发酵设备发酵罐一些操作
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵罐操作规程
三、 发酵。控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
四、 放罐及清洗。将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。从放料口放出发酵液。关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。取出电极，洗净。pH电极存放空气管进汽。关好空气进气阀（黄色手柄），打开蒸汽进汽阀（红色手柄），蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
6． 灭菌。控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
7． 冷却。关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
五、 发酵结束，关闭所有阀门及电源。
注意：谨防烫伤!操作时戴手套!
发酵罐操作规程
一、 进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
二、 灭菌操作：
1． 打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2． 打开蒸汽发生器后面的球阀。
3． 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门（红色手柄），打开夹层排汽阀门（黑色手柄），夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵车间操作规程
发酵车间操作规程一、引言发酵车间是食品加工过程中至关重要的环节之一，其操作规程的严格执行对于保证产品质量和安全具有重要意义。
本文将详细描述发酵车间的操作规程，确保操作的标准化和规范化，以提高生产效率和产品质量。
二、车间准备1. 车间清洁发酵车间应保持干净整洁，无杂物和污垢。
每日工作开始前，操作人员应进行车间清洁，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁。
2. 操作人员准备操作人员应穿戴干净的工作服、帽子和手套，并保持良好的个人卫生。
在操作过程中，应避免接触头发、皮肤和其他可能污染产品的物品。
三、设备操作1. 发酵罐操作（1）检查发酵罐的完整性和清洁度，确保无破损和残留物。
（2）按照产品配方要求，将原料加入发酵罐中。
（3）设置合适的温度和湿度，启动发酵罐的控制系统。
（4）定期检查发酵罐内的温度和湿度，根据需要进行调整。
2. 搅拌设备操作（1）检查搅拌设备的运行状态，确保正常运转。
（2）在发酵罐中启动搅拌设备，根据产品要求设置搅拌时间和速度。
（3）定期检查搅拌设备的运行情况，保证搅拌效果均匀。
3. 控制系统操作（1）熟悉发酵车间的控制系统，包括温度、湿度和时间等参数的设定和调整。
（2）根据产品配方要求，设置合适的控制参数，并进行监控和记录。
四、操作流程1. 原料准备（1）根据产品配方准备所需的原料，并进行称量和检查。
（2）将原料送入发酵罐中，确保准确的配料比例。
2. 发酵过程（1）启动发酵罐的控制系统，设置合适的温度和湿度。
（2）根据产品要求，设定发酵时间，并进行监控。
（3）定期检查发酵罐内的温度和湿度，根据需要进行调整。
3. 搅拌过程（1）在发酵过程中，启动搅拌设备，设置合适的搅拌时间和速度。
（2）定期检查搅拌设备的运行情况，确保搅拌均匀。
4. 监控和记录（1）定期检查发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况，并记录相关数据。
（2）根据产品要求，进行质量抽样和检测，记录结果。
五、安全措施1. 个人防护操作人员应始终佩戴个人防护装备，包括工作服、帽子和手套，以防止污染产品。
发酵罐操作流程范文
发酵罐操作流程范文发酵罐是用于微生物发酵生产的设备，它通常具有搅拌、温度控制和通气等功能。
下面是发酵罐的操作流程。
1.准备工作：首先，检查发酵罐及其附属设备的运行状况，包括搅拌器的转动是否流畅、温度控制系统是否正常、通气设备是否良好以及传感器的准确性等。
同时，确保所需的发酵培养基和细菌菌种已准备好，以及所需的消毒材料和工具齐备。
2.搅拌装置设置：将搅拌器插入发酵罐内，并确保搅拌器的位置正确。
然后，根据发酵物的需要，调整搅拌器的转速和方向。
在调整过程中，需要注意不要让搅拌器与罐壁或底部摩擦，以免破坏设备。
3.温度控制设置：根据发酵物的需要，设定合适的发酵温度。
通常情况下，温度控制系统能够自动调节罐内的温度，但在设定温度之前，需要确保温度传感器的准确性，并调整温度控制模式为自动或手动，以适应不同的发酵条件。
4.液位控制设置：发酵罐内部的液位应该保持在合适的范围内，以确保发酵物的正常生长和产量。
调整液位传感器的位置，并设定液位控制阈值，当液位超出或低于阈值时，控制系统将自动启动液位调节装置。
5.通气设置：发酵过程中需要提供足够的氧气供给微生物进行呼吸作用。
通气设备通常包括气源、气流计、过滤器和气体输送管道等。
根据发酵过程的需求，设定合适的气体流量和气源，并确保气体输送管道畅通无阻。
