制造业三现五原则报告
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事项
2SV-前排靠背发泡钢丝漏放
部 番 124A0-H0003
部品名 PAD COMP L, FR BACK
発 生
・
2S
・
20
・
泰
・
1
・
前
・
目
产品名称 前排主驾靠背 前排付驾靠背
遏制时间 2017/11/3 2017/11/3
遏制 东风库 泰极库 判定 存 存
处置方法
OK/NG 230/0 90/0 合格品正常使用
OK/NG 230/0 90/0 合格品正常使用
解析記録〔解 析 レ ポ ー ト〕
事 一実現
、 1 品 、
泰极现场投诉有1件2SV前排靠背发泡钢丝漏放。泰江线边库存全检缺陷产品件数共计1件
二
三
根据缺陷件日期编号进行追溯，该批次产品为11月1日
晚班生产。当天生产124A0-H0003部品110台份。核查当
対 策
20 0%
水 平
2CL、2XH等车型产品泡沫钢丝摆放问题水平展开
源流へのフィードバック（体制・仕組みへの反映内容）
检讨
1
内
发生 泰江投诉2SV靠背发泡钢丝漏放
容
発生 流出
产品钢丝漏放流到泰江
2
员工漏放钢丝
没有检出导致不良流出
3
工作内容调整，无检查时间
终检人员执行力不足
4
5
新项目导入，外协件增加，第四工位工作 内容增加。
丝且没有检查钢丝情况；
3.新
项目导入，导致外协件（钢丝）品种增加，第一工位无法完成工作内容，部份钢丝转移至第四工位放
对 2. 对
置；
4.工作调整后，班组级分层审核线上第四工位时没
长
有发现问题；（附件8）
5.分层审核没有执行到位；；
期
1.开具质量警告和培训员工，绩效考核。-附件5
20 张云川 1270 余堰林 17
变化点管理未执行到位
终检员工检查产品，同时需备货发运，工 作任务繁重
员工工作任务安排不合理
Yanfeng Adient-INTERNAL
#
原
本
年
月
X不符合项
序号 1
要因工程
规定事项
1.《外协件放置作业指导书》规
定操作员目测外协件是否漏放、 摆放外协件 （钢 错放及移位；（附件1）
丝）
事実
判定
1.操作员未按规定目测检查
钢丝情况
X
1.修补员工从传送带上取产品 1.泡沫修补量大，作业员注
2
品质检查（修补 上周转料架）
时，应按照《产品修边、修补作 重外形修补，未检查产品外 业指导书》（附件2）检查外协件 协件是否漏放 是否漏放、放偏。
班4M变化情况，查生产人员安排表没有异常变动，查设
备点检记录显示正常，生产工艺方法无变化，查进料检
验记录外协件全部合格，制程内部的品质异常情况及交
接班记录中无反馈此类问题。
查当班线上员工是朱华祥，修补生产人员是纪冲，终检
人员是王强（入职都是一年以上）。
清模 摆放外协 发泡、熟化
起模 开孔、传送 修补上周转料
个泡沫产品的剪飞边和修补，流水线节拍是每圈6分钟，平均每个泡沫需36～40秒完成剪飞边，修补和检
4.线下修补工序内容调整，增加一个剃边工位（采购剃边机），
20
查等动作。员工只注重外形修补，未按要求对产品检验钢丝，导致不良品流向终检；
减少修补员剃边动作，增加画记要求；
张云川 17
3.当班发运前终检人员全检3220件泡沫，出现视觉疲劳导致未按要求对产品检验钢丝件，出现不良品流
品质检查 包装存储
原
適
发因
切
生
1.当班的流水线上有生产项目5个，泡沫零件有19个，外协件（钢丝）有56钟，员工疲劳时跟不上生产节
奏，造成个别产品漏放钢丝；
2.线
上原有4工位:放钢丝-放毡布-放毡布-三种钢丝和检查钢丝、捡垃圾， 2017年10开始调整线上工作顺
临 1时.
