60钢锻件
CL60钢碳与夹杂物的控制
Ａｂｔａ ｔ Ｒｅ ａｄｎ ｏ ｔ ｅ ｄｆｉｕ ｔｃ ｎ ｒ ｌｉｓ ｅ ｆＣａｂ ｎ ａ ｄ ｉｃｕ ｉｎ ｏ ｓｒ ｃ ： ｇ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｉ ｃ ｌ ｏ ｔｏ ｓ ｕ ｓ ｏ ｒ ｏ ｎ ｎ ｌ ｓ ｓ ｆ ｒＣＬ６ ｓｅ ｌ ｓｄ ｆ ｒ ｔ ｅ ｆ ｏ ０ ｔｅ ｕ ｅ ｏ ｈ
工艺流程见图 １ 。 ３１ 熔毕碳的控制 ．
求［ ］ Ｃ 的内控范围不大于 ００ ％，Ｍｎ 的内控范 ．４ ［ ］
围不 大 于 ００ ， ． ６ 才能 满足 组 批 的需 要 。如 Ｃ与
在普通 电弧炉冶炼时 ， 一般对 要求探伤 的钢 种规 定 ０ ４ 以 上 的 脱 碳 量 ， （ ． Ｏ ～ ． ０／ ９ ６ 在 ０ ５ １２ ％） ｈ ． Ｏ ／ 的速度下 ， 通过［ ］ ｏ］ ｃ 与［ 反应产 生的 Ｃ Ｏ气泡造成熔池沸 腾 ， 去除钢水中的气体 、 夹杂 物， 并促进钢水 中成分 与温度的均匀 。在具备精
３ 工 艺分 析
的铸锻件 ， 习惯 了多品种、 单炉或小批 量生产 ， 组
织生产 的方式和工人 的操作 等不太适应 于持 续、 稳 定 的批 量 生 产 ， 成 产 品 的 质量 时 好 时 坏 。如 造 火车轮用 Ｃ ０ 的探 伤要求类似转 子钢 ， Ｉ 钢 ６ 在相 同工艺条件下 ， 要求批量产品的化学成分、 力学性 能的离散性小 ， 且能长期稳定生产 。技术 条件要
维普资讯
《 大型铸 锻件 》
Ｈ ＥＡＶＹ ＣＡＳ ＮＧ ＴＩ ＡＮＤ ＯＲＧＩ Ｆ ＮＧ
Ｎｏ ３ ．
Ａｕ ｕ ｔ ０ ６ ｇ ｓ ０ ２
Ｃ ６ Ｌ ０钢 碳 与 夹 杂 物 的控 制
王晓 东
金属材料取样规定-钢板、锻件
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
试样的制备
• 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产 生硬化及过热而影响其力学性能。机加工 最终工序应使试样的表面质量、形状和尺 寸满足相应试验方法标准的要求。 • 当要求标准状态热处理时，应保证试样的 热处理制度与样坯相同。
取样位置
一般要求： • 该标准给出了型钢、条钢、钢板、及钢管的 拉伸、冲击和弯曲试验取样位置 • 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应 至少保留一个表面，当机加工和试验机能力 允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 • 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相 邻处取样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
常用锻件牌号及化学成分
化
C
0.23 0.15~ 0.40 1.20~ 1.50
学
≤0.30
成
≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 0.50~ ≤0.050 ≤0.020
份
V Nb
0.025~ 0.05
%
Ti Al N B
≤0.025 ≤0.025 ≤0.020
Si
0.40
Mn
1.40 1.30~ 1.60
≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.30 0.80~ 1.10
备注
低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢 低合金钢
≤0.30 0.40~ 1.00~
0.015~ 0.045
≤0.050
≤0.020
≤0.025 ≤0.035
常用锻件材料化学成份一览表
钢 号
20 A105 SA266 1级 SA266 2级 SA266 3级 SA266 4级 SA350 LF1级 SA350 LF2级1类 SA350 LF2级2类 Q245R 35 45 45（远洋） 16Mn Q345B Q345D S355J2G3 Q345R SA516Gr65 SA516Gr70 20MnMo
Cr
Mo