6.发酵过程控制：在发酵过程中，根据发酵物的生长特性和产量需求，设定合适的发酵时间和发酵物培养基添加量。
同时，监控发酵罐内的参数，如pH值、DO值（溶氧量）、温度和液位等，及时调整发酵条件，以确保发酵过程的顺利进行。
7.采样和检测：定期对发酵罐内的发酵物进行采样，并进行相关的检测和分析。
检测项目通常包括微生物数量和酶活力等。
通过对采样结果的分析，了解发酵物的生长状态与产量，并及时调整发酵条件，以获得所需的产品。
8.结束和清洁：当发酵过程结束后，关闭发酵罐内的搅拌器、加热和通气设备。
将罐内剩余的发酵物倒掉，并用适当的消毒剂进行清洁。
发酵罐操作说明
发酵罐操作说明发酵罐是一种用于制造各种发酵食品的设备，如酸奶、啤酒、酸菜等。
本文将为您介绍如何正确操作发酵罐，以确保食品质量和安全。
1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先需要做一些准备工作。
确保发酵罐干净卫生，无异味或残留物。
如果是新的发酵罐，应进行清洗和消毒。
确保所有工具和材料都是清洁的，以避免杂菌污染。
2. 食材准备根据所制作的发酵食品的食谱，准备好所需的食材。
确保食材新鲜，并按照食谱的要求进行配比。
记住，发酵食品的质量和味道很大程度上取决于所使用的食材质量。
3. 投料在投料之前，确保发酵罐已经适当设置好。
将发酵罐放在一个稳定的表面上，并确保所有零部件都安装牢固。
将所需的食材倒入发酵罐中，并按照食谱的要求进行操作。
如果需要加入任何发酵剂或酵母，确保按照准确的配方进行投放。
4. 温度控制发酵过程中的温度是非常重要的。
根据食谱的要求，保持罐内的温度在适当的范围内。
有些发酵过程需要较低的温度，而其他一些过程需要较高的温度。
确保根据需要调整发酵罐的温度控制系统。
5. 氧气供应有些发酵过程需要氧气供应，而其他一些过程则需要最小的氧气接触。
根据食谱的要求，决定是否需要开启发酵罐的氧气供应系统。
如果需要，确保氧气供应充足且有稳定的通风。
6. 发酵时间根据食谱的要求，设定适当的发酵时间。
不同的发酵食品需要不同的时间来完成发酵过程。
确保在发酵过程中注意定时，并按照食谱要求适时检查食品的发酵状况。
7. 监控和调整在发酵过程中，应定期监控发酵食品的状态。
注意观察是否有异常情况或异味产生。
如果需要，根据食谱的要求进行调整，如温度、湿度等。
8. 发酵结束当食品达到食谱要求的发酵状态时，即可结束发酵过程。
根据需要，将发酵食品转移到适当的容器中，存放在温度适宜的地方。
确保及时清洁和消毒发酵罐，以准备下一次使用。
总结正确操作发酵罐对于制造高质量的发酵食品至关重要。
请确保罐内整洁卫生、食材新鲜且质量良好、按食谱要求操作、温度和氧气供应适宜、发酵时间准确、监控发酵过程并及时调整。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
发酵罐操作步骤
发酵罐操作步骤一设备使用前，操作人员应认真阅读本章节内容，清楚各管道、阀门的作用和工艺流程。
在确保熟悉过程后方可进行实际操作。
种子罐部分(一)空气过滤器消毒1. 空气过滤器消毒：关闭阀门A12、A16、S12。
然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。
调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。
缓慢打开阀门S11，微开A13，打开A14，慢慢打开阀门A15，使其只有少量蒸汽流出。
调节阀门S11，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。
过滤器消毒时间一般为30～50min。
到时间后依次关闭阀门A15、A13、S11、S2、S1。
注意：消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。
要控制好阀门A15的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。
2. 吹干空气过滤器：打开阀门A1，待排出凝结水后A1转为微开。
打开阀门A11、A12，微开A13。
缓慢打开阀门A15，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。
结束后依次关闭阀门A15、A13，使空气管路内保持正压。
注意：吹干空气过滤器时，A15应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。
防止损坏空气过滤器滤芯。
(二)空消1. 固定好罐盖螺栓。
将接种口、补料口、电极插孔堵塞等紧固。
注意：发酵罐罐盖密封螺栓应对称拧，螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
2. 检查W11、W13、H12、W14、H14、D12是否已经关闭，然后打开阀门D11、S13，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S13。
注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D11打开状态。
否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。
