黑体
待判区
白色
50 mm 实线
白色 黑色，黑体
合格区
绿色
50 mm 实线
绿色 白色，黑体
不合格区、返修区
黄色
50 mm 实线
黄色 白色，黑体
废品区
红色
50 mm 实线
红色 白色，黑体
毛坯区、展示区、培训区 黄色
50 mm 实线
工位器具定置点
黄色
50 mm 实线
物品临时存放区
纸屑等
2.5
垃圾简内垃圾及时清理
－1 －2
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次
－1
㈡、生产现场定置管理规定
1．通道标识与车辆停放 ①． 通道标识，列表如下：
类别
通道宽度 通 道 线
区域形成方式 转弯半径
颜色 宽度 线型
主通道
4～6m
黄色
100mm 实线
以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布
一般通道
2.8～4m
黄色
100mm 实线
修理），每个扣相应责任部门
－2
2
工位器具 工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，
每个扣相应责任部门
－1
工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部
门
－1
工位器具摆放乱，每处
－1
零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个
－1
非工位元上的零件的检验状态无标识，每种
－1
3 零件
－1
14 工装
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15 照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 －1
水、电、 使用过程中，有污脏的，每处
－1
16 气等各 种线管
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
－2
的檔是否歪斜、凌乱
2.5
非每日必需品不得存放在办公台 办公台上是否只放置每日最低 2.5
上
限度内的用品
抽屉内物品摆放整齐
是否杂乱
2.5
私人物品应分开、整得摆放一处 是否分开摆放整齐
2.5
除清洁用具外不得放置任何物品 是否堆放有其它物品或是否标
识
2.5
3
台下、地面 地面保持干净，无垃圾、无污迹及 是否有垃圾及纸屑等
6． 库房 必须有定置管理图，有 A、B、C 重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物 品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。 7． 消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。 8． 垃圾存放与处理 ①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红 色料箱（桶）摆放； ②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿 色料箱（桶）摆放； ③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。 9． 现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现 场原貌。 10． 标识牌 ①． 生产线名称：垂直于主信道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部 为奇瑞标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文）， 红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例 2：3。 ②． a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返 修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上所有标示牌规格均为 300×210×1.5mm，涂 漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。 b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为 800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白 底蓝字，字体为黑体，字高 260mm，放置方式视具体情况而定。 ③． 工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬 挂放置。 ④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备 状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径 130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保 养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指标为铝质材料。 ⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为奇瑞 标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和 140×100mm 透明有机板。 ⑥．关键工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样， 中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。 11． 警示牌 ①． 小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格 600×300mm，材料：金 属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。 ②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿 图案，悬挂放置。 ③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为 1500mm。 ④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置 12． 立柱标识：字符标高 4 米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm， 蓝色，字体：黑体。 13． 办公室及库房标识：规格 300×80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为奇瑞标志和 部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。
14． 工作角 ①．工作角构成 长方形桌，规格：1200×600×800 mm 或 1800×600×800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工 具柜、急救箱、目视板， ②．构成物颜色 长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳 为蓝色。 15． 定置管理图与定置率 ①．定置管理图 定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确 定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班 组必须都有定置图，其具体内容及要求如下： 1） 车间定置管理图：包括班组区域位置、信道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水 点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。 2） 班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工 具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、 库房零件(物品、物资)摆放定位等。 3） 定置图的设计与绘制： a) 专业厂定置图由专业厂负责绘制，生产管理部负责审查，批准；班组定置图由主管现场 工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。 b) 定置图比例：车间为 1: 100-500；班组(含库房)为 1:100-300。 定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动， 提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全 防护装置；对所有的物品进行 A、 B、C 分类并正确处理。 c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。 ②．定置率 定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方 按定置图规定摆放物品单元数－未按规定摆放物品单元数
－1
库房没有定置图，
－5
物资没有按定置图规定定置摆放，每处
－1
物资没有标识或标识不明确，每处
－1
13 库房
物资摆放混乱，每处
－1
物 件资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾及 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
9 清运
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
有过期的或者不必要的檔，每件
－
文件没有按规定的位置摆放，每件