易拉罐的设计
铝质易拉罐成形工艺与模具设计
铝质易拉罐成形工艺与模具设计一、铝质易拉罐成形工艺1. 拉伸成形铝制易拉罐的成形过程中,拉伸是关键工艺之一,直接影响着成品的质量。
拉伸成形时,先将铝板切成需要大小,托盘形状的平板,然后按照所需尺寸、形状和厚度拉伸成形。
在拉伸成形的过程中,需要注意一些技巧和细节,例如控制拉伸速度,调整数据配比、制定合理的拉伸路径等等。
同时,在拉伸时还需要进行调整,以保证成品的外形和质量。
2. 切割成型切割成型是指在预先成形的铝板上通过设备进行切割,成型想要形状的易拉罐杯子,成品厚度控制在0.19至0.23毫米之间。
易拉罐杯口的口缘要经过双面尖刀切割,同时调整切口深度、尖刀尺寸和切割角度等参数。
3. 凸缩成型凸缩成型是铝制易拉罐的主要成型过程之一,同时也是成品质量的决定因素之一。
凸缩成型是将铝板固定于轧机上,通过凹凸模具实现的,成型极度复杂,数控技术与手工的配合是保证好成品质量的必要条件。
凸缩成型对于模具较为关键,模具的设计和出品必须精细,以免影响到成品的质量。
4. 焊接封口焊接封口是铝制易拉罐成型方法之一,同时也是最终成型的关键一步,焊接的好坏决定了易拉罐的密封性。
焊接的时候需要特别环节保证所用焊接机的温度、压力和時間等数据,同时焊接位置也需仔细调整,保证焊点良好并且清晰,达到密封与美观的双重效果。
二、铝质易拉罐模具设计1. 模具设计规格铝制易拉罐的模具设计是关键,它决定着成品质量的好坏。
在模具设计上,需要规定一套详细、合理、科学的设计规格,包括成品尺寸、重量、物料完全利用、模具材质和性能要求以及制程工艺和相应的工艺参数等。
2. 模具生产工艺规范铝质易拉罐模具的生产工艺规范较为严格,首先需要考虑模具的材质、精度要求、表面质量以及相应检测控制规范等。
在制作模具边,精度控制是关键,要求精度高、尺寸准确、表面光洁度好,才能保证易拉罐成品质量达到标准,并且生产过程中能够保证模具的损失减少,能够尽快地完成成品生产。
3. 模具成型工艺模具成型工艺要考虑整个生产流程和各个关键节点。
产品创新设计作业——易拉罐的设计
产品创新设计作业——易拉罐的设计在现代生活中,易拉罐被广泛应用于各种饮料的包装。
然而,随着人们对环境保护的关注日益增加,那些传统易拉罐的设计和材料却逐渐成为了问题。
因此,为了更好地适应市场需求,提高易拉罐的使用体验并减少对环境的负担,我设计了一款全新的易拉罐。
首先,我将易拉罐的形状进行了改变。
传统的易拉罐在使用后变形成为了废品,很难再次利用。
而我设计的易拉罐具有可塑性,可以根据使用者的需求进行形状的调整。
例如,在瓶装饮料的市场需求日益增加的情况下,易拉罐可以通过拉伸来改变形状,成为可以重复使用的瓶装容器,从而延长其使用寿命。
其次,在易拉罐的材料选择上,我采用了可降解材料。
传统的易拉罐是由铝制成的,铝是一种不可降解的材料,在处理过程中会对环境造成污染。
而我选择了可降解的塑料材料作为易拉罐的主要材料,这种材料在不使用后能够迅速分解,对环境影响较小。
除了形状和材料的改变,我还在易拉罐的开口设计上进行了创新。
传统的易拉罐在打开时需要使用开瓶器等工具,不方便且容易造成伤害。
而我设计的易拉罐在开口部分采用了磁力设计,只需将一个特定的磁铁靠近易拉罐的开口,磁力就会引起开口部分的自动撕裂,方便快捷。
此外,在易拉罐的喝嘴设计上,我考虑了人们饮用饮料时的舒适感。
传统的易拉罐的喝嘴是比较硬的金属材质,喝起来不够舒适,容易磨伤嘴唇。
而我设计的易拉罐的喝嘴采用了软质材料,给人们更好的使用体验,同时也减少了使用过程中对嘴唇的伤害。
最后,为了增加易拉罐的储存和携带便利性,我在设计中加入了一些创新的功能。
例如,易拉罐可以通过连接器的设计,方便地进行扎堆储存,减少占用空间。
另外,易拉罐的底部设计了一些凹槽,可以用来固定杯托或者咖啡杯,使得使用者可以在不使用杯子的情况下直接喝饮料。
总结起来,我设计的易拉罐在形状、材料、开口、喝嘴和功能等方面进行了创新,旨在提高易拉罐的使用体验并减少对环境的负担。
通过这些创新设计,我相信这款全新的易拉罐能够更好地满足使用者的需求,并在市场上取得成功。
易拉罐的优化设计
易拉罐形状和尺寸的最优设计组员:邢登峰,张娜,刘梦云摘要研究易拉罐形状和尺寸的最优设计可以节约的资源是很可观的。
问题一,我们通过实际测量得出(355ml )易拉罐各部分的数据。
问题二,在假设易拉罐盖口厚度与其他部分厚度之比为3:1的条件下,建立易拉罐用料模型2()2(2)vs r rd r rππ=+,由微积分方法求最优解,结论:易拉罐高与直径之比2:1,用料最省; 在假定易拉罐高与直径2:1的条件下,将易拉罐材料设想为外体积减内体积,得用料模型:2min (,)(,)0.00s r h g r h r h v s t r h π⎧=-=⎪>⎨⎪>⎩用微积分方法得最优解:易拉罐盖子厚度与其他部分厚度为3:1。
问题三,在易拉罐基本尺寸,高与直径之比2:1的条件下,将上面为正圆台的易拉罐用料优化设计,转化为正圆柱部分一定而研究此正圆台的用料优化设计。
模型圆台面积2()(s r r R r ππ=++用数学软件求得最优解r=1.467, h=1.93时,s=45.07最小。
结论:易拉罐总高:底直径=2:1,上下底之比=1:2,与实际比较分析了各种原因。
问题四,从重视外观美学要求(黄金分割),认为高与直径之比1:0.4更别致、美观。
