硅酮密封胶的基本知识
硅酮密封胶的成分
硅酮密封胶的成分一、引言硅酮密封胶是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
它具有优异的耐高温、耐候性和化学稳定性，能够有效地防止水、气体和灰尘等物质的渗透。
本文将详细介绍硅酮密封胶的成分。
二、硅酮密封胶的基本成分硅酮密封胶的主要成分是聚二甲基硅氧烷（PDMS）和填充剂。
PDMS 是一种无色透明液体，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
填充剂主要包括二氧化硅、碳黑和钛白粉等，用于增加硅酮密封胶的机械强度和耐久性。
三、聚二甲基硅氧烷（PDMS）PDMS是一种线性或交联聚合物，由甲基硅烷单体通过水解缩合反应得到。
它具有以下特点：1. 优异的耐高温性能：PDMS可以在高达300℃的温度下保持稳定。
2. 良好的化学稳定性：PDMS对大多数化学物质都具有良好的耐受性，可以在酸、碱、盐等环境中长期使用。
3. 优异的电绝缘性能：PDMS是一种优异的电绝缘材料，可以用于制造电子元器件和电线绝缘材料等。
四、填充剂填充剂是硅酮密封胶中的重要组成部分，它可以增加硅酮密封胶的机械强度和耐久性。
常用的填充剂包括：1. 二氧化硅：二氧化硅是一种无色、无味、无毒的固体物质，具有优异的耐磨损性能和耐高温性能。
它可以增加硅酮密封胶的硬度和抗拉强度。
2. 碳黑：碳黑是一种黑色粉末，主要由炭素组成。
它具有良好的导电性和耐磨损性能，可以增加硅酮密封胶的机械强度和导电性。
3. 钛白粉：钛白粉是一种白色粉末，主要由二氧化钛组成。
它具有良好的遮盖性和耐候性能，可以增加硅酮密封胶的白度和耐久性。
五、其他添加剂除了聚二甲基硅氧烷和填充剂外，硅酮密封胶中还可能添加一些其他的成分，以提高其特定的性能。
常见的添加剂包括：1. 交联剂：交联剂可以将聚二甲基硅氧烷交联成为三维网络结构，从而提高硅酮密封胶的强度和耐久性。
2. 粘合剂：粘合剂可以使硅酮密封胶更容易附着在材料表面上，并增加其粘接强度。
3. 催化剂：催化剂可以促进聚二甲基硅氧烷的缩合反应，从而加快硅酮密封胶的固化速度。
硅酮胶常用知识
硅酮胶常用知识1、结构胶与耐候胶用途不一样，主要成分107的含量比不一样2、结构胶是以粘接为目的区别结构胶：A料最好，依次为BCDEB料以上不含白油液体超过整体45%，固含量为107，剩余部分为白油，白油部分越多质量越差。
3、耐候胶是以填缝为目的。
4、玻璃胶分为：透明和杂色胶（黑白灰统称）5、透明胶是不含粉料的6、玻璃胶分为：酸性玻璃胶、中性玻璃胶。
酸性玻璃胶：相对比较环保，是石材料类。
中性玻璃胶：于金属挂钩的用类。
区别：酸性更便宜，中性贵，用途一样。
7、酸性胶的粘接要比中性胶的差8、酸性与中性的区分：98%原材料一样，决定酸性与中性的材料胶联剂（酸性的交联剂、醇性的交联剂、钨性的交联剂）9、交联剂的保质期决定了玻璃胶的保质期，酸性粘接好保质期在5个月，醇性的6个月以内，钨性质量最好保质期12个月。
10、决定胶水的好坏是107的含量比例。
11、光泽度越亮越差，含油越多质量越差。
12、最佳施工温度：4--40℃。
13、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，越薄干燥越快，一般情况24小时左右能够固化，厚的可能需3-4天才能凝固，粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
14、辨别：（1）用手掐一下再拉表面发白，质量差，表面发亮为白油体现，越亮越差；质量较好的胶，表面发钨不含白油。
（2）拉伸比：3倍以上就是B胶类拉伸比：2倍以上就是C胶D胶以上拉伸比：2倍以下就是D胶以下弹性越好，胶越好。
（3）看胶筒底部：再转移视线到胶筒底部，看筒塞边缘是否有玻璃胶溢出，有才是正常的，因为玻璃胶封装的时候里面不能留有空气，所以必须用力推顶活塞，以便把里面的空气挤压出来，于是看到胶溢出来了。
（4）试黏性：玻璃胶打出来后，用器具或者直接用手沾一下玻璃胶，然后提起，看拉丝的长度，相对越长说明质量越是上品。
15、透明胶：内部不含粉；16、无论是中性透明与酸性透明重量330g。
硅酮胶常用知识
硅酮胶常用知识1、结构胶与耐候胶用途不一样，主要成分107的含量比不一样2、结构胶是以粘接为目的区别结构胶：A料最好，依次为BCDEB料以上不含白油液体超过整体45%，固含量为107，剩余部分为白油，白油部分越多质量越差。
3、耐候胶是以填缝为目的。
