(强烈推荐)红土镍矿湿法冶炼可行性研究报告

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红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析2×1.5万吨/年红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析目录一、概况二、建设规模及厂址的选择三、产品方案四、原料来源五、工艺流程六、三废治理和环境保护七、投资估算八、销售收入、生产成本及损益测算一、概况全球陆基镍储量约为12000万吨,其中40%为硫化矿,60%为氧化矿(红土矿),硫化矿主要分布在俄罗斯、加拿大和中国,总量约5000万吨,目前镍产量的60%来自硫化矿。

硫化矿资源经过多年开采,资源已逐渐枯竭,最近十多年未见有发现大型硫化镍矿的报道,为满足世界经济发展对镍的需求,普遍已将目光转向开发红土矿型镍资源。

红土矿资源的特点:1)资源丰富,埋藏浅,易勘探,均为露天开采,采矿成本低。

2)伴生钴含量高,钴可以分摊部分镍成本。

3)红土矿产于热带、亚热带、大多濒临海洋,交通运输方便。

发达国家依靠雄厚资金,先进技术和国际经营经验,在国际矿业全球化的竞争中已先走一步。

目前国外的许多知名镍生产企业都已涉足红土矿开发,部分已取得了实质性进展。

例如鹰桥公司与BHP公司合作开发的印度尼西亚含镍红土矿项目,Inco公司在印尼以及新喀里多尼亚开发的红土矿项目等。

由于硫化镍可供开发资源的明显减少,世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发,而红土型镍矿资源开发中,湿法技术发展趋势大于铁镍火法冶炼技术;虽然湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当,即年生产能力每磅镍8~12美元。

但是随着湿法技术的日趋成熟、设备制造技术的进步和规模的扩大,湿法镍厂在下一轮兴建或扩建项目中,其基建投资将会明显下降;湿法工艺的生产成本在一般情况下低于铁镍流程,加上湿法耗能明显低于铁镍流程。

因此,在经济上,湿法技术将显示出其优越性。

国内目前处理红土镍矿大部分都是采用火法生产镍铁或镍铬合金,但最近已有三个常压酸浸的项目投产,其中广西银亿科技矿冶有限公司(年产5000吨电积镍,300吨碳酸钴)运营状况较好,正在扩建二期5000吨/年项目,并且配套建设从废水中提取镁盐产品的生产线。

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告一、引言红土镍矿是一种镍、铁、镁和铬等金属元素的矿石,是一种天然资源。

湿法冶炼是一种常用的镍冶炼方法,其通过溶解、浸出、浓缩和电解等工艺步骤,将矿石中的金属元素分离提取出来。

本报告旨在对红土镍矿湿法冶炼的可行性进行分析,并提供相关的决策依据。

二、可行性分析1.矿石资源丰富:红土镍矿是一种常见的镍矿石,其在地球上广泛分布。

世界各地都有红土镍矿资源,因此矿石储量相对较大,保证了冶炼厂的长期供应。

2.工艺成熟可靠:红土镍矿湿法冶炼工艺在长期的实践中得到了广泛应用和验证,整个冶炼过程已经成熟且可靠。

该工艺可以高效地将矿石中的金属元素提取出来,并具有较高的产品纯度。

3.附加值高:镍是一种重要的战略金属,在冶金、航空航天、电子等领域有广泛的应用。

湿法冶炼可以有效地提取红土镍矿中的镍元素,并生产高纯度的锍。

由于镍的附加值较高,湿法冶炼具有较好的经济效益。

4.环保优势明显:与传统的干法冶炼相比,湿法冶炼具有较大的环保优势。

湿法冶炼可以较好地控制废气和废水的污染物排放,提高资源利用率,在充分考虑环境保护的前提下,提高生产效率。

三、风险分析1.受原料价格波动影响:红土镍矿湿法冶炼的成本中,原料占据较大的比重。

如果原料价格波动较大,可能会对冶炼厂的经济效益产生一定的影响。

因此,需要密切关注原料市场的动态,并进行有效的采购策略。

2.能源价格上涨:湿法冶炼过程需要大量的能源供应。

如果能源价格上涨,将增加湿法冶炼的生产成本。

因此,合理规划能源采购渠道,并寻求节能减排的技术创新,能够降低能源消耗,提高经济效益。

3.环保压力加大:随着环保意识的提高和环境法规的加强,冶炼企业的环保压力也在不断增加。

红土镍矿湿法冶炼需要处理大量的废气和废水,如果不能合规排放,可能会受到处罚或停产处罚。

因此,加强环保治理和技术改进是确保湿法冶炼可行性的重要措施。

四、结论综上所述,红土镍矿湿法冶炼具有较好的可行性。

由于红土镍矿资源丰富、工艺成熟可靠,并且具有较高的附加值和环保优势,湿法冶炼可以实现高效提取镍元素,并生产高纯度的锍。

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告

2×1.5万吨/年红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析2010年4月25日目录一、概况二、建设规模及厂址的选择三、产品方案四、原料来源五、工艺流程六、三废治理和环境保护七、投资估算八、销售收入、生产成本及损益测算一、概况全球陆基镍储量约为12000万吨,其中40%为硫化矿,60%为氧化矿(红土矿),硫化矿主要分布在俄罗斯、加拿大和中国,总量约5000万吨,目前镍产量的60%来自硫化矿。

