装置标定报告编写格式及内容要求
聚丙烯装置标定方案
聚丙烯装置标定方案
一、标定目的
为了精确装置原料消耗量，确保生产的正常进行，所以对聚丙烯装置进行原料单耗的标定。
二、标定条件
1、装置已具备开车条件或已开车，已经向A罐输送过一次原
料（为了确保罐区送料和装置收料一致性）
2、各部门人员就位
三、标定步骤
1、准备工作
◆检查100m³原料罐A罐出料线阀门是否关闭
◆记录粗丙烯球罐、100m³原料罐ABC罐、高压丙烯回收罐、气柜、气柜回流罐的原始液位
◆检查ABC罐气相线是否断开
2、罐区向聚丙烯送料
当把100m³A罐打满后，关闭球罐出料线阀门和A罐进料线阀门，记录此时球罐和A罐的液位（流程简图见后页）
3、装置开车
A罐向原料精制单元送料，关闭出料阀门，记录液位
4、装置停车
◆记录BC罐、高压丙烯回收罐、气柜、气柜回流罐液位
◆记录聚丙烯产量
5、数据计算
◆用料量=进料量－（BC罐、高压丙烯回收罐、气柜、回流罐
剩余量)
◆产品单耗=用料量÷聚丙烯产量
四、表格记录
聚丙烯原料单耗标定记录表
罐区送料前液位送料后液位液位差值核定物料吨数100m³A罐
100m³B罐
100m³C罐
高压丙烯回收罐
气柜
回流罐
◆液位差值=送料前液位－送料后液位
◆核定物料吨数为查液位与吨数表所得。
标定方案
国望高科聚酯装置容器标定方案编制人：俞卫华李华编制时间： 2011.11121－TA01标定一、标定目的为了使操作更加准确，确保生产的正常进行必须充分了解设备的各种参数及设备容量与液位指示之间的关系，所以对各种容器、反应器进行标定，并记录相应的标定曲线。
二、先决条件1、软化水供应系统处于正常工作状态，并已到达各使用点；2、DCS系统已经投用，待标定设备已经由安装单位安装完毕，并验收合格；3、要求标定的设备的液位传送系统已经由仪表部门校正合格，并交付使用；4、仪表风供应系统已经处于正常运转状态，并已到达各使用点；5、操作人员能熟练使用标定用水表，水表的零点已经校正完毕；6、确保所标定的设备是空罐，液位指示为零；7、打开人孔，关闭所有与容器相连的物料及公用工程管线上的阀门；8、准备好纸、笔及标定表格。
9、随时与控制室保持畅通的联系。
三、标定步骤1、准备♦标杆若干米（也可将卷尺平贴在均匀的木板条上做成标杆）♦带短接的透明软管一根（软管长度根据待标定设备确定）♦水表若干♦胶管若干♦短接若干♦铁丝若干♦钳子、螺丝刀2、静态标定1)拆去人孔盖，用带水表的胶管接软水伸入人孔内；2)用透明胶管从底部与设备连通，把标杆垂直立于地面，立于待标定设备旁，把胶管平直地绑于标杆上；3)向待标定容器加软水，当液位接近液位计时，加水要缓慢进行，当DCS的液位显示刚一发生变化时，停止加水，在记录表中记录此时标尺的液位高度、水表读数、现场液位计读数及DCS的显示液位；4)以每次5%液位的速度继续标定直至100%液位或至罐满，在记录表中记录相应的标尺液位高度、水表读数、现场液位计读数及DCS的显示液位；5)标定过程中还必需记录水位刚没过搅拌桨叶、蒸汽盘管、取样口及到达满罐时的标尺液位高度、水表读数、现场液位计读数及DCS的显示液位。
并把这些特殊点数据记录在标定表格的备注中。
6)做出标定曲线，如果有多个点偏离标定曲线较远或标定曲线与理论曲线差距较大，或者液位计需要校正，重新进行标定。
一份标定报告
现将我们去年的一份标定报告上传，希望能对各位优势帮助。
一、标定目的和时间此次标定是装置改造后的首次标定，其目的是为了考察装置在现有的最大负荷情况下尾气排放能否达到设计要求并考察装置在现有负荷情况下的能耗、物耗、转化率、硫收率、产品质量及各个设备的运行状况等，便于公司决策两套硫磺装置的运行方式。
标定时间是2008年3月19日14：00～2008年3月20日14：00，共24小时二、标定过程a) 从3月19日12：00 8万吨硫磺标定结束后开始调整F7901和H7101的清洁酸气负荷，缓慢调整FIC7906、FIC7109的开度，直至FIC7906的量稳定在6T/H，其余酸气进入H7101，同时调整相应的配风量，确保AIC7223、AIC7901B稳定在±0.1之间；b) 调整FIC7307的量为90T/H，FIC7926的量为30T/H；c) 手动关闭FV7545;d) 从3月19日18：00开始准确记录D7102、T7401、T7405的液位，直至3月20日8：00结束；e) 3月19日19：00关闭P7901向D7102送液硫阀，P7901维持运转，LIC7910开度维持在50％，待LIC7910达到2m时打开P7901向D7102送液硫阀，同时记录准确时间，待D7204的液位至1m恢复正常控制，统计液硫产量。
三、标定结果及分析1.标定期间的原料和产品质量情况1.1清洁酸气的质量情况项目单位设计指标标定数据H2S V% ＞80 95.22CO2 V% ≤5 3.11烃V% ≤20.47《表一》从《表一》可以看出清洁酸气的各项指标完全符合设计标准。
