从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法
化工含钯催化剂回收提炼工艺
化工含钯催化剂回收提炼工艺催化剂是化工工业中常用的一种重要材料，它可以加速化学反应速率，提高反应效率。
然而，催化剂在使用过程中会逐渐失活，导致其活性降低，不能再次使用。
为了充分利用资源，降低成本，化工行业不断研发改进催化剂回收提炼工艺。
本文将介绍一种常见的化工含钯催化剂回收提炼工艺。
一、催化剂回收的必要性催化剂中的钯是一种昂贵的贵金属，在许多化工过程中被广泛应用。
然而，钯催化剂会随着使用时间的增加而逐渐失活，降低反应效率，导致浪费。
因此，催化剂的回收提炼工艺变得尤为重要。
二、催化剂回收的工艺流程1. 收集废弃催化剂需要收集废弃的含钯催化剂。
这些废弃催化剂可以来自化工生产过程中的废液、废料或废气中。
2. 催化剂表面清洗收集到废弃催化剂后，需要进行表面清洗。
清洗的目的是去除催化剂表面的杂质和残留物，恢复催化剂的表面活性。
3. 催化剂还原清洗后的催化剂需要进行还原处理。
还原是指将催化剂中的钯离子还原成金属钯。
这一步骤可以通过加热或化学还原剂来完成。
4. 钯金属的分离经过还原处理后，催化剂中的钯金属与其他杂质可以进行分离。
分离的方法可以采用物理方法，如离心、过滤等，也可以采用化学方法，如溶解、析出等。
5. 钯金属的提纯和精炼分离出的钯金属需要进一步提纯和精炼。
这一步骤可以通过溶解、析出、电解等方法进行，以获得高纯度的钯金属。
6. 催化剂的再生和重利用经过提纯和精炼后的钯金属可以重新制备成催化剂，用于化工生产过程中。
这样就实现了催化剂的再生和重利用，降低了成本，减少了资源浪费。
三、催化剂回收提炼工艺的优势催化剂回收提炼工艺具有以下优势：1. 节约资源：催化剂回收提炼工艺可以有效利用废弃催化剂中的钯资源，节约了贵金属资源。
2. 降低成本：通过回收提炼工艺，可以降低催化剂的成本，提高生产效益。
3. 环保可持续：催化剂回收提炼工艺可以减少废弃物的产生，降低对环境的污染，具有较好的环保效益。
4. 提高催化剂的使用效率：经过回收提炼工艺处理后的催化剂，其活性得到恢复，可以再次使用，提高了催化剂的使用效率。
废催化剂中贵金属的回收工艺研究
废催化剂中贵金属的回收工艺研究摘要：本论文试验了利用碱-石灰烧结法富集铼和石灰烧结提铼法对废催化剂中的铼进行提取，探究了再铼富集过程中的最佳工艺条件是：原料与两种助剂之间的最佳质量比为（原料：助剂碳酸钠：氧化钙=1:0.2:0.7），烧结的最佳温度为1100 ℃，烧结时间为3 h，最终达到铼回收率为90.34%关键词：废催化剂；贵金属；贵金属具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性，同时具有良好的导电性、催化活性和很高的熔点，在工业生产中具有十分广泛的应用的前景。
但是其资源储量少，且分布不均。
由于世界上贵金属储量有限，生产困难，产量不高，价格在不断上涨，贵金属二次资源的回收就显得十分重要。
1.废催化剂中贵金属常用回收方法据文献报道，废催化剂中贵金属的一般回收方法有两种：火法回收和湿法溶解分离。
1.1 湿法溶解分离用酸或者碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后，经分离，可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成最终产品。
贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。
通常也把电解法包括在湿法之中。
用湿法处理废催化剂，其载体往往以不溶残渣形式存在，如无适当的处理方法，这些大量固体废弃物会造成二次公害，若载体随金属一起溶解，金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。
将废催化剂的主要组分溶解后，采用阴阳离子交换树脂吸附法或采用萃取、反萃取的方法将浸液中不同组分分离、提纯出来是近几年湿法回收的研究重点。
1.2火法回收火法回收因其广泛的适应和高效的处理能力深受世界上一些著名的贵金属回收公司的青睐，被广泛应用。
基于捕集剂的不同，火法富集分为铁捕集、铅铜捕集和锍捕集等。
火法回收利用高温加热剥离非金属物质，贵金属焙融于其它金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。
非金属物质主要是有机物塑料等，一般呈浮渣物分离去除，而贵金属与其它金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。
Hoffmann将废催化剂破碎、磨细后，根据废催化剂载体的成分，按照不同比例加入铁磷、石英砂和碳酸钙，加入Na2CO3、CuO，在450-500 ℃的电弧炉中熔炼。
废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究