4、玻璃胶分为：透明和杂色胶（黑白灰统称）5、透明胶是不含粉料的6、玻璃胶分为：酸性玻璃胶、中性玻璃胶。
酸性玻璃胶：相对比较环保，是石材料类。
中性玻璃胶：于金属挂钩的用类。
区别：酸性更便宜，中性贵，用途一样。
7、酸性胶的粘接要比中性胶的差8、酸性与中性的区分：98%原材料一样，决定酸性与中性的材料胶联剂（酸性的交联剂、醇性的交联剂、钨性的交联剂）9、交联剂的保质期决定了玻璃胶的保质期，酸性粘接好保质期在5个月，醇性的6个月以内，钨性质量最好保质期12个月。
10、决定胶水的好坏是107的含量比例。
11、光泽度越亮越差，含油越多质量越差。
12、最佳施工温度：4--40℃。
13、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，越薄干燥越快，一般情况24小时左右能够固化，厚的可能需3-4天才能凝固，粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
14、辨别：（1）用手掐一下再拉表面发白，质量差，表面发亮为白油体现，越亮越差；质量较好的胶，表面发钨不含白油。
（2）拉伸比：3倍以上就是B胶类拉伸比：2倍以上就是C胶D胶以上拉伸比：2倍以下就是D胶以下弹性越好，胶越好。
（3）看胶筒底部：再转移视线到胶筒底部，看筒塞边缘是否有玻璃胶溢出，有才是正常的，因为玻璃胶封装的时候里面不能留有空气，所以必须用力推顶活塞，以便把里面的空气挤压出来，于是看到胶溢出来了。
（4）试黏性：玻璃胶打出来后，用器具或者直接用手沾一下玻璃胶，然后提起，看拉丝的长度，相对越长说明质量越是上品。
15、透明胶：内部不含粉；16、无论是中性透明与酸性透明重量330g。
硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶目录定义硅酮耐候密封胶[1]是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。
作用硅酮耐候密封胶是用于幕墙板块间接缝密封的硅酮密封胶的通称，用于门窗以及机场、高速公路、其他公路、桥梁等密封的硅酮密封胶在性能和功能上与硅酮耐候密封胶基本一样，可以参照耐候胶的性能指标，结合实际胶缝结构来使用。
硅酮耐候密封胶的主要技术指标中，表征施工性能的有下垂度、挤出性、表干时间，表征固化后耐候胶性能的主要是位移能力和质量损失率。
耐候胶的质量损失率与结构胶的热失重相当，主要考察耐候胶在长期使用后的性能变化情况，质量损失率越高，长期使用后性能下降越严重。
硅酮耐候密封胶的主要作用是对板块间接缝的密封，由于板块经常会受到温度变化、主体结构变形等影响而发生位移，导致接缝宽度也就会随之发生变化。
这就要求耐候胶具有良好的承受接缝位移的能力，在长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂，这一性能称为耐候胶的位移能力，与结构胶的“变位承受能力”不同。
相关标准与接缝用硅酮密封胶相关的标准很多，主要有ISO 11600《建筑结构—密封材料—分类及要求》、ASTM C920《弹性填缝密封胶标准规范》、GB/T 14683《硅酮建筑密封胶》、JC/T 881《混凝土建筑接缝用密封胶》、JC/T 882《幕墙玻璃接缝用密封胶》、JC/T 883《石材用建筑密封胶》、JC/T 884《彩色涂层钢板用建筑密封胶》、JC/T 885《建筑用防霉密封胶》、JC/T 485《建筑窗用弹性密封剂》、JC/T 976《道桥嵌缝用密封胶》等，各标准对接缝密封胶位移能力的检测指标不尽相同，但主要是通过弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性、热压—冷拉后的粘结性、浸水光照后的定伸粘结性。
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区1.硅酮密封胶简介A、硅酮密封胶的特点硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫有机硅密封胶。
硅酮密封胶的高分子主链主要由硅一氧一硅键组成，在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-Q-Si骨架结构。
与其他高分子组成的有机密封胶（如：聚氨醋密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。