3. 打开罐顶放气阀A17。
关闭阀门A14，打开S12，打开A15，排出管路凝结水后A15转为微开。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。
二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。
发酵罐操作
发酵罐操作操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。
填好使用说明书。
开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。
关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。
灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。
罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。
务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。
PH电极灭菌前要标定。
PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。
PH电极校正后不要关控制器。
4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。
DO电极灭菌完后标定。
DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。
灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。
5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。
消泡电极的高度离液面约1.5cm处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。
发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。
收获管不用时上面一定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程导言：发酵罐是一种广泛应用于酿酒、发酵食品等领域的设备，它具有重要的作用和意义。
为了确保发酵过程的安全、高效进行，本文将介绍发酵罐的操作规程，以确保操作人员能正确使用发酵罐，并达到预期的酿造效果。
一、操作前准备1. 检查设备：a. 检查发酵罐的密封性能，确保罐体无渗漏和损坏；b. 检查搅拌设备、温度控制设备和传感器的工作正常。
2. 清洁卫生：a. 清洗发酵罐内部和外部，使用适当的清洁剂；b. 消毒发酵罐内部，确保达到卫生要求；c. 清洗管道、阀门等附属设备。
3. 准备发酵原料：a. 量取并称重发酵原料，确保准确按照配方进行；b. 检查原料的质量和存放条件是否符合要求。
二、操作步骤1. 开启设备：a. 打开罐体的进水阀门，确保发酵罐内的水位符合要求；b. 打开搅拌设备，确保搅拌器运转正常；c. 打开温度控制设备，设置适当的发酵温度。
2. 添加发酵原料：a. 根据配方要求，按顺序将发酵原料加入发酵罐；b. 严格按照配方要求控制原料的投料量。
3. 接种发酵剂：a. 根据配方要求，准备好发酵剂；b. 将发酵剂均匀地撒在发酵罐内。
4. 监测发酵过程：a. 定期测量并记录发酵罐内的温度、pH值和溶氧量；b. 根据发酵过程中的变化调整温度和搅拌速度。
5. 管理发酵过程：a. 定期检查发酵罐的水位，必要时补充水分；b. 防止外界污染物进入发酵罐，保持罐体的密封性。
6. 结束发酵：a. 根据发酵过程的要求，确定发酵完成的条件；b. 停止搅拌和加热设备，关闭阀门，停止水的进入。
三、操作注意事项1. 安全操作：a. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如手套、口罩和安全眼镜；b. 严禁在发酵罐内部进行操作，以免发生意外。
2. 严格遵守工艺要求：a. 按照配方要求，准确称量发酵原料；b. 控制投料量和接种剂的使用量。
3. 定期维护和保养：a. 定期清洗和消毒发酵罐，确保卫生要求；b. 检查设备的工作状态，如有异常及时进行维修。
生物反应与设备—发酵罐的操作(生物制药设备课件)
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
项目二 发酵罐操作技术
溶氧电极 （Do）
有原电池溶氧电极和极谱溶氧电极
原电池溶氧电极采用一对不同金 属材质制作的两个电极，将其浸没 在发酵液中，溶解氧得电子所产生 的电流强度与氧气的浓度成正比， 电信号经变送器输送，并在显示器 上显示出溶解氧浓度。
项目二 发酵罐操作技术
2.搅拌器 搅拌器安装在搅拌轴上，起着将空气分散成气泡并
与发酵液充分混合，提高溶氧速率的作用。
搅拌器的叶轮有多种形式，有涡轮式和螺旋桨式两种。 （1）涡轮式搅拌器
中央圆盘上设置 六个叶片，可分为平 叶式和弯叶式两种。
项目二 发酵罐操作技术
（2）螺旋桨式搅拌器 采用类似螺旋推进器的结构，在发酵罐内形成由下
机械搅拌 通风发酵罐 的主要部件有罐体、 搅拌器、挡板、空气 分布器、换热器、消 泡器、人孔、视镜等.