废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究王锐利;周国平;吴任超;谢卫宁;何亚群【摘要】催化剂在化学工业的发展过程中,起着不可替代的重要作用.但是催化剂随着使用时间的增长,会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降,或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性,也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性,最终不得不更新催化剂.催化剂在制备过程中,为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能,常常挑选一些贵金属作为其主要成分.尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化,但废催化剂中仍然会含有相当数量的有色金属或贵金属,有时它们的含量会远远高于贫矿中相应组分的含量.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】3页(P58-60)【作者】王锐利;周国平;吴任超;谢卫宁;何亚群【作者单位】徐州浩通新材料科技股份有限公司;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院【正文语种】中文催化剂在化学工业的发展过程中，起着不可替代的重要作用。
但是催化剂随着使用时间的增长，会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降，或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性，也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性，最终不得不更新催化剂。
催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能，常常挑选一些贵金属作为其主要成分。
尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然会含有相当数量的有色金属或贵金属，有时它们的含量会远远高于贫矿中相应组分的含量。
全球每年产生的废工业催化剂约为50万~70万吨，其中含有大量的铂族贵金属(如Pt、Pd和Rh等) 及其氧化物，将其作为二次资源加以回收利用，可以得到品位极高的贵金属。
从废工业催化剂中回收贵金属，不仅可获得显著的经济效益，更可以提高资源的利用率，减少催化剂带来的环境问题。
几种贵金属催化剂的回收精炼工艺
贵金属催化剂是一类含有贵金属元素的化学催化剂，主要用于催化反应中的氧化、还原、氢化、脱氢等反应。
贵金属催化剂在化工、石油、化肥、医药等行业中具有广泛的应用，因其催化活性高、稳定性好、选择性强、反应速度快等特点而备受重视。
然而，贵金属催化剂在使用过程中会逐渐失去活性，需要进行回收和精炼。
贵金属催化剂的回收精炼工艺对保护环境、节约资源、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的贵金属催化剂的回收精炼工艺，包括铑催化剂、铂催化剂、钯催化剂等。
1. 铑催化剂的回收精炼工艺铑是一种稀有贵金属，广泛用于化工生产中的催化剂。
铑催化剂在使用过程中会因受到氧化、硫化等因素的影响而失去活性。
回收铑催化剂的工艺主要包括以下几个步骤：首先是铑催化剂的收集和分离，然后进行还原处理，接着进行铑的萃取和精炼，最后得到高纯度的铑产品。
2. 铂催化剂的回收精炼工艺铂是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括铂催化剂的收集、破碎、焙烧、浸出、还原、铂的萃取和精炼等步骤。
其中，还原和浸出是铂催化剂回收中的关键环节，需要采用适当的还原剂和浸出剂，并控制好反应条件，以提高铂的回收率和产品纯度。
3. 钯催化剂的回收精炼工艺钯是一种重要的贵金属催化剂材料，其回收精炼工艺主要包括钯催化剂的收集和分离、焙烧、浸出、萃取、还原、精炼等步骤。
在钯催化剂的回收工艺中，焙烧和浸出是非常关键的步骤，需要控制好温度和时间，选择适当的浸出剂和浸出条件，以最大限度地提高钯的回收率和产品纯度。
在实际生产中，不同种类的贵金属催化剂的回收精炼工艺可能会有所差异，但总体来说都包括收集、分离、破碎、焙烧、浸出、还原、萃取和精炼等步骤。
在进行回收精炼工艺时，需要根据催化剂的具体成分和物化性质，选择合适的工艺条件和操作方法，以确保回收率和产品质量。
还需要重视环保和安全，合理处理废水、废气和废渣，防止对环境造成污染和对人员造成伤害。
在实践中，利用化学、物理、分离、提纯等多种技术手段，结合先进的设备和工艺流程，可以有效地实现贵金属催化剂的回收和精炼，实现资源的循环利用，降低生产成本，保护环境。
从含铂废催化剂中回收贵金属
本文介绍了从废催化剂中回收贵金属铂的国内外现状、意义，回收方法和具体的实验过程。
本实验采用的废催化剂样品为PS-VI废剂，催化剂载体为Al2O 3 ,含铂量为0.25-0.4%。
目前，从Al2O3载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。
本实验采用溶解载体法，其工艺过程包括精制部分和粗制部分。
