车间现场改进及品质提升计划初稿

车间整改方案(6篇)

车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。

其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

各种反修品和报废品彻底区分。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

车间改善计划(共5篇)

车间改善计划(共5篇)温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。

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提升车间质量的计划书

提升车间质量的计划书（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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车间改善策划书3篇

车间改善策划书3篇篇一车间改善策划书一、改善背景随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以降低成本，增加利润。

然而，目前我们车间存在一些问题，如生产流程不合理、设备老化、人员效率低下等，这些问题已经严重影响了我们的生产效率和产品质量。

因此，我们需要对车间进行全面的改善，以提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。

二、改善目标4. 改善工作环境：通过加强安全管理、改善车间布局、提高员工满意度等措施，使工作环境得到明显改善。

三、改善措施（一）生产流程优化1. 对现有的生产流程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈。

2. 根据分析结果，对生产流程进行优化，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。

3. 设计新的生产流程，使其更加合理、高效、灵活。

（二）设备更新与维护1. 对现有设备进行评估，确定需要更新和维护的设备。

2. 采购新的设备，提高设备的自动化程度和生产效率。

3. 制定设备维护计划，加强设备的日常维护和保养，减少设备故障和停机时间。

（三）人员培训与激励1. 对现有员工进行技能评估，确定需要培训的人员和内容。

2. 制定培训计划，对员工进行技能培训和素质提升。

3. 建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献，给予适当的奖励和晋升。

（四）质量管理1. 建立完善的质量管理体系，加强对原材料、生产过程和产品的检验和控制。

2. 制定严格的质量标准和检验流程，确保产品质量符合要求。

3. 加强对质量问题的分析和改进，不断提高产品质量和客户满意度。

（五）安全管理1. 建立完善的安全管理体系，加强对员工的安全教育和培训。

2. 制定严格的安全操作规程和制度，确保生产过程的安全。

3. 加强对安全隐患的排查和整改，确保生产环境的安全和健康。

（六）车间布局优化1. 对车间布局进行重新规划，优化物流和人流路线，减少搬运和等待时间。

2. 合理利用空间，增加设备和工位的数量，提高生产效率。

3. 改善工作环境，提高员工的舒适度和工作积极性。

车间产品质量提升计划与措施范文

车间产品质量提升计划与措施范文全文共5篇示例，供读者参考车间产品质量提升计划与措施范文1一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。

二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。

三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。

四、20xx年质量目标：五、主要工作措施：(一)、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力;2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。

(二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1. 对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。

保存进货检验档案;b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。

保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样);2、过程检验：a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。

b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。

落实留样制度。

3、产品终检：按照法规及文件要求对成品进行检验，取样规范，操作规范。

(三)、完善质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。

生产车间改善提案范文

生产车间改善提案范文生产车间改善提案一、背景介绍我们公司生产车间是我司制造业务的重要环节，但目前存在一些问题，如生产设备老化、生产流程不畅、效率低下等，这些问题严重影响了生产效率和产品质量。

