活塞式空压机安全操作规程

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活塞式空压机操作规程及维护保养制度

活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1.1 开机前准备在开机前，必须仔细检查空压机和设备的电气连锁保护，确保设备对人员安全的保护良好，同时检查机器有无故障或漏气情况。

对于燃油驱动的空压机，需检查油位是否在规定范围内。

1.2 开机操作开机前必须将气阀（流量控制器）打开，同时保证排气口畅通通风。

启动电机后，应听到空压机正常运转，运转顺畅后开动主机。

在开机前，还需要确认气压表是否正常，并根据需要进行调整，范围一般为0.6-0.8MPa。

同时，还需注意以下事项：•按照规定进行油品添加。

•检查压缩机油品的冷却水流量是否达到要求。

•充分利用节能系统，降低机器对能源的消耗。

•禁止高温环境下使用，以防引起安全事故。

1.3 关机操作在关机前，需要先将主机的气阀关闭，减压排气，并将压缩机从外部对电机的接线进行切断，让机器完全停止运转。

在关机后，应对相关设备检查进行密切观察，以及对机器的内部清洁和保养。

另外，需要及时更换油品，清洁附近和过滤器，防止机器出现故障或停机现象。

二、维护保养制度2.1 定期检查对于活塞式空压机的维护保养，定期检查是非常重要的。

快速检查：对于活塞式空压机的维护保养，需要对主要部件进行快速检查，以确保机器的正常运转，包括检查压缩机油位、冷却水、转子及管路、电气设备、排气系统输出等。

定期检查：活塞式空压机还需要进行定期检查，如更换机油、保养过滤器、增设冰水冷却系统、定期检查透气管路、气泵背板喷阀、检查气缸水垫水塞和机械密封等。

对于润滑油，一般情况下需要每季度更换一次，保证机器正常运转，减少故障，提高机器使用寿命。

2.2 清洁保养空压机可以利用外部的清洗设备进行清洗和保养。

清洗设备可用软刷、高压喷水、吹扫器或除油器等。

清洁过程中需要注意以下事项：•在清洗机器前，需要切断所有的电源和电气缆线。

•在清洗设备时，需要将机器拆卸，并消毒高水平，然后用清水擦拭干净并干燥。

•固定油舱内水平偏差附近和压缩缸外壳粉沙和沉淀物。

空压机(打气泵)安全操作规程

空压机(打气泵)安全操作章程
1、操作人员应熟知空压机(打气泵)各零、部件的构造、性能及工作原理。

2、开车前检查各运转部件、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。

确无问题方可启动。

3、运转中，操作者应时刻注意和调整油、气各压力温度，使设备处于正常运转状态。

严禁超温超压。

4、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其他物品，不准在旋转部位做清洗，校准和修理等工作。

5、压力表、安全阀应经常定期检查。

6、在运转中出现下述情况，应紧急停车，并向领导汇报:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05MPa;
④气缸温度显著上升，超过标准无法控制时;
⑤某部分机件突然断裂，无法运转或电机发生故障时;
7、检查或修理空压机时，防止其他物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。

修理或焊接压力容器部位，必须泄压。

8、工作完毕，放掉余气，关好水、电，并认真做好交接班工作。

9、应定时排放集气罐内的油和水。

空压机操作、安全操作规程(3篇)

空压机操作、安全操作规程操作规程：空压机的操作及安全规程1. 操作规程1.1. 在操作空压机之前，务必先检查压缩空气供应管路是否连接牢固，并确保设备的电源正常。

1.2. 打开空压机开关，启动设备。

在启动前，应确保周围无人员，并注意观察设备是否运行正常。

1.3. 当空压机运行后，应及时调节设备的压力控制器，以保持压力在安全范围内。

1.4. 在使用空压机过程中，应注意设备的运行情况。

如发现设备出现异常噪音、异味、漏油等情况，应立即停机检修，并通知相关人员。

1.5. 使用空压机时应注意操作的平稳性和连续性，避免频繁的启停。

同时，还应保持设备的适当温度，避免过热引起故障。

1.6. 在操作空压机时，应注意防止压缩空气的过度使用，以免超负荷运行导致设备损坏。

1.7. 定期检查设备的润滑油和冷却液，确保其充足，并及时更换和维护。

2. 安全操作规程2.1. 使用空压机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等，确保人身安全。