废催化剂经过灼烧、硫酸溶解、过滤、反复的硫化沉铂和王水溶解、球磨细化等操作过程，得到高纯铂。
该方法的原理：硫酸能溶解Al2O3载体，过程中会有少量的铂溶于硫酸，而在反应后的溶液中加入Na2S溶液，只有溶解的铂与其发生反应生成沉淀，而铝离子不反应，但铂溶于王水生成H2PtCl6，再加入NH4Cl溶液生成（NH4）2PtCl6沉淀，该沉淀不溶于水和乙醇，并且经高温煅烧形成海绵铂。
本实验经过反复实验确定了适用于实验及工业生产的实验方法和反应条件，获得产品纯度高，大大提高了回收率。
本实验具有操作简单，反应条件容易控制，回收率及纯度高等优点和消耗酸量大等缺点。
关键词：废催化剂，贵金属，铂。
焙烧，回收This article describes the recovery of platinum from spent catalysts inland and abroad the current situation, the significance methods of recycling and specific experimental procedures. The spent catalyst samples used in this experiment is PS-VI waste agent, and catalyst support is Al2O3, and the content of platinum is 0.25-0.4%. At present, platinum recovery from the spent catalyst of Al2O3 carrier usually uses the following three methods: dissolved platinum law, dissolve the carrier method and carrier - platinum dissolution method. In this study, the dissolved carrier method is used, and its process includes the crude part and the refined part. Spent catalyst after burning, sulfuric acid dissolution, filtration, repeated the vulcanization sink platinum and aqua regia dissolution, milling refinement operation to obtain high-purity platinum. The principle: the sulfuric acid can dissolve Al2O3carrier, and there is a small amount of platinum dissolved in sulfuric acid, however，in the reaction solution by adding Na2S solution, only the dissolution of platinum react to generate precipitation, and aluminum ions do not react, but platinum is generated of H2PtCl6 when dissolved in aqua regia, then add NH4Cl solution to generate (NH4) 2PtCl6 precipitation, and the precipitate is insoluble in water and ethanol, and the formation of sponge platinum when fired at high temperature. In this study, the experimental method and reaction conditions for the experimental and industrial production is determined after repeated experiments, and the obtained products is of high purity, and it greatly improved the recovery rate. This experiment is simple, the reaction conditions are easy to control, and recovery and high purity advantages and consumption of acid large amount of drawback.Key words：Spent catalysts, precious metals, platinum摘要 (1)前言 (4)1 贵金属使用、回收现状及意义 (4)1.1 废剂的来源 (4)1.2 贵金属在催化剂中使用的现状 (4)1.3 贵金属回收现状 (6)1.4 废催化剂回收的意义 (8)1.5 铂的性质及用途 (9)2 废催化剂中贵金属回收方法 (10)2.1 预处理 (10)2.2 实验方法 (11)实验部分 (13)1 主要的实验试剂及药品 (13)2 实验步骤 (15)2.1 粗制部分 (15)2.2 精制部分 (17)2.3 另用载体铂金共溶法进行实验 (18)结果与讨论 (20)1 实验过程及结果分析 (20)2 实验中注意事项 (20)结语 (21)谢辞 (22)从含铂废催化剂中回收贵金属前言1 贵金属使用、回收现状及意义1.1 废剂的来源石油化工、环境污染控制和新材料制备行业与催化剂的使用有着极其密切的关系，大约有8O ％的反应离不开相应的催化剂。
