高压旋喷桩技术交底01172

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高压旋喷桩机安全技术交底书

高压旋喷桩机安全技术交底书一、前言高压旋喷桩机是一种使用高压水射流和空气压缩机来完成钻孔、注浆、加固等工艺过程的新型机械设备。

因其作业方式独特，具有高压高速、高功率、高效节能等特点，被广泛应用于地基处理、坑支护、水库筏板等工程领域。

然而，在高压旋喷桩机的操作过程中，在不注意一些细节的情况下，可能会造成操作人员和周围环境的安全问题。

为此，为了避免潜在的安全风险，制定一份高压旋喷桩机安全技术交底书，对操作人员进行安全教育和培训，使其操作该设备时安全操作，做到既能确保工作的顺利进行，也保障操作人员和周围环境的安全。

二、高压旋喷桩机的安全操作2.1 选择合适的场地在操作前，必须要选择一个适合的作业场地。

场地应平整，干燥，防止滑动，而且距离其他建筑物和设备都应满足安全要求和距离要求。

2.2 周围的安全情况在开始工作之前，必须确保周围的安全情况非常好，例如有其他人或有设备等，这些情况都会对操作员和周围环境造成伤害和损失。

2.3 保持安全顺序在操作时，应保证严格按照操作手册的要求进行，不得“擅自操作”，在每一个环节上，都应该有操作者互相协助，详细沟通，确保操作流程逐步推进而又不出现操作违规行为。

2.4 关注机器的安全使用在机器的使用时，必须付出注意力，通过操作手册了解发动机的一般故障和排除故障措施；同时，也要注意检查设备是否有漏气、漏水等情况，并定期检查和维护设备，以确保设备的正常运行。

2.5 基于操作员的安全意识在任何情况下，都必须要培养每一位操作员有很高的安全意识。

操作员可以了解一些工程施工常用安全知识，明确其工作特点和危险性，做到尽量免去不必要的安全风险。

提高安全意识可以一遍减少事故发生的概率，有效的保障设备安全，保障工人的身体安全意识。

三、高压旋喷桩机的安全注意事项3.1 防控死亡当高压旋喷桩机正在工作时，操作员必须远离危险区域，以减少意外事故的发生。

操作员要注意时常注视机器的变动，以及确定操作必要时机及其他操作员的工作情况，确保安全操作。

高压旋喷桩技术交底

技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。

桩顶和桩底宜复喷。

（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。

四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。

（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。

（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。

（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。

高压旋喷桩安全专项施工技术交底

高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。

然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。

因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。

2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。

3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。

3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。

3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。

3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。

4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。

4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。

4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。

5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。

施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。

5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。

高压旋喷桩机安全技术交底

高压旋喷桩机安全技术交底内容：一、钻机的安全技术交底：1.进入现场必须严格遵守安全规章管理制度和进场安全生产纪律，严格执行操作章程。

2.桩机作业现场必须平整填实，移动机架要有先后顺序，专人统一指挥、行动一致。

3安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1‰，钻进时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

4.作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否短丝、磨损、扭结、变形达到报废标准，并有防雨、防水、防尘措施。

制动带不得受潮，传动部位的防护罩应齐全完好。

5. 作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应该先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

6. 如遇卡钻时，应当立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

钻进过程当中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应当立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

7. 检测、修理或加注润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带，挂好保险绳。

8．作业中，遇大雨、大雾或六级及以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩架设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。

暴风雨后，必须进行1次全面检查，确认安全之后方可继续作业。

9. 作业后，放下钻杆，必须拉闸断电，锁好开关箱。

做好台班记录和交接班记录二、注浆作业安全技术交底1、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

2、启动前，应该先接通风、水、电，开启阀门逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可进行作业。

3、在注浆管口的前方或左右5m范围以内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作或停止作业时，注浆管口不准对向有人的方向。

