UG建模思路
UG教程-零件建模

的工艺信息,这些非几何信息也是加工该零件所需信息的有机组成部分。然而在实体建模 的数据结构中却难于像几何信息、拓扑信息那样,有效而充分地描述非几何信息。这样就 会影响计算机辅助工艺规程设计(CAPP)和计算机辅助制造(CAM)系统直接使用 CAD 系统生成的产品信息,造成这些后续系统需重新输入产品设计信息,难以实现 CAD/CAM 的集成。因此如果能在实体建模的基础上,在已有几何信息上的基础上附加诸如形位公差、 尺寸公差、表面粗糙度、材料信息等制造信息从而建立特征模型则能很好地解决上面的问 题。而在实体建模的基础上,除了对几何造型的尺寸、形状加以描述外,还附加上工艺信 息,例如尺寸、公差、加工要求等,这就是特征(Feature)建模技术。
2.1.2 几何建模
几何建模 (Geometric Modeling) 就是以数字化的形式对产品的几何形状进行确切的定 义,并赋予一定的数学描述,再以一定的数据结构形式在计算机内部存储,从而构造出一 个数字化产品的模型。
几何建模对产品的描述和表达,是建立在几何信息和拓扑信息处理的基础上。几何信 息一般是指产品在空间中的形状、位置和大小;而拓扑信息则是产品各几何分量的数目及 其相互间的连接关系。几何信息包括有关体、面、棱、顶点及其相互连接的信息。这些信 息可以以几何分量方式表示,如空间中的一点以其坐标值来 x, y, z 表示,空间中的一条直 线用方程式 Ax By Cz D 0 表示等。但是,只用几何信息表示产品并不充分,常会出 现产品表示上的二义性,即可能有不同的理解。这说明对几何建模系统来说,为了确保所 描述的产品的完整性和数学的严密性,必须同时给出几何信息和拓扑信息。 在 CAX 技术的发展过程中得到广泛运用的三维建模方法有:线框建模、曲面建模、实 体建模。
ug逆向设计之stl文件建模造型技巧及思路

UG软件(Unigraphics软件)可以进行逆向设计,即通过STL文件进行建模造型。
下面是一些UG逆向设计STL文件的技巧和思路:1. 导入STL文件:在UG中,可以通过导入功能将STL文件导入到软件中。
导入后,STL 文件将以三角形网格的形式显示在工作区中。
2. 清理和修复几何:导入的STL文件可能存在不完整的几何体、重叠面、孔洞等问题。
在进行建模之前,需要对几何进行清理和修复。
使用软件提供的几何修复工具,如合并面、修复孔洞等功能,对几何进行修复和优化。
3. 创建基准几何:根据STL文件提供的几何特征,可以创建基准几何体来作为建模的参考。
通过基准几何体,可以更好地理解和重建原模型的形状。
4. 网格转实体:将STL文件中的三角形网格转换为实体几何体。
UG提供了将网格转换为实体的功能,如直接导入实体、使用缩放工具生成实体等。
转换为实体后,可以更方便地进行后续的建模和修改操作。
5. 修整和重建几何:根据STL文件的几何特征和要求,对实体进行修整和重建。
可以运用UG软件提供的各种工具,如曲线和曲面工具、布尔运算等,进行修整、修改和增强模型的形状。
6. 细化和细节处理:根据模型的要求,可以进行进一步的细化和细节处理。
使用UG软件的细分曲面、倒角、填充、修整等工具,对模型进行精确的调整和加工。
7. 检查和优化:在完成建模后,对模型进行检查和优化。
检查模型的拓扑结构、面、边、体的连续性等,并进行必要的修复和调整,确保模型的质量和正确性。
8. 导出为STL文件:完成建模后,可以将模型导出为STL文件进行保存和后续使用。
当进行UG逆向设计时,需要根据具体的STL文件和建模需求,结合UG软件提供的工具和功能,灵活运用建模技巧和思路。
通过清理、修复、基准几何、网格转实体、修整、细化、检查和导出等步骤,可以高效地进行STL文件的逆向设计。
ug曲面建模思路

ug曲面建模思路
UG曲面建模是一种通过指定曲面边界和曲面特征来创建曲面模型的方法。
下面是一种常用的UG曲面建模思路:
1. 创建曲面轮廓:根据曲面模型的外形要求,使用直线、曲线等工具创建曲面的基本轮廓。
2. 插入关键点:在曲面轮廓上选择关键点,用于控制曲面的形状。
这些关键点通常是曲线的端点、高度改变的位置等。
3. 连接曲线:使用相应的曲面连接工具将曲面轮廓上的曲线连接起来,形成曲面的形状。
4. 完善曲面:根据需求,在曲面上进行修整和调整,以满足设计要求。
可以使用平滑工具、修剪工具等。
5. 填充曲面:使用填充工具将曲面封闭,形成一个完整的曲面模型。
6. 检查曲面:使用曲面检查工具检查曲面的质量和连续性,确保曲面模型的形状和结构符合要求。
7. 导出模型:将曲面模型导出为STL、STEP等格式,以便进行后续的分析、渲染或制造。
需要注意的是,UG曲面建模需要对曲线和曲面的控制点、连接方式、调整工具等进行熟悉和掌握,同时也需要有一定的数学和几何知识作为基础。
在实际应用中,可以根据具体的建模需求选择合适的曲面建模工具和技术。
UG建模七大技巧

UG建模七大技巧UG建模是一种应用广泛的计算机辅助设计软件,它具有丰富的建模功能和易于操作的界面,能够帮助用户实现三维建模和模拟分析。
为了充分发挥UG建模的优势,提高建模的效率和质量,以下介绍UG建模的七大技巧。
1.了解UG建模工具栏UG建模的工具栏中有丰富的工具可以用来进行建模,其中包括画线、绘制曲线、创建实体、体积建模等工具。
了解这些工具的功能和使用方法,可以帮助用户更快捷地进行建模操作。
2.熟悉快捷键UG建模提供了丰富的快捷键功能,可以大大提高建模的效率。
比如按下"L"键可以进入绘制直线的状态,按下"P"键可以进入绘制多边形的状态。
熟练掌握这些快捷键,将会使建模过程更加高效。
3.使用构建特征命令UG建模提供了丰富的构建特征命令,如对称、放样、修剪等,可以帮助用户快速构建复杂的产品模型。
了解这些命令的使用方法和技巧,可以提高建模的速度和准确度。
4.学会使用参数化建模参数化建模是UG建模的一项重要功能,它可以帮助用户灵活地修改产品模型的尺寸和形状。
在进行建模时,可以通过设定参数来控制模型的尺寸,使得模型的修改更加方便和灵活。
5.学习利用模板和库文件UG建模提供了丰富的模板和库文件,可以方便用户进行建模操作。
模板文件可以帮助用户快速创建产品模型,库文件则可以提供各种器件和零件的模型,可以加快建模的速度和准确度。
6.注意保持模型的连续性和完整性在进行建模时,需要注意保持模型的连续性和完整性。