项目二 发酵罐操作技术
1.罐体 罐体是空心圆柱体上下两底焊接封头后所构成的容器。 圆柱体高径之比为1.7～3。
罐体一般采用卫级不锈钢，要求能耐受130℃的高 温和的绝对压力。
封头上设置有进料管、无菌呼吸口、接种管、人孔、 视镜、压力表和取样管等。罐侧壁上设计有各种检测仪器 接口以及换热器的进出口。无菌压缩空气从罐底部通入， 经空气分布管进入发酵液。
项目二 发酵罐操作技术 3.轴封
连接搅拌器的搅拌轴在电动机的驱动下转动，搅拌 轴与罐体间的缝隙通过轴封实现密闭。发酵罐上常采用端 面机械轴封。
端面机械轴封由动环和静环构成 动环由碳化钨钢制成， 静环由聚四氟乙烯制成
动环和静环具有导热性能好，摩擦系数小等特性。
发酵罐的使用流程
发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。
它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。
本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。
使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。
•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。
根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。
3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。
这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。
2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。
步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。
不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。
2.确保发酵罐内的湿度适宜。
一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。
步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。
2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。
一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。
步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。
2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。
根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。
步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。
2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。
根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。
4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。
避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。
•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。
•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。
发酵罐安全操作流程（2篇）
发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。
安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。
下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。
一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。
确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。
2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。
4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。
5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。
6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。
二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。
加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。
