切削加工工艺课件PPT(共 47张)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
⑷超硬刀具材料
陶瓷刀具材料 在1200℃时仍能保持HRA90~95的硬度。 人造聚晶金刚石 硬度可达HV10000,是目前人工制成 的硬度最高的刀具材料金刚石刀具,温度达到700~ 800 ℃时就会失去硬度,不宜加工黑色金属。 立方氮化硼 硬度为HV8000~9000,仅次于金刚石, 其耐热性可达1400℃。
常用牌号有W2Mo9Cr4VCo8(简称M42)和 W6Mo5Cr4V2Al(简称501)等 。
⑵硬质合金
wenku.baidu.com
硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC、
NbC、TaC等)粉末为基体,以熔点较低的金属(Co或Ni等) 粉末为粘结剂经高压后烧结制成的。
常温硬度为HRC74~82,耐热温度可达800~1000℃。允 许的切削速度远高于高速钢,可达1.7~5m/s。
副切削刃 切削刃上除主切削刃以外的刃,亦 起始于主偏角为零的点,但它向背离主切削刃 的方向延伸。它担负着部分切削工作。 ⑶刀尖 指主切削刃与副切削刃的连接处相当少 的一部分切削刃。
2.刀具角度参考系
⑴基面 pr 通过主切削刃选定点的平面 , 一般其方位要垂直于 假定的主运动方向。 ⑵主切削平面 ps 通过主切削刃选定点 与主切削刃相切并 垂直于基面的平面。
型面 (各种沟槽、螺纹、齿轮及特型面 )
特型面
二维特型面 三维特型面
回转型
平移型 列表曲面 函数曲面 仿生曲面
二维特型面
列表曲面
(三维)
2.零件表面的成形原理
⑴成形法 以切削刃的形状来保证工件表面形 状的成形原理。
特点:刀具切削刃的几何形状 复杂,而刀具相对工件 的进给运动极为简单。
⑵包络法 以切削刃相对于工件表面的运动轨 迹而形成的包络面即成为工件表面 的成形原理 。
3.2车刀的几何结构及刀具材料
3.2.1车刀的几何结构 1.车刀切削部分的构成要素 ⑴几何表面 前面 又称前刀面,
刀具上切屑流过的表面; 主后面 又称主后刀面,
刀具上与前面相交形成 主切削刃的表面。 副后面 又称副后刀面,刀具上与前面相交形成副切削 刃的表面。
⑵切削刃
主切削刃 起始于切削刃 上主偏角为零的点,并至 少有一段切削刃拟用来在 工件上切出过渡表面的那个整段切削刃、它担 负着主要的切削工作;
硬质合金的抗切削振动和冲击能力较差,目前在复杂
结构的刀具上使用还受到一定限制。
P类 即YT类,适于加工长切屑的黑色金属。 M类 即YW类,适于加工长、短切屑的黑色和有 色金
属。
K类 即YG类,适于加工短切屑的黑色、有色金属及非
金属 。
(硬质合金代号和应用范围见表3-2)
⑶涂层刀具材料
是指通过气相沉积或其它技术方法,在硬质合金(或高 速钢)的基体上,涂覆一薄层耐磨性极高的难熔金属化合 物。常用涂层材料有TiC、TiN、和Al2O3及其复合材料等。
⑶正交平面 po 通过主切削刃选定点并同时垂 直于基面和切削平面的平面。正交平面原称作 主剖面。
3.车刀的标注角度及作用
前角0
前面与基面间的夹角。
后角0
后面与切削平面间的夹角。
主偏角kr 主切削平面与假定
工作平面之间的夹角。
副偏角kr′ 副切削平面与假定
工作平面之间的夹角。
刃倾角s
刃倾角s 主要影响切屑流向和刀体的强度。
3.2.2刀具材料
1.对刀具材料的要求 ⑴高硬度 一般应在HRC60以上。 ⑵高耐磨性 含有硬质点的数量越多、晶粒越细, 分布越均匀,则耐磨性越好。 ⑶足够的强度和韧性 别用抗弯强度和冲击韧度 来衡量。 ⑷高耐热性 又称红硬性,指刀具材料在高温下 保持其常温硬度的能力。是衡量刀具材料优劣的 一项重要指标。 此外,刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。
主切削刃与基面间的夹角。
角度的作用 :
前角0 前角越大,
刀刃锋利,越利于切削, 但前角过大会削弱切削 刃的强度。
后度。角0 影响主后面与工件过渡表面间的摩擦及刀刃的强