由上表可见，Si-0-Si键键能很高，不仅远大于了其他高聚物键能（其他化学键键能都低于300nrn紫外线键能）,而且Si一0一Si键能高于紫外线键能，这就是建筑用硅酮密封胶在紫外线照射下仍保持良好性能，而其他有机高聚物材料容易老化的根本原因。
因此建筑用硅酮密封胶具有极优异的耐候性。
B、建筑用硅酮密封胶的分类建筑用硅酮密封胶大多采用的是室温硫化（RTV）的缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。
1.根据固化体系分类根据固化时释放出的小分子的种类，建筑建筑用硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮亏型、脱醇型、脱酞胺型等。
2.根据组分数分类按照产品的组分数，建筑建筑用硅酮密封胶通常可分为单组分和双组分两大类。
单组分硅酮建筑密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。
在一般情况下需要5--7天具有一定强度，如需达到最佳效果则需7一2l天。
单组分因其使用简便等原因，一般适用于工地施工。
双组分建筑建筑用硅酮密封胶有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注人用胶部位，混合超过一定时间密封胶就会固化，无法使用。
双组分一般需2一s天就能达到强度。
双组分胶因其固化速度较快和可深层固化等特点，一般适用于门窗厂中空玻璃密封等。
硅酮密封胶简介
配制工艺
(2) 碳酸钙的表面处理
称取一定量的 CaCO3 加入到高速混合机中预热到120 ℃左 右,混合30～60 min ; 然后加入填料总量的 0. 5 % ～ 2. 0 % 的改性剂 , 控制温度为 110 ～130 ℃,充分混合 60～180 min 。 使用的改性剂主要有偶联剂、表面活性剂、聚合物、饱和或 不饱和有机酸等。一般选用各类饱和或不饱和脂肪酸对 CaC O3进行干法或湿法改性。覆盖在 CaCO3 表面的有机酸具有 柔软的脂肪族长链 ,能在有机基料分子上弯曲缠绕 ,增强结合 力,对提高两相相容性起到一定的效果。特别是不饱和有机 酸用于表面改性时 ,由于含有不饱和双键 ,还可参与接枝、交 联和聚合反应 ,使CaCO3 填料与基料的亲合性更强。 (3) 各组分除水
在完全无水的条件下发生第一种反应,得到丙酮肟基封 端的聚二甲基硅氧烷,遇水汽发生后两种反应生成具有 交联网络状结构的弹性体。因此填料中的微量水分,在 配制及储存过程中对产品的稳定性是不利的。
配制工艺
(1) 白炭黑的表面处理
白炭黑是密封胶的理想补强填料 ,但它与有机大分子间的亲 和性差,粉末易团聚而不易均匀分散 ,制得的密封胶因分子间 内摩擦增大而产生内应力 ,在受到外力作用下易产生分子间 的滑移和断裂 ,因而需要对白炭黑进行表面改性。表面改性 就是使白炭黑粒子表面的活性羟基与有机小分子发生缩合反 应,而在白炭黑表面覆盖一层有机小分子 ,从而改善白炭黑粒 子与密封胶大分子间的浸润性、均匀分散性、界面结合强度 和加工工艺性 ,提高密封胶的综合性能。常用的表面处理剂 有八甲基环四硅氧烷 (D4) 、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、 硅烷偶联剂等。表面处理剂的用量一般为白炭黑质量的 8 %～ 12 % , 不同的改性剂对白炭黑的补强效果不同。
硅酮密封胶的基本知识_图文
硅酮密封胶化学组分
硅酮密封胶组成成份及其作用
组成成份 聚合物 增塑剂 交联剂 填料 催化剂 增粘剂 颜料 添加剂
化学特性
功能
活性聚硅氧烷
赋予材料基本性能
惰性聚硅氧烷等
提高加工及使用性能
多官能性硅烷化合物
形成网状交联体系
气相白炭黑,碳酸钙等 改善力学性能和流变性能
有机金属络合物
提高硫化速度
活性硅烷或硅氧烷
硅酮密封胶基础原料 HDK®气相二氧化硅
硅酮密封胶基础知识 page 15
硅酮密封胶基础原料
交联剂
交联剂
化学结构
R＝ CH3 当X＝ RO-H=CH3COOH，脱醋酸型；
CH3OH，
脱醇型；
C4H8NOH，
脱酮肟型
X
C3H6O，
脱酮型；
R-Si-X
ES 24 ES 23 BO 38 BO 37 ME 60
增加粘结效果
惰性有机\无机化合物
着色
耐热添加剂、防霉剂等 耐热、防霉等特殊功能
硅酮密封胶基础知识 page 5
硅酮密封胶分类
室温硫化（固化）硅酮胶按其包装方式可分为单 组分和双组份室温硫化硅酮胶，按硫化机理又可分为 缩合型和加成型。因此，室温硫化硅酮胶按成分、硫 化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组份室 温硫化硅酮密封胶、双组份缩合型室温硫化硅酮胶、 双组份加成型室温硫化硅酮胶。
