电子厂IPQC制程质量控制规范
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❖ 首件确认方法：为了不影响生产，插件拉在过炉前在线确认 元器件是否用错，拉长、QA、IPQC三人共同确认元器件没 有用错才可过炉，每人确认1PCS.并签名，这3PCS经确认 的板交给生产拉长过炉，并完成首件的制作全过程，制作好 首件后送IPQC确认，工程部确认电性能，然后送QA确认。
❖ 责任：如果品管发现拉长制作首件错误，拉长负主要责任， 对主要责任承担者罚款20元/次，如果首件做错，品管没有 发现由IPQC和QA承担主要责任，对主要责任承担者罚款30 元/次，如果首件的电性能不良，工程师没有确认出来，工程 部是首件电性能的主要责任承担者，对主要责任承担者罚下 30元/次。
制程巡检品质控点
❖ 加工拉：散热片绝缘胶纸圈数、绕制方法、起点与终点、散 热油涂抹是否均匀、位置是否正确、晶体型号正确、螺丝正 确、绝缘粒正确、绝缘片正确，要求打紧，能承受3KG的拉 力，治具正常、实际试装PCB好安装，螺丝无滑牙，晶体无 破损，绝缘片无损伤，要求散热片与晶体引脚间能承受 1000V的电压。
❖ 引脚加工要求：长度加工符合SOP要求，无损伤本体，对半 导体的加工要确认设备接地与ESD的防护。
❖ 安规元器件加工：不能混料，特别是套套管的安规元器件， 要确保不混料，加工好后有明确的标识。
❖ 插件拉：元器件要正确，特别是安规元器件、不能漏插Βιβλιοθήκη Baidu插 反、插错、要关注插件拉QC报表，用数据分析的方法跟进 生产线改善，降低不良率。
❖ 打螺丝工位，螺丝型号要正确，打螺丝电批扭力要 在规格书要求范围内，打螺丝后胶柱、胶壳是否有 裂缝或裂纹。
❖ 欧规圆插脚要做静压力测试，没试标准，要求大于 40KG.插脚下陷小于0.2MM.
❖ 包装拉：每条线不能放任何不同机型的物料，特别 是外壳，线材，标签，包材。
❖ 适配器组装内观检查：检查安规元器件、按安规认 证资料与图片审核适配器的选材、组装、工艺是否 与安规资料一致。
❖ 组装拉：点胶位置与胶量确认、线材焊接可靠性确认、把组 装好的产品进行拆解实验，分析经组装后元器件是否受到应 力，铜箔是否受到应力。
❖ 超声波确认：超认后的元器件不能受到应力，能过 跌落实验，不能有压伤，错位小于0.2MM，缝隙根 据实际结构进行计算。
❖ 确认AC线焊接，要求可靠焊接，没有脱焊，假焊， 焊AC线时把锡珠清理干净，红线与黑线位置不能焊 反。
❖ 初测位前的QC外观合格率，按每个工位98%进行计 算
❖ 生产线在生产时品质目标没有达标时要立即要求工 程部分析，生产负责纠正和预防措施的执行，品管 部负责纠正预防措施的验证。
❖ 三个部门的人分工合作，各负其责，共同把每条生 产线的品质工作做好。
Thank you!
首件的确认
❖ 定义：确认元器件是否符合要求，具体方法见上述条款指引； 确认元器件的安装：元器件平贴PCB,立式元器件倾斜角度 小于15度，板上最高的元器件平贴PCB，其它元器件的高度 不能超过最高元器件的高度，所有元器件为能超板边，确认 点胶位置与点胶量。确认电性参数 确认线材 确认标签。确 认包材与包装方式、确认超声波融结效果。
❖ 标签的差异 标签的确认：特别是系列机型之间的标签差异、标签的内容、 标签上的每个字符、标签的材质、标签的耐温。
❖ 线材的差异 线材的确认：长度确认,线径确认、丝印确认 音叉长度的确认、 DC头外径确认、DC头内径确认、DC头外露尺寸的确认、DC 头内部焊接工艺的确认、扎线长度与扎线方式的确认。
❖ 外壳的差异 包材的确认 确认防静电包材的性能、环保包材的颜色、环保包材的图案。
注:对插件位的物料进行确认和抽查,防止生产线混料和错料。
❖ 波峰焊：查波峰焊的保养及保养记录、查波峰焊的参数设置、 统计每种机型的过炉DPMO 如超过控制线要求工程部给出改 善对策，如工程暂时没有好的对策，要明确知道过炉缺限的 位置，让生产线拉长、执锡手、QC 重点检查这几个位置。
❖ 后焊拉：明确知会拉长、QC、执锡手每种机型过炉时的缺 限位置，后焊下拉机型时容易出现哪些问题，是哪个位置， 并分析跟进报表看生产线有没有持续改善。
❖ 检查外壳、散热片、线材 、AC线红黑线的焊接与 安规认证资料一致。
❖ 生产线要按SOP作业，一人一张SOP.