4、机械操作和注浆操作人员应有联系信号，送料、停机等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。

高压旋喷桩技术交底

5、高压旋喷桩施工中桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；

高压旋喷桩施工交底

高压旋喷桩施工技术交底1．适用范围适用于长春市三环路高压旋喷桩施工。

2．作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习营业线常识，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求在旋喷桩施工前，首先进行试桩，根据施工设备情况及根据现场喷射试验，以确定其施工工艺、参数、浆液配比，确保基底基本承载力达到200KPa。

试桩为3个桩，在路基处理范围内布置三角形间距2.0m。

待完成28天后，进行检测。

根据施工经验及质量标准，高压旋喷基本工艺参数为：浆液配比（设计给出的水：水泥：速凝剂：膨胀剂=1:1:0.1:0.01）。

4.施工准备（1）测量放样，平整地表，设置回浆池。

（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。

试桩数量不少于2根。

5．施工程序与工艺流程 5.1工艺选择因桥址处地质基本承载力为120KPa ，同时有软弱下卧层，采用旋喷桩进行地基处理，形成复核地基，以达到满足承载力要求，该工程采用双管高压旋喷注浆法进行路基固化，加固体直径为600mm ，附施工平面图。

5.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：高压旋喷桩工艺流程图5.3 操作要点（1）钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。

旋喷桩在铁路侧下方施工，主要起止水加固作用，桩位偏差控制在2cm 以内。

（2）射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

（3）钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。

高压旋喷桩安全施工技术交底

15、桩顶补灌结束后，桩顶以上的空孔洞必须采用砂子填平至地面并设防护，防止意外。
16、施工中将频繁进行设备清洗，各作业区必须集中定点清洗，清洗设备所产生的污水必须及时清扫干净。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
13、施工现场所有用电设备，除作保护接地外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，必须查明原因，排除故障后再行合闸。
14、操纵钻机人员要有熟练的机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作；严禁无关人员进入作业区。
11、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
12、高压旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液必须过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，必须能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，必须及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
高压旋喷桩安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工程
工种
打桩工
1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业，严禁在施工现场吸烟。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
3、施工前必须做好各项施工准备工作，经现场负责人验收合格，同时确认施工对地下管线的安全不构成威胁，方可开钻施工。
4、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
5、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

高压旋喷桩施工交底

高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。

本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。

2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。

- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。

- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。

2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。

- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。

- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。

- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。

3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。

- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。

- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。

4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。

- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。

- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。

5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。

同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。

通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。

以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。

如有疑问，请及时沟通。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。

2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。

高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。

•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。

•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。

3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。

2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。

3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。

4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。

5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。

6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。

4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。

•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。

•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。

•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。

5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。

单管高压旋喷桩施工技术交底

单管高压旋喷桩施工技术交底一、交底范畴：本交底为围护构造地基加固高压旋喷桩施工技术交底。

二、施工措施1.单管高压旋喷桩工作机理单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术旳基本上，结合高压射流切割技术发展起来旳，是以置入地下旳直径为2～3mm旳喷嘴中喷射出旳高压或者超高压旳高速喷流流体，运用它高度集中、压力大旳性能，人为旳切割土体，同步将导入旳固化用旳浆液与被冲塌下来旳土体就地充足混合，随着浆液旳凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实持续旳板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。

2.重要工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液泥浆排泄3分步工序控制(1)施工准备①施工前应探明地下管道位置，对影响施工旳管道应及时解决；地上位于施工范围内民用电缆、电信线等要采用相应旳保护措施。

②平整施工场地，对施工区域内旳垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。

③修建一种90 m³左右用于盛返出地面泥浆旳池子。

④合理布置现场，机械设备旳安放及水泥旳堆放都应达到最优:用水用电以便、下料以便、机械进出以便。

⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须通过国家质检部门校验。

以便对水泥用量经行称量。

(2)测量定位①对于标定旳基准点要做好明显旳标志和编号，并做好保护工作。

②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线旳测定。

③对施工区域内旳所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固旳桩位标志。

桩旳直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。

(3)钻机就位及钻孔①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调节钻杆垂直度，钻杆旳容许倾斜度不得不小于0.5%，然后进行钻进。

