清洗预膜与方案
清洗预膜方案
清洗预膜方案概述：为了确保平安生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进展清洗预算，由于工程建立周期较长和施工等原因，设备及管道内外表存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进展杀菌剥离、清洗处理。
使设备表层到达干净状态，为预膜创造一个良好的条件。
一、清洗处理1.1系统循环水进展正常运行，利用水的冲力带走系统中局部杂质和泥沙。
本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm〔以保有水量计〕进展处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。
Y-603清洗药剂的加药量按下式计算：SY-603投加量〔kg〕X1=800ppm×V/1000式中：V——系统保有水量m3系统平安低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603参加循环系统。
清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，说明清洗已经完毕，全过程约8小时。
清洗完毕后，对系统进展换水，直到水质与补充水相近。
二、预膜处理2.1预膜处理旨在设备与过水管道外表形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水别离，到达保护设备之目的。
2.2.1药剂：SY-602预膜剂2.2.2投加浓度：300ppm2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。
2.3预膜剂用量按下式计算：300ppm×V×10-3×1.2〔补加量经历系数〕循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于平安低水位运行。
用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性参加循环水中。
2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，假设预膜剂含量偏低，那么必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量〔kg 〕=〔300ppm-P〕×V/1000式中：P——测得无机磷含量〔以PO43-计〕,mg/Lppm——水中预膜剂浓度，ppmV——系统储水量，m32.6预膜剂参加系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜完毕之后，对系统进展换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
化学清洗预膜方案
化学清洗预膜方案化学清洗和预膜是工业中常用的表面处理方法，用于清除材料表面的污垢和氧化物，为后续涂装、电镀等工艺做好准备。
本文将介绍化学清洗和预膜的原理、常用方法以及其在不同材料上的应用。
一、化学清洗的原理和方法化学清洗是利用化学反应的原理去除材料表面的污垢和氧化物。
常见的清洗方法有酸洗、碱洗、电解洗等。
1.酸洗酸洗是指使用酸性溶液去除材料表面氧化物和污垢的方法。
酸洗一般采用浸泡法，将材料放入酸性溶液中，通过化学反应去除表面氧化物和污垢。
常用的酸洗剂有盐酸、硝酸、硫酸等。
2.碱洗碱洗是使用碱性溶液去除材料表面有机物和油污的方法。
碱洗一般也采用浸泡法，将材料浸泡在碱性溶液中，通过溶解和乳化等作用去除表面有机物和油污。
常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3.电解洗电解洗是利用电解作用去除材料表面污垢的方法。
将材料作为阳极或阴极，通过电解反应去除表面污垢。
电解洗具有清洗效果好、操作简单等优点，但需要设备和电解液的配套。
二、预膜的原理和方法预膜是指在材料表面形成一层保护膜，用于增强材料的耐腐蚀性和润滑性。
常见的预膜方法有化学氧化、溶液渗碳、溶液氮化等。
1.化学氧化化学氧化是利用氧化反应在材料表面形成一层氧化膜的方法。
常见的化学氧化方法有硫酸氧化、阳极氧化等。
通过化学氧化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。
2.溶液渗碳溶液渗碳是将含碳溶液浸泡在材料表面，通过渗碳反应在材料表面形成一层含碳层的方法。
溶液渗碳一般适用于低碳钢等材料，通过渗碳可以提高材料的硬度和耐磨性。
3.溶液氮化溶液氮化是将含氮溶液浸泡在材料表面，通过氮化反应在材料表面形成一层氮化层的方法。
溶液氮化一般适用于不锈钢等材料，通过氮化可以提高材料的耐腐蚀性和硬度。
三、化学清洗和预膜的应用化学清洗和预膜广泛应用于汽车、航空航天、电子电镀等领域。
1.汽车领域汽车生产过程中，需要对汽车外壳、发动机零部件等进行清洗和预膜处理。
化学清洗可以去除材料表面的油污和氧化物，预膜可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和润滑性。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
冷却水系统的清洗和预膜
结合性较差，较少使用。
1．氧化型膜 是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。如铬酸盐本身就具有氧化性，在 中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O3
2Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH 一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
旧的换热器或冷却水系统清洗后
冷却水系统出现了低pH值漂移但被复原到控制的pH值后
冷却水系统在检修后随即进行开车前
（六）预膜效果的检验
硫酸铜检验法 CuSO4 + Fe2+ → FeSO4 + Cu
将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越 大表明预膜的效果越好。或将预膜的挂片浸入0.1％ CuSO4溶液中，若15分钟不析出铜即认为预 膜成功。 亚铁氰化钾检验法
物理清洗、化学清洗
（一）清洗方法
物理清洗
主要清洗方法：用钢丝刷拉刷，用专用刮刀滚刮，冲洗和反冲洗，高压水力清洗等。
优点：省去化学清洗的药剂费用，避免了化学清洗后废液带来的排放问题，不易引起清洗
设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清洗
效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
4Fe3++3K4[Fe(CN)6] → Fe4[Fe(CN)6 ] 3+12K+ 测定出现兰点的时间
（七）代表性的预膜方案