1.2产品质量情况项目纯度砷含量灰分酸度(H2SO4) 水份有机物铁设计指标％（m/m）≥99.50≤0.01≤0.10≤0.005≤0.5≤0.3 ≤0. 005优等品指标％（m/m）≥99.95≤0.0001≤0.03≤0.003≤0.1≤0.03≤0.003实测指标％（m/m）99.99 ＜0.0001 0.0075 0.0010 0.0060 0.0023 0.000066《表二》从《表二》可以看出，10万吨硫磺产品质量非常好，各项指标均在优等品指标以上，超过了设计指标。
某装置标定方案
某石化有限公司沥青装置标定方案编制：审核：沥青车间：生产运行部：设备保障部：安全管理部：总工办：总工程师：主管领导:某石化有限公司Xx年xx月xx日某石化有限公司沥青装置标定方案一、装置概况本装置是由某化学工程有限公司设计，年加工原油1000万吨的燃料油型常减压蒸馏装置。
全装置共有设备232台，占地面积17100m2，2008年10月破土动工，于2009年11月竣工，2010年3月投产。
本装置由以下几部分组成：电脱盐系统、闪蒸和常压分馏系统、汽柴油电精制系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉烟气余热回收系统。
本装置有以下特点(1) 本装置主要设计要求是能生产出优质的燃料油。
(2) 本装置还可利用特定的原油生产出优质的道路沥青。
(3) 本装置为催化裂化装置提供原料，对装置产品的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。
(4) 本装置为可生产腐蚀、酸碱度等指标合格的直馏汽油和柴油，因而设计了汽柴油的电精制系统。
(5) 本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保产品质量，提高经济效益。
(6) 废水排放：排放的含硫含酸污水进缓冲罐预处理合格后输送到含油污水场。
(7) 废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。
塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬系统烧掉；本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，其中含有SO2，NOX的排放量低于国家排放标准。
(8) 噪声：针对装置中产生的噪音，采用隔音等措施，保证装置内其他各类地点的噪声检测达到了GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中有关标准。
(9) 装置为降低能耗，采用了一系列先进技术控制装置能耗本装置主要产品及付产品(1) 主要产品：汽油、常一线油、常二线油、常三线油、常底渣油、减顶瓦斯油、减一线蜡油、减二线蜡油、减三线蜡油、减四线蜡油、减底渣油（沥青）。
装置技术标定工作要求
装置技术标定工作要求
装置技术标定工作要求主要包括以下几个方面：
1. 对标定用样品和标准物质进行溯源性的比对或者核查，以确保其测量准确可靠。
2. 明确标定过程中的关键环节，如实验步骤、分析方法等，并制定相应的控制措施。
3. 需要有可操作性强的实施方案，方案应细化到每个操作步骤，并确保所有环节均得到有效监控。
4. 标定工作完成后，需要进行分析验证，以确认标定结果是否符合预期。
5. 整个标定过程应当有详细的记录，包括样品信息、分析过程、结果及优化改进等信息，以便日后查阅。
6. 需要确保标定过程中涉及的各类数据及结论的可追溯性，为质量追溯提供支持。
7. 对于涉及危险品的标定，应当按照相关的危险品管理规定，确保标定的安全进行。
8. 需要定期对装置进行复核，以确保其性能指标能够满足生产要求。
以上要求是为了确保装置技术标定的准确性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。
1#炼油装置标定方案
1#炼油催化装置装置标定方案一、标定目的：根据炼化部综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。
（汽油质量要增加做硫含量、稀烃含量、芳烃含量和辛烷值等分析。
柴油质量增加做硫含量和十六烷值分析）二、标定时间：标定时间原则上定于2003年11月24日9：00开始,具体视原油情况由生产处安排.标定内容：1、装置物料平衡标定：由油罐对蜡油、减渣、脱沥青油、汽油、柴油、油浆、液化气进行各物料进出数记录, 以及各种回炼（C10、C6C8、C5、焦化凝缩油等）2、化验分析见质量分析安排。
3、装置内部标定记录：将蜡油、减渣、脱沥青油、柴油、液化气、油浆流量计数据记录下来，汽油、干气以产品精制流量计为准。
