成套真空高压气淬炉技术条件
真空气淬炉
VQG系列真空高压气体淬火炉
用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。
也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。
传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
配置选项：
充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa
特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
主要技术参数：。
真空高压气淬最新工艺与设备
真空高压气淬最新工艺与设备作者:高文栋马卫东时间:2007-1-9正文:一．前言真空气淬的基本概念是在真空炉内被加热的工件使用惰性气体快速冷却，得到需要的组织和性能。
为了减小零件的热处理畸变，减少工件油淬的污染【气淬后工件免清洗】，将高压气淬技术替代真空油淬冷却技术一直是欧洲热处理界内研究的主要课题之一，自从20世纪七十年代末开发出了首台0.2MPa的真空气淬炉后，真空高压气淬炉技术飞速发展，到目前为止，1-20巴（bar）压力下的中性或惰性气体中的冷却的高压气淬炉、40bar超高压气淬炉及其真空热处理成套技术已经得到很大的推广，在我国随着科技的发展以及环保、节能的要求，热处理迫切需要清洁生产，真空高压气淬热处理技术使用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一。
以其无氧化、少畸变、无二次清洗等特征越来越受到我国热处理行业的普遍重视和关注。
二．真空高压气淬技术的优越性1 .少畸变金属零件在热处理过程中形状和尺寸变化是不可避免的,过大和不均匀的畸变会增加加工余量或使之报废，对有些经热处理后不再进行磨削加工的零件，畸变会零件失去互换性或增大使用配合间隙，因此对高速钢、高碳高合金模具钢、工模具、淬火直接使用的齿轮类等工件而言，尽量减小畸变是何等重要！热处理工件影响因素较多，除与材料、内应力、加工工序、工件摆放方式、温度、冷速等等有关系外，畸变主要发生在冷却阶段,尤其是在淬火冷却过程工件会产生最大程度的畸变。
均匀的冷却、减小工件表面和心部的温差是减小畸变的基本措施，因此冷却介质和冷却方式的选择至关重要，真空高压气淬技术对上述材料及工件而言恰恰提供了最佳的冷却介质和冷却方式，事实证明：先进的真空高压气淬技术是热处理工件少畸变的有效途径之一。
目前它已成为优质工模具不可或缺和首选的热处理工艺.2．无氧化无污染真空加热和高压气淬捆绑技术构成了无氧化、清洁热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。
WZC-60型真空淬火炉讲解
真空淬火炉设计说明书姓名：学号：班级：指导教师：申勇峰2013.7真空淬火炉设计一、设计任务说明WZC-60型真空淬火炉技术参数：二、确定炉体结构和尺寸1. 炉膛尺寸的确定由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸为900mm×600mm×450mm ，隔热屏内部结构尺寸主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。
从传热学的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，而且强度好，易于制造。
宜尽量采用。
一般隔热屏的内表面与加热器之间的距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为50一150mm。
隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏低。
因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或更长一些。
则：L＝900＋2×(150～300)＝1200～1500mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1400㎜＝650～950mm B=900㎜为了制造方便，取L=1400mm；B=900mm；H=840mm。
H=840㎜2、炉衬隔热材料的选择由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般选用相同的材料。
为简单起见，炉门及出炉口我们也采用相同的结构和材料。
这里我们选用金属隔热屏，依据炉胆的型式和形状，作成圆筒形包围电热元件，以便把热量反 射回加热区，从而起到隔热效果，高温时用铂、钨、钽片。
温度低于900℃时可选用不锈钢薄板，由于加热炉的最高使 用温度为1300℃，屏的隔热效果与层数n 的关系大体按 1／(n+1)变化。
即：)()1(1kW Q n Q n +=式中：nQ ——安装n 层隔热屏后的热量（kW ）n ——隔热屏层数Q ——加热室热量（炉子功率换算为热量）（kW ）通常1300℃的热处理炉以6层屏为宜。
真空高压气淬工艺探索
2019年 第5期 热加工Q淬火介质与气氛uench Medium & Atmospnere18真空高压气淬工艺探索■ 潘振，朱永新，卞凯强摘要：介绍了淬火冷却介质的发展过程、种类及各自的特性。
通过对真空高压气淬实际工艺试验的研究与探索，发掘出降低淬火气体压力、提高淬火风机转速的工艺优化思路，并论述了该工艺思路给实际生产带来的可观经济效益。
关键词：淬火冷却介质；气体淬火设备；真空高压气淬淬火冷却技术作为热处理工艺过程的重要组成部分，自始至终伴随着热处理技术的发展而不断进步。
