标准工时量测方法
工时测定方法总结
一、直接观察法直接观察法是一种最基本和最直接的工时测定方法。
该方法通过观察和记录员工在工作中所花费的时间，来计算各项任务所需的时间。
这种方法适用于需要精确测定工时的情况，例如在制造业、服务业等现场工作中。
1.原理：直接观察法通过记录员工在执行任务时所花费的时间，来计算任务的平均完成时间。
2.优点：直接观察法能够提供精确的工时数据，适用于各种类型的任务，不受员工技能水平的影响。
3.适用范围：适用于重复性较高、流程相对固定的任务。
4.观察步骤:a.确定观察对象和任务;b.设定观察时间和周期;C.记录员工在执行任务时所花费的时间；d.分析数据，计算平均完成时间。
5.要求：观察者需具备专业的观察能力和数据分析能力，同时要确保员工不会受到干扰或压力。
二、工作日写实法工作日写实法是一种通过对员工工作日的实际活动进行记录和分析，来测定工时的方法。
这种方法适用于了解员工在一个工作日中的工作安排、时间分配等情况。
1.原理：工作日写实法通过详细记录员工在一个工作日中的各种活动，来分析员工在工作日中时间的分配和利用效率。
2.优点：能够真实反映员工在一个工作日中的工作安排和时间分配情况，有助于发现时间浪费和效率低下的环节。
3.适用范围：适用于对工作日的时间分配进行详细了解的情况。
4.写作步骤:a.确定观察对象和周期;b.准备记录工具，如计时器、笔记本等；C.详细记录员工在一个工作日中的各项活动;d.对记录数据进行整理和分析。
5.要求：观察者需具备良好的组织和记录能力，同时要注意保护员工的隐私。
三、工作抽样法工作抽样法是一种以随机抽样为基础的工时测定方法。
该方法通过对员工在一段时间内执行任务的时间进行随机抽样，来估计员工的平均完成时间。
1.原理：工作抽样法基于概率论和统计学原理，通过随机抽样来估计员工的平均完成时间。
2.优点：能够以较小的样本量获得相对精确的工时数据，适用于大型企业和复杂项目。
3.适用范围：适用于对员工在执行各项任务时的时间消耗进行估计的情况。
标准工时量测方法
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法
如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。
所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。
可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。
对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。
标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。
大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。
VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。
包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。
ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。
1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。
总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。
希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测算的八大步骤
标准工时测算的八大步骤
嘿，咱来说说标准工时测算的八大步骤哈！这可是个很重要的事儿呢，就像你要去走一段路，得知道每一步该咋迈。
第一步呢，就像是给这段旅程选个起点。
你得先确定好要测算的工作任务，这可不能马虎，不然就像跑错了赛道，那可不行！
第二步呀，观察！就像你仔细打量一个新朋友一样，得把这个工作的方方面面都看清楚，每个细节都不能放过。
第三步呢，记录时间。
这就好比给时间拍照片，把每一个瞬间都定格下来，这样才能准确知道花了多少时间。
第四步，分析这些时间数据。
哎呀呀，这就像是在一堆拼图里找线索，得把有用的挑出来。
第五步，消除那些不合理的因素。
就好像把路上的绊脚石踢开，让路更顺畅。
第六步，重新测算。
这就像再走一遍路，看看这次是不是更顺溜了。
第七步，确定标准工时。
嘿，这下就有了个准信儿啦！
第八步，审查和调整。
这可不能少，就像给房子做个检查，有问题随时改。
你想想，要是没有这八大步骤，那不就像闭着眼睛走路，能走到哪儿去都不知道呢！咱做事情就得有条有理的，这样才能把事情做好呀！这标准工时测算的八大步骤，不就是帮咱把路走顺的好帮手嘛！所以啊，可别小瞧了它们，好好用起来，那工作效率不得蹭蹭往上涨啊！。
标准工时的测量方法
标准工时的测量方法
嘿，你知道标准工时咋测量不？先选个活儿，就像挑西瓜似的，得挑个有代表性的。
然后找个人来干这活儿，可别随便找，得找个熟练点的。
看着他干，拿个表掐着时间，这就跟比赛计时似的，紧张不？一边计时还得一边记录，啥时候开始啥时候结束，中间有没有停顿。
这过程可得仔细了，要是记错了可就麻烦了。
测量的时候安全不？那肯定得注意安全呀！别让人在干活的时候受伤了，这就跟开车得系安全带一个道理。
稳定性呢？那也得有啊，不能这次测一个样，下次又一个样，那不乱套了？标准工时都啥应用场景呢？工厂里安排生产计划的时候能用吧？知道每个活儿大概要多长时间，就能合理安排人手和时间了，多好啊！还有做项目管理的时候，也能知道啥时候能完工，心里有底呀！优势可不少呢！能提高效率呀，知道时间了就可以想办法缩短时间，提高产量。
还能公平地给工人算工资，干多少活儿拿多少钱，合理吧？就说那个小工厂，以前不知道标准工时，生产老是乱套，后来测了标准工时，安排生产就顺多了，效率也提高了不少呢！所以呀，标准工时的测量很重要，能让生产更有序，效率更高。
仓储物流标准工时测定方法
仓储物流标准工时的测定方法有很多种。
