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8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
卓越的现场管理：6S推广实务
10
三、推行6S的四大目标、三大原则
1、6S的四大目标（4S）： 投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
卓越的现场管理：6S推广实务
23
四、推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
第四步：实施
最优的空间利用，最短的运输距离，最少 的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作 便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最 广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协 调布局。
卓越的现场管理：6S推广实务
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
卓越的现场管理：6S推广实务
19
第4讲 整顿的推进重点
整顿的含义 整顿的作用 整顿的推行要领 推顿整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
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一、整顿的含义
含义
整顿
将必需物品放于任何人 都能立即取到的状态，
及寻找时间为零
目的
工作场所一目了然， 减少寻找物品的时间
24
第5讲 清扫的推进重点
热烈欢迎您参 加… … … …
卓越的现场管理
——6S 推广实务训练课程
卓越的现场管理：6S推广实务
1
课程内容：
✓6S的推行目的与作用 ✓6S的推进原理 ✓6S的推展手法 ✓6S的推进步骤
卓越的现场管理：6S推广实务
6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)
2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
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课程大纲:
什么是6S； 6S的起源、定义； 整理的实施办法； 整顿的实施办法； 清扫的实施办法； 清洁的实施办法； 素养的实施办法； 安全的实施办法； 6S推行步骤； 6S活动的实施技巧； 小结； 答疑。
1
什么是6S?
6S就是:
整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清扫( Seiso ) 清洁( Seiketsu ) 素养( Shitsuke ) 安全（Safety ）
2
6S的起源
1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的 提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断 有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
10
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.320.9.3Thursday, September 03, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:10:0809:10:0809:109/3/2020 9:10:08 AM
8
确定放置场所
将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； 按《保管场所确定表》决定放置场所； 物品的放置场所原则上要100%确定； 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置； 物品的保管要定位、定量； 危险品应在特定的场所保管； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日
期、负责人、预计放至何时等内容。
什么是6S； 6S的起源、定义； 整理的实施办法； 整顿的实施办法； 清扫的实施办法； 清洁的实施办法； 素养的实施办法； 安全的实施办法； 6S推行步骤； 6S活动的实施技巧； 小结； 答疑。
1
什么是6S?
6S就是:
整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清扫( Seiso ) 清洁( Seiketsu ) 素养( Shitsuke ) 安全（Safety ）
2
6S的起源
1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的 提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断 有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
10
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.320.9.3Thursday, September 03, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:10:0809:10:0809:109/3/2020 9:10:08 AM
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确定放置场所
将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； 按《保管场所确定表》决定放置场所； 物品的放置场所原则上要100%确定； 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置； 物品的保管要定位、定量； 危险品应在特定的场所保管； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日
期、负责人、预计放至何时等内容。
6S管理培训讲义(ppt 11页)
6S管理(guǎnlǐ)培训讲义 (ppt 11页)
2021/11/9
第一页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
1、什么是6S？ 5S是源自 整理(zhěnglǐ)〔seiri〕、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
(zhěnglǐ)(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、 教养〔shitsuke〕,日文发音的字首均为S，共有 5个S，故称为5S。再加上平安〔safety), 即〝 6S〞。
第二页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
2、6S定义 整理：区分要与不要(bùyào)的东西，处置不要(bùyào)的，
整理要的。 整理：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、
定量，便于拿取。 清洁：维持整理、整理、清扫的效果。 教养：养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而
发扬自动的肉体。 平安：对公司员工的人身和公司财富构成损失损伤。
第四页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
4、 〝6S〞 解释 A。整理(zhěnglǐ)
要使效率提高，先从整理(zhěnglǐ)末尾。整理(zhěnglǐ) 并 不是把物品排好或堆好,那叫〝整列〞。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一添加，空间就是宝。 扫除过多的半成品堆积、库存等糜费现象。 扫除过多的仓库、架子、篮子所构成的糜费。 扫除不用要的空间、设备等糜费。