为了解决这些问题，提高生产车间的整体效能，特制定此改善提案。

二、问题分析（1）生产设备老化。

由于长期使用和缺乏有效的维护，我们的生产设备出现了不同程度的老化现象，影响到生产效率和产品质量。

（2）生产流程不畅。

当前的生产流程存在着重复、繁琐、冗余等问题，导致生产周期长，效率低下。

（3）人员流动频繁。

由于工作环境的不良和福利待遇的不足，我们的生产车间人员流动频繁，影响到生产稳定性和人员素质。

三、解决方案（1）更新生产设备。

我们计划投入一定资金，更新生产车间的设备，并制定有效的设备维护计划，及时修复设备故障，提高设备的稳定性和使用寿命。

（2）优化生产流程。

我们将聘请专业的流程改善顾问，对生产流程进行深入分析，找出瓶颈和问题，并制定相应的改善方案。

同时，我们将开展员工培训，提高员工对流程改善的理解和执行力。

（3）改善工作环境。

我们将改善生产车间的工作环境，提供更好的办公条件和福利待遇，以提高员工的工作满意度和稳定性，减少人员流动。

四、实施计划（1）更新生产设备计划：投资一定资金，购买新设备；制定设备维护计划，定期检修设备，提高设备的可靠性和稳定性。

（2）生产流程优化计划：聘请流程改善顾问，开展流程分析和改善工作坊；制定详细的改善方案，并组织员工培训。

（3）改善工作环境计划：改造生产车间的工作环境，提供更好的办公条件和福利待遇；加强员工关怀，增加员工的满意度和忠诚度。

五、预期效果（1）生产效率提高：更新设备和优化流程将大大提高生产效能，缩短生产周期，降低生产成本。

（2）产品质量提升：通过设备的更新和流程的优化，我们能够提高产品的一致性和稳定性，提升产品质量，增强市场竞争力。

（3）员工稳定性提高：改善工作环境和福利待遇将降低员工流动率，增加员工忠诚度和工作积极性。

车间生产现场管理改进和提升方案

车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。

方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。

2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。

生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。

车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。

3、保持现场卫生过去，我们都在度假。

在检查时。

当品种改变时。

清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。

材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。

在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。

减少产品质量和现场管理的影响。

根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。

各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。

生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。

生产部对主任进行奖惩。

4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。

车间现场改进及品质提升计划初稿

关于车间现场改进及品质提升计划生产现场状况调查1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一；2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计；3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象；4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险；5、现场生产没有详细的计划周期说明；6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）；针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。

本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划建议：1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。

可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。

在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。

推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。

生产车间改善提案范文

生产车间改善提案范文
为了提高生产效率和产品质量，我们提出以下改善措施：
一、设备更新。

1. 更新老化设备，提高生产效率和产品质量。

2. 引进先进的生产设备，提高生产线自动化水平。

二、生产流程优化。

1. 对生产流程进行重新设计，缩短生产周期，提高生产效率。

2. 优化原材料采购流程，减少库存压力，提高资金周转率。

三、员工培训。

1. 加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识。

2. 建立员工奖惩机制，激励员工积极参与生产过程，提高生产
效率。

四、质量管理。

1. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。

2. 加强对生产过程的监控，及时发现和解决质量问题。

五、环境改善。

1. 优化生产车间布局，提高空间利用率，改善生产环境。

2. 加强对生产废水、废气的处理，保障生产环境安全。

六、安全生产。

1. 完善安全生产管理制度，加强对生产过程中的安全隐患的排查和整改。

2. 加强对员工安全意识的培训，确保生产过程中的安全生产。

七、能源节约。

1. 推行节能减排政策，减少生产过程中的能源消耗。

2. 引进节能设备，提高能源利用率，降低生产成本。

以上是我们提出的生产车间改善提案，希望能够得到公司领导的支持和重视，共同努力，提高生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。

生产车间改善提案范文

生产车间改善提案范文尊敬的领导和同事们：咱们车间就像一个大舞台，每个设备都是演员，咱们工人就是导演，可现在这个舞台有点乱，演员有时候也不太听话，所以我想提几个改善的点子，让咱们这个“大戏”演得更精彩。