对这种比例的正圆柱体易拉罐作了实际优化分析。
另从美学及经济学的角度提出正四面柱体易拉罐的创新设想,分析了这样易拉罐的优缺点和尺寸优化设计。
最后写出了我们对数学建模的体会文章。
关键词:易拉罐 最优设计 数学建模问题重述在生活中我们会发现销量很大的饮料 (例如饮料量为355毫升的可口可乐、青岛啤酒等) 的饮料罐(即易拉罐)的形状和尺寸几乎都是一样的。
看来,这并非偶然,这应该是某种意义下的最优设计。
当然,对于单个的易拉罐来说,这种最优设计可以节省的钱可能是很有限的,但是如果是生产几亿,甚至几十亿个易拉罐的话,可以节约的钱就很可观了。
现在就请你们小组来研究易拉罐的形状和尺寸的最优设计问题。
易拉罐形状和尺寸的最优设计
目录
• 引言 • 易拉罐的历史与现状 • 易拉罐形状和尺寸的影响因素 • 最优设计的探索与实验 • 最优设计的实现与应用 • 结论与展望
01
引言
主题简介
• 易拉罐作为一种常见的包装容器,广泛应用于饮料、食品等领 域。其形状和尺寸的设计对于产品的展示、运输、存储以及消 费者的使用体验等方面都有着重要的影响。因此,研究易拉罐 形状和尺寸的最优设计,对于提升产品品质、降低生产成本以 及增强市场竞争力等方面都具有重要的意义。
形状单一,缺乏个性化,难以满 足消费者多样化的需求。
定制化易拉罐优点
可根据客户需求进行个性化设计 ,适用范围广。
可重复使用易拉罐缺点
成本较高,清洗和保养较为麻烦 ,消费者接受度有待提高。
可重复使用易拉罐优点
可减少浪费和环境污染,节约资 源。
定制化易拉罐缺点
成本较高,生产周期较长,消费 者认知度有限。
材料选择和设计应考虑环保和可持续性。
实验设计与方法
文献调研
查阅相关文献,了解现有易拉罐的设 计和市场情况。
用户调研
通过问卷和访谈,收集用户对易拉罐 的期望和需求。
原型制作与测试
根据设计思路制作多个原型,进行实 际使用测试。
数据分析
收集用户反馈,分析数据,优化设计。
实验结果与分析
功能性测试结果
原型在开启、关闭和携带方面表现良好,满 足基本功能需求。
研究目的和意义
• 随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化,对于包装容器的要求也越来越高。易拉罐作为包装容器的一种,其形状和尺 寸的设计直接影响到产品的外观、使用便利性以及存储运输的效率。因此,研究易拉罐形状和尺寸的最优设计,旨在满足 消费者对于产品外观和使用体验的需求,提升产品的市场竞争力,同时降低生产成本,为企业创造更大的经济效益。
产品创新设计作业——易拉罐的设计
经典产品开发案例——易拉罐引言易拉罐是我们日常生活中再常见不过的产品,而事实上早在1959年它便诞生了,至今已有了50多年的历史。
挑选易拉罐作为案例分析,是因为我相信简单却又经久的设计就是最成功的,这些经典产品历经了时间和用户的考验,在易拉罐简单的设计背后却有许多值得学习的常识和经验。
生活中有很多这样的产品,比如拉链、圆珠笔、白炽灯、缝纫机、复印机、剃须刀等等。
这些发明悄然地改变了世界,伴随我们的生活工作。
而我们常常忽视了它们的优秀,在科技更新速度日益飞升的今天,大多数人变得麻木,诸如“什么时候发明的”,“有什么独特的设计”,“功能是如何实现的”这些问题也仅仅是和我们打了个照面而已。
我们欣然地接受这些伟大的发明家们的创造,对于我们而言,花尽可能少的时间知道它怎么使用就足够了,甚至懒惰到可以包容一些并不合理的设计。
之所以叫易拉罐,是由于它在顶部的设计采用了易拉环的结构,这是一次开启性的革命,也给人们的生活带来了极大的便利和享受。
1 易拉罐的诞生与市场需求我们知道,新产品的开发首先应该做的就是需求分析。
需求分析首先要确认已存在产品或系统的未确认缺点及未来可能发生的潜在问题,然后确认用户目前及未来还没有满足的希望。
首先,要了解,大部分灌装饮品如汽水、啤酒等都注满二氧化碳,因此铝罐要承受的压力极大,约每6.5平方厘米需要50公斤的力度,才能把拉盖开启。
如何让使用者轻易将拉盖开启正式制造拉盖的一大难题。
最早的铝罐需要分离式的开罐器,这一局限性使得许多场合下应用都不便利。
1959年,俄亥俄州的艾玛弗兰兹发现外出郊游时喝冰啤酒很困难,于是他用汽车保险杠杆打开啤酒,弗兰兹想要找到更好的办法,思考如何将开罐头的杠杆粘在杠杆上。
他彻夜未眠,终于找到了发明的灵感,当然这也他在达顿可靠工具制造公司的工作经验密不可分,他在金属的制作和刻痕上有着丰富的经验积累,弗兰兹于1963年取得易拉罐的专利权。
他也声明,易拉罐不是他个人发明的,自1800年来大家就一直在研究这个问题,他所做的知识找出将拉环粘到罐顶部的方法。
易拉罐设计
易拉罐设计第5章罐(桶)式结构听罐包装多用于液体和粉状商品,它可以密封、利于保鲜。
通常采用镀锡薄钢板、铝材和镀烙薄钢板等,广泛用于化工、医药、日用品、食品等领域。
5.1 “鲜橙汁”易拉罐设计说明本例是一个综合性的实例,详细介绍听罐的印刷知识和设计制作的全流程。
相信读者通过学习能够在以后工作中学以致用。
如图5-1 和图5-2所示,分别为“鲜橙汁”的展开平面图和成品立体效果图。
设计前序“鲜橙汁”是名品汽水厂推出的原果鲜橙浓缩汁,饮料容器采用铝箔易拉罐。
厂商要求设计师在设计时要帮助顾客尽快了解和熟悉包装内的产品属性和特征,同时能够在商场专柜陈列中达到较好的视觉效果。