0.35 0.45~ 0.65 0.45~ 0.6 0.25~ 0.5 0.15~ 0.25 0.15~ 0.25
Ni
CU
P
≤0.015 ≤0.015 ≤0.012 ≤0.015 ≤0.040 ≤0.015 ≤0.035
S
锻件标准
NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 SECTION Ⅱ 2010 SA-29 NB/T47008-2010 GB/T3077
热处理工艺复习题
2017热处理工艺复习题填空题1. 钢的热处理工艺由、、三个阶段所组成。
2. 热处理工艺基本参数：。
3. 钢完全退火的正常温度范围是，它只适应于钢。
4. 球化退火的主要目的是，它主要适用于钢。
5. 钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是，对过共析钢6. 当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体中碳含量越高，则M S点越，转变后的残余奥氏体量就越。
7. 改变钢整体组织的热处理工艺有、、、四种。
8. 淬火钢进行回火的目的是，回火温度越高，钢的强度与硬度越。
9. 化学热处理的基本过程包括、、等三个阶段。
10. 欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用，欲消除铸件中枝晶偏析应采用。
11. 低碳钢为了便于切削，常预先进行处理；高碳钢为了便于切削，常预先进行处理；12. 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为、、和三种。
而且感应加热电流频率越高，淬硬层越。
13. 钢的淬透性主要取决于————————————，马氏体的硬度主要取决于————————————，钢的表层淬火，只能改变表层的————————————，而化学热处理既能改变表层的————————————，又能改变表层的————————————。
14. 钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。
淬透层通常以的深度来表示。
15. 中温回火主要用于处理__ ___ 零件，回火后得到组织。
16.45 钢正火后渗碳体呈呈状。
状，调质处理后渗碳体17. 形变热处理是将塑性变形的强化与热处理时的强化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。
二、单选题1. 电阻炉空载功率小，说明炉子热损失：A）小；B）大；C）厉害；D）可忽略不计。
2. 检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A）洛式硬度计；B）维氏硬度计；C）布氏硬度计；D）肖氏硬度计。
3. 可控气氛炉渗碳时排出的废气：A）必须燃烧后排放；B）不燃烧直接排放；C）通入水中排放； D ）通入碱水中排放。
自由锻工艺
2.确定锻造比
锻造比：表示锻件在锻造成形时变形程度，锻造 比以金属变形前后的横断面积的比值或高度的比 值来表示锻比大小。
KLA 0/AD 02/D 2
KL H0 /H
.
锻造比反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响， 是保证锻件品质的一个重要指标。 锻造比大：力学性能好；太大会造成力学性能各 向异性
表4-8 典型锻件的锻造比
.
表4-7 锻造工序锻造比和变形过程总锻造比的计算方法
.
.
➢ 重要锻件：采用镦粗拔长联合工艺，锻比要求 高达6～8。
4.4.4选择锻造设备
常用设备：锻锤和水压机
.
1.理论计算法
根据塑性成形原理建立的公式算出锻件成形所需的最大变 形力（或变形功），选取设备吨位。
(1)在水压机上锻造 (2)在锻锤上锻造 在锻锤上自由锻时，由于其打击力是不定的， 所以应根据锻件成形所需变形功来计算设备的打击能量或吨位。
.
α
单垫环镦粗
3.局部镦粗
坯料只在局部长度上产生鐓粗变形。
.
刚端
图4-19 局部镦粗
1、坯料局部鐓粗时， 按杆部选择坯料直径 2、H头/D0≤3
对于头部大杆部细小的杆件，选大于杆部直径的坯料
.
图4-20 头大杆细类锻件的局部镦粗
4.3.3 冲孔
在坯料上用冲子冲出通孔或不通孔（盲孔）的锻造工序。
.