4、物料平衡计算：标定期间，各主要参数的控制点，根据实际的操作情况而定，不超过工艺卡片的规定。
建议各操作参数如下表:附表：装置物料平衡标定注：*各种回炼由于无计量累积表，所以最好由生产处安排停掉，如不能停，那计量由发出方记录。
能耗标定记录注：*这些项目都是整个装置的总量，催化装置无分表。
1#炼油气体分馏装置标定方案1、标定内容根据炼油厂综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。
2、标定条件：气分原料进料：按催化液化气产量，其他工艺条件均按现行工艺卡片。
3、原料与产品质量见分析安排。
4、标定方法装置在上述标定方案情况下，调整操作至产品合格维持4小时后开始标定，标定所需数据所附表格的要求进行填写。
物料记录消耗情况记录注：以上项目单元装置均无分表。
1#炼油产品精制装置标定方案1、标定内容根据炼油厂综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。
2、标定条件：原料进料：汽油、液化气、干气按催化产量，其他工艺条件均按现行工艺卡片。
3、原料与产品质量见分析安排。
4、标定方法装置在上述标定方案情况下，调整操作至产品合格维持4小时后开始标定，标定所需数据所附表格的要求进行填写。
三用表检定装置建标报告
稳定度：≤0.02％（1min）
交流失真度≤3×10－3
直流纹波系数≤1×10－3
3.电流输出档位：0－20A
调节范围：档位×（0～120）％
调节细度：档位×0.002％
稳定度：≤0.02％（1min）
交流失真度≤3×10－3
直流纹波系数≤1×10－3
4.有源电阻：100Ω－10MΩ
测试日期
测试结果（测量误差值%）
交流500V
交流5A
直流300V
直流5A
2008.1.30
500.035
5.00015
300.020
5.00305
2008.2.15
500.063
5.00012
300.024
5.00081
2008.2.28
500.021
5.00165
300.016
5.00026
2008.3.13
9
300.035
5
300.030
10
300.028
平均值
300.021
相对实验标准差 S＝0.0031％
直流5A
次数
读数
次数
读数
1
5.00027
6
5.00012
2
5.00074
7
5.00058
3
5.00026
8
5.00083
4
4.99982
9
5.00076
5
4.99973
10
5.00023
平均值
5.00033
300.008
300.021
300.024
300.015
催化装置烟气脱硫标定报告
烟气脱硫除尘装置标定报告烟气脱硫除尘装置单元采用德国GEA公司脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理，2015年2月建成投用。
为考察装置开工后的生产状况、实际能耗、烟气处理水平及指标控制情况，生产部、技术质量部、运行二部等部门联合组织实施装置的全面考核标定工作。
一、标定工作分工为确保标定工作的顺利进行，通过专题会议，明确了各部门在标定过程中的职责。
具体分工如下：表1 各部门职责表二、标定方案1、标定时间（7天，计168h）2015年7月13日8：00 点——2015年7月20日8 :00点。
2、标定内容本次标定主要考核以下几个方面：（1）装置处理能力是否与设计能力匹配；（2）烟气、废水排放指标是否能满足设计要求；（3）装置能耗是否能达到设计要求。
3、标定分工（1）标定开始前，运行二部对DCC装置进行提前调整，并组织对烟气脱硫除尘装置进行全面检查，以确保装置的安全平稳运行。
（2）运行二部负责确保烟气脱硫除尘装置的各操作指标平稳运行，并将操作记录数据及分析数据单独记录于标定数据表内。
（3）标定过程中，质检中心负责分析标定过程中外排废水的性质，并及时反馈运行二部，由运行二部负责记录。
（4）计量中心负责物料及能耗数据的记录工作（每天8点进行记录，24小时汇总一次）。
三、标定数据分析通过天的标定，现将标定过程中的数据分析如下：1、装置加工能力标定期间平均烟气量164310Nm³/h，平均SO2含量1607mg/m³，最大烟气量174720 Nm³/h，最大达到设计处理量的87.36%（设计加工量为200000 Nm³/h）。
标定期间，因DCC装置烟气量受反应烧焦影响，未达到满负荷。
2、主要工艺指标情况标定过程中，操作人员在确保各外排指标的情况下，稳定控制装置各项操作参数，主要操作指标见附件。
3、外排烟气、废水分析标定期间对装置外排烟气和废水进行了分析，以与设计数据进行对照，具体情况如下：（1）外排烟气性质分析（见附件）（2）外排废水性质分析(外排废水指标固体悬浮物＜0.02g/L;COD＜通过上表可看出，外排废水COD和氨氮均达到设计指标，固体悬浮物因受四旋影响部分值略高于设计值。
