主体模板施工方案

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

3、施工部署 (3)

3.1 技术准备 (3)

3.2 生产准备 (3)

3.3 现场准备 (4)

3.4 施工部位及工期要求 (4)

3.5 施工流水段的划分 (4)

4、模板设计概述 (4)

4.1模板选型及质量要求 (4)

4.2模板要求 (5)

4.3模板施工重点 (6)

5、模板施工方法 (7)

5.1 模板制作与安装 (7)

5.2 模板的拆除： (22)

5.3 模板的维护及保养 (23)

6、质量标准 (25)

7、质量保证措施 (25)

7.1 技术准备及技术交底 (27)

7.2 材料质量控制 (27)

7.3 模板安装观感质量 (28)

7.4 模板制作的标准 (28)

7.5 施工质量过程控制 (29)

7.6 模板施工质量通病与防治 (30)

8、安全保证措施及文明施工 (30)

9、模板计算书 (31)

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

3.1技术准备

3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施

工方法，编制模板设计施工方案。

3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确

模板加工、安装标准及要求。

3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

3.2生产准备

3.2.1人员准备

3.2.2机械准备

3.3现场准备

由于工程工期比较紧，为了加快工期，现场模板一次性投入，一次性周转。

3.4施工工期要求

基础结构：伐板基础地下室剪力墙结构

主体结构：框架结构

4、模板设计概述

4.1 模板选型及质量要求

本工程质量目标为阜新市优质样板工程。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：

柱模板

柱模板用15mm厚胶合板，内楞用50×100mm的木楞，间距为250mm，外楞用双φ48×3.5钢管，横向间距为500mm，底下4道间距400 mm,对拉螺栓采用Ф14钢筋，间距500×500mm设置，钢管斜撑固定。

梁模板

梁模板采用15厚胶合板作面板，底面次龙骨采用50×100mm木方间距250mm，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600mm；侧模采用15厚胶合板作面板，侧模次龙骨：50×100mm木方间距250mm；短钢管作竖楞，间距600mm；梁高700～1000mm时，用φ12螺体穿梁对拉一道，全部使用双螺母加固。

顶板模板

本工程现浇楼板模板采用15mm厚胶合板，次龙骨选用50×100mm 木方间距250mm，主龙骨为50×100mm间距1100mm，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1100×1100mm。

墙体模板

15mm厚胶合板作面板；50×100mm木方作竖向背楞，间距250mm；双支钢管作大横杆，间距500mm，Ø12对拉螺栓，间距500 mm, 底下4道间距400 mm。全部使用双螺母加固，钢管斜撑固定。

楼梯模板

12mm厚胶合板作面板，50×100mm木方作背楞间距250mm，φ48钢管支撑固定，踏步板用12mm厚胶合板做挡板。

4.2 模板要求

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

4.3 模板施工重点

4.3.1为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：

（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）模板主要节点的做法；

（3）施工缝间的处理；

（4）穿墙螺栓的排列。

4.3.2为实现清水砼效果的前期准备：

（1）根据施工规范要求，通过样板墙，确定清水混凝土的施工标准;

（2）进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避

免专业施工和装修施工的剔凿;

（3）与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺杆的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要

满足结构安全及耐久性的要求;

（4）针对后浇带的合理设置与设计院进行洽商;

（5）针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在相应分包合同

中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底;

（6）编制清水混凝土施工方案，制定模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等;

（7）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，注意与柱、梁及突出线条相交处的处理，根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓

孔眼的设置要求进行模板深化设计，并在施工前得到设计师批

准;

（8）为了保证清水混凝土表面观感一致，与设计院协商，相邻饰面混凝土结构构件的混凝土强度等级宜一致，且相差不宜大于

2个强度等级;

（9）对现场所用的测量及检测仪器进行校验，保证其精度准确一致;

（10）清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼

满足要求;

（11）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件;

（12）预检、隐检等各种验收全部完成。

5、模板施工方法

5.1模板制作与安装

5.1.1柱模板

5.1.1.1柱模板

(1)本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚胶合板作面层，竖背楞为50×100木楞，间