连续性是指模型中各个部分之间的平滑过渡,完整性是指模型是否符合要求,是否缺少关键部分。
通过合理运用各种建模工具和技巧,可以保持模型的连续性和完整性。
7.学会使用辅助工具和插件除了UG建模软件本身提供的功能和工具,还可以使用一些辅助工具和插件来提高建模的效率和质量。
如使用MATLAB连接UG建模进行优化设计,使用Simulink进行系统仿真等。
学会使用这些辅助工具和插件,将会给建模工作带来很大的帮助。
ug逆向设计之stl文件建模造型技巧及思路

ug逆向设计之stl文件建模造型技巧及思路全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:UG逆向设计是一种利用UG软件将实物模型转化为数字模型的过程。
在这个过程中,STL文件建模是一种常用的技术手段。
STL文件是指“Stereolithography”(立体光刻)的缩写,它是一种用于制造3D 打印零件的标准文件格式。
在逆向设计中,通过将实物模型进行扫描、建模、分析等步骤,最终可以得到一个符合设计要求的数字模型。
接下来,我们将介绍一些关于UG逆向设计中STL文件建模的技巧和思路。
一、扫描实物模型在进行UG逆向设计之前,首先需要将实物模型进行扫描。
扫描可以利用3D扫描仪进行,也可以通过拍摄照片后进行后期处理。
扫描后得到的文件通常是点云数据或三维网格数据。
在使用UG软件进行建模之前,需要对扫描到的点云数据进行处理,将其转换为STL文件格式,这样才能进行后续的建模工作。
二、建立STL模型在UG软件中,建立STL模型通常需要进行以下几个步骤:1.导入STL文件:在UG软件中打开“文件”菜单,选择“导入”,然后选择扫描到的STL文件进行导入。
导入后软件会自动将STL文件转换为三维模型显示在界面上。
2.修复模型:在导入STL文件后,通常会出现一些模型不完整、缺失、过于复杂等问题。
这时需要对模型进行修复。
可以使用UG软件提供的修复工具,也可以手动修复模型。
3.模型切割:有些模型可能太大或者太复杂,需要进行切割。
UG软件提供了切割工具,可以根据需要将模型切割成较小的部分进行处理。
4.模型优化:建立STL模型之后,可能需要对模型进行优化。
例如去除多余的细节、调整模型形状等。
通过以上步骤,就可以建立一个满足设计要求的STL模型。
在建模过程中,需要不断调整和优化,直到达到最佳效果。
三、思路和技巧进行UG逆向设计时,需要注意以下几点:1.选择合适的扫描工具和软件:在进行实物模型扫描时,选择合适的扫描工具和软件非常重要。
不同的扫描工具和软件有不同的精度和适用范围,需要根据具体情况选择。
UG装配建模方法

ANT 主要作用:是一种快速而简单的 控制组件的方法 1、显示装配结构; 2、选择组件; 3、利用弹出菜单,对节点进行操作。
Drag & Drop 1、在ANT中拖拽某个组件,放进一个子装配 中。如果拖拽进一个零件下,则此零件变为装 配件,并出现一警告。 2、只有装入的组件才可以拖拽。 3、有父子关系的组件拖拽后不能产生循环。
UG装配建模方法
周兆国
2011.7.9
装配建模的基本概念-I
装配建模的过程是建立组件装配关系的过程。 装配建模的特点: 1. 一个面向团队的设计系统。 2. 装配件直接引用组件部件的主要几何 体。可以在装配件中看到个相关组件。 3. 通过使用配对条件参数化地装配组件。
装配建模的基本概念-II
• Virtual Assemblies (虚拟装配) • 在UG中,装配是Part file,其中不包含实际的几何体,而是用于管理 几何体。其中只包含组件,是指针的集合。
虚拟引用
组件部件 1 (Master Geometry)
组件部件 2 (Master Geometry)
Part1
Part2
Part3
装配建模的基本操作-I
装配模块的启动: 选择 Application -- Assemblies (快捷键A)
装配建模的基本操作-II
装配导航工具 View Assembly Navigator
配对类型
• Distance
该配对类型用于指定两个相配对象间的最小距 离,距离可以是正值也可以为负值,正负号确 定相配组件在基础组件的哪一侧。 基础组件 正值距离
负值距离
相配组件
配对类型
• 平行约束(Parallel)
UG建模思路

CAD 通用研究与开发方法严翼飞2013年7月23日用户常见问题1、拿到图纸后无从下手---不了解系统的造型流程2、Part的编辑修改很困难---没有用全参数化造型3、Part数据非常庞大---没有统一思路,做到哪儿是哪儿4、Part数据非常混乱---没有统一规划5、缺少技巧性内容•建模思路与方法•相关性•创建草图•预定义参数与表达式•可改变性与易于使用•通用建模技术•优化设计•部件检查与清理ug_rnd_general_methods.doc R&D_GM_h.doc建模思路与方法三维建模设计的步骤∶•理解设计模型–主要的设计参数,关键的设计结构,设计约束。
•主体结构造型1)建立模型的关键结构,如主要轮廓,关键定位孔_确定关键的结构对于你的建模过程起到关键作用;2)对于复杂的模型,模型分解也是建模的关键;3)如果一个结构不能直接用三维特征完成,你需要找到结构的某个二维轮廓特征。
然后用拉伸旋转扫描的方法,或者自由形状特征去建立模型;4)尽管UG允许你在一个实体设计上使用多个根特征,这样,你可以分别建立多个主结构,然后在设计后期将他们布尔运算起来(但通常不建议这样做!_不相关)三维建模设计的步骤(续)5)确定的设计部分,先造型,不确定的部分放在造型的后期;6)设计基准(Datum)通常决定你的设计思路,好的设计基准将会帮助你简化造型过程并方便后期设计的修改。
通常,大部分的造型过程都是从设计基准开始的;7)零件相关设计__UG允许你在模型完成之后再建立零件的参数关系,但是更加直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数;8)困难的造型特征尽可能早实现。
如果你能预见一些造型特征实现较困难,尽可能将其放在前期实现,这样你可以尽早发现问题,并寻找替代方案。
一般来说,这些特征会出现在hollow、thicken 、complex blending…整体的建模思路1、特征(Feature) 分解分析零件的形状特点,然后把它隔离成几个主要的特征区域,接着对每个区域再进行粗线条分解,及至在脑子里有一个总体的建模思路以及一个粗略的特征图,同时要辨别出难点、容易出问题的地方。
