烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝氨区作业安全技术规定
烟气脱硝氨区作业安全技术规定烟气脱硝技术的应用渐渐增多，一般通过氨水喷淋来促进烟气中的氮氧化物与氨反应，生成氮和水，从而实现脱硝目的。
作为一种常见的工业装置，烟气脱硝氨区的安全问题也引起了广泛关注。
本文旨在提出一些针对烟气脱硝氨区的安全技术规定，以便对烟气脱硝氨区的安全管理起到肯定的引导作用。
一、人员管理1.1 烟气脱硝氨区必需依照《中华人民共和国职业安全法》等有关法律法规和标准的要求，聘用有资格证书和相应技能的人员从事相关工作。
1.2 烟气脱硝氨区的工作人员必需经过必要的安全培训，谙习脱硝设备及其工作原理，把握相关安全学问和操作规程，并接受统一的考核。
1.3 烟气脱硝氨区的操作人员必需严格依照相关规定进行操作，不得进行任何违规操作。
1.4 人员进入烟气脱硝氨区前必需进行穿戴个人防护装备，并进行必要的安全交底。
1.5 烟气脱硝氨区的现场管理要求每位工作人员具备良好的工作习惯和职业操守，保持安全和生产上的充分沟通和搭配，实现安全和生产经济的协调进展。
二、设备管理2.1 烟气脱硝氨区的设备必需依照相关标准的要求进行设计、制造和安装。
2.2 烟气脱硝氨区必需设置完备的监测装置，实时监测氨气浓度等安全指标。
2.3 烟气脱硝氨区必需依照相关规定进行设备维护和保养，设备显现故障时必需适时进行维护和修理或更换。
2.4 烟气脱硝氨区必需设置相应的防爆装置，以防设备发生爆炸事故。
2.5 烟气脱硝氨区内的设备运行必需实行安全自动化管理。
2.6 烟气脱硝氨区设备及其附件必需符合国家的安全生产法律法规和标准要求，严禁使用各种假冒伪劣、超期服役的设备及附件。
三、现场管理3.1 烟气脱硝氨区的布局和现场的设置必需符合安全生产标准的要求。
3.2 烟气脱硝氨区内的设施必需乾净、卫生，排放口、空气净化设施、消防器材、救生器材必需清楚、明确、有效，并保持良好的状态。
3.3 烟气脱硝氨区必需依照规定的程序进行操作，遵守相关操作规程和安全管理制度。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，降低氮氧化物排放，保护环境而制定的。
本操作规程适用于脱硝装置的运行、维护和管理。
二、适用范围本操作规程适用于各类燃煤发电厂、炼油厂、钢铁厂等工业企业的脱硝装置操作。
三、脱硝装置概述1. 脱硝装置是用于将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的设备。
2. 脱硝装置主要由氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐、废气处理系统等组成。
四、操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硝装置的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的操作。
4. 操作人员必须保持操作区域的整洁，定期清理设备和管道，防止积尘和堵塞。
五、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝装置的各个部件是否完好，如氨水喷射系统、催化剂反应器、氨水储罐等。
b. 检查氨水储罐的液位，确保氨水的供应充足。
c. 检查废气处理系统的运行情况，确保其正常工作。
2. 启动操作a. 打开脱硝装置的电源开关，确认设备处于正常待机状态。
b. 按照操作界面上的指示，逐步启动各个部件，如氨水喷射系统、催化剂反应器等。
c. 监测设备运行参数，确保其在正常范围内。
d. 检查氨水喷射系统的喷嘴和管道是否正常工作，如有异常及时处理。
3. 运行操作a. 监测脱硝装置的氮氧化物排放浓度，确保其在国家标准规定的范围内。
b. 定期检查催化剂反应器的活性，如发现活性下降，及时更换催化剂。
c. 定期清洗废气处理系统的过滤器、除尘器等设备，保持其正常运行。
d. 定期检查氨水储罐的液位，及时补充氨水。
4. 停止操作a. 停止脱硝装置的运行，关闭各个部件的电源开关。
b. 清理设备和管道，确保其干净整洁。
c. 停止氨水的供应，关闭氨水储罐的进气阀门。
d. 记录脱硝装置的运行参数和操作情况，如氮氧化物排放浓度、催化剂活性等。
烟气脱硝氨区作业安全技术规定
烟气脱硝氨区作业安全技术规定1. 引言烟气脱硝是工业生产过程中常见的一项任务，通过脱硝工艺可以减少大气污染物的排放。
在进行烟气脱硝作业时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本文档将对烟气脱硝氨区作业的安全技术规定进行详细说明。
2. 作业人员要求为了保证烟气脱硝作业的安全进行，作业人员必须满足以下要求：•必须经过专业的培训并获得合格的证书；•必须具备相关工艺的操作经验；•必须熟悉所操作设备的结构和工作原理；•必须严格遵守作业规程，并使用个人防护装备；•必须具备应急处理和救援能力。
3. 作业区域要求烟气脱硝氨区为危险作业区域，作业人员必须遵循以下要求：•只有经过培训并获得许可的人员才能进入作业区域；•在作业区域内，必须戴上防毒面具和防护手套；•作业区域必须保持通风良好，以确保氨气浓度不超过安全标准；•禁止在作业区域内吸烟、吃饭或者带入易燃易爆物品；•作业区域必须定期清洁和消毒，以避免积存的污物引发事故。
4. 操作规程在进行烟气脱硝作业时，必须严格遵守以下操作规程：4.1. 操作前准备•检查设备是否正常运行，并确认脱硝剂的储存量是否足够；•确保阀门和管道连接处无泄漏；•检查防护设备的完好性并佩戴。
4.2. 操作流程•打开进气阀门，调整进气量至正常参数；•打开脱硝剂加入阀门，并调整剂量；•观察反应器内的压力和温度变化，确保正常运行；•根据设备要求进行操作调整。
4.3. 操作注意事项•严禁脱硝剂泄漏到周围环境中；•注意观察反应器内部的压力和温度变化；•如有异常情况发生，立即停止作业并报告相关负责人。
5. 应急处理在进行烟气脱硝作业时，可能会发生突发情况，作业人员必须具备应急处理的能力，包括以下步骤：•在发生爆炸、泄漏等事故时，立即停止作业，采取安全撤离措施； -紧急情况下，及时向相关负责人报告，并进行紧急处理；•在事故处理过程中，必须佩戴个人防护装备，并采取有效措施防止事态扩大。