2. 设置相关参数，如温度、压力等。
根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。
3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。
搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。
搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。
4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。
定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。
5. 发酵过程中，要及时排放废气。
根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。
6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。
如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。
三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。
2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。
3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。
4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。
可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。
5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。
发酵设备发酵罐的一些操作资料
发酵设备发酵罐的一些操作资料发酵设备是在发酵工艺中起着关键作用的设备之一，发酵罐作为其中的重要组成部分，其操作资料涉及到了罐体结构、加料方式、发酵参数控制以及卫生操作等方面。
下面将详细介绍发酵罐的操作资料。
一、发酵罐的结构发酵罐一般包括罐体、罐盖、搅拌装置、换热装置、温度控制装置、通风装置等。
1.罐体：通常采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、易清洗、密封性好等特点。
2.罐盖：一般采用弹性密封结构，并设有进、出料口、观测窗等，便于操作和监视发酵过程。
3.搅拌装置：用于将发酵物料进行混合均质，通常采用搅拌桨或搅拌叶片结构。
4.换热装置：用于对发酵过程中产生的热量进行控制，一般采用冷却水或蒸汽加热。
5.温度控制装置：一般通过设置传感器和温控仪表来测量和控制发酵罐内的温度。
6.通风装置：用于控制发酵罐内的气氛，通常采用空气过滤器和气体排放装置。
二、发酵罐的加料方式发酵罐的加料方式分为连续加料和间歇加料两种。
1.连续加料：适用于定量加料的发酵过程，可以通过设定流量计和阀门来控制加料的速度和量。
2.间歇加料：适用于不定量加料的发酵过程，通常按一定时间间隔进行加料，可以通过设定加料时间和加料次数来控制。
三、发酵罐的发酵参数控制发酵过程中的参数控制对于产酒效果的影响至关重要，以下是一些常见的发酵参数。
1.温度控制：根据不同的发酵物料和酵母菌的要求，设定合适的发酵温度，通常在20-30摄氏度之间。
2.pH值控制：根据发酵物料中的酸碱性成分，设定合适的pH值范围，保持酵母菌的正常生长和发酵活性。
3.氧气供应：通过调整通风装置，控制发酵罐内的氧气供应量，保证酵母菌的呼吸和代谢过程。
4.液位控制：设置液位控制装置，保持发酵罐内的发酵物料稳定，防止液位过高或过低影响发酵过程。
四、卫生操作卫生操作是保证发酵罐内发酵物料质量和食品安全的关键环节，以下是一些常见的卫生操作。
1.发酵罐清洗：在每次发酵过程结束后，清洗发酵罐内的残留物，以防止交叉污染。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程随着人们对于健康和环保的重视，越来越多的人开始采用自制食品或者饮料。
在传统的工艺中，发酵作为自然的反应过程，常常被引入到食品或饮料的制作中，从而使得食品或者饮料具有更好的口感和更高的营养价值。
而发酵罐作为常用的发酵设备，在使用前需要了解相应的操作规程，以保证发酵过程的安全和成功。
一、发酵罐的安全操作规程1. 发酵罐的检查与维护在使用前，需要对发酵罐进行逐一的检查：检查各个零部件是否齐全、有没有损坏；接线是否牢固、是否有锈迹、电缆是否完好等。
同时还需要对机械部分进行润滑处理。
在使用过程中，要保持罐体的清洁卫生，以避免细菌和霉菌的滋生。
定期进行维护和保养，防止出现故障。
2. 发酵舱的清洁和消毒发酵罐的清洁和消毒是非常关键的，因为这直接关系到发酵的质量和罐体的卫生。
在每次使用后需要彻底清洗罐体，清除残余的食品或饮料。
使用专门的清洗工具和清洁剂，不要使用有毒有害的清洁剂，避免对罐体造成损坏。
消毒是一种有效的杀灭细菌和病毒的方法，可用高温蒸汽或者紫外线消毒处理。
3. 发酵罐的使用操作时需要注意以下几点：（1）罐体应处于平稳状态下，避免因不平衡而倾斜或者晃动，发生意外。