第九页，共9页。
第五页，共9页。
B、整理
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
免除〝寻觅〞的糜费，由整理末尾。
---整理不是把眼所见的东西划一排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整理是把需求(xūqiú)的东西放置好，标示
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第一页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
1、什么是6S？ 5S是源自 整理(zhěnglǐ)〔seiri〕、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
(zhěnglǐ)(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、 教养〔shitsuke〕,日文发音的字首均为S，共有 5个S，故称为5S。再加上平安〔safety), 即〝 6S〞。
第二页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
2、6S定义 整理：区分要与不要(bùyào)的东西，处置不要(bùyào)的，
整理要的。 整理：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、
定量，便于拿取。 清洁：维持整理、整理、清扫的效果。 教养：养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而
发扬自动的肉体。 平安：对公司员工的人身和公司财富构成损失损伤。
第四页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
4、 〝6S〞 解释 A。整理(zhěnglǐ)
要使效率提高，先从整理(zhěnglǐ)末尾。整理(zhěnglǐ) 并 不是把物品排好或堆好,那叫〝整列〞。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一添加，空间就是宝。 扫除过多的半成品堆积、库存等糜费现象。 扫除过多的仓库、架子、篮子所构成的糜费。 扫除不用要的空间、设备等糜费。
第九页，共9页。
第五页，共9页。
B、整理
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
免除〝寻觅〞的糜费，由整理末尾。
---整理不是把眼所见的东西划一排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整理是把需求(xūqiú)的东西放置好，标示
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6s基础知识培训ppt
6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论
一、 6S的起源与含义
1、６S的起源
• 起源于日本
• 1955年
2S（整理、整顿）
• 1986年
5S （整理、整顿、清扫、
清洁、素养）
二、 整顿（Seiton）
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态。
----即寻找时间为零，放回时间为零
目的
• 工作场所一目了然； • 减少消除找寻物品的时间； • 消除积压物品(如设备的备用品等)； • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境。
16
主要活动
• 合理地决定物品的保管方法和布局； • 彻底实施定点 定位存放管理； • 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行
标识。
整顿实施要点:定物 定位 定量 标识
17
物料寻找百态图
所需物品 没有了
紧急订货 糟糕
寻找后 没有找到
订货
后来又找到
பைடு நூலகம்
寻 找
下班了 可惜
好不容易
不良品不能用
找到
数量不够
立即找到
数量太多 太多了
立即能使用
合格
18
• 整顿的原则 • 三易：
易取、易放、易管理 三定：
定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定容：明确使用容器的大小、材质。
B、 桌子或橱柜上的
1. 破旧的书籍、报纸 2. 破桌椅 3. 老旧无用的报表、帐本 4. 损耗的工具、余料、样品
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论
一、 6S的起源与含义
1、６S的起源
• 起源于日本
• 1955年
2S（整理、整顿）
• 1986年
5S （整理、整顿、清扫、
清洁、素养）
二、 整顿（Seiton）
含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态。
----即寻找时间为零，放回时间为零
目的
• 工作场所一目了然； • 减少消除找寻物品的时间； • 消除积压物品(如设备的备用品等)； • 井井有条的工作秩序 创造整齐 整洁的环境。
16
主要活动
• 合理地决定物品的保管方法和布局； • 彻底实施定点 定位存放管理； • 将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行
标识。
整顿实施要点:定物 定位 定量 标识
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物料寻找百态图
所需物品 没有了
紧急订货 糟糕
寻找后 没有找到
订货
后来又找到
பைடு நூலகம்
寻 找
下班了 可惜
好不容易
不良品不能用
找到
数量不够
立即找到
数量太多 太多了
立即能使用
合格
18
• 整顿的原则 • 三易：
易取、易放、易管理 三定：
定位：明确具体的放置位置 定量：规定合适的数量 定容：明确使用容器的大小、材质。
B、 桌子或橱柜上的
1. 破旧的书籍、报纸 2. 破桌椅 3. 老旧无用的报表、帐本 4. 损耗的工具、余料、样品
6S管理基础知识(PPT70页).pptx
次品率常在 2%排徊
推进品质大课题活动，半年内降为1%
更换品种时间 区分“内”、“外”换型时间，并考虑 长达1小时 采用并行更换，缩短30%的时间
改善参与率才 推进改善之星、改善之旅、发表会等活
20%
性化活动
设备综合效率 从运行率、性能率、良品率着手分析，
只有50%
并注MTBF、MTTR
7
6S管理起源与发展
得到和看不到的方面； 将不要物品清除出工作场所，对需要的物
品调查使用频度，决定日常用量及放置位 置； 制定不要物处理程序(方法)； 每日不断循环进行。
15
4、不要物处理方式
类别 使用频度
每小时
必需品
每天
每周
每月
三个月
半年
非必需品
一年 两年
未 有用
定 无用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
18
7. 不要物清理程序 不要物清理时，要在“公司不要物处理清单”上 进行登记，说明不用原因和处理意见。按“不要物 处理程序”进行处理。(图表2.6-8为某公司不要物 处理清单；图表2.6-9为不要物处理程序)
图表2.6-8 公司不要物处理清单
XX公司不要物处理清单 单位： 物品名称 型号规格 数量 不用原因 责任单位意见 公司处理意见 备注
13
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以清 理或处理。 因不经常整理而发生的浪费：
空间浪费； 架子柜台的浪费； 因场所变得狭窄，作业时不得不把东西来
回移动而造成的浪费； 在库存管理或者盘点时造成负担，这也是
一种浪费。
14
实施要领： 制定“要”和“不要”的判别基准； 自己的工作场所(范围)全面检查，包括看
6S管理技术培训讲义之理论基础PPT
6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的 概念。
