厌氧和好氧区的设计流程
厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺设计计算
R内 =
R内 ——内回流倍数。
e 1-e
R内 =
0.579 =1.4 1-0.579
设计中取 R内 为 140%。 1.6 平面尺寸计算 1.6.1 总有效容积
V =Qp t
V —总有效容积( m3 )； Q p —进水流量( m 3 / d )，按平均流量计，由 1.4 得 Qp 15265m3 / d ；
1.2.2 设计秒流量
Q K Z Q1 Q工
Q —设计秒流量（L/s） ；
K Z —总变化系数，设计为 1.4；
Q1 —平均生活污水量。 1.4 4425 1000 (290 150 75 120) 1000 Q 248 L / s 86400 3600
Lr =255.25－20=235.25mg / L=0.23525kg/m3 ； Lr —反应池去除的 SS 浓度(kg/m3)， S r —反应池去除 BOD5 浓度(kg/m3)， Sr =206.295 20=186.295 mg / L
=0.186295kg /m3 。
设计中取 a=0.6，b=0.05
1.4 污水生物处理的设计条件
由上可得进入曝气池的平均流量 Qp 15265m3 / d ， 最大设计流量 Qs 248L / s ， 污水中 BOD 5 浓度为 275.06 mg / L ， 假定一级处理对 BOD 5 去除率为 25%， 则进 入曝气池中的污水 BOD 5 浓度为 Sa SY （1-0.25） =275.06 0.75=206.295 mg/L 污水中 SS 浓度为 510.50 mg / L ，假定一级处理对 SS 的去除率为 50%，则 进入曝气池中的污水 SS 浓度为 La LY （ 1-0.5） =510.50 0.5=255.25 mg/L 污水中的 TN 浓度为 38.01mg/L， TP 浓度为 7.4 mg/L，水温 T=20℃。 1.5 设计参数 1.5.1 水力停留时间 A—A—O 工艺的水力停留时间 t 一般采用 6～8h，设计中取 t=8h。 1.5.2 活性污泥浓度 曝 气 池 内 活性 污 泥浓 度 X v 一 般 采 用 2000 ～ 4000mg/L ， 设 计 中取 X v =3500mg/L。 1.5.3 回流污泥浓度
厌氧+好氧(A2O)生物除磷设计计算
NH4+-N氧当量b’ 4.6
曝气池内混合液污泥浓度X （mg/L） 5000
TN去除率ηN 0.8
活性污泥氧当量c’ 1.42
A2/O池有效容积V（m³） 12277.89474
有效水深H（m） 4.5
微生物中氮含量的比 例系数 0.12
降解BOD生成的污泥量W1 （kg/d）=a·Q平·Lr 8772.923077
需氧量O2（kg/d） 15222.01447
进水TP（mg/L） 5
出水TP（mg/L） 1
污泥自身氧化速率b（d-1）
污泥含水率P
0.05
99.20%
A:O=1：4
厌氧段停留时间（h） 好氧段停留时间（h）
0.454736842
1.818947368
剩成的污泥量Xw （kg/d）
6470.817814
A2/O工艺（厌氧+好氧生物
设计流量Q（m³/h） 5400
进水BOD（mg/L） 180
进水氨氮（mg/L） 25
水量变化系数Kz 1.3
出水BOD（mg/L） 20
出水氨氮（mg/L） 0
BOD5氧当量a’ 1
BOD污泥负荷Ns kgBOD/ （kgMLSS*d） 0.38
污泥指数SVI 100
挥发性悬浮固体浓度Xv（kg/m ³）=f·X 3.75
湿污泥量Qs（m³/d） 1407.006073
污泥龄θc（d） 7.115345631
A2/O工艺（厌氧+好氧生物除磷）参数设计计算
进水TN（mg/L） 25
进水SS（mg/L） 126
出水TN（mg/L） 5
出水SS（mg/L） 30
回流污泥浓度Xr（mg/L）=10^6/SVI ·r（r=1） 10000
厌氧工艺流程
厌氧工艺流程
《厌氧工艺流程》
厌氧工艺流程是一种生物处理废水的方法，其特点是在缺氧状态下进行反应。
厌氧工艺流程通常用于处理高浓度有机废水，如污水处理厂、食品加工厂等场所。
厌氧工艺流程包括四个主要阶段：前处理、厌氧反应、后处理和气体处理。
在前处理阶段，废水经过预处理，去除大颗粒物和杂质。
接下来是厌氧反应阶段，废水被引入厌氧反应器，利用厌氧微生物将有机废物转化为甲烷气和二氧化碳。
在后处理阶段，产生的废渣通过沉降或过滤等工艺进行处理。
最后是气体处理阶段，对产生的甲烷气和二氧化碳进行处理，以达到环保要求。
厌氧工艺流程与传统的好氧工艺相比，具有更高的有机废物去除率和产生的废泥量更少的优点。
此外，由于厌氧微生物活动产生的甲烷气具有较高的能量价值，可以用作发电或加热，具有经济效益。
总的来说，厌氧工艺流程是一种高效、低能耗、低排放的废水处理方法，对于处理高浓度有机废水有着独特的优势。
随着环保意识的提升和能源利用的重视，厌氧工艺流程在废水处理领域有着广阔的应用前景。
厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺设计计算
厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺设计计算生物脱氮除磷是一种通过厌氧菌和好氧菌共同作用来去除废水中的氮和磷的处理工艺。
该工艺主要包括厌氧反硝化除磷和好氧硝化除磷两个步骤，可以有效地减少废水中的氮和磷含量，达到环境排放标准。
下面将介绍该工艺的设计计算流程。
1.厌氧反硝化除磷设计计算1.1确定厌氧区域反硝化除磷装置的容积根据出水目标和进水水质参数，确定硝化除磷装置的容积。
厌氧区域反硝化除磷装置通常采用厌氧池或厌氧反应器，其容积可以根据以下公式计算：V_an = Q × HRT_an其中，V_an为厌氧区域反硝化除磷装置的容积（m3），Q为进水流量（m3/d），HRT_an为厌氧区域的停留时间（d）。
1.2确定厌氧菌的氮和磷去除效率根据厌氧反硝化除磷装置的设计目标和进水水质参数，确定厌氧区域的氮和磷去除效率。
根据实际情况，可以选择合适的厌氧菌类型和操作条件来实现预期的去除效果。
2.好氧硝化除磷设计计算2.1确定好氧区域硝化除磷装置的容积根据出水目标和进水水质参数，确定硝化除磷装置的容积。
好氧区域硝化除磷装置通常采用好氧池或好氧反应器，其容积可以根据以下公式计算：V_ao = Q × HRT_ao其中，V_ao为好氧区域硝化除磷装置的容积（m3），HRT_ao为好氧区域的停留时间（d）。
2.2确定好氧菌的氮和磷去除效率根据好氧硝化除磷装置的设计目标和进水水质参数，确定好氧区域的氮和磷去除效率。
根据实际情况，可以选择合适的好氧菌类型和操作条件来实现预期的去除效果。
3.总体设计计算根据上述步骤确定的厌氧区域和好氧区域的容积和停留时间，可以进行总体设计计算。
3.1确定总体反硝化除磷装置的容积厌氧区域和好氧区域的容积和停留时间可以按照一定比例确定，通常根据实践经验选择合适的比例。
总体反硝化除磷装置的容积可以根据以下公式计算：V_total = V_an + V_ao其中，V_total为总体反硝化除磷装置的容积（m3）。
污水处理中的厌氧与好氧处理过程
工业废水处理
某些工业废水如食品加工废水、造纸 废水等含有大量的有机物，好氧处理 可以有效地去除这些有机物，达到排 放标准。
03
厌氧与好氧处理比较
处理效果比较
厌氧处理
厌氧处理能够去除大部分有机物，同 时产生沼气作为能源。适用于有机物 浓度较高的污水。
好氧处理
好氧处理能够去除大部分有机物和部 分氮、磷等营养物质，但需要消耗大 量氧气。适用于有机物浓度较低、需 要进一步去除营养物质的污水。
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资源回收与利用
有机物资源化
将厌氧处理过程中产生的沼气进 行提纯和利用，如用于发电、供 热等，实现有机物的资源化利用 。
氮磷回收利用
研究高效的氮磷回收技术，将污 水处理过程中脱氮除磷产生的富 磷污泥回收利用，用于农业施肥 等。
污泥减量与资源化
通过技术手段减少污泥产生量， 并探索将污泥转化为肥料、建材 等资源化利用途径。
厌氧流化床反应器是一种高效、低成本的厌氧污水处理技术，通过将微生物固 定在载体上，实现高浓度有机废水的处理。
好氧处理案例
活性污泥法
活性污泥法是一种广泛使用的好氧处理方法，通过培养和驯化好氧微生物，将有 机物转化为二氧化碳和水。
生物膜法
生物膜法利用微生物在固体载体表面的附着生长，形成一层生物膜，通过好氧呼 吸作用降解有机物。
好氧处理过程中需要不断地供氧，通常采用机械曝气的方式。
好氧处理工艺类型
01
活性污泥法
利用活性污泥中的好氧微生物吸附和降解有机物，通过沉淀分离达到净
化污水的目的。
02 03
生物膜法
通过在污水流过的固体介质表面形成生物膜，利用生物膜中的微生物降 解有机物。常见的生物膜法有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化池等 。
A O污水处理工艺流程
A O污水处理工艺流程标题：A/O污水处理工艺流程在环保工程中，A/O污水处理工艺流程是一种广泛应用的生物处理技术，主要用于去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
这种工艺流程的主要优点是高效、经济、环保，因此受到了许多污水处理厂的青睐。
一、A/O污水处理工艺流程简介A/O污水处理工艺流程分为两个阶段：厌氧阶段（A阶段）和好氧阶段（O阶段）。
在厌氧阶段，废水中的有机物在厌氧菌的作用下进行酸化水解，转化为脂肪酸、醇类和氨氮等简单有机物。
这些简单有机物在好氧阶段进一步被好氧菌氧化分解，最终转化为无害的二氧化碳和水。
同时，在好氧阶段，废水中的氨氮通过硝化作用转化为硝酸盐和亚硝酸盐。
二、A/O污水处理工艺流程详解1、预处理：废水进入A/O污水处理工艺流程前，首先进行预处理，去除大颗粒悬浮物、油脂等杂质，以保护后续处理设备。
2、厌氧阶段（A阶段）：在厌氧阶段，废水中的有机物在厌氧菌的作用下进行酸化水解，转化为脂肪酸、醇类和氨氮等简单有机物。
这个阶段的反应温度一般控制在30-35摄氏度之间，以促进厌氧菌的生长和代谢。