硫化矿资源经过多年开采,资源已逐渐枯竭,最近十多年未见有发现大型硫化镍矿的报道,为满足世界经济发展对镍的需求,普遍已将目光转向开发红土矿型镍资源。

红土矿资源的特点:1)资源丰富,埋藏浅,易勘探,均为露天开采,采矿成本低。

2)伴生钴含量高,钴可以分摊部分镍成本。

3)红土矿产于热带、亚热带、大多濒临海洋,交通运输方便。

发达国家依靠雄厚资金,先进技术和国际经营经验,在国际矿业全球化的竞争中已先走一步。

目前国外的许多知名镍生产企业都已涉足红土矿开发,部分已取得了实质性进展。

例如鹰桥公司与BHP公司合作开发的印度尼西亚含镍红土矿项目, Inco公司在印尼以及新喀里多尼亚开发的红土矿项目等。

由于硫化镍可供开发资源的明显减少,世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发,而红土型镍矿资源开发中,湿法技术发展趋势大于铁镍火法冶炼技术;虽然湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当,即年生产能力每磅镍8~12美元。

但是随着湿法技术的日趋成熟、设备制造技术的进步和规模的扩大,湿法镍厂在下一轮兴建或扩建项目中,其基建投资将会明显下降;湿法工艺的生产成本在一般情况下低于铁镍流程,加上湿法耗能明显低于铁镍流程。

因此,在经济上,湿法技术将显示出其优越性;国内目前处理红土镍矿大部分都是采用火法生产镍铁或镍铬合金,但最近已有三个常压酸浸的项目投产,其中广西银亿科技矿冶有限公司(年产5000吨电积镍,300吨碳酸钴)运营状况较好,正在扩建二期5000吨/年项目,并且配套建设从废水中提取镁盐产品的生产线。

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析红土镍矿是指存在于镍铁、镍钴铁等镍矿中的一种镍矿,由于其资源丰富、开采成本低、品位较高等优点,备受关注。

近年来,湿法冶炼技术被广泛应用于红土镍矿的高效回收。

本文将对红土镍矿湿法冶炼项目进行可行性分析。

一、项目背景1.1 项目概述红土镍矿湿法冶炼项目是指铜、镍、钴、铁等多种金属通过湿法冶炼技术,从红土镍矿中进行高效分离和回收的项目。

项目主要包括红土镍矿的选矿、浸出、过滤、萃取、电积等环节。

1.2 项目背景近年来,我国经济和工业的快速发展,对铜、镍、钴等多种金属的需求越来越大。

而红土镍矿具有资源丰富、开采成本低、品位较高等优点,成为了人们追逐的热点。

在这种背景下,湿法冶炼技术被广泛应用于红土镍矿的高效回收。

红土镍矿湿法冶炼项目是对此需要做出的回应。

二、市场分析2.1 产品市场需求红土镍矿湿法冶炼项目的产品主要是铜、镍、钴、铁等多种金属,在电气、机械等行业中拥有广泛的应用。

2.2 市场现状分析目前,我国对铜、镍、钴等多种金属的需求逐年增加,但不少厂家由于资源不足等原因,缺乏成本优势。

而红土镍矿湿法冶炼项目通过高效回收红土镍矿中的多种金属,提高了成本优势,可以在竞争中获得利润。

三、技术分析3.1 工艺流程分析红土镍矿湿法冶炼工艺主要包括选矿、浸出、过滤、萃取、电积等环节。

主要工艺流程如下:(1)原料破碎:将红土镍矿进行粉碎处理,使之达到适宜浸出的状态。

(2)浸出:在一定温度和酸性环境下将红土镍矿浸入浸出槽中进行浸出。

浸出产物称为铸泥,可以回收其中的铜、镍、钴等金属。

(3)过滤:将浸出槽中的铸泥进行压榨、过滤等操作,去除其中杂质,得到浸出液。

(4)萃取:将浸出液进行萃取分离,分离得到纯净的铜、镍、钴等金属。

(5)电积:将萃取得到的金属置于电积槽中,通过电解等方式得到铜、镍、钴等金属。

3.2 技术难点红土镍矿湿法冶炼项目主要技术难点在于浸出和萃取两个环节。

其中,浸出难点在于铜、镍、钴等金属的提取率,萃取难点在于铜、镍、钴等金属的分离度。

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析一、项目背景和市场前景红土镍矿是一种重要的镍资源,具有丰富的储量和潜力。