图4-53 在垫环上冲孔 1—冲子 2—坯料 3—垫环 4—芯料
4.3.4 扩孔
扩孔：减小空心坯料壁厚而增加其内外径的锻造工序， 用以锻造各种圆环锻件。
分类：
1.冲子扩孔（胀形扩孔）
2.芯轴扩孔（拔长扩孔）
3.辗压扩孔（拔长扩孔）
锻造工艺规范
锻造工艺规范1 工艺文件1.1 工艺文件的设计与编制 1.1.1 锻造工艺卡的设计锻造工艺的设计原则是以工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求为依据，力求工艺技术先进、经济合理。
工艺图和卡片必须完整、正确、统一、清晰。
1.1.2 锻件毛坯取样图的设计当锻件在冷加工进行毛坯取样时，应按工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求设计锻件毛坯取样图。
1.2 工艺评审重点产品的试制件和关键件的专用工艺，由专业和产品技术负责人负责组织工艺评审，并保存记录。
2 锻件机械加工余量和公差 2.1 总则2.1.1 本标准为编制锻件工艺时确定机械加工余量、尺寸公差、附加余块的依据。
2.1.2 本标准适用于液压机上自由锻造的锻件，有专用模具的锻件的余量和公差由工艺编制人员另行确定。
2.1.3 本标准适用于碳素结构钢及合金结构钢，冷、热作模具钢，冷、热轧工作辊、支承辊的锻件，特殊材料的锻件余量和公差由工艺编制人员另行确定。
2.1.4 粗加工余量、热处理及机械加工卡头、理化检验试料等特殊要求的留量不包括在本标准之内。
2.1.5 锻件的弯曲、相对位移（同轴度、位置度）、圆度、棱、圆角等形状位置公差都应在余量43范围内（即应保证最少有41的机械加工余量）。
2.1.6 余量与公差的配置如下图：D ：零件尺寸 C ：锻件公称尺寸（基本尺寸） C ′：锻件最大尺寸 C ″：锻件最小尺寸 а：锻件名义机械加工余量δ′：下偏差（负公差） δ″：上偏差（正公差）2.1.7 本规范未包括的特殊形状的锻件及尺寸超出本规范的锻件，其余量和公差由工艺编制人员参照本规范确定。
2.1.8 在确定锻件余量时，必须兼顾零件的局部尺寸与整体尺寸的关系，局部应照顾整体，以减少加工余量。
2.1.9 易焊钢种和留有粗加工余量在粗加工后允许存在可以加工掉的局部黑皮的锻件，其锻造余量应比本标准表中规定值减少10～20%（按复杂程度）。
对易产生裂纹又不易焊补钢种（如9Cr2Mo 、32Cr2MnMo 、60CrMnMo ）等锻件的余量不应比表中规定值减少。
压力容器用钢锻件标准简介(201101)-28页精选文档
中国通用机械工程总公司 秦晓钟
2019年1月
一、NB/T47008-2019
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
1. 钢 号
标 准 JB4726-2000
NB/T47008-2019
钢号
11个钢号
16个钢号 增加20MnNiMo、15NiCuMoNb、
12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、 10Cr9Mo1VNb
ASME(2019) SA336 F22 0.05～0.15 2.00～2.50 0.90～1.10 ≤0.025 ≤0.025
——
5. 20MnNiMo钢锻件
标准
NB/T47008-2019
钢号
20MnNiMo
Ni ％
0.40～1.00
Mo ％
0.45～0.60
P％
≤0.020
S％
≤0.012
KV2 (KV8) J -20℃，≥41
NB/T47009-2019
钢号
5个钢号
6个钢号 增加08Ni3D
2. 16MnD钢锻件
标准
P％ S％ 公称厚度 mm
JB4727-2000 ≤0.025 ≤0.015
≤300
NB/T47009-2019 ≤0.025 ≤0.012
≤100 ＞200～300
Rm MPa 450～600 480～630 450～600
0.06～0.12 1.20～1.60 0.45～0.85
≤0.020 ≤0.010 -70℃，≥60
ASME(2019) SA3.035 ≤0.040 -59℃，≥20
6. 08Ni3D钢锻件
标准 钢号 C％ Ni ％ P％ S％ KV2 (KV8) J
长安大学机械工程材料复习资料
单选题1．欲使冷变形金属的硬度降低、塑性提高，应进行（Ｂ,再结晶退火).2．实测的晶体滑移需要的临界分切应力值比理论计算的小,这说明晶体滑移机制是(Ｂ，位错在滑移面上运动）。
3．疲劳强度是表示材料抵抗（Ｂ，交变应力破坏的能力。
4．为满足钢材切削加工要求，一般要将其硬度范围处理到（Ａ，200HBS（HB200））左右。
5．冷变形是在（Ｃ、再结晶温度以下）进行的塑性变形。
6．用金属板冲压杯状零件,出现明显的‘制耳’现象，这说明金属板中存在着(Ａ,形变织构）.7．为了提高零件的机械性能，通常将热轧圆钢中的流线（纤维组织）通过（Ｃ，锻造使其分布合理）.1．铁素体是碳在α－Ｆｅ中的（Ａ，间隙）固溶体。
2．渗碳体是（Ｂ,间隙化合物）.3．珠光体是(Ｃ，机械混合物）。
4．低温（变态）莱氏体是由（Ｃ,铁素体和渗碳体）两相组成的。
5．Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图中,ＥＳ线是（Ｃ，碳在奥氏体中的固溶线）。