ug建模介绍PPT课件

参数化设计
参数化设计能够大大提高设计的 灵活性和可维护性,未来UG建 模将进一步完善参数化设计功能, 方便用户进行定制化设计和修改。
多领域协同
未来UG建模将进一步支持多领 域协同设计,实现不同领域之间 的数据共享和交互,提高设计效
率和质量。
技术发展趋势
云技术应用
随着云技术的发展,UG建模将进 一步实现云端化,用户可以在云 端进行建模、渲染、仿真等操作,
03
UG建模实例教程
实例一:简单零件建模
总结词:基础入门
详细描述:本实例将介绍如何使用UG软件进行简单的零件建模,包括基本操作 、草图绘制、特征创建等,适合初学者入门学习。
实例二:复杂零件建模
总结词:进阶提高
详细描述:本实例将介绍如何使用UG软件进行复杂零件建模,涉及更高级的草图绘制、特征创建和编辑技巧,适合有一定基 础的学员进阶提高。
实例三:装配体建模
总结词:综合应用
详细描述:本实例将介绍如何使用UG软件进行装配体建模,包括零件的导入、装配约束的设置、装配 体的运动模拟等,适合学员全面掌握UG建模技术。
04
UG建模常见问题及解决方案
问题一:如何提高建模效率?
总结词:掌握UG软件常用命令和工具, 熟悉建模流程,提高建模效率。
航空航天领域
UG建模将进一步拓展到航空航天领域,涉及飞机设计、火箭设计、 卫星设计等高精度、高安全性的设计领域。
模具制造领域
UG建模在模具制造领域的应用将进一步深化,涉及模具结构设计、 仿真分析、加工制造等全流程的设计和管理。
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THANKS
UG建模介绍PPT课件
目录
• UG建模软件概述 • UG建模基本操作 • UG建模实例教程 • UG建模常见问题及解决方案 • UG建模未来发展与展望
UG的参数化建模方法

UG的参数化建模方法及三维零件库的创建2009-06-03 08:40:32 来源: 作者: 【大中小】浏览:66次评论:1条摘要: UGNX是美国EDS公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,具有强大的参数化设计功能,在设计和制造领域得到了广泛的应用。
其参数化功能能够很好反映设计意图,参数化模型易于修改。
本文以UGNX为支撑平台,介绍了三维参数化建模的基本思想和实现方法,结合实例分析了三维零件参数化模型的建立步骤,并创建立一个简单的零件库。
关键词:UGNX,参数化,标准件库一.引言CAD技术的应用目前已经从传统的二维绘图逐步向三维设计过渡。
从实现制造业信息化的角度来说,产品的三维模型可以更完整地定义和描述设计及制造信息。
在产品设计和开发过程中,零部件的标准化、通用化和系列化是提高产品设计质量、缩短产品开发周期的有效途径,而基于三维CAD系统的参数化设计与二维绘图相比更能够满足制造信息化的要求。
UGNX是美国EDS公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,具有强大的参数化设计功能,在设计和制造领域得到了广泛的应用。
本文以UGNX为支撑平台,介绍了三维参数化建模的实现方法,结合实例分析了一种三维零件库的建立方法。
二.参数化设计思想在使用UG软件进行产品设计时,为了充分发挥软件的设计优势,首先应当认真分析产品的结构,在大脑中构思好产品的各个部分之间的关系,充分了解设计意图,然后用UG提供的强大的设计及编辑工具把设计意图反映到产品的设计中去。
因为设计是一项十分复杂的脑力活动,一项设计从任务的提出到设计完成从来不会是一帆风顺的,一项设计的完成过程就是一个不断改进、不断完善的过程,因此,从这个意思上讲,设计的过程就是修改的过程,参数化设计的目的就是按照产品的设计意图能够进行灵活的修改,所以它的易于修改性是至关重要的。
这也是UG软件为什么特别强调它的强大的编辑功能的原因。
三.三维参数化建模的实现方法1 系统参数与尺寸约束UGNX具有完善的系统参数自动提取功能,它能在草图设计时,将输入的尺寸约束作为特征参数保存起来,并且在此后的设计中进行可视化修改,从而到达最直接的参数驱动建模的目的。
UG实体建模1

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3.4 成形特征
加厚
通过此命令可以将片体或实体表面加厚来创建实体。加厚是以面的法向进行的,并且以面的法向为正,相反方向为负。
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4 . 特征操作
特征操作是对已建好的模型进一步完善和细化,如倒圆、倒角等。【特征操作】工具栏包含了特征操作的各种命令。另外,也可以通过【插入】菜单下的一些子菜单所包含的命令进行特征操作,如【插入】|【细节特征】|【倒斜角】。
UG实体建模基础
带 页面 的内容 模具设计 会经常使用,为必需熟悉部分
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实体建模,主要内容有:实体建模基础知识,基本体素特征、基准特征、成型特征和扫描特征的创建,边缘、面、体操作与阵列等特征操作,编辑特征参数、编辑定位尺寸、抑制/解除抑制特征、删除和移动特征等特征编辑。
从本质上将,实体造型就是设计三维实体模型。在UG中,创建三维实体主要有两种方法:由参数直接构造三维实体,这主要是一些基本体,如长方体、圆柱、圆锥和球等;另一种方法是由二维轮廓图生成三维实体模型,这主要是通过扫描特征(如拉伸、回转等)和一些成型特征(如孔、槽等)组合而成,或者通过一些特征操作(如倒圆角、布尔操作)构造完整的实体模型。另外,实体造型还包括对特征的编辑,如编辑特征参数和定位尺寸等。
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4.1 边缘操作
选择要进行边倒圆的边。
边倒圆——要倒圆的边
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4.1 边缘操作
选择要进行边倒圆的边。可以选择多条边并对其设置不同的半径值同时倒圆。
边倒圆——要倒圆的边
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4.1 边缘操作