但是，由于淬火过程涉及到温度、相变、应力应变以及介质流向的瞬间变化和交互作用，是一个十分复杂的过程，加之受到工件形状尺寸与材料成分的影响，而使其研究水平和控制水平滞后于热处理的加热过程，成为热处理生产关注的重点。
近些年来，随着各种测试技术的不断完善，计算机模拟技术的广泛应用以及对淬火质量要求的不断提高，在淬火过程机制研究、冷却过程控制、新型淬火方法、新型淬火冷却介质开发等领域都取得了一定的进步和发展。
1. 常用淬火冷却介质及其特性淬火冷却技术首先是要选择合适的淬火冷却介质。
目前，热处理介质种类繁多，但基本分为液体、气体和固体三大类。
其中，水、无机水溶液、各种淬火油等属于在淬火时发生物态变化的介质，冷却过程可分为蒸汽膜、沸腾、对流三个阶段，而气体、熔盐、熔碱等属于不发生物态变化的介质。
（1）水 水是应用最早、最广泛、最经济的淬火冷却介质，其价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力很强。
但水在M s 点附近（300~100℃）处于沸腾阶段，冷却太快易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使零件变形甚至开裂。
因此，只适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢淬火。
（2）无机物水溶液 后来人们通过往水中加入各种无机盐、碱或其混合物，形成各种不同的无机物水溶液，提高了高温区的冷却速度，改善了冷却均匀性，减少了开裂和变形。
真空高压气淬炉使用注意事项
真空高压气淬炉使用注意事项【盛阳工业炉真空高压气淬炉】真空高压气淬炉主要用于各种不同的合金钢或钢结构、工模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊。
所以有许多钢材加工企业需要大量的真空高压气淬炉进行焊接等热处理施工，在钢铁行业大跨步的时间曾经一度供不应求。
下面来小编为大家介绍一下真空高压气淬炉的使用注意事项。
#详情咨询#【盛阳工业炉：真空高压气淬炉】【真空高压气淬炉用途特点】用途及特点：主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。
也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。
传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
配置选项：充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；真空高压气淬炉使用注意事项一、真空密封要牢固众所周知，大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空高压气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质有着非常重要的意义，所以真空高压气淬炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出也都设计密封结构。
二、大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用真空高压气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，真空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这些材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。
真空气淬炉的使用说明书
一、用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
二、配置选项：
1、充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
ZSX-60
550×475×325
1350
2×10-3
±5
0.4
60
100
≤4
ZSX-100
680×450×450
1350
2×10-3
±5
0.4
100
150
≤6
ZSX-100A
600×400×500
1350
6.6×10-4
±5
0.4
100
1信息可咨询我们公司，20年对真空炉的研发与制作。
2、低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
3、高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
4、根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
型号
有效工作区
尺寸mm
最高温
度℃
极限真
空度Pa
温度均
匀性℃
压升率
Pa/h
加热功
率kW
装炉量
kg
气冷压
强bar
成套真空高压气淬炉技术条件
热， 280-300
2
W6Mo5Cr4V2
48B 外钉 φ27.6*115
20
奥氏体+ 59-61HRC
℃淬火 10-20 未溶碳化
48B 内钉 φ37.18*120
20 分钟,风冷
物
59-62HRC
凸凹模 3 LD(7Cr7Mo3V2Si)
凸凹模
130*85*30 130*130*70
凸凹模 65Nb 4 (65Cr4W3Mo2VNb)
凸凹模
130*85*30 130*130*70
凸凹模 LM2(65Cr5Mo3W2VSi 5
Ti) 凸凹模
130*85*30 130*130*70
细针马氏
1
体+20%左
1100±10℃ 加 右下贝氏
热, 240-280℃
59-62 HRC
体+残余
1
等温 2 小时 奥氏体+
碳化物
针状马氏
1
体+20%左
模具钢专家工艺参数曲线系统).