目前,全球对镍的需求不断增长,尤其是在新能源、电动汽车和航空航天等领域的需求迅速增加,对镍的依赖性越来越大。

而红土镍矿具有较高的镍品位和相对较低的开采成本,具备广阔的市场前景。

二、项目概述三、技术可行性1.湿法冶炼技术成熟度高,已经在一些项目中得到应用,并取得了良好的结果。

红土镍矿湿法冶炼项目具备较高的技术可行性。

2.湿法冶炼可以有效提取镍矿中的镍,并且可以对镍进行有效分离和纯化,得到高纯度的镍产品。

3.项目中需要使用一些特殊的溶剂和萃取剂,这些溶剂和萃取剂在市场上供应充足,并且价格稳定。

四、经济可行性1.项目所需资金投入较大,包括设备采购、厂房建设、工艺流程改造等。

但由于红土镍矿开采成本相对较低,预计项目回收期不会过长。

2.红土镍矿是一种重要的镍资源,市场需求大且稳定。

项目生产的高纯度镍产品具有良好的市场竞争力,预计销售收入可触及项目投资回收。

3.项目对环境影响相对较小,且符合国家环保政策和标准。

投资者可以获得一定的环保补贴和激励政策。

五、社会可行性1.红土镍矿湿法冶炼项目将对当地经济产生积极的促进作用,提供就业岗位,增加当地居民的收入,改善当地居民的生活水平。

2.项目建设期间,将对当地建筑业、机械制造业等相关产业带动,增加税收贡献。

3.项目运行期间,将对当地镍矿开采和冶炼产业进行技术升级和转型升级,提高产业竞争力和附加值。

六、风险及对策1.市场风险:需求波动、市场价格波动等风险。

对策:合理预测市场发展趋势,实施市场销售策略,同时采取适当的市场风险管理措施。

2.技术风险:湿法冶炼技术相对成熟,但存在一定的技术难题。

对策:引进国内外先进的湿法冶炼技术,建立技术研发和创新能力。

3.环境风险:湿法冶炼会产生一定的废水和废气,可能对环境造成一定的污染。

对策:采取有效的环境治理措施,保证项目符合环保要求。

镍冶炼可行性研究报告

镍冶炼可行性研究报告

镍冶炼可行性研究报告
报告标题:镍冶炼可行性研究报告
报告摘要:
本报告对镍冶炼的可行性进行了研究分析。

镍在工业领域中具有重要的应用价值,然而,镍矿资源的有限性和环境保护要求提高的背景下,镍冶炼过程的可行性备受关注。

本报告通过对镍冶炼的原理、技术、市场需求和竞争状况进行综合分析,评估了镍冶炼的可行性,并提出了相关建议和措施。

一、引言
1.1 研究背景:对镍冶炼可行性研究的重要性和必要性
1.2 研究目的和范围:明确本报告的研究目标和范围
二、镍冶炼原理和技术
2.1 镍冶炼的原理和基础知识
2.2 主要镍矿石资源分布和开采技术
2.3 镍冶炼工艺流程和技术路线
三、市场需求与竞争状况
3.1 镍冶炼产品的市场需求与前景
3.2 镍冶炼行业的竞争格局和主要竞争对手
3.3 镍冶炼企业的市场占有率和盈利情况
四、镍冶炼的可行性评估
4.1 镍冶炼投资规模和成本分析
4.2 镍冶炼资源保障与可持续发展分析
4.3 镍冶炼技术可行性与风险评估
4.4 镍冶炼产业政策和环境要求分析
五、相关建议和措施
5.1 提高镍冶炼技术水平和生产效率的建议
5.2 调整产品结构和开拓新市场的建议
5.3 加强环境管理和提高企业社会责任的措施
六、结论
本报告根据对镍冶炼的可行性进行的全面研究和分析,得出结论及相应的建议,为相关企业和决策者提供冶炼业务发展的参考和指导。