通过向边倒圆添加半径值唯一的点来创建可变半径圆角,如下图所示。
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ug曲面建模思路

ug曲面建模思路
UG曲面建模是一种基于CAD软件UG(Unigraphics)进行
的曲面建模方法。
下面是UG曲面建模的详细步骤:
1. 确定建模目标:首先确定需要建模的物体或产品的形状
和尺寸。
2. 创建基础几何体:使用UG软件中的基础几何体工具,
如圆柱体、球体、盒体等,创建物体的基础形状。
3. 进行几何体操作:使用UG软件中的几何体操作工具,
如修剪、拉伸、旋转等,对基础几何体进行修改和调整,
以满足建模目标。
4. 创建曲面:使用UG软件中的曲面工具,如曲线、曲面、曲面网络等,根据建模目标绘制曲线和曲面。
5. 进行曲面编辑:使用UG软件中的曲面编辑工具,如拖动、拉伸、修剪等,对已创建的曲面进行进一步编辑和调整,以达到更精确的形状。
6. 进行曲面拼接:使用UG软件中的曲面拼接工具,将多
个曲面拼接在一起,形成完整的曲面模型。
7. 进行曲面修整:使用UG软件中的曲面修整工具,对曲
面进行修整和平滑,以消除不必要的几何体之间的间隙和
不连续性。
8. 添加细节:根据需要,可以使用UG软件中的细节建模工具,如倒角、孔洞、纹理等,为曲面模型添加细节和特征。
9. 进行模型分析:使用UG软件中的模型分析工具,对曲面模型进行分析,如检查曲面的连续性、平滑性等,确保模型的质量和准确性。
10. 导出模型:完成曲面建模后,可以将模型导出为常见的文件格式,如STL、STEP、IGES等,以便进行后续的加工、制造或渲染等操作。
以上是UG曲面建模的详细步骤,通过这些步骤可以实现对复杂曲面的精确建模。
当然,具体的建模过程还需要根据实际情况进行调整和优化。
UG建模和参数化建模分析

UG建模和参数化建模分析UG众所周知是一种功能强大、广泛应用于设计和制造业的三维建模软件。
在UG平台上,可以进行各种复杂的产品设计、分析和制造操作。
其中UG建模和参数化建模是UG的两个重要功能,本文将对这两个功能进行详细分析。
UG建模的优点在于其强大的功能和灵活性。
UG建模工具集具有丰富的建模操作和参数控制,可以满足不同行业和应用领域的设计需求。
UG建模还提供了多种建模方式,包括实体建模、曲面建模和装配建模等,使用户可以选择最适合自己需求的建模方法。
此外,UG建模还支持各种数据格式和标准,可以与其他CAD软件和系统进行无缝集成,实现数据的共享和交流。
参数化建模是UG建模的一个重要分支,它是在UG建模的基础上增加了参数化设计和参数控制的功能。
参数化建模可以将模型的形状、尺寸、位置等属性定义为参数,通过改变参数的值来实现模型的自动更新和变形。
参数化建模可以大大提高设计效率和准确性,减少重复劳动和错误。
在UG中,可以通过添加表达式、关联几何约束和特征定义等方式进行参数化建模。
UG的参数化建模功能也得到了广泛的应用,许多行业和企业都使用参数化建模工具来进行产品设计和开发。
参数化建模的优点在于它的灵活性和高效性。
参数化建模可以根据需求快速建立模型,并通过改变参数的值实现模型的快速变形和修改。
参数化建模还可以在设计过程中进行参数优化和模拟分析,通过改变参数值来实现不同设计方案的对比和选择。
参数化建模还支持模型的参数管理和变更追踪,可以方便地修改和更新设计。
因此,参数化建模是一种高效、精确和可靠的设计方法,得到了广大设计师和工程师的喜爱和应用。
综上所述,UG建模和参数化建模是UG软件中的两个重要功能。
UG建模通过丰富的建模工具和功能,可以轻松创建各种几何形状和结构。
参数化建模在UG建模基础上增加了参数化设计和参数控制的功能,可以实现模型的自动更新和变形。
UG建模和参数化建模具有强大的功能、灵活性和高效性,适用于各种设计和制造需求。
UG-曲面建模学习教程-中文版

• 创建扫掠曲面,执行“插入”|“扫掠”|“扫掠”命令(或者单击“曲面” 工具栏中的“扫掠”按钮),打开“扫掠”对话框,如图6.19所示。
6.2.5 截面
• 创建截面可以理解为在截面曲线上创建曲面。主要是利用与截面曲线相关 的条件来控制一组连续截面曲线的形状,从而生成一个连续的曲面。其特 点是垂直于脊线的每个横截面内均为精确的二次(三次或五次)曲线。在 飞机机身和汽车覆盖件建模中应用广泛。
定表面后,系统将显示表示向量方向的箭头。指定片体上不同的边缘和拐 角,箭头显示会不断更新,此箭头的方向表示片体生产的方向。 • 侧页:用于指定侧面。单击该按钮,指定一个或两个侧面,作为生产片体 时的引导侧面,系统依据引导侧面的限制而生成片体的外形。 • 第一侧面线串:单击该按钮,指定曲线或边缘,作为生产片体时的引导线, 以决定连接片体的外形。 • 第二侧面线串:单击该按钮,指定另一条曲线或边缘,与上一个按钮配合, 作为生产片体的引导线,以决定连接片体的外形。 • 相切:选择该选项,沿原来表面的切线方向和另一个表面连接。 • 曲率:选择该选项,沿原来表面圆弧曲率半径与另一个表面连接,同时保 证相切的特性。
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第6章
曲面建模
• UG曲面建模技术是体现CAD/CAM软件建模能力的重 要标志,直接采用前面章节的方法就能够完成设 计的产品是有限的,大多数实际产品的设计都离 不开曲面建模。曲面建模用于构造用标准建模方 法无法创建的复杂形状,它既能生成曲面(在UG 中称为片体,即零厚度实体),也能生成实体。 本章主要介绍曲面模型建立和编辑。
• 创建艺术曲面,执行“插入”|“网格曲面”|“艺术曲面”命令(或者单击“自由曲 面形状”工具栏中的“艺术曲面”按钮),打开“艺术曲面”对话框,如图6.61所示。
UG 教育训练之五——自由曲面建模