四：质量标准：
1． 依据国家相关标准，
2． 制造厂企业标准，
3． 本协议约定的技术条款。
4． 随机提供的所有压力容器的制造资质材料。
五：设备的调试与验收：
1． 在供方现场进行预验收，测试真空炉的冷，热态的各项性能指标
2． 按双方的约定对需方提供的模具坯件作现场实淬，并测试相关数据。（需方提
供模具材料牌号；坯件及验收标准）
3． 合同约定的各项内容。
4． 最终验收在需方进行，待设备安装调试完成，并经冷；热态测试。
六：供方应提供成套设备所需配套的相关条件
1． 电源总功率，
2．
真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉一般是单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。
适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。
气淬炉主要部件：热交换器采用紫铜翅片管，冷却速度快；风咀均布冷却室，工件淬火均匀，工件变形小；加热元件360度均布热室，炉温均匀性高；加热室软毡、硬毡、金属屏可选；操作简捷、机械动作稳定、风冷电机变频器启动、故障自动报警。
卧式气淬炉的工作原理：工件经过合理的工装放入料框托盘上，通过人工操作液压升降料车将托盘上升到既不碰触到炉床又不碰触到加热室的位置，人工把料车推进加热室，然后放好具有固定下落位置的装置，通过液压装置下降到该位置把工件安稳的放进加热室。
立式气淬炉的工作原理：该炉型是从炉体下方进行出装料，不需要另外配备料盘，料车和炉床是一体的，工件直接放在炉床上，通过液压装置进行炉床的升降，自动化程度高，淬火时风机从上往下进行鼓风使淬火更加的均匀化，但是对设备和场地要求更加的严格。
真空气淬炉的优点：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达8-10bar，
对产品的质量要求更高。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
真空气淬炉
真空气淬炉合盛隆一、结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
二、用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
三、技术参数：最高温度1320℃控温精度±1℃炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h气冷压力6bar冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kwHZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kwHZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kwHZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆，设360度吹管。
B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。
真空淬火工艺技术要求
真空淬火工艺技术要求真空淬火是一种常用的金属材料热处理工艺，能够显著提高材料的硬度和强度，改善其耐磨性和耐腐蚀性。
