丝绸纺织行业及安全管理知识操作规程
纺织行业安全操作规程
纺织行业安全操作规程1. 引言纺织行业是一个高风险的工作环境，涉及到各种机械设备、化学品和物质的处理，因此必须建立严格的安全操作规程来保护员工的身体和健康。
本文档旨在提供一个全面的纺织行业安全操作规程，以指导员工进行安全操作。
2. 安全防护装备2.1 头部防护 - 必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到外部冲击的伤害。
2.2 眼部防护 - 在进行任何可能造成眼部损伤的工作时，必须佩戴防护眼镜或面罩。
- 在涉及化学品的情况下，必须使用抗化学溅剂的安全护目镜。
2.3 呼吸道防护 - 在空气中有粉尘、有害气体或有毒蒸汽的工作区域，必须佩戴适当的呼吸面罩或口罩。
2.4 手部防护 - 在操作机械设备或处理化学物质时，必须戴上耐酸碱的手套。
- 必要时，应根据工作环境的特点，选择适当的手套类型，如耐切割手套、耐磨损手套等。
2.5 身体防护 - 在工作环境中，应穿着符合标准的防护服装以保护身体的安全。
- 防护服装应能有效阻挡有害物质和火焰。
2.6 脚部防护 - 在进行重型工作或使用机械设备时，应穿戴符合标准的安全鞋。
3. 机械设备操作安全规程3.1 使用前的检查 - 在使用机械设备之前，必须进行全面的设备检查，确保设备安全可靠。
- 检查设备的电源线、开关、按钮等是否正常工作。
3.2 机械设备操作规程 - 操作机械设备时，必须经过相关的培训和授权，确保操作员具备必要的技能。
- 操作人员必须使用防护装备，并遵守设备使用手册中的规定。
3.3 维护和保养 - 定期检查机械设备的磨损程度，并及时更换磨损严重的零部件。
- 对机械设备进行定期的保养和清洁，以确保其正常运行。
4. 化学品安全操作规程4.1 标识和存储 - 所有化学品必须进行正确的标识，包括中文和英文名称、危险性等级和警示标志。
- 化学品应储存在专用的存储区域，远离火源和其他危险品。
4.2 使用和储存容器 - 使用化学品时，必须使用专用的储存容器，并保持容器密封以防止泄漏和蒸发。
纺织业安全操作规程
纺织业安全操作规程一、引言纺织业是一项涉及大量人工操作的行业，因此安全操作至关重要。
为了保障员工的身体健康和工作安全，制定本安全操作规程，旨在规范纺织业内各项操作流程以及避免事故的发生。
二、通用安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：所有纺织业从业人员必须在操作过程中穿戴适当的个人防护装备，包括高温抗热手套、安全鞋、工作帽等。
根据不同的操作环境，可能需要配戴呼吸器、防护眼镜等。
2. 熟悉操作流程：员工在进行纺织制造操作之前，必须接受相关培训并熟悉操作手册和流程。
了解设备的正确操作方式，以及事故紧急情况下的适当反应。
3. 维护设备安全：定期检查设备是否正常运作，并且确保设备的安全保护装置完好无损。
若发现故障或异常情况，应及时报告并进行修理或更换。
4. 控制电气风险：避免在潮湿环境下操作电气设备，定期检查电线和插头是否磨损或老化，确保电气系统安全可靠。
5. 防火防爆措施：禁止在易燃物质附近吸烟或使用明火。
严格遵守防火规定，在易燃区域使用防爆电器设备，并配备灭火器等消防设备。
6. 合理搬运和储存：搬运重物时应遵循正确的姿势和操作方法，禁止单人搬运过重物品。
储存时应保持通道畅通，并将危险品和易燃物品储存在相应规定的区域内。
三、纺纱车间安全操作规范1. 机械锁定：在例行维护和清洁设备之前，必须将机械设备进行锁定，断开电源，并进行标示，以防止他人误操作而造成伤害。
2. 机器操作：严禁穿着宽松的衣物、饰物或长发接近旋转部件。
在调整或更换纱锭时，切勿直接用手触摸纱锭；操作时切勿将手指放入机械内部。
3. 纱线处理：定期清理纱线废料，避免纱线积聚成为火灾隐患。
使用扎带固定纱线，避免纱线乱飞和缠绕。
四、织造车间安全操作规范1. 机械调整：在进行机械调整或更换织造物料之前，必须切断电源并将机械锁定。
避免在机械运转状态下进行调整。
2. 设备维护：维护人员必须事先做好安全准备工作，检查织机是否正常停机以及主动力是否关闭，避免意外伤害发生。
丝绸纺织行业安全操作规程
丝绸纺织行业安全操作规程一、工作场所安全1.生产车间应保持整洁、干燥，维护灯光明亮，确保良好的工作环境。