自由曲面建模自由曲面建模主要用於建構比較複雜的實體,尤其對不規則的實體是一種比較好的方法之一.在用線架構進行建模時關鍵就是線和面的建構.線關係著整個實體的外形以及構造,面則關係著整個實體的成功建構.在UG裡面,主要有兩個工具欄用於曲面建模,即:自由造型特徵的構建(Free Form Feather)和自由曲面的編輯(Edit Free Form Feather)以及自由曲面的變換(Free Form Shape).如下圖所示:從左至右依次是:依點定義薄體,依控制點構面,雲點構面,規則曲面,穿越曲面,編織曲面,平滑曲面,斷面,橋接曲面,N邊緣曲面,延伸曲面,法則延伸,擴大,偏移,粗約偏移,融合面,整體成形,修剪片體,倒角,從外部導入.從左至右依次是:移動定義點,移動極點,等參的修剪/分割,編輯片體邊界,調整階次,調整稠度,調整邊緣,反轉發線方向.對於自由曲面的變換將另外進行介紹.自由曲面的變換也是用來對曲面進行編輯的命令群.一自由曲面的創建第一類: 用點構建面該類型包括三個命令: 依點定義薄體(Through Points ),依控制點構面(From Poles)以及雲點構面(From Point Cloud).單擊依點定義薄體(Through Points )和依控制點構面(From Poles)將彈出同樣的對話框,如下圖. 由於兩個命令具有不同的計算方法,對於同樣的點將產生不同的形狀.各項選項含義為:*Patch Type(偏移面的類型): Single為創建僅含一個面的薄體;Multiple為創建含有多個面的薄體.*Closed Along(閉合方向)用來設置曲面是否閉合或閉合方式.除了Neither選擇後三者最後都將生成實體.*Row Degree(列次方)*Column Degree(行次方)*Points from File(從文件讀取點)點擊OK後會彈出【選取點信息】對話框.如下圖.提供了如圖所示的四種選點方式.*Chain from All 全部連接*Chain within Rectangle 矩形框內連接*Chain within Polygon 多邊形內連接*Point Constructor 點構造器然後選擇一種選點方式進行選點.當選取的點符合所設置的參數要求時,系統就會顯示完成設置定義點的選項.還有可以用雲點來構面,根據對話框里的設置進行選點即可創建面.但通過點構建面在實際實體構建中很少使用,故不再多述.第二類: 用曲線構建面1.創建規則曲面菜單命令為:【Insert】【Free Form Feather】【Ruled】規則曲面僅支持兩個截面對象.其選取的對象可為多重或單一曲線,薄體邊界,實體表面.若為多重線段,系統會根據所選取的起始弧及起始弧的位置定義向量方向,並按所選取的順序產生薄體.若選取的曲線都為閉合曲線,則會產生實體.在選定截面對象以後,會彈出如下對話框:Alignment項目為對齊方式的規定,其內容包括:*Parameter(參數):表示空間中的點將會沿著所指定的曲線以相等參數的距離穿過曲線產生薄體.所選取曲線的全部長度將被完全等分;*Arclength(弧長):表示空間中的點將會沿著所指定的曲線以相等弧長的間距穿過曲線產生薄體.所選取曲線的全部長度將被完全等分;*By Points(依序點):可根據所選取的順序在連接線上定義薄體的路徑走向,該選項用於連接線中.在所選的形體中含有角點時使用該選項.*Distance(距離):系統會將所選取的曲線在向量方向等間距切分.*Angle(角度):系統會以所定義的角度轉向,沿向量方向掃過,並將所選取的曲線沿一定角度均分.*Spline(脊線):系統會要求選取脊線,之後,所產生的薄體範圍會以所選取的脊線長度為準.但所選取的脊線平面必須與曲線的平面重直。
ug部件建模思路
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ug部件建模思路UG部件建模思路主要包括以下几个步骤:1. 分析设计要求:首先,需要对设计要求进行详细的分析,了解产品的功能、性能、尺寸、材料等方面的要求。
这有助于在建模过程中更好地满足设计目标。
2. 选择合适的建模方法:根据设计要求和产品特点,选择合适的建模方法。
UG软件提供了多种建模方法,如参数化建模、特征建模、直接建模等。
选择合适的建模方法可以提高建模效率,减少错误。
3. 制定建模计划:在开始建模之前,需要制定一个详细的建模计划,包括建模的步骤、顺序、时间安排等。
这有助于提高建模效率,确保建模过程的顺利进行。
4. 创建基本几何体:根据设计要求,使用UG软件创建基本几何体,如立方体、圆柱体、圆锥体等。
这些基本几何体可以作为后续建模的基础。
5. 添加细节特征:在基本几何体的基础上,添加细节特征,如孔、槽、螺纹等。
这些细节特征可以使模型更加接近实际产品的外观和功能。
6. 调整模型精度:根据设计要求和制造工艺,调整模型的精度。
这包括设置公差、优化模型等。
调整模型精度可以提高模型的质量,降低制造成本。
7. 检查和修改模型:在建模过程中,需要不断检查和修改模型,确保模型的正确性和完整性。
这可以通过UG软件提供的检查工具和修改功能来实现。
8. 导出模型:完成模型后,需要将其导出为适合制造的文件格式,如STEP、IGES等。
这有助于将模型应用于实际生产中。
9. 评估和优化模型:在实际生产过程中,可能需要对模型进行评估和优化。
这包括分析模型的优缺点、改进设计等。
通过评估和优化模型,可以提高产品的质量和性能。
ug部件建模思路
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ug部件建模思路
UG部件建模的思路可以分为以下几个步骤:
1. 确定建模目标:明确需要建模的部件是什么,它的功能、形状和尺寸等特征。
2. 收集设计资料:获取与该部件相关的设计图纸、CAD文件、样品或现场测量数据等。
3. 创建零件模型:使用UG软件中的零件建模功能,根据设计资料创建部件的三维模型。
可以通过绘制草图、创建实体、旋转、拉伸、倒角等操作逐步构建模型。
4. 优化模型:根据实际需求对模型进行修整和优化。
可以添加或调整模型的特征,如孔、螺纹、倒角、圆角等,以满足功能、装配、制造等方面的要求。
5. 考虑材料和工艺:在建模过程中,要考虑该部件所使用的材料和制造工艺。
可以在模型中添加材料属性和工艺要求,以便后续的材料选择和加工操作。
6. 进行装配:如果需要将该部件与其他零件进行装配,可以在UG中创建装配文件,并将该部件与其他零件进行组装和验证。
7. 进行检查和分析:使用UG软件提供的分析工具,对部件模型进行检查和分析,如碰撞检测、强度分析、流体分析等,以确保模型的准确性和可靠性。
8. 输出成果:完成建模后,可以将模型输出为标准的文件格
式,如STEP、IGES、STL等,以便与其他软件进行交换或进行后续的加工、制造和仿真等操作。
以上是UG部件建模的一般思路和步骤,具体的建模过程和技巧还需要根据实际情况和需求进行调整和补充。