在真空淬火过程中，要求掌握一定的技术要求，以确保处理效果和产品质量。
以下是真空淬火工艺的技术要求：1. 温度控制：真空淬火时，温度控制是非常重要的。
加热过程中，需要控制加热速度和温度均匀性，使得工件能够达到所需的处理温度。
在保温和淬火过程中，也需要精确控制温度，避免过热或者过冷。
2. 淬火介质：淬火介质的选择要根据具体的材料和要求来确定。
对于不同的材料，需要选择合适的淬火介质，以获得最佳的处理效果。
同时，淬火介质应具备良好的冷却性能，能够在较短时间内使工件达到淬火温度。
3. 真空度：在真空淬火过程中，真空度的控制对工件的硬化效果和杂质控制非常重要。
要求真空度稳定可靠，能有效去除工件表面的氧化物和有害气体，保证工件在无氧环境下进行处理。
4. 气团和冷凝物的防治：在真空淬火过程中，需要防止气团和冷凝物的产生和聚集。
气团和冷凝物会影响真空度和工件的表面质量，甚至引起工件表面的污染和腐蚀。
要对设备进行合理的排气设计，以防止气团和冷凝物的产生。
5. 加热和冷却速度控制：真空淬火过程中，加热和冷却速度的控制对于材料的组织和性能具有重要影响。
加热速度过快可能导致工件变形和组织不均匀，冷却速度过慢可能导致组织粗大。
因此，需要掌握合适的加热和冷却速度，以保证工件的质量。
6.工件放置：在真空淬火过程中，工件的放置方式也非常重要。
要保证工件在加热和淬火过程中能够得到均匀的加热和冷却。
而且，还需要保证工件与夹具的接触面积足够大，以提高热交换效率。
7. 冷却介质的选择：淬火过程中的冷却介质也需要根据具体的材料和要求来选择。
有些材料需要使用强冷却介质，而有些则需要使用较弱的冷却介质。
要根据淬火效果和工件所需的性能来选择合适的冷却介质。
总之，真空淬火工艺技术要求严格，对设备的要求高，对操作人员的技术要求也较高。
只有掌握了正确的技术要求，才能确保真空淬火的处理效果和产品质量，达到预期的效果。
气淬炉热处理技术要求
气淬炉热处理技术要求
《气淬炉热处理技术要求指南》
嘿，朋友们！咱今天来聊聊气淬炉热处理这档子事儿。
你看啊，这气淬炉就像是个神奇的魔法盒子，能给各种材料来个大变身。
要想让这个魔法盒子乖乖听话，那可得知道一些关键要点。
首先呢，温度就是个特别重要的事儿。
就跟咱做饭火候得掌握好一样，气淬炉里的温度也得恰到好处。
太高了，材料可能就被烤糊啦；太低了，那效果肯定不理想呀。
所以，得像个细心的大厨一样，精准地调控好温度。
然后呢，气体也不能小瞧。
这气淬炉里的气就像是给材料施魔法的小精灵，不同的气能带来不同的效果呢。
咱得选对气，不然魔法可就变歪啦。
还有啊，时间也很关键哦。
不能太短，不然材料还没好好享受魔法的洗礼呢；也不能太长，不然可能会有啥副作用。
就像洗澡，时间太短洗不干净，时间太长又可能把皮都泡皱啦。
再说说操作的人吧，那可得有双巧手和一颗细腻的心。
就像弹钢琴一样，每个按键都得按得恰到好处，才能弹出美妙的音乐。
操作气淬炉也一样，每个步骤都得精心对待，不能马虎。
我记得有一次，有个新手操作气淬炉，结果温度没调好，出来的东西那叫一个惨不忍睹啊，简直就是浪费材料。
所以啊，可得认真对待，不能掉以轻心。
总之呢，气淬炉热处理技术要求可不少，温度、气体、时间、操作人员，每一个环节都得重视起来。
只有这样，才能让气淬炉发挥出它最大的魔力，让材料变得棒棒的。
可别小瞧了这些要求，做好了能让你的工作事半功倍呢！大家加油吧！。
