锻制三通工艺规程
钢管制焊制三通标准
钢管制焊制三通标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢管制焊制三通是一种常见的管道连接件，常用于输送液体或气体的管道系统中。
它由三个管径相同的管道相交连接而成，具有连接方便、结构简单、强度高等特点。
钢管制焊制三通的使用范围非常广泛，涉及石油、化工、电力、造船等行业。
钢管制焊制三通的生产需要严格按照相关标准进行制作，以确保产品的质量和安全性。
以下是钢管制焊制三通的相关标准内容：1. 材质要求：钢管制焊制三通的原料一般为碳钢、合金钢或不锈钢等材质，具体的选择根据使用环境和介质的要求而定。
材质要求必须符合国家标准或行业标准，确保产品的耐高温、耐压、耐腐蚀等性能。
2. 规格要求：钢管制焊制三通的规格一般由管径和壁厚来确定，常见的规格有管径从1/2英寸到48英寸，壁厚从SCH10到SCH160等。
制作时必须按照客户提供的规格要求进行生产，确保产品的尺寸精准、符合要求。
3. 制造工艺：钢管制焊制三通的制造工艺包括材料准备、切割、清洗、焊接、抛丸、喷涂等多个环节。
焊接是关键的制造工艺，要求焊接工艺合理、焊接质量优良，确保产品的连接牢固、无渗漏。
4. 检测要求：制焊制三通的质量检测包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、硬度测试、压力试验等，以确保产品的质量可靠、符合标准要求。
检测结果必须符合相关标准要求，否则产品将无法投入使用。
5. 标识要求：制焊制三通的标识主要包括产品型号、规格、材质、生产厂家等信息，必须符合国家标准或行业标准要求。
标识的完整、清晰、准确对于产品的使用和维护具有重要意义。
钢管制焊制三通的生产必须严格按照相关标准要求进行，确保产品的质量和安全性。
只有质量可靠的产品才能满足工程项目或生产现场的需要，确保管道系统的正常运行和安全使用。
希望相关制造企业能够严格遵守标准要求，提高产品质量水平，为行业发展做出更大贡献。
【钢管制焊制三通标准】以上是关于【钢管制焊制三通标准】的相关内容，希望能对您有所帮助。
焊制三通加工工艺
焊制三通加工工艺三通管的焊接用方法？焊接步骤如下：第一步：首先用钣金软件求出等径三通各项数据；第二步：把主管支管切割打磨好；第三步：安装时用等边三角方法确定垂直，确定好位置后焊接。
三通管是指有三个开口的管接头。
三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。
因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
三通管是用于管道分支、分流处的管件，按主管与分支管的同异分为同径三通和异径三通，按分支管轴线与主管轴线的夹角(α)分为正交三通(α=90°)和斜交三通(α<90°)。
1、同径正交三通管的制作划线之前，应在主管和支管上划出定位十字架，并用样冲轻轻冲之，再分别把雌、雄样板中心对准管道中心线，划出切割线，便可进行切割。
切割时，应根据坡口的要求进行，支管上要全部坡口，坡口的角度在角焊处为45°，对焊处为30°从角焊处向对焊处(即尖角处)逐渐缩小坡口角度，且要过渡均匀。
同径三通组对时，要求主管上开孔的大小与支管径相配，焊缝处的内缝相平，组对时用宽座角尺校正支管与主管间的角度为90°，然后点焊固定，最后进行焊接。
2、异径正交三通管的制作划线之前，应先在主管和支管上划出定位十字线，并用样冲轻轻冲之，分别把雄、雌样板中心对准管道中心线划出割线，然后即可进行切割，组对时应用宽座角尺校正支管与主管的角度为90°，支管管端应与主管内壁相平，支管不得伸入主管管腔内。
3、同径斜三通管的制作同径斜交三通管的划线、下料及拼接与同径正三通相同，坡口根据夹角的大小及开孔的大小可灵活掌握，以满足焊接要求为原则。
主管和支管一般在钝角一边的上半只，可开全坡口，坡口角度为30°～35°，下半只在尖角处为30°，然后逐渐过渡为45°，经过逐渐均匀过渡，两管夹角处的坡口最大。
4、异径斜三通管的制作异径斜三通管的划线、下料及拼节方法与同径三通管相同，不同之处在于支管插入主管时，其管端应与主管外壁相平，管端不得伸人主管管腔内。
锻造操作规程
锻造操作规程锻造操作规程为确保安全生产、提高锻造工艺效率和产品质量，制定锻造操作规程是非常必要的。
下面将给出一个关于锻造操作规程的样本，供参考：一、锻造前的准备工作：1. 确认生产计划和所需材料。
2. 清理和检查锻造设备，确保设备完好无损。
3. 准备所需的模具和工装夹具。
4. 检查锻造原料的质量，并确保符合要求。
5. 确保工作场地整洁，无杂物和障碍物。
6. 穿戴适当的劳动防护用具，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、锻造操作流程：1. 根据工艺要求和生产计划，调整锻造设备的参数。
2. 确保操作人员已接受过相关的培训，并熟悉操作程序。
3. 将原料放入锻造设备，并进行预热处理（如有需要）。
4. 启动锻造设备，根据工艺要求进行锻造操作。
5. 检查锻件的形状和尺寸，并进行必要的修正和调整。
6. 进行必要的热处理和冷却处理。
7. 进行锻件的表面处理，如喷砂、抛光等。
8. 进行锻件的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
9. 对不合格品进行处理，包括修复、报废或重新锻造等。
10. 清洁和维护锻造设备。
11. 将合格的锻件进行包装和储存。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须按照操作规程和操作导则进行工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发等可能危及安全的物品。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察锻造设备的运行情况。