500万吨常减压车间全面标定报告
室温 2.5 0.16 室温 2.5 0.17
0.13 ＜-30 0.18 ＜-30
减顶 10:00 840.1 226 15 油 16:00 839.7 227
256.5 273.5 287.5 302.0 325.0 336 349.5 全/99.0 256.5 265.5 276.5 293.0 319.0 334 349.5 全/99.0
16.87 16.1
204 1.5 0.23 0.36 0.22 +37
201 1.5 0.24
0.21 +37
减三 10:00 882.9 343 396 416 432 443 449 457 473 484 495 99 0.1 18 线 16:00 881.6 346 392 416 428 439 446 452 466 477 486 94 0.1
上 280/下 350
上 255/下 338
操作 0.08 0.08
0.08 绝压 45mmHg
绝压 45mmHg
绝压 45mmHg
2.2 常压炉性能表
工艺编号
F-101
制造厂家
设备名称
常压炉
制造日期
2003.4
总重（Kg）
启用日期
2003.7
规格型号
介质
初底油、过热蒸汽
固定资产号
技术数据
炉管部位
光 16/2 翅 60/8
Φ219x10 Φ273x12
Φ168x8
Φ325x12
18000
11460（有效）
580
96/363
336
304
349500
349500
两炉烟气预热空气
2014年常减压装置改造标定报告资料
中国化工集团油气公司昌邑石化分公司500万吨/年常减压蒸馏装置标定报告中国化工油气昌邑分公司生产技术部中国化工油气昌邑分公司运行一部2014年10月目录1. 概述 (1)1.1 装置概况 (1)1.2主要改造工作说明 (1)1.2.1初馏塔系统 (1)1.2.2常压塔系统 (2)1.2.3加热炉系统 (2)1.3本次改造核算 (2)1.4本装置主要组成 (2)2.工艺流程简述 (2)3 .装置开工运转与标定 (7)3.1 标定期间数据与分析 (7)3.2标定结果 (12)3.2.1 原油加工量 (12)3.2.2 轻收及总拔 (12)3.2.3 产品质量 (13)3.2.4 装置能耗 (14)3.2.5 塔系统 (14)3.2.6 换热网络 (15)3.2.7 机泵 (15)3.2.8 加热炉 (15)3.2.9装置防腐 (16)3.2.10 环境保护 (16)4.存在的问题及建议 (16)5.结论 (17)1. 概述1.1 装置概况山东昌邑石化有限公司500×104t/a 常减压蒸馏装置，系公司重交沥青装置能量系统优化改造项目核心装置，总投资7.6亿元，装置投资5.4亿元，占地15000m2。
由西安长庆科技工程有限责任公司设计，山东环海石化工程建设公司和山东宏扬石化工程公司等公司承建，于2008年5月开工建设，于2009年5月建成投产运行。
装置原设计加工混合重质含硫原料油，处理量为500万吨/年，设计年开工时间为8000小时，为燃料型装置。
但随着企业的持续性发展, 加工规模的继续扩大, 以及原油品种的日益多样化, 装置难以适应加工轻质原油的变化情况。
装置于2010年08月，在原装置的基础上，进行了第一次挖潜改造，充分利用已有设备和成熟的工艺，最大限度地减少改造工程量及投资，使其轻油加工能力提升至450万吨/年，尽可能降低生产成本，确保装置安全运行。
改造后的装置增加了初馏塔系统，旧闪蒸塔T1001改造成初馏塔，装填8.8m高的规整填料及气液分布器等塔内件；增加一台初馏塔回流罐V1026；新增初顶回流泵P1032AB 二台，初侧泵P1033AB二台；新增初顶油气后冷却器E1033一台。
装置标定报告模板
附件二：标定报告模版
中国石油乌鲁木齐石化分公司
装置标定报告
编制：
审核：
审定：
编制时间：年月日
中国石油乌鲁木齐石化分公司
XXXX装置标定报告(方正小标宋四号)
一、装置概述（方正小标宋4号）
编写要求：重点介绍进行工艺技术标定装置的工艺流程，采用的新技术、新工艺、新设备；（正文：宋体小四，1.5倍行间距）
二、装置标定目的
三、标定采用的生产方案
四、装置标定分析数据
标定过程所使用原料、产品及相关物料的分析数据；
五、装置标定操作条件数据
各相关物料的温度、压力、流量等工艺参数数据；
各种物料、化工原材料消耗数据；
用于标定计算的环境数据；
六、物料平衡表
要标定的或需要计算的设备的物料平衡；
七、主要设备核算表；
八、技术经济数据
主要包括产品收率、能耗、化工原材料消耗；
九、标定的技术分析
对产品质量、计算结果、工艺、设备性能等的分析评价；
十、装置存在问题及改进建议。
硫磺装置2016年5月标定资料报告材料