关键词:镍冶炼、可行性研究、市场需求、竞争状况、技术风险、环境保护。

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告

红土镍矿湿法冶炼可行性分析报告一、引言湿法冶炼是一种将矿石中的金属物质通过溶解的方式提取出来的冶金方法。

红土镍矿是一种红色的土状矿石,含有较高的镍含量。

此次报告将对红土镍矿湿法冶炼进行可行性分析,以评估该冶炼方法的优势和局限性。

二、优势分析1.镍回收率高:湿法冶炼可有效提高镍的回收率,从而降低资源浪费。

2.能源消耗低:相对于干法冶炼,湿法冶炼不需要高温和高压力条件,因此能源消耗较低。

3.环境友好:湿法冶炼过程中不产生大量尾渣,减少了对环境的污染。

三、局限性分析1.原料成本高:红土镍矿的开采和精选过程相对复杂,成本较高,这将直接影响到湿法冶炼的经济效益。

2.工艺技术难度大:湿法冶炼需要掌握复杂的工艺技术,操作的要求较高,人力成本可能较高。

3.湿法冶炼产生的废水处理成本高:湿法冶炼过程中会产生大量废水,对废水进行处理可能涉及到高成本。

四、可行性分析1.市场需求:镍是一种重要的工业原材料,广泛应用于制造业、电子业等领域。

根据市场需求的预测,镍的需求量将会持续增长,这为湿法冶炼红土镍矿提供了广阔的市场空间。

2.可持续发展:湿法冶炼具有较低的能源消耗和环境污染,符合当前社会对可持续发展的需求和要求。

3.技术支持:湿法冶炼是一种成熟的冶炼方法,拥有丰富的实践经验和技术支持。

当然,在具体实施过程中还需要加强技术研发和创新,解决相关的技术难题。

五、结论根据以上分析,红土镍矿湿法冶炼具有较高的镍回收率、较低的能源消耗和环境友好等优点。

然而,该方法面临着原料成本高、工艺技术难度大和废水处理成本高等局限性。

综合考虑市场需求、可持续发展和技术支持等因素,红土镍矿湿法冶炼在未来具有一定的可行性和发展潜力。

但在实施过程中,需要加强技术研发创新,降低成本,解决相关的技术难题,以提高经济效益和环境友好性。

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析
红土镍矿是大宗矿石资源之一,在镍的应用领域有着广泛的用途。

红土镍矿湿法冶炼是将红土镍矿通过湿法冶炼工艺进行提炼,将其中的镍精矿分离出来。

以下是对红土镍矿湿法冶炼项目进行可行性分析的1200字以上的讨论。

首先,红土镍矿湿法冶炼项目的可行性分析需要考虑资源储量与市场需求之间的平衡。

红土镍矿资源的储量及质量是项目投资和运营的关键因素。

项目的可行性分析应包括对红土镍矿资源量和品位的详细评估,以确保项目能够持续供应市场对镍的需求。

其次,红土镍矿湿法冶炼项目的可行性还需考虑到冶炼工艺和技术的可行性。

湿法冶炼是一种较为复杂的冶炼工艺,对设备和技术要求较高。

项目的可行性分析需要对湿法冶炼工艺的适用性进行评估,包括对设备的选型和技术流程的优化。

再次,红土镍矿湿法冶炼项目的可行性还需考虑到环境因素。

湿法冶炼过程中会产生一定的废水和废气,对环境造成一定的影响。

项目的可行性分析需要评估冶炼过程对环境的影响,并制定环保措施,以确保项目在符合环境保护法规的前提下进行。

最后,红土镍矿湿法冶炼项目的可行性还需考虑到经济效益。

项目的可行性分析应包括对投资回报率、现金流量等经济指标的评估,以确保项目在经济层面上是可行的。

同时,还需考虑到市场价格的波动等因素,制定风险管理措施,以减轻项目运营风险。

综上所述,红土镍矿湿法冶炼项目的可行性分析需要考虑资源储量、冶炼工艺与技术、环境因素和经济效益等多个方面的因素。

通过对这些因
素的科学评估和合理分析,可以对红土镍矿湿法冶炼项目的可行性做出准确的判断,为项目的决策提供有效的依据。

湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计

湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计

湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计项目背景湿法冶炼技术是一种通过溶解和浸出的方式进行金属的提取和分离的冶金工艺。