6．Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图中,ＧＳ线是平衡结晶时（Ｃ,奥氏体向铁素体转变）的开始线.7．平衡结晶时，在Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图中ＰＳＫ线上发生的反应是(Ａ，Ａｓ－→Ｐ）。
8．平衡结晶时,在Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图ＥＣＦ线上发生的反应是（B，LC→AE`+Fe3C）。
9．碳钢与白口铸铁的化学成分分界点是（Ｃ，2.11）%Ｃ。
10．用４%硝酸酒精溶液浸蚀的Ｔ１２钢的平衡组织，在光学显微镜下，其中的二次渗碳体呈（Ａ，白色网状. 11．共析钢冷至共析温度，共析转变已经开始，但尚未结束，此时存在的相为(Ａ，铁素体＋渗碳体＋奥氏体）. 12．在室温平衡组织中，４５钢中的(Ａ，珠光体的相对量)比２５钢多.13．在铁碳合金平衡组织中,强度最高的是（Ｄ，珠光体)。
14．在铁碳合金平衡组织中，硬度最高的是（Ｂ，渗碳体）.15．在铁碳合金平衡组织中，塑性最高的是（Ａ，奥氏体）。
16．普通钢、优质钢及高级优质钢在化学成分上的主要区别是含(Ｂ,硫、磷）量不同。
17．Ｔ８Ａ钢属于(Ｃ，高级优质钢)。
热处理工艺复习题及答案
热处理工艺复习题一、填空题1.钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。
2.热处理工艺基本参数：强度、硬度、淬火温度、冷却介质、有效面积、淬火后硬度、回火温度、回火后硬度。
3.钢完全退火的正常温度范围是Ac3+20-30℃，它只适应于亚共析钢。
4.球化退火的主要目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能以及获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备，它主要适用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
5.钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是Ac3+30-50℃，对过共析钢是 Ac1+30-50℃。
6.当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体中碳含量越高，则MS点越低，转变后的残余奥氏体量就越多。
7.改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火四种。
8.淬火钢进行回火的目的是消除淬火产生的内应力，使不稳定的马氏体和残余奥氏体转变成稳定组织，获得要求的综合机械性能，回火温度越高，钢的强度与硬度越低。
9.化学热处理的基本过程包括介质分解、表面吸收、原子扩散等三个阶段。
10.欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用正火，欲消除铸件中枝晶偏析应采用扩散退火。
11.低碳钢为了便于切削，常预先进行正火处理；高碳钢为了便于切削，常预先进行退火处理；12.感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为高频电子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器和工频发电机三种。
而且感应加热电流频率越高，淬硬层越薄。
13.钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷速大小，马氏体的硬度主要取决于马氏体含碳质量分数，钢的表层淬火，只能改变表层的硬度，而化学热处理既能改变表层的硬度，又能改变表层的化学成分。
14.钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。
淬透层通常以零件表面至内部半马氏体区的深度来表示。
15.中温回火主要用于处理弹簧锻模零件，回火后得到回火屈氏体组织。
16.45钢正火后渗碳体呈片状，调质处理后渗碳体呈球状。
60钢锻件-机械性能-化学成分-60钢锻件百科
60钢锻件-机械性能-化学成分-60钢锻件百科
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材料名称：优质碳素结构钢
牌号：60
标准：GB/T 699-1988
●特性及适用范围：
为亚共析钢，强度、硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。
用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作，要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
●化学成份：
碳 C ：0.57～0.65
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥675(69)
屈服强度σs (MPa)：≥400(41)
