门座式起重机安装作业指导书样本
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门座式起重机安装作业指导书样本
1、范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修;船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。
2、引用标准:下列标准所包含的条文,通过在本指导书的引用而成为其具体内容。但所有标准都会被修订,使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230-1991 钢结构用高强度垫圈
GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T3811-1983 起重机设计规范
GB6067-1985 起重机械安全规程
JGJ82-1991 钢结构用高强螺栓的设计
GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范
GB50026-1993 工程测量规范
GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB 50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB 50258-96 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB 50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
3、安装作业流程及工序
施工前准备→基础验收→门架及行走机构安装→转柱及旋转机构安装→臂架安装→变幅机构安装→配重架安装→象鼻梁安装→大拉杆安装→提升机构安装→单体试运转→竣工验收门座式起重机形式多样,下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。其结构示意图如下图一所示。
3.1安装前准备工作:门机安装作业进行前,应根据设备供货清单中的单件重量制定详细的吊装方案(含吊车选型及现场站位等),在批准后对所有施工人员进行技术与安全交底;并对现场实际作业环境及设备进场顺序进行合理规划;并对安装所需的工机具及量具、人员、材料等进行充分的准备及安排;起重设备的安装人员要具备相应的安装资质;配合办理起重设备安装前的告知工作。
3.2开箱验收:设备技术文件应齐全;按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的试验记录;机、电设备应无变形、损伤、弯折、打环、扭折、裂嘴和松散现象;地面轨道基础和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.3轨道安装:钢轨铺设前应对钢轨
的端面、直线度和扭曲度进行检查,矫正合格后才能进入现场铺设;钢轨的铺设用吊车配合进行,应首先确定轨道的安装基准线,轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm;当门机轨道跨度小于或等于10m时,轨道跨度安装时的允许偏差为±3mm;当门机轨道跨度大于10m时,轨道安装时的跨度允许偏差为△S=±〔3+0.25(S-10)〕,但最大不应超过±15mm,其中S—门机轨道跨度(m);轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm;但门机同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差为±2mm,其相对标高差不应大于1mm。轨道中心的测量用经纬仪进行,标高的测量用水准仪进行,跨度的测量可用钢卷尺进行。轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象。
3.4运行机构及门架安装:
门架的安装应按设备技术文件和出厂装配标记进行。门架的安装用吊车配合进行,安装前先将门机的行走轮在轨道相应位置上临时固定,再将门架分片与行走车轮连接起来。门架树立时应
设置缆风绳进行固定,两片树立后先用临时安装螺栓进行固定连接,待调整合格后再将所有的安装螺栓更换为高强螺栓。门架组装过程中主要应保证上部两个圆孔中心的同心度,其值应不大于h/1500并最大不超过4mm;下支承座的水平偏斜应控制在0.3D/1000以内。其测量可采用吊线的方式用钢卷尺配合进行。门架的典型形式如下图示。
3.4回转体安装
回转体及平台的结构如上图示,待门架安装找正合格后,用吊车配合将转柱及回转平台分别吊装到门架上部的相应位置上,使转柱底部的止推轴承与顶部的平面轴承分别能自由运转即可。回转支承可在安装前放置到环形滑道上,回转支承及上下支承环安装前应清洗安装面,并防止清洗液进入滚道内部;回转支承与上下支承环安装面的平面间隙(螺栓未紧固前)应不大于(0.2-0.3)mm其螺栓紧固时应在对称方向上依次拧紧,次序如下图示;螺栓的预紧力与施拧扭矩应符合设计的规定。合格后再将回转电机安装到位。
3.5臂架安装
门机中的臂架系统典型结构为四连杆结构,其由人字架、臂架、大拉杆和象鼻梁组成,各连杆之间是用8根铰轴连接在一起的,如上图示。为保证安装过程中整机的稳定性,在臂架安装前要设置一大临支撑,将臂架吊装到大临支撑上并与转柱用铰轴连接起来,再在合适的位置上设置一卷扬系统与转柱顶部连接起来进行临时定位。臂架系统中的各杆件根据起重能力的大小最好能在现场组装为整体进行吊装。在安装过程中要保证以下尺寸的正确性:整体结构轴线在给定平面内的直线度不得大于被测长度的1/1500,并不得超过20mm;铰点几何轴线对其结构纵向对称平面的垂直度不得大于被测件长度的1/1500;铰点几何轴线相互间的平行度不得大于被测铰点间距的1/1500,同一铰点两轴孔的同轴度不低于GB/T1184中的9级,水平偏斜应控制在D/1500以内。
3.6变幅机构安装
变幅机构可分件进行吊装后组装,其活动铰轴是固定在人字架中部的横梁上,所以在臂架安装完毕后,可将人字架焊接在旋转平台的主梁上,位置确认后将用吊车配合变幅机构安装在相应位置并与臂架间用铰轴连接起来。螺杆、螺母螺旋线地安装时应根据配对记号进行安装,其跑合后接触面积应不少于75%,螺杆伸缩套应保证伸缩灵活并不得有漏油现象。
3.7配重架安装
配重架安装时可先在旋转平台上相应标高处设置一临时支撑平台,将配重架用吊车配合临时放置到平台上,待大拉杆安装就位后与其用铰轴连接起来即可。
3.8象鼻梁安装:在主臂架安装就位后,用吊车将象鼻梁吊到预