主力之偏间角的kr 比主例要。影响切削条件和刀具寿命,也影响切削分 副偏角kr′影响副切削刃与工件间的摩擦及表面质量。
第三章 切削加工工艺
3.1切削加工概述
3.1.1切削加工的分类
切削加工:是指利用刀具从毛坯上切去多余的材料, 从而获得一定几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
分类 :
机械切削加工(普通/数控) 切削加工
机械加工
钳工
特种
3.1.2零件表面的分类与成形原理 1.零件表面的分类
基本表面 零件的表面
特点:一般刀具相对简单 而切削运动较为复杂。 (动画)
3.1.3切削运动与切削用量
1.切削运动 是指刀具与工件之间的相对运动。
⑴主运动 即刀具从工件上切下切屑所需要的基本 运动。
⑵进给运动 即使工件继续投入切削的运动。
(常见机床的切削运动见表3-1)
2.加工中的工件表面
3.切削用量 是调整机床用的参量。切削速度、进给量和背
吃刀量称作切削用量三要素。 ⑴切削速度
主运动为旋转运动,则:
vc= d n /1000×60 (m/s)
式中:d--工件或刀具的直径,mm; n--工件或刀具的转速,r/min。
主运动为往复运动,则:
vc= 2 Lnr /1000×60 (m/s)
式中:L--往复运动行程长度,mm;
nr --工件或刀具每分钟往复的次数,str/min。
⑵进给量 刀具在进给运动方向上相对于工件的 位移量 ,用 f 表示 。 车、钻、镗、铣削时单位为mm/r
⑶背吃刀量 又称切削深度,指在垂直于进给运 动方向上测量的主切削刃切入工件的深度,用 ap表示。 单位为 mm。
车削外圆时: ap=(dw-dm)/2 (mm)
式中:dw--待加工表面的直径,mm; dm--已加工表面的直径,mm。
2.常用刀具材料
一般分为以下四类:
⑴高速钢 按其性能分为通用型高速钢和高性能 高速钢两种。
通用型高速钢热处理后的硬度可达HRC62~66,
在550~600℃时仍能保持正常的切削性能。
常用牌号有W18Cr4V(称W18)W6Mo5Cr4V2 (简称M2)等。
高性能高速钢硬度可达HRC67~70,在600~ 650℃时仍可保持HRC60的硬度。
陶瓷刀具材料 在1200℃时仍能保持HRA90~95的硬度。 人造聚晶金刚石 硬度可达HV10000,是目前人工制成 的硬度最高的刀具材料金刚石刀具,温度达到700~ 800 ℃时就会失去硬度,不宜加工黑色金属。 立方氮化硼 硬度为HV8000~9000,仅次于金刚石, 其耐热性可达1400℃。
常用牌号有W2Mo9Cr4VCo8(简称M42)和 W6Mo5Cr4V2Al(简称501)等 。
⑵硬质合金
wenku.baidu.com
硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC、
NbC、TaC等)粉末为基体,以熔点较低的金属(Co或Ni等) 粉末为粘结剂经高压后烧结制成的。
常温硬度为HRC74~82,耐热温度可达800~1000℃。允 许的切削速度远高于高速钢,可达1.7~5m/s。
副切削刃 切削刃上除主切削刃以外的刃,亦 起始于主偏角为零的点,但它向背离主切削刃 的方向延伸。它担负着部分切削工作。 ⑶刀尖 指主切削刃与副切削刃的连接处相当少 的一部分切削刃。
2.刀具角度参考系
⑴基面 pr 通过主切削刃选定点的平面 , 一般其方位要垂直于 假定的主运动方向。 ⑵主切削平面 ps 通过主切削刃选定点 与主切削刃相切并 垂直于基面的平面。
型面 (各种沟槽、螺纹、齿轮及特型面 )
特型面
二维特型面 三维特型面
回转型
平移型 列表曲面 函数曲面 仿生曲面
二维特型面
列表曲面
(三维)
2.零件表面的成形原理
⑴成形法 以切削刃的形状来保证工件表面形 状的成形原理。
特点:刀具切削刃的几何形状 复杂,而刀具相对工件 的进给运动极为简单。
⑵包络法 以切削刃相对于工件表面的运动轨 迹而形成的包络面即成为工件表面 的成形原理 。
3.2车刀的几何结构及刀具材料
3.2.1车刀的几何结构 1.车刀切削部分的构成要素 ⑴几何表面 前面 又称前刀面,
刀具上切屑流过的表面; 主后面 又称主后刀面,
