员工标准化作业培训(20180720)

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员工标准化培训资料

员工标准化培训资料

6、工艺流程:(以C14产品流程为例)
4、现场执行工艺纪律的一般要求: —— 按工艺文件中的要求设定设备/工装的加工参数,严禁擅自更改; —— 按工艺文件中规定的检具、检查方法、检查频次对产品进行指定项目的 产品检查; —— 认真执行产品的首件检查,并对有要求的项目进行检查结果记录; —— 对发现的不合格产品(或可疑的)严格按规定的方法进行标识和隔离; —— 坚持从严执行设备的日常点检保养及周期点检保养; —— 严格按照制定的方法及周期进行检具器具的检查和维护保养工作; 5、关于首件检查: 什么是首件检查?首件检查的目的是什么?在什么情况下要进行首件检查? —— 首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的 相关项目进行检查确认的过程; —— 首件检查的目的是为了防止出现批量性的不合格产品; —— 一般,在以下情况下需要进行首件检查: ⑴ 在刚刚上班(开始生产)时要进行产品的首件检查; ⑵ 在进行产品不同的类型(系列)更换后要进行首件检查; ⑶ 在对工装/设备等进行调整或维修以后要进行首件检查; ⑷ 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查; ⑸ 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
3、OP30车夹位
4、OP40精车轴颈及部位
5、OP50钻尾端深孔
6、OP60钻通孔
三、各工序过去发生的问题描述: 1、铣削六方面
• • • • 产品失效模式1 失效模式:C14产品六方面出现掉快、尺寸超差报废 产生工序:铣削六方面
六方面掉快、尺寸超差
4、精车轴颈及部位
• 产品失效模式1 • 失效模式:轴颈外圆直径大,影响后序加工效率。 • 产生工序:精车轴颈及部位

• • • • • • • •
产生原因: 刀具磨损; 由于两次车削,可能存在其中一段超差; 材料硬度部分偏高,导致“让刀”产生外圆直径偏大。 应对措施: 勤检查,不符合及时调整; 调试时,两把刀刀痕尽量重合,刀具磨损及时更换; 向供应商反馈材料硬度问题。

员工标准化作业培训(20180720)

员工标准化作业培训(20180720)

①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调 旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微 器。 ②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零 点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重 合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差 的数值。
清扫

清洁
整理 整顿

将工作场所中的所有物品,分为 “要的”和“不要的”,必要的留 下来,把不必要的物品彻底清除。 目的:将“空间”腾出来活用
把“要的”东西,分门别类,定 位摆放整齐,明确标识。 目的:不浪费“时间”找东西, 工作场所一目了然,创造整整齐齐 的工作环境。
8.常用检量具:
千分 尺 游标 卡尺 百分 表
0.1 1×10-4
1 1×10-3
0.00394
1 2.54×104
0.000394
0.0254
0.254
2.54
25.4
1
10.常用符号及单位换算:
2.常用压强单位换算表
1帕(Pa)=1牛/毫米2(N/mm2)
兆帕(MPa) 1 1×10-3 1×10-6 0.006895 0.1 0.098 0.101325
Y
Y
10.常用符号及单位换算:
1.常用长度单位换算表
米(m) 分米(dm) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μ m) 1×106 1×105 英寸(in)
1
10
100
1000
39.4
0.1

标准化作业培训课件

标准化作业培训课件

模块化设计
通过模块化的设计和制造,实 现不同功能和性能需求的组件 标准化,满足个性化需求的同
时降低成本。
更加注重员工的安全与健康
安全防护措施
加强生产现场的安全设施建设,提 供必要的保护装备和措施,确保员 工的安全与健康。
职业健康管理
建立完善的职业健康管理体系,定 期为员工进行健康检查和评估,提 供必要的健康支持和保障。
培训实施
通过集中培训、岗位培训、在线 培训等多种方式,对员工进行培 训,确保员工能够熟练掌握标准 化作业的技能和方法。
定期评估与改进
01
02
03
评估标准
根据标准化作业的要求, 制定评估标准,包括员工 的工作表现、技能水平、 任务完成情况等。
定期评估
每隔一段时间,对员工进 行评估,分析员工在标准 化作业中的不足之处,提 出改进措施。
01
02
03
减少生产浪费
通过规范作业流程和合理 安排生产计划,降低生产 过程中的浪费现象。
提高生产协同
标准化作业有利于各生产 环节的协同配合,提高生 产效率。
降低生产成本
有效控制生产成本,减少 不必要的开支。
提升产品质量
统一质量控制标准
通过标准化作业,制定统 一的质量控制标准,提高 产品质量稳定性。
知识和技能。
制定流程
根据各项任务的需求,制定标 准化作业流程,包括工作步骤 、操作方法、注意事项等。
制定标准化规范
为各项任务制定标准化的规范 和准则,包括工作质量标准、
操作规范等。
培训员工掌握标准化作业
培训计划
根据员工的职责和任务,制定培 训计划,包括培训内容、时间安 排、培训方式等。
培训材料