• 聚磷酸盐方案 • 膦酸盐方案 • 钼酸盐方案 • 聚磷酸盐-锌盐方案 • 铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐方案
清洗预膜水处理方案
清洗预膜水处理方案一、前言循环冷却水系统的预处理，必须在安装完毕后，并在系统设备单机试车合格，并具备开车条件后进行(如循环水泵、热交换器、冷却塔、无阀滤池、加药装置、化验分析仪器等)，系统预处理工作是循环冷却水化学处理所必须的基础工作，它能充分地发挥化学药剂在循环冷却水中作用，又是保证化学处理效果的重要步骤。
预处理过程一般可以分四个过程：系统清理、系统水冲洗、系统化学清洗及系统预膜处理等工作。
二、循环冷却水系统概况1.循环冷却水量：R=6000 m3/h2.水池及管网保有水量：V=2000m33.冷却水工艺条件：温差△ t=8-10°C4.系统材质：铜、碳钢、不锈钢5 .供水压力：5-6kg三、预处理方案设计思路1、方案考虑在设计该系统预处理方案时我们考虑：(1)清洗液的排放要能够符合当地的环保要求；(2)该循环水系统管线和设备中已经沉积一定量的污垢；(3)进行清洗预膜工作时必须保证现有生产正常运行；(4)兼顾两套系统存在问题的共性与差异。
2、米取措施综合上述因素，我们拟考虑采用在线剥离、清洗、预膜处理的方法，具体如下：(1)投加大剂量杀菌灭藻剂进行剥离处理通过剥离剂去除粘泥的活性，杀灭循环水系统走水管网表面的藻类和细菌。
(2)清洗清洗剂除垢清洗在杀菌药剂作用的基础上投加清洗剂对系统污垢进行剥离清洗，清除系统污垢并使整个系统内的金属表面裸露处于活化状态，从而有利于成膜。
清洗终点的判定：浊度、总铁浓度由低到高、趋于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点。
（3）换水换水使浊度降到20NTU，这样有利于预膜时成膜。
（4）化学预膜预膜时可用挂片进行同步监测，观察预膜过程中的成膜速度及效果。
化学预膜结束后，将水质调至正常的水质管理范围内，即可直接转入正常运行。
四、清洗预膜操作步骤1.水冲洗系统清理、水冲洗过程一般均由用户在开车时先进行处理。
2.剥离（1）药剂：NKS-202及助剂（2）原理利用剥离剂NKS-202的强剥离性能和杀菌性能，在助剂的渗透和稳定分散作用下，将沉积在设备、管道内的污泥及较松软的垢物、锈物去除。
循环水清洗预膜方案
1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。
随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。
循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。
本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。
2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。
2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。
2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。
3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。
4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。
5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。
6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。
7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。
8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。
3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。
•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。
•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。
•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。
水系统冲洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案我们得明确冲洗预膜的目的。
这就像是给水系统穿上一件防护衣，防止腐蚀、结垢和微生物污染。
那么，具体步骤是怎样的呢？一、系统检查与准备1.检查设备：先要确保所有的设备都完好无损，特别是那些容易出问题的部件，比如阀门、泵和管道。
2.清理系统：把系统里的杂物、污泥都清理干净，这就像是给系统洗个澡，让它干干净净地迎接预膜。
3.检查水质：水质是预膜成功的关键。
要确保水质达标，必要时进行水质处理。
二、冲洗流程1.冲洗：用清洁的水对系统进行冲洗，这就像是在给系统做深层清洁。
冲洗时要控制好流速，不能太快，也不能太慢。
2.检查冲洗效果：冲洗一段时间后，要检查冲洗效果，看看是否达到了预期目标。
3.清洗：如果冲洗效果不佳，就需要进行清洗。
清洗时可以使用专业的清洗剂，这就像是在给系统做一个SPA。
三、预膜步骤1.配制预膜液：根据水质和系统特点，配制合适的预膜液。
这就像是在为系统准备一份营养丰富的美食。
2.循环预膜：将预膜液打入系统，进行循环。
这就像是在系统中注入了活力，让系统焕然一新。
3.检查预膜效果：预膜完成后，要检查预膜效果，确保系统已经穿上了那件防护衣。
四、后续维护1.监测水质：预膜成功后，要对水质进行持续监测，防止水质恶化。
2.定期冲洗：根据系统运行情况，定期进行冲洗，保持系统的清洁。
3.检查设备：定期检查设备，发现问题及时处理，防止设备故障。
1.冲洗时，要注意观察系统的压力变化，防止压力过大导致系统损坏。
2.清洗时，要确保清洗剂不会对系统造成腐蚀。
3.预膜液的选择要慎重，要选择与系统兼容的预膜液。
4.预膜完成后，要定期检查预膜效果，发现问题及时处理。
5.后续维护要形成制度，确保系统的长期稳定运行。
我审视了一下这份方案，觉得已经足够详细，便满意地保存了文件。
我知道，这份方案将为我所在的公司带来稳定的水系统运行，减少设备故障，提高生产效率。
这也是我作为一名方案写作大师的职责所在。
注意事项一：冲洗过程中，得留意系统压力别飙升，不然容易出事。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日一、清洗、预膜的目的4二、组织机构及职责分工4三、编制依据6四、清洗的范围7五、系统主要参数7六、方案设计思路7七、清洗预膜关键点8八、水冲洗工作8九、化学清洗、预膜10十、清洗、预膜过程注意事项15十一、置换排污水量预算15十二、安全措施16十三、补水水质分析19十四、附件21、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