4. 在操作锻造设备之前，必须确保所有的安全防护装置和保护装置都已安装和完好无损。
5. 禁止在锻造设备附近堆放杂物和易燃物品。
6. 在锻造设备操作过程中，禁止用手直接接触锻件和模具，必须使用专用的工具和夹具。
7. 在操作锻造设备时，必须使用指定的锻造工艺和操作参数，严禁私自调整和更改。
8. 禁止在锻造设备附近吸烟或使用明火。
9. 锻件在热状态下具有高温，请操作人员做好热防护措施。
10. 发生意外事故时，立即停止工作，报告相关负责人并及时采取应急措施。
四、设备维护和清洁：1. 每天开机前和关机后，对锻造设备进行检查和清理。
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求
三通阀门工艺要求包括以下几个方面：
1. 准备阶段：在开始制造之前，需要准备所需的工具和材料，如三通球阀阀体、阀门杆、阀座、阀门球、密封圈、扳手等。
2. 组装阀门杆和阀门球：将阀门球放入阀门杆的孔中，然后将阀门杆钉固定在球上，注意保持球、杆之间的间隙，使其能够自由运动。
3. 安装阀座：将阀座安装在阀体的孔口上，注意阀座的位置和方向，要确保阀座密封性能良好。
4. 安装阀门球和密封圈：将阀门球和密封圈一起推入阀体中，确保阀门球与阀座良好贴合，并且密封圈能够完全覆盖阀门球。
5. 安装阀盖：将阀盖安装在阀体上，并用扳手拧紧螺栓。
6. 试压和检查：在安装完成后，要进行试压和检查，确保阀门密封性能良好，不漏水，阀门操作灵活可靠。
7. 清洗和涂漆：清洗和涂漆是最后一步，要将阀门表面清洗干净，并涂上相应的防腐漆，保护阀门不受腐蚀和氧化影响。
在生产过程中，还需要遵循相关的安全规范，以确保生产安全。
1。
三通焊接工艺规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三通焊接工艺规范篇一：焊制三通加工工艺规程篇二：焊制三通加工工艺规程20xx焊制三通加工工艺规程4.2坡口加工页数共3页第3页4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切削法；4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。
4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等），则应采用机械方法加工坡口。
4.3焊接4.3.1焊接方法与焊接操作焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊法。
安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。
插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。
在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。
插入式打底焊操作与平焊操作相近，安放式则与横焊操作相近。
操作时注意焊丝（条）与工件的角度，应偏向工件较厚的一侧，减少咬边。
4.3.2焊脚高度通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为k≥0.7*s （壁厚较薄的工件），且不小于6mm即可。
4.3.3质量控制4.3.3.1焊接质量常见的焊接缺陷主要为未焊透、气孔和夹渣。
a）未焊透的原因是：1）装配间(三通焊接工艺规范)隙小和坡口角度小；2）焊接电流过小；3）操作方法有误。
b）气孔和夹渣的原因是：1）焊接参数选择不当，电流过大或过小；2）清渣不干净；3）焊材质量差，保护性能不好；4）焊缝冷却速度快。
c）防止措施：1）焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨,去除油、锈污、氧化皮及毛刺,处理后的表面应具有明显的金属光泽。
如果钢管是气割下料,也必须进行打磨,去除氧化皮、熔渣等。
做好层间清理；2）选择合适工艺参数，要求安放式焊接时，焊接电流比插入式低10~15%。
采用氩弧焊打底，可减少未焊透的几率；3）根据材料特性做好预热和后热；4）焊条使用前必须按要求烘干，其他焊材须检查是否发生霉变，保护气体须达到要求纯度，必要时须加干燥器和加热设施；5）坡口尺寸符合表1。
钢制无缝三通制造工艺
12Cr1MoV无缝三通制造工艺制作一车间总则为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制定该工艺。
本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过程。
依据标准GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》3.制造工艺钢制无缝三通的加工工艺流程如下：原材料入厂检验→下料→压制→热处理→坡口→除锈→整形→刷漆→标识→检验入库一、原材料入厂检验钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。
并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。
同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
二、下料下料尺寸：直径：直径+30%采用锯床、火焰进行下料。
下料长度应符合技术要求。
切割完的管段采用磨削法平整两个端面。
保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。
3.3生料加热（第一次加热）正火：980℃～1020℃，不能超过1050℃时间：50min左右，以坯料加热颜色为依据。
压制时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为三通液压成型机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。