《标准化作业培训》PPT课件

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标准化作业培训详细资料

标准化作业培训详细资料

6.通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。
7.重新分配工作内容从而使得工序平衡,使得达到Takt time的需求,并建立新的Load Chart。
8.确定标准的Standard In-Process Stock (SIPS)即:最小在制品库存数量。
9.回到生产线再次观察作业状态,如Takt Time: Cycle Time:
175 seconds 159 Seconds
225 200
175
150
125
.
100
75
50
.
25
TT
.
.
Station 1 Station 2(A) Station 2(B) Station 3 Station 4 Station 5
16
如何实现标准化作业
Here are the steps for creating standardized work 以下是实现标准化作业的步骤
1. Observe the processes - both machine and operator - and grasp the facts 观察现有的工作流程 -包括设备和操作人员-了解真实情况
手动时间是机器没 有加工动作时等待 上料、下料的时间 之和
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这张表的作用:帮助我们找出改进机会。
标准化作业工具的使用(四)
标准作业组合表
步骤: 1.根据时间观测表完成表格 左边部分的工作要素和时间 部分。 2.定义坐标网格单位值,用 红线画出TAKT TIME。 3..按照图示要求用实线表 示手动作业,虚线表示机器 作业时间,波浪线表示走动。 双箭头表示等待时间。
10.为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法,并将这些方法标准化。

员工标准化管理训练

员工标准化管理训练

队列训练是每个员工入职后所必须进行的培训,通过培训使员工能更好的服从命令、听从指挥,在队列中能够互相配合,从而在以后的工作中能够遵守纪律,团结协作。

立正口令:立正。

要领:两脚跟靠拢并齐,两脚尖向外分开约60度;两腿挺直;小腹微收,自然挺胸;上体正直,微向前倾;两肩要平,稍向后张;两臂自然下垂,手指并拢自然微屈,拇指尖贴于食指的第二节,中指贴于裤缝;头要正,颈要直,口要闭,下颌微收,两眼向前平视。