2.工作场所应定期检查电线、插座和电器设备，如发现有损坏或异常情况应及时报修。
3.车间内应设置明显的安全标志和警示牌，确保员工能够随时注意到安全提醒。
4.车间应配备消防设备和应急疏散通道，并且常年保持畅通。
5.车间内应分类存放化学品和危险品，并设置密闭存放区域。
二、操作安全1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，并且通过培训合格后方可上岗。
2.在操作设备之前，要确保设备安全开关和紧急停止装置的正常工作。
3.禁止未经授权的人员接触机器设备，必要时应设置过程锁定装置。
4.操作人员要做好个人防护措施，包括佩戴防护手套、防护眼镜和防护面罩。
5.在更换设备部件和维修设备时，必须先切断电源并遵守相关安全操作步骤。
三、化学品和危险品安全1.操作人员应统一穿戴符合标准的防护服，并佩戴绝缘手套、口罩和耳塞等个人防护装备。
2.操作人员需要经过化学品危害培训，并熟悉使用化学品的安全操作规程。
3.化学品应存放在专门的储存柜中，且定期检查其密封性和有效期。
4.使用化学品时应注意避免直接接触皮肤和进入呼吸道，如有意外情况发生，应立即用清水冲洗受影响的部位。
四、用电安全1.所有用电设备和线路必须符合国家标准和要求，具备合格证明，确保电气设备的可靠性。
2.严禁在用电设备周围放置易燃物品，避免引发火灾事故。
3.用电设备和线路应定期检查维修，及时处理电线插座和开关的老化、松动或其他异常情况。
五、突发情况处理1.所有员工在进入工作岗位前，必须接受突发情况的培训和演练，了解应急疏散路线和避险区域。
2.发生火灾、漏电等突发情况时，应第一时间按照应急计划执行，迅速疏散人员并通知消防、急救和相关部门。
3.突发情况发生后，应及时组织调查事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
六、个人安全责任1.所有员工应自觉履行安全操作规程，严格按照规定操作，不得违章作业。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、职工安全守则1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2.上班前不准喝酒。
不准带孩子进工作场所。
不准将自行车推进车间。
3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。
4.工作时必须按规定穿好防护用品。
5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。
6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。
在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。
7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。
未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。
9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。
10.严禁在禁烟区吸烟。
在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。
11.不准私自取用汽油或其他危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。
13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。
14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。
废料要及时清理。
17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。
19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。
20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
