火电厂工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。
②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。
③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。
④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。
⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。
⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。
⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。
⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。
⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。
⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。
⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。
⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。
⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂脱硫工艺流程图
火电厂脱硫工艺流程图火电厂脱硫工艺流程图脱硫是火电厂废气治理的重要环节，其目的是降低废气中二氧化硫（SO2）的排放浓度，以满足环境保护标准。
下面是火电厂脱硫工艺的流程图：1. 烟气净化系统烟气净化系统是脱硫工艺的前置工序，主要用于除去烟气中的粉尘和颗粒物，以提高脱硫效果。
该系统包括除尘器和颗粒物收集设备。
2. 原料储存和输送系统原料储存和输送系统主要用于存储和输送石灰石等脱硫剂。
石灰石经破碎、筛分等工艺处理后，通过输送装置送入脱硫反应器。
3. 脱硫反应器脱硫反应器是脱硫工艺的核心设备，通过喷射剂将脱硫剂喷入烟道烟气中与SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
该反应器内部设置了填料，增大了接触面积，提高了脱硫效率。
4. 石膏处理系统石膏处理系统用于处理脱硫反应器产生的石膏。
首先，将湿式脱硫产生的石膏通过脱水设备去除多余水分，然后进行石膏的干燥和粉碎处理，最后通过输送装置将石膏送往储存设备或外销。
5. 烟气净化系统脱硫后的烟气仍然含有少量的颗粒物和其他有害物质，需要再次经过烟气净化系统进行处理。
该系统包括除尘器、脱酸模块等设备，用于进一步净化烟气，以满足排放标准。
6. 废水处理系统脱硫过程中产生大量废水，需要进行处理以达到排放标准。
废水处理系统包括沉淀池、过滤设备、中和反应器等，通过净化工艺将含有石膏颗粒和金属离子的废水处理成符合排放标准的清水。
以上是火电厂脱硫工艺的主要流程图，通过脱硫工艺可以有效减少火电厂废气中的二氧化硫排放，保护环境，净化大气。
同时，废水处理系统的运行也能确保废水排放符合环保要求。
火电厂脱硫工艺的不断完善和改进将为环境保护事业的发展做出重要贡献。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。
发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。
动能转变为机械能：通过汽机完成。
机械能转变为电能：通过发电机完成。
三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
火电厂施工流程详解
火电厂施工流程详解1. 前期准备阶段在火电厂施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下步骤：- 确定施工地点和规模：根据项目需求确定火电厂的施工地点和规模，包括建筑面积、装机容量等。
- 编制施工方案：根据项目需求，制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工队伍组建等。
- 确定施工周期和预算：根据施工方案，确定施工周期和预算，包括人力资源、物资采购等。
- 获取必要的许可和批准：向相关部门申请所需的许可和批准，包括土地使用许可、环保审批等。
2. 施工阶段在前期准备阶段完成后，进入施工阶段，主要包括以下步骤：- 土地平整和基础建设：对施工地点进行土地平整和基础建设工作，包括场地清理、土方开挖、基础浇筑等。
- 主体结构施工：按照施工方案，进行主体结构的施工工作，包括钢结构安装、混凝土浇筑等。