稍息口令:稍息。

要领:左脚顺脚尖方向伸出约全脚的三分之二,两腿自然伸直,上体保持立正姿势身体重心大部分落于右脚。

停止间转法跨立口令:跨立。

要领:左脚向左跨出约一脚之长,两腿自然伸直,上体保持立正姿势,身体重心落于两脚之间。

而手后背,左手握右手腕,右手手指并扰自然弯屈,手心向后。

整齐整齐:是使列队人员按规定的间隔、距离,保持行、列齐整的一种队列动作。

整齐分为向右(左)看齐和向中看齐。

口令:向右(左)看--齐。

要领:基准人员不动,其他人员向右(左)转头、眼睛看右(左)邻士兵腮部,前四名能通视基准人员,自第五名起,以能通视到本人以右(左)第三人为度。

后列人员,先向前对正,后向右(左)看齐。

口令:以×××同志为准,向中看--齐。

要领:当指挥员指定以“×××同志为准(或以第×名为准)”时,基准人员答“到”,同时左手握拳,大臂前伸与肩略平,小臂垂直举起,拳心和向右。

听到“向中看--齐”的口令后,迅速将手放下,其他人员按照向右(左)看齐的要领实施。

口令:向前--看。

要领:迅速将头转正,恢复立正姿势。

报数口令:报数。

要领:横队从右至左(纵队由前向后)依次以短促洪亮的声音转头(纵队向左转头)报数,最后一名不转头。

口令:蹲下。

要领:右脚后退半步,臀部坐在右脚跟上(膝盖不着地),两手自然放在两膝上,上体保持正直。

蹲下过久,可自行换脚。

起立口令:起立。

要领:全身协力迅速起立,成立正姿势。

标准化作业培训

标准化作业培训
操作者在一个节拍时间内加工零件、装配零件时,零部件 在由材料到产品的逐步变化过程中,为保证产品的质量,从 工艺出发,规定操作者完成各道工序的所必须执行的作业 顺序。
如果事先不确定作业顺序,即使同一个人,或换个人干, 操作会零乱起来,或忘了加工,或操作有误,很容易产生 废次品。

标准在制品数 ——标准作业的三要素之三
标准作业的定义
以人的操作为中心,去掉浪费的动作,把真正有 意义的工作编者按出顺序,便之在同样条件下 能够反复进行的作业.它要与机床的配置和时 间相符合.
标准作业是现场作业时的操作规范,是以人的 动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反 复进行的最有效生产方式。它是在当前的生 产条件下,把人与设备工装最有效地利用起 来,用以提高安全、质量、效率及降低成本 的综合性指标。
3 4 5
16.7
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10.0
12.7
11.0 3.0 11.0 8.0
24.3 12.7 17.0 8.0
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10.3 4.0
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1
工位号
2 装机油标尺和隔 装机油滤清器 热罩 拧紧排气管双并 1 机体转身并清擦 没有螺栓 2 取机滤器并装配 装机油标尺 3 点漆确认 4 装隔热罩
1
3 4 5 6 装前后过渡支架 拧紧工位 装发电机工位 装变速箱壳体 和空压机支架 取拿并组合好前 紧各支加和调整 取装电机 装变速箱上封板 后过渡支架 杆的螺栓 装前后过渡支架 复紧螺栓 装发动机调整杆 点漆确认放行 装皮带 紧螺栓 复紧螺栓 测涨紧力 填检查记录表 4 21.5 15.5 12.0 点漆确认放行 5.0 15.0 7.7 16.0 9.3 3.7 12.7 10.3
工位号
2 装机油标尺和隔 装机油滤清器 热罩 装排气管双头螺 1 吊发动机上线 栓 拧紧排气管双并 2 取机滤器并装配 没有螺栓 3 填表写检查表 4 点击电脑 5 放行发动机 6 7 装机油标尺 装隔热罩 紧机标和隔热罩 螺栓 复紧螺栓 拔盾机油标尺, 机体转身 2 18.0 10.7 6.3 5.7 14.7 9.3 5.3

操作员工标准化作业培训8

操作员工标准化作业培训8

工时本填写
标准作业制度详解
项目二十二:准备下班 要点:下班号吹响之前不得出车间门,不拥挤,不打闹嬉戏,沿 道路两侧行走,文明让行,途中注意安全。
安全警示标语
标准作业制度详解
过程中发现不合格品必须往上追溯 隔离并分析不合格产生原因,消除 质量隐患后方可继续加工,若连续 三件不合格及控制图异常,则参照 《质量异常流程图》处理。
标准作业制度详解
项目十七:尾件检查 要点:本班最后一件加工完成后开始做尾件工序全尺寸检查,参 照操作、检验指导文件逐项检查逐项记录,合格则标识绿色 “W”并往下流转,若发现不合格则往上追溯出全部不合格品, 标识红色“X”并隔离,报告班长、检验员相关情况,并在交接 班记录上向对班说明。
项目八:检查作业文件是否正确完整 要点:根据班前会安排的生产任务,对比流转至本工位的半成品 周转卡图号,检查是否与相关作业、检验指导文件中适用图号一 致,防止拿错图纸加工或加工的产品与班长安排的任务不相符, 作业文件不齐全或对作业文件内容有疑问不得开始加工,报告班 长处理。
产品周转卡
标准作业制度详解
空运行防止程序问题造成 不良后果。
标准作业制度详解
项目十三:检查作业工具状态 要点:机加工主要检查刀具状态是否良好,装配类主要检查工辅 具状态。
检查作业工具状态, 保证作业顺利进行。
标准作业制度详解
项目十四:调试进行首件作业 要点:机加工主要为调试对刀,装配类为按要求设定好相应参数 。准备完成后倍率调低、选用单步操作进行首件作业,过程中注 意力要集中,发生异常需立即停机处理。
衣服穿着要整齐,袖口要扣 好。
穿长裤。 穿着劳保鞋,可以保护脚部 避免物体打击造成伤害。 手套、护目镜、耳塞等 穿戴要求详见岗位安全 生产细则。