一、常用工具安全操作规程1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。
纺织行业安全操作规程纺织品安全管理手册
纺织行业安全操作规程纺织品安全管理手册为了确保纺织行业的安全操作，保障从原料采购到成品交付的纺织品安全，特制定该纺织行业安全操作规程，即纺织品安全管理手册。
本手册旨在提供全面的操作指南，确保工作人员能够理解和遵循相关安全要求，以减少事故和损失的发生。
第一章材料采购1.1 原材料筛选1.1.1 所有原材料必须符合国家有关安全标准。
1.1.2 进行原材料采购前，应当与供应商签订合同并获取必要的资质证明。
1.1.3 检查原材料的包装是否完好，并确保标签清晰可读、无破损。
1.1.4 若发现采购的原材料存在质量问题，应及时报告上级主管部门并采取适当措施，确保相关责任人追究。
1.2 储存管理1.2.1 原材料的储存应当遵循防潮、防鼠等相关要求，并按照特殊要求进行分类储存。
1.2.2 储存区域应保持清洁，防止火源，避免堆放过高和过密。
1.2.3 定期检查原材料储存区域，确保无异常情况，并对储存记录进行及时更新。
第二章生产操作2.1 设备维护和操作2.1.1 生产设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2.1.2 操作人员应熟悉设备的操作规程，遵守操作指南，并佩戴相应的安全防护用品。
2.1.3 发现设备存在故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
2.1.4 禁止擅自改变设备的工作参数，如需调整应经过授权并有记录。
2.2 作业场所安排2.2.1 作业场所应保持清洁整洁，通风良好，并配备照明设备。
2.2.2 工作区域划定明确，通道畅通且标有相关安全标识。
2.2.3 定期对作业场所进行安全巡检，发现问题及时整改并记录。
第三章工艺控制3.1 合理工艺安排3.1.1 工艺流程应合理安排，确保各个环节的操作顺序和安全要求得以满足。
3.1.2 根据产品特性和生产设备的使用说明，合理调整工艺参数。
3.2 废弃物处理3.2.1 废弃物应当定期清理并安全储存，禁止随意堆放。
3.2.2 有害废弃物应按照国家有关法规进行分类、包装、储存和处置。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程
《纺织企业安全操作规程》
纺织企业是一个生产工艺繁复、机器设备繁多的行业，安全操作对于保障生产人员的人身安全和生产设备的完好运行至关重要。
因此，纺织企业必须制定一套完善的安全操作规程，以规范企业生产操作，保障员工安全。
在纺织企业中，安全操作规程应涵盖各个工序和设备的操作安全规范，从原料采购到成品出货的整个生产流程都应有详细的安全操作规程。
首先是对生产设备的操作规程，包括正常启动、停机、维护和保养，以及应急停机等紧急情况下的操作流程。
其次是对化学品和原料的安全操作规程，包括储存、使用、泄漏处理等方面的规定。
再次是针对生产人员的安全操作培训和管理规程，包括着装要求、工作岗位操作程序、应急处置等内容。
安全操作规程的制定和执行对于纺织企业来说是一项重要工作。
首先，制定和执行安全操作规程能够降低生产事故的发生率，预防生产安全事故的发生，减少因事故带来的人员伤亡和设备损失。
其次，严格执行安全操作规程可以提高生产效率，增加企业利润和竞争力。
最后，加强安全操作规程的宣传教育，能够增强员工的安全意识和责任感，形成全员参与的安全生产氛围。
在纺织企业的安全生产管理中，执行《纺织企业安全操作规程》是一项重要的工作。
只有坚决贯彻执行安全操作规程，才能保
障员工生产安全，确保生产设备的正常运行，促进企业的持续健康发展。
纺织安全操作规程
纺织安全操作规程一、总则1.本规程是为了规范纺织行业操作人员的行为规范，保障操作人员的安全和健康，保证生产活动的顺利进行。
2.所有操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得违反或擅自改变任何规定。
3.操作人员有权要求提供必要的安全防护措施和设备，并有权要求进行必要的安全培训。
二、操作人员的基本要求1.具备相应的纺织行业工作技能和业务知识，熟悉工艺流程。
2.必须经过安全操作规程培训并取得合格的操作证书。
3.操纵机械设备时，必须熟悉设备的操作方法和维护保养要求，有严格的遵循设备操作规程。