②钻孔旳位置与设计桩位偏差不得不小于50mm。

③钻机整平后固定好钻机底座，避免钻机工作后挪动，导致孔位旳垂直度浮现偏差。

④成孔过程中应作好具体旳钻进记录。

(4)制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管旳同步，后台拌制水泥浆液，规定水灰比取 1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。

高压旋喷桩安全技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
高压旋喷桩
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一、工程概况
下立交所处的萧甬铁路为双线，下穿部分位于R=4000m的缓和曲线上,线间距4。02m，铁路轨底标高6.63m。箱身3＃与萧甬铁路（铁路中心里程：萧甬铁路下行线K30+827。728）斜交，道路与铁路法线夹角1。6度。本段按顶进法施工,平坡顶进,顶程33m。顶进箱身3#按直线预制，萧甬铁路轨底至箱顶的距离为0.9m。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ22
（6）对便梁支墩进行沉降、位移监测及记录,每二个小时进行一次；
(7)高压旋喷桩机进出施工区域必须有指定人员进行指挥与防护，保证机械进出场地的安全；
（8）对条基基坑的积水要及时处理；
（9）待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,应先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位;
交底人:
被交底人:
安全技术交底签字单
序号
被交底人签字
便梁基础采用2.5m厚C25钢筋混凝土条形基础，基础土体采用D60cm高压旋喷桩加固。工作坑设在铁路南侧,工作坑采用φ100钻孔桩进行围护，桩长15m；φ70双头水泥搅拌桩止水，桩长10。5m，搭接长度0。2m;地基加固采用φ60高压旋喷桩，桩长10m,间距0。9×0。9m。
便梁支墩制作完成后，分别在萧甬上下行线,架设D16m（拖）+D16m便梁+D16（拖梁）,其中D16m(拖梁）一端在简易支墩上，另一端在条形支墩上；D16m便梁架设在2个条形支墩上，架设好后，切土顶进箱身3。

高压旋喷桩安全技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底一、安全生产有关规定交底：1、全体人员必须认真遵守国家有关安全面旳政策、法令和规章制度。

建立安全岗位责任制，逐层签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

2、遵守高压旋桩施工安全操作规程和各项安全施工制度，并接受班前班后旳安全检查。

工班制定班前安全告知制度，阐明施工中应当注意旳安全问题。

3、现场施工人员必须戴好安全帽、穿黄马甲。

员工着装应符合施工规定，规定统一旳工作服，施工现场重要出口、危险处和警戒区等处挂醒目旳安全、防火标志提醒牌。

提醒每个人时时刻刻注意安全。

5、有安全隐患旳工作场所，应配置齐全安全防护用品；沾有易燃污渍旳衣物不得继续使用。

6、工人进场后，要由工区、架子队安全负责人对其进行三级安全教育，定期开展安全教育培训，定期开展现场安全检查整改活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统等与否正常，发现隐患，限期整改。

7、所有高压旋喷桩施工旳人员都要接受安全教育和培训，且考试合格。

8、坚持执行施工前旳安全技术交底，认真填写安全日志。

9、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工）及中小机械操作工必须持证上岗，没有证件旳统一办理，费用自理。

二、现场管理交底1、工地现场24小时安排管理人员值班。

2、当班安全员、防护员与现场管理人员对工地现场发生旳问题应及时处理。

如碰到重大旳问题，应在第一时间按工区规定进行上报处理。

3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等，严禁酒后上岗作业，违者立即清除现场，在既有线施工范围，严禁闲杂人员进入现场。

4、特殊工种人员持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故旳发生和伤害他人事故旳发生。

没有证件旳，把需要办证人员旳花名册上报安质部，统一办理证件。

5、现场电缆必须架空布设，多种电器控制必须设置二级供电三级保护装置，贯彻“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。