炼化有限责任公司管理体系文件GBHLH-T4.21.07.013.2016 运行一部硫磺装置标定报告炼化有限责任公司硫磺装置标定报告前言炼化有限责任公司硫磺装置，于2010年3月3日开工建设，2011年9月完工，2012年1月1日正式投产。
该联合装置由溶剂再生、硫磺回收、酸性水汽提三部分组成。
其中溶剂再生原设计规模为处理富溶剂300吨/小时；硫磺回收原设计规模为年产硫磺6万吨，制硫部分为2×3万吨/年双系列、尾气处理部分单系列；酸性水汽提设计规模为处理酸性水110吨/小时。
该装置于2015年11月25日至2016年1月23日进行了装置停工大修及产品质量升级改造，更换了I、II列反应炉废热锅炉、尾气焚烧炉废热锅炉、中压蒸汽过热器，扩大了部分过程气管线，两列反应炉和尾气焚烧炉分别增加非净化风进炉管线，辅助配风；产品精制尾气和汽油加氢尾气、碱渣尾气一起进酸性气反应炉分解，进炉前增加洗涤、分离系统去除尾气中携带的碱液对装置造成的影响；尾气净化单元在原吸收塔前串联一台吸收塔，增加吸收效果减少去焚烧炉尾气中H2S的含量。
检修改造完成后溶剂再生能力达到处理富溶剂400吨/小时；硫磺生产能力达到8.5万吨/年。
为了考察装置整体性能，于2016年5月24日、25日对装置进行了扩能后的全面标定。
1 标定目的对装置的整体性能进行考察，摸清装置的生产处理能力、能耗水平，找出制约装置的瓶颈，暴露工艺、设备、仪表等方面存在的问题，为装置增产、节能、降耗和技术改造提供依据2 标定时间装置标定时间为2016年5月24日6:00至2016年5月26日6:00连续2天，共48小时。
3 标定原料溶剂集中再生以来自产品精制、柴油加氢、汽油加氢的富液为原料，富液量平均为409t/h。
硫磺装置以溶剂集中再生装置的高浓度清洁酸性气和酸性水汽提装置的含氨酸性气为标定原料，24日I列反应炉的酸性气量6012m3/h，25日II列反应炉的酸性气量6035m3/h，两天的酸性气总量平均为9123 m3/h。
标定方案模板.doc
标定方案模板.doc
附件1：
工艺技术标定方案提纲（模板）
加强和规范生产管理，提高装置运行管理水平，全面掌握装置实际生产、技术、仪表、设备、环保系统的运行状况，同时发现装置存在的问题，为装置的长周期运行提供参考依据，应定期组织装置（单元、设备）标定工作。
本提纲对标定方案应包含的内容提出了具体要求。
一、装置简介
简述装置流程、原则流程图，重点介绍工艺流程，装置的改动
情况及采用的新技术、新设备等。
二、标定目的
明确标定种类（验证、定期、技改、新生产方案、特殊季节等）、深度，应达到的目标。
三、标定时间
根据标定计划的有关要求及生产安排，确定标定时间，原则上不少于72小时。
写清标定开始、结束的时间；储罐检尺的时间；抄表的时间；化验取样的分析项目及频次；统一计量盘点时间。
四、领导小组及职责。
如何填写检定装置中计量标准技术报告(第一部分)
片、 可见光区透射 比标准滤光片、 紫外可见光区透射比标 准物 质 、 杂散 光 滤 光 片 ； 调 压变 压器
测量范围 ： 波长 ： （ １ ９ ０ — ９ ￣） ｎ ｍ； 透射 比： （ ０ — １ ０ ０ ． ０ ） ％ 准确度等级 ： Ｉ 、 Ｉ Ｉ 、 Ｉ ｌ ｌ 、 Ｉ Ｖ 级
规程依据 ： Ｊ Ｊ Ｇ１ ７ ８ — ２ ０ ０ ７ （ 紫外、 可见、 近红外分光光度计》
关键词 ： 填写 ； 检定装置 ； 计量标准技术报告
中图分类号 ： ＂ １ ｔ ３ ９ 文 献标 识 码 ： Ｂ 国 家 标 准 学科 分 类 代 码 ： ４ １ ０ ． ５ ５
Ｈｏ ｗ ｔ ｏ Ｆｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｔ ｈｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｒｅ ｐ ｏ ｒ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ
表） 、 数字 万用表 、 秒表 等 。 ３ 计 量标 准器及 主要配 套设备
表 １
收稿 日期： ２ ０ １ ４ —０ ５—２ １
毛 文 如 何 填ｓ 捡 定 装 置中 计 量 标 准 技表 报告
晒‘
４ 计 量标 准 的主要 技术指 标
表２
标准名称 ： 光 谱 光 度计 标 准 滤 光 器 检 定 装 置 Ｊ Ｊ Ｇ１ ０ ３ ４ — ２ ０ ０ ８ 保存机构 ： 中 国计 量 科 学 研 究 院
误， 导致填写内容有误或不完整 ， 如： 在计量标准 的工作原 及其组成中 ， 有 的填写的是被检计量器具的工作 原理及其组成 ； 在 计量标准 的重 复性 试验和计 量标 准的稳 定性考核 以及测量不确定度的评定 中有多个主要计量指标及参 数 ， 有 的填 写时只有一个或不完整 ； 在计量标 准的测量不确定 度验证 中没有填 写或不正确等等。笔者从事化学计量多年， 现将填写的“ 紫外可见分光光度计（ 含可见分光光度计 ） ” 检定装置 中计量 标准技术报告提供 出来 ， 供 大家参 考 和探讨（ 版面所 限 ， 连续刊 载） 。