6. 结论本文档对烟气脱硝氨区作业的安全技术规定进行了详细阐述，包括作业人员要求、作业区域要求、操作规程和应急处理等内容。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、前言烟气脱硝是减少氮氧化物排放的重要措施。
传统的SCR设备因为设计复杂、造价昂贵、占地面积大等原因，限制了其在许多燃煤电厂、焚烧厂、钢铁厂等工业领域的广泛应用。
SNCR烟气脱硝系统因其投资低、使用简便、安装方便等优点而备受重视。
然而，由于SNCR烟气脱硝系统本身的特殊性，操作难度较大，安全性问题也存在较高的风险。
因此，制定SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，是保障工人安全和设备正常运转的必要条件。
二、安全基本原则1. 生命第一原则：所有操作人员在操作SNCR烟气脱硝系统时，必须遵守生命第一原则，保证个人安全和健康。
2. 事故零容忍原则：SNCR烟气脱硝系统是一项涉及危险化学品和高温高压的工艺技术，操作中必须遵循事故零容忍原则，面对任何问题都要严于律己，严密把好安全关口，严防安全事故的发生。
3. 严格遵守操作规范原则：操作人员在工作时，应始终遵守SNCR烟气脱硝系统的相关操作规范和维护标准，确保设备处于正常稳定状态。
三、安全操作规程1. 准备工作所有操作人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋、防护镜等配备齐全的个人防护用品，并根据工作需要佩戴相关的安全作业装置和用具。
进入SNCR烟气脱硝系统的操作区域前，必须经过安全检查并签字确认。
在工作过程中，操作人员需要确保周围设备和气体环境符合相关安全要求。
2. 系统操作及监管人员进行SNCR烟气脱硝操作前，应获得专业技术培训，了解设备，作业程序和成品质量要求，并取得操作资格。
保持设备操作状态的监管人员应严格遵守专业道德要求，实行双人值班和系统排故制度，保证设备的正常运转。
3. 系统运行在操作过程中，应根据设备不同的运行状态和工艺参数对操作程序进行正确的调整和控制，确保设备正常运行，排放合法，溶液制备质量稳定。
遇到异常情况，应快速评估和采取应对措施。
4. 防止安全事故的发生操作人员在进行SNCR烟气脱硝操作时应确保完全理解规程中详细描述的安全事故，以熟知设备的风险特征。
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。
按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。
12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。
先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。
接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。
烟气脱硝运行与停机安全规程
烟气脱硝运行与停机安全规程概述为保证烟气脱硝设备的正常运行和安全生产，制定本规程。
本规程适用于烟气脱硝设备的运行与停机操作。
运行规程1. 设备检查1.1 操作人员在设备运行之前应仔细检查烟气脱硝系统，确保管道、设备和仪器情况正常。
1.2 应检查氨水储罐的液位，并做好氨水补给工作。
1.3 应定期清理系统内部的氨盐结晶和沉积物，保持设备的畅通和清洁。
2. 运行操作2.1 启动前应按顺序按下按钮，确保设备运行前就位。
2.2 操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止私自更改设备的操作参数。
2.3 在设备运行过程中，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况应及时报告。
2.4 操作人员应借助仪器监测设备的运行情况，保证烟气脱硝效果符合要求。
2.5 然后操作人员应按照程序顺序关闭系统，确保设备正常停机。
3. 安全要求3.1 在操作烟气脱硝设备时，应注意安全，遵守操作规程和安全操作流程。
3.2 应进行安全培训和业务培训，熟悉设备的操作和故障处理方法。
3.3 在设备运行过程中，应根据压力、温度等指标的变化变化，前往设备空间进行巡查，以及时发现异常情况。
3.4 工作地点应保持清洁整齐，杂物应堆放整齐。
停机规程1. 停机前操作1.1 在停机前，应按照操作程序依次清除系统内的氨水和废气。
1.2 补充设备可能需要的零配件。
1.3 关闭氨水进料阀，中和器阀门关闭，停止氨水喷淋。
2. 停机操作2.1 关闭ID风机的启动按钮。
2.2 切断电源，关闭电源开关。
2.3 根据操作程序关闭其他设备的相关按钮。
3. 安全要求3.1 停车前应进行清理和维修，确保设备运行正常，做到“三清四净”要求。
3.2 禁止擅自拆卸设备。
3.3 记住和管理人员一同确认设备已正确关闭后，关上门，离开现场。
总结维护烟气脱硝设备的正常运行和安全生产是我们的首要任务。
全体工作人员在设备运行和准备停机时应当逐一清点，而且一定要注意安全。
记录机器运行数据，经常维修，确保设备的正常运转。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程安全操作规程系列文件岗位作业指导书岗位操作规程
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SNCR 烟气脱硝系统安全操作规程一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1 、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨份子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3 、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH- ，所以氨水显弱碱性； 5 、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危（wei）险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或者氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危（wei）险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14 