已知“鲜橙汁”易拉罐的尺寸是:高120mm 、直径67mm 。
学习要点? 设置包装的标准尺寸? 制作包装的平面展开图? 版面构成?听罐的输出制版? 制作包装的立体效果图创作思路1 .产品定位“鲜橙汁”是一种不含防腐剂的原榨鲜橙浓缩汁,其成份有:柠檬酸、维生素 C和、胡萝卜素等。
在开发“鲜橙汁”饮料之前,开发商在果汁饮料市场上已经有很多年的经验,同类产品的市场竞争已经白热化。
随着人们生活质量的提高,消费者对果汁饮料的要求也越来越高,新鲜、健康、浓缩、口感已经成为消费的新方向。
2 .设计手法为了使包装的画面更具可视性和号召力,在主视面的设计中利用较大的空间来安排产品或加工原料的精美图片,以诱人逼真的形象来增强其真实性和可信度,帮助顾客尽快了解和熟悉包装内的产品属性和特征。
新鲜的橙子、醒目的英文品名、橙黄色的基调、亚热带海滩风情背景、错落有序的构图突出了要表达的主题。
画面的对比强烈、图文清晰,才能具有很强的视觉冲击力和货架竞争力。
3 .印刷思路听罐印刷有两种不同方法。
一种是听罐制罐先完成后再印刷,另一种是先进行印刷再制罐。
本章“鲜橙汁”易拉罐的印刷采用先制罐后印刷的方法,被称为曲面印刷,也叫干式胶版印刷,是用四色版(黄、红、青、黑)及普通金属加工油墨进行印刷。
易拉罐的形状和尺寸的最优设计
易拉罐的形状和尺寸的最优设计摘要本文讨论了以假设易拉罐的上、下底面及侧面所用材料相同为前提,在相同体积情况下,哪种形状的易拉罐所用材料最少。
将易拉罐设计成正圆柱体,分析并建立了非线性规划模型,用连续函数求极值的方法,获得结果;探讨了易拉罐形状为由上面圆台和下面正圆柱体组成的最优化设计,建立了非线性规划模型,分别用隐函数求导数和拉格朗日乘子两种方法求解;最后采用相同体积时球体表面积最小这一数学结论,以及便于运输和放置的实际状况,我们把易拉罐形状设计为用两个平面截去顶部后的圆台,建立非线性规划模型。
也尝试用旋转曲线建立球体最优设计。
通过计算对比结果,第二种形状(目前使用易拉罐形状)是最优的。
本文还对模型进行了推广。
关键词: 非线性规划拉格朗日定理隐函数一.问题重述日常生活中,我们稍加留意就会发现很多的饮料罐(即易拉罐)形状和尺寸几乎都一样。
看来,这并非偶然,这应该是某种意义下的最优设计。
当然,单个易拉罐的生产,对资源充分利用,节约生产成本并不明显。
但如果生产的数量非常多的话,那么节约的钱就很可观了。
为什么不同工厂的易拉罐采用统一规格?从数学的角度怎样给予合理的解释?易拉罐的圆柱底面圆的直径与圆柱的高的比是多少才为最优?和现实中的实际情况有什么差异,为什么?假设易拉罐的上、下底面及侧面所用的材料相同,则在相同的体积情况下,哪种形状和尺寸的饮料罐所用的材料最少则成本就越低,也就最合理。
需要研究的内容:(1) 对现实生活中易拉罐(可口可乐罐为例)的准确测量,包括罐体形状,尺寸等。
(2) 当易拉罐为一正圆柱体时,讨论它的最优设计方案,通过对半径和高的比值来说明和验证所测量的相关数据。
(3)当易拉罐有上面圆台和下面正圆柱体组成,如下图:讨论这种形状的最优方案,并与实际测量数据相分析比较。
(4) 查阅资料,发挥想象力,设计出易拉罐形状和尺寸最优的方案。
进行拉罐设计成本最小问题的数学建模及求解过程。
最后,总结做本题以及以前学习和实践数学建模的亲身体验,写一篇短文,阐述什么是数学建模、它的关键步骤,以及难点。
易拉罐的改良设计PPT课件
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• 易拉罐与纸盒 纸盒密闭性没有易拉罐强,且纸盒容易受挤压变形让容纳的物体流出,易拉罐不会
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2.3未解决问题分析
• 饮料直接喝,接触表面不卫生 • 家庭主妇等对没有拉环的易拉罐打开费劲 • 拉环紧贴表面,容易伤指甲 • 拉环的形状,拉环与易拉罐的爱情 • 造型单一
用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉外套上一拉环再铆紧配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖11易拉罐的分类12市场上易拉罐设计类型分析外形材质功能外包装图案色彩21存在问题分析22同类产品优缺点分析23未解决问题分析11分类饮料啤酒类饮料易拉罐拉环不小心操作不当容易坏以致于不好打开装肉类没有拉环易拉罐不好打开厨师通常用刀等尖锐东西打开易拉罐与塑料瓶因为啤酒里含有酒精等有机成份而塑料瓶中的塑料属于有机物这些有机物对人体有害有机物会溶于啤酒中人饮用时从而对人体造成危害所以啤酒不用塑料瓶来装
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3 设计方向
• 针对人群:家庭主妇 饮料的消费者
• 使用环境:家庭厨房 超市购物架
• 解决的问题: 卫生问题
•
不好打开问题
•
造型单一枯燥
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谢谢观看!
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谢谢您的观看!