6、电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。

在保护措施不齐全旳状况下，严禁人员处理场地旳障碍物等。

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术要求一、施工要点1、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。

2、基础开挖后，建设单位应组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验槽。

3、工程桩施工前应先进行试桩，以确定适当的高压旋喷参数。

试桩完工3天后，挖开桩头检验成桩质量。

2、高压旋喷桩的主要材料采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。

根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。

外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。

水泥浆液的水灰比为1.0,施工桩长7米和施工桩长10米的水泥重量50kg/m，施工桩长13米的水泥重量220kg/m3、施工桩长10米桩径600mm、数量1000棵；施工桩长7米桩径600mm、数量736棵；施工桩长13米600mm、数量60棵。

总计施工桩长15932米。

4、高压旋喷桩的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。

在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工参数是否合理。

5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。

钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

6、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。

7、在高压旋喷桩过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

8、高压旋喷桩完毕，应迅速拔出喷射管。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

9、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。

二、质量检验1、高压旋喷桩施工完毕后应对桩基进行检验，检验点的数量至少为3点。

质量检验在高压旋喷桩结束14d后进行。

取芯检验应抽选施工过程中可能存在缺陷的桩，取芯位置在桩半径的中间。

2、高压旋喷桩施工质量检验标准应符合下表：交底人：接受交底人：年月日。

高压旋喷桩施工安全技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底概述：高压旋喷桩是一种常用于基础工程施工的土方处理技术。

由于土方处理和桩基施工的特殊性，高压旋喷桩施工必须注重施工安全技术。

本文将重点介绍高压旋喷桩施工中需要注意的安全技术要点。

一、安全人员配置：在高压旋喷桩施工现场应合理配置安全人员，以确保施工安全工作的顺利进行。

安全人员的职责包括现场巡查、安全检查、施工环境的监控和危险源的识别和管理等。

二、施工现场管理：高压旋喷桩施工现场应设置明确的施工区域，并采取措施确保施工区域内无人员闯入。

施工现场应配备合适的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

此外，施工现场应保持整洁，确保材料堆放有序，减少摔倒和滑倒等事故的发生。

三、机械设备安全：在高压旋喷桩施工过程中，机械设备是必不可少的工具。

为确保机械设备的安全运行，应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。

操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

同时，应配备专人负责机械设备的操作和维护，并加强对操作人员的培训和管理。

四、施工作业安全：高压旋喷桩施工作业是一项高难度的工作，施工人员必须具备相关的技术知识和专业技能。

在进行施工作业前，应对施工现场进行安全评估，并制定详细的施工方案。

施工人员必须穿戴好个人防护用品，并在施工现场严格按照作业规程进行操作。

在施工过程中，应及时清理施工现场，避免工具和材料的散落，减少绊倒和触电等事故的风险。

五、应急措施：在高压旋喷桩施工过程中，应制定有效的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。

必要时，应设立应急疏散通道，并配备必要的救援设备。

施工人员必须了解应急救援流程和急救措施，并在发生事故或危险情况时能够迅速采取正确的应急处理措施。

六、施工安全教育：高压旋喷桩施工安全教育是确保施工安全的重要环节。

施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

同时，施工单位应定期组织安全知识培训和技术交底，使施工人员了解和掌握高压旋喷桩施工的安全技术要点。

高压旋喷桩施工技术交底

5.8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
5.9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
5.6、严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
5.7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
5.4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
5.5、试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
5.2、喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于16小时。
5.3、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
4.7、钻机移位：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4.8、回灌浆液：旋喷注浆结束后，孔内水泥浆在凝固过程中因体积收缩，同时孔内浆液向四周孔壁存在一定渗漏，孔内浆液将在一段时间内出现下沉，应不间断往孔内回灌浆液，直至孔内浆液面部在下沉为止。