对策
序，第四个工位需要放置10种钢丝加捡垃圾（包含2SV的3根钢丝），挤占检查动作时间，操作员漏放钢
出； 疲劳
4.线上的瓶颈工序安排不合理,员工容易出现
5.更新遏制检查指导书，增加过往不良缺陷类别。-附件6
20 张云川 17
20 6.针对4M点变更情况，工程师级分层审核必须跟进确认；-附件8 余堰林 17
2 年 1 月 15 日 承 認01作成確部 門認1-质量作部 成
四
√符合要求正常状态
△改善项
X
wenku.baidu.com
1.员工从悬挂链上下产品时，应 1.下链检查产品时未发现产
按照《终检下悬挂链产品作业指 品有钢丝错放情况，未贴缺
导书》（附件3）检查产品发泡外 陷标签
3
品质检查（终 观质量，如发现产品表面存在变
检）
形、收缩、污染等质量缺陷禁止
X
发运，同时需将产品缺陷处贴上
缺陷标签
问题总结： 1.线上操作员未按规定目测检查钢丝情况； 2.线下修补操作员未按照《产品修边、修补作业指导书》检查外协件情况； 3.终检检查员未按《终检下悬挂链产品作业指导书》检查外协件质量状况
20 张云川 17
20 2.线上增加模具自动清扫装置，恢复线上第四工位的检查职能。 陈克力 17 -附件7
20
流 出
1.线上第四工位工艺发生变化，无检查动作时间，导致不良品流到后工序； 2.修补员工负责10～12
3.调整检查工作重点，把画记工作提前到修补工序，并采用头尾 余堰林 17 两端点检，修改修补作业指导书，增加画线点检标志。-附件3
2SV-前排靠背发泡钢丝漏放
部 番 124A0-H0003
部品名 PAD COMP L, FR BACK
発 生
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2S
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泰
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1
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前
・
目
产品名称 前排主驾靠背 前排付驾靠背
遏制时间 2017/11/3 2017/11/3
遏制 东风库 泰极库 判定 存 存
处置方法
OK/NG 230/0 90/0 合格品正常使用
OK/NG 230/0 90/0 合格品正常使用
解析記録〔解 析 レ ポ ー ト〕
事 一実現
、 1 品 、
泰极现场投诉有1件2SV前排靠背发泡钢丝漏放。泰江线边库存全检缺陷产品件数共计1件
二
三
根据缺陷件日期编号进行追溯，该批次产品为11月1日
晚班生产。当天生产124A0-H0003部品110台份。核查当
対 策
20 0%
水 平
2CL、2XH等车型产品泡沫钢丝摆放问题水平展开
源流へのフィードバック（体制・仕組みへの反映内容）
检讨
1
内
发生 泰江投诉2SV靠背发泡钢丝漏放
容
発生 流出
产品钢丝漏放流到泰江
2
员工漏放钢丝
没有检出导致不良流出
3
工作内容调整，无检查时间
终检人员执行力不足
4
5
新项目导入，外协件增加，第四工位工作 内容增加。
丝且没有检查钢丝情况；
3.新
项目导入，导致外协件（钢丝）品种增加，第一工位无法完成工作内容，部份钢丝转移至第四工位放
对 2. 对
置；
4.工作调整后，班组级分层审核线上第四工位时没
长
有发现问题；（附件8）
5.分层审核没有执行到位；；
期
1.开具质量警告和培训员工，绩效考核。-附件5
20 张云川 1270 余堰林 17
变化点管理未执行到位
终检员工检查产品，同时需备货发运，工 作任务繁重
员工工作任务安排不合理
Yanfeng Adient-INTERNAL
#
原
本
年
月
X不符合项
序号 1
要因工程
规定事项
1.《外协件放置作业指导书》规
定操作员目测外协件是否漏放、 摆放外协件 （钢 错放及移位；（附件1）
丝）
事実
判定
1.操作员未按规定目测检查
钢丝情况
X
1.修补员工从传送带上取产品 1.泡沫修补量大，作业员注
2
品质检查（修补 上周转料架）
时，应按照《产品修边、修补作 重外形修补，未检查产品外 业指导书》（附件2）检查外协件 协件是否漏放 是否漏放、放偏。
班4M变化情况，查生产人员安排表没有异常变动，查设
备点检记录显示正常，生产工艺方法无变化，查进料检
验记录外协件全部合格，制程内部的品质异常情况及交
接班记录中无反馈此类问题。
查当班线上员工是朱华祥，修补生产人员是纪冲，终检
人员是王强（入职都是一年以上）。
清模 摆放外协 发泡、熟化
起模 开孔、传送 修补上周转料
个泡沫产品的剪飞边和修补，流水线节拍是每圈6分钟，平均每个泡沫需36～40秒完成剪飞边，修补和检
4.线下修补工序内容调整，增加一个剃边工位（采购剃边机），
20
查等动作。员工只注重外形修补，未按要求对产品检验钢丝，导致不良品流向终检；
减少修补员剃边动作，增加画记要求；
张云川 17
3.当班发运前终检人员全检3220件泡沫，出现视觉疲劳导致未按要求对产品检验钢丝件，出现不良品流
品质检查 包装存储
原
適
发因
切
生
1.当班的流水线上有生产项目5个，泡沫零件有19个，外协件（钢丝）有56钟，员工疲劳时跟不上生产节
奏，造成个别产品漏放钢丝；
2.线
上原有4工位:放钢丝-放毡布-放毡布-三种钢丝和检查钢丝、捡垃圾， 2017年10开始调整线上工作顺
临 1时.
对策
序，第四个工位需要放置10种钢丝加捡垃圾（包含2SV的3根钢丝），挤占检查动作时间，操作员漏放钢
出； 疲劳
4.线上的瓶颈工序安排不合理,员工容易出现
5.更新遏制检查指导书，增加过往不良缺陷类别。-附件6
20 张云川 17
20 6.针对4M点变更情况，工程师级分层审核必须跟进确认；-附件8 余堰林 17
2 年 1 月 15 日 承 認01作成確部 門認1-质量作部 成
四
√符合要求正常状态
△改善项
X
wenku.baidu.com
1.员工从悬挂链上下产品时，应 1.下链检查产品时未发现产
按照《终检下悬挂链产品作业指 品有钢丝错放情况，未贴缺
导书》（附件3）检查产品发泡外 陷标签
3
品质检查（终 观质量，如发现产品表面存在变
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形、收缩、污染等质量缺陷禁止
X
发运，同时需将产品缺陷处贴上
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问题总结： 1.线上操作员未按规定目测检查钢丝情况； 2.线下修补操作员未按照《产品修边、修补作业指导书》检查外协件情况； 3.终检检查员未按《终检下悬挂链产品作业指导书》检查外协件质量状况
20 张云川 17
20 2.线上增加模具自动清扫装置，恢复线上第四工位的检查职能。 陈克力 17 -附件7
20
流 出
1.线上第四工位工艺发生变化，无检查动作时间，导致不良品流到后工序； 2.修补员工负责10～12
3.调整检查工作重点，把画记工作提前到修补工序，并采用头尾 余堰林 17 两端点检，修改修补作业指导书，增加画线点检标志。-附件3