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法
从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法在废催化剂中回收贵金属是一项重要的环境保护与资源循环利用的工作。
贵金属是指铂、钯、钌、铑、金和银等元素，它们具有稀缺性和高价值性。
废催化剂是指在石化、化工、冶金等工业生产过程中使用的催化剂，由于使用寿命的限制，这些催化剂将被废弃，并含有贵金属。
传统的方法是通过焚烧、浸出和硫化等化学过程来回收贵金属，但这些方法存在环境污染和资源浪费的问题。
近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，一些新的方法被提出来，以实现高效、环保的废催化剂贵金属回收。
一种常用的方法是化学处理配合用等离子体熔炼回收法。
该方法是通过将废催化剂与碱性或酸性溶液反应，溶解出贵金属并制备金属配合物。
然后，将金属配合物用等离子体熔炼的方法进行高效的金属回收。
该方法具有高回收率、低能耗和较少的环境污染等优点。
另一种方法是生物浸出法。
该方法利用微生物代谢能力强的特点，通过微生物菌群对废催化剂中的贵金属进行浸出和纳米化学还原，实现贵金属的回收。
这种方法具有可持续性、环境友好性和经济性等优势。
除了化学和生物方法，还有物理方法可以用于废催化剂中贵金属的回收。
例如，通过物理分离技术可以实现贵金属的富集和分离。
其中一种常用的方法是重力分离技术，通过重力、离心力等将贵金属从废催化剂中分离出来。
此外，还可以利用电磁法、吸附法等物理方法来回收贵金属。
此外，还可以采用多种方法的组合，以提高回收效率和降低环境污染。
例如，先利用化学方法将贵金属从废催化剂中溶解出来，然后利用生物浸出法进行细化处理进行回收。
综上所述，废催化剂中贵金属的回收是一个既重要又复杂的过程。
不同的方法可以根据废催化剂的性质和贵金属的种类选择适合的回收方案。
目前，化学处理配合用等离子体熔炼回收法、生物浸出法和物理分离技术是最常用的回收方法。
未来，随着技术的不断革新，我们可以期待更加高效、环保的废催化剂贵金属回收方法的出现。
从含贵金属的废催化剂回收贵金属的方法[发明专利]
![从含贵金属的废催化剂回收贵金属的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/72e051fda8114431b80dd8d1.png)
专利名称：从含贵金属的废催化剂回收贵金属的方法专利类型：发明专利
发明人：张斌,陈晨
申请号：CN202010327422.5
申请日：20200423
公开号：CN111411240A
公开日：
20200714
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种从含贵金属的废催化剂回收贵金属的方法，包括以下步骤：i)将含贵金属的废催化剂至少部分溶解在碱性水溶液中；ii)过滤得到含贵金属的滤液和贵金属；iii)用还原剂处理所述滤液；和iv)从处理后的滤液中分离贵金属，其中步骤iii)在8‑12巴的压力和190‑210℃的温度下进行2‑4小时。
本发明方法工艺简单且回收率高，分离得到的滤液包含按重量计1ppm以下的贵金属。
申请人：贺利氏贵金属技术(中国)有限公司
地址：210047 江苏省南京化学工业园区赵桥河南路139号
国籍：CN
代理机构：北京市中咨律师事务所
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一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法[发明专利]
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[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101074458A [43]公开日2007年11月21日[21]申请号200610046634.6[22]申请日2006.05.19[21]申请号200610046634.6[71]申请人中国石油化工股份有限公司地址100029北京市朝阳区惠新东街甲6号共同申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院[72]发明人王敏 段为宇 凌凤香 孙万富 张喜文 [74]专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司代理人李微[51]Int.CI.C22B 11/00 (2006.01)C22B 3/04 (2006.01)C22B 7/00 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 6 页[54]发明名称一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法[57]摘要本发明公开了一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法。