硅酮密封胶的基本知识_图文.ppt
内容
有机硅的来源
WACKER有机硅生产流程 硅酮密封胶化学组分 硅酮密封胶分类 不同硅酮密封胶优缺点 有机硅密封胶基本原料 有机硅密封胶固化原理 有机硅密封胶的固化与温度、湿度的关系 WACKER有机硅密封胶的特点 防霉硅酮密封胶 硅酮密封胶的生产过程 硅酮密封胶应用实例
硅酮密封胶
硅酮密封胶硅酮密封胶是密封胶中的一种，跟常见的玻璃胶是同一个体系，即硅酸钠和有机硅、硅酮结构聚合物等材料中形成的一种物质。
脱醋酸型甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷有机锡对大多数材料有良好的粘接性，透明制品，机械强度适中。
醋酸对金属有腐蚀，表面固化速度快。
可将玻璃(主要成分二氧化硅)与氢氧化钠反应，生成硅酸钠与水。
化学方程式：SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O根据工艺要求选用的化工设备也会不尽相同。
常见的硅酮密封胶设备如下：步骤一不锈钢反应釜系列制作硅油步骤二玻璃胶用捏合机系列。
步骤三强力分散机搅拌机系列。
当然，也可以选择多功能的动力混合机系列或行星搅拌机系列。
起火部位为步骤二处的捏合机。
捏合机：由一对相互啮合且转动的Z形或S形叶片构成的用于半干态或黏稠态材料均匀混合的机械。
捏合机是一种特殊的混合机，该机器拥有独特的真空箱平衡结构，他有两个Sigma桨叶，快桨叶通常是以42转每分钟，慢桨通常是28转每分钟旋转。
不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。
工作原理：捏合机是由一对互相配合和旋转的桨叶Sigma所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
组成部位：主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
电热导热油炉电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
经典：硅酮密封胶基础知识
二 密封胶的分类
• 1按化学成分： ①硅酮密封胶：良好的耐候耐久性及位移能力，可饰性差，
有污染 ②聚氨脂密封胶：良好的耐寒性，但耐热性能差于硅酮密封
胶，主要用于汽车挡风玻璃 ③聚硫胶：双组份产品，用于中空玻璃二道密封，其耐候性
能差于前两者 ④丙稀酸：脱出水份固化且固化后偏硬，主要用于门窗密封 ⑤丁基胶：需要通过机器加温降低其粘稠度后才能施打在基
于白玻璃及阳极氧化铝等材料 ②中性胶： 脱醇型（固化时脱出清香的醇类气体，环保 无腐蚀，适用于电子产品）和脱肟性（固化 时脱出丁酮肟） ③脱酰胺型：有氨味，模 量超低，伸长率较好但粘接力较差，适用于 高速公路和飞机跑道
④脱丙酮型：无味，固化快，储存期长， 耐高温（300），但生产工艺复杂，成本高， 主要用于电子行业
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• 2 固化7天后性能 a,硬度（邵氏A，点）：指密封胶对针状物压痕的抵抗能
力（6mm厚），以玻璃为参照物（100），最软为10，最 硬为60，透明胶，耐候胶要求低， 结构胶要求高
b,最大拉伸强度(mpa):拉断测试片（哑铃）所需的拉力 c，极限伸长率：拉断测试片延长至最长的尺度 d，位移能力：受外力（热胀冷缩）导致基材接口变位， 密封胶能够承受的相对原接缝宽度的拉伸或压缩量 e, 模量：标准试片下，拉伸100%时单位面积所受的力为 模量 ，国标以0.4mpa为分界线，高于0.4为高模量，低于 则是低模量，模量高则内聚力大，硬度高，弹性及位移差 f,内聚力：胶条本身的强度（抵抗撕裂的能力），内聚力 大则承受的外力的能力大
形成立体网状结构，使胶本身结构紧密 4偶联剂：kh550,560,s320等，促进粘接 5增塑剂：硅油，使胶表面光滑，施胶手感好，可操作性，调节胶的稠度
8
四 硅酮胶的固化机理
硅酮密封胶基础知识ppt课件
4
位移能力
硅酮 25%-50%
聚硫 15%-25%
耐热能力 ＞300°C 150°C
耐寒能力 -40~-50
差
耐候
优
异
涂饰性
差
适中 较好
耐污性
差
较好
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• 2按固化类型(硅酮胶）： ①酸性胶：脱酸型，固化时释放醋酸适用