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1.2市场上易拉罐设计类型分析
• 外形:立方体,圆柱体 • 材质:铝材,马口铁 • 功能:盛装饮料,肉类,需要密封的干货 • 外包装:贴纸,印瓶身
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2 .1存在问题分析
• 饮料类饮用时候卫生状况 • 饮料类饮用不方便 • 造型单一,圆柱立方体 • 饮料易拉罐拉环不小心操作不当容易坏,以致于不好打开 • 装肉类没有拉环易拉罐不好打开,厨师通常用刀等尖锐东西打
易拉罐形状和尺寸的最优设计方案 (2)
04
最优设计方案探索
理想形状的探讨
圆柱形
01
圆柱形易拉罐具有较高的稳定性,便于堆放和运输,且在视觉
上给人以舒适感。
扁圆形
02
扁圆形易拉罐可以更好地利用空间,减少包装材料的使用量,
降低成本。
异形
03
异形易拉罐可以吸引消费者的注意力,提高产品附加值,但需
要考虑生产成本和实用性。
理想尺寸的探讨
小型
适用于单人使用,便于携带和储存,如饮料、咖啡等。
易拉罐形状和尺寸的最优 设计方案
• 引言 • 易拉罐的历史与现状 • 易拉罐的历史与现状 • 易拉罐形状和尺寸的重要性 • 最优设计方案探索 • 实验与验证 • 最优设计方案实施与展望 • 结论
01
引言
主题简介
• 易拉罐作为常见的包装容器,广泛应用于饮料、食品等领域。 其形状和尺寸的设计对于产品的展示、运输、储存以及消费者 的使用体验等方面具有重要影响。
中型
适用于家庭使用,满足一家人的需求,如啤酒、果汁等。
大型
适用于聚会或特殊场合,提供大量饮品,如可乐、汽水等。
材料选择与环保性考虑
1 2
可回收材料
选择可回收材料制作易拉罐,减少对环境的污染。
轻量化材料
采用轻量化材料,降低易拉罐的重量,减少资源 消耗。
3
可降解材料
在特殊情况下,可选择可降解材料制作易拉罐, 以应对环保要求。
3
政府和相关机构应加强监管和标准制定,促进易 拉罐行业的可持续发展,保护环境和公共健康。
THANKS
感谢观看
其他形状
如星形、心形等,用于吸 引消费者注意力或增加趣 味性。
易拉罐尺寸设计
小容量
易拉罐的设计及制造技术研究
易拉罐的设计及制造技术研究
易拉罐是一种方便的包装容器,广泛应用于食品、饮料、化妆品等行
业中。
它的设计及制造技术的研究对于提高易拉罐的品质、降低制造成本
具有重要意义。
1.材料选择:易拉罐的制造主要采用铝合金材料,因为铝合金具有重
量轻、耐腐蚀、易回收等优点。
在材料选择上,需要考虑到易拉罐的用途
和环境对材料的要求。
2.成型工艺:易拉罐制造的重要环节是罐体的成型。
常用的成型工艺
有冲压、拉伸、模压等。
冲压是将金属材料在模具上快速冲击成型的方法,拉伸是通过塑性变形使金属材料延伸到一定程度,然后再冷却形成的方法。
模压则是将金属材料放置在模具中进行压制形成的方法。
这些工艺的选择
取决于易拉罐的形状和大小需求。
3.封口技术:易拉罐的封口是保证产品密封性的关键环节。
常用的封
口技术有焊接和胶封。
焊接是将易拉罐的两个端口通过高温熔接实现密封,胶封则是使用胶水将易拉罐的两个端口粘合在一起。
不同的封口技术适用
于不同的易拉罐产品。
4.印刷技术:易拉罐外表的印刷是宣传和营销的重要手段。
常用的印
刷技术有凹版印刷和喷墨印刷。
凹版印刷是将油墨填充在凹陷的模具上,
然后通过压力将油墨转印到易拉罐上。
喷墨印刷则是通过喷射油墨到易拉
罐上实现印刷。
5.内涂技术:易拉罐内涂可以提高食品等产品的品质和保质期。
常用
的内涂技术有内壁涂敷和内壁热封膜。
内壁涂敷是将特殊的涂层涂抹在易
拉罐的内壁上,而内壁热封膜则是将一层薄膜通过热封的方式粘贴在易拉罐的内壁上。
易拉罐尺寸的最优设计.
模型二:
Y r h r c h a d
2 2
应使Y取最小值,
模型二:
min M Y r 2 h r c h a d
2
V r c 2 h a d s.t. a , c, d 0
图2 有不同罐壁厚 度的圆柱形易拉罐
(3)易拉罐有不同罐壁厚度并考虑焊缝长度[4]的情形 在模型二的基础上,考虑工作量(焊缝长度)的不同 工作量有影响,使得易拉罐的材料用量最省的同时,焊缝 长度也尽量取到最小。 Z 2r 根据模型分析,可得焊缝长度: 将焊缝的长度为Z时的工作量转化为同等的材料体积,从而可以 将二者直接相加。
模型三:
m in S 2 r 2 rh V r 2 h s.t. r , h 0
图1 各点罐壁厚度相 同的圆柱形易拉罐
(2)易拉罐有不同罐壁厚度的情形 易拉罐各面厚度不同,用料量也不相同, 根据材料的用量与其体积成正比。 容积一定时,所用材料的体积最小时的尺 寸即易拉罐的最优尺寸,所需要的材料为:
百事可乐 七喜劲柠
美年达 醒目 轻怡 菠萝啤酒 雪花啤酒
6.618 6.614
6.616 6.646 6.628 6.62 6.614
4.554 4.548
4.536 4.55 4.552 4.548 4.55
10.114 10.112
10.116 10.114 10.118 10.108 10.11
12.174 12.172
12.162 12.166 12.166 12.158 12.166
0.0466 0.0462
0.047 0.0473 0.0468 0.0482 0.0475
易拉罐的设计及制造技术研究
易拉罐的设计及制造技术研究易拉罐是一种广泛应用于饮料、食品、化妆品等包装领域的中空容器,它的设计与制造技术是影响易拉罐质量的重要因素。
本文将会从易拉罐的设计、制造工艺及质量控制三个方面对其进行系统分析。