伸长率δ5 (％)：≥12
断面收缩率ψ (％)：≥35
硬度：未热处理,≤255HB;退火钢,≤229HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,810℃。
●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
CL60车轮专用钢锻件
CL60车轮专用钢锻件材料名称：优质碳素结构钢牌号：60标准：GB/T 699-1999对应日本牌号：S58C对应德国牌号：C60(1.0601),CK60(1.1221),Cm60(1.1223)对应美国牌号：1060供应：山西永鑫生●特性及适用范围：CL60锻件为亚共析钢，强度、硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。
CL60锻件用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作，要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
2模具修补领域它是唯一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。
汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
另外在使用时也有一些需要注意的：1. 于潮湿场地施工前，焊条先以150-200°C烘干30-50分钟。
2. 通常施以200°C以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。
3. 需多层堆焊处，以CMC-E30N打底，可得到较好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52主要成份 Cr Si Mn C适用电流范围：直径及长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm电流范围（Amp） 70-100 130-1503CL60锻件化学成分●化学成份：碳 C ：0.57～0.65硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.50～0.80硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.254力学性能●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥675(69)屈服强度σs (MPa)：≥400(41)伸长率δ5 (%)：≥12断面收缩率ψ (%)：≥35硬度：未热处理≤255HB;退火钢≤229HB试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,810℃。
钢锻件超声检测方法-最新国标
钢锻件超声检测方法1范围本文件规定了钢锻件超声检测的协议条款、操作规程的编制、人员资格、设备和附件、校准和检查、检测时机、表面状态、灵敏度、扫查、分类、记录水平和验收标准。
本文件适用于铁素体一马氏体锻件、奥氏体和奥氏体一铁素体不锈钢锻件超声脉冲反射式手工检测方法。
供需双方协商后也可使用液浸法检测的机械化扫查方法。
其他组织的锻件也可参照使用。
本文件按形状和生产方法将锻件分为4类。
1、2、3类为简单外形的锻件，4类为复杂形状的锻件。
2规范性引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445--2015.eqv ISO9712:2012）GB/T11343接触式超声斜射探伤方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T11259超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备GB/T42399.1无损检测仪器相控阵超声设备的性能与检验第一部分：仪器GB/T42399.2无损检测仪器相控阵超声设备的性能与检验第二部分：探头GB/T42399.3无损检测仪器相控阵超声设备的性能与检验第二部分：组合系统GB/T19799.1无损检测超声检测1号校准试块JB/T4009无损检测接触式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法JB/T4008无损检测液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法3术语与定义GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。
4协议条款供需双方应在订货时，对下面相关的超声检测达成共识（供需方未注明，供方有权选择检测方法）：——在哪个生产阶段进行无损检测（见9.1.6）；——栅格扫还是100%扫查（见8.6）；——是否要求近表面检查(见7．2．6)；——所要求的某个质量等级或多个质量等级和区域（见第11章)；——除了第7章和第12章详列出的外，是否要求特殊的设备、耦合剂、扫查范围；——不用手工检测的扫查方法；——长条不连续的定量方法（见第15章)；——灵敏度的设置方法（见第11章)；——检测时是否需要需方和其代理在场；——是否要求采用横波斜探头检测（11.3)；——是否需要提交得到需方认可的一份书面的操作规程；——对于第4类复杂锻件的其他检测要求（见12.2）。