该方法主要包括以下步骤：对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属，其中所述的对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧，使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底，有利于后续步骤中对贵金属的回收，提高贵金属的回收率。
所用的浸液采用含有次氯酸钠、氢离子和氯离子的混合溶液，成本低、污染小、危险性小，易于工业化。
200610046634.6权 利 要 求 书第1/2页 1、一种从含贵金属废催化剂中回收贵金属的方法，主要包括以下步骤：对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属，其特征在于所述的对含有贵金属的废催化剂进行预处理过程分四个阶段进行：第一阶段：在50-100℃，恒温1-3小时，氧含量调节为0.5v％-10.0v％； 第二阶段：在200-300℃，恒温1-3小时，将氧含量增大为8.0v％-15.0v％； 第三阶段：在400-500℃，恒温1-3小时，将氧含量增大为13.0v％-19.0v％； 第四阶段：在700-800℃，恒温1-2小时，将氧含量增大为18v％～21v％。
从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺
从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺稀有金属在现代工业和科技领域中具有重要的应用价值，然而，由于其稀缺性和难以开采的特点，稀有金属的供应一直是一个挑战。
废石油催化剂是一种含有稀有金属的废弃物，通过提炼废石油催化剂中的稀有金属，可以实现资源的循环利用，从而减少对稀有金属矿石的需求，降低环境污染并节约能源。
废石油催化剂是在石油炼制过程中用于催化裂化反应的催化剂，其中包含了一定量的稀有金属，如铑、钯、铂等。
这些稀有金属在催化剂中的含量通常较低，且难以从废石油催化剂中直接提取出来。
因此，需要进行一系列的工艺步骤来分离和提取这些稀有金属。
废石油催化剂需要经过预处理步骤，去除其中的有机物和杂质，以减少后续处理过程中的干扰和污染。
预处理可以通过酸洗、碱洗、高温煅烧等方法来实现。
这些方法可以将废石油催化剂中的有机物和杂质转化为易于处理的形式，同时保留稀有金属的化学性质。
接下来，经过预处理的废石油催化剂会被送入提取设备中进行稀有金属的分离。
常用的提取方法包括浸出法、溶剂萃取法、离子交换法等。
这些方法可以根据稀有金属与其他成分的化学性质差异，通过溶解和分离的方式将稀有金属从废石油催化剂中提取出来。
在提取过程中，需要控制好溶剂的选择和使用条件，以确保稀有金属的高效提取和纯度的保持。
此外，提取设备的设计和操作也对提取效果有着重要的影响。
合理选择提取剂、控制温度和压力等参数，可以提高稀有金属的回收率和纯度，降低生产成本。
提取出稀有金属后，还需要进行后续的处理和精炼步骤，以获得高纯度的稀有金属产品。
这些步骤可以包括溶剂萃取、离子交换、电解精炼等方法。
通过这些方法，可以去除残留的杂质和其他金属，使得稀有金属的纯度达到工业标准要求。
提炼出的稀有金属可以通过冶炼、合金化等方式进一步加工和利用。
稀有金属在航空航天、电子、医疗器械等领域具有广泛的应用，其高温耐蚀、导电导热等特性使其成为不可替代的材料。
从废石油催化剂中提炼稀有金属的工艺是一项复杂而重要的过程。
从废催化剂中回收贵金属铑的技术进展
从废催化剂中回收贵金属铑的技术进展摘要：含铑催化剂由于具有高选择性和高催化活性，因而广泛被用在催化剂加氢、羰基合成、氢甲酰化等化工合成和汽车三元尾气净化剂中。
我国的贵金属储量匮乏，且分离提纯比较困难。
目前，含铑废催化剂已被列入国家危险废物名录，若随意处置，将带来经济损失和环保问题。
因此，从各类含铑废催化剂中回收铑，实现资源循环利用在科研、环保、经济等方面都有重要意义。
关键词：催化剂；贵金属；铑1 铑废催化剂中铑的回收工艺1.1 焚烧法金属铑和有机化合物(磷配体等)结合能力强，且废铑液中含有高黏度物质，采用燃烧法回收铑尤为合适。
焚烧法是利用有机物的可燃性，在高温下将含铑催化剂废液进行焚烧，然后将残渣精炼得到铑，此过程中控制焚烧温度是关键。
羰基合成丁辛醇反应所产生的含铑废催化剂溶液经过250～300℃干燥、300～600℃焚烧工序处理后得到铑灰，干燥升温速度为20～30℃/h，焚烧升温速度为40～60℃/h，铑回收率可达80%～99%。