2.2. 禁止戴长发、饰品等杂物操作空压机，以免发生意外。

2.3. 在操作空压机时，应注意设备周围的安全环境。

如设备周围有易燃物品、易爆物品等，应及时清理或采取相应的安全措施。

2.4. 在维修和更换设备零部件时，务必先停机，并确保设备的电源已切断，以免引起触电等事故。

2.5. 在有高温、高压等环境下操作空压机时，应采取相应的防护措施，如穿戴绝缘手套、防热衣物等。

2.6. 在操作空压机过程中，严禁随意更改设备的设置参数，以免导致设备过压或过负荷运行，引发安全事故。

2.7. 当发生空压机故障或异常情况时，应及时停机，并通知相关人员进行检修和处理，切勿私自进行操作。

3. 总结空压机的操作和安全规程是保障设备正常运行和人员安全的重要环节。

只有严格遵守操作规程和安全操作规程，才能有效预防事故的发生。

因此，在使用空压机之前，务必对操作规程和安全规程进行充分的了解和培训，并时刻保持警惕和谨慎，确保设备和人员的安全。

活塞式空压机设备安全操作规程

活塞式空压机设备安全操作规程前言空压机是工业生产中广泛使用的设备之一，它可将普通空气加压成为工业气体，供生产、加工等领域使用。

本篇文档主要介绍活塞式空压机的安全操作规程，希望让使用者了解正确的使用方法，提高工作安全。

一、设备检查在使用活塞式空压机前，需要对设备进行检查。

1.1 设备外观检查设备的外观，如是否有破损、变形等。

如果发现设备有异常情况，应及时报告维修人员，并禁止使用该设备。

1.2 电气系统检查电气系统，如电源线是否完好、插头是否牢固等。

电气系统必须符合相关标准，并由专业人员进行维修和维护。

1.3 冷却系统检查设备的空气冷却系统，确保其正常工作。

若冷却系统失效，会导致设备过热，进而影响正常使用。

1.4 润滑系统润滑系统必须每天进行检查，确保油量充足。

缺乏充足的润滑会导致使用寿命减少，同时也会增加设备的故障率。

1.5 筛油器筛油器必须每天进行清理，保持其正常工作。

如果筛油器长时间不清理，会影响设备的工作效率，从而影响生产进度。

二、设备操作在使用活塞式空压机时，需要注意以下几点。

2.1 动力管路操作人员在使用设备时，必须检查设备的动力管路，确保其没有损坏或老化。

同时，需要对设备的压力计进行检查，以确保系统正常工作。

2.2 空气过滤系统设备操作人员必须确保设备的空气过滤系统正常工作。

当空气过滤系统存在问题时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

2.3 设备操作前的准备工作在使用设备前，必须进行以下准备工作：•确认设备清洁并进行了充分润滑；•确认设备周围环境安全，没有易燃物品存放；•检查设备的安全装置。

2.4 观察设备运行状况操作人员在使用设备时，必须时刻观察设备运行状况。

如果发现异常，必须立即停止操作，进行处理。

三、设备维护3.1 设备的日常维护设备的日常维护包括清洁、润滑、检查轴承、清理空滤器等工作。

这些维护工作必须由专业人员进行，以确保设备正常工作。

3.2 设备的定期维护设备的定期维护是指对设备进行定期检查、保养、更换易损件等工作。

往复活塞式空气压缩机安全操作规程

往复活塞式空气压缩机安全操作规程
1.空气压缩机、储罐操作人员须经安全教育培训，了解设备操作及维护保养知识，掌握相应安全操作技能后，方可上岗作业。

2.空气压缩机、储罐须设专人操作，操作人员须正确穿戴、使用劳动防护用品（具）。

3.作业前，应认真检查电源线路、电气开关是否合乎规定，各阀门是否处于合适位置或正确的启闭状态，皮带松紧是否适度，管路、润滑油面是否正常，各连接（焊接）部位是否紧固等，确保运动机构良好，防护装置齐全，储气罐内无积水。

4.打开排气阀门，在无负荷状态下启动空压机，检查空压机运转方向是否正确、有无异常声响。

待运转正常后，方可关闭阀门, 逐步进入载荷运转。

5.空气压缩机、储气罐的使用压力不得高于额定工作压力，切勿在超压或超温状态下使用设备。

非专业人员，不得擅自调整空气压缩机的安全阀及压力控制系统，不得对储气罐进行修理、技术改造或改为与原设计不符的压力容器。

6.输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀门前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