正确调整各限位开关，检验各控制开关的有效性和灵敏度。
设备应由专人操作，在生产过程中应时刻注意观察压力的读数，并做好相应的调整，如出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。
压力机启动后，不准将头手等身体部位压力机工作台面内。
三、压制1、压扁将出炉的坯料放到液压机上压扁，压到出现直边，成椭圆形，不过不欠就收。
鼓包（2）鼓包根据鼓包程度确定是否需要进行第三次鼓包，若需要就回炉加热30min 再进行第三次鼓包（鼓包操作同第二次）。
SA-336 Gr.F22 Cl.3三通锻件的试制
成分 ， 确保 ．因子 和力学性 能 均达到技 术要 求 。 ，
３ ３ 锻 造工 艺 ．
而导致 产 品局部 软 点 ， 使其 硬 度 不合 格 。淬火 时 应尽快 达到对 流 阶 段 ， 产 品 淬火 冷却 均 匀 。热 使
处 理工 艺见 图 ３ 。
４ 试 制 结 果 及 分 析
锻造 采用 多次 镦粗 、 拔长 的变形 方案 ， 确保产
３ ２ 冶炼 工艺 ．
３ ５
Ｎｏ ３ ． Ｍ ａ ０１ ｖ２ １
《 大型铸锻件》
Ｈ ＥＡＶＹ ＣＡＳ｜Ｉ ｒＮＧ ＡＮＤ ＦＯＲＧＩ ＮＧ
配优 质废钢 、 头 、 料 生铁 ， 严禁 配入 土铁 、 混带
品温度 一致 ， 在热 处 理 时给 产 品最 小 和最 大截 面
此 Ｐ、ｎ的含量 应 尽 量 低 ， 应 严控 Ｓ、 ｓ 且 ｉＭｎ的 含
料 为 Ｓ ３６Ｇ ．２ １３ Ａ．３ ｒＦ２Ｃ． 。该 锻件 超声 波 探 伤要 求严格 ， 学性 能要求 较 高 ， 力 特别 是低温 冲击值 的 要 求 为横 向试样 Ａ （一 ９Ｃ） ２ ， 取样 位 ２ ￣ Ｉ ０Ｊ并对 ＞
置 做 了详 细 的规 定 。该产 品为 异形 件 ， 主要 有 斜 三通和 Ｙ形 三通 ， 因此 锻造 余 量 和热 处 理截 面 均
很大。 １ 三通 锻件 的技 术要 求
量 。但 同时考虑 到 力学 性 能 的要 求 ， 中还是 应 钢
有一 定 的 Ｓ、 ｎ含 量 ， Ｃ Ｃ 等 元 素 的含 量 应 ｉＭ 而 、ｒ 按上 限控制 。如何控 制化学成 分既 能满足验 收要 求 ， 能满足力 学性 能要求是 冶炼 的关 键 。 又 锻造 ： 由于该产 品形状复 杂 ， 自由锻造时锻 造 余量 较大 。锻造 时火 次多 ， 锻件 晶粒易粗 大 ， 响 影 超 声波探 伤判定 。
弯头、三通生产工艺
弯头、三通生产工艺工艺名称推制（弯制）弯头生产工艺材料奥氏体、双相钢、超级奥氏体设备管件生产设备注明对于常规弯头管件生产通用工步流程内容注意事项1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。
a.热处理时，保温时间应不低于20min ，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。
不进行抛光、喷砂工序。
但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。
c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。
d.图1：主要参数：国标美标日标德标壁厚≤ 22mma2 37.5±2.537.5±2.5 32.5±2.5 30+5-0 b2 ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c2 1.5±1 1.5±1 1.0±0.5 1.6±0.8壁厚＞ 22mma 37.5±2.5 37.5±2.5 37.5±2.5 30+5-0b ≤14° ≤14° ≤18° 15-18c 1.5±11.5±1 1.6±0.8 1.6±0.8 β 10°±1 10±2.510°±1R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t19mm19mm19mm19mm德标当壁厚≤3时，为平口。
美标奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h ，钝化后做蓝点测试，35S 内不出现蓝点为合格。
2成型1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。
三通制造工艺规范.介绍
热压三通制造工艺规范目录1 前言 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准 (3)4 符号 (4)5工艺流程 (4)6 钢板制三通生产作业指导书 (5)7 小口径无缝三通生产作业指导书 (7)8 检验和试验（批次试验除外） (8)9 标志、储运。
(13)10 附件（按技术协议及用户要求选择性提供下列资料） (14)1前言1.1本文件为热压三通专用文件，本文件的编制引用了项目技术规格书和国内外有关标准。
1.2本文件制定基于公司现有的设备、辅助设备、工装与热压（拔）制条件下确定的工艺参数，如设备、工装及其它条件改变工艺参数也将改变。
1.3本文件的实施，任何人未经技术部的同意，不允许更改。
1.4本文件如有更改依技术部的更改通知单为准，本文件由技术部编制并负责解释。
2适用范围2.1本技术文件适用于热压三通的生产制造与工艺过程的质量控制，产品质量检验与试验标志及储存等。
2.2本文件规定了材料的选择、移植，材料的检验、生产制造等。
2.3本文件适用于500t、2500t、3000t型液压机设备及附属工装加工工具。