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• 2 固化7天后性能 a,硬度（邵氏A，点）：指密封胶对针状物压痕的抵抗能
力（6mm厚），以玻璃为参照物（100），最软为10，最 硬为60，透明胶，耐候胶要求低， 结构胶要求高
b,最大拉伸强度(mpa):拉断测试片（哑铃）所需的拉力 c，极限伸长率：拉断测试片延长至最长的尺度 d，位移能力：受外力（热胀冷缩）导致基材接口变位， 密封胶能够承受的相对原接缝宽度的拉伸或压缩量 e, 模量：标准试片下，拉伸100%时单位面积所受的力为 模量 ，国标以0.4mpa为分界线，高于0.4为高模量，低于 则是低模量，模量高则内聚力大，硬度高，弹性及位移差 f,内聚力：胶条本身的强度（抵抗撕裂的能力），内聚力 大则承受的外力的能力大
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粘接失败
向后 180°拉
3术语图示
内聚破坏
密
密
封
封
胶
胶
向后 180°拉
基材
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六 用量计算
• 要计算用胶量，至少要知道胶缝的大小，幕墙面积和单元板块的大小， 得到以上数据后具体计算方法如下： A用最小单位胶产品（支或组）的容量除以胶缝的面积（平方毫米） 得出最小单位胶产品能打所需胶缝的长度（米） B用幕墙面积除以单元板块面积得出单元板块的数量
硅酮结构密封胶及耐候密封胶位置
一、硅酮结构密封胶的定义硅酮结构密封胶是一种用于建筑、工程和家居装修中用于密封、固定、粘接的材料。
它具有优异的耐候性能和耐用性，广泛应用于室外环境和高温高湿环境下的密封工程中。
硅酮结构密封胶通常是由硅酮橡胶作为基材，并加入添加剂、稀释剂、颜料等成分制成的，其主要特点是具有优异的耐候性、耐温性和封闭性。
二、硅酮结构密封胶的特性1. 耐候性：硅酮结构密封胶在室外暴露环境下具有良好的耐候性，能长期保持透明、柔软，不发黄、开裂、失效。
2. 耐温性：硅酮结构密封胶能够在-50℃至150℃范围内保持良好的性能，不软化、不变形。
3. 耐水性：硅酮结构密封胶在潮湿环境中也能保持良好的粘接性能，不受水分的影响。
4. 耐化学腐蚀性：硅酮结构密封胶对酸碱、氧化剂和一般溶剂有较好的抵抗能力，不易受腐蚀。
5. 耐老化性：硅酮结构密封胶具有良好的耐老化性能，使用寿命长。
三、硅酮结构密封胶的应用领域1. 建筑密封：用于建筑结构的玻璃幕墙、屋面、幕墙等的密封。
2. 门窗密封：用于门窗的安装密封，能够防止雨水和风灰侵入。
3. 室外装修：用于室外景观装饰、石材幕墙等的密封粘接。
4. 交通运输：用于船舶、汽车等交通工具的密封胶。
5. 其他领域：还应用于电子电器、医疗器械、玩具等领域的密封、粘接。
四、硅酮结构密封胶的施工要点1. 施工环境应保持干净、干燥，温度在5℃-40℃范围内。
2. 严格按照产品说明书的要求进行搅拌，确保各组分充分混合均匀。
3. 直接使用手枪进行施工，精确控制胶体的出胶量和均匀性。
4. 首先进行一次试胶，确认硅酮结构密封胶能够粘结和密封。
5. 对接面之前需进行清洁处理，确保表面无灰尘、油污等杂质。
6. 施工结束后，对硅酮结构密封胶进行压实，保证粘接面充分接触。
五、耐候密封胶的位置选择1. 阳台门窗：阳台门窗是室外暴露的地方，选择耐候密封胶能够有效防止雨水和风灰的侵入。
2. 屋面玻璃幕墙：屋面玻璃幕墙在高空暴露环境下，需要具有优异的耐候性，选择合适的耐候密封胶十分重要。
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料辅以交联剂填料增塑
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。
硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。
加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
硅酮密封胶在幕墙工程中主要用于幕墙结构性装配，玻璃幕墙及石材幕墙的嵌缝。
硅酮结构胶用于幕墙结构性装配硅酮耐候胶用于玻璃幕墙的嵌缝硅酮石材胶用于石材幕墙的嵌缝中空玻璃是一种良好的隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。