出气口前不得站人。

7.空气压缩机、储气罐应定期检查及维护保养，保持机身清洁。

8.定期检查空压机的压力释放装置、安全防护装置、停车保护装置及压力表、安全阀、气压自动开关、受高温的零部件（阀、气缸盖、
排气管道）等，及时清除附着内壁上的油垢和积碳物，确保附件灵敏有效。

9.拆卸空压机受压件前，应与所有压力源隔开，且要把空压机内的压缩空气完全排空；修理或移动空压机时，应断开启动电源, 并采取安全防范措施。

10.储气罐处于受压状态时，不得进行任何维修（包括紧螺栓等）以及对储气罐的锤击和撞击。

活塞式空气压缩机安全操作规程

活塞式空气压缩机安全操作规程
1、目的：
通过对空压机安全操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。

2、适用范围：
适用于本公司空压机的管理人员、生产人员作业。

3、安全操作：
3.1开车前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。

3.2合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，
3.3本机有逆相保护，电机严禁反转。

3.4按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。

3.5运行完毕，按控制面版上的“停机”（OFF）键。

3.6若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

3.7空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

3.8当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。

排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

3.9做好设备的维护保养工作，按时更换润滑油。

活塞式空压机操作规程及维护保养制度

活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。

3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门渐渐关闭，使储气罐内压力渐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行状况（如震惊、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发觉问题准时处理。

留意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维护保养制度1、储气罐内的污物要定期排解，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa 压力下运行数分钟带压排污。

2、润滑油每天检查一次，油面必需保持在观油镜的两红线或红圈之间。

3、空气滤清器必需每个月清洗一次。

4、每月检查一次安全阀的牢靠性和三角带的张紧程度。

5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。

6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的协作间隙，若磨损过大应更换。

7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。

篇2：空压机工安全生产责任制一、专心贯彻执行党的安全生产方针和煤矿“三大规程”，树立“安全第一”的思想，严守矿规矿纪，对当班空压机的安全运行负责。

二、积极参与安全学习和业务技术培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。

三、按操作规程规定的程序作业，满意一线供风需要。

四、严守岗位，开机不得离岗，执行交接班制度，保持风机清洁卫生，安全运行，杜绝违章。

五、坚持日常巡察检查重点部位，（润滑冷却系统定时定点检查）保证风机处于完好状态。

发觉风机故障，准时停机检修处理，避免事故发生。

活塞式空气压缩机安全操作规程

活塞式空气压缩机安全操作规程
一、启动前的准备工作
1.检查各部位轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否洁净。

2.检查机器各部件是否完好，螺栓有无松动，联轴器、传动销是否完好无缺。

3.电压表指示电压不低于360伏，且不超过420伏。

4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。

5.清除留置在机器上的工具和杂物。

二、启动操作
1.打开空压机与储气罐之间排气管道上的闸门。

2.按下启动按钮，星—三角启动器或自耦启动器将按设定程序降压启动电动机，并经10秒延时后，自动将电动机切换到全电压正常运行状态。

3.操作人员也可选择人工启动程序，即将星—三角启动器或自耦启动器上的选择旋钮旋至人工档，然后按启动按钮，电动机即在降压条件下启动，等10秒后，操作人员按运行按钮，将电动机切换至全电压正常运行状态。

三、运行操作
1.空压机运行中，操作人员应定时巡回检查，以保证空压机安全运转。

2.检查电压、电流、压力是否正常。

3.检查运行是否平稳，油位是否达到要求。

4.出现异常应及时停机，通知维修人员检查处理。

四、停车操作
1.按停止按钮。

2.切断空气开关。

3.关闭排气闸门。

五、安全注意事项
1.操作人员必须认真监护空压机启动的全过程，操作时，禁止戴手套，且应将长发盘起并装入安全帽中。

2.发现异常，应立即按停止按钮中止启动。

3.如果一次启动不成功时，再次启动时间间隔必须大于20分钟，以免烧毁自耦变压器。

活塞式空压机操作规程

活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。

2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。

3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。

二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。

2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。

3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。

4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。

5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。

6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。

三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。

2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。

3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。

4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。

四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。

通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。

希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。

空压机安全操作规程(完整版)

空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的.1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线.（3）开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀,水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后,逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行（1）润滑油压力为 1～5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2.（2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器.（3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5)排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃.（6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常.（7)经常检查各部位机件运行是否正常.（8）经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常.（9）注意各种防护设备是否可靠.（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。