标准化作业培训

标准化作业培训

铸就商用车领域成功企业的典范
Create a model of successful enterprise in the field of commercial vehicles
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二、标准化作业的流程和工作方法 -要素识别
关于以上的要点:确定并认出一个要素并不是一个容易做 的、黑白分明的事情。它没有“公式”。但 是,还是有一 些指导原则。 我们必需了解,这些指导原则没有一条是不变的,完全可 靠 的规则!!! 它们只是一些有助于决定如何分解一项工作 的提示。
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铸就商用车领域成功企业的典范
Create a model of successful enterprise in the field of commercial vehicles
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二、标准化作业的流程和工作方法 -要素识别
分总成:分装应看成至少一个单独的要素(也可能更多, 取决于其复杂性和持续时间。
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一、标准化作业概述-几个时间概念
理论节拍时间T.T(Takt Time):
市场需求的节拍时间 Takt Time 理论节拍时间 =
每个周期的操作时间 每个周期所需的 (8-0.5)小时×2S × 251天×1L 40000 的数量
=
= 5.7min
铸就商用车领域成功企业的典范
Create a model of successful enterprise in the field of commercial vehicles
铸就商用车领域成功企业的典范
Create a model of successful enterprise in the field of commercial vehicles

操作员工标准化作业培训8

操作员工标准化作业培训8

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标准作业制度详解
项目十八:填写产品周转卡 要点:尾件检查完成后,填写产品周转卡,要求填写字迹清晰, 产品图号、数量、状态填写准确。
产品周转卡
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标准作业制度详解
项目十九:按要求日保、周保 要点:日常保养不低于20分钟,周末保养不低于1小时,做好本 区域5S工作。
机床、地面清扫干净无杂物
的方法,以达到必要的质量水准,它一般用于 明确而具有重复性的生产过程。
a
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为什么要开展标准化作业
5大目标
标准化是公司经营 的重要组成部分
客户的热忱
HS 安 全 HP 员 工 HQ 质 量 HD 交 付 HC 成 本
标准化
制造质量
缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
a
5
为什么要开展标准化作业
检验记录规范填写, 记录真实值。
a
按规定标识、定置。
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标准作业制度详解
项目十六:批量操作,按频次检验 要点:首件合格后严格按照操作作业指导书中要求的步骤及内容 进行批量作业,过程中按检验作业指导书规定频次及要求做过程 检验。若过程中发现不合格及其他异常现象,首先往上追溯确保 无不合格件下流,然后对不合格件标识隔离定置。针对发生的问 题分析改进处理后,返回至调试进行首件加工流程。操作过程中 注意保持所在区域“3D5S”符合要求。
见左图
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标准作业制度详解
过程中发现不合格品必须往上追溯 隔离并分析不合格产生原因,消除 质量隐患后方可继续加工,若连续 三件不合格及控制图异常,则参照
《质量异常流程图》处理。
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标准作业制度详解

员工作业基本概念培训2

员工作业基本概念培训2

员工作业基本概念培训
1、作业的标准包括那些?
A.作业指导书:悬挂于工作台前,是告知操作人员如何作业的依据;
B.不良图示:悬挂于工作台前,是告知产品不良项目的图片。

※不得随意更改作业标准(方法),如有更好方法,需向管理人员报备后方可执行;
※注意标准中红字部分,通常是作业安全或产品重点品质要项。

2、盛装器具要求
盛装器具通常分蓝色、绿色、红色三种颜色,用途分别如下:
A:蓝色:装良品;
B:绿色:用于区分产品;
C:红色:装不良品。

※部分产品因盛装需要有设计专用周转盒(装QC检好之产品);
※不可使用其他颜色容器(如黄色)。

3、不良等级及判定
产品品质共分以下四个等级:
※品质判定采用AQL抽检判定不同不良等级及允许范围,产品中不能存在S及C二类不良,M及I类不良亦需控制在0.05%以下。