一、易拉罐的设计易拉罐的设计是产品成功的关键之一,它需要考虑容器的结构、尺寸、材料、印刷等多方面因素。
容器结构方面,易拉罐需要满足容易堆叠、易于搬运、方便开启等要求。
尺寸方面,设计师需要考虑容器大小与容量,以适应不同的市场需求。
材料方面,选用易拉罐材料需要考虑对食品安全的要求,同时材料的强度与可塑性也是重要考虑因素。
印刷方面,易拉罐需要在印刷时保证符合容器结构与容量,印刷质量要求高,使用耐久的印刷油墨。
二、易拉罐的制造工艺易拉罐的制造工艺包括材料成形、印刷、成品制造、质量检测等多个环节。
其中,材料成形是易拉罐制造的第一步,主要包括两种方法:成型与深冲。
成型包括拉伸、冲压、转辊成型等,需要通过模具将材料成型为易拉罐形状。
深冲是用模具将材料冲压成需要的形状,主要用于制造无缝易拉罐。
印刷是为了在易拉罐表面印上品牌、产品信息等。
成品制造则包括容器缺口、易拉盖封口、外观烤漆、清洗消毒等多个工序。
质量检测需要在制造过程的每一个环节进行检测,在成品制造后进行全面检查,以保证易拉罐的质量达到标准。
三、易拉罐的质量控制易拉罐的质量控制需要进行多项检测,以确保容器质量达到要求。
检测仪器包括拉伸试验机、硬度计、厚度测量仪、表面检查仪等。
质量检测需要了解易拉罐薄壁成型引起的微变形、冲压、缺口等方面的工艺特点,同时也要考虑环保等各种方面的影响。
通过严格的质量控制,易拉罐能够在市场上保持良好的口碑,并赢得广大消费者的信赖。
总结综上所述,易拉罐的设计与制造技术对产品质量具有重要影响。
设计应考虑到容器的结构、尺寸、材料、印刷等多个因素,制造过程应注重工艺特点与环保等诸多方面的考虑。
质量控制应在材料成型、印刷、成品制造、质量检测等多个环节进行检测,确保产品质量达到标准。
易拉罐的基本构造
易拉罐的基本构造
易拉罐是一种常见的包装容器,一般用于装载各种饮料和食品。
它的基本构造包括以下几个部分:
1.罐体:易拉罐的主要部分,一般由金属(如铁)或铝合金制成,具有一定的刚性和耐用性。
罐体通常呈圆柱形,上部封闭,下部开口。
2.顶盖:位于罐体的上部,用于封闭罐体。
顶盖一般由金属盖
片制成,可以通过铝合金或其他材料制成,具有一定的密封性和耐腐蚀性。
3.拉环:位于顶盖上的一部分,用于打开易拉罐。
拉环通常由
金属或塑料制成,可以通过旋转或撕拉的方式打开罐盖。
4.拉环支承:位于罐体顶部的一个弧形凸起部分,用于支撑拉环。
拉环支承通常由金属或塑料制成,以确保拉环能够牢固固定在顶盖上。
5.内涂层:易拉罐内部的涂层,用于防止食品与金属接触,防
止食品变质或受到金属的污染。
内涂层通常由食品级塑料或树脂制成。
6.底盖:位于罐体下部的封闭部分,用于密封罐体。
底盖一般
由金属制成,通常采用焊接或封接的方式与罐体连接。
除了以上基本构造部分,易拉罐还可能包括一些其他附件,如
折叠吸管、阻尼垫等,以提供更方便的使用体验。
总体而言,易拉罐的基本构造设计已经相对成熟和标准化,可以有效保护食品的安全和易拉罐的使用便利性。
易拉罐上的小孔设计原理
易拉罐上的小孔设计原理
易拉罐上的小孔设计原理主要是基于液压原理和气压原理。
首先,易拉罐中装有液体,液体上方会形成一定的压力。
当易拉罐上的小孔打开时,液体会流出易拉罐,从而降低易拉罐内部的液体压力。
液体压力的降低会导致易拉罐内部的气压迅速升高。
其次,易拉罐上的小孔设计为一个细长的小孔,末端与易拉罐内部相通。
当小孔打开时,易拉罐内部的气体压力迅速上升,并通过小孔流出,进入外部空气中。
气体通过小孔流出时,由于速度的增加,形成了一股高速气流。
气流通过小孔时,会携带一部分液体,在外部形成雾状喷洒或雨状喷射。
综上所述,易拉罐上的小孔设计原理是通过液体流出减小液体压力,使易拉罐内部气压上升,然后通过小孔将气体喷出,带出少量液体,形成喷洒效果。
数模题目易拉罐的设计 ppt课件
约束条件: 原料约束:每周可以使用的规格1的镀锡板为2 万张,规格2 的镀锡板为5万张,即
x1 20000
(2)
x2 x3 x4 50000
2020/12/2
19
配套约束:罐盖厚度为罐底厚度的三倍,所 以设罐盖为3个罐底重合而成。则一个罐身与 四个罐底配套,即
( 3 x 1 x 2 2 x 3 ) * 4 2 x 1 1 0 x 2 4 x 3 1 6 x 4
1 0 x 1 6 x 2 4 x 3 1 6 x 4 0(3)
2020/12/2
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模型求解:
将模型(1)~(3)输入LINDO, 程序如下:
Max 735x1+509x2+565.6x3+452.8x4 ST
x1<=20000 x2+x3+x4<=50000 10x1-6x2+4x3-16x4<=0 end gin 4
VARIABLE VALUE REDUCED COST
X1 20000.000000 -1.000000
X2 0.000000 -1.000000
X3 30000.000000 -1.000000
X4 20000.000000 -1.000000 结果分析: 即模式5使用2万次,模式6不使用,模式7使用3万次 ,模式8使用2万次。与前面的结果一致,则该模型可 行。
2020/12/2
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
易拉罐上的小孔设计方案
小孔上可能需要进行一些简单的标识设计,如品牌LOGO、 产品名称等,需根据实际需求进行选择和设计。
03
功能性设计
开罐方式设计
拉环式设计
设计一个拉环,用户只需用力拉动拉环,即可打开易拉罐。
按钮式设计