( 11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次.（12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁.（13）运行中发现下列情况,应立即停车。

①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

活塞式空压机操作规程

活塞式空压机操作规程活塞式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、制冷设备、通风设备等。

为了确保活塞式空压机的安全操作和有效运行，需要遵循以下操作规程：1. 安全操作规范：- 操作前应了解空压机的基本构造、工作原理和性能参数，确保操作者具备相关知识和技能。

- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜和安全鞋，并保持机器周围清洁、整齐。

- 确保活塞式空压机周围有足够的通风，并保持机器运行时的正常温度。

- 不允许在机器运行过程中随意触摸、更换零部件或进行维修，必要时应联系专业人员。

2. 开机操作规程：- 检查电源线是否连接良好，电源开关是否关闭。

- 打开泄漏阀，排掉管路中的气体。

- 打开供气阀门，确保活塞式空压机进气通道畅通。

- 打开电源开关，启动机器，观察机器是否正常启动。

- 检查机器运行时的振动、噪音和温度，确保正常运行。

3. 运行操作规程：- 在机器运行过程中，应定期检查油面高度和油质情况，必要时进行补充或更换。

- 定期清洁和保养机器，包括清洁滤清器、检查紧固件的松动情况，并做必要的调整和紧固。

- 对于长时间运行的活塞式空压机，应定期停机冷却，防止过热造成故障。

- 若发现异常噪音、振动或其它异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。

4. 关机操作规程：- 关闭供气阀门，停止空压机的进气。

- 观察机器运行情况，确认无压力输出。

- 关闭电源开关，停止运行。

- 关闭泄漏阀，将管路中的残余气体排出。

- 对机器进行检查，确保无异常情况。

5. 安全注意事项：- 活塞式空压机运行时会产生高温，操作人员应注意避免触碰机器表面。

- 长时间运行的活塞式空压机会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞或其它防护装备以保护听力。

- 不得在活塞式空压机周围堆放易燃、易爆等危险品。

- 对于维修、保养等需要操作内部部件的工作，应事先切断电源，确保操作安全。

以上是活塞式空压机的操作规程，操作人员在使用活塞式空压机时应严格遵守上述规范，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

活塞空压机操作规程

活塞式空压机操作规程工作前：1、检查空压机各吸排气阀的阀盖螺母等坚固件的坚固情况。

2、检查电源电压是否正常。

3、检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。

4、检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表上是否正常，各种管路阀门是否完好。

5、检查机身油池及注油器油位是否正常。

6、打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。

7、关闭减荷阀（或找开排气管旁通放气阀门），减少空压机启动负荷。

8、检查电器各空压机电动机启动手柄是否在启动位置。

如无问题方可接通电源开机工作中：1、先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响，确认正常后方能启动电动机。

2、电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷运行。

3、空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。

4、随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许的规定范围内。

5、随时注意电动机的温升及电流、电压表的所示读数在允许规定的范围内。

6、当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。

7、空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。

8、检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能时行。

工作后：1、逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门）使空气机进入空载运转状态。

2、切断电源。

3、空压机停机15分钟后，才能停止循环水泵，关闭冷却水进水阀。

4、放出中间冷却器和储气罐中的冷凝的油水。

空压机安全操作规程

空压机安全操作规程1、严格遵守操作规程总则。

2、开车前应检查电压是否为380V，润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2—3圈，检查有无卡滞现象，皮带松紧适度，空气滤清气清洁、畅通。

3、不得在机器上面及附近妨碍工作的地方摆放物件。

4、顺时针转动减荷阀手轮，以关闭减荷阀，减轻开车时负载。

5、接通电源，按控制柜上的“启动”按钮，运行3分钟左右后再按“运行”按钮。

空载运行正常后，反时针缓慢打开减荷阀，使空压机进入负荷运转，校准空气压力在0.5-0.7MPa。

6、在负荷运转时，要经常检查油位、油压及其它辅助设备是否正常，检查有无异常声响及漏气等不良现象。

每天应放3-4次冷却器和储气罐内的油水沉淀物。

7、停车时先将减荷阀手轮顺时针方向转动，使吸气口关闭后再切断电源，待停车稳定后切断冷却水源。

打开中间冷却器、二级缸、储气罐、油水分器和后冷却器的放水阀，将油和水放出，放出二级排气管处的压缩空气。

8、在下列情况下应紧急停车：(1) 曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时；(2) 油压突然降低到0.1MPa以下,空压机温度超过规定值，压力表读数不在规定范围内而又不能调整时。