- 安装设备和管道：根据施工方案，进行设备和管道的安装工作，包括锅炉、发电机组、输电线路等。
- 电气系统调试：完成设备安装后，进行电气系统的调试和试运行工作，保证设备正常运行。
- 环保验收和竣工验收：完成施工工作后，进行环保验收和竣工验收，确保火电厂符合相关标准和要求。
3. 后期运维阶段火电厂施工完成后，进入后期运维阶段，主要包括以下工作：- 运营管理：对火电厂进行日常的运营管理，包括设备维护、巡检、运行监测等。
- 安全管理：加强火电厂的安全管理，确保运营过程中的安全问题得到有效控制。
- 环境监测：进行火电厂周边环境的监测和评估，及时发现和解决环境问题。
- 故障排除和维修：对设备故障进行排除和维修，确保火电厂的正常运行。
- 技术改进和升级：根据需要进行技术改进和设备升级，提高火电厂的效率和性能。
以上是火电厂施工流程的简要说明，具体的施工流程还需要根据实际情况进行调整和制定。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程
火电厂的工艺流程大致可以分为以下几个主要流程：
1、能源准备：火电厂的生产过程，从能源准备开始，最常用的燃料是煤炭、石油和天然气，这些燃料被烘干、粉碎、分级后进入锅炉。
2、生产热能：将燃料烧成气态，用热量把水蒸发成蒸汽，热蒸汽通过汽缸蒸汽机发电。
3、发电：汽缸蒸汽机将蒸汽能转化为机械能，再被变压器转变成电能，供用户使用。
4、排放处理：火电厂发电过程中会产生一些废气、废水等，需要进行处理，排放标准以环保要求为基准。
5、设备维护：火电厂的装置设备需要时常维护和检查，确保运行安全，保证机组的正常启停。
火电厂工艺流程
⽕电⼚⼯艺流程⼯艺流程电⼚九⼤系统：锅炉汽机输煤化⽔除尘⽕灾报警电视监控NCS{电器后台保护监控系统} SIS{管控⼀体化}锅炉控制系统：TPS{Honeywell牌}汽机控制系统：DEH ETS TSI{国电智深牌}输煤，除尘控制系统：LOGIX{AB公司}下位机是PLC、计算机软件是IFIX化⽔控制系统：PLC{西门⼦牌}S7—200，300，400 控制室使⽤CPU：S7—400，现场⼀共14个S7—300，综合⽔泵房两台S7—200。
1．化⽔⽣⽔箱2个→⽣⽔泵4个→⽣⽔⼀级过热1个→多介质过滤器8台{6个汽动阀1个电动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→活性炭过滤器6个{7个汽动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→⾼压⽔泵和保安滤器3个{2个压⼒表1个电动阀}→反渗透3个{4个压⼒表2个流量计2个导电测试1个PH表}→中间⽔箱2个→中间⽔泵3个→混床6个3组每两个⼀组{每个混床12个汽动阀→除盐⽔箱2个→除盐⽔泵3个另外1台冲洗泵1台清洗泵给反渗透使⽤，2台⾃⽤⽔泵，2台罗茨风机{为多介质和活性炭供⽓通进⽓阀}[1]多介质和活性炭：进⽔阀{多介质的是电动阀，活性炭的是汽动阀}，出⽔阀，反洗进⽔阀，反洗出⽔阀，排空阀，进⽓阀，正排阀，进⽔压⼒表，出⽔压⼒表，进⽔流量计。
[2]反渗透：清洗阀{电动}，产⽔放⽔阀{压⼒开关控制电动阀}，浓⽔放料阀，进⽔PH和进⽔电导{在保安滤器上⾯}，产⽔电导，产⽔流量，浓⽔流量，进⽔压⼒，产⽔压⼒，间端压⼒，浓⽔压⼒。
[3]混床：⼀级进⽔，⼆级进⽔，⼀级出⽔，⼆级出⽔，加酸阀，加碱阀，进⽓阀，出⽓阀，反排阀，⾼排阀，中排阀，低排阀，进⽔流量，电阻量。
2．锅炉[1]锅炉给⽔系统：给⽔母管→省煤器⼊⼝集箱→省煤器中间集箱→省煤器出⼝集箱→喷⽔减温器[2]汽包系统：省煤器→汽包→侧包墙上集箱→连排⾄⼀级连排扩容器→汽包紧急防⽔[3]锅炉汽⽔系统：汽包→1级过热器⼊⼝集箱→1级过热器出⼝集箱→2级过热器⼊⼝集箱→2级过热器出⼝集箱→3级过热器⼊⼝集箱→3级过热器出⼝集箱→蒸汽母管→⽣⽕管路→反冲洗→全量安全阀[4]煤系统：原煤仓{2}→称重式给煤机{4}→落煤⼝[5]⽯灰⽯系统：⽯灰⽯粉仓→收料泵→给料泵→旋转给料阀→给料弯头→锅炉[6]除尘收渣系统：锅炉排渣→冷渣机{2}→埋刮板输渣机{2}→2#埋刮板输渣机→链⽃输送机→布袋除尘器→渣仓→装车→双轴加湿搅拌机→装车⼀电场粗灰管→[7]飞灰再循环系统：飞灰在循环风机→供料器→给料机→加料仓→飞灰在循环仓→除尘器⼊⼝烟道→分配器→回锅炉回料管循环⽔来⽔系统→冷渣器循环⽔泵→[8]冷渣⽔循环系统：化⽔补⽔→冷渣器闭式⽔箱→冷渣器闭式⽔泵{2}→冷渣器→冷渣器冷却⽔板式换热器{2}→冷渣器闭式⽔箱→循环⽔系统[9]⼀次风：⼀次风机{2}→冷⼀次风⾄风道燃烧器{床下燃烧器}来⾃⾼压流化风→↓→⼀次风预热器→⼀次暖风→⼀次风室→播煤⼝加热蒸汽母管来→↓[10]⼆次风：⼆次风机{2}→暖风器{2}→⼆次风预热器→床上燃烧器喷⼝冷⼆次风⾄给煤机密封风←↓→⼆次风箱{2}→落煤⼝密封风[11]⾼压流化风：⾼压流化风机{3}→消⾳器{3}→回料仓{分离器}→⾄热⼀次风[12]锅炉烟⽓系统：炉膛烟⽓→旋风分离器→三级过热器→⼀级过热器→省煤器→空⽓预热器→布袋除尘器→引风机{2}→烟囱→去除尘系统→飞灰再循环系统[13]化⽔来⽔⾄锅炉来⽔母管：除盐⽔→⼤⽓除氧器→中继⽔泵{3}→⾼压除氧器{2}→锅炉给⽔泵{3}→⾼压加热器或锅炉加热器→给⽔母管[14]汽机剩余蒸汽凝结⾄汽包系统{主供⽔}：⾼压缸→低压缸→凝⽓器→凝结⽔泵→轴射加热器→低压加热器→⾼压除氧器→锅炉给⽔泵→⾼加或锅加→给⽔母管[15]⽔利除尘系统：可代替布袋除尘器使⽤。