一、关于物料摆放。

现在咱车间的物料摆放那叫一个“随心所欲”，就像小孩玩过家家，扔得到处都是。

这可不行啊，每次找个物料都得像寻宝似的，翻个底朝天，浪费不少时间。

我建议呢，咱们根据物料的种类、使用频率来划分区域。

常用的物料就放在离生产线近的地方，就像把盐和酱油放在灶台边一样方便。

那些不常用的，就放到远一点的仓库角落。

而且每个区域都贴上大大的标签，字写得像门板那么大，让大家一眼就能看到。

这样，找物料就跟去超市拿东西一样简单，能大大提高咱们的生产效率。

二、设备维护的那些事儿。

咱们的设备啊，就像一个个娇贵的小宠物，时不时就闹点小脾气。

可现在设备维护的记录就像小学生的日记，写得乱七八糟，今天张三写一笔，明天李四画一横，谁也看不懂。

咱们得搞一个专门的设备维护记录表，就像病历本一样详细。

每次维护都要写上日期、维护内容、维修人员的名字，最好再加上设备当时的“症状”。

这样要是设备再出问题，咱们就可以像医生看病历一样，迅速找到病因，对症下药。

而且，咱们可以设定一个设备维护提醒系统，就像手机闹钟一样，到时间了就提醒大家该给设备做保养了，别总是等到设备“生病”了才想起来照顾它。

三、人员培训这一块。

咱车间新员工就像刚学走路的小娃娃，对生产流程一知半解，全靠老员工带。

可老员工有时候也忙得晕头转向，没太多时间好好教。

我觉得咱们可以搞一个专门的新员工培训体系。

先做一套简单易懂的培训资料，就像漫画书一样，把生产流程、安全注意事项都画出来。

然后呢，安排固定的时间，让经验丰富的老员工专门给新员工上课。

上课的时候，也别太死板，像拉家常一样，把那些生产中的小窍门、容易犯的错误都告诉新员工。

培训完了，再给新员工安排个“师傅”，让他们跟着师傅实际操作一段时间，就像学徒跟着老师傅学手艺一样。

车间整改计划书范文（精选5篇）

车间整改计划书范文（精选5篇）车间整改计划书范文篇1近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。

现我们注塑车间在外名声是脏乱差。

我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。

如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。

5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。

在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。

从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。

未及时完成事项，将对责任人注:有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。

其它管理制度按照原来执行。

负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。

严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。

负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。

负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。

负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。

机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。

换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。

热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。

模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。

另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。

向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。

负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。

车间现场改进及品质提升计划初稿

车间现场改进及品质提升计划初稿第一篇：车间现场改进及品质提升计划初稿关于车间现场改进及品质提升计划生产现场状况调查1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一；2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计；3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象；4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险；5、现场生产没有详细的计划周期说明；6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）；针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。

本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划建议：1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“ 清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。

可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。

在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。

推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。

生产车间质量提升方案（精选7篇）

生产车间质量提升方案生产车间质量提升方案（精选7篇）为了保障事情或工作顺利、圆满进行，常常需要预先准备方案，方案是有很强可操作性的书面计划。

怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家收集的生产车间质量提升方案（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产车间质量提升方案1一、活动目的：为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。

二、活动时间：05月20日—6月30日三、活动的口号：1、车间质量活动的口号：以精立业以质取胜质量第一百年大计。

2、加强班组长质量意识的口号：端正质量态度规范质量行为树立质量风气。

3、提高员工质量的口号：重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量。

四、活动的指导思想：产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。

五、活动目标：1、半成品内容物一次报验合格率100%。

2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。

3、产品质量事故为零。

六、活动小组成员：组长：副组长：组员：七、活动的安排及考核的内容：（一）宣传贯彻期5月20日—31日（二）考核时间为6月1日—30日（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。

（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）1、班组长考试员工现场提问共占20分：（1）班组长占10分（考试成绩乘以15%），考试80分一下的罚款20元扣2分，由工段长开据罚款单。

对班组长进行考试内容为：班组内的工艺参数、操作规程、班组内各岗位的注意事项、异常情况的处理及活动的考核内容。

（2）员工占10分一项不会扣0.5分，只扣分不罚款。

每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。

2、现场交接问题占10分（1）各岗位生产情况及异常情况交接不到位扣2分（罚责任人）（2）交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。

生产车间生产质量提升方案范文（通用3篇）

生产车间生产质量提升方案范文（通用3篇）生产车间生产质量提升方案范文篇120xx年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。

一、突出工作重点，务实推进实施针对20xx年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。

突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。

持续推进刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。

二、深入创新创效，发挥装置潜能通过20xx年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存能力，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。

持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。

成品储罐增加静态混合器，提高成品均质化程度。

反应釜下部增加 PH计，提高检测精准度。

针对20xx年资本化项目实施，在设计过程中，充分考虑倒料、运输等关键环节，从设计上，减少操作复杂程度。

通过6万吨DCS升级改造，把反应釜气动阀控制，磺酸质量流量计加料控制，热水罐自动调温控制等关键操作环节，统一纳入DCS集中管理控制。

实施室外伴热自动化测温巡检改造，摸索磺酸预热新方法，进一步降低员工的劳动强度。

三、持续加强管理，提升工作合力以管理提升为主线，贯穿车间各项工作之中，着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平，加强安全工作管理，在交接班过程中，利用安全经验分享等多种形式，提高员工自我安全意识。