UG模具设计思路
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3.在画图过程中要注意避免的几点: A.做事缺乏条理. 在设计过程中缺乏条理是很常见的,比如将水路全部设计完 成后,才发现多处地方与顶出系统有干涉,又将之前辛辛苦苦做的东西全部推 翻重来.这样就严重降低了工作效率. B.对实际问题考虑不周,只管画图不管装配.这是造成出错的重要原因,究其根 源还是在于对模具加工,装配等各环节了解不透.例如:顶块联杆下方没有做 扳手过孔,必须拆掉模板才能拆顶杆.又如:在图中画出弯的软管,实际上软管 根本弯不到图上那样的程度. C.粗心大意.这也是造成出错的常见原因.例如:顶针作了移动,但其中一个模 板的顶针孔忘记移动,结果造成无法装配.在设计完成后抽空检查,可以避免 很多这样的错误. D.总是钻牛角尖.在一个问题上苦苦思索而没有结果,到最后也没能找到好的 解决办法.这样做事快不起来,设计的模具也漏洞百出.避免的方法就是多请 教和沟通.
上页提到的缺陷,常见的有: A.多了面,删除多余的即可.
B.面与面边缘不重合,这种 情况需将面裁剪或延伸.必 要时做辅助曲线.
C.丢失了面.需要用拉伸,直纹 面,桥接曲面,扫描,网格曲面等 做一个面补上
D.实体的一个面透明了,选不中此面.这是烂面的一种,一般通过” 做镶件”的方式修补: 用方块包围此处复制此方块,成为方块2方块与产品交集(保留 工具体),类似做镶件产品减方块2 吸收镶件所有曲面用前 页方法修补缝合加到产品上. E.曲面少了一个边,很轻微的可以 不理会,较严重时要用”做镶件” 方法修补.修补时可能要用到”扩 大面修剪”.
2.文件格式. 目前市面上3d建模的软件有很多,常见的有: UG, Pro-E,CATIA, Solidwork, solidedge等. 我们接触的3d文件格式,一般有UG, Pro-E,CATIA, igs, stp, x_t等. 后三种属于业内普遍承认的3d格式.可直接转入UG. 而转图的方法有多种途径,如: x_t Pro-E stp UG stp Pro-E igs UG stp Pro-E x_t UG igs Pro-E igs UG 经igs格式转入UG的文件一般质量较好,但也不能一概而论,有时需要反 复摸索,寻找最好的转图方法. Pro-E文件可以选择以上几种转法. CATIA文件可以选择以下两种转法: CATIA stp UG CATIA igs UG
ug三维建模设计总结
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ug三维建模设计总结ug三维建模设计总结课程设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对我们的实际工作能力的具体训练和考察过程.。
下面是小编整理的ug三维建模设计总结,欢迎阅读参考,希望帮助到大家。
ug三维建模设计总结篇1第一章绪论一. 机械CAD/CAM概念及特点CAD/CAM 技术以计算机及周边设备和系统软件为基础,它包括二维绘图设计、三维几何造型设计。
是一种设计人员借助于计算审进行设计的方法。
其特点是将人的创造能力和计算审的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有审地结合起来。
CAD /CAM技术随着Internet/Intranet网络和并行高性能计算及事务处理的普及,使奢地、协同、虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAE/CAM中得到了广泛应用。
二.CAD技术的现状CAD技术的发展趋势主要体现在以下几方面∶ 1、标准化 CAD软件一般应集成在一个异构的工作平台之上,只有依靠标准化技术才能解决CAD系统支持异构跨平台的环境问题。
2、智能化设计是一个含有高度智能的人类创造性活动领域,智能CAD是CAD发展的必然方向。
CAD的这个发展趋势,将对信息科学的发展产生深刻的影响。
CAM技术的发展趋势将体现在以下几方面∶ 1、面向对象、面向工艺特征的结构体系传统CAM曲面为目标的体系结构将被改变成面向整体模型(实体)、面向工艺特征的结构体系。
2、基于知识的智能化系统3、提供更方便的工艺管理手段三.本次课程设计的目的CAD技术是CAD/CAM技术的重要组成部分,在机械行业应用广泛,其相关基础知识是机械专业学生必须熟练掌握的。
此次课程设计是机械设计制造课程的重要实践课程环节,其基本目的和意义是:1.通过课程设计,使我们初步了解三维建模一般方法和步骤,为以后进一步的学习打好基矗2.通过课程设计,提高我们对三维建模软件的应用能力,例如像PROE、UG等常用软件的使用。
UG高阶建模技巧
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第一章高级实体建模1.1 特征的复杂操作高级实体建模中特征的复杂操作主要包括特征缝合、修补形体、简化形体、几何包覆、偏移表面和比例缩放等功能。
在实现这些功能之前必需打开UG实体建模的主界面,在UG的主界面中选择命令Application Modeling,系统将自动打开UG实体建模的主界面,如图1-1所示。
图1-1 UG实体建模的主界面下面对实体建模中特征复杂操作的各个功能进行具体的介绍。
1.1.1 特征缝合特征缝合主要是实现两个片体之间或者是两个实体之间的连接,如图1-2所示。
图1-2 特征缝合选择下拉菜单Insert⑥Feature Operation⑥Sew或选择图标Sew,将会弹出一个缝合对话框。
在该对话框中,其上部图标是缝合片体或实体时的选择步骤和缝合类型选项,下部图标是缝合的相关参数选项,如图1-3所示。
图1-3 缝合对话框该对话框中的各个选项说明如下:1.Sew Input Type该选项用于选择缝合对象的类型。
包含Sheet与Solid两个选项。
1)Sheet:该选项用于缝合选择的片体。
2)Solid:该选项用于缝合选择的实体。
此时,要缝合的实体必须具有形状相同、面积相近的表面。
该选项适用于无法用Unite进行求并运算的实体。
2.Output Multiple Sheets该选项用于创建多个缝合的片体,只有在Sew Input type单选框中选择Sheet选项时才激活。