、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏即将进行处理；15 、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对机电及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如浮现异常情况即将切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16 、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17 、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应即将住手喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19 、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20 、开停机或者正常运行过程中，严禁输送泵长期空转运行；21 、SNCR 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或者对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或者热气伤害；在喷枪安装后或者移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23 、当SNCR 烟气脱硝系统长期不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止浮现火源；进入SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或者动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或者未经培训人员请勿操作系统设备；5 、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8 、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员住手卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12 、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；8 、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9 、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14 、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；15 、时常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；16 、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止浮现习惯性违章；18 、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
脱硝系统安全操作规程
1. 检查确认压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。
2.检查确认系统中所有热工仪表、开关均已投入，指示正确。
3.全面检查消防设施是否完备，消防通道是否畅通。
4.检查脱硝氨水罐水位，确保充足，确认氨水罐没有达到低料位报警。
5.氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水；
6Байду номын сангаас任何设备设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时处理；
1.检查、清理现场消除安全隐患；
2.及时清点人数和工具；
3.对拆除、损坏的安全防护措施进行恢复。
应急措施
1.机械伤害时，应立即停止设备运行，不能立即停止运行的，要马上联系控制人员停止。不能盲目自救，应大声呼救联系其他人员并耐心等待救援。伤势严重时，必须拨打急救电话；
2.触电伤害时，应立即切断电源，或者用不导电的物体如木棍、干布等脱离电源。无法立刻脱离电源时，必须大声呼救联系其他人员，同时拨打急救电话，触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，呼叫伤员或轻拍其肩部，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。呼吸停止，立即采取人工呼吸、心肺复苏；
4.高温烫伤（腐蚀）：当发生灼烫事故后，现场人员立即向周围人员呼救，迅速将烫伤人员脱离危险区域立即冷疗，面积较小的烫伤可用大量冷水冲洗至少30分钟，保护好烧伤创面，尽量避免污染；面积较大或程度较深的烫伤应以干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打120；
5.中毒窒息事故发生后，应立即用湿毛巾捂住嘴、鼻，将中毒者从中毒现场转移至通风清洁处，采用人工呼吸、催吐等急救方法帮助中毒者清除体内毒物，等待医务人员治疗。也可通过排风、用水稀释等手段减轻或消除环境中有毒物质的浓度，并拨打120急救电话，保护好现场。
3.脱硝氨区严禁明火；
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程脱硝系统安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于烧成脱硝系统岗位作业、巡检与维护。
3 风险辨识中毒、爆炸、灼烫、腐蚀4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器5 操作流程5.1 开机前5.1.1 进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。