装置标定报告编写格式及内容要求
装置标定报告编写格式及内容要求一、报告内容要求应至少包括以下内容，可视具体情况适当增加。
1、封面：标定报告的封皮题目统一要求按照装置的设计年处理量+装置名称表示，装置名称若存在不止一套需表示出第*套来。
落款：第一行齐鲁分公司胜利炼油厂生产技术部第二行齐鲁分公司胜利炼油厂**车间第三行 **年**月2、目录：要求建立索引式目录，按照文章编写的标题插入，显示至2级即可。
可按模板“更新域”后自动生成目录。
3、内容：按照五部分编写，即第一部分概况、第二部分流程简述、第三部分标定过程、第四部分标定结果及评价、第五部分标定结论。
第一部分概况：叙述标定装置的概况（建设时间、开工及装置改造情况、工艺路线、装置构成、原料、产品方案）；叙述标定工作的来源或目的、标定方案（标定时间、标定内容、标定工作分工）及完成总体情况。
第二部分流程简述：按照装置流程构成分系统进行流程简述，涉及到的设备统一按照名称+位号表述，流程叙述完配流程示意简图（示意图建议设置页面为横向）。
第三部分标定过程：叙述标定前的准备情况，标定内容的具体要求（原料、三剂、公用系统、产品分析），标定期间的操作调整及异常情况说明，具体标定工作完成情况。
第四部分标定结果及评价：（1）物料平衡标定涉及到的数据采用对比表方式列出。
根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
（2）装置能耗标定根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
（3）原料、产品、环保质量标定根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
（4）主要设备标定及计算根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
按照实际的标定工作安排进行有关设备的标定计算及核算，具体见报告模板。
（5）调节阀的核算根据标定中调节阀的使用情况核算流通能力。
（6）公用工程标定结果按实际不同负荷进行公用工程、辅助材料的消耗评价。
（7）装置操作条件评价根据标定期间的调整情况与设计条件相比，进行主要操作条件评价；根据原料的性质、构成比例、温度等方面进行原料评价；主要工艺条件与设计参数存在的差异及分析。
某一个装置验证结果汇报格式
某一个装置验证结果汇报格式1.0 验证目的和范围1.1 确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求；1.2 确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护；1.3 确认该设备在空载和预期的范围内，运行正确可靠，各项参数的限度符合说明书的规定及已获批准的变更控制；1.4 确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器；1.5 确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP 等文件；1.6 确保相关人员已经过培训，可以正确使用、清洁和维护设备；1.7 确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改，并被批准为正式文件；1.8 确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认；1.9 确保以上确认过程经过文件化的记录；1.10 本次验证的范围为：本次确认主要验证XX 安装和运行是否符合生产要求。
2.0 设备说明2.1 设备的工作原理2.2 设备的用途、适用的产品2.3 设备的组成、安装位置2.4 设备的主要参数及功能3.0 验证小组人员和职责验证小组负责人在下表中填写本次验证小组成员（包括小组负责人）的部门、姓名和在本次验证中的职责。
在验证方案经相关部门经理签字确认后，验证小组正式成立。
验证开始前，验证小组成员应明确各自职责，并在验证实施确认表4.0 突出的问题应该识别和记录该设备在设计确认、工厂接收试验、试运行，或其它一些在IQ之前应完成的工作中出现的尚未解决的问题，在下表中填写并注明采取的行动和责任人。
5.0 审批后开始工作验证方案通过审批后，在开始安装确认前，相关责任人应按照下述确认项目对验证实施条件进行确认，并在验证实施确认表（附录1）中签字确认。
在设备周围工作的安全已有保障，可以开始安装确认的检查。
设备已经安装到位，且确保所有涉及到安装确认的安装工作均已完成。
验证参与人员的相关培训已经完成，验证需要的文件和记录已经准备完毕。