中空玻璃幕墙外观轻巧美观、不易污染、节约能源，房间冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。
中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，用量也越来越大，相对应的双组份硅酮密封胶的需求量也越来越多。
热熔丁基胶在中空玻璃中的主要作用为阻止水汽或惰性气体进出玻璃空腔，并提供一定的剪切强度和粘接强度。
双组份硅酮中空胶主用于中空玻璃二道密封，产品具有高强度、高粘结性，优异的耐气候老化性、耐高低温性能，耐臭氧、耐紫外线、耐水，抗接缝位移能力大，快速固化，无污染，产品的优良性能。
双组份硅酮中空胶主用于中空玻璃二道密封二道密封还可以采用聚硫胶，JS-998双组分中空玻璃用聚硫密封胶是一种无溶剂、双组分、室温固化密封胶。
JS-998对玻璃、铝合金、镀锌钢等材料具有良好的粘结性能。
对在线的LOW-E玻璃粘接性良好；而对离线的LOW-E玻璃，由于边部需除膜，而除膜轮材质及除膜工艺的不同，需先做相容性试验。
JS-998粘度可根据设备及环境变化进行调整，普遍适用于中空玻璃自动生产线（机械施工）和手工生产线（手工施工）。
硅酮密封胶
硅酮密封胶简介硅酮密封胶是一种常用于建筑、船舶、汽车等行业的密封材料。
它由硅氧烷聚合物、增稠剂、填充剂和交联剂等组成，具有优异的耐高温、耐候性、耐臭氧性、电绝缘性和耐化学品性能。
硅酮密封胶具有良好的粘结性能，能够牢固地粘合各种材料，并具有一定的伸缩性，因此被广泛应用于各个领域。
特点1.耐高温：硅酮密封胶能够在高温环境下保持其物理性能和稳定性，能够承受高达250°C的温度。
2.耐候性：硅酮密封胶具有优异的耐候性，能够长时间在室外环境中使用而不受损。
3.耐臭氧性：硅酮密封胶能够抵抗臭氧的侵蚀，因此广泛应用于户外环境。
4.电绝缘性：硅酮密封胶是一种良好的绝缘材料，能够有效地隔离电流，避免电子设备短路或漏电的发生。
5.耐化学品：硅酮密封胶能够在各种化学物质的腐蚀下保持其稳定性，因此被广泛应用于化工行业。
应用领域硅酮密封胶在建筑、船舶、汽车以及电子等行业中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：建筑行业•玻璃幕墙的密封：硅酮密封胶能够有效地密封玻璃与金属框架之间的缝隙，确保建筑物的密封性和保温性。
•建筑接缝的填充：硅酮密封胶能够填充建筑物的接缝，防止水分、空气和噪音的渗透，提高建筑物的舒适度和耐久性。
•室外墙面的涂覆：硅酮密封胶可以用于对建筑物外墙进行涂覆，增加其耐候性和美观性。
船舶行业•船舶外壳的密封：硅酮密封胶可用于船舶外壳板之间的连接和密封，确保船舶的密封性和防水性。
•船舶管道的密封：硅酮密封胶可以用于船舶管道的连接和密封，防止水分和其他物质泄漏。
汽车行业•汽车玻璃的固定：硅酮密封胶可以用于固定汽车的前后风挡玻璃和侧窗玻璃，确保其安全性和密封性。
•汽车车身的涂覆：硅酮密封胶可以用于汽车车身的涂覆，增加其耐候性和美观性。
电子行业•电子元件的固定：硅酮密封胶可以用于固定电子元件，并提供电绝缘效果，防止电子元件受潮或短路。
•电子产品的密封：硅酮密封胶可以用于电子产品的外壳密封，提高其防水性和耐久性。
什么是硅酮密封胶？硅酮密封胶性能如何？
什么是硅酮密封胶？硅酮密封胶性能如何？
对于很多非专业人士而言，密封胶可能还略有耳闻，望文生义地对密封胶的性能和用途也能有个大概了解。
但如果面对的问题是：“什么是硅酮密封胶”，那么知道的人可能就很少了。
那么，什么是硅酮密封胶？它有什么性能和特点呢？
什么是硅酮密封胶
从用途上看，我们可以这样定义硅酮密封胶：硅酮密封胶常用来填充结构物之间的间隙，起到粘结、密封的作用，同时它们还具有防泄漏、防水、防振、隔音隔热等优良效果。
从材料上看，我们可以这样看待硅酮密封胶：用聚二甲基硅氧烷为主要原料，通过添加一些交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂等辅助材料，在真空的状态下，按照一定的比例混合而成，并最终形成的膏状物。
从原理上看，硅酮密封胶是在室温下，通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，从而到达粘结、固定的效果。
硅酮密封胶性能如何
硅酮密封胶的外观有白色和黑色之分，有膏状和半膏状两种状态。
它的气味类似醇味。
柯斯摩尔硅酮密封胶有三种规格：100ml、300ml和2600ml。
它通过湿空气硫化的方式形成密封胶，它的表干时间在3~15分钟左右，固化时间在24小时左右。
硅酮密封胶能耐高低温，温度的适用范围非常广，从-50℃～200℃都能适用。