4.保持良好的工作状态和身体健康，不得在工作状态不佳时从事操作工作。
1.操作前的准备工作1.1所有设备必须经过检查，确保设备完好无损，并按照操作手册进行维护保养。
1.2确保操作场所整洁、无障碍和防滑，清除场上的杂物和危险物品。
1.3检查操作工具和设备是否正常工作，做好应急处理的准备。
2.穿着安全防护装备2.1针对不同工作场所和操作需要，佩戴适当的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
2.2遵循工作环境的防护要求，如防护手套、防护服等。
3.操作技巧和规范3.1操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得随意省略或改变工序。
3.2操作人员必须按照设备使用说明进行操作，不得随意操作或进行不安全的操作。
3.3操作人员必须熟悉设备及其操作性能，根据实际情况合理安排操作步骤。
4.应急处理措施4.1在操作过程中，如发生突发情况或危险发生，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告。
4.2在需要停机维修或设备故障时，操作人员必须按照相关规定进行停机操作，并及时通知维修人员进行维修。
四、安全教育和培训1.操作人员必须定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和技术。
2.管理部门必须组织安排现场培训和实际操作，提高操作人员的安全意识。
3.操作人员应及时反馈工作中遇到的安全问题和风险，并提出改善建议。
五、附则1.对于违反本安全操作规程的操作人员，管理部门将依据相关规定进行责任追究。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、目的和适合范围纺织企业安全操作规程的目的是确保纺织企业生产过程中的安全和顺利进行，保护员工的生命财产安全，减少事故和损失。
本规程适合于所有从事纺织生产的员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
二、安全设施和设备1. 纺织企业应当建立完善的安全管理体系，配备必要的安全设施和设备，包括但不限于消防设施、安全警示标志、紧急疏散通道等。
2. 安全设施和设备应定期检查、维护和更新，确保其正常运行和有效性。
3. 纺织企业应为员工提供必要的个人防护用品，并进行培训，确保员工正确佩戴和使用。
三、安全操作规范1. 所有员工在进入工作区域前，应穿戴好个人防护用品，并遵守相关安全操作规范。
2. 禁止在生产区域内吸烟、饮食、喧哗等行为，以防止火灾和事故的发生。
3. 纺织企业应制定并执行安全操作程序，包括但不限于机械设备操作、化学品使用、电气设备操作等，员工必须按照规定的程序进行操作。
4. 纺织企业应设立专门的安全培训机构，对员工进行定期的安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
四、应急处理措施1. 纺织企业应制定并实施应急预案，包括但不限于火灾、泄漏、事故等突发事件的处理措施。
2. 纺织企业应配备专业的应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处理能力。
3. 纺织企业应设置报警装置，并明确员工报警的方式和流程，确保在紧急情况下及时报警并采取相应措施。
五、安全检查和记录1. 纺织企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
2. 纺织企业应建立事故隐患排查制度，定期进行隐患排查，发现隐患要即将整改，确保生产环境的安全。
3. 纺织企业应建立事故记录和统计制度，及时记录和统计事故和事故原因，为安全管理提供依据和参考。
六、员工安全教育和培训1. 纺织企业应定期组织员工参加安全教育和培训，包括但不限于安全操作规程、事故案例分析、应急处理等内容。
2. 纺织企业应建立员工安全教育和培训档案，记录员工的培训情况和成绩。
纺织安全操作规程
纺织安全操作规程纺织安全操作规程为了确保纺织生产过程中的安全，保障员工的人身安全和物质财产安全，制定本纺织安全操作规程。