它相对于传统的干法冶炼技术来说,具有能耗低、污染少等优势。

本报告旨在对湿法冶炼项目进行可行性研究,并提供相应方案设计。

一、技术工艺湿法冶炼技术涉及到多个工艺步骤,主要包括浸出、溶液处理、固液分离和金属提取等。

在浸出过程中,矿石与盐酸等酸性溶液反应,将金属溶解出来。

溶液处理通过调节PH值和加入适量的草酸等化学物质,使溶液中的杂质得到去除。

固液分离通过离心机和过滤器实现。

金属提取过程中,通过电解或反应,将金属从溶液中还原出来。

二、设备选型设备选型是湿法冶炼项目中非常重要的一环。

根据技术工艺的要求,需要选用适合的浸出设备、溶液处理设备、固液分离设备和金属提取设备等。

在浸出设备选型方面,应选择能够与酸性溶液耐腐蚀的材料制成的设备。

溶液处理设备应具备调节PH值和加入化学药剂的功能。

固液分离设备应具备高效、稳定的过滤和离心功能。

金属提取设备应根据金属类型选择适合的反应器或电解槽。

三、财务方案财务方案是湿法冶炼项目可行性研究中的重要环节。

在项目投资方面,应包括建设投资、流动资金和预留资金等。

在财务收入方面,需考虑销售产品的价格、市场需求、销售量以及税收等。

在财务支出方面,需考虑原料成本、设备及设施费用、能源费用、人员工资及福利等。

通过对项目投资和财务收支情况的分析,可以得出项目投资回收期、内部收益率和财务指标等。

做出合理的财务预测和评估,可判断项目的可行性及经济效益。

四、厂区规划厂区规划是湿法冶炼项目建设中不可忽视的一环。

厂区规划应包括工程用地选址、工厂布局和设施选用等。

工程用地选址应考虑资源供给、环境保护和交通便利等因素。

工厂布局应合理安排生产线路、设备安装和仓库管理等。

设施选用应根据项目需求选择合适的厂房、仓库、办公楼和配套设施等。

综上所述,湿法冶炼项目可行性研究需要详细分析技术工艺、设备选型、财务方案和厂区规划等方面的问题。

镍冶炼可行性研究报告

镍冶炼可行性研究报告

镍冶炼可行性研究报告一、研究背景和目的镍是一种常见的金属元素,用途广泛,广泛应用于电池、合金材料、电子产品等领域。

由于镍资源的有限性和不断增长的需求,研究镍冶炼的可行性具有重要意义。

本报告旨在评估镍冶炼的可行性,为相关冶炼企业提供决策依据。

二、研究方法1. 数据收集:收集镍冶炼的相关数据,包括镍资源储量、市场需求、冶炼技术、环境影响等。

2. 数据分析:通过对收集的数据进行分析,评估镍冶炼的技术可行性、经济可行性、环境可行性等。

3. 方案比较:比较不同镍冶炼方案的优劣,包括传统冶炼技术和新型冶炼技术的比较。

三、可行性评估1. 技术可行性:a. 评估传统冶炼技术的成熟度和可靠性;b. 评估新型冶炼技术的可行性和潜在优势。

2. 经济可行性:a. 评估镍冶炼的投资成本和生产成本;b. 分析市场需求和价格趋势的影响;c. 进行财务分析,评估镍冶炼的收益和回收期。

3. 环境可行性:a. 评估镍冶炼对环境的影响,包括废气、废水和固体废弃物的处理;b. 分析可能的环境风险和应对措施。

四、结果与讨论1. 技术可行性:评估结果显示,传统冶炼技术成熟度高,但存在能耗高、污染排放多的问题。

新型冶炼技术具有潜在优势,如能耗低、环保性好。

然而,新型技术尚处于实验阶段,需进一步研发和改进。

2. 经济可行性:根据市场需求和价格趋势分析,镍冶炼具有良好的市场前景和潜在利润。

投资成本和生产成本对镍冶炼的经济可行性影响较大,需进行详细的财务分析。

3. 环境可行性:镍冶炼对环境的影响较大,特别是废气和废水的处理。

采用先进的污染治理技术可以降低环境污染风险,但需投入较大的资金和技术支持。

五、结论与建议基于对镍冶炼可行性的评估,得出以下结论和建议:1. 镍冶炼技术方面,应加大对新型冶炼技术的研发和改进,提高能耗效率和环保性。

2. 经济方面,镍冶炼具有较好的市场前景,但需进行详细的财务分析,评估投资回报和风险。

3. 环境方面,应采用先进的污染治理技术,减少环境污染风险。

红土镍矿湿法冶金工艺研究进展分析

红土镍矿湿法冶金工艺研究进展分析

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald94(下转98页)DOI:10.16660/ki.1674-098X.2017.29.094红土镍矿湿法冶金工艺研究进展分析罗姣(吉林博研新材料有限公司 吉林磐石 132311)摘 要:随着科技的发展,很多方面都需要镍,镍的需求量大大增加,但是镍的资源的短缺导致冶炼越来越困难,所以镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。

红土中镍矿品味低,运用不同的方法可以提取矿产中的镍。

现在大多是使用火法,因为经济实惠,后期的富集比较简单。

相对来说湿法投资高、成本大,受矿产的含量影响一直处于研究阶段,但是回收率高,所以高效、低成本的湿法冶炼成为近年来研究者研究的重要对象,希望尽快运用于红土镍矿的冶炼中,本文对镍的冶炼现状和湿法冶炼发展进行讨论。

关键词:红土镍矿 湿法冶金 工艺现状中图分类号:TF815 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2017)10(b)-0094-02金属镍是一个国家生产发展的重要战略储备金属,在国防、航空航天、交通运输、石油化工、能源等领域中起着重要的作用,也是生产不锈钢、高温合金、高性能特种合金、磁性材料和电磁屏蔽材料的重要原料。

氧化镍矿也就是红土镍矿,世界大部分镍矿都存在于红土镍矿中,但是品位低,冶炼时效率较低,但是湿法的回收效率高,所以红土镍矿开发利用的技术也将会由火法冶炼转为湿法浸出金属。

1 红土镍矿冶炼现状及湿法工艺介绍1.1 火法工艺与湿法工艺火法冶金是指在高温下应用冶金炉把有价金属和精矿中的大量脉石分离开的各种作业,其主要包括:还原硫化熔炼镍锍工艺、回转窑-矿热炉镍铁工艺、还原焙烧-磁选工艺,这些工艺在现在红土镍矿冶炼中运用较多,主要是成本低、投入少等特点促使其使用很多。