3、好氧阶段（O阶段）：在好氧阶段，废水中的简单有机物进一步被好氧菌氧化分解，最终转化为无害的二氧化碳和水。
同时，废水中的氨氮通过硝化作用转化为硝酸盐和亚硝酸盐。
这个阶段的反应温度一般控制在15-25摄氏度之间，以促进好氧菌的生长和代谢。
4、沉淀阶段：经过好氧处理后的废水进入沉淀阶段，通过物理沉降去除废水中的悬浮物和未分解的有机物。
5、排放：经过沉淀处理后的废水进行排放，排放标准需根据当地环保要求进行控制。
三、A/O污水处理工艺流程的优点1、高效：A/O污水处理工艺流程能够有效地去除废水中的有机物和营养物质，处理效率高。
2、经济：A/O污水处理工艺流程操作简单，运行成本低，经济效益好。
3、环保：A/O污水处理工艺流程能够减少废水的排放量，对环境友好，有利于保护生态环境。
4、灵活：A/O污水处理工艺流程可以根据不同的处理要求进行灵活调整，适应性强。
好氧池缺氧厌氧池容设计
好氧池缺氧厌氧池容设计好氧池缺氧厌氧池容设计一、好氧池1.1 好氧池的定义和作用好氧池是废水处理系统中的一个重要环节，主要是通过生物降解将废水中的有机物转化为无机物，同时也可以去除废水中的悬浮颗粒物和溶解性有机物。
好氧池通常位于生化池之前，其作用是为生化反应提供充足的含氧量。
1.2 好氧池容积设计原则好氧池的容积设计需要考虑以下几个方面：（1）水质特性：包括进水COD、BOD5、NH3-N等指标，这些指标直接影响好氧反应器内微生物种类和数量，从而影响反应器的处理效果。
（2）进出水流量：进出水流量对于好氧反应器内微生物代谢产生影响，因此需要根据实际情况确定。
（3）停留时间：停留时间是指废水在好氧反应器内停留的时间，通常需要根据进出水质量和流量来计算。
（4）填料类型和填料比例：填料类型和比例对于好氧反应器内微生物种类和数量也有影响，因此需要根据实际情况选择。
1.3 好氧池容积设计计算方法好氧池容积的计算方法通常采用进水COD负荷法或进水BOD负荷法。
以进水COD负荷法为例，其计算公式如下：V = Q × CODin / (K × θ × (Ss - X))其中，V为好氧反应器的有效容积，单位为m3；Q为废水进水流量，单位为m3/d；CODin为废水进水COD浓度，单位为mg/L；K为比容系数，取值范围在0.3-0.5之间；θ为停留时间，单位为d；Ss和X 分别表示好氧反应器内微生物生长所需的最小底物浓度和微生物污泥浓度。
二、缺氧池2.1 缺氧池的定义和作用缺氧池是一种介于好氧池和厌氧池之间的处理设施。
缺氧条件下微生物可以利用废水中的硝酸盐、亚硝酸盐等化合物进行呼吸代谢，并将有机物降解成较简单的化合物。
缺氧池主要是用来去除废水中的有机氮和部分有机物质。
2.2 缺氧池容积设计原则缺氧池的容积设计需要考虑以下几个方面：（1）进出水水质：进出水水质对于缺氧反应器内微生物种类和数量有影响，因此需要根据实际情况确定。
厌氧池、好氧池操作规程
好氧池操作规程好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38C,过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
&根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按B0D5: N: P=100: 5：1比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球:对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面- 1 -时，可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳的情况，可采取先停止曝气，等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥：在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥” 主要来源于脱落的老化的生物膜，预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。
较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块的恕体若未能从池中及时排出，会逐渐自身氧化，会提高处理系统的负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分，会使出水COD 升高，并因此而影响处理的效果。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、概述污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、设备配置以及效果评价等方面的内容。
二、原理A2O工艺是指同时利用好氧、缺氧和厌氧过程进行污水处理的工艺。
其主要原理如下：1. 好氧阶段：在好氧条件下，污水中的有机物被氧化成CO2和水，通过好氧活性污泥的降解作用实现有机物的去除。
2. 缺氧阶段：在缺氧条件下，通过内源硝化反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气排放，同时进一步降解有机物。