真空高压气淬炉工作原理
真空高压气淬炉工作原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠真空高压气淬炉的工作原理。
你看啊，这真空高压气淬炉就像是一个超级大厨！它的任务呢，就是要把各种材料“烹饪”出我们想要的效果。
想象一下，这个炉子里面是一个神秘的空间，就像一个魔法盒子。
材料被放进去后，就开始了奇妙的旅程。
首先呢，它会把里面的空气抽得干干净净，创造出一个真空的环境。
这就好比把厨房的门关上，不让任何杂味跑进来影响菜品的味道。
然后呢，炉子开始加热啦！就像给锅底下添了把旺火。
在高温的作用下，材料开始发生变化，就像食材在锅里慢慢变熟。
接着，最关键的一步来了！高压气体会冲进这个魔法盒子里。
这些气体就像是一阵强风，快速地给已经变热的材料降温。
这可不像我们平时等菜自然冷却，那太慢啦！这是一种迅速而高效的方式。
你说神奇不神奇？材料在这样的过程中，就会获得一些特殊的性能。
就好比一道菜，经过精心的烹饪，变得特别美味可口。
咱再打个比方，这真空高压气淬炉就像是一个严格的教练，对材料进行着严格的训练。
让它们变得更强、更耐用。
你可能会问啦，那为什么要用真空和高压气体呢？嘿嘿，这就是它的高明之处呀！真空可以避免材料被氧化，保持它们的纯净。
而高压气体呢，可以让冷却更均匀、更快速，让材料的质量更好。
这真空高压气淬炉在很多领域都大显身手呢！像制造一些高精尖的零件，没有它可不行。
它就像一个幕后英雄，默默地为我们的生活提供着高质量的产品。
总之呢，真空高压气淬炉就是这么厉害！它用独特的方式让材料发生奇妙的变化，为我们的生活带来便利和惊喜。
是不是很有意思呀？咱可得好好感谢这个神奇的“大厨”呀！。
真空除气炉技术要求
真空除气炉技术要求说明：1、本招标文件中标注“*”的条款为关键条款，对这些条款的偏离将导致投标被否决。
2、本招标文件中未标注“*”的为一般条款，对一般商务和技术条款（参数）允许最高偏离项数为3项，每偏离一项按照投标报价的1%计入评标总价中。
偏离项数超过3项将导致投标被否决。
3、投标人须提供投标产品彩页或详细技术方案作为技术证明文件，否则评标委员会有权视相应技术参数响应不符合招标要求！（如厂家的产品使用说明书为英文版，请同时提供中文版）。
1.招标货物名称及数量真空除气炉1套2.主要功能及要求真空除气炉主要功能：用于钛及钛合金精密铸件、高温合金精密铸件石墨铸型除气。
真空除气炉要求：在真空条件下加热石墨铸型，对石墨铸型进行除气，满足钛及钛合金精密铸件浇注要求理: 设备总体结构应设计先进、制造技术成熟、设备配套完整、品质优良、运行可靠、整体造型美观，操作使用维修便捷：电源系统、熔炼控制与监测系统安全可靠耐用。
该设备采用的相关技术及环保要求必须符合相应的国际标准和中国国家标准。
3.主要技术参数*3.1真空炉结构形式：圆形卧式单室结构，前开门；3. 2用途：钛及钛合金铸件、高温合金件等的热处理。
*3. 3 有效工作区尺寸:^1500mmX1500mmX 1800mm （HXWXL）；*3. 4真空度:极限真空度：W6.7Xl（f2pa （空炉、冷态、干燥、清洁）。
工作真空度：W6.7X10「'Pa （满炉、热态、干燥、清洁）。
升压率：W0.3Pa/h。
抽真空时间：W30min （从标准大气压至工作真空度，含油泵预热时间，空炉）。