(3) 空压机有回气和内部漏水情况。

(4) 电动机的温升或额定电流超过允许的最大值时以及电气线路发生火花现象时。

(5) 以上现象紧急停车后，应仔细查明故障原因，并彻底消除后患方可再次开车。

9、重新接线后要检查空压机飞轮转向（面向飞轮应逆时针旋转）。

10、空压机操作工每班对空压机房进行清扫，对辅助设备经常擦拭，对活动部件进行加油，并准确填写本班报表，记录工作情况。

11、空气压缩机应按使用手册要求定期进行维护保养。

空压机(活塞式、螺杆式空气压缩机)岗位安全操作规程(附作业流程)

设备保障中心空压机（活塞式、螺杆式空气压缩机）岗位安全操作规程1 岗位职责1.1 对站内压缩空气生产，供应调节负责。

1.2 熟悉压缩空气供气设备的质量技术标准，岗位作业标准，严格执行安全、技术操作规程和标准，保证供气质量，完成产量、成本和质量指标。

1.3 搞好设备维护保养，杜绝违章作业，做好文明生产，消防工作。

1.4 搞好自检，互检，认真填写原始记录，交接班记录。

1.5 搞好服务质量，加强与用户联系定期走访用户，及时传递信息和调节供需变化，满足生产需求。

1.6 完成上级安排的其它工作任务。

2 作业流程（见图1）3 操作前的准备3.1 了解产品的特性：压缩空气气流对人体、物品有冲击力，易造成伤害。

3.2 操作人员具备相应的安全知识和技能。

3.3 螺杆式空压机准备3.3.1 清除机组周围的易燃易爆物等，并保证通道畅通。

3.3.2 检查油位是否正确，油位应在油标的黄色区域；如油位过低则补充至油标的黄色区域；油位过高则放出多余的油至油标的黄色区域（太高的油位往往会造成空压机跑油或呕油）。

加入规定的油后，确保注油口的盖子旋紧，密封圈能正确密封。

3.3.3 排放空压机出口冷凝水,排放储气罐的冷凝水，冷凝水排完后关闭阀门。

3.3.4 确认空压机出口截止阀打开。

3.3.5 顺时针和逆时针方向旋转螺杆机头的联轴器，确认螺杆机头没有被锁住或卡死。

3.3.6 当空压机停机超过1个月或仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气阀加入半公升OSG专用润滑油，顺时针和逆时针方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。

3.3.7 接通电源，控制面板上电源指示灯亮，其余报警指示灯不亮(远程、空车过久、相序异常、风机过载、传感器异常、备用)。

3.3.8 检查电源电压是否符合要求(不超过434伏)。

3.4 活塞式空压机准备3.4.1 清除机体设备周围障碍物，皮带安全防护罩完好；3.4.2 检查各地脚螺丝无松动，各联结部分牢固、完好，传动带松紧适度；3.4.3 检查电源电压在额度（380V）电压的-5～+10%之间；3.4.4 检查压力表、温度计、安全阀正常、完好；3.4.5 检查机体和注油器油位，油质正常；3.4.6 手摇注油器，直至各气缸进入润滑油；3.4.7 盘车2～5转，检查设备无卡涩撞击；3.4.8 打开各冷却水阀，检查冷却水各通道畅通，要求冷却水压＞０．２ＭPa；3.4.9 关闭卸荷阀，确保空压机轻载启动；3.4.10 打开空压机管路上的排空阀。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的工业设备，用于制造、加工、维修等各种行业，其工作原理是通过活塞运动将空气压缩到一个高压空气箱内，用于提供动力或供给工艺用气。