常温下，硅酮密封胶由表向里固化，不用担心粘手等问题，操作十分方便。
材质完全符合ROHS、REACH等环保要求，大家可以放心使用。
综上所述，硅酮密封胶的性能是非常不错的，我们在选择上，可以根据自己的实际情况去选购，建议选择品质有保障的，使用更放心，专注于硅酮密封胶的研究，可以根据不同的需求，提供定制化的硅酮
密封胶应用解决方案。
硅酮密封胶的基本知识
硅酮密封胶的基本知识一、分类：硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。
单组份的硅酮胶，其固化是接触空气中的水份而产生化学结构的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。
单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。
酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。
而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。
市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。
二、简述：单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。
加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。
它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。
质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。
充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218℃时，有效时间会缩短。
硅酮玻璃胶有多种颜色，常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。
其它颜色可根据客户要求订做。
三、用途（一）、酸性玻璃胶1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著。
2、粘接汽车的各种内部装饰，包括：金属、织物和有机织物及塑料。
3、接合加热和制冷设备上的垫片。
硅酮胶常用知识
硅酮胶常用知识1、结构胶与耐候胶用途不一样，主要成分107的含量比不一样2、结构胶是以粘接为目的区别结构胶：A料最好，依次为BCDEB料以上不含白油液体超过整体45%，固含量为107，剩余部分为白油，白油部分越多质量越差。
3、耐候胶是以填缝为目的。
4、玻璃胶分为：透明和杂色胶（黑白灰统称）5、透明胶是不含粉料的6、玻璃胶分为：酸性玻璃胶、中性玻璃胶。
酸性玻璃胶：相对比较环保，是石材料类。
中性玻璃胶：于金属挂钩的用类。
区别：酸性更便宜，中性贵，用途一样。
7、酸性胶的粘接要比中性胶的差8、酸性与中性的区分：98%原材料一样，决定酸性与中性的材料胶联剂（酸性的交联剂、醇性的交联剂、钨性的交联剂）9、交联剂的保质期决定了玻璃胶的保质期，酸性粘接好保质期在5个月，醇性的6个月以内，钨性质量最好保质期12个月。
10、决定胶水的好坏是107的含量比例。
11、光泽度越亮越差，含油越多质量越差。
12、最佳施工温度：4--40℃。
13、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，越薄干燥越快，一般情况24小时左右能够固化，厚的可能需3-4天才能凝固，粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
14、辨别：（1）用手掐一下再拉表面发白，质量差，表面发亮为白油体现，越亮越差；质量较好的胶，表面发钨不含白油。
（2）拉伸比：3倍以上就是B胶类拉伸比：2倍以上就是C胶D胶以上拉伸比：2倍以下就是D胶以下弹性越好，胶越好。
（3）看胶筒底部：再转移视线到胶筒底部，看筒塞边缘是否有玻璃胶溢出，有才是正常的，因为玻璃胶封装的时候里面不能留有空气，所以必须用力推顶活塞，以便把里面的空气挤压出来，于是看到胶溢出来了。
（4）试黏性：玻璃胶打出来后，用器具或者直接用手沾一下玻璃胶，然后提起，看拉丝的长度，相对越长说明质量越是上品。
15、透明胶：内部不含粉；16、无论是中性透明与酸性透明重量330g。
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硅酮密封胶的基本知识
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室温硫化硅橡胶（RTV）是六十
年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶由于分子量较低，因此素有液体硅橡胶之称，其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物，其粘度在100～1000000厘沲之间。
根据使用的要求，可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。
室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似，采用白炭黑补强，使硫化胶具有10～60公斤／厘米2扯断强度。
填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性，以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷;加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷，因为在熟化时，往往在稍高于室温的情况下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以,又称低温硫化硅橡胶（LTV）。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。
常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C键很易被水解，乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸，而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上，成为三羟基甲基硅烷。
三羟基甲基硅烷极不稳定，易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构。
平时，将含有硅醇端基的有机硅生胶与填料、催化剂、交链剂等各种配合剂装入密封的软管中，使用时由容器挤出，借助于空气中的水分而硫化成弹性体,同时放出低分子物。
交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外，还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。
当与烷氧基交链后放出醇，称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶，当与肟基交链后生成肟，称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此，随着交链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种，但脱酸型是目前最广泛使用的一种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
在典型的环境条件下，一般15～30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。
固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60～200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。
许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能，例如对裸露的铝，抗剪强度可达200磅／吋2，撕裂强度可达20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。
当粘接困难时，可在基材上进行底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。
当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。
添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
(end)。