*3. 5加热温度及温控极限工作温度：H00°C,常用工作温度：850°C〜1000C；温度均匀性（TCS）： W±5°C （工作温度＞700°C）空炉9点测温；控温精度：±1°C；系统校验精度（SAT）： W±2 °C （校验热电偶与监控热电偶的测量端距离^25 mm）；工作区升温速度：5〜l5°C/min（满炉），＞15°C/min（空炉），连续可调；工作区降温速度：30-50°C/min（ 1050°C 一700C）；3.6加热电源功率：N360KVA。
真空加压油淬炉操作规程
双室真空加压油淬炉操作规程一、开炉准备：1.检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁正常。
2.测量水冷电极和加热体与炉壳间的绝缘电阻不得小于10KΩ。
3.打开回充氮气开关，保证气罐内气源压力≥0.8Mpa。
4.打开压缩空气机开关，使气压达到0.6 Mpa以上。
5.打开冷却水总开关，保证水压在0.2—0.3Mpa。
6.接通磁性调压器空气开关。
7.接通电气控制柜内总开关以及真空泵、液压站和风冷电机各开关。
8.打开冷却水系统各截止伐，保证排水通畅。
在炉子工作期间，排水温度不应超过35℃，以保证管路内不结垢。
9.将欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐内，料筐放在手推小车上，打开炉盖，将工件（料筐）推入冷室，关闭炉盖。
10.真空淬火油加油和除气：淬火油油面应加至淬火油槽与炉体交接线以下30mm处。
每次油淬前，淬火油都要作除气处理。
除气方法（见第4页末尾）。
二、操作须知：1.本设备具有自动/手动两种控制模式，在进行具体操作之前，应确定并设置成所选用的模式。
一般我们选用手动模式，将“自动/手动”开关置于手动位置，全部的动作（除升温保温之外）均通过操纵控制柜面板上的开关来完成。
2.每次升闸板门（隔热门）时，必须保证冷室与加热室之间的真空度之差不超过100Pa时才能启动，否则会导致闸板门机件损坏。
3.当工艺要求对热室充氮时，可以在炉子升温加热过程中通过操作控制柜面板上的“热室充氮伐”开关来完成，热室真空度的控制通过事先调整好充气管路上的针伐流量和设定好真空计的控制接点来实现。
4.当工艺要求在工件加热结束从热室转移到冷室，入油前需要予冷时，应在开炉前把“予冷/不予冷”开关拨至“予冷”位置，并调整好予冷时间继电器的设定值。
无予冷要求时，应把“予冷/不予冷”开关拨至“不予冷”位置。
5.当工艺规定选择油淬时，应在开炉前将“气淬/油淬”开关拨至“油淬”位置，并根据工艺规定将“入油前/后充氮”开关拨至所需位置。
三、手动操作程序：（油淬）1.接通电气控制柜面板上的“控制电源—开”开关。
真空高压气淬炉的研制
●应用技术
2009 年第 1 期 1 月 20 日出版
真空高压气淬炉的研制
张金凤1 ,靳丽岩1 ,程建平1 ,杨荣虎2
(1. 中国电子科技集团公司第二研究所 ,山西太原 ,030024 ;2. 装备指挥技术学院 ,北京昌平 ,102249)
强冷系统是淬火设备的关键部分 ,必须保证设备的冷却速 度和淬火温度的均匀性 ,保证零件表面质量和内部组织结构达 到产品的性能要求 。
本设备采用高压高纯氮气作为强制冷却的介质 ,用高压大 风量离心风机进行强制风道式循环冷却 ,采用水冷式翅片管换 热器进行热交换 ———热交换量大 、冷却速度快 。内胆后壁和内 胆筒体 360°方向上都设置喷气孔 ,使被处理工件总体同时冷 却 ,保证冷却速度和气淬的均匀性 。