（2）保持发酵罐的密闭状态，以防止外来的细菌或者霉菌进入，破坏发酵的整个环节。
（3）严格按照食品或者饮料的配方进行混合，避免过量或者不足，影响发酵质量。
（4）在使用过程中，不允许将手部或者其他部位放入罐体内部，避免危险的发生。
（5）实时监测罐内温度和环境，不要在罐内烹饪或进行其他操作，避免引发意外。
二、发酵罐的维护与保养1. 发酵罐的存放和保养在长时间不使用发酵罐时，需要将罐体与机械部分进行分离，清洁并保持干燥。
尽量避免罐体在阳光下暴晒，或者放置在潮湿的环境中，以免引起发霉或者氧化。
2. 故障的解决和处理当发现发酵罐出现故障时，不要擅自进行拆卸或维修，可以联系设备制造商的客服，或者请专业技术人员进行检测和维修。
3. 重要部件的更换对于发酵罐的重要零部件，例如马达或者温度计等，需要定期更换或者维修，以保证设备的正常运行。
发酵罐安全操作流程(三篇)
发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。
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2. 搅拌器和挡板 －搅拌器
搅拌作用
打碎空气气泡，增加气液接触界面以提高气液间的传质效率； 使发酵液充分混和，液体中的固形物料保持悬浮状态。
搅拌叶的类型
螺旋桨式——形成轴向螺旋流动，混和效果较好，但对气泡的 分散效果不好，剪切率较低 平直叶式——阻力大，能耗大，输出功率大 弯叶式——径向流动更为强烈，混合效果好，输出功率较低 箭叶式——轴向流动较强烈，造成的剪切率较低，输出功率较 低 栅式——提高高粘度发酵液的溶解氧
第二章
发 酵 设备
生物工艺实验室包括：
无菌室
接种操作
准备室
菌种培养等
发酵 湿地板区
分析区 通用实验区 发酵液的分析
配制培养基等
无菌室
拉门
工作台
缓冲间
消毒间 更衣室
高度：一人加一手， 便于消毒清扫； 墙面涂上漆，最好不 锈钢材料，光滑； 顶上安紫外灯，高出 操作台30cm
拱形顶，水滴会滑下来， 不会直接滴下来
分析区
气相色谱仪、液相色谱仪、分光光度计等
避免潮湿、振动，保证读数的准确性和仪 器的使用寿命
固体 量少 浅盘，帘子
量多 厚层通风发酵设备
液体
厌氧发酵 好氧发酵 机械搅拌
非循环式——通用式机械搅拌发酵罐、自吸式
循环式
伍氏（内循环）、 泵循环、文氏管循环（外循环）
非循环式—— 喷射式
排管式
风搅
循环式——空气带升式
坡形地面，便于泻水
超净工作台
超净台是80年代开始问世的一种防止污染的装置。其主要功 能是利用空气层流装置排除工作台面上部包括微生物在内的 各种微小尘埃。
通过电动装置使空气通过高效过滤器具后进入工作台面，使 台面始终保持在流动无菌空气控制之下。而且在接近外部的 一方有一道高速流动的气帘防止外部带菌空气进入。
中间轴承 空气吹泡管（或空气喷射器） 挡板 冷却装置 人孔以及视镜 其它
发酵罐的基本条件
机械搅拌发酵罐在工厂广泛采用。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵 液充分混合，提高发酵液的溶解氧，供给微生物生长繁殖代谢过程所需的氧。
① 发酵罐应具有适宜的径高比（高/径比约为2.5～4 ） ② 结构严密，耐腐蚀，光滑，附件少，无死角，可反复灭菌，脱落
端面轴封
填料函
5. 仪表
工艺参数
温度 压力 空气流量 液位 pH值 溶解氧
参数包括：物理参数： 轴的功率、发酵液的粘度、温度、压力 化学参数： pH值、糖含量、无机离子浓度、排气中的CO2 间接参数： 呼吸熵、细胞干重、产物的含量
（1）压力表
会有培养基冲入，污染压力表； 直管缺点 起不到缓冲作用；
操作人员的穿着
准备室
灭菌消毒：KMnO4和甲醛熏蒸，比例根据污染程度而定； 注意安全，关好窗防止MnO2跑掉。
天平、灭菌锅、培养箱、pH计
往复式——供氧比较好，但培养液容易溅起、 摇床 易污染
旋转式——溶解氧较少，培养液不容易溅起
通用试验区
培养基的配制、细胞干重以及普通的测定 （粘度等）
湿地板区 发酵罐、蒸馏装置、灭菌设施等 地板可以承载一定的负荷
① 单罐
发酵罐的出口越少越好， a. 出料口和进气管可以合并 b. 接种管、消泡管、补料管可以合并 c. 排气管不能合并，易引起交叉污染
② 多罐
a. 出料前后都要消毒，用活（流动） 蒸气消毒
bHale Waihona Puke 出料管不能合并三、发酵罐的管路和死角的消除
2. 消灭死角
a. 丝口连接处改用法兰连接 b. 焊接部位：堆焊、电焊、氧焊、鱼鳞焊，选用鱼鳞焊 c. 管道转弯有弧度 d. 放料管、取料管的阀腔处装小阀
常用圆盘 涡轮式
斜叶式
齿形圆盘 涡轮式
翻齿型
平直叶式
弯叶式
平齿型
贴齿型
框、锚式
椭圆底框式 直锥底框式
锚式
螺带螺杆式
锥底螺带螺杆式
螺带螺杆式
六叶式
四叶式
六斜叶式
六弯叶式 推进式
三叶式
推进式
六直叶式 开启涡轮式
开启涡轮式
异形叶圆 盘涡轮式
半圆弧圆盘涡轮式
箭叶圆盘涡轮式
折叶桨式
C型
E型
S型
2. 搅拌器和挡板 －挡板
（2）温度计
常用的水银、酒精温度计 0～100℃，酒精温度计 >100℃，水银温度计
（3）流量计 转子流量计
二、发酵罐的灭菌
过程
在80℃以上冲入蒸气不容易产生冷凝水，罐内体 积不会增加很大，培养基不会被稀释很大。
① （在夹套中）关好空气阀，蒸气上进下出，冲蒸气，压力大于2
kg/cm2（120℃），最好是4～5 kg/cm2（160℃）。
罐 ⑤ 关掉通向罐的两个阀门，移种管灭菌
四、发酵罐的一些操作