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
火电厂汽轮机工艺流程介绍
一、火电厂类型
1、蒸汽动力火电厂 2、燃气轮机发电厂 3、内燃机发电厂
二、发电过程是一个能量的转化过程：
化学能（煤、油、气） 热能 机械能 电能 核能
蒸汽动力火电厂示意图
汽轮机
1、作用：将蒸汽的热能转化为机械能。 2、主要的控制参数：转速、输出功率。 3、调节主要参数的执行机构：主汽门、调节门。 4、主要的监控参数：温度、振动、缸胀、膨胀、
二、凝结水泵
1、作用：给凝结水加压、排出凝汽器中的凝结水。 2、凝结水泵的主要控制任务：凝结水泵的启动和停止。 3、相关概念： • 联动：互为备用的设备，若运行中的设备非正常停止或
者无法满足机组要求的，则备用设备应自动启动。
三、低压/高压加热器
1、作用：用汽轮机的回热（抽汽）对凝结水进行加热， 提高机组的效率，其示意图如下：
位移、零转速、偏心等。
汽水系统工艺流程
汽水系统流程
凝汽器 凝结水泵 低压加热器 除氧器 给水泵 高压加热器 省煤器 水冷壁 汽包 过热器 汽轮机高/中压缸 再热器 汽机低压缸 凝汽器 其示意图如下：
汽水系统主要设备
一、凝汽器
1、作用：将蒸汽（汽轮机的排汽）凝结成水。 2、凝汽器的相关参数： • 凝汽器真空 • 凝汽器水位 • 汽轮机低压缸排汽温度
六、省煤器
作用：利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水， 从而可以降低锅炉排烟温度，提高锅炉的热效率，节约 燃料消耗量。
七、水冷壁
作用：是指水循环回路的上升管，它是锅炉的主要辐射
受热面，同时具有保护和减轻炉墙的功能。
八、汽包
1、作用 2、主要控制参数：汽包水位
Байду номын сангаас
2、主要控制参数：低加水位、高加水位 3、相关概念： • 疏水：指的是蒸汽遇到温度较低的金属（如汽缸、管
电厂工艺流程
燃烧系统
通过连箱与汽包连通，从而构成一个循环回路，水不停地在该循环回路中循环， 连续吸收着燃料燃烧过程中释放出的热量。其中部分水在水冷壁中被加热沸 腾后汽化成饱和蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部经过汽水分离后流出进入过 热器中。并在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的温度和 压力，因此有很高的热能，高热能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热 能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成整个轴系的机械 能。
定子线圈采用水内冷，转子线圈 采用氢内冷，定子铁心及端部构 件采用氢气表面冷却
电气设备包括：
发电机 变压器 断路器 隔离开关 自动空气开关 电抗器 避雷器 熔断器 电流互感器 电压互感器 母线 电力电缆
其他主要设备
循环水泵 水处理设备 输煤设备
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整 个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地 将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和 发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交 直流油泵、冷油器、油净化装置等。
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转 动的机械能，转变成电能，通过 母线输送到电网。
发电机工作的机理是通过励磁机 对发电机转子产生磁场，通过转 子的旋转，对静子线圈产生切割 磁力线作用，从而在静子线圈上 产生电流。
发电机主要由转子、轴承、励磁 机、密封油系统和发电机静子冷 却水系统组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、级内能量转换过程：蒸汽热能 →蒸汽动能→旋转机械能。 汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐 热能 机械能 级转化