6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝 不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。
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16
误区2——6S就是把现场搞干净
❖
• 误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大 扫除之间的关系。
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11
5）素养---遵守规则，展示自己最美 的形象
※目 的
① 素养是6S的核心，离开素养，所有的S都是空谈； ② 建立良好的人际关系，利于营造和谐团队；
※主要活动
① 强化员工教育，尤其是管理人员自身的示范效应； ② 制订行为规范，提倡遵守规则的企业文化； ③ 鼓励基本的职场礼仪，保持良好的形象；
明确责任区域，保持检查和问责。
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4S清洁：维持和巩固以上“3S”的状态
※目 的 ① 巩固成果，为持续改进奠定基础； ② 成为惯例和标准化，利于沉淀良好的企业文化；
※主要活动 维持前3S的成果，形成规范化、习惯化；
※实施要点 持之以恒，引入检查、培训和激励等工具 ；
•
——“我们这个行业不可能把6S做得很好”；
•
——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
① 6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变 得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。
② 不光要看到现场脏污的原因（发生源），还要认真思考发生源都 的改善和治理方法。
•
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6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝 不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。
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误区2——6S就是把现场搞干净
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• 误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大 扫除之间的关系。
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5）素养---遵守规则，展示自己最美 的形象
※目 的
① 素养是6S的核心，离开素养，所有的S都是空谈； ② 建立良好的人际关系，利于营造和谐团队；
※主要活动
① 强化员工教育，尤其是管理人员自身的示范效应； ② 制订行为规范，提倡遵守规则的企业文化； ③ 鼓励基本的职场礼仪，保持良好的形象；
明确责任区域，保持检查和问责。
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4S清洁：维持和巩固以上“3S”的状态
※目 的 ① 巩固成果，为持续改进奠定基础； ② 成为惯例和标准化，利于沉淀良好的企业文化；
※主要活动 维持前3S的成果，形成规范化、习惯化；
※实施要点 持之以恒，引入检查、培训和激励等工具 ；
•
——“我们这个行业不可能把6S做得很好”；
•
——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
① 6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变 得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。
② 不光要看到现场脏污的原因（发生源），还要认真思考发生源都 的改善和治理方法。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用它们的地方。 ❖ 临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时
间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
6S活动推行教程
本课程内容如下：
* “6S” 基本概念 * “6S” 重要性 * 推行“6S”的原则 * “ 6S” 实施 * 干部的责任
“6S”的基本概念
什么是“6S”
6S就是 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、 素养（SHITSUKE）、 安全(SAFETY)六个项目， 因日语的罗马拼音均以"S"开头， 简称为6S。
素养之原则
•作风和纪律 •上岗培训 •岗上培训 •宣传与展示 •比赛活动 •批评和表扬 •培养习惯，督促行动 •安全意识
总结—6S之含义
▪整理—空间效率化原则 ▪整顿—时间效率化原则 ▪清扫—找出问题根源，预防问题产生 ▪清洁—标准化原则 ▪素养—6S始于素养，终于素养 ▪安全—员工人身安全化原则
整理（SEIRI）
• 将需要与不需要物品区别开。撤除不 需要的物品，保证工作场所只放置需 要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品 与现在不需要的物品区别开。现在需 要的物品放置在近处；现在不需要的 物品暂时放置别处保管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
机器设备保养不良
a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
机器工作人员座位或坐姿不当
a 易生疲劳——降低生产效及增 加品质变质之机遇。 b 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。
工时增多
不良的现象所产生的均会造成浪 费，这些浪费包括：
资金的浪费。 人员的浪费。 形象的浪费。 品质的浪费。
场所的浪费。 士气的浪费。 效率的浪费。 成本的浪费。
6S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、
臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 ★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 ★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
素养（SHITSUKE）
通过进行上述4S，养成遵守纪律、规 则的好习惯，做到“以厂为家，以厂 为校”的地步。
a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
素养的目的：
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
安全(SAFETY)
随时保持安全防护意识，及时改 善安全隐患，杜绝事故发生
安全的目的：
6S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区
域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近
根据物品的使用频率和使用便利性，决定场所。 使用频率低的物品，应放在距离工作场所越远的 地方。
定量（确定合适的数量）
确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，数 量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好
合理标示
物品放在哪里？处于什么场所
清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间（每天） •谁负责（人人参与） •工具 •查找根源
推行6S的原则