其主要的原理是因为红土镍矿中主要含有氧化镍、氧化铬、氧化铁、氧化铝等多种氧化物。

在红土镍矿的熔点范围内氧化物稳定性依次为:氧化铝>氧化铬>氧化铬>三氧化二铁>氧化硅>氧化亚铁>氧化镍。

红土镍矿湿法冶炼

红土镍矿湿法冶炼

红土镍矿湿法冶炼红土镍矿湿法冶炼是一种常见的镍矿冶炼方法,其主要原理是利用化学反应将镍从矿石中分离出来。

本文将从红土镍矿的特点、湿法冶炼的原理、工艺流程、设备和环保等方面进行介绍。

一、红土镍矿的特点红土镍矿是一种含镍量较高的镍矿石,其主要成分为镍、铁、镁、铝等元素。

红土镍矿的特点是硬度较大,矿石颗粒较细,含水量较高,且含有较多的杂质。

因此,红土镍矿的湿法冶炼需要采用一些特殊的工艺和设备。

二、湿法冶炼的原理湿法冶炼是指将矿石浸泡在化学试剂中,利用化学反应将金属分离出来的一种冶炼方法。

在红土镍矿湿法冶炼中,主要采用的化学试剂是硫酸和氢氧化钠。

硫酸可以将镍从矿石中溶解出来,而氢氧化钠则可以将杂质沉淀下来,从而实现镍的分离和提纯。

三、工艺流程红土镍矿湿法冶炼的工艺流程主要包括矿石破碎、浸出、中和、沉淀、过滤、烘干和精炼等步骤。

1. 矿石破碎:将红土镍矿石经过破碎机破碎成为一定大小的颗粒。

2. 浸出:将破碎后的矿石放入浸出槽中,加入一定浓度的硫酸,使镍从矿石中溶解出来。

3. 中和:将浸出液中的酸性物质中和,使其达到一定的酸碱度。

4. 沉淀:加入氢氧化钠,使杂质沉淀下来,从而实现镍的分离和提纯。

5. 过滤:将沉淀后的液体通过过滤器过滤,去除杂质。

6. 烘干:将过滤后的液体进行烘干,使其变成固体。

7. 精炼:将烘干后的固体进行精炼,使其达到一定的纯度。

四、设备红土镍矿湿法冶炼需要使用一些特殊的设备,包括破碎机、浸出槽、中和槽、沉淀槽、过滤器、烘干机和精炼炉等。

其中,浸出槽是整个工艺流程中最重要的设备之一,其主要作用是将硫酸和矿石充分混合,使镍从矿石中溶解出来。

沉淀槽则是将杂质沉淀下来,从而实现镍的分离和提纯。

五、环保红土镍矿湿法冶炼是一种相对环保的冶炼方法,其主要原因是在工艺流程中使用的化学试剂可以循环利用,减少了对环境的污染。

此外,湿法冶炼还可以将矿石中的有害物质去除,从而减少了对环境的影响。

红土镍矿湿法冶炼是一种常见的镍矿冶炼方法,其主要原理是利用化学反应将镍从矿石中分离出来。

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2×1.5万吨年红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析2010年4月25日目录一、概况二、建设规模及厂址的选择三、产品方案四、原料来源五、工艺流程六、三废治理和环境保护七、投资估算八、销售收入、生产成本及损益测算一、概况全球陆基镍储量约为12000万吨,其中40%为硫化矿,60%为氧化矿(红土矿),硫化矿主要分布在俄罗斯、加拿大和中国,总量约5000万吨,目前镍产量的60%来自硫化矿。

硫化矿资源经过多年开采,资源已逐渐枯竭,最近十多年未见有发现大型硫化镍矿的报道,为满足世界经济发展对镍的需求,普遍已将目光转向开发红土矿型镍资源。

红土矿资源的特点:1)资源丰富,埋藏浅,易勘探,均为露天开采,采矿成本低。

2)伴生钴含量高,钴可以分摊部分镍成本。

3)红土矿产于热带、亚热带、大多濒临海洋,交通运输方便。

发达国家依靠雄厚资金,先进技术和国际经营经验,在国际矿业全球化的竞争中已先走一步。

目前国外的许多知名镍生产企业都已涉足红土矿开发,部分已取得了实质性进展。

例如鹰桥公司与BHP公司合作开发的印度尼西亚含镍红土矿项目,Inco公司在印尼以及新喀里多尼亚开发的红土矿项目等。

由于硫化镍可供开发资源的明显减少,世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发,而红土型镍矿资源开发中,湿法技术发展趋势大于铁镍火法冶炼技术;虽然湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当,即年生产能力每磅镍8~12美元。

但是随着湿法技术的日趋成熟、设备制造技术的进步和规模的扩大,湿法镍厂在下一轮兴建或扩建项目中,其基建投资将会明显下降;湿法工艺的生产成本在一般情况下低于铁镍流程,加上湿法耗能明显低于铁镍流程。

因此,在经济上,湿法技术将显示出其优越性;国内目前处理红土镍矿大部分都是采用火法生产镍铁或镍铬合金,但最近已有三个常压酸浸的项目投产,其中广西银亿科技矿冶有限公司(年产5000吨电积镍,300吨碳酸钴)运营状况较好,正在扩建二期5000吨年项目,并且配套建设从废水中提取镁盐产品的生产线。