然而，活塞式空压机在使用时也存在安全风险，故下面为大家介绍如何进行活塞式空压机的安全操作规程。

一、准备操作前的安全防护措施1.进行操作人员需要熟知设备的结构、工作原理、使用方法、安全危险及其避免、处理方法等相关知识，并进行技术培训，获得证书才能进行操作。

2.活塞式空压机应定期维修、保养及更换零部件，在操作前进行检查，确保设备的完好无损。

3.必须使用符合要求的压缩空气接口，并依据活塞式空压机的额定压力设定出气压力阀值，并在压力表上进行标明。

4.活塞式空压机在使用过程中，必须保证有足够的备用电源，并对电源线路进行有效的维护和管理。

5.在操作空压机时，请按照使用手册中的指引，选择合适的工具使用。

6.在更换油和维护清洁时，请戴适当的防护手套，皮靴等个人防护用品，如有粉尘、油脂等杂质需要配戴防油呼吸器等。

二、操作时的安全防护措施1.开机前应详细检查空压机设备系统、联接系统是否正确，排放冷却水系统并确认冷却水循环顺畅，再严格遵守排气、进气活塞行程及行程间隔等规定进行操作。

2.开机时要在压力表显示值内，控制好出气流量，随时观察出气口。

3.在活塞式空压机使用中，严禁对设备做任何改动或维修，必须由经过相关技术培训的专业人员进行。

4.操作人员应遵守机器设备的规程，响应操作时，手不能插入任何零部件。

5.当维修或更换油时，要关闭电源开关，拔掉插头并检查或拆卸液体管路，加入AK22润滑油，然后安装润滑油联接轴，这样才能重启动机。

三、紧急事故处理1.停机时应先展开销、塞、铜管等设施装置，将压力表上的压力全部释放，方可进行操作者维护清理。

2.当活塞式空压机出现险情咋样的情况时，应立即关闭电源和空气贮存罐并通知维修人员进行处理。

3.在使用活塞式空压机过程中，如果发现异常声响、油温升高等异常情况，应立即停机，查找问题并进行维修。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于制造业、建筑工程等领域。

正确的操作和安全使用活塞式空压机对于保障工作安全、延长设备寿命、提高工作效率至关重要。

下面是活塞式空压机的安全操作规程，共2000字，供参考。

一、操作前准备1. 了解设备：在操作活塞式空压机之前，应详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉设备的操作手册。

2. 检查设备：对活塞式空压机进行检查，确保各部件完好无损，无松动或缺损；检查电气系统是否正常；检查油液是否充足，油温是否正常。

3. 周围环境检查：检查设备周围的环境是否符合安全要求，包括通风情况、地面平整度等，并清理设备周围的杂物。

4. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

二、操作过程中的注意事项1. 启动设备：按照设备操作手册中的操作步骤逐步启动设备，确保设备能够正常运转。

2. 观察压力：在操作过程中，要随时观察压力表的指示，确保压力在正常范围内。

3. 注意电气安全：在操作设备时，要注意电气安全，避免触摸设备的电源线或电气元件。

禁止在设备运转中触摸电气部件。

4. 避免超负荷运转：活塞式空压机的额定运行负荷是指在一定条件下气压能够保持在额定值的情况下，设备的实际气压应低于额定气压，以避免设备超负荷运转。

因此，在操作设备时，应严格控制气压，确保设备不超过额定负荷运转。

5. 维护设备：定期对活塞式空压机进行维护保养，清洗设备表面和散热器，检查设备油液的使用情况和水分含量，及时更换损坏的部件。

6. 避免堆积物：在设备周围不要堆放过多的物品，以免影响设备的散热和正常运作。

7. 防止振动：活塞式空压机在运转时会产生振动，为了避免设备的振动对周围设备和人员产生影响，应将设备固定好，减少振动传输。

8. 防止过热：活塞式空压机在运行过程中会产生一定的热量，为了避免设备过热，应确保设备周围通风良好，并定期检查设备的散热系统。

9. 禁止擅自拆卸：禁止未经专业人员授权擅自拆卸、改装活塞式空压机。

活塞式空压机的安全操作规程

活塞式空压机的安全操作规程1. 前言活塞式空压机是一种广泛应用于工业领域的设备，但使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 使用前的准备工作在使用活塞式空压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查空压机的外观是否完好，并清理机器周围的杂物，以确保操作空间的整洁。

- 检查空压机的电源线和配电箱是否接地良好，以防止电击事故的发生。

- 确认压缩空气的储存罐是否充足，并定期检查储气罐的安全阀和压力表是否正常工作。

- 确保使用者具备操作活塞式空压机的相关知识和技能，并佩戴必要的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞和手套等。