3. 厌氧阶段：在厌氧条件下，通过厌氧反硝化作用，将硝酸盐还原为氮气排放，实现氮的去除。
三、工艺流程A2O工艺的典型流程包括预处理、好氧处理、缺氧处理和厌氧处理四个阶段。
1. 预处理：将进水进行初步筛除、沉砂、去除大颗粒悬浮物等处理，以减少对后续工艺的影响。
2. 好氧处理：将预处理后的水送入好氧生物反应器，通过搅拌和通氧装置提供充足的氧气，利用好氧活性污泥对有机物进行氧化降解。
3. 缺氧处理：将好氧处理后的水引入缺氧区域，通过内源硝化反硝化作用将氨氮转化为氮气，并进一步降解有机物。
4. 厌氧处理：将缺氧处理后的水引入厌氧区域，通过厌氧反硝化作用将硝酸盐还原为氮气，实现氮的去除。
四、设备配置A2O工艺所需的主要设备包括预处理设备、好氧生物反应器、缺氧区域和厌氧区域。
1. 预处理设备：包括格栅、砂池和沉淀池等，用于初步去除进水中的固体颗粒和沉积物。
2. 好氧生物反应器：采用活性污泥法，通氧装置提供充足的氧气，搅拌装置保持污泥悬浮状态。
3. 缺氧区域：通过设置缺氧区域，提供缺氧条件促进内源硝化反硝化作用的进行。
4. 厌氧区域：采用厌氧反硝化反应器，提供厌氧条件进行硝酸盐的还原和氮气的排放。
五、效果评价A2O工艺具有较高的处理效果和经济性。
1. 有机物去除率高：A2O工艺通过好氧、缺氧和厌氧过程的有机物降解，能够达到较高的有机物去除率。
污水处理工艺之AO(厌氧好氧)简介
2.1 AO工艺〔厌氧好氧〕2.1.1 工艺原理AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段。
工艺流程如下：厌氧工艺段，废水处于厌氧条件下，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。
在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成了复杂的生态系统。
对高分子有机物的厌氧过程的表达，有助于我们了解这一过程的根本内容。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
水解阶段：水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。
它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
发酵〔或酸化〕阶段：发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
产乙酸阶段：在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
甲烷阶段：这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。
好氧工艺段，利用好氧微生物〔包括兼性微生物〕在有氧气存在的条件下进展生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。
微生物利用水中存在的有机污染物为底物进展好氧代谢，经过一系列的生化反响，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，到达无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。
好氧生物处理过程的生化反响方程式：分解反响〔又称氧化反响、异化代谢、分解代谢〕CHONS + O 2 CO 2 + H 2O + NH 3 + SO 42- +⋯+能量〔有机物的组成元素〕合成反响〔也称合成代谢、同化作用〕C 、H 、O 、N 、S + 能量 C 5H 7NO 2内源呼吸〔也称细胞物质的自身氧化〕C 5H 7NO 2 + O 2 CO 2 + H 2O + NH 3 + SO 42- +⋯+能量 2.1.2 工艺特点1、AO 生物除磷工艺是由前段厌氧池和后段好氧池串联组成，工艺流程简单，构筑物较少；2、厌氧池设在好氧池之前，可起到生物选择器的作用，有利于抑制丝状菌的膨胀，改善活性污泥的沉降性能，并能减轻后续好氧池的负荷；3、反响池水力停留时间较短。
a2o工艺的基本原理及流程
a2o工艺的基本原理及流程a2o工艺是一种常见的污水处理工艺，其全称为Anoxic-Oxic工艺，是利用厌氧区和好氧区的作用来去除污水中的氮、磷等有机物质的一种处理方法。
本文将介绍a2o工艺的基本原理及流程。
首先，我们来了解一下a2o工艺的基本原理。
a2o工艺是通过模拟自然界中微生物降解有机物质的过程来处理污水的，其中厌氧区和好氧区是关键。
在厌氧区，由于缺氧条件下，微生物将有机物质降解为简单的有机物质和无机物质，其中包括氮、磷等。
而在好氧区，微生物则利用氧气将有机物质和无机物质氧化成无害的物质，从而完成了对污水的处理。
接下来，我们来详细介绍a2o工艺的处理流程。
首先，污水经过初沉池去除大颗粒悬浮物质后，进入a2o工艺系统。
在a2o工艺系统中，污水首先进入厌氧区，这里的缺氧条件有利于有机物质的降解。
在厌氧区内，微生物将有机物质降解为简单的有机物质和无机物质。