3引用标准3.1 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件3.2 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892）3.3 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqv ISO 148）3.4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E112）3.5 GB 50251-2003 输气管道工程设计规范3.6 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证3.7 JB 4730 承压设备无损检测3.8 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定3.9 ASME B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件3.10ASME Ⅱ铁基材料4符号：DN ——公称直径D ——主管外径t ——主管壁厚d ——支管外径mmS ——支管壁厚 mmC ——主管端面至中心mmM ——支管端面至中心高度mmQ ——管端面垂直度 mmΔa——平面度 mm5工艺流程5.1 钢板制三通工艺流程5.2无缝三通工艺流程注：无损检测包括UT、MT、RT及硬度测试、壁厚测试等。
焊制三通加工工艺规程
本标准规定了公司产品生产过程中焊制三通的加工工艺要求。
本标准适用于公司产品的焊制三通加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范3 焊制三通的结构3.1 焊制三通俗称马鞍，具有制作工艺简单、节省材料等特点，在生产过程中被广泛使用。
在工艺管道安装中，经常采用的焊制三通一般可分为跨接（骑座）式和插入式两类，其结构分别见图1、图2。
图1跨接式三通结构示意图图2插入式三通结构示意图3.2 焊制三通两类结构的适用范围应遵循以下规定：3.2.1 跨接式三通用于DN > 150的支管和大开孔的支管。
（不锈钢主管壁厚》8mm）3.2.2 剩余的支管都采用插入式三通。
3.3 焊制三通支管的公称直径大于50mm时，补强按相应国家标准或图纸规定执行。
4 焊制三通的加工工艺4.1 下料和坡口4.1.1 下料跨接式三通在下料时把应把支管的坡口加工成外坡口，与主管组对时，主管开口直径应比支管内径小3mm 以内。
插入式三通的支管不应插入主管内过长，插入主管的深度应控制在 2.5mm以内。
焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨，去除油、锈污、氧化皮、及毛刺，处理后的表面应具有明显的金属光泽。
如果钢管是气割下料，也必须进行打磨，去除氧化皮、熔渣等。
4.1.2 坡口管子坡口型式、尺寸及组对应本着保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减小焊接变形等原则。
焊制三通接头的坡口尺寸采用GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》、SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》所规定的型式执行。
一种新型无缝三通成型工艺技术
一种新型无缝三通成型工艺技术2010-8-13 7:45:12 国际工程机械网1前言三通管件是石油、化工管道工程中一种重要而且用量较大的管道配件，目前，在我国管道工程中大多采用铸造三通管、锻制三通管、丁字焊接三通管和挤压三通管。
由于铸造三通质量不易保证，在安装过程中常常需要大量的补焊工作，因而直接影响工程进度，并且铸造三通的缺陷不易检查，在工程投产后常发生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。
锻造三通体型较大，在加工时要切削很多的材料，耗钢量较多且工艺复杂，加工成本高。
丁字焊接三通是在母管上开马鞍形焊口后与支管段直接焊接而成，由于马鞍形焊口质量在焊接时较难控制，这种三通最大的弱点是高应力区正处于焊缝位置上，为了满足强度的要求，要用焊条堆焊足够的承载断面，这样制作一个焊接三通所用的焊接材料较多，劳动强度大，而且焊缝的无损探伤也较困难，容易留下事故隐患。
挤压三通由于没有焊缝，整体强度好，与上述几种三通相比有很多优点，国外早已将挤压三通用于管道工程上，如70年代美国已制定了挤压三通的国家标准。
我国在80年代开始研制挤压三通，现在国内已有许多厂家可以生产，但这些厂家的生产规模一般不大，产品规格也不够齐全，一般都采用热挤压成型工艺，即管坯要经过两次以上整体加热，在专门的设备中挤压成型，工艺水平相对于发达国家还较落后，特别是自动化程度低，工人劳动强度大。
为此，我们研制了一种新型无缝三通成型工艺及设备，打破了传统的热挤工艺模式，采用天然气—氧气混合气体为燃料，利用瓦形气体火焰加热圈对管坯进行局部加热，然后进行推压、热拔一次成型。
这种创新的无缝三通成型工艺及设备特别适合在有天然气源的施工企业和预制生产单位推广应用。
2无缝三通成型工艺过程2.1工艺设备无缝三通成型工艺设备由三通成型装置和瓦形气体火焰加热圈组成。
三通成型装置的结构如图1所示。
1.推力油缸；2.内模柱；3.内模座；4.瓦形气体火焰加热圈；5.拔块；6.外模座；7.管坯；8.拉杆；9.拉力油缸；10.机架；11.机座在机座两侧各装一个推力油缸，推力油缸的活塞与内模柱相连，内模柱可以在内模座内滑动，另外还有拔块、外模座、拉杆、拉力油缸及机架等部件。
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产品图样共23页第1页
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工序号2共23页第5页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 划Φ1、Φ3十字中心线划线台钢板尺、卡尺
划针、高度尺
90º角尺、划
线盘
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工序号3共23页第6页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 上镗床，按线找正卡紧镗床百分表