3. 正确操作活塞式空压机的步骤以下是正确操作活塞式空压机的步骤：1. 打开空压机的电源开关，并调整工作压力到设定值。

2. 检查系统的各个部件是否正常工作，如压力表、气缸和阀门等。

3. 在启动活塞式空压机之前，确保操作者远离机器并确保安全区域内没有其他人员。

4. 按下启动按钮启动空压机，等待机器正常运行后再进行下一步操作。

5. 在使用过程中，应注意观察空压机的工作状态，如压力是否正常、噪音是否异常等。

6. 在停止使用活塞式空压机之前，应先关闭空压机的电源开关，然后等待机器停止运行后再离开现场。

7. 当有异常情况发生时，如压力不稳定、噪音过大或温度升高等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。

4. 安全注意事项在操作活塞式空压机时，需要注意以下安全事项：- 严禁将手或其他物体伸入气缸内部，以免发生夹伤或撞击事故。

- 不得超负荷使用空压机，以防止设备损坏或安全事故的发生。

- 在操作过程中，保持机器周围的通风良好，避免产生有害气体。

- 当发现空压机存在异常情况时，应及时停机检修，切勿强行继续使用。

- 在维修或更换活塞式空压机部件时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后进行操作。

5. 总结通过遵守本安全操作规程，可以最大程度地减少活塞式空压机使用过程中的安全风险，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。

活塞式空压机操作流程及规范

活塞式空压机操作规程一.目的使作业人员掌握该空压机的使用、保养及维护，确保空压机的正常工作，满足盐雾腐蚀试验箱的测试需求。

二.适用范围适用于本厂的空压机设备。

三.职责1．IQC负责基本的使用及维护并作维护保养记录。

2．IQC组长负责空气压缩机的检查。

四.操作4．1运转前请检查下列各事项：4.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

4.1.2 皮带之松紧是否适度。

4.1.3 管路是否正常。

4.1.4 润滑油面是否适当。

4.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

4.1.6 电源之电压是否正确。

4.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

4.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

4.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。

4.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

4.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

4．2开绐运转的注意事项：4.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

4.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。

若不相同，请关掉电源后通知电工维修。

4.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。

达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。

（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。

目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。

4．3压力控制系统的调整：特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。

1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。

2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。

4．4安全阀的调整：特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守活塞式空压机的操作规程。

本文将详细介绍活塞式空压机的安全操作规程，以供参考。

一、操作前的准备1.1 确认运行环境：活塞式空压机应设置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆等危险物品，并确保机器周围无杂物堆积。

1.2 检查设备状态：在操作之前，应仔细检查活塞式空压机的各个部位是否安装牢固，是否有损坏或异常现象，如发现问题应及时进行修理或更换。

1.3 接地保护：确保活塞式空压机的电源线接地稳固可靠，避免因电气故障引发触电事故。

1.4 人身安全：操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的人身安全。

1.5 启动前检查：在启动前，应检查压缩机的润滑油和冷却水液位是否符合要求，以确保压缩机正常运行。

二、操作过程中的注意事项2.1 启动与停机：在启动和停机时，应按照正确的操作步骤进行，确保设备平稳启动和停机，避免因突然停电或其他原因引发的意外伤害。

2.2 维护保养：定期对活塞式空压机进行维护保养，包括润滑油更换、清洗过滤器、检查气缸密封等，以保持机器的正常运行。

2.3 不超负荷运转：在使用活塞式空压机时，应根据实际需要设置合理的工作压力，避免因过高的工作压力导致设备过载。

2.4 压力释放：在操作完成后，应及时将压缩机内的压力释放完毕，以避免可能的意外发生。

2.5 防止过热：长时间的工作会导致活塞式空压机过热，可能引发火灾或其他危险，因此应定期检查设备的散热装置，确保正常散热。

三、事故应急处理措施3.1 火灾事故：如果发生火灾事故，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火设备进行扑救，同时通知相关部门进行紧急处理。

3.2 气体泄漏：如果发现空压机气缸密封件破损，导致气体泄漏，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维修。

3.3 电气故障：如果出现电气故障，如电线老化、短路等，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行检修。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程一、许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置;2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠;3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃;4.压力在8个大气压时，排气温度:低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃;5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记;6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米;7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。

二、开机前准备工作1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。

机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84)，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求;2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77)，或相当于这种润滑油性能的润滑油。

开车前转动手动注油手柄向气缸注油。

打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。

此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴;3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重;4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。

检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通;5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。

转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。

按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。

三、开车与运行1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转;第一次进入空转时，按下列顺序进行。

(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时;(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内;(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整;(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。