其中，常见的有秒表测量法、模特法、BWF简明工作因素法、MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）和视频分析法。
例如，秒表测量法是通过使用秒表来测量完成特定任务所需的时间。
模特法是让操作者按照最优化的操作方式执行任务，并使用计时器记录下完成任务所需的时间。
BWF简明工作因素法是一种通过确定执行任务所需的基本工作元素以及每个元素所需的时间来计算任务完成时间的方法。
MTM（预定动作时间标准法）则是通过研究和测量执行特定任务所需的每一个动作以及完成每个动作所需的时间来计算总体工时。
WF（工作因素法）是基于工作元素对工作时间的影响进行计算的方法。
最后，视频分析法是通过录制操作者的工作流程，然后分析视频来确定完成任务所需的时间。
此外，还可以使用标准资料法、抽样法或预定动作时间法等设定方法。
标准资料法是依据已有的标准数据进行设定，抽样法是随机选择工作任务进行观测并制定工时，而预定动作时间法则是根据预定的一套动作序列及其对应的时间值来计算工时。
在测算过程中，通常需要先制定标准件清单，从SCM部获取；然后获取SNP & P/C等信息；测量距离；最后根据现场观察作业方式合理选择公式。
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。
以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。
观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。
这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。
2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。
此方法具有较高的精度，但成本也较高。
3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。
此方法简单易行，但精度相对较低。
4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。
此方法适用于间接时间研究。
5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。
此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。
在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。
同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。
标准工时测量方法
标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法，旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。
标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。
下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。
标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量，以确定完成每个工作任务所需的标准时间。
标准时间是指在正常工作条件下，熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。
标准时间的确定需要考虑多种因素，包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。
标准工时测量方法的具体步骤如下：1. 任务分解：将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。
任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作，便于测量和分析。
2. 动作分析：对每个具体的动作进行分析，确定关键的动作要素和动作要求。
动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等；动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。
3. 动作测量：使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。
测量方法可以是直接观察法、时间测量法等；测量工具可以是定时器、计数器等。
在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 标准时间计算：根据测量结果计算每个动作的标准时间。
标准时间的计算可以使用各种方法，如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。
计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。
5. 标准时间验证：对测量结果进行验证，确保测量结果的合理性和可靠性。
验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。
6. 标准时间更新：根据实际生产情况和不断改进的需要，对标准时间进行更新和调整。
标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行，以保证标准时间的准确性和适用性。
标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间，为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。
同时，标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程，提高生产效率和质量。
工业工程七大手法标准工时的计算方法
工业工程七大手法标准工时的计算方法引言工业工程是一门关注如何改进和优化生产过程的学科。