39
39
汽轮机本体基本组成
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器 固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
冷却水系统示意图
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机
主要设备简介
发电机励磁装置
辅助设备简介
电气设备
• 火电厂电气设备主要有主变压器、特高压 配电装置（750KV/500KV）、厂用电装置 （10KV/6KV）、低压配电装置、高低压电 动机等。
17.0 25.5 25.5 28.0 35.0
540/540 567/567 600/600 600/623 700/700/700
38 41 44 48 52
324 300 278 256 215
6
火电厂三大主机和三大系统
一、火电厂基本概念 (2) 火电厂核心设备三大主机 ① 锅 炉： 将燃料的化学能转变为蒸汽 的热能. ② 汽轮机： 将锅炉生产蒸汽热能转化为 转子旋转机械能.现代火力发电厂
引风机
煤粉
冲灰水 炉渣
烟气
细 灰
灰库
至灰场
火电厂的三大系统 之二
– 热力系统
• 由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 给水泵、除氧器, 高、低压加热器等构成 • 主要包括:
– – – – 蒸汽系统 给水系统 冷却水系统 补水系统 过热蒸汽 排气 生水 省煤器 锅 炉 给 水 高压加热器 给水泵
汽轮机
发电机
低压部分
汽轮机本体
中压部分
发电机 高压部分
阀门
低压缸排汽装置
40
主要设备简介
汽轮机扣缸
超超临界高压内缸无螺栓结构
•红套环内缸：密封性好，温度场分布 合理、温差小、热应力低、快速启停。 •外缸水平中分面螺栓：整体运输、现 场检修、无需返厂
高压外缸剖面示意图
联轴器 转子
内缸
外缸Biblioteka 汽轮机高压转子示意图五彩湾北二电厂高效超超临界660MW空冷汽轮机
参数：27MPa/600℃/610℃
结构：三缸两排汽、高中压
分缸 回热：8级+ZF
配汽：节流配汽 通流：14 、10、2×4
低型损叶型、通流优化
末叶：1030mm
中低压分缸压力：0.5MPa
表面式加热器的结构（卧式三段式加热器说明）
加热器剖视图
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。 • 汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷管内进行膨胀， 压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速 气流喷射到汽轮机动叶片上，动叶片安装在许多 分离的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上，从而 推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为机械 能。
启动/备用变压器
电气设备
辅助设备简介
电气设备 高压输电装置
辅助设备简介
高压配电装置
电气设备
辅助设备简介
电气设备 高压隔离开关
电气开关室
电气设备
10KV电机
电气设备
10KV电机
热工过程自动化
（一）生产过程自动化：自动检测、自动调节、自动保 护和自动操作
1、自动检测（数据采集）：对反映生产过程运行状态的物理量、化学量 以及表征设备工作状态的参数自动地检查、测量和监视。 2、自动调节：为了保证设备安全经济运行，必须要求某些表征设备 正常工作的物理量始终维持在某一规定数值或预定范围内、按预定的规律来 变化，但生产过程中经常受到各种外界或内部因素的干扰，使被调量发生偏 离规定值的倾向时，就需要进行相应的调节，使之保持或恢复到规定的范围 内，保证生产过程的稳定。自动调节就是依靠自动调节设备来实现这种调节 作用的，所以自动调节设备必须具备检测、定值、运算、执行等功能。 3、自动保护：设备发生异常，导致工艺参数超过允许范围，甚至发 生事故时，为确保生产的安全，保证产品的质量，需要对某些关键性参数设 置信号、联锁装置，事故发生前，信号系统能发出声、光信号，提醒操作人 员采取措施。如果工况已接近危险状态时，联锁系统采取紧急措施，以防止 事故发生或进一步扩大，或保证设备不受损坏，是一种安全装置。 4、自动操作（包括远方控制、程序控制或顺序控制）:根据预先规定 的程序或条件自动地对生产设备进行某种周期性操作，把操作人员从重复性 劳动中解放出来。
中应用最广泛的原动机 ！
② ①
③ 发电机： 将旋转机械能转化为电能.