3、各部室单位及装置分工：技术质量部：负责组织清洗预膜药剂的采购、到货验收，确保在2019年8月28日前到达现场备用，负责协调其他辅助药剂（硫酸、碱液）的备货及临时调用工作；负责循环水清洗、预膜的全程技术把关、协调化验分析及最终效果验收工作；负责清洗预膜期间污水处理各单元的工艺控制。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
化学清洗、预膜方案
循环冷却水系统清洗一、编制依据本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：（1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2）DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（3）HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》二、结垢原因及危害循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物,这些污垢牢固附着于导热管表面,导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。
三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备3。
1 清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为:CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg（OH）2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
3。
2 复合酸洗剂的制备复合酸金属表面清洗剂:缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份;其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1：42 四、工程造价核算除垢剂：水垢=1。
94:1（重量比）水垢重量=换热器面积＊水垢厚度*水垢密度(水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2。
63 t/ m 3 ;换热器面积1000 m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）除垢剂需要4065。
69kg。
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.循环水清洗预膜方案单位名称：制：编审核：日 2018期：年月日范文Word.目录一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------2三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4 范文Word.八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10范文Word.一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。
2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。
水汽3，具体情况如下：*m 车间冷却循环水系统总水量为二、编制依据1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）。
2、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）。
3、《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》（HG/T 3523-2008 ）。
4、其它相关国家有关安全、环保等标准。
清洗预膜注意事项三、1、本次检修期间进行的清洗预膜，时间紧，任务重，需要各车间部门做好协调配合工作，循环水加药循环和排污置换时，需要统筹好蒸馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态，控制给水和回水压力。
2、清洗预膜时需要化验部门根据水质分析要求进行水质化验分析，因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。
3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需要把循环水中和成中性后再进行排污置换。
4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全范文Word和环保方面的要求和规定进行培训和考核，考核合格后才能进行相关操作。
清洗预膜准备工作四、1、安全准备（1）、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点，在安全方面进行针对性培训。
（2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。
根据现场情况对作业区域设置警戒设施。
2、技术准备（1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底，确保作业人员明确本次清洗预膜的作业内容、顺序和方法。
（2）、对清洗预膜所需的主要药剂、施工器具、水源做好准备。
清洗预膜目的五、一个工业冷却循环水系统在投入使用一段时间时间后，必须进行清洗预膜，因为设备和管道中难免有一些微生物碎屑、杂质、粉尘、油脂、铁锈及垢类等。
这些杂物如不清除干净，将会影响设备正常运行，加速悬浮物的沉积。
因此一个好的清洗预膜方案，对系统来说可以减少腐蚀的产生，提高预膜效果，可以保证长期安全运行，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。
清洗预膜药剂简介六、1、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、促进剂，多种成分复配而成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡范文Word胶均无损伤。
本品无毒害，无色无味，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。
与同类产品相比，它是一种高效节能环保型缓蚀清洗剂，清洗率能达到95%以上，缓蚀率能够达到98%以上。
2、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘泥脱落后随水流排出，达到强力剥离的目的。
3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而成，易溶于水，能够在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次采用的预膜剂与美国纳尔科（NALCO）化学公司预膜剂相比，具有预膜均匀时间短的特点，简化了系统操作步骤。