❖ 尾数确认：生产线的尾数要单独送检，品质部对生 产线的尾数进行全检，并督导生产线执行尾数分开 送检。
目确品质目标，推行品质目标化管理
❖ 高压测试位合格率100%，有不良品要立即分析处 理。电性能初测位合格率>98% 其它功能测试位合 格率>99%
❖ 开关电源板的安规元器件通常是：保险丝、 X电容、Y电容、光耦、PCB、外壳、变压器、 滤波器、安规认证号
电容、电阻的确认方法
❖ 电解电容确认方法：确认工作电压、确认容量 、 确认温度、确认档次、确认是普通电容还是高频低 阻电容
❖ 贴片电阻的确认：确认阻值、封装（如0805或者 1206）、电阻精度（如果1%偏差）
注：每条生产线数据记录要正确，报表不能漏记，记错，拉长、 IPQC、PE、IE 要分析数据，不良率要随时间推移呈下降趋 势，管理的通病是没有人喜欢关注数据，要求每条拉的拉长、 IPQC、PE 、IE 不只是在报表上签个名，而是要通过数据分 析找到问题的根源在哪里要降低不良率，纠正措施是什么， 预防措施是什么，每条线的IPQC、PE、IE 拉长是核心的管 理人员，是个品管圈，由IPQC任圈长，共同关心品质。
电子厂IPQC制程 质量控制规范
制程质量控制规范
著：yy
制程质量控制规范
对元器件进行确认（含贴片元器件） 对元器件的确认分为：安规元器件的确认
安规元器件确认方法
❖ 安规元器件位置 安规元器件型号 安规元器件 技术参数 安规元器件生产厂家 安规元器件 认证标致，认真核对元器件丝印的每一个字 符，有任何问题要及时反馈，不能自作主张。
❖ 贴片电容的确认：容量、材质、工作电压 耐温度 性能，用40W烙铁烫1分钟，电容是否会断裂。
❖ 431的确认：稳压精度、厂家、耐压。
❖ 插件电阻的确认：电阻值、功率与体积的关联性： 如果1/4W 1/2W 1W 2W
组装材料的确认
❖ 适配器系列机型板芯的差异 系列机型同时生产时容易混料：要清楚系列机型之间的差异, 列出系列 机型的差异表,是哪几个元器件位置有差异。
❖ 责任：如果品管发现拉长制作首件错误，拉长负主要责任， 对主要责任承担者罚款20元/次，如果首件做错，品管没有 发现由IPQC和QA承担主要责任，对主要责任承担者罚款30 元/次，如果首件的电性能不良，工程师没有确认出来，工程 部是首件电性能的主要责任承担者，对主要责任承担者罚下 30元/次。
制程巡检品质控点
❖ 加工拉：散热片绝缘胶纸圈数、绕制方法、起点与终点、散 热油涂抹是否均匀、位置是否正确、晶体型号正确、螺丝正 确、绝缘粒正确、绝缘片正确，要求打紧，能承受3KG的拉 力，治具正常、实际试装PCB好安装，螺丝无滑牙，晶体无 破损，绝缘片无损伤，要求散热片与晶体引脚间能承受 1000V的电压。
❖ 引脚加工要求：长度加工符合SOP要求，无损伤本体，对半 导体的加工要确认设备接地与ESD的防护。
❖ 安规元器件加工：不能混料，特别是套套管的安规元器件， 要确保不混料，加工好后有明确的标识。
❖ 插件拉：元器件要正确，特别是安规元器件、不能漏插Βιβλιοθήκη Baidu插 反、插错、要关注插件拉QC报表，用数据分析的方法跟进 生产线改善，降低不良率。
❖ 打螺丝工位，螺丝型号要正确，打螺丝电批扭力要 在规格书要求范围内，打螺丝后胶柱、胶壳是否有 裂缝或裂纹。
❖ 欧规圆插脚要做静压力测试，没试标准，要求大于 40KG.插脚下陷小于0.2MM.