5.1.2检查主机设备、储存罐、阀门、管道等有无泄漏。
5.1.3检查氨水、自来水系统、水封及监测报警装置工作正常，各点压力、温度、流量正常。
5.1.4 确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。
5.1.5各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。
5.1.6平台现场检查，喷枪连接是否正常。
5.2 运行中5.2.1离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
5.2.2 检查雾化喷头，穿戴好劳动防护用品，站在上风侧。
5.2.3如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后清洁处理。
5.3 维护与检修5.3.1 系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
5.3.2如需进入氨水储罐内检查，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
氨水储罐必须完全排空，经清水冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。
5.3.3定期检查清理各管线过滤器（每周至少2次），清理时关闭过滤器前后球阀。
5.3.4系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。
5.3.5氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。
5.3.6喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。
5.3.7安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。
员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
5.3.8喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。
脱硝氨站岗位安全操作规程
脱硝巡检工氨站岗位
安全操作规程：
1、上岗人员必须经过安全和技术培训，考试合格后上岗。
2、上岗前穿戴好劳保防护用品。
携带多功能报警器（氨气）。
4、卸氨水操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。
禁止无关人员进入卸氨区域。
5、如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或其它不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨水操作。
6、氨水储罐充装氨水时严禁过量充装。
7、氨水卸料时，罐车押运人员及值班人员不得擅自离开操作岗位。
8、脱硝运行值班人员应每班对氨水储罐液位、压力、温度等参数进行检查并做好记录。
9、在设备运转时，严禁擦拭转动部位防止衣服、棉布卷入设备造成伤人事故。
10、检修时必须制定详细的安全措施，执行摘挂牌制度和安全确认制度，动火时必须开动火作业票。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏；2、现场打开A储罐或B储罐的出像液口阀门；3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）；4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯极度退出重启系统，还不正常联系有关又员检查处理。
1、灼烫；2、物体打击；3、爆炸；4、高空坠落；5、辐射；6、触电1、认真填写交接班历史纪录，字迹工整、清晰，内容详实、明了；2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整；3、氨水喷枪每条窑必须有效保证10极少喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）；4、为了使整个分解炉被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,前部减少增加喷枪时以中控通知现场为主。
1、严禁使用不合格劳保用品；2、严禁使用隐含接头线路；3、严禁不断电步入设备；4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；6、严禁过久占用通讯频道；7、操作台禁止送风口摆放水杯等物品，防止触电事故。
1、发生超音速坠物事故：发生事故首先二区检查抢救区是否依然存在隐患，需排除后方能进行善后处理，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，并拨打120，并向上级汇报；2、发生触电事故:首先切断电源，采取麻醉等急救措施，并拨打120，并向上级汇报；3、发生灼烫事故：应立即将伤处浸在凉水进行当中进行“冷却治疗”，如果烧灼烫部位不是手或足，则可将受伤部位用毛巾包好，再在毛巾上浇水。
如果穿著衣服或衣衫部位被灼烫，先用冷水隔着衣裤先要或鞋袜浇到伤处及周围，然后才对脱去鞋袜或衣裤，及时拨打120，并向上级汇报。
4、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；5、派专人到主要就路口迎接救护车作业过程1、联系现场开启氨水管道第二日的泵；2、开启A泵或B泵；现场调节氨水泵的压力，控制在1.4MPa左右；3、常量阀门开度调节氨水用量，（喷氨量在未达到理想脱销效果时，逐步增加喷氨量，直到达标为止）根据NOX浓度变化，适当调整喷氨量。
氨区作业规定