锻件标准[新版]
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2.本标准适用于一般用途的合金结构钢锻件引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏化(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法JB/T6397大型碳素结构钢锻件制造锻件用钢的冶炼方法,由供方自行决定每个钢锭的水口,冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏析. 锻件应有足够能力的锻压机口锻造成形,以保证锻件内部充分锻透.热处理应近订货合同规定的锻件交货状态进行.技术要求化学成分钢的化学成分应符合表1规定钢中的残余元素含量规定如下:锻件成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定力学性能锻件的力学性能应符合表3的规定。
外观、尺寸与公差锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。
锻件的尺寸、公差应符合订货图样和订货合同的规定注:16MnCr,20 MnCr,15Cr2Ni2,17Cr2Ni2,2 5CrMo,42 CrMo,50 CrMo,30 Cr2Ni2Mo, 34 Cr2NiLM 等钢种均转化德国 SM S公司标准钢号试验方法和规则化学成分分析熔炼分析应在每炉(包)浇注时取样分析，对于多炉合浇的大钢锭应报告权重法计算的分析结果当浇注试样不符合要求时，可在钢锭适当部位取替代试样。
成品分析如果需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出和或多炉合浇的钢锭所锻制的锻件取样进行成品分析，试样可以取自锻件或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，在由二分之一半径处到外径之问的任何一点上取样;对于空心锻件或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样;试样也可以取自破断的力学性能试样化学分析方法应按GB223的规定力学性能试验锻件截面尺寸的确定锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称直径或厚度决定，当锻件的儿部分长度相同而直径不同时，应采用最大直径。
环形或筒体锻件的截面尺寸按锻件粗加1_的公称壁厚或高度决定，但在壁厚和高度之间取最人值试验数量对于粗加工后单件重量小于200KG的锻件，在熔炼炉号、热处理炉次、截面尺寸都相同的条件下，只需在其中一个锻件上取一组试样对于单件重量等于或大于200kg 而小于3000kg的各种尺寸的锻件.每个锻件均需取一组试样对于粗加工重量等于或大于3000kg的各种尺寸的锻件则应在每个锻件上取两组试样;两组试样相隔180度对轴类或筒体锻件若需两端各取一组试样，应相互错开180度柴油机锻件柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。
锻件通用技术要求内容
共同进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时必要力学性能指标: HB
3.试验方法:
1)力学性能: -
2)硬度: 每一锻件均受试验.
四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:
1-245b 尺寸和形位公差等级.plb
2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.plb,角度偏差的公称尺寸以短边为基准边, 其长度从图样标明的基
准点算起.
3.喷丸处理的焊接件,为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接焊缝,并尽量避免室和腔.如果结构上必须有室和腔,
则必须进行酸洗,以便达到表面除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86附录A). 对此图样需作标注.
14MnMoV
≥ 150
600-650回火
4MnMoVB
≥ 150
在气温较低、 焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度 mm
焊接气温 ℃
预热温度 ℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
注:
1.每批锻件由同一图号制造的锻件组成, 允许在同一批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的锻件.
2.经订货单位同意, 允许把各种牌号钢制成的Ⅰ组锻件组成一批.