设计一个按钮,用户只需按下按钮,即可打开易拉罐。
旋转式设计
设计一个旋转机构,用户只需旋转机构,即可打开易拉罐。
异形
较为少见,通常用于特定 的品牌或产品以吸引消费 者注意。
尺寸与比例设计
小孔尺寸
通常在10-20mm之间,以保证易拉罐的便携性和安全性。
孔间距
根据易拉罐的高度和直径,以及小孔的功能需求进行合理设计。
排列方式
单排、双排或多排,需根据实际需求进行选择。
颜色与标识设计
小孔颜色
一般与易拉罐的主要颜色相同或相近,以保持整体外观的一 致性。
目的
通过优化易拉罐上的小孔设计方案, 提高使用便捷性,保障饮用时的卫生 与安全,同时满足生产工艺和成本要 求。
设计方案概述
方案一
开设圆形小孔
特点
易于生产加工,保持易拉罐美观
适用场景
各类饮料市场,如碳酸饮料、果汁等
设计方案概述
不足
01 饮用时需要仰头,不够便捷
方案二
02 开设条形小孔
特点
03
方便饮用,易于控制流量
设计方案概述
适用场景
各类饮料市场,如矿泉水、茶饮料等
不足
影响易拉罐美观度
方案三
开设方形小孔
设计方案概述
特点
01
便于抓握,易于饮用
适用场景
02
特定市场,如儿童饮品市场等
不足
易拉罐(张)
易拉罐的优化设计摘要:如何设计易拉罐的外观与尺寸,以达到材料成本的最小化是本文讨论的重点问题。
本文作者解剖了可口可乐易拉罐(355ml),实测得到各部位数据。
在此基础上,针对不同形状的易拉罐建立了两个模型。
模型一,外形基本特征为正圆α,,运用拉格朗日乘数法得出用料体积的最优柱体,设定上、下底厚度参数β解,经验证实测数据差距较大。
模型二,外型基本特征为上半部分是正圆台,下半部分是正圆柱体,设定上下底厚度相同,建立非线性规划模型,给出上下底半径差值的可行区间,运用MATLAB求得多组可行解,结合制作工艺实施的可行性,引入圆台侧壁倾斜角θ作为筛选条件得到的最优解能较合理地说明实测结果。
并自行设计了一种易拉罐模型,从用料、工艺、外型阐述了该设计的优缺点。
关键词:易拉罐;拉格朗日乘数法;优化设计;非线性规划模型一、问题重述观察可口可乐,青岛啤酒的易拉罐(355毫升装),我们注意到一个有趣的现象,不仅形状相同,而且尺寸相同。
难道这仅仅是一种偶然的巧合,还是大师的最优设计。
一种易拉罐设计成这种形状,这是一种创意。
而像可口可乐,青啤这样生产量达到几亿,甚至几十亿个的大公司,所设计的外型,那不仅仅是创意,必定还考虑到注意用料,合理贮运,人性化设计等特点,这也激发了我们对可乐罐的设计研究。
(1)测量一个355毫升的可口可乐易拉罐的尺寸,并将测得数据列出表格加以说明;(2)当易拉罐为正圆柱体时,设计它的最优形状和尺寸设计,例如半径和高之比等;(3)当易拉罐的上面部分是一个正圆台,下面部分是一个正圆柱体时,给出易拉罐形状和尺寸的最优设计;(4)利用自己对所测量的易拉罐的洞察和想象力,设计出关于易拉罐的形状和尺寸的最优设计。
二、问题分析问题一分析:根据题目中所要求,我们运用游标卡尺测量出一个355毫升的可口可乐饮料罐的各部分结构尺寸,其中包括易拉罐的直径、高度、厚度以及一些其他所需尺寸,因为罐体拉伸工艺的要求,所以使得在易拉罐的不同表壁处存在着薄厚不均,这也影响到测量值的准确性。
立易拉罐原理
立易拉罐原理立体易拉罐原理是指利用三维空间的形态设计,将易拉罐的圆柱体进行立体化的设计,使得易拉罐的容量得到了进一步的提升,同时也更加符合人们对于包装的需求。
在现代包装行业中,立体易拉罐已经成为了一种非常流行的包装形式,它的出现不仅给消费者带来了更加便利的使用体验,同时也为企业带来了更加丰厚的利润。
立体易拉罐的设计原理主要是基于三维空间的形态设计,通过对易拉罐的圆柱体进行立体化的设计,使得易拉罐的容量得到了进一步的提升。
在传统的易拉罐设计中,由于易拉罐的形状是圆柱形的,所以它的容量是有限的,而且易拉罐的设计也比较单一,不太能够满足人们对于包装的需求。
而在立体易拉罐的设计中,设计师们将易拉罐的圆柱体进行了立体化的设计,将其变成了一个立体的形状,从而使得易拉罐的容量得到了进一步的提升。
立体易拉罐的设计原理还包括了易拉罐的结构设计和材料选择。
在易拉罐的结构设计中,设计师们主要考虑易拉罐的稳定性和易拉罐的使用体验。
为了保证易拉罐的稳定性,设计师们通常会在易拉罐的底部设置一个凸起的结构,这样可以有效地增加易拉罐的稳定性。
而在易拉罐的使用体验方面,设计师们通常会在易拉罐的顶部设置一个易拉环,这样可以方便消费者打开易拉罐,同时也可以保证易拉罐的密封性。
在材料选择方面,设计师们通常会选择一些轻量化、环保的材料来制作立体易拉罐。
目前,常见的立体易拉罐材料包括铝、钢、塑料等。
其中,铝易拉罐是目前应用最广泛的一种,它具有轻便、易回收等优点,同时也可以有效地保护易拉罐内的食品和饮料不受外界污染。
总之,立体易拉罐的设计原理是基于三维空间的形态设计,通过对易拉罐的圆柱体进行立体化的设计,使得易拉罐的容量得到了进一步的提升。
在立体易拉罐的设计中,设计师们还需要考虑易拉罐的结构设计和材料选择,以保证易拉罐的稳定性和使用体验。
立体易拉罐的出现不仅给消费者带来了更加便利的使用体验,同时也为企业带来了更加丰厚的利润。
易拉罐缩颈原理
易拉罐缩颈原理引言:易拉罐是我们生活中常见的饮料包装容器,它的特点是上部口径较大,下部口径较小,形成了一种缩颈的设计。
这种设计不仅美观,还有一定的实用性。
本文将详细介绍易拉罐缩颈的原理及其应用。
一、易拉罐缩颈的原理1. 引入压力差在易拉罐的制作过程中,当罐体底部封口好后,通过一个专用的机器,将罐顶部加热,并用模具将罐口部分挤压,形成了一个缩颈的效果。
这个过程中,罐内空气受热膨胀,形成了一定的压力。