二、建设规模及厂址选择国内外红土镍矿湿法冶炼单项目的镍产量规模大多在3万吨以下,国际上比较著名的如古巴毛阿湾的规模3万吨年;尼加罗切格瓦那2.3万吨年;澳大利亚的雅布鲁3万吨年;澳大利亚布隆0.9万吨年;考斯0.9万吨年;澳大利亚的莫林莫林的设计规模4.5万吨年(实际产能3.5万吨年),国内广西银亿和江西江锂的设计产能5000吨年,云南元江设计能力为3000吨年。

目前广西银亿正在进行技术改造将现有产能扩大到10000吨。

江西江锂也有计划新建1.5万吨年的项目。

结合江铜的实际情况,并考虑红土镍矿资源的供应现状,拟将建设规模定为2×1.5万吨年金属镍,同时配套建设2×30万吨年硫铁矿循环经济项目,可以为湿法冶炼提供硫酸、蒸汽及电力。

红土镍矿湿法冶炼生产耗水耗酸量大、用地多及物流量大,必需依赖大容量物流通道,为降低企业成本、打造核心竞争力,项目的选址需要考虑的主要因素有:主要原材料(硫酸、石灰和红土镍矿)的物流成本、物流吞吐量、可就近选址建设尾矿库堆存酸浸废渣、工业基础设施完备等。

经过考察和调研,我们认为瑞昌市码头镇工业园建设条件相对较好,主要情况如下:1、土地供应充裕。

工业城规划面积有78平方公里,目前工业城内暂无大的企业进驻,能够预留数千亩土地,工业城内路域平阔,岸坡平缓,平整量小,可满足园区集约化和可持续发展要求。

2、区位交通便捷。

境内105、316国道与九景高速、昌九高速、赣粤高速、沪蓉高速和杭瑞高速交织贯通,公路交通优势明显;铁路货运站白杨站、夏畈站距工业城分别只有14公里、7公里;长江岸线全长19.5公里,主航道深泓线紧贴南岸,为双向航道,属长江一级主航道,常年适应2000吨级以上船舶作业,最大停泊能力为万吨级海轮,境外矿石可由江海联运直达专用码头,物流成本较低。

相对于把建设地址选在德兴铜矿做了物流成本对比(见表1) 3、供水、供电、运输、能源等基础设施完备。

工业城内规划建设有220KV 和110KV的变电站各一座,其中工业城110KV变电站已开工建设,预计可在2010年10月竣工,西气东输二线线路经过工业城,接口距建设地点约3~4公里,并在工业城内预留接口。

4、工业园位置距江铜武山铜矿尾矿库只有约10公里,便于酸浸废渣的堆存,可不必新建尾矿库,节约投资。

5、项目所需的石灰资源丰富。

6、园区内水泥产能较大,可适当消化生产过程中产生的废渣。

7、硫铁矿循环经济项目及江铜九江铅锌冶炼项目建成后可提供项目所需的硫酸。

三、产品方案根据国内目前的红土镍矿冶炼技术进展和环保要求,拟采用常压吨镍物流成本比较表1建设地址物流方案项目物流量(吨)建设地址选在德兴建设地址选在瑞昌单价(元吨)物流成本(元)单价(元吨)物流成本(元)红土镍矿在南通港靠岸主要原料:硫精矿45 20 900 80 3600红土镍矿105 95 9975 28 2940 石灰28 35 980 15 420硫酸55 40 2200小计233 14055 6960 主要产品:硫酸渣23 90 2070 15 345镍 1 400 400 400 400 小计24 2470 745 合计257 16525 7705红土镍矿在宁波港靠岸主要原料:硫精矿45 20 900 80 3600红土镍矿105 112 11760 51 5355 石灰28 35 980 15 420硫酸55 40 2200小计233 15840 9375 主要产品:硫酸渣23 90 2070 15 345镍 1 400 400 400 400 小计24 2470 745 合计257 18310 10120酸浸工艺,处理进口硅镁型红土镍矿,主要产品为1#镍,碳酸钴,并根据市场的需求生产氧化镁、硫酸镁和氢氧化镁等镁盐产品。

四、原料来源项目的主要原料为进口硅镁型红土镍矿(含镍1.6%)和硫酸,每吨镍消耗红土镍矿105吨(湿基含水30~35%),消耗硫酸55吨。

1.5万吨年红土镍矿项目年消耗红土镍矿157.5万吨,硫酸82.5万吨。

红土镍矿资源系硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床,世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家,集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区,主要有:美洲的古巴、巴西,东南亚的印度尼西亚、菲律宾,大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。