锻造及锻后热处理工艺规范
锻造及锻后热处理工艺规范目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。
本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。
三．冷钢坯。
钢锭加热规范：钢锭（坯）加热规范若干概念1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭。
2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚H- 高度或长度D- 外径1）实心圆类：当D>H时，按H计算；当D<H时，按D计算。
2）筒类锻坯：H>D 当H>δ时，按1.3δ计算。
3）空心盘（环）类：H<D当H>δ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算。
3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定：Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃Y<1.3 最高加热温度950℃4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。
GB-T 6393-2021 大型合金结构钢锻件
GB-T 6393-2021 大型合金结构钢锻件gb-t6393-2021大型合金结构钢锻件gb-t6393-2021大型合金结构钢锻件jb/t6396－19921992-07-14发布1993-07-01实行大型合金结构钢锻件中华人民共和国机械电子工业部公布中华人民共和国机械行业标准jb/t6396－1992大型合金结构钢锻件1主题内容与适用范围钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法金属拉伸试验方法金属布氏硬度试验方法金属夏比（v型缺口）冲击试验方法3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、类别、钢号、交货状态和供货数量。
3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。
3.34制造ni≤0.30%cu≤0.20%4.2每个钢锭的水口、冒口理应足够多的切除术量，以确保锻件并无缩孔和轻微的偏析。
4.3锻件应当在存有足够多能力的锻压机上切削成形，以确保锻件内部充份锻透。
4.4热处理应当按订货合同规定的锻件交货状态展开。
55.15.1.11规定。
cr≤0.30%5.2力学性能5.1.2钢中的残余元素含量规定如下：5.1.3锻件成品分析结果的容许偏差应当合乎表中2的规定。
锻件的力学性能应符合表3的规定。
5.3外观、尺寸与公差5.3.1锻件不容许存有裂纹、卷曲、缩孔和其他严重影响表面质量的瑕疵。
5.3.2锻件的尺寸、公差应当合乎订货图样和订货合约的规定。
机械电子工业部1992-07-14核准1993-07-01实施jb/t6396－1992jb/t6396－1992备注：16mncr、20mncr、15cr2ni2、17cr2ni2、25crmo、42crmo、50crmo、30cr2ni2mo、34cr2ni2mo等钢种均转化德国sms公司标准钢号。
jb/t6396－1992注：成品的横截面积指粗加工锻件（不包括中心孔）的最大横截面积；锻件的最大横截面积；钢坯最大横截面积。
6试验方法和规则6.1化学成分分析6.1.1选矿分析6.1.1.1应在每炉（包）浇注时取样分析，对于多炉合浇的大钢锭应报告权重法计算的分析结果。
锻件级别分类
锻件级别划分●Ⅰ类锻件：用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件这类零件损坏或失效会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故。
或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全，或导致系统功能失效造成重大经济损失。
●Ⅱ类锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件。
这类零件失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。
零件使用过程中一旦损坏会影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故或危机人身安全不会导致系统的工作失效。
●Ⅲ类锻件: 用于承受固定的负载，但不承受冲击和振动工作条件的零件。
这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障●Ⅳ类锻件: 用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的零件及除上述三类零件之外的零件。
锻件的检测要求●Ⅰ级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn钢锻件.Ⅰ级锻件要逐件检验硬度HBW；●Ⅱ级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击；●Ⅲ级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击，并且逐件做超声检验；●Ⅳ级锻件要逐件检验拉伸和冲击，并且逐件做超声检验。
锻件检测项目类型不同检验项目不同材料●一般钢锻件在预备热处理状态取样经规定的热处理后，检验机械性能、断口、晶粒度等。
●奥氏体钢、高温合金、铝合金、镁合金、铜合金锻件，是在最终热处理状态的锻件上直接取样，检验机械性能。
●一般钢件，只做常温拉力、冲击两项试验。
●高温合金锻件要做高温性能试验●对高温合金、铝合金、镁合金、铜合金锻件，一般不做冲击试验。
●对奥氏体钢高温合金锻件，一般不做断口检验。
●对合金结构钢锻件要做本质晶粒度检验。
锻件级别选定●压力容器用锻件应根据使用条件及尺寸、重量大小，选用相应的锻件级别●设计压力小于10MPa的法兰以及几何尺寸类似的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。
●设计压力大于等于1.6MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。
对照表-铸锻件
UNS N08020 (ALLOY 20)
-29~149
氧化性介质和各种浓度的硫酸