员工必须遵守以下操作规范：一、遵守纺织生产区域的相关规定：1. 进入纺织生产区域前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
2. 禁止将易燃、易爆等危险物品带入纺织生产区域。
3. 严禁私自擅离工作岗位，未经批准不得随意进入机房、配电室等禁止区域。
4. 禁止在纺织生产区域内吸烟，以防止火灾。
二、操作纺织机械设备时的注意事项：1. 在操作纺织机械设备前，必须接受相关培训，并具备相应的操作资质。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止进行违规操作。
3. 在清洁及维护机械设备时，必须先切断电源，并完成锁定电源装置，确保设备处于安全状态。
4. 禁止在设备运行过程中进行修理和调整，必须首先将设备停止运行，并按照规定的程序进行操作。
三、纺织材料的储存和运输：1. 在纺织材料的储存过程中，应将易燃、易爆物品与其他物品隔离储存，防止事故发生。
2. 在装载和卸载纺织材料时，必须使用适当的起重机械设备，并确保纺织材料牢固安全。
3. 运输纺织材料时，必须将其牢固固定，并在运输前检查有无松动、破损等情况。
四、防止纺织生产过程中的火灾：1. 使用电气设备时，必须保持设备的良好状态，并按照规定的操作程序进行操作。
2. 禁止在纺织生产区域内使用明火，纺织生产区域内必须设有消防器材，以备发生火灾时的应急处置。
3. 定期检查和维护火灾报警系统，确保其正常运转。
4. 建立纺织生产过程中的火灾事故应急预案和逃生路线，进行定期演练。
五、纺织生产过程中的个人安全保障：1. 在操作过程中，遵守相关的个人防护要求，包括佩戴口罩、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
3. 遇到突发事故时，必须保持冷静，按照事先制定的应急预案进行应急处理。
4. 经常进行安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和自救能力。
纺织厂操作过程中的安全操作规程
纺织厂操作过程中的安全操作规程在纺织厂操作过程中的安全操作规程纺织厂是一个由机器设备、工人和原材料构成的生产环境，安全操作规程是保障生产过程中人员安全的必备条件。
在纺织厂内，涉及到各种机器设备的操作、原料的处理和生产环境的维护，如果不遵守安全规程，很容易发生意外事故。
因此，制定并严格执行纺织厂操作过程中的安全操作规程至关重要。
一、机器设备操作规程1. 在操作任何机器设备前，必须了解其工作原理、操作方法和安全注意事项，未经培训和指导不得擅自操作。
2. 操作人员必须穿着符合规定的工作服和防护用具，避免因机器设备运转而产生的危险。
3. 操作人员要与机器设备保持一定的距离，避免发生意外伤害，特别是要注意避免手部和头部接近运动部件。
4. 操作结束后，要及时关闭电源、气源和阀门，并做好设备的清洁和维护工作，确保设备处于安全状态。
二、原料处理规程1. 在处理原料时，要根据工艺要求选择适当的操作方法，合理控制操作步骤和时间，避免因处理不当导致的事故。
2. 使用清洁无污染的原料，并避免混入有害物质，保证产品质量和生产环境卫生。
3. 在搬运、装载和卸货过程中，要注意操作规范，防止因操作不当而造成伤害或事故。
4. 对于易燃、易爆原料要按照相关规定存放，并做好防火措施，避免引发火灾。
三、生产环境维护规程1. 保持生产环境的整洁和通风，防止积尘和异味影响生产效果和工人健康。
2. 定期对生产设施和设备进行检查和保养，发现故障及时处理，确保设备安全运行。
3. 合理规划生产空间，确保通道畅通、安全出口明确，保障工人在突发情况下能够迅速疏散。
4. 配备必要的消防设施和安全设备，并定期组织演练，提高应急处置的能力和效率。
综上所述，纺织厂操作过程中的安全操作规程涉及机器设备操作、原料处理和生产环境维护等多方面内容，只有加强安全意识、严格执行规程，才能有效预防事故的发生，保障工人的生命安全和生产环境的稳定。
希望所有纺织厂都能严格遵守安全规程，确保生产过程安全稳定，为企业的可持续发展提供有力保障。
纺织行业安全操作规程
纺织行业安全操作规程一、前言纺织行业是一个具有一定危险性的行业，工作过程中存在着众多潜在的安全风险。
为了保障员工的安全与健康，提高纺织行业工作环境的安全性，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