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
三定： 定位，定物，定量
三易： 易见，易取，易还
定物（确定合适的物品）
选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的 物品放储存室或者进行废弃处理，保证工作场所 中的物品都是必需的。
定位（确定合适的位置）
a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的：
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工 觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的：
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
保障企业安全生产， 确保员工人身安全
“6S”的重要性
仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态.
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所 秩序。
运料通道不当
a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
间定时清理。 ❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
6S活动推行教程
本课程内容如下：
* “6S” 基本概念 * “6S” 重要性 * 推行“6S”的原则 * “ 6S” 实施 * 干部的责任
“6S”的基本概念
什么是“6S”
6S就是 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、 素养（SHITSUKE）、 安全(SAFETY)六个项目， 因日语的罗马拼音均以"S"开头， 简称为6S。
素养之原则
•作风和纪律 •上岗培训 •岗上培训 •宣传与展示 •比赛活动 •批评和表扬 •培养习惯，督促行动 •安全意识
总结—6S之含义
▪整理—空间效率化原则 ▪整顿—时间效率化原则 ▪清扫—找出问题根源，预防问题产生 ▪清洁—标准化原则 ▪素养—6S始于素养，终于素养 ▪安全—员工人身安全化原则
整理（SEIRI）
• 将需要与不需要物品区别开。撤除不 需要的物品，保证工作场所只放置需 要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品 与现在不需要的物品区别开。现在需 要的物品放置在近处；现在不需要的 物品暂时放置别处保管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
机器设备保养不良
a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
机器工作人员座位或坐姿不当
a 易生疲劳——降低生产效及增 加品质变质之机遇。 b 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。
工时增多
不良的现象所产生的均会造成浪 费，这些浪费包括：
资金的浪费。 人员的浪费。 形象的浪费。 品质的浪费。
场所的浪费。 士气的浪费。 效率的浪费。 成本的浪费。
6S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 ★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 ★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、
臭味及其它污染物。 ★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 ★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 ★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 ★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 ★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
素养（SHITSUKE）
通过进行上述4S，养成遵守纪律、规 则的好习惯，做到“以厂为家，以厂 为校”的地步。
a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
素养的目的：
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
安全(SAFETY)
随时保持安全防护意识，及时改 善安全隐患，杜绝事故发生
安全的目的：
6S整理、整顿准则
❖ 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 ❖ 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 ❖ 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区
域作清晰的标示。 ❖ 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 ❖ 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 ❖ 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 ❖ 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 ❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近
根据物品的使用频率和使用便利性，决定场所。 使用频率低的物品，应放在距离工作场所越远的 地方。
定量（确定合适的数量）
确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，数 量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好
合理标示
物品放在哪里？处于什么场所
清扫之原则
•扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 •干净亮丽 •清扫范围 •清扫时间（每天） •谁负责（人人参与） •工具 •查找根源
推行6S的原则
整顿之原则
•确定需要的东西 •分类 •划定存放区 •标示 •养成习惯、用后归位 •目视管理
三定： 定位，定物，定量
三易： 易见，易取，易还
定物（确定合适的物品）
选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的 物品放储存室或者进行废弃处理，保证工作场所 中的物品都是必需的。
定位（确定合适的位置）
a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的：
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工 觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的：
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
保障企业安全生产， 确保员工人身安全
“6S”的重要性
仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当
a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并 保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态.
a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所 秩序。
运料通道不当
a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。