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（2）粒度及其选择
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗 粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒 通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其 大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于 40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表 示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实 际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
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磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关 。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用 较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂 轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较 低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗 糙度愈好。
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二.分类
砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化 硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等） 砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形 砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、 橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、 硬度、结合剂、形状、尺寸等。
表 6砂轮组织分类
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（6）形状尺寸及其选择
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样 对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度 及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提 高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时， 为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
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三.砂轮的属性
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固 结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺 寸等因素来决定，现分别介绍如下。
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（4）硬பைடு நூலகம்及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易 程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬， 表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。 同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性 能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具 有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希
望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
表5 常用砂轮硬度等级
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
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选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早 脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱 落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前 者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的 脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要 较快的更新。 精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬 的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金 等），选用的砂轮应软一些。
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砂轮种类与性能介绍
--刀具制造部
培训讲师：王昌遇
OCT-2010
© 2010, Belton Technology Group. All rights reserved. © 2010, Belton Technology Group. All rights reserved.
目录:
1. 概况 2. 砂轮的分类 3. 砂轮的属性 4. 注意事项
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（5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体 积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。 砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间， 共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反 之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6
表3不同粒度砂轮的使用范围
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（3）结合剂及其选择
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、 耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、 性能及用途见表4 。
表4 常用结合剂
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一.概况
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮 是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而 制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不 同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质 量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性 主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形 状和尺寸等因素决定。
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（1）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。 因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐 热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性 和用途见表1 。
表1 常用磨料
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粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗 粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒 通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其 大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于 40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表 示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实 际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
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磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关 。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用 较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂 轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较 低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗 糙度愈好。
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二.分类
砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化 硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等） 砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形 砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、 橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、 硬度、结合剂、形状、尺寸等。
表 6砂轮组织分类
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（6）形状尺寸及其选择
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样 对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度 及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提 高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时， 为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
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三.砂轮的属性
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固 结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺 寸等因素来决定，现分别介绍如下。
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（4）硬பைடு நூலகம்及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易 程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬， 表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。 同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性 能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具 有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希
望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
表5 常用砂轮硬度等级
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
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选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早 脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱 落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前 者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的 脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要 较快的更新。 精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬 的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金 等），选用的砂轮应软一些。
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砂轮种类与性能介绍
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培训讲师：王昌遇
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目录:
1. 概况 2. 砂轮的分类 3. 砂轮的属性 4. 注意事项
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（5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体 积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。 砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间， 共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反 之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6
表3不同粒度砂轮的使用范围
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（3）结合剂及其选择
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、 耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、 性能及用途见表4 。
表4 常用结合剂
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一.概况
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮 是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而 制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不 同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质 量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性 主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形 状和尺寸等因素决定。
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（1）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。 因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐 热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性 和用途见表1 。
表1 常用磨料
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