然后，污水进入好氧区，在好氧区内，微生物利用氧气将有机物质和无机物质氧化成无害的物质，同时也完成了对氮、磷等物质的去除。
最后，经过二沉池去除微生物和悬浮物质后，处理后的水体达到排放标准。
除了上述的基本原理和处理流程外，a2o工艺还有一些需要注意的问题。
首先，厌氧区和好氧区的氧气供应和搅拌是非常重要的，它直接影响了微生物的活性和有机物质的降解效果。
其次，对于a2o工艺系统的运行稳定性和处理效果的监测也是必不可少的，只有及时发现问题并进行调整，才能保证处理效果。
另外，在实际应用中，a2o工艺还可以根据不同的水质和处理要求进行改进和优化，以提高处理效率和降低运行成本。
总的来说，a2o工艺是一种比较成熟的污水处理工艺，其基本原理和处理流程相对简单清晰。
通过合理的运行和管理，a2o工艺能够有效地去除污水中的有机物质、氮、磷等物质，达到排放标准。
在未来的发展中，a2o工艺还有很大的改进空间，可以更好地适应不同水质和处理要求的需要。
希望本文对a2o工艺的基本原理及流程有所帮助，谢谢阅读。
厌氧好氧污水处理工艺流程
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{精品}HJ576-2010厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范
指非充氧池（区），溶解氧浓度一般小于 0.2mg/L，主要功能是进行磷的释放。 3.3 缺氧池（区） anoxic zone
指污水生物处理工艺中，反硝化菌在缺氧状态下将硝态氮还原成氮气的过程。 3.7 生物除磷 biological phosphorus removal
指污泥中聚磷菌在厌氧条件下释放出磷，在好氧条件下摄取更多的磷，通过排放含磷量 高的剩余污泥去除污水中磷的过程。 3.8 污泥停留时间 sludge retention time
GB 18918
城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 50014
室外排水设计规范
GB 50015
建筑给排水设计规范
GB 50040
动力机器基础设计规范
GB 50053
10kV 及以下变电所设计规范
GB 50187
工业企业总平面设计规范
GB 50204
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50222
建筑内部装修设计防火规范
指大气压为 101325Pa、温度为 20℃的状态。
4 总体要求
4.1 AAO 宜用于大、中型城镇污水和工业废水处理工程。 4.2 AAO 污水处理厂（站）应遵守以下规定：
a）污水处理厂厂址选择和总体布置应符合 GB50014 的有关规定。总图设计应符合 GB50187 的有关规定。
b）污水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准，且有良好的排水条件。 c）污水处理厂（站）区建筑物的防火设计应符合 GBJ16 和 GB50222 的规定。 d）污水处理厂（站）区堆放污泥、药品的贮存场应符合 GB18599 的规定。 e）在污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治 理与排放，应执行国家环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。 f）污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，
《2024年A2-O法处理10000m3-d生活污水工艺设计》范文
《A2-O法处理10000m3-d生活污水工艺设计》篇一A2-O法处理10000m3-d生活污水工艺设计一、引言随着城市化进程的加快，生活污水的排放量日益增加，其处理已成为环境保护和可持续发展中亟待解决的问题。
A2/O法（厌氧-缺氧-好氧法）因其高效、稳定、低耗等优点，在生活污水处理中得到了广泛应用。
本文将详细阐述A2/O法处理10000m3/d 生活污水的工艺设计。
二、设计依据与原则设计依据：根据国家及地方相关环保法规、标准，结合实际需求，对10000m3/d生活污水进行高效、稳定处理。
设计原则：遵循节能减排、环保优先的原则，采用成熟、可靠的工艺技术，确保出水水质达到国家标准。
三、工艺流程设计A2/O法处理生活污水的工艺流程主要包括预处理、厌氧段、缺氧段、好氧段和后续处理。
预处理阶段：主要包括格栅拦截、沉砂池去除大颗粒杂质等措施，以减小后续处理的难度。
厌氧段：通过厌氧反应器，利用微生物的厌氧消化作用，将部分有机物转化为沼气等物质。
缺氧段：在此阶段，混合液中的反硝化菌利用废水中有机物进行反硝化反应，同时进行脱氮处理。
好氧段：好氧段是整个A2/O工艺的核心部分，通过曝气等手段，使好氧微生物进行氧化分解反应，将有机物转化为CO2和H2O等无害物质。
后续处理：经过好氧段处理后的水进入二沉池进行泥水分离，上清液排放或回用，污泥进行脱水处理后外运或资源化利用。
四、主要设备与设施主要设备包括预处理设备（格栅、沉砂池）、厌氧反应器、缺氧池、好氧池（曝气系统）、二沉池、污泥脱水设备等。