烟气脱硝氨区作业安全技术规定（试行）神华北京国华电力有限责任公司中国神华国华电力分公司目录前言II 1总则1 2规范性引用文件1 3氨区作业安全技术规定2 3.1人员及资质管理3 3.2机具及设备管理3 3.3氨的危害和急救规定3 3.4氨区作业安全一般规定4 3.5氨区动火作业安全规定5 3.6氨区设备检修作业安全防范规定6 3.7液氨储罐泄漏处理规定12I前言为进一步规范和加强脱硝氨区运行维护的安全管理工作，按照国华电力公司的要求，国华电力研究院依据国家、行业相关标准和氨区设计资料，委托华科四维（北京）工程咨询有限公司编制了氨区作业安全技术规定，本规定从设计、材料、工艺、消防、验收、运行和维护等角度提出了具体的指导意见。
本规定由国华电力公司安健环监察部提出并归口。
本规定起草单位:神华国华（北京）电力研究院有限公司。
本规定主要起草人：王生勇、汪晓晖、赖志豪、王晓雷（华科四维（北京）工程咨询有限公司专家）。
本规定主要审查人员：郭楠、蒋丛进、周洪光、赵华、凌荣华。
本规定批准单位：神华北京国华电力有限责任公司。
本规定委托神华国华（北京）电力研究院有限公司负责解释。
本规定为首次发布。
II1总则1.1为深入贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）的精神和电力生产“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强氨区作业的安全管理，确保氨区系统正常运行，特制定本规定。
1.2本规定明确了液氨从装卸、储存、蒸发到输送作业的基本要求、作业安全规定和应急处置规定，适用于烟气脱硝氨区作业。
氨区范围为：脱硝岛氨区中的所有设施，气氨从稀释风机后到喷氨格栅送入SCR反应器的所有含氨管道、阀门、设备、仪表及电气等设施。
1.3烟气脱硝氨区作业应遵照《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》、《火电厂烟气脱硝（SCR）检修维护技术规范》等电力行业标准。
1.4本规定适用于国华系统所属电厂氨区系统作业的安全管理。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。
2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。
3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。
7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。
10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝操作规程旨在确保脱硝系统的正常运行，减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行脱硝操作的工业设施，包括发电厂、钢铁厂、化工厂等。
三、脱硝操作要求1. 操作人员应熟悉脱硝系统的工作原理、设备结构和操作流程，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在进行脱硝操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各阀门、泵等设备运行正常。
3. 操作人员应按照设备制造商提供的操作手册进行操作，并遵循相关的安全规定和操作程序。
4. 在操作过程中，应密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员应定期对脱硝系统进行维护保养，清洗设备，更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
6. 在脱硝操作过程中，应严格控制氨气的泄漏，采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
7. 操作人员应定期对脱硝系统进行性能测试和排放监测，确保系统的脱硝效率符合相关的环保要求。
四、应急措施1. 在脱硝操作过程中，如发生设备故障或泄漏等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2. 操作人员应熟悉应急处理流程，能够迅速、正确地应对各种突发情况，并及时向相关部门报告。
3. 在应急处理过程中，应保证操作人员的人身安全，并尽量减少对环境的影响。
五、培训和考核1. 操作人员应接受脱硝系统的相关培训，了解操作规程和安全要求，并通过相关的考核。
2. 定期组织操作人员进行技能培训和知识更新，提高其操作技能和安全意识。
3. 对操作人员进行定期考核，评估其操作水平和安全意识，并及时进行奖惩。
六、记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括设备运行情况、操作过程中的异常情况和处理结果等。
2. 操作记录应及时整理和归档，便于日后查阅和分析。
3. 定期向相关部门提交脱硝系统的运行报告，包括脱硝效率、排放数据等。
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烟气脱硝系统氨区安全操作规程
1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。
按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。
12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。
先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。
接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。
氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。
当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。
正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。
c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
d.食入：用水嗽口，给饮牛奶或蛋清，并立即就医。
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