焚烧废铑催化剂溶液产生的烟气会夹带少量的金属铑，通过加入添加剂的方法可以减少铑的损失，同时还可以避免不溶胶状物的生成，对废铑液的灰化起到积极作用。
在废铑催化剂中加入一种碱性化合物(周期表中IA族和IIA族的氧化物、过氧化物、氢氧化物和碳酸盐等)作为焚烧抑制剂，并在1000℃以下将催化剂焚烧成灰，铑的回收率为93%～99%，但是净化提纯工艺较为复杂。
通过程序控制升温速度，选用一定配比的氢氧化钙作为添加剂与废铑催化剂混合后焚烧，后经过研细、酸溶等工序，铑的液相回收率较高，可达96%以上。
从羰基合成废铑催化剂中回收铑制备水合氯化铑的方法，向废铑液(铑含量为1750μg/g)中加入吸附剂(二氧化硅固体)，经过干馏焙烧、盐酸+臭氧溶解、除杂、干燥等工序即得到铑的水合物，铑的回收率高达99%。
从含铑废液中回收铑的方法，向废铑催化剂中同时加入铜离子和碱(氢氧化钠或者氢氧化钾)，将含铑废有机溶剂中的大分子有机物破坏成小分子，使用浓缩的方法除掉，极大减少了需焚烧的含铑废料和焚烧过程烟气夹带造成的铑损失；含铑废液中的贵金属铑收率达到99%以上。
废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术探析
废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术探析发布时间：2021-11-09T08:00:31.042Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：任娟[导读] 催化剂按照金属活性的分类主要有：银催化剂、钯催化剂、铂催化剂等。
徐州浩通新材料科技股份有限公司 221004摘要:工业废品的回收在遏制国家资源浪费，避免生态环境污染、降低工业耗能等方面具有巨大优势、。
在工业尤其是化工行业的发展中，催化剂承担着重要角色，其具有促进物质发生变化以达到理想效果和保持物质形态稳定等作用。
但是催化剂不是“一劳永逸”的，在长期使用的过程中，催化剂会因为消耗或者过热等多方面的原因导致活性降低、组成物质减少、物质烧结导致催化剂达不到理想效果甚至产生反作用，严重的会影响操作人的身体健康。
因此，为了使用效果以及操作人人身安全，催化剂往往具有使用时间限制，在达到期限后需要根据要求更换。
废弃的催化剂虽然在工业流程中被放弃，但由于其仍然具有许多贵金属物质，这部分资源如果随意丢弃是对资源的浪费，因此，相关行业人员应该重视废催化剂内的贵金属资源，并且通过行之有效的工艺和前处理技术进行处理，力促贵金属最大限度回收，有利于成本的回拢。
关键词：废催化剂；贵金属回收；前处理技术据相关资料显示，目前全球每年在工业生产中被淘汰的老旧催化剂的数量大约为50-70万t，在这其中有许多贵金属，例如Pt、Rh、Pd 等，在催化发生的过程中，会存在一定的氧化作用，因此在废旧催化剂中还会存在这部分贵金属的氧化物集结，针对这些物质的收集十分有意义，能够得到可利用性很高的贵金属材质，节约了成本，实现化工工业绿色生态发展。
一、贵金属催化剂的分类贵金属在各种能源、化工的行业内被广泛使用，对贵金属催化剂回收的讨论与研究之前，需要先大致了解贵金属催化剂的分类。
贵金属的催化作用主要有多相催化和均相催化两大类，在多相催化中催化剂大多为不溶性的固体物，最为常见的形态是金属丝网态以及多孔无机载体负载金属态，但由于多方面原因，金属丝网催化剂（例如铂网）等在实际应用中使用范围和用量很少；在均相催化剂中，催化剂的类型主要是可溶性化合物，如氯化钯、醋酸钯、氯化铑等。
用溶剂萃取技术从废料中回收贵金属
用溶剂萃取技术从废料中回收贵金属赵义云;华亭亭【期刊名称】《中国物资再生》【年(卷),期】1992(000)003【摘要】随着科学技术的发展,贵金属的回收技术得到了广泛研究。
溶剂萃取技术在稀有金属、有色金属和贵金属水冶领域得到了广泛应用。
萃取技术具有分离效率高,快速,流程简化、降低成本、缩短周期等优点,在贵金属冶炼过程代替了传统的沉淀法。
在溶剂萃取技术上,我们进行了多年的研究工作,在前人工作的基础上合成了二异辛基硫醚和二异辛基亚砜。
带支链的二异辛基硫醚与直链的二正辛基硫醚相比,稳定性提高了一个数量级;二异辛基亚砜在常温下是液体,可与常用稀释剂煤油任意混合,对贵金属的萃取性能与二正辛基亚砜相近,因而比固体的二正辛基亚砜有更好的工业应用前景,在此基础上研究了这两种革取剂分离贵金属的工艺条件,拟定了从不同物料中回收贵金属的工艺流程,设计安装了可连续运行,每小时回收20克金和15克铂工业性试验装置,实验证明完全可达到工业应用的要求。
通过实验证明对贵金属的萃取率均大于99.9％,金属纯度为99.95％。
【总页数】4页(P16-19)【作者】赵义云;华亭亭【作者单位】不详;不详【正文语种】中文【中图分类】TF830.52【相关文献】1.从废银料中提取贵金属 [J],2.从含贵金属的废料中再生回收贵金属 [J], 刘坚志3.基于超分子溶剂分散液液微萃取技术测定食品接触材料中8种邻苯二甲酸酯的迁移量 [J], 王春;翟俊峰;黄雪梅;连显会;王长海;雷海民;白桦;马强4.用溶剂萃取—沉淀法从废锂离子电池正极材料中回收钴镍锂 [J], 代梦雅;张亚茹;张可;赵云斌5.回收废贵金属催化剂中的贵金属的方法 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。