而标准工时的计算方法在工业工程中起到了举足轻重的作用。
标准工时的准确计算可以帮助企业有效衡量生产效率和工时成本，进而优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍工业工程中常用的七大手法以及它们在标准工时计算中的应用。
七大手法1.时间测量法：时间测量法是通过观察和记录工作任务的各个步骤所花费的时间来计算标准工时。
通过对多个工人进行观察和测量，可以计算出标准工时的平均值。
这种方法适用于任务比较简单和重复性高的工作。
2.工序分析法：工序分析法是通过将一个复杂的工作过程细分为多个工序，然后对每个工序进行分析和计算标准工时。
通过对每个工序的时间测量和工艺要求的评估，可以得出每个工序的标准工时，再进行累加得出整个工作过程的标准工时。
3.工作抽样法：工作抽样法通过随机选取一定数量的样本来观察工作任务的执行情况，然后根据观察结果计算标准工时。
这种方法适用于工作内容比较繁杂和复杂的情况，可以减少整个工作过程的测量时间。
4.分析比较法：分析比较法是通过对相似工作任务的时间数据进行比较和分析，来推测出新工作任务的标准工时。
这种方法适用于没有充分时间进行细致测量和分析的情况，可以快速估计出标准工时。
5.工时调查法：工时调查法是通过对工人进行访谈和调查来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。
这种方法适用于工作任务比较复杂，难以测量的情况，可以直接从工人口中获取关键数据。
6.工时测定法：工时测定法是通过实地观察和测量来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。
这种方法比较准确，但需要耗费较多的时间和资源。
7.标准时间法：标准时间法是通过统计和分析大量的历史工时数据，来估计新工作任务的标准工时。
这种方法适用于工作任务比较规范和重复性高的情况，可以通过历史数据的模型来进行标准工时的计算。
标准工时的计算方法在实际应用中，以上七大手法可以根据具体情况进行组合和调整，以得出准确的标准工时。
标准工时测定
标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。
2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。
3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。
是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。
最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。
但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。
同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。
工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。
测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。
标准工时量测方法
标准工时的作用
规划机器，工作站，各部门和员工的排程 平衡生产线，使每一工作站的负荷均等 需配置多少员工、多少机器 现有之设备及人工，可处理多少工作 衡量生产力 排定生产计划 计算产品成本 选择较佳的方法或评估降低成本的方法 评估采购新设备及其费用的依据 编制人力预算
标准工时需要防止的现象
2. 在规定的作业条件下，采用规定的方法和设备。 3. 依据指定使用工具（包括夹治具），设备。 4. 方法 (已经过合理化的动作+符合动作经济原则
+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件：工安、质量、成本。
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%。 设备稼动率超过超过90% 。 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性，合法性， 更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特 别宽放+政策宽放+ …
马（秒）表时间研究法(stopwatch)系指以马（秒） 表测时，并观测工人在观测周期时间内之工作时间 标准而言。一旦由马（秒）表时间研究获得标准时 间，则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工 人相同工作之时间标准。
马（秒）表时间研究
马（秒）表时间研究乃观察一个人员许多次 工作周期为基，此观察结果可用以衡量其他 作同样工作之员工效率，其基本程序如下：
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指 导书一致。
如何测量标准工时及计算Line Balance
三. 備註: • 1.PTH的寬放系數為10% . •
2. 時間A至少須測量三次,取其平均值.
如何計算SMT Line Balance
• 一. 計算條件 • 1. 列入計算balance 的為著裝元件的SMT机器:高速机 泛用机, 但是當SMT的其余机器例如,印刷机,迴焊 爐, 是SMT的瓶頸,則將其列入balance計算的范圍. • 2. 以該model 的連板數為基準. model . • 二. 定義 SMT 机器的標准工時的纍加 line balance = X100% SM量插件工站的標准工時
• 一. 前提條件: • 1.插件線在在SOP規定的參數下運行 . • 二. 測量方法 • 1. 作業員伸手接要去拿取原件開始計時--------手工插件,插件結束 • ------作業員將手收回,停止計時------------時間A • 2. 插件工站的標准工時=A*寬放系數 三. 備註: 1.PTH的寬放系數為10% .