在开始安装确认之前，对于在设计确认、工厂接收试验试运行或其它工作中尚未解决的问题，已经在本文的4.0项中做出说明。
标定报告范例
xxxx装置标定报告编制：车间审核：xxx年月日目录一、前言 (1)1.1装置基本情况说明 (1)1.2近期改造及操作优化情况 (1)1.3本次标定目的 (1)1.4本次标定安排 (1)二、主要操作条件 (1)2.1反应－再生系统操作条件 (1)2.2分馏塔操作条件 (1)2.3 吸收稳定系统操作条件 (2)2.4 精制系统操作条件 (2)2.5 烟气脱硫脱硝单元操作条件 (2)2.6污水汽提及氨精制系统操作条件 (2)三、装置物料平衡 (2)3.1 装置物料平衡 (2)3.2装置硫平衡 (2)3.3装置氢平衡 (2)3.4 装置氮平衡 (2)3.5 装置水汽平衡 (2)3.6装置电平衡分布，循环水平衡分布 (2)四．装置能耗分析 (2)五、装置原料及产品质量分析 (3)六、催化剂和化工助剂使用评价（活性、使用量分析，工艺防腐） (3)七、主要设备核算 (3)7.1 反再系统工艺核算 (3)7.2分馏塔工艺核算 (3)7.3 其它分离塔器工艺核算 (3)7.4 大型机组及各装置特种设备分析 (3)7.5 机泵风机核算 (3)7.6 换热器工艺核算 (3)八、环保分析（三废排放） (4)8.1 大气（烟气）技术分析 (4)8.2 含油污水分析 (4)8.3 含硫污水（物流量，质量分析） (4)九、近1年装置技术改造及检修的后评价 (4)十、技术分析 (4)十一、存在问题与建议 (4)13.1 计量仪表情况 (4)十二、结论 (4)十三、附表 (5)附表1 油品及气体化验采集 (5)附表2 物流计量数据采集 (5)附录3 工艺操作参数记录 (5)附录4 装置物料平衡记录 (5)附录5 装置能耗记录 (5)附录6 装置化工原材消耗记录 (5)附录7 装置运行机泵、风机和大型机组记录 (5)附录8 装置换热器进出物流温度（或温差）、流量记录 (5)附录9 装置热联合及热供料相关物流、设备（换热器、水冷器和风机）运行或停用记录 (5)附录10 装置低温热相关设备（换热器、水冷器和风机）参数记录 (5)附录11 装置所有DCS画面截屏 (5)标定报告一、前言(标题1：黑体，1.5倍行距，加粗，段前段后6磅或0.5行，四号字体)1.1装置基本情况说明（装置规模、工艺技术特点、生产方案）(标题2：黑体，1.5倍行距，段前6磅或0.5行，小四号字体)1.2近期改造及操作优化情况1.3本次标定目的1.4本次标定安排（正文格式，宋体，1.5倍行距，段前0磅或0行，小四号字体)二、主要操作条件（本装置各单元的操作条件，生产方案进行简要说明，并以表格形式表现出来，且同时列出设计值，工艺卡片值)2.1反应－再生系统操作条件表1 反再系统主要操作条件（表格按表格顺序编号，表头文字在表格之前，字体为黑体，五号字，居中；表2.2分馏塔操作条件表3 分馏系统主要操作条件2.3 吸收稳定系统操作条件2.4 精制系统操作条件(脱硫、脱硫醇、焦化液化气纤维膜脱硫醇)2.5 烟气脱硫脱硝单元操作条件2.6污水汽提及氨精制系统操作条件2.7 ……三、装置物料平衡（各物料平衡以计量数据为准，以表格形式对照本装置计量仪表进行校核并分析，各物料平衡数据与设计值进行比较分析）3.1 装置物料平衡（装置为I、II催化装置、污水汽提及氨精制装置，纤维膜脱硫醇装置，内容为：对加工损失，进行正平衡分析，焦炭量的计算, 轻质油收率、高附加值产品收率、装置实际生焦率情况进行详细说明分析）（以下物流走向画流程图形式表现，并标注物流流量和温度）3.2装置硫平衡催化裂化装置和烟气脱硫系统硫平衡单独列出。
重整标定报告
重整装置标定报告编制日期：2007年11月16日编制单位：XX厂芳烃车间目录一、装置概况： (2)（一）装置简介 (2)（二）主要改造内容 (2)二、标定安排 (3)（一）标定目的： (3)（二）标定安排： (3)（三）标定时间 (4)三、标定原料和催化剂 (4)四、主要操作条件 (4)五、标定结果计算 (7)（一）、物料平衡： (7)（二）、装置能耗 (8)六、工艺技术分析 (10)（一）技术分析 (10)（二）、改造前后的对比 (12)（三）、存在问题 (12)七、主要设备及仪表运行情况 (14)（一）设备运行分析： (16)八、环保 (17)附表、原料及产品分析数据 (17)一、装置概况：（一）装置简介X市石化公司XX厂原40万吨/年连续重整装置是我国只引进国外专利技术和工艺包，由国内自行负责工程设计、设备制造、安装施工并采用国产催化剂的第一套连续重整装置。
该装置于1988年4月完成施工图设计，1990年4月竣工，并于同年9月13日试车成功。
该装置采用的是法国IFP最早的连续重整工艺，催化剂分批再生，该技术已落后，设备和操作问题比较多。
装置原设计为三台重整反应器，以生产RONC为97.5的高辛烷值汽油组份为目的，同时还副产纯度为90%（体）以上的氢气，供下游的加氢装置使用。