居前三位的是古巴、新喀里多尼亚和澳大利亚,拥有镍金属储量分别为2300万吨、1500万吨、1100万吨。

亚洲的印度尼西亚和菲律宾的储量为130万吨和150万吨。

2009年全年中国累计进口红土镍矿1642万吨,同比增加33.3%,创历史新高。

其中从印尼进口717万吨,菲律宾进口869万吨,大多数是港口现货交易。

国内红土镍矿进口的主要港口包括:山东的日照港、岚山港,天津港和江苏连云港。

进口的红土镍矿目前只有不到10%用于湿法冶炼,大多数均用于火法冶炼生产镍铁。

由于火法工艺在能耗、环保和成本方面都处于劣势,按照目前的市场行情,经营状况不佳。

经过港口现场考察,目前各主要港口红土镍矿库存较大。

日照港目前的库存有370多万吨,各种品质的都有,但主要以含镍2%以上的为主。

连云港的库存也比较大,根据贸易商提供的品质报告单,有大量的现货属于我们需要的硅镁型红土镍矿。

从对以上两个港口调研的情况来看,我们认为目前红土镍矿的供应相对充足,在现货市场上每年购买150多万吨硅镁型红土镍矿还是比较容易的。

同时可在国外积极寻找矿权合作,为公司镍产业可持续发展提供可靠的资源保障。

随着镍金属价格的上涨,近期红土镍矿价格也在不断上扬,含镍1.6%的硅镁型红土镍矿港口现货价格已经从360元吨上涨到近500元吨(湿吨含税)。

近期由于油价高企及“世博会”因素影响,日照或连云港走海运再走长江水运抵达九江港运费大约要80元吨,运费较高。

通过向港口物流部门咨询,建议我们可采取以下两种物流方案:其一、3万吨级左右的海运船可在南通港靠岸,过驳到7000吨级左右的内河船运抵九江,从南通到九江的运费22元吨,过驳费用大约6元吨;其二、4万吨以上的海运大船受长江口吃水深度的限制,必须在宁波北仑港靠岸,过驳到吨位较小的且可通过长江口的船上,然后再到南通或张家港进行二次过驳运到九江,到达九江的物流费用为60元吨左右。

项目所需硫酸由配套建设的硫铁矿循环经济项目供给,缺口部分可由江铜铅锌冶炼厂和贵溪冶炼厂供给。

五、工艺流程根据红土镍矿的成因和成分的不同,可以简单地把红土矿分为褐铁矿和硅镁镍矿两种。

褐铁矿型矿石含硅镁低、含铁高,适合氨浸和加压酸浸。

硅镁镍矿适合火法熔炼还原或常压酸浸。

火法是传统的处理方法,而湿法技术是从20世纪70年代开始发展起来的,无论是常压还是加压酸浸,目前技术都比较成熟,国内外均有多条成熟的生产线。

本项目采用的工艺为常压酸浸,主要工艺流程:原料经球磨制浆→加热常压酸浸→一步除铁→二步除铁→除杂→浓密机逆流洗涤→洗涤后的废渣中和→浓缩送尾矿库→上清滤液加碱产生氢氧化镍浆液→浓缩→洗涤→板框压滤→压滤后的氢氧化镍加硫酸溶解→萃取→电积镍矿石经过格筛进入中间矿仓,非常少量的块度大于300mm 矿石采用人工处理后进入中间仓,中间仓下部出口接振动筛,筛上矿送颚式破碎机,将矿石破碎到30mm以下,破碎后矿石和筛下矿一起通过运输皮带送球磨工序。

球磨后矿浆直接送入浸出槽中加入硫酸浸出,控制一定的温度和酸度使得92%以上的镍、钴进入溶液,大部分镁和部分铁也进入溶液中。

矿浆直接进行中和除铁,终点pH值控制在4.0左右,中和除杂后矿浆进入下一段CCD洗涤工序。

根据工艺要求和矿浆特点,采用浓密逆流洗涤来进行中和后矿浆的洗涤和液固分离,洗涤水最后一级浓密机加入,溢流液进入上一级浓密洗涤,底流进入尾渣中和工序,第一级浓密机底流进入第二级浓密洗涤,以此类推。

溢流液部分进入下一个中和除杂工序。

经过中和除杂和浓密洗涤后得到溶液含镍~1.7gl,采用氢氧化钠溶液做为中和剂,反应时间2~3h,得到镍钴氢氧化物沉淀,镍、钴沉淀率>99%。

沉淀后矿浆进入浓密机液固分离,底流压滤获得镍钴氢氧化物沉淀混合物滤饼。

浓密机溢流液和压滤液返回主工序作为CCD洗涤前液循环使用。

滤饼用硫酸溶解,制得浓度比较高的硫酸镍、钴的溶液。

制得的溶液进入萃取车间,进行镍钴分离,进一步除杂,除杂后的硫酸镍溶液送电积车间生产电积镍。

分离后的硫酸钴溶液生产碳酸钴。

六、三废治理与环境保护废气:本项目生产过程中不产出有毒烟气,少量浸出除铁过程中的蒸汽经过冷凝吸收后返回工艺系统中循环使用。

废水:本项目生产中每天需要新水量2788m3,外排水主要是浸出渣和中和渣带走的水量,pH在11左右,性质稳定,重金属离子如铜、镍、铅等含量均小于0.1mgL,工艺过程中需要大量水进行洗涤除镁,产生大量的含镁废水,通常的做法是采用加石灰乳将镁沉淀,除镁后的废水可回用至工艺流程中。

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