蒙乃尔合金M-30C UNS N04400 MONEL 400
哈氏合金 H.B H.C INCONEL 合金
-29~482
氢氟酸，海水
H.B 耐盐酸，稀硫酸，磷酸、甲酸，醋酸、H.C 耐硝酸，硝 酸和硫酸的混酸
ASTM 铸件
A216 WCB
A352 LCB A352 LCC
A217 WC1 A217 WC6 A217 WC9
A217 C5 A217 C12
A217 CA15
A351 CF8
ASTM 锻件
对应中国牌号
适用温度范围°C 碳钢
A105
20
-29~427 低温碳钢
A350 LF2
-46~343
A350 LF2
16Mn
-46~343 高温合金钢
A182 F1
-29~468
A182 F11
15CrMo
-29~593
A182 F22
10Cr2Mo1
-29~593
A182 F5
1Cr5Mo
-29~593
A182 F9
-29~593 马氏体不锈钢
A182 F6a
1Cr13
-29~371 奥氏体不锈钢（C≤0.08）
A182 F304
0Cr18Ni9
-196~537
适用介质
水、液化气体、蒸汽、油品、天然气
低温介质 低温介质
高温介质 高温介质 高温介质 腐蚀性高温介质 高硫氧化性介质
450°C 以上强度比 304 低
各类锻造的种类和利用范围
锻造的种类和应用范围(2010-01-08) 来源：中国船舶在线阅读次数：79次锻件产品通常是经过一定的锻压工艺而成的，它的应用范围及其广泛。
在工业，制造业等方面大显身手。
合肥锻压占了全国锻压的很大比重，下面来具体看看所应用的领域。
飞机锻件按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。
飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。
飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。
为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。
汽车锻件按重量计算，汽车上有17-19%的锻件。
一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等15个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、重量轻、工况条件差、安全度要求高。
如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。
柴油机锻件柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。
以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用锻件船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。
主机锻件与柴油机锻件一样。
轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。
舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
兵器锻件锻件在兵器工业中占有极其重要的地位。
按重量计算，在坦克中有60%是锻件。
火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛线的枪管及三棱刺刀、火箭和潜艇深水炸弹发射装置和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、枪弹等，都是锻压产品。
除钢锻件以外，还用其它材料制造武器。
石油化工锻件锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。
如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。
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60钢锻件
材料名称：优质碳素结构钢
牌号：60
标准：GB/T 699-1999
对应日本牌号：S58C
对应德国牌号：C60(1.0601),CK60(1.1221),Cm60(1.1223)
对应美国牌号：1060
供应：山西永鑫生锻造
●特性及适用范围：
60号钢为亚共析钢，强度、硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。
60号钢用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作，要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
2模具修补领域
它是唯一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、
7CrSiMnMoV…等等。
汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
另外在使用时也有一些需要注意的：
1. 于潮湿场地施工前，焊条先以150-200°C烘干30-50分钟。
2. 通常施以200°C以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。
3. 需多层堆焊处，以CMC-E30N打底，可得到较好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
适用电流范围：
直径及长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
电流范围（Amp） 70-100 130-150
360号钢化学成分
●化学成份：
碳 C ：0.57～0.65
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25
4力学性能
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥675(69)
屈服强度σs (MPa)：≥400(41)
伸长率δ5 (%)：≥12
断面收缩率ψ (%)：≥35
硬度：未热处理≤255HB;退火钢≤229HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,810℃。
●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。