如果打开该选项,则选择目标面与工具面后,并单击OK或Apply,会弹出一个警告信息框。
若在该信息提示框中单击Continue,则完成片体间的缝合;若单击Cancel,则取消片体间的缝合操作。
3.Sew All Instances该选项用于缝合阵列特征中的所有成员。
打开该选项,如果选择阵列中某个成员进行缝合,则阵列中所有成员都被缝合。
该选项只有在Sew Input Type单选框中选择Solid选项时才被激活。
4.Sew Tolerance该选项用于控制被缝合片体或实体边缘间的最大距离。
UG建模和参数化建模分析
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UG软件的建模与参数化技术分析 (2)第一章简介 (2)第二章UG建模分析 (3)2.1实体建模 (3)2.2特征建模 (3)2.3自由形体建模 (4)2.4实体特征建模 (4)2.4.1基本体素特征建模 (5)2.4.2扩展特征建模 (5)2.4.3成型特征建模 (7)2.4.4特征操作 (8)2.5总结 (9)第三章参数化设计 (10)3.1参数化设计的定义【7】【8】 (10)3.2参数化设计的类型 (11)3.2.1基于特征的参数化设计 (11)3.2.2基于草图的参数化设计 (13)3.2.3基于装配的参数化设计 (14)3.3基于Excel表格的参数化设计【4】【5】 (15)3.4总结 (18)参考资料 (19)UG软件的建模与参数化技术分析第一章简介Unigraphics(简称UG)是全球主流MCAD 系统,是计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程和产品数据管理(CAD/CAM/CAE/PDM)一体化的软件系统之一,应用十分广泛【1,2】。
UG 基于完全的三维实体复合造型、特征建模、装配建模技术,能设计出各种各样复杂的产品模型,并且具有强大的参数化设计功能,能够很好地表达设计意图,易于修改参数化模型。
另外UG 提供了完善的二次开发工具,二次开发程序可以建立起与UG 系统的链接,使用户开发的功能与UG 实现无缝集成。
利用UG 二次开发技术,用户可以开发专用CAD 系统,满足实际的应用需求。
UG软件是第三代CAD系统的典范,是基于特征建模和基于约束的参数化和变量化的建模方法。
为什么说UG为第三代CAD系统?【7】第一代CAD系统主要用于二维绘图,其技术特征是利用解析几何的方法定义有关点、线、圆等图素。
第二代CAD系统主要是二维交互绘图系统及三维几何造型系统,其发展过程是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计,从二维绘图到三维设计,进而到三维集成化设计的过程。
在几何造型方面分别采用了三维线框模型、表面模型和实体模型。
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三维建模设计的步骤 (续)
5) 确定的设计部分,先造型,不确定的部分放在造型的后期 ; 6) 设计基准(Datum)通常决定你的设计思路,好的设计基准将会帮助 你简化造型过程并方便后期设计的修改。通常,大部分的造型过 程都是从设计基准开始的 ; 7) 零件相关设计__UG允许你在模型完成之后再建立零件的参数关系 ,但是更加直接的方法是在造型过程中直接引用相关参数 ; 8) 困难的造型特征尽可能早实现。如果你能预见一些造型特征实现 较困难,尽可能将其放在前期实现,这样你可以尽早发现问题, 并寻找替代方案。一般来说,这些特征会出现在hollow、thicken 、complex blending…
5、根据要求,至少生成两个Reference Set ; 一个包含最终的精确几何体(Body),一个包含 最终几何体的小 平面模型 (Facet) 。
细节设计阶段
Blend与Taper之间的关系 与 之间的关系
• 先Blend,然后Taper
圆柱面将变为圆锥面; 你必须在一步操作中,对所有相切面施加 相同的Taper角度。 • 先Taper,然后Blend 保持圆柱面; 你可以施加不同的Taper角度。
参考特征设计_ 参考特征设计_ 基准 ∶相对
–利用它们于对称与中点情况 利用它们于对称与中点情况 –利用它们建立任意面上的特征(如脱模面), 从基准平面拉伸到面(修剪到面 利用它们建立任意面上的特征(如脱模面), 从基准平面拉伸到面( 利用它们建立任意面上的特征 )
建模过程的重要提示
1. 2. 设计部门必须事先规划统一的层(Layer)设置_企业CAD标准。 如果在文件系统下进行设计,那么在建模过程中,最好时常存为不 同的版本以作备份,在完成建模之后,再删除老版本。 每完成一个阶段的主要工作,都必须用Examine Geometry 来检查几何 数据的正确性。 用参数化建模 • 尽量不使用没有相关性的曲线 • 不要用 Edit Transform,而要用Feature Operation • 不要用Curve Operation Extract Edge Curve, 而要用Form Feature Extract Curve ……
目的: 目的:便于快速构造曲线
草图
5、对于比较复杂的Sketch,最好避免“ 构造完所有的曲线,然后再加约束 、对于比较复杂的Sketch,最好避免“ 构造完所有的曲线, Sketch 这会增加全约束的难度。一般的过程为: ”,这会增加全约束的难度。一般的过程为: 1) 创建第一条主要曲线,然后施加约束,同时修改尺寸至设计值; 2) 按设计意图创建其它曲线,但每创建一条或几条曲线,应随之施加约 束,同时修改尺寸至设计值。这种建几条曲关线然后施加约束的过程 ,可减少过约束、约束矛盾等错误。 6、施加约束的一般次序: 、施加约束的一般次序: 1) 定位主要曲线至外部几何体(Fix;Collinear) 2) 按设计意图、施加大量几何约束; 3) 施加少量尺寸约束(表达设计关键尺寸)。 7、一般不用Trim操作,而是用线串方法(Curve String)或用Coincident、 、一般不用Trim操作,而是用线串方法( String)或用Coincident、 或用Coincident Trim操作 Curve等约束 等约束。 Point on Curve等约束。
整体的建模 整体的建模思路 的建模思路