加强外来人员管理，继续签订外来人员责任状。

加强检修管理，确保年度检修工作保质保量完成。

生产车间生产质量提升方案范文篇220xx年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量控制，注重实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。

车间现场改进及品质提升计划初稿

关于车间现场改进及品质提升计划生产现场状况调查1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一；2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计；3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象；4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险；5、现场生产没有详细的计划周期说明；6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）；针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。

本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划建议：1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。

可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。

在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。

推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。

车间现场改进及品质提升计划

车间现场改进及品质提升计划经过对双金属车间生产的近一周的跟踪观察，发现双金属车间存在以下主要问题点：1、生产现场卫生状况比较差、物料混乱、作业台上摆放物件杂乱无章、无区分合格品/不合格品，车间“6S”管理严重缺失；2、生产过程控制缺失，现场无法准确知悉生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），无产品直通率数据、返工修比例等重要生产品质数据的统计；3、员工对要生产的产品的熟悉度不够，而仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象（完全可以标识清楚、分开放置）；4、物料转运时标识不明确或没有标识，无法区分物料的状态（待检、已检合格、已检不合格、未校验、已校验合格、已校验不合格等），有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险；5、校验室的恒温槽无每日点检或有点检无记录，生产的机台设备没有点检或有点检没有记录，不符合ISO90001体系的要求；6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如备簧过程的热处理工序缺失记录）；针对以上问题，为了改善双金属车间目前脏乱差的生产现场，提升双金属车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。

本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“6S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施,推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降、直通率上升；为以后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划如下：首先以推进落实双金属车间的“6S”管理为切入点，成立双金属车间6S管理推进委员会，有公司领导、部门主管、生产组长担任推进委员会委员，负责整个“6S”推行的宣导、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。

车间成立“6S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，每一个工位的工具放置，共公卫生区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。

生产车间生产质量提升方案（通用6篇）

生产车间生产质量提升方案生产车间生产质量提升方案（通用6篇）为了确定工作或事情顺利开展，常常需要预先准备方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。

写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的生产车间生产质量提升方案（通用6篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

生产车间生产质量提升方案1一、指导思想为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。

以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

二、控制目标1、全年重、特大火灾、爆炸、中毒事故为零;2、全年重伤、死亡率为零;3、重大安全生产责任事故为零;4、事故隐患排查、整改率100%;5、“三违”查处率100%。

6、特种作业人员上岗持证率为100%。

三、工作重点和保障措施(一)、通过加强员工安全教育促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高车间安全水平。

1、配合公司进一步完善安全标准化管理以及安全标准化的评估。

从抓员工的岗位操作规范着手，抓好车间日常安全管理，逐渐树立员工安全操作观念，并适当的根据员工自身对工艺流程的理解和建议对工艺及操作规程进行改进。

2、全面开展员工安全基础教育，计划每月不少于4课时的安全课程，培训主要内容包括：劳动防护用品的佩戴常识，火灾、中毒、爆炸的基础知识及原理，消防器材的正确使用，应急预案的详细步骤和紧急情况下的逃生及自救知识等。

3、对车间内的设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。

4、继续抓好安全隐患的.管理。

进一步完善危险源的监控措施，在危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。

车间质量提升计划

车间质量提升计划车间质量提升计划（精选6篇）日子如同白驹过隙，不经意间，我们的工作又将迎来新的进步，该好好计划一下接下来的工作了！好的计划是什么样的呢？下面是小编收集整理的车间质量提升计划（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

车间质量提升计划1一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。

二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。

三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。

四、20xx年质量目标：五、主要工作措施：(一)、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力;2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。

(二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1. 对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。

保存进货检验档案;b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。

保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样);2、过程检验：a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。

b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。