※I类不良通常为外观不良,可设限度样板来判断,M类一般不设限度样板,C类绝不允许设限度样板。

4、生产中的异常类型及反馈流程
A:生产中异常包括:机器设备异常及报警、产品品质异常、有异味或异常声响;
B:异常靠人的五官去感知;
C:异常发生后,依异常处理流程,立即向技术员汇报,如未有效处理,可逐级上报,直至问题解决。

5、车间区域及划分
A:车间一般分:作业区、物料区、过道、危险区等;
B:各区域用斑马线隔离,危险区贴有红色警示;
※作业中不得踩于黄色斑马线。

成型一课2009/02/26。

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工序、工装信息 区
图形技术要求 区
加工部位、基准、尺寸及形位关系等
检验项目/技术要求.频率(数量.时间). 检测手段.
技术要求 检验规范 要求区
工装点检规范、过程操作注意事项及要求等
操作要求区
1.作业标准化流程:作业结束
作业 结束
填写流 转卡
完成品 入库
与下班 次交接
待班长 确认
关闭水 电气
清点完 成数
质量
设备
测量 仪器
异常是指产
品质量或工序质 量出现超常规现 象或质量隐患
• ①刀具损坏 • ②按作业标准操 作也会出现不良 • ③作业延迟严重
作业
• ①无法校零点 • ②较大的测量偏差
5.异常处理流程:
• 停止作 业