2. 罐口收缩在罐口受热之后,由于罐口受到了外力的挤压,罐口会收缩,并且由于罐口处于高温状态,罐口材料的塑性增加,使得罐口更容易收缩。
3. 冷却收缩当罐口收缩之后,罐口会迅速冷却,此时罐口材料的塑性会减小,使得罐口保持收缩状态。
同时,罐体内部的空气也会随着罐口的收缩而外流,使得罐内形成一定的负压。
二、易拉罐缩颈的应用由于易拉罐缩颈的设计,使得罐体的结构更加坚固,能够更好地承受外界压力。
这使得易拉罐在运输和储存过程中更加安全可靠。
2. 提高产品保质期易拉罐缩颈原理中的负压效应,可以有效阻止氧气和湿气的进入,从而延长产品的保质期。
这对于一些易受氧化或腐败的饮料产品来说尤为重要。
3. 方便饮用由于易拉罐缩颈的设计,使得罐口较小,更方便直接饮用。
这种设计适用于各种饮料,尤其是碳酸饮料,可以更好地保持气泡的新鲜度。
4. 降低成本易拉罐缩颈设计的出现,使得在生产过程中省去了一些材料和工序,降低了生产成本。
这也是易拉罐能够成为大众消费品的原因之一。
三、易拉罐缩颈的发展趋势1. 更环保的材料易拉罐的主要材料是铝,虽然铝易于回收利用,但其生产仍然对环境有一定的影响。
未来,研发更环保的易拉罐材料将成为一个重要的发展方向。
随着人们对产品质量要求的提高,易拉罐的结构强度也需要不断提高。
研发更坚固耐用的易拉罐结构将成为未来的发展方向。
3. 创新设计除了传统的缩颈设计,未来的易拉罐可能会有更多创新的设计,以满足人们对包装的个性化需求。
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2b2
(r
a)
2b3
2b 3
(r
2
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a2
)
h4b(b
r
r2
)
r 2b 2bdr2 4b2r2 2b2d 4b3
St{
v
r 2h3
h1
3
(r 2
ra
a2)
h4
3
(r 2
rr2
r22 )
v外
r, a, r2 , h1, h3, h4 , d 0
在生活中我们还要考虑到易拉罐运输、受力、存放等因素 的考虑。根据横梁受力原理:当梁的支座从两端向中间移时, 其载荷会提高。根据此原理,我们在设计易拉罐的罐底时将 圆环向内移动 0.2r,在拱形中在竖向载荷的作用下拱脚有处 水平力的存在,正是由于有这水平力的作用,使拱内产生轴 压力,并大大减少了拱的弯矩。我们在设计易拉罐罐底时设 计了一个拱形。当两个易拉罐上下放置的时候罐底的外径要 比罐顶的内径要略小。我们在设计易拉罐的时候使得 a-r2=6b。 当 r 2=0.8r,a-r2=6b,h1=1.75h4,h1=0.132h3,v=365000,b=0.135, d=10.11 时 。 我 们 用 lingo ( 见 附 录 3 ) 求 得 ; r=31.01062,h3=103.4775,h1=13.65902,h4=7.805157,a=25.6184
(5)、相同类型易拉罐的容积相同; (6)、易拉罐均能承受内部压力; (7)、我们在测量数据时不考虑温度等其它因素对材料的影 响。
四、模型中符号的说明
(模型 1)、r:罐内半径; h:罐内高; b:罐壁厚度; 2b:罐底和罐盖的厚度。
(模型 2)、r:罐内半径; a:上圆台上部分内径; h2:圆柱体罐内高; h1:上圆台内高; b:罐壁厚度。
利用 lingo 软件(见附录二(1))求得 h1=121.6228,r=a=30.74452,h2=1.355268;而所得结果 r=a 和 h2=1.355268 与我们所观察到的易拉罐是有所不同的,但我们可
以知道正圆柱体的易拉罐要比上部分是圆台,下部分是圆柱的易 拉罐要更省材料。我们根据我们所测的数据:罐柱内径 61.29, 罐盖内径 58.17,上圆台高 13.5,罐高 123.7。我们可以设 a=0.949r,h1=0.1225h2;
2.设易拉罐是一个正圆柱体。什么是它的最优设计?其结果是否可以合理 地说明你们所测量的易拉罐的形状和尺寸,例如说,半径和高之比,等等。
3.设易拉罐的中心纵断面如下图所示,即上面部分是一个正圆台,下面部 分是一个正圆柱体。什么是它的最优设计?其结果是否可以合理地说明你们所测 量的易拉罐的形状和尺寸
4.利用你们对所测量的易拉罐的洞察和想象力,做出你们自己的关于易拉 罐形状和尺寸最优设计。
易拉罐形状和尺寸的最优设计 一.问题重述
我们只要稍加留意就会发现销量很大的饮料 (例如饮料量为355毫升的可口 可乐、青岛啤酒等)的饮料罐(即易拉罐)的形状和尺寸几乎都是一样的。看来, 这并非偶然,这应该是某种意义下的最优设计。 当然,对于单个的易拉罐来说, 这种最优设计可以节省的钱可能是很有限的,但是如果是生产几亿,甚至几十亿 个易拉罐的话,可以节约的钱就很可观了。
b)(a
b)
(a
b)2 ]
h1 3
(r 2
ra
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bh1(r
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2b2 (r
a)
2b3
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2r 2b 2brh2 (4b2r b2h2 2b3) 4b3
则易拉罐容积为:
v
r
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)
h4b(b
r
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)