1997年XX厂芳烃装置投产后，重整装置目的产品改为生产富含芳烃的脱戊烷油。
为了增加芳烃产量，平稳操作，提高装置的经济效益，2006年XX厂对重整装置进行了改造，以消除催化剂再生系统及加热炉等影响稳定生产的制约因素，并将重整生成油辛烷值由RON 97.5提高到RON 102，处理能力由40万吨/年提高到60万吨/年，再生部分采用法国AXENS（IFP）公司最新一代的REGEN C Ⅱ技术。
装置年设计开工时间8400小时，由SEI负责设计，由中石油第七建设公司承建。
该装置由2006年5月26日停工改造，06年10月3日投料开工，至10月中旬装置运行正常。
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装置标定报告编写格式及内容要求
一、报告内容要求
应至少包括以下内容，可视具体情况适当增加。
1、封面：标定报告的封皮题目统一要求按照装置的设计年处理量+装置名称表示，装置名称若存在不止一套需表示出第*套来。
落款：第一行齐鲁分公司胜利炼油厂生产技术部
第二行齐鲁分公司胜利炼油厂**车间
第三行 **年**月
2、目录：要求建立索引式目录，按照文章编写的标题插入，显示至2级即可。
可按模板“更新域”后自动生成目录。
3、内容：
按照五部分编写，即第一部分概况、第二部分流程简述、第三部分标定过程、第四部分标定结果及评价、第五部分标定结论。
第一部分概况：叙述标定装置的概况（建设时间、开工及装置改造情况、工艺路线、装置构成、原料、产品方案）；叙述标定工作的来源或目的、标定方案（标定时间、标定内容、标定工作分工）及完成总体情况。
第二部分流程简述：按照装置流程构成分系统进行流程简述，涉及到的设备统一按照名称+位号表述，流程叙述完配流程示意简图（示意图建议设置页面为横向）。
第三部分标定过程：叙述标定前的准备情况，标定内容的具体要求（原料、三剂、公用系统、产品分析），标定期间的操作调整及异常情况说明，具体标定工作完成情况。
第四部分标定结果及评价：
（1）物料平衡标定
涉及到的数据采用对比表方式列出。
根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
（2）装置能耗标定
根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
（3）原料、产品、环保质量标定
根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
（4）主要设备标定及计算
根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。
按照实际的标定工作安排进行有关设备的标定计算及核算，具体见报告模板。
（5）调节阀的核算
根据标定中调节阀的使用情况核算流通能力。
（6）公用工程标定结果
按实际不同负荷进行公用工程、辅助材料的消耗评价。
（7）装置操作条件评价
根据标定期间的调整情况与设计条件相比，进行主要操作条件评价；
根据原料的性质、构成比例、温度等方面进行原料评价；
主要工艺条件与设计参数存在的差异及分析。
第五部分标定结论：根据标定中发现的问题、技术瓶颈等方面，提出解决问题的初步方案和改造方向、措施，最后评价标定结果是否达到设计或改造的要求。
二、格式要求
标定报告统一采用宋体，页面设置统一按照上下2.5厘米，左右2厘米，上装订设置。
段落间距设置目录、数据表采用段前0、断后0、行距1倍设置，其他内容按照段前0、断后0、行距1.5倍设置。
（一）封面
单独一页，标题2号字体、加粗、居中，落款单位及时间3号字体、加粗、居中。
（二）目录
单独一页，目录3号字体、加粗、居中，目录内容小4。
（三）正文
1、标题格式
1级标题3号字体、加粗、居中；2级标题4号字体、加粗；3级标题4号字体、加粗；4级标题小4号字体、加粗。
2、正文内容
（1）文字统一采用小4号字体，段落一律采用首行缩进2个字符。
；
（2）英文及数字使用，Arial、小4号字体；不使用自动生成编号；
（3）数据表
正文中涉及到的数据表内容少的，文字统一采用5号，英文及数字采用小4号Arial字体；内容多的，可设置横向页面，字号根据需要可调整为小5号，以清楚显示为依据。
表格属性：表格对齐方式居中，单元格垂直对齐方式居中，标题栏文字居中，边框设置为网格、内线宽度1/2磅、外线宽度1-1/2磅、左右边框为虚框，如下表：
3、页眉页脚
页眉采用报告名称标识，小5号字体，居中；
页脚采用页码标识，自报告内容部分开始计算，5号Arial字体，居中。
三、上报时间及方式
要求基层单位在组织完成装置标定工作7日内上报生产技术部正式标定报告，采用书面
形式加盖单位公章，同时报电子版材料。
生产技术部
二〇〇九年四月二十七日。