❖ 包装拉：每条线不能放任何不同机型的物料，特别 是外壳，线材，标签，包材。
❖ 适配器组装内观检查：检查安规元器件、按安规认 证资料与图片审核适配器的选材、组装、工艺是否 与安规资料一致。
❖ 组装拉：点胶位置与胶量确认、线材焊接可靠性确认、把组 装好的产品进行拆解实验，分析经组装后元器件是否受到应 力，铜箔是否受到应力。
❖ 超声波确认：超认后的元器件不能受到应力，能过 跌落实验，不能有压伤，错位小于0.2MM，缝隙根 据实际结构进行计算。
❖ 确认AC线焊接，要求可靠焊接，没有脱焊，假焊， 焊AC线时把锡珠清理干净，红线与黑线位置不能焊 反。
❖ 初测位前的QC外观合格率，按每个工位98%进行计 算
❖ 生产线在生产时品质目标没有达标时要立即要求工 程部分析，生产负责纠正和预防措施的执行，品管 部负责纠正预防措施的验证。
❖ 三个部门的人分工合作，各负其责，共同把每条生 产线的品质工作做好。
Thank you!
首件的确认
❖ 定义：确认元器件是否符合要求，具体方法见上述条款指引； 确认元器件的安装：元器件平贴PCB,立式元器件倾斜角度 小于15度，板上最高的元器件平贴PCB，其它元器件的高度 不能超过最高元器件的高度，所有元器件为能超板边，确认 点胶位置与点胶量。确认电性参数 确认线材 确认标签。确 认包材与包装方式、确认超声波融结效果。
❖ 标签的差异 标签的确认：特别是系列机型之间的标签差异、标签的内容、 标签上的每个字符、标签的材质、标签的耐温。
❖ 线材的差异 线材的确认：长度确认,线径确认、丝印确认 音叉长度的确认、 DC头外径确认、DC头内径确认、DC头外露尺寸的确认、DC 头内部焊接工艺的确认、扎线长度与扎线方式的确认。
❖ 外壳的差异 包材的确认 确认防静电包材的性能、环保包材的颜色、环保包材的图案。
注:对插件位的物料进行确认和抽查,防止生产线混料和错料。
❖ 波峰焊：查波峰焊的保养及保养记录、查波峰焊的参数设置、 统计每种机型的过炉DPMO 如超过控制线要求工程部给出改 善对策，如工程暂时没有好的对策，要明确知道过炉缺限的 位置，让生产线拉长、执锡手、QC 重点检查这几个位置。
❖ 后焊拉：明确知会拉长、QC、执锡手每种机型过炉时的缺 限位置，后焊下拉机型时容易出现哪些问题，是哪个位置， 并分析跟进报表看生产线有没有持续改善。
❖ 检查外壳、散热片、线材 、AC线红黑线的焊接与 安规认证资料一致。
❖ 生产线要按SOP作业，一人一张SOP.
❖ 尾数确认：生产线的尾数要单独送检，品质部对生 产线的尾数进行全检，并督导生产线执行尾数分开 送检。
目确品质目标，推行品质目标化管理
❖ 高压测试位合格率100%，有不良品要立即分析处 理。电性能初测位合格率>98% 其它功能测试位合 格率>99%
❖ 开关电源板的安规元器件通常是：保险丝、 X电容、Y电容、光耦、PCB、外壳、变压器、 滤波器、安规认证号
电容、电阻的确认方法
❖ 电解电容确认方法：确认工作电压、确认容量 、 确认温度、确认档次、确认是普通电容还是高频低 阻电容
❖ 贴片电阻的确认：确认阻值、封装（如0805或者 1206）、电阻精度（如果1%偏差）
注：每条生产线数据记录要正确，报表不能漏记，记错，拉长、 IPQC、PE、IE 要分析数据，不良率要随时间推移呈下降趋 势，管理的通病是没有人喜欢关注数据，要求每条拉的拉长、 IPQC、PE 、IE 不只是在报表上签个名，而是要通过数据分 析找到问题的根源在哪里要降低不良率，纠正措施是什么， 预防措施是什么，每条线的IPQC、PE、IE 拉长是核心的管 理人员，是个品管圈，由IPQC任圈长，共同关心品质。
电子厂IPQC制程 质量控制规范
制程质量控制规范
著：yy
制程质量控制规范
对元器件进行确认（含贴片元器件） 对元器件的确认分为：安规元器件的确认
安规元器件确认方法
❖ 安规元器件位置 安规元器件型号 安规元器件 技术参数 安规元器件生产厂家 安规元器件 认证标致，认真核对元器件丝印的每一个字 符，有任何问题要及时反馈，不能自作主张。
❖ 贴片电容的确认：容量、材质、工作电压 耐温度 性能，用40W烙铁烫1分钟，电容是否会断裂。
❖ 431的确认：稳压精度、厂家、耐压。
❖ 插件电阻的确认：电阻值、功率与体积的关联性： 如果1/4W 1/2W 1W 2W
组装材料的确认
❖ 适配器系列机型板芯的差异 系列机型同时生产时容易混料：要清楚系列机型之间的差异, 列出系列 机型的差异表,是哪几个元器件位置有差异。