r 2b 2bdr2 4b2r2 2b2d 4b3
则易拉罐容积为:
v
r 2h3
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3
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a2)
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3
(r 2
rr2
r22 )
v外
要使生产易拉罐的材料最少,我们可以建立优化模型:
min v5 2r 2b 2brh3 (4b2r b2h3 2b3 ) bh1(r a b)
9,r2=24.80849。这和我们实际所测的数据比较接近。这样设 计出来的易拉罐在满足材料最少的情况下,又保证了它在运 输、受力、放置时的合理性。
六、模型评价与改进
通过对实物的测量,得到关于易拉罐的数据,这为我们后 边验证模型提供了现实依据。
同时我们的模型简单易懂﹑理解轻松,在对一个问题的解 答上,我们发现了最优模型,即正圆柱体的圆柱高度是圆柱 底面的两倍,但是在现实生活中并不是这样的。于是我们考 虑了圆柱上底的造价不同于其他地方,还考虑盖的厚度问 题,运用 LINGO 变成得出答案发现,理论值与现实测量值 相符。这就是现实生活中为什么易拉罐不是正圆柱体的原 因。当在圆柱体上加了一个圆台后,让图形更加贴近现实图 形,并同时建立了两种模型,找到了这种非线性函数下的最 优解。最后通过对模型的改进,给出了易拉罐的最优设计模 型。
我们将模型看做上、中、下三个部分,假设易拉罐上部分 为一个圆台,中间部分为一个正圆柱,下面看做为一个圆台 并有一个拱面。罐内半径为 r,上圆台上部分内径为 a,上圆 台高为 h1,圆柱体罐内高位 h3,下圆台高为 h4,罐底内半 径为 r2,罐底拱高为 d,罐壁厚度为 b。设制作易拉罐所用 材料体积为 v5。
模型(3)、r:罐内半径; a:上圆台上部分内径; h3:圆柱体罐内高; h4:下圆台高; r2:罐底内半径; d:罐底拱高; b:罐壁厚度。
五、模型的建立
模型(1)的建立:
假设易拉罐为正圆柱体,罐内半径为 r,罐内高为 h, 罐 壁厚度为 b,根据假设(1)可知罐底和罐盖的厚度为 2b, 设制作易拉罐所用材料的体积为 v1,易拉罐的容积为 v。
在问题一中对于各个部分的数据可以直接测量测量如下数据如 下表:
罐高
123.7
罐柱内径
61.29
上圆台高
13.5
下圆台高
7.7
罐盖内径
58.17
罐底厚度
0.29
罐盖厚度
0.29
罐底拱高
10.11
圆柱体高
102.5
罐壁厚度
0.135
问题二是对正圆柱体的易拉罐在容积一定时,以半径和高之比为 衡量最优设计的标准;
r
b h
v1 (r b)2 (h 4b) r 2h
2rbh hb2 4br2 8b2r 4b3
则易拉罐容积为:
v r2h
要使生产易拉罐的材料最少,我们可以建立优化模型:
min v 2rbh hb2 4br 2 8b2r 4b3
{ St= v r2h r 0, h 0 利用 lingo 软件(见附录一)求得:r=30.74452, h=122.9781
就易拉罐的形状和尺寸的最优设计而言,考虑了易拉罐罐 底为何设计成弧形的拱面,这样设计对易拉罐有何作用,如 何设计易拉罐各部分材料的厚度以及形状,并证明所需要的 材料是最省的,即对产家而言所需的费用是最省的,然而在 此基础上还需考虑到罐内气体对易拉罐各部分的应力以及 易拉罐的承受能力,并用数学的方式进行表达和证明,说明
现在就请你们小组来研究易拉罐的形状和尺寸的最优设计问题。具体说,请 你们完成以下的任务:
1.取一个饮料量为355毫升的易拉罐,例如355毫升的可口可乐饮料罐,测 量你们认为验证模型所需要的数据,例如易拉罐各部分的直径、高度,厚度等, 并把数据列表加以说明;如果数据不是你们自己测量得到的,那么你们必须注明 出处。
此模型通过实际数据,将理论分析和实际状况进行比较, 有较强的现实意义。能兼顾安全 实用 方便 美观 经济,理 论引用可信度较高。但在模型中没有考虑接口处的材料,假 如在材料上作出调整,利用强度更高的材料,那么对罐底和 罐壁之间连接角度作出调整,将搭接角度改小。由于时间关
系,对罐底、罐盖和罐壁的厚度等对比没有做深入的研究。 期望能在此方面加以改革,以达到最经济的效果。
问题三中,对比问题一中所测的数据,发现易拉罐罐盖、罐底的 厚度是罐壁的 2 倍,因此我们在解决此问题是可以假设罐盖、罐底的 两倍,再利用规划方法所求得的数据与测量数据进行比较,以及观察 市场上正规厂家生产的碳酸和非碳酸饮料易拉罐的异同之处,做出关 于易拉罐形状和尺寸的最优模型。
三、模型假设
(1)、根据薄壁圆筒的应力分析,假设易拉罐罐盖﹑罐底的 厚度是罐壁的两倍; (2)、易拉罐的各接口处的材料忽略不计; (3)、易拉罐各部分所用的材料相同; (4)、单位体积材料的价格一定;
h4
3
(r 2
rr2
r22 )
h4b(b r r2 )
对于拱形,我们可以把它看做为抛物线, y kx2
(r2, d)
y
(r2, d )
0
x
易求
y
dx2 r2 2
我们以 y 轴为旋转轴对 y 求积分;
v内
d x2d ( y)
0
d
0
r22 yd ( y) r22d
d
2
v外
0(d
2b)x2d
ar h1
b d
r2
h3 h4
V5=圆柱体材料的体积 v8+上圆台的材料体积 v4+下圆台材
料的体积 v6+拱形材料的体积 v7
v8 (r b)2 h3 r 2h3
2r 2b 2brh3 (4b2r b2h3 2b3)
v6
h4
3