刀具上与前面相交形成 主切削刃的表面。 副后面 又称副后刀面,刀具上与前面相交形成副切削 刃的表面。
⑵切削刃
主切削刃 起始于切削刃 上主偏角为零的点,并至 少有一段切削刃拟用来在 工件上切出过渡表面的那个整段切削刃、它担 负着主要的切削工作;
硬质合金的抗切削振动和冲击能力较差,目前在复杂
结构的刀具上使用还受到一定限制。
P类 即YT类,适于加工长切屑的黑色金属。 M类 即YW类,适于加工长、短切屑的黑色和有 色金
属。
K类 即YG类,适于加工短切屑的黑色、有色金属及非
金属 。
(硬质合金代号和应用范围见表3-2)
⑶涂层刀具材料
是指通过气相沉积或其它技术方法,在硬质合金(或高 速钢)的基体上,涂覆一薄层耐磨性极高的难熔金属化合 物。常用涂层材料有TiC、TiN、和Al2O3及其复合材料等。
⑶正交平面 po 通过主切削刃选定点并同时垂 直于基面和切削平面的平面。正交平面原称作 主剖面。
3.车刀的标注角度及作用
前角0
前面与基面间的夹角。
后角0
后面与切削平面间的夹角。
主偏角kr 主切削平面与假定
工作平面之间的夹角。
副偏角kr′ 副切削平面与假定
工作平面之间的夹角。
刃倾角s
刃倾角s 主要影响切屑流向和刀体的强度。
3.2.2刀具材料
1.对刀具材料的要求 ⑴高硬度 一般应在HRC60以上。 ⑵高耐磨性 含有硬质点的数量越多、晶粒越细, 分布越均匀,则耐磨性越好。 ⑶足够的强度和韧性 别用抗弯强度和冲击韧度 来衡量。 ⑷高耐热性 又称红硬性,指刀具材料在高温下 保持其常温硬度的能力。是衡量刀具材料优劣的 一项重要指标。 此外,刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。
主切削刃与基面间的夹角。
角度的作用 :
前角0 前角越大,
刀刃锋利,越利于切削, 但前角过大会削弱切削 刃的强度。
后度。角0 影响主后面与工件过渡表面间的摩擦及刀刃的强
主力之偏间角的kr 比主例要。影响切削条件和刀具寿命,也影响切削分 副偏角kr′影响副切削刃与工件间的摩擦及表面质量。
第三章 切削加工工艺
3.1切削加工概述
3.1.1切削加工的分类
切削加工:是指利用刀具从毛坯上切去多余的材料, 从而获得一定几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
分类 :
机械切削加工(普通/数控) 切削加工
机械加工
钳工
特种
3.1.2零件表面的分类与成形原理 1.零件表面的分类
基本表面 零件的表面
特点:一般刀具相对简单 而切削运动较为复杂。 (动画)
3.1.3切削运动与切削用量
1.切削运动 是指刀具与工件之间的相对运动。
⑴主运动 即刀具从工件上切下切屑所需要的基本 运动。
⑵进给运动 即使工件继续投入切削的运动。
(常见机床的切削运动见表3-1)
2.加工中的工件表面
3.切削用量 是调整机床用的参量。切削速度、进给量和背
吃刀量称作切削用量三要素。 ⑴切削速度
主运动为旋转运动,则:
vc= d n /1000×60 (m/s)
式中:d--工件或刀具的直径,mm; n--工件或刀具的转速,r/min。
主运动为往复运动,则:
vc= 2 Lnr /1000×60 (m/s)
式中:L--往复运动行程长度,mm;
nr --工件或刀具每分钟往复的次数,str/min。
⑵进给量 刀具在进给运动方向上相对于工件的 位移量 ,用 f 表示 。 车、钻、镗、铣削时单位为mm/r
⑶背吃刀量 又称切削深度,指在垂直于进给运 动方向上测量的主切削刃切入工件的深度,用 ap表示。 单位为 mm。
车削外圆时: ap=(dw-dm)/2 (mm)
式中:dw--待加工表面的直径,mm; dm--已加工表面的直径,mm。
2.常用刀具材料
一般分为以下四类:
⑴高速钢 按其性能分为通用型高速钢和高性能 高速钢两种。
通用型高速钢热处理后的硬度可达HRC62~66,
在550~600℃时仍能保持正常的切削性能。
常用牌号有W18Cr4V(称W18)W6Mo5Cr4V2 (简称M2)等。
高性能高速钢硬度可达HRC67~70,在600~ 650℃时仍可保持HRC60的硬度。