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工序号4共23页第7页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣主管两端面，保证尺寸L 镗床卷尺、卡尺
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工序号5共23页第9页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 分别铣主管坡口镗床铣刀卡尺
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工序号6共23页第8页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣支管端面镗床铣刀卷尺、卡尺
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工艺规程文件编号
工序号7共23页第10页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣分管坡口镗床铣刀卡尺
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工艺规程文件编号
工序号8共23页第11页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 钻主管孔Φ镗床钻头卡尺
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工序号9共23页第12页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗主管内孔Φ1 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ1镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔至1镗床镗刀卡尺、千分尺
4 反转工件，找正夹紧
5 粗镗主管内孔Φ1镗床镗刀
6 半精镗主管内孔Φ1镗床镗刀
7 精镗主管内孔Φ1镗床镗刀
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工序号10共23页第14页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗主管内孔Φ
2 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺、千分尺
4 镗倒角镗床镗刀角度尺
5 反转工件，找正夹紧镗床镗刀
5 粗镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺
7 半精镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺
8 精镗主管镗主管内孔Φ2镗床镗刀卡尺、千分尺
9 镗倒角镗床镗刀角度尺
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工序号11共23页第15页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 钻分管孔至Φ镗床钻头卡尺
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工序号12共23页第16页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗分管内孔Φ3 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ3镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔Φ3镗床镗刀卡尺、千分尺
4 镗倒角镗床镗刀角度尺
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工序号13共23页第16页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 粗镗分管内孔Φ4 镗床镗刀卡尺
2 半精镗主管内孔Φ4镗床镗刀卡尺
3 精镗主管内孔Φ4镗床镗刀卡尺、千分尺
4 镗倒角镗床镗刀角度尺
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工艺规程文件编号
工序号14共23页第17页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣平面，保证尺寸L3、L4 镗床铣刀铣刀
卡尺、卷尺、
高度尺
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工艺规程文件编号
工序号15共23页第18页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣上端面倒角镗床铣刀卡尺、角度尺
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工艺规程文件编号
工序号16共23页第19页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣下端面两倒角镗床铣刀卡尺、角度尺
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工序号17共23页第20页工
步号工步容
工艺装备名称与材料工序简图及技术要求设备刀具胎（夹）具量具
1 铣分管平面，保证尺寸L6 镗床铣床卡尺、高度尺。