4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够更加快速均匀的进行。
清洗预膜操作步骤七、水汽车间现有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情况不同，需要两套系统单独进行清洗预膜。
动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。
（一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤1、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤泥杂质清理干净，然后再将静设备循环水系统注满水，启动循环泵进行排污置换，给水压力应大于三公斤，为了保证流速和压力首先进行蒸馏车间冲洗2小时，此时加氢车间等应关闭相应阀门，蒸馏车间冲范文Word.洗完成后关闭相应阀门，加氢车间进行冲洗2小时，然后打开所有阀门进行冲洗循环。
各车间水冷器需要先走副线冲洗，然后再走主线和水冷器冲洗，排污置换24小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换结束。
2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg）在不影响系统运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环12~24小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，采用大排大补的方法对静设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗结束。
3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量7200kg），然后逐步加入静设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时控制PH值3~4之间。
同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高），表示化学清洗完毕。
时间大约在12~24小时。
化学清洗过程结束后，将静设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20时结束。
4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用范文Word.量7200kg）、预膜催化剂添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg），先将预膜剂加入静设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。
同时分别控制PH值5.5—6.5、总磷含量（大于20ppm），因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行24小时结束，预膜结束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。
（二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤1、循环水排污置换：动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜，在保证动设备循环水系统正常运行下，用大排大补的方式进行循环水置换，同时监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换结束。
2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg）在不影响循环水系统正常运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环12~24小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，在不影响循环水系统正常运转的情况下，采用大排大补的方法对动设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗结束。
3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg），然后逐步加入动设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，范文Word.同时控制PH值3~4之间。
同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高），表示化学清洗完毕。
时间大约在12~24小时。
化学清洗过程结束后，将动设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后在不影响循环水系统正常运转的情况下，用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20时结束。
4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg）、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg），先将预膜剂加入动设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。
同时分别控制PH值5.5—6.5、总磷含量（大于20ppm），因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需要循环运行12小时结束，预膜结束后将动设备循环水系统进行排污置换。
八、清洗预膜进度计划九、清洗、预膜应用条件和控制指标范文Word.1、清洗剂添加时不应一次性添加，需要控制PH值在3-4之间，根据水质分析情况逐步添加。
2、预膜时调整PH值为5.5—6.5，（可以采取用弱酸调整）循环运行24小时（常温）。
3、清洗预膜时需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相同。
4、清洗效果判定：加入清洗剂后随着垢类和铁锈等剥离去除，循环水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高，这表示垢类和铁锈等和清洗剂发生反应，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态，达到了清洗的目的。
同时经旁路挂片可见，同等材质挂片上无腐蚀现象，表示清洗剂缓蚀效果良好，对设备和管线无腐蚀。
5、预膜效果判定：经旁路挂片可见其表面出现一层均匀、致密的r-Fe0浅蓝色膜。