图 3 软件流程图 5 结束语
真空气淬炉的研制与开发很好地解决了传统工艺设备处 理工件时出现的种种弊端 ,如变形 、氧化等 ,提高了产品的性能 和质量 ,减少了废品率 ,大大提高了生产效率 ,满足了军工 、微 电子技术等行业特种材料淬火的需求 ,同时为我国实现无氧化 热处理技术起到了积极的促进作用 。
b) 温控系统采用调压器控制方式 ,控制简单 、运行可靠 、成 本低 ,并加入了短路保护等安全措施 ,确保系统安全稳定运行 。 其控制原理是 :温度采集点采集的现场环境温度信号通过温控 表的 PID 调节 ,输出调节信号 ,驱动功率调节器 ,功率调节器发 出变压器的调节信号调节变压器的输出功率 ,从而改变加热执 行元件的加热功率 ,起到调节加热室温度的作用 。其控制方案 如图 2 所示 。
图 2 系统Leabharlann 制图4 软件设计 为了保证系统安全可靠地运行 ,软 、硬件中均采用了自锁
7 现代高压气淬技术
因此，一个更有用的方法是，根据经验来测量，每个气体淬火系统中的换热系数。易普森的传感器 能够轻而易举地做到这点。
可在单室内淬火
钢的等级
可在冷气室内淬火
传热系数值
图6：换热系数要求与材料 表3给出了就半载（200到300公斤）以及满载（500到600公斤）的热通量测量结果概况，包括单室
高压气体淬火，冷室与满负载的高气体体积流量，以及配备了平面喷嘴场的冷室。
油淬火工艺中会产生一个纯粹的马氏体结构，而在高压气淬条件下，该淬火工艺会产生一个含有珠光体
和铁素体的显微组织。这就是 两个淬火系统尽管平均冷却速率是相当的，但淬火结果差异很大。
因此，在预测淬火钢部件的硬度和组织方面，气体淬火工艺存在着相当大的不确定性。
利用珠光体和铁素体形成区（即800和500摄氏度）的必要冷却速率，易普森开发了一套方法预测气 淬后的硬度及显微组织。如果，在淬火过程中必要冷却速度已达到或超过了能够避免珠光体和铁素体形 成的冷却速率，那么，可以肯定的是达到了预期淬火效果。
Aymeric Goldsteinas/第 20 届国际热处理及表面工程联合会
3
高压气淬工艺的一个主要优点就是，这些相对低的冷却速度会使零件的变形减小 。许多通过油淬导
致尺寸超差的工件可以采用高压气体淬火工艺进行处理，并达到符合要求的尺寸公差。
由于液体淬火有一个汽相阶段，造成零件的不均匀冷却，所以液体淬火可用气体淬火来代替，这种 气体淬火的冷却更均匀，具有强烈的均匀性和纯对流。这种处理的好处在于能够大大减少部件变形。有 时，高压气体淬火不需要热处理后矫直或卡装回火操作，并能降低加工余量和减少硬面加工或代替昂贵 的处理方式，如压力淬火。
42CrMo4 mod 16MnCr5 20MoCr4 15CrNi6
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17． 真空高压气淬炉应具备等温淬火的能力。 18． 供方应说明储气罐的配置状态，（随机配置；另配） 三．电气控制： 1． 控制糸统应由可控硅调压器和工业控制计算机组成， 2． 温度程序控制与可编程控制器组成机械动作和程序控制两部份。 3． 应能实现计算机自动控制与手动控制全过程的操作模式。 4． 应具备设定自动开机功能。（以利充分利用峰谷电能） 5. 应能根据用户输入的一些参数自动生成热处理工艺曲线并进行自动控制 （各类 模具钢专家工艺参数曲线系统).