1、特征(Feature) 分解 、特征 分析零件的形状特点,然后把它隔离成几个主要的特征区域, 接着对每个区域再进行粗线条分解,及至在脑子里有一个总 体的建模思路以及一个粗略的特征图,同时要辨别出难点、 容易出问题的地方。 2、基础特征_根特征 、基础特征 根特征 根特征(Base Feature)设计 设计 作出零件的毛坯形状。 3、详细设计(利用 、详细设计 利用 利用Form Feature:+/-Materials) 先粗后细__先作粗略的形状,再逐步细化; 先大后小__先作大尺寸形状,再完成局部的细化; 先外后里__先作外表面形状,再细化内部形状。 4、细节设计(利用 、细节设计 利用 利用Feature Operation) 倒圆角、斜角,各类孔系,各类沟槽…
5. 关于复杂特征 •
• •
6. 发生意外的错误的时候进行部件数据清理(Part Cleanup)
相关性
相关性
1. 零件模型 在特征间 零件模型_
Model=Σ Feature (timestamp)
2. 产品模型 在组件间 产品模型_在组件间
Model=Σ Components 注: 1. 组件定位利用 Mate Condition. 2. 部件间相关建模 部件间相关建模: • 利用 WAVE Geometry Linker • 部件间表达式 Interpart expression. 部件间表达式:
结论:在多数情况下,先Taper,然后Blend
对于常见的造型问题的探讨
1. 关于建模公差设定(modeling tolerance) – – – – – – – • • • • 由其他的造型系统设计的数据经转换进入UG时 曲面特征造型时 倒园blending时 有一些特征的公差是在特征定义对话框内设足的,如Sew, Blending,其他一些造型特征的公差控制是在参数预设置内 一般来说设计在造型初期使用较高的公差控制 当某些特创建失败的时候,尝试检查一下你的公差设定 造型公差会明显影响你的模型产生和更新效率 找出产生错误的特征并将其删除或隐藏。用analysis 用特征简化将出错的特征去除 编辑某些特征的公差将其去除 修复几何体 (Heal geometry)
3.
4.
Instance
注:相关曲线如∶Project;Intersection;Offset ;Join。
建模过程的重要提示
5. 充分应用UG的复合造型技术提高你的设计效率。 • • 对于二维轮廓,在你不能确定约束条件或者不需要进行参数 化时,可以直接使用参数化的曲线定义轮廓。 在草图设计时可以使用局部的约束功能。
CAD 通用研究与开发方法
严翼飞 2010年12月28日
用户常见问题
1、拿到图纸后无从下手 --- 不了解系统的造型流程 2、Part的编辑修改很困难 Part的编辑修改很困难 --- 没有用全参数化造型 3、Part数据非常庞大 Part数据非常庞大 --- 没有统一思路,做到哪儿是哪儿 没有统一思路, 4、Part数据非常混乱 Part数据非常混乱 --- 没有统一规划 5、缺少技巧性
3. 产品开发过程 _ 在应用间
注: 所有应用以主模型方法工作
相关性
1. 2. File → New ...
分析文件 工程图文件
;
Assemblies → Components → Add “ Master Model”
到组件的指针
装配文件
NC 文件
注: 1.面向团队设计, 支挣持并行工程; 2. 主模型:相关参数化。
创建草图
草图
1、每个Sketch尽可能简单,可以将一个复杂草图分解为若干简单草图。 每个Sketch尽可能简单,可以将一个复杂草图分解为若干简单草图。 Sketch尽可能简单 目的: 目的:便于约束,便于修改
草图
2、每一个Sketch 置于单独的层 、每一个 置于单独的层(Layer)里。 里 目的: 目的:便于管理 (Layer 21 to 40) 3、给每一个Sketch赋予合适的名称。 、给每一个 赋予合适的名称。 赋予合适的名称 目的:便于管理 (SKT_Layer_Usage) 4、在作曲线过程中,为了避免捕获不在Sketch工作面上的点 可设置: 4、在作曲线过程中,为了避免捕获不在Sketch工作面上的点,可设置: 工作面上的点, Preferences Work Plane Dim and non-selectable__On Objects Off Work Plane
6. 用实体建模,曲面可作为辅助体来修剪实体(Trim Body)。
注:参数化的曲线如∶Line;Arc;Circle;Helix;Law Curve。
建模完成后的重要提示
1、必须用Analysis→Examine Geometry 检查;
2、 删除多余的辅助几何体 ; 3、用 File → Part Cleanup 来清理隐含的垃圾数据 ; 4、输入必要的部件属性 (Part Attribute) ;
基础特征设计
基础特征又称根特征,一般有二种建立方法: 基础特征又称根特征,一般有二种建立方法: • 体素特征(基本解析形状) • 由草图/曲线扫描生成的实体或片体 1、体素 、 在一个Part文件里,最多只能有一个体素,而且最好仅作为基础特征,否则 不能保证各特征之间的相关性。 2、由草图(或曲线 生成的实体或片体 、 草图 或曲线 或曲线)生成的实体或片体 1) 首先在绝对坐标系创建Datum Plane; 2) 在Datum Plane上创建Sketch; 3) 由Sketch生成实体或片体。
草图
8、一般情况下圆角和斜角不在Sketch里生成,而用 、一般情况下圆角和斜角不在 里生成, 里生成 而用Feature来生成 来生成
草图
9、草图中参考线的运用_定位 、草图中参考线的运用 定位
表达式与预定义参数
ห้องสมุดไป่ตู้
相关性
–体素用作第一个根特征(Timestamp=0) 体素用作第一个根特征( 体素用作第一个根特征 –不要使用体素(块、柱、锥、球等)多于一次 不要使用体素( 不要使用体素 球等) –试着使用简单的成形特征 试着使用简单的成形特征 –试着避免长的相关性链(更新困难) 试着避免长的相关性链(更新困难) 试着避免长的相关性链 –在一功能特征组内的特征应关联到这个组的主特征 在一功能特征组内的特征应关联到这个组的主特征
内容
• 建模思路与方法 • 相关性 • 创建草图 • 预定义参数与表达式 • 可改变性与 易于使用 • 通用建模技术 • 优化设计 • 部件检查与清理