3. 取样
a. 取样阀①关紧，打开蒸气阀②，再打开阀门③， 让蒸气冲（消毒杀菌5～10min）；
① ② b. 关上蒸气阀②，打开取样阀①，培养液因压力 作用流出；
③
c. 取样后关闭取样阀①，打开蒸气阀②，通蒸气 再次消毒，关闭阀门②和③。
╠挡板的作用——防止液面中央产生漩涡，促使液体激烈翻动，
提高溶解氧。
╠挡板宽度约为（0.1～0.12）D；
╠装设4～6块挡板，可满足全挡板条件。
全╠挡竖板立条的件蛇—管—、在列一管定、转排速管下也，可再以在起搅挡拌板罐作内用增；加挡板或其 他附件，搅拌功率仍保持不变而漩涡基本消失。能达到消除 液╠面挡漩板涡的的长最度低自条液件面即起全至挡罐板底条为件止。。
1. 罐体
罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，大型发酵罐可 用衬不锈钢或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢厚度为2～3mm。 为了满足工艺要求，罐需要承受一定压力，通常灭菌压力为0.25MPa。 生产用的发酵罐容积有20m3，30m3，50～60m3，75m3，150m3以至500m3。 罐壁厚度决定于罐径及罐压的大小。 小型发酵罐罐顶和罐身用法兰连接，为了便于清洗，小型发酵罐罐顶设有 清洗用的手孔。中大型发酵罐装设有快开人孔。 罐顶装有视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管， 排气管尽可能靠近罐顶中心位置。 罐身上有冷却水进出管、进空气管、温度计管和测检仪表接口。 取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。 在罐体上的管路越少越好，进料口、补料口和接种口可合为一个接管口。 放料可利用通风管压出。
灭菌冷却后有冷凝水（含菌）掉入罐内，污染菌种
弯管液封，上面的杂菌不会掉入下面管道中。
阀门三通，使弯管灭菌彻底
仪表精度
γ％ =
│A－A0│ Q
％
A— 测量值 A0— 真实值 Q— 仪表测量范围（量程）
精度相同，量程越窄越精确； 读数在0～2/3量程；
如种子罐、发酵罐工作压力>1 kg/cm2，蒸气压力2～3kg/cm2，配 量程为6～7kg/cm2的压力表
气不会倒灌入罐内）。
⑤ （在夹套中）立即加自来水冷却，从下向上，使温度尽快降到55℃左
右，到37～38℃时关掉水，也有缓冲性。
因为有缓冲性，蒸 气会冲到121℃。
二、发酵罐的灭菌
注意点
① 升温降温时注意缓冲性 ② 灭菌时蒸气先从夹套预热，如直接进罐，蒸气冷凝，产生冷凝水、无法
接种、容易污染 ③ 冬天温度低、散热快，低于30℃需加温。加温时蒸气由下进入、从上而
╠挡板与罐壁之间的距离为（1/5 ～1/8）D。
W D
Z=（0.1～D0.12）DZ= 0.5
D——罐的直径（mm） Z——挡板数 W——挡板宽度（mm）
3. 消泡器
有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳式等； 孔板式的孔径约10～20mm。 消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
消泡叶轮 消泡桨
填料函 优点：结构简单 缺点：① 死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；
4. 轴封 ② 轴的磨损情况较严重；
③ 填料压紧后摩擦功率消耗大；
轴封的作④用寿是命防短止，维泄持漏工和时染多菌。。 常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
轴封部位
端面轴封 的作用——靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压
力使垂直于轴线的动环和静环表面紧密地相互贴合，并作相 对转动而达到密封。
优点：① 清洁；
② 密封可靠，使用时间较长，不会泄漏； ③ 无死角，可防止杂菌污染； ④ 寿命长，质量好的2～5年不需修理； ⑤ 摩擦功率耗损小； ⑥ 轴或轴套不受磨损； ⑦ 对轴的震动敏感性小。
两端面接触的密封构件之一为硬质合金，如高硅铸铁、金属碳化钨等； 另一种为软质耐磨材料，如不锈性石墨，用作静环。 两接触面的密封需要有一定的压力，完全由弹簧来保证这种压力—— 不平衡型。 若搅拌轴装于罐底，则密封要求高，应选用双端面轴封。
小试机械搅拌通气式发酵罐
中 试 机 械 搅 拌 通 气 式 发 酵 罐
一、通用式机械搅拌发酵罐结构
设备主要部件包括：
罐身 电机
搅拌器 设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴
轴封
消器泡、器 中间轴承、空气吹泡管（或空气喷射器）挡板、冷却装 联置轴、器 人孔以及视镜等。
四、发酵罐的一些操作 4. 进料和出料
发酵罐上的人孔用于加料和维修。 一般装料系数为0.6，占罐总体积的2/3。
出料管可以和进气管合并。
本章要求
了解发酵设备的种类 掌握通气式机械搅拌发酵罐的结构 掌握通气式机械搅拌发酵罐的相关操作
的金属要少 ③ 要有良好的气-液、液-固混合性能（使细胞能获得营养） ④ 要尽量少的搅拌和通气的动力消耗 ⑤ 良好的热交换性能，足够的冷却面积 ⑥ 良好的消泡性能 ⑦ 有必要、可靠的检测控制性能 ⑧ 耐压，4.5kg/cm2（蒸气压一般 3～4kg/cm2）