③
7
火电厂的三大系统之一
– 燃烧系统
• 包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。 自输煤系统 输煤皮带 一次风机 煤 斗 煤 空气预热器 磨 煤 机 热空气 锅炉 热 空 气 脱硫设备
冷空气
经烟囱排向大气
送风机
除尘器
电气出线及升压站
电气出线及升压站
• 输出流程示意
• 发电机 • 6.3~22kV • • • • 主变升压 35、110、 130（国外） 220、330、 500、750、 1000kV, 升压站 敞开式 GIS HGIS 输电线路
电气出线及升压站
辅助设备简介
电气设备
三相一体主变压器
辅助设备简介
汽轮机：绝热膨胀、作功、乏汽排出。 凝汽器：定压放热，乏汽放出汽化潜热并凝 结为水。 给水泵：绝热压缩，将凝结水提高压力并泵 入锅炉，完成一个循环。
火电厂的三大系统之三
– 电气系统
• 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 变电站控制系统
发电机 励磁装置
主变压器 配 电 装 置 升压变电所
单机功率 > 350 MW)
• 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >25MPa、600℃／600℃, 单机功率 > 600 MW)
我国超临界机组的参数形成的标准系列。
超（超）临界参数机组(锅炉出口参数)
机组类型 蒸汽压力 MPa 蒸汽温度℃ 电厂效率% 供电煤耗 g/kWh
亚临界机组 超临界机组 高温超临界 超超临界机组 高温超超临界
1、 汽轮机本体 汽缸 隔板 轴承 转子 2、汽轮机辅助设备 凝汽器 凝结水泵和抽汽器 除氧器 加热器 凝结水精处理装置 3、调速系统 由于外界负荷的变化频繁，汽轮机必须 有一套自动调节装置，以便根据外界负荷
变化来控制调速汽门的开度，及时改变汽
轮机的进汽量，使其功率随时与外界负荷 相适应，保证转速在很小范围内变化，这 套自动调节装置称调速系统。
G
输 电 线 路
厂用变压器
低压配电装置
厂用电系统
主要设备简介
锅炉
二、锅炉
1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并将热 能加热锅炉给水，使其成为具有一定压力和温度的过热 蒸汽。 2、锅炉本体： • 炉膛 • 烟、风道
• 汽水系统（包括受炉膛热面、联箱、过热器管及再热器
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
再热器事故减温 再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa 过热器一级减温
主汽温度605℃，压 热器二级减温 力28.5MPa
④
⑤
⑦
③
⑥ ①
来自高压缸 ② ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过 ⑥低再 ⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐
44
转子
联轴器
内缸
外缸
汽轮机低压缸示意图
45
汽轮机中压转子示意图
46
汽轮机低压转子意图 （前两级有围带，后三级有拉筋）
47
1 绪论
汽轮机低压转子（含动叶栅）
48 48
汽轮机转子吊起来的低压转子
49
动叶 动叶通道
汽轮机动叶栅
50
叶顶
叶型
动叶 动叶通道
叶根
汽轮机动叶
51
围带
动叶 拉筋 动叶通道
启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏 式过热器 → 二级减温→ 高温过热器
烟气流程
• 从燃烧器喷出的火焰上升到炉膛上部作为烟气上 升至分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、 末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成 的前、后两个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流 经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流 经低温过热器和后级省煤器，在前、后两个分竖 井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分 竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的 。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空 气预热器排往电气除尘器和引风机。
火电厂工艺流程
2016年4月