• 一. 計算條件 • 1. 所有的標准工時折算到該model 連板數為基準 • 二. 定義
total line 各工站的標准工時的纍加
line balance =
total line瓶頸工站的工時 X 該model的標准人力
X100%
三. 備註:
• • 1 . 折算的方法為 : 實際操作時間*該model的連板數+取板放板的時間
如何計算Wave Soldering的標准工時
• 一. 前提條件: • 1.Wave Soldering机器在SOP規定的參數下運行 . • 二. 計算方法
PCB板過W/S 方向的尺寸+PCBA板与板間的間隙(5CM)
W/S 的標准工時= • W/S 傳輸鏈的速度 • • 三. 備註: 1.W/S的寬放系數為 0 • 中国最大的资料库下载 •
标准工时测量方法
注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標 準工時具體計算規定.
5.5.11)步驟十一:計算標準工時
標準工時測量流程
附件一:
ห้องสมุดไป่ตู้
机器設備工時測量方法
根據本公司特點,考慮時間及效率因素,對本公司各部門機械 設備標準時間的測量方式規定如下:
1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結構為標準,再給予一定程度 的寬放(10~20%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數)*寬放率; 若考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數)*標準人數*寬放率.
標準工時=基準周期*(1+寬放率),
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)
5.5.12)步驟十二:標準工時建檔
標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程 改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.
標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator)
5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對
象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不
至于使觀測時間造成不必要的困擾.
5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式
5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參 考附件一.
5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating)
MTM与标准工时测量方法
GET WEIGHT
GW
移动一个物体前，手或臂施力抬起物体所必需的时间
PUT WEIGHT
PW
物体重量对放置时间的影响，PW是对重量的影响进行调整
APPLY PRESSURE A
将力作用于物体上，克服物体的阻力，产生很小的位移或没 有位移。
REGRASP
R
物体在手上的位置变化，但没有放置物体
EYE ACTION
CODE GA GB GC PA
PB
PC
-5
3
7
14
3
10
21
-15 6
10
19
6
15
26
-30 9
14
23
11
19
30
-45 13
18
27
15
24
36
-80 17
23
32
20
30
41
标准工时测量方法 MTM动作的标准时间
GW-1 1KG
PW-1 5KG
ARE
14 6 7 BD = 29
CSFB
15 18 9 61 AB = 32
MTM-2动作（37+2=39个动作数据）
PUT GET EYE ACTION
APPLY PRESSURE BODY MOTIONS
CRANK
标准工时测量方法 MTM方法的动作演变
一、MTM-2精华： 1、动作距离、范围的大幅度简化与合并：
如： MTM-1中伸手与移动物体的距离分为:2CM\4CM \6CM\8CM\10CM\12CM\14CM七个等距；
MTM-1中有17个BM动作，但是在 MTM-2中简化为： S—移动；F—脚动作；B—弯腰及起立三种；
pcba车间测标准工时的方法
PCBA车间测定标准工时的方法在PCBA车间中，测定标准工时是非常重要的，因为它能够帮助企业更准确地评估生产效率、合理安排生产计划，从而提高生产效率，节约成本。