设施方面需建设污水处理厂及相关配套设施，如进水管网、出水管网、通风系统、电气控制系统等。
五、工艺参数与控制根据设计流量及水质要求，确定各阶段的停留时间、混合液回流比、污泥回流比等关键工艺参数。
通过实时监测和调整，确保出水水质稳定达到国家标准。
六、运行管理与维护制定严格的运行管理制度和操作规程，定期对设备进行维护和检修，确保污水处理系统的稳定运行。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理工艺，其名称来源于Anaerobic-Anoxic-Oxic的缩写。
该工艺通过三个连续的处理阶段，分别是厌氧、缺氧和好氧，以去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
下面将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程和优点。
一、工艺原理A2O工艺通过三个连续的处理阶段实现污水的处理和净化。
首先，污水进入厌氧区，其中含有厌氧菌，这些菌可以在缺氧条件下分解有机物，产生甲烷等气体。
然后，污水流入缺氧区，此区域中的好氧菌会利用厌氧区产生的甲烷等气体进行反应，进一步分解有机物。
最后，污水进入好氧区，其中含有好氧菌，这些菌会利用氧气进行氧化反应，去除污水中的氮、磷等污染物。
整个A2O工艺通过这三个阶段的连续处理，可以高效地去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
二、工艺流程A2O工艺的处理流程包括预处理、厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区等几个步骤。
1. 预处理：污水在进入A2O工艺前，需要进行预处理，包括格栅除渣、沉砂池沉砂和调节池调节等步骤，以去除污水中的大颗粒物和调节水质。
2. 厌氧区：经过预处理后的污水进入厌氧区，其中含有厌氧菌。
在厌氧条件下，厌氧菌分解有机物，产生甲烷等气体。
3. 缺氧区：经过厌氧区处理后的污水流入缺氧区，此区域中的好氧菌会利用厌氧区产生的甲烷等气体进行反应，进一步分解有机物。
4. 好氧区：经过缺氧区处理后的污水进入好氧区，其中含有好氧菌。
在好氧条件下，好氧菌利用氧气进行氧化反应，去除污水中的氮、磷等污染物。
5. 沉淀区：经过好氧区处理后的污水进入沉淀区，通过重力沉淀去除污水中的悬浮物和生物污泥。
三、工艺优点A2O工艺相比传统的污水处理工艺具有以下优点：1. 高效处理：A2O工艺通过三个连续的处理阶段，充分利用不同菌群的作用，可以高效地去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
2. 节能环保：A2O工艺在厌氧区产生的甲烷等气体可以作为能源利用，减少了能源消耗，降低了处理成本。
好样与厌氧组合工艺
小结
SBR系统浓度梯度很大，丝状茵含量低， 不易膨胀。SBR系统进水阶段和反应阶段 的缺氧（厌氧）和好氧状态的交替，能 抑制专性好氧的丝状菌的过量繁殖，而 控制膨胀。
屠宰废水处理工艺还有射流曝气、浅池 气浮+接触氧化
生物膜：附着在填料上呈薄膜状的活性污泥
有机物好氧分解图示
有机物好氧生物降解的一般途径
厌氧生物处理的基本原理
是在厌氧条件下,形成了厌氧微生物所需 要的营养条件和环境条件,利用这类微生 物分解废水中的有机物并产生甲烷和二 氧化碳的过程。 高分子有机物的厌氧降解过程可以被分 为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶 段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
生物滤池和厌氧池后的沉淀污泥主要 成分为有机物,脱水后可用作农肥或焚烧 处理。
水解酸化+SBR工艺处理屠宰废 水
屠宰废水主要由待宰生猪猪圈的冲洗废 水、屠宰车间屠宰废水、肉类加工车间 生产废水、运输车清洗站洗车废水和厂 区生活污水等五部分组成。
废水中主要含有血液、油脂油块、碎肉、 骨渣、内脏杂物、毛及粪便等。废水呈 褐红色，具有较强的腥臭味、水质水量 波动大、悬浮污染物和有机污染浓度大 的特点。
其中COD、BOD、SS和氨氮浓度高，因此 出水水质主要控制以上指标及pH、动植 物油、大肠杆菌数量
《肉类加工工业水污染物排放标准 》(GB 13457-1992)
在试验的基础上选择水解酸化 +SBR工艺处理该废水
水解酸化
兼性菌(主要是产酸细菌)在缺氧或厌氧条 件下将废水中大分子有机物水解酸化变 成小的分子,将大部分不溶性有机物降解 为溶解性物质,提高污水的可生化性,为好 氧处理创造条件。水解池出水pH值一般 控制为4.8~6.8。
缺氧段
双重好氧缺氧厌氧的工艺流程
双重好氧缺氧厌氧的工艺流程
想象一下，我们要给脏脏的河水做个深度清洁，用的就是双重好氧-缺氧-厌氧这种方法，咱们一步一步来：
初步清理：河水先过个筛子，去掉大的垃圾，再到一个沉淀区，让沙子啊、小石头啊沉下去。
第一次氧气大派对：接下来河水到了一个充满氧气的大池子，好氧小精灵们在这里欢快工作，吃掉水里的脏东西，让河水清爽不少，同时它们还帮忙转化一些有害的氨氮。