54-57HRC(42 0 ℃ ± 10 回 火) 59-62HRC （200℃±10 回火） 54-57HRC(42 0℃±10 回 火) 54-57HRC 59-61HRC 59-62HRC
04C 内钉 2 W6Mo5Cr4V2 48B 外钉 48B 内钉
φ2.25*46 φ27.6*115 φ37.18*120
4
65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)
59-62HRC
凸凹模
130*130*70
1
凸凹模 5 LM2(65Cr5Mo3W2VSi Ti)
130*85*30
1 1150-1180 加 热,270℃*60 分钟等温淬火
59-62HRC
凸凹模
130*130*70
1
注:以 Cr12MoV\ W6Mo5Cr4V2\ LD(7Cr7Mo3V2Si)细针马氏 体+10%左 右下贝氏 体（体积 分数） +25%左右 残余奥氏 体+碳化 物 细针马氏 体+残余 奥氏体+ 未溶碳化 物 细针马氏 体+20%左 右下贝氏 体+残余 奥氏体+ 碳化物 针状马氏 体+20%左 右（体积 分数）下 贝氏体+ 残余奥氏 体+碳化 物 细针状马 氏体+15% 左右下贝 氏体+残 余奥氏体 +碳化物
杭州东华链条集团有限公司设备采购招标办公室 2009-8-12
附：需方常用模具钢牌号及热处理技术要求：
杭州东华链条集团常用模具钢真空热处理验收标准 序 号 钢种 工件名称 凹模 凹模 凹模 1 Cr12MoV 凹模 φ59*27 1 工件净尺寸 200*140*80 170*110*45 320*220*45 数量 1 1 1 1030±10℃加 热,240-280℃ 等温淬火 热处理工艺 组织 回火硬度
100 20 20
1150±10℃加 热， 280-300 ℃淬火 10-20 分钟,风冷
凸凹模 3 LD(7Cr7Mo3V2Si) 凸凹模
130*85*30
1
130*130*70
1
1100±10℃ 加 热, 240-280℃ 等温 2 小时
59-62 HRC
凸凹模
130*85*30
1 1120±10℃加 热, 270℃*30 分等温 或 180 ℃ *60 分等温
成套真空高压气淬炉技术条件
一．
套设备由三个完整独立成单元的炉型组成。 1． 有效装炉量：400-500Kg， 有效加热区：900L×600W×600H(mm)， 卧式单室真空高压气淬炉一台。 2． 有效装炉量：200Kg， 有效加热区：600L×400W×400H(mm)， 卧式单室真空高压气淬炉一台。 3． 有效装炉量：≥500Kg， 有效加热区：900L×600W×600H(mm)， 卧式单室真空回火炉一台。 二． 技术条件(技术标中注明技术偏离)： 1． 真空高压气淬炉应具有10bar高压气淬功能。 2． 炉型为卧式，单室。 3． 有效装炉量及有效加热区应符合各自单元的标定要求。 4． 真空高压气淬炉的最高炉温应不低于1320℃ 5． 真空回火炉的最高炉温应不低于700℃ 6. 真空高压气淬炉的加热功率： a) 装炉量500Kg的炉型应为150-160KW， b) 装炉量200Kg的炉型应为80-100KW。 7． 装炉量500Kg的真空回火炉应为80-100KW。 8． 标注整机总功率。 9． 加热元件材质应为石墨棒。 10． 炉胆材质应为石墨。 11． 炉温均匀度。 （应≤±5℃） 12． 控温精度。（应≤±1℃） -1 13． 加热室极限真空度。（应≤4×10 Pa） 14． 15． 16. 加热室压升率。（应≤0.65Pa/h） 加热室升温时间（应≤40min从室温升至1050℃） 6 冷却室充气压力（应≤1.04×10 Pa）(10Pa)
四：质量标准： 1． 依据国家相关标准， 2． 制造厂企业标准， 3． 本协议约定的技术条款。 4． 随机提供的所有压力容器的制造资质材料。 五：设备的调试与验收： 1． 在供方现场进行预验收，测试真空炉的冷，热态的各项性能指标 2． 按双方的约定对需方提供的模具坯件作现场实淬，并测试相关数据。 （需方提 供模具材料牌号；坯件及验收标准） 3． 合同约定的各项内容。 4． 最终验收在需方进行，待设备安装调试完成，并经冷；热态测试。 六：供方应提供成套设备所需配套的相关条件 1． 电源总功率， 2． 冷却水总用量及相关要求， 3． 氮气储罐的容量及相关与之匹配蒸发器的规格， 4． 压缩空气的相关要求， 5． 设备安装的定置图；（平面图） 七：其他 1． 供方应提供详细的设备结构及使用说明书， 2． 供方应提供较详细的控制操作的相关工艺文件。（工艺作业指导书类） 3． 供方应提供各主要（关键件）配套件的名称及制造厂家， 4． 供方应提供与需方相同炉型（或较接近）的客户名册。 5． 设备的外观颜色以双方约定为准。