1. 初步了解PCBA车间测定标准工时PCBA（Printed Circuit Board Assembly）车间是电子制造行业中的一个重要环节，其中的每一个环节都需要经过严格的控制和测量，以确保产品的质量和生产效率。
2. 标准工时的定义和意义标准工时是指完成一个工序或任务所需的标准时间，它是企业生产计划、工资核算、技术标准制定的依据。
在PCBA车间，测定标准工时可以帮助企业更准确地评估生产效率，找出生产过程中的瓶颈和不足，从而提高生产效率，降低生产成本。
3. 测定标准工时的方法在PCBA车间中，测定标准工时可以采用以下方法：3.1 直接测定法直接测定法是最为直接和准确的测定标准工时的方法之一。
该方法就是通过实际对生产工序进行观察和测量，记录每个工序所需的时间，然后求得标准工时。
但是，这种方法比较耗时，需要大量的人力物力投入。
3.2 标准数据法标准数据法是指通过对已有的标准工时数据进行分析和整理，根据实际生产情况进行适当的调整和修订，得出符合现实生产的标准工时。
这种方法的优点是节约了人力物力资源，但是缺点是可能不够准确。
3.3 标准体系法标准体系法是指建立一套完善的标准工时测算体系，包括设备标准工时、人工标准工时、能量标准工时等多个方面的标准。
这种方法比较复杂，但是能够更全面地评估生产过程中的各个因素，提高测定的准确性和全面性。
4. 个人观点和理解在实际的PCBA车间中，测定标准工时是一个很有挑战性的任务。
对于高质量、深度和广度兼具的文章，请多次提及PCBA车间测定标准工时，对测定标准工时的方法进行全面评估，并结合我提供的内容、主题或概念深入探讨，将有助于更全面、深刻和灵活地理解主题。
在PCBA车间，测定标准工时是一个非常细致和耗时的工作，但是它对于企业来说具有非常重要的意义。
标准工时测定方法
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 名称 1 9 2 10 3 11
4 12 努力度
5 13
6 14 工作环境
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 作业运作整体观察
剔除异常值
合理观测次数
正常时间
宽放率
标准工时
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
剔除异常时值
制定 ST
车间提供 作业员档案
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法 二、测定方法
1、小组成员ST观测技术培训（略） 2、 MSA 分析（略） 3、划分作业单元（略） 4、拟定标准作业（略） 5、剔除异常时值与计算合理观测次数（略） 6、车间提供作业员档案（略） 7、观测工时 方法：1）、ST观测时段 9:00—11:00 、15:00—17:30，两时段内观 测次数大致一样； 2）、被观测人在岗工龄半年至3年； 3）、按划分后作业单元测时； 4）、测在现有工作环境下，用标准作业方法和设备，以普通熟 练作业员的正常速度完成一定质量和数量的作业时间； 5）、测量时被测人作业无外部作业与外界打扰，否则重测； 6）、按观测记录表记录相关事项； 7）、当第2）项不满足时用MOD法制定ST； 8）、当另类型号与已经型号作业方法、动作、负荷基本一致时，直接 引用，由IE工程师评定； 9）、其它见附表；
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
NO. 主流程
划分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业单元表
流程子作业
1
2
3
4
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
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+MI+标准化步骤)
什么是标准工时?
5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成
工作的正常速度进行作业。 8. 附加条件：工安、质量、成本。
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
标准工时的作用
规划机器，工作站，各部门和员工的排程 平衡生产线，使每一工作站的负荷均等 需配置多少员工、多少机器 现有之设备及人工，可处理多少工作 衡量生产力 排定生产计划 计算产品成本 选择较佳的方法或评估降低成本的方法 评估采购新设备及其费用的依据 编制人力预算
标准工时需要防止的现象
标准时间
定期更新为必要措施。 多数公司之工作量测方式：
马（秒）表时间研究 标准单元时间 历史时间标准 预定时间标准(Predetermined time standard) 工作抽查
什么是标准工时?