偷偷吸氧减肥：河水之后转到一个暗一点的地方，这里的氧气不多，但是有特殊的小细菌能“偷”点氧气，把之前转化的一种氮变成气体放走，这样河水里的氮就少了。
厌氧小憩时光：河水再到一个几乎没氧气的环境，这里的细菌喜欢安静，它们会让河水里的磷释放出来，准备后面再回收。
再次氧气大派对：河水又回到一个氧气充足的地方，这次不仅继续清除剩下的脏东西，还让那些之前释放磷的细菌开始“吃”磷，把自己变得胖胖的，方便后面抓出来。
沉淀分离：经过两轮“派对”，河水里的脏东西和忙碌的小细菌们大部分都累了，沉到池底，上面干净的水就被分离开来。
最后消毒：为了让河水彻底干净，我们还会用紫外线或者加点消毒剂，杀死剩下的小细菌，确保河水安全无害。
最后，河水变得清澈透亮，就可以放心让它回归自然河流了。
这就是双重好氧-缺氧-厌氧的整个过程，是不是挺像给河水做了个豪华SPA？。
A2O工艺流程及工艺原理
A2/O 工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic 的英文缩写，它是厌氧- 缺氧- 好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS 为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A 2/O 工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺流程及工艺原理1、A 2/O 工艺流程A2/O 工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic 的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A 2/O 工艺于70 年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O ）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
A2/O 工艺流程图如图4.4.1 所示。
2.工艺原理首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P 的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5 浓度下降；另外，NH3-N 因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH 3-N 浓度下降，但NO3-N 含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N 和NO2 -N 还原为N2释放至空气，因此BOD 5浓度下降，NO 3-N 浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH 3-N 浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N 的浓度增加，P 随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O 工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N 应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
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当传统的生物去除过程受到挑战时，
列克星敦的列克星敦－费耶特维尔政府（在其West Hickman Creek 池改建成生物磷去除池（BPR ）统改建成单级硝化系统。
的消耗并提高了好氧硝化的速率。
污水厂主管Bullock 说：的含量，我们会将其降低到一定限值。
”
厌氧和好氧区的设计流程
West Hickman Creek 污水处理厂的进水成分相对比较稳定，主要是市政污水。
该污水厂自从1972年开始运行以来，已经经历了一系列的扩建工程。
2000年，LFUCG 又开始了一项新的改建工程扩大污水处理厂的处理能力，以满足服务社区扩大的需求。
而且，由于居住区与污水处理厂之间的隔离缓冲带基本上已经消失了，所以臭味又成了一个主要问题。
最后，改建工程提出磷的排放限值应符合NPDES 标准。
这种经济有效的单级活性污泥系统解决方法是由RR 咨询公司的总裁Doug Ralston 设计的，
该公司位于列克星敦，是一家专门从事水和废水设计施工的工程公司。
他设想将该污水处理厂内的微生物机体循环利用，使其依次进入厌氧区和好氧区，从而在初始的厌氧区充分利用有机基质。
在好氧区充分吸收磷酸盐，最终将磷去除。
HACH 公司的在线污泥界面监测仪有图形显示功
能，可帮助污水处理厂的工作人员有效控制污泥量，并将二沉池出水中的磷降到最低。
传感器安装在一个三角架上，便于恢复。
初始发酵
Ralston 预计如果能取消初沉池，他就可以将现有的初沉池改造成BPR 单元。