• 呼叫直 接上级
• 等待处 理结果


6. 调试品处理流程:
调试者
• 调试前必须清理干净调 试区域的待加工.已加工 产品
2018年度 员工标准化作业培训
生产保障部
2018年7月
01/ 员工作业标准化流程 03/ 现场记录的要求
02/ 首检的要求 04/ 现场产品标识卡释义
05/ 异常处理流程
07/ 5S及安全生产
06/ 调试品处理流程
08/ 常用检量具基础知识 10/ 常用符号及单位换算
09/
现场常用机加符号和形位 公差符号
属于不合格品。
2.所有产品、零件,无论库存的还是在线的,都必须有标识。 3.产品检验状态通常采用的几种颜色:
代表合格品;
代表不合格品;
代表待处理品;
代表需返工产品。
5.异常处理流程:
• ①突然工序内的不 良增加 • ②发现过去没有发 生过的不良 • ③连续发生相同的 不良 • ①设备、模夹具、 机械的破损 • ②设备、机械的异 响、发热、冒烟;设 备非正常停机、报 警、重新开机等 • ③设备、工装防错 失效等
班长
调试前
调试
• 产品进行调试 • 对调试件进行检查确认, 确认调试件是否合格 • 记录《产品调试记录表》
调试判定
• 合格-使用扎带进行捆绑, 放入调试件箱中保留-待 上级确认 • 不合格-立即喷上红色油 漆,放入废品箱
1.调试件箱中的合 格保留件进行确认; 2.合格-剪扎带-流出, 不合格-报废; 3.调试记录表确认
0.1 1×10-4
1 1×10-3
0.00394
1 2.54×104
0.000394
0.0254
0.254
2.54
25.4
1
10.常用符号及单位换算:
2.常用压强单位换算表
1帕(Pa)=1牛/毫米2(N/mm2)
兆帕(MPa) 1 1×10-3 1×10-6 0.006895 0.1 0.098 0.101325
按工艺调 整工装
停止作业等 待测量结果
• 记录检验结果 • 5S • 记录表格
不合格
不合格进 行处理
标识隔离 (放入废 品箱)
开具废 品并记 录
合格
不合格处理注意事项:
• 测量报告
换刀.调 试件
首件保留
• 追溯到合格为止!
不合格品是否都放入红箱 不合格品有没有随意的放在工作台
或机器旁边
继续生产
• 漏加工检查 • 换刀/调试 • 执行三检(自检.互检.专检)
3.记录签名应采用全名,不得用姓氏或职务代替;
4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改,填写人因笔误需更改记录内 容时,采用杠改,其更改处由填写人签名认可,应注明更改日期,不得使 用涂改液等其它隐瞒真相的方法。 例:φ5.492 φ5.429
姓名
日期
4.现场产品标识卡释义:
标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征,标示事物间不同的意义、 区别与归属是标识的主要功能 1.发现的可疑产品,由发现者进行标识,并放入指定/隔离区域。废旧产品亦
①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调 旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微 器。 ②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零 点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重 合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差 的数值。
游标卡尺 0.02
①测量之前应检查游标卡尺的零点读数,看主副尺的零刻度线是否对 齐,若没有对齐,须记下零点读数,以便对测量值进行修正。 ②卡住被测物时,松紧要适当,不要用力过大,注意保护游标卡尺 的刀口。 ③测量内径时,要调整刀口位置,以便测出的是直径而不是弦长。
8.常用检量具基础知识:
游标卡尺0.01 (螺旋测微器)
量检 具
塞规 M值 量仪 千分 表
使用注意: 1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内, 现场无标识的计量器具.对标件不允许使用; 2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素; 3.测量时,被测件保证清洁,禁止野蛮操作; 4.使用结束后,做好测量工具的防护工作;
8.常用检量具基础知识:
Y
Y
10.常用符号及单位换算:
1.常用长度单位换算表
米(m) 分米(dm) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μ m) 1×106 1×105 英寸(in)
1
10
100
1000
39.4
0.1
1
10
100
3.94
0.01
0.1
1
10
1×104
1×103
0.394
0.001 1×10-6
0.01 1×10-5
千帕(KPa) 1×103 1 1×10-3 6.895 100 98 101.325
帕(Pa) 1×106 1×103 1 6895 1×105 9.8×104 101325
磅/英寸2(Psi) 145 0.145 1.45×10-4 1 14.503 14.2 14.696
巴(bar) 10 0.01 1×10-5 0.0689 1 0.98 1.0133
8.常用检量具基础知识:
百/千分表 0.01/0.001
①使用前,应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在 套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原 来的刻度位置。 ②使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事,随便 夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。 ③测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到 工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 ④测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量 杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
1.作业标准化流程:
作业 前
作业 中
作业 后
标准 作业
1.作业标准化流程:生产准备
参加班 前会议
进入工作 区域
与上班次 交接
准备待加 工物料
开启设备
获取生产 指令
穿戴劳保 用品
领取生产 工艺.阅 读并理解
领取刀. 量检具
正式生 产
1.作业标准化流程:过程控制
按生产工艺 首件加工
• 首检 • 送计量室
7.5S:
将整理、整顿、清扫(3S)实施的 做法制度化、规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果 清除工作场所的脏污,并对污染发 生源进行彻底治理,防止污染发生, 保持工作场所整洁亮丽。 目的:消除“脏污”,保持现 场干净、明亮,减少脏污对品质的 影响,减少工业伤害。
人人依规定行事, 养成良好的习惯, 培养积极进取的精 神。 目的:提升 “人的品质”,培 养具有好习惯、遵 守规则,工作认真 的员工;营造团队 精神。
千克力/厘米2(kgf/cm2)
标准大气压(atm)
10.2 0.102 1.02×10-5 0.0703 1.0197 1 1.0333
9.8 9.8×10-3 9.8×10-6 0.068 0.987 0.967 1

谢!
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清扫

清洁
整理 整顿

将工作场所中的所有物品,分为 “要的”和“不要的”,必要的留 下来,把不必要的物品彻底清除。 目的:将“空间”腾出来活用
把“要的”东西,分门别类,定 位摆放整齐,明确标识。 目的:不浪费“时间”找东西, 工作场所一目了然,创造整整齐齐 的工作环境。
8.常用检量具:
千分 尺 游标 卡尺 百分 表
放入红箱的不合格品是否都进行了 标识 标识上是否注明了不合格的内容
中检.末检亦 按以上流程 • 记录检验结果 • 异常反馈 操作
不合格品是否当班进行清理和处理
1.作业标准化流程:过程控制
作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。 例:
产品名称、产品图号、工序名称、工序号、 加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、 使用程序号等
工作区 域及设 备清理
归还领 用物资
下班
2.首检的要求 :
例: 1.每个操作者每班开始加工的第一件产品
2.每道工序的第一件产品
人 环
3.更换操作后加工的第一件产品 5.更换工艺文件后加工的第一件产品
首检 条件
法 料

3.记录的要求:
1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容; 2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写;
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