在规定的作业条件下，用标准作业方法进行作业 时时所需要的时间。
1. 有资格、经过『良好训练』且对该作业熟练的，肉 体和精神上可以适应并能充分完成工作操作员。
4.确认现有工作站数与作业内容是否与IE 作业指 导书一致。
5.观察作业内容并辨认作业时间之起始与结束
※起始点始自手拿取料件，结束则止于工件离开作业员 的手。
※排除异常时间段，对异常，多余的工作，应提出，且 不计时。
量测步骤与注意事项
6.根据工作方式及内容，确定正确的计时方法。
※两个同样工位如何取样。 (取其中较熟练作业者为记录对象 ，并将该工序 的作业时间除以2)
1. 决定研究作业 2. 决定观察周期数 3. 量测时间与评量员工工作表现 4. 计算标准时间
马（秒）表时间研究工具
1. 马（秒）表(传统或数位式)
a) 连续式b)按钮式 c)三表式d)方法时间测量 e)数位式f)计算机
2. 时间观测板 3. 摄影机 4. 转速计 5. 计算器 6. 表格
马（秒）表时间研究
(如订单负荷不足,排程错误,买错料,设计错误,停电… 等)
非转嫁工时:部门内造成的损失
(如换线超过规定时间,生产机台保养不当,作业员(技 术员)技能不足,组装错误…等)生产效率＝产出来自时(投入工时–转嫁工时)
时间研究使用时机
需建立一个新标准
新工作或新产品投入生产线时 工作方式/方法改变(新改善方法) 工作人员质疑标准时间正确性 部属绩效不明 执行成本降低计划
量测步骤与注意事项
9.确认所有状况皆处于在正常情况
量测前提：所有状况皆处于在正常情况 ※人：熟手，心理生理状态正常。 ※机：机器正常运作(速度、参数) ※物：供料正常、质量合格 ※法：作业方法正确(SOP) ※环：环境、通道、治具、夹具、检具
异常范例（无效样本）：等待、不良品、主管询问
量测步骤与注意事项
10.以秒表量测该工站作业时间，并记录于时间 研究记录表
11.计算标准工时
※宽放问题？异常值？ 对异常值需首先判定量测起始时间是否正确，再 从人、机、料、法、环境等角度进行再次确认是 否合理，找出改善对策。
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
标准工时量测方法
大纲
什么是标准工时 用途 量测步骤与注意事项
生产力之计算
产出工时 生产力＝ 投入工时
投入工时：单位时间内投入的总人工小时或机器小时 产出工时：单位时间内良品的产出(获得)总工时
＝标准工时×良品数 (单位时间内，例如8小时）
生产效率之计算
损失工时:转嫁工时+非转嫁工时
转嫁工时:非部门内造成的损失
生产效率高达95%-100%，甚至超过100%。 设备稼动率超过超过90% 。 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。
标准不仅要考虑合理性，合法性， 更要考虑它的导向性。
标准工时主要组成部分
1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特 别宽放+政策宽放+ …
依生管排程及经常生产机种确认挑选量测产品/产品 线之机种、生产时间是否足够进行量测，并分别指派 测时人员及制作跟催执行计划。
2.考虑不同时段，不同线别测出的结果可能 会存在差异，故测评时尽量集中在某一时 段，以便保证作业者精神状态等因素的一致。
量测步骤与注意事项
3.量测前，先将时间研究记录表头按要求填完整。
※连续作业站工时的计算： 应取时间段动作拆分后分段计时。 如包装站之折纸箱&封箱&转运之工站，需按工作 内容及方式进行动作拆分计时再加总。
量测步骤与注意事项
7.对于同一工位造成的最大，最小工时，要去 了解，分析造成的原因，问题所在，要设法 改善。如属非正常作业，则不应记入。
8.要注意与被测者保持一定的距离，勿人为的 对其造成精神压力，使其保持正常的工作节 奏与速度。以保证测量的准确性。
马（秒）表时间研究法(stopwatch)系指以马（秒） 表测时，并观测工人在观测周期时间内之工作时间 标准而言。一旦由马（秒）表时间研究获得标准时 间，则此项标准时间便可做为为组织内所有其他工 人相同工作之时间标准。
马（秒）表时间研究
马（秒）表时间研究乃观察一个人员许多次 工作周期为基，此观察结果可用以衡量其他 作同样工作之员工效率，其基本程序如下：