在进水处安装新的链条压缩格栅，并将厌氧消解池改造成好氧的污泥停留池。
经证实这种方法既可取消初沉池，又可以解决臭味的问题。
一项在发酵后使用呼吸设备测定氧的吸收速率的试验性研究表明，使用BPR 方法时，现存的8个初沉池已经完全能满足要求了。
将初沉池改造成发酵区的直接经济的方法包括：去除现有的所有初沉池设备，增加浸没式混合单元。
这些混合装置能维持水厂进水混合液和回流活性污泥中的悬浮固体浓度。
使用这种易挥发的方式，可测得生化需氧量（BOD ），操作人员还可以监测氧化还原电位，通常小于或等于-150mg/L 。
聚磷菌有机体消耗BOD ，并将磷转变成磷酸盐。
从两级处理改造成后发酵、单级硝化是一个很简单的过程，包括在第一个曝气区，八个池中安装板式扩散器。
在第二个曝气区保留了现存的直径为9英寸的灵活的膜式扩散器。
处理能力达到33.8MGD 时，一个风机工作即可提供充足的曝气量。
效果好、效率高、灵活
污水厂意识到传统的BPR 系统的好处，其中包括对丝状菌的抑制、有助于絮状体的生成，从而可以提高后续沉淀和澄清处理的效率。
BPR 过程也减少了去除磷所需的化学物质的使用，无需对碱度进行调整。
同时使用BPR 和生物脱氮可以进一步提高处理效率。
去除厌氧区的一些可溶性有机基质可以提高后续的好氧区的硝化效率。
出水中的总磷浓度通常低于0.8mg/L,符合国家2002年制定的排放限值。
氨氮的平均值低于0.2mg/L 。
通过关闭一台500马力的风机可以有效降低水厂的能耗。
LFUCG 使用了比预计低的费用就实现了其升级目标。
最初预计的将West Hickman Creek 污水处理厂的处理能力从22.4MGD 提高到30MGD 的投资是2400万美元。
实际上将该水厂的处理能力提高到33.8MGD 只花了940万美元，这其中还包括了其它的一些升级，例如带式压滤机、氯化系统和接触池以及臭味控制系统。
根据Ralston 讲，操作人员根据环境变化调节污水处理系统对于整个处理过程的成败而言是非常关键的。
他们依靠能提供连续读数的分析仪监测硝氮、氨氮和磷，从而控制脱磷所需的化学沉淀剂的添加量。
进入两个发酵池的扩大的入口使得操作人员在水厂的正常流量情况下可以关闭其中一个入口。
在BPR 前面的流量转换装置可以保护第一曝气区免受高负荷冲击。
West Hickman Creek 污水处理厂的发酵区是由初沉池改造的，容积为144.8万加仑。
当活性污泥回流量为40％时，水力停留时间为44分钟。
在线污泥界面监测节省时间和生物磷去除
据Bullock讲，另外一个关键的控制因素是二沉池中的污泥界面。
合适的污泥界面厚度可以防止污泥腐烂，避免磷释放到上清液和出水中，与生物除磷效果相关。
为了确保污泥界面的厚度在 1.5～2.5英尺之间，操作人员需使用传统的“污泥检测”方法，每四小时测量一次污泥界面的厚度，多雨季节需要每2小时测一次。
当沉淀池的总面积大于90000平方英尺时，人工测量污泥界面就需要花费大量的时间了。
Bullock发现了一个现成的解决方法，即HACH 公司的在线污泥界面监测仪，它可以将操作人员从重复性的手动测量工作中解放出来，并可以改善污泥界面的监测。
大约在2002年年底，我们在四个二沉池中安装了四台污泥界面在线监测仪，我只需要对它们进行正确的设置，它们就可以工作了。
传感器安装在接近池顶的地方，利用超声波检测技术测量污泥界面顶部或底部的位置。
这种技术可以避免传感器与污泥接触。
设置的传感器刷可以连续清洁传感器检测器窗口，消除由于气泡和污染物引起的干扰，因此操作人员几乎不需要对该仪器进行维护即可获得准确的读数。
Bullock说，自从我们安装了这几台在线分析仪之后，除了读数之外，我们几乎就没有其它的工作了。
水厂的操作人员每天需对监测仪的读数检查12次。
监测仪的图形显示功能使操作人员能一目了然地了解到是否需要对监测仪进行重新调整，以控制沉淀池出水中磷和硝酸盐的浓度。
在解决问题时，我们非常喜欢该仪器提供的趋势图。
他进一步解释说，传感器的灵敏度可以根据具体的环境进行设置：“当由于降雨引起污泥界面结构发生变化时，传感器就不会在我们选定的范围内读数。
然而，与其它可供选择的方法相比，这种情况也很容易对付。
在遇到这种情况时，我们无需调节传感器的灵敏度，操作人员只需进行间歇的手工测量即可。
”
Ralston和Bullock都赞同West Hickman Creek 污水处理厂的BPR过程成功的关键在于使用了在线污泥界面监测仪。
Bullock说：“自从我们使用该系统以来，磷的排放从来没有超出过1mg/L的限值，我们把这都归功于在线污泥界面监测仪。
”
已经验证的性能
他预测进一步的优化就是在污水厂集成一套自动化控制系统能够接收污泥界面传感器输出的信号。
到那时，操作人员可以根据从传感器接收到的测量结果手动调节澄清过程。
“由于预算控制严格，目前我们只能做到这种程度。
”Bullock说。
“随着我们的解决方案逐渐得到认可，我们准备再增加几台HACH的在线污泥界面监测仪，其中一台用在重力浓缩池。
”
West Hickman Creek污水处理厂是最早应用单级硝化过程的污水处理厂之一，运行四年之后，仍然很成功。
这种设计将来可以应用在更多的污水处理厂中，当然也包括LFUCG的第二个
污水处理厂。