二、总则1. 所有从事纺织行业的员工，无论职位高低，都应当遵守本规程的规定，严格执行安全操作。
2. 纺织企业应当建立完善的安全管理制度，确定专人负责安全工作并进行监督检查。
3. 纺织企业需要提供必要的安全防护设备和工具，并进行定期维护和检修。
4. 执行本规程时，应当注重员工的安全教育培训，确保员工掌握相关规章制度和操作技能。
三、生产车间的安全操作1. 车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
2. 清理车间时，应采取专门的清理工具，并确保合理的通风。
3. 车间内的设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并穿戴好相应的防护用具。
4. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源并设置明显的警示标识，避免人员误操作。
5. 禁止在生产车间内进行私人物品的存放，避免堆积杂物引发安全隐患。
6. 废弃物的处理需要分类处理，禁止乱扔乱放，确保车间环境整洁。
四、化学品的安全操作1. 纺织行业中常使用一些化学品，例如染料、溶剂等。
使用这些化学品时，必须按照说明书上的规定操作，并佩戴好相应的防护用具。
2. 存放化学品的地方应符合相应的防火要求，禁止与易燃物品存放在一起。
3. 包装破损的化学品严禁使用，同时要注意定期检查化学品容器的完整性。
4. 使用化学品过程中，要避免产生有毒有害气体的扩散，注意通风和使用排风装置。
五、机械设备操作安全1. 操作机械设备前，必须经过培训并拥有相应的证件才能上岗。
2. 严禁未经授权的人员擅自操作机械设备，禁止超负荷使用设备。
3. 在操作机械设备时，需要保持设备的良好状态，及时检查和维护设备。
4. 禁止在机械设备运行时，随意触摸或调整设备部件，必要时应关掉电源并采取相应的安全措施。
六、个人防护措施1. 在工作过程中，每位员工都应当佩戴好安全帽，并根据工作现场的特点选用相应的防护眼镜、耳塞、口罩等防护用品。
纺织操作安全规程
纺织操作安全规程1 前纺工序1.1 清棉工序1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
纺织工业中的安全操作规程
纺织工业中的安全操作规程纺织工业是一个生产环节比较复杂、风险性较高的行业，工作人员工作中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全顺利进行。
下面将详细介绍纺织工业中的安全操作规程。
一、人员防护措施1. 工作人员必须穿着符合规定的工作服和工作鞋，避免因为服装不当引起工伤事故。
2. 使用化学药品时，工作人员必须戴上防护口罩、手套等防护用具，避免吸入有害气体或接触有毒物质。
3. 在高处作业时，必须戴好安全帽，并在梯子、脚手架等作业台上正确使用安全绳索，确保工作人员的人身安全。
二、机械设备操作规程1. 在使用纺织机械设备前，工作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作方法，并保证设备是否完好无损。
2. 在操作机械设备时，不得离开现场，必须全神贯注，避免发生操作失误或事故。
3. 使用旧机械设备时，必须严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自修改设备结构或参数。
三、火灾安全措施1. 纺织工业中易产生碎屑和棉絮等易燃物质，一旦发生火灾，可能导致大面积失火，工作人员必须加强火灾防范意识。
2. 在使用明火或高温设备时，必须保持设备周围的整洁干净，定期清理易燃物质，避免因此引发火灾。
3. 定期进行消防安全培训，确保工作人员了解灭火器的使用方法，掌握正确的逃生技能，提高应急处理能力。
四、危险化学品管理规程1. 对危险化学品必须进行严格管理，定期检查存储条件，确保安全储存，并建立详细的化学品使用记录。
2. 在使用危险化学品时，必须戴好防护用具，避免接触到有毒有害物质，发生意外中毒事故。
3. 使用化学品的过程中，必须注意通风换气，避免化学气体过度积聚，对工作人员的健康造成损害。
五、电气安全措施1. 在进行电气设备维修或检修时，必须切断电源，确保安全操作，避免电击事故的发生。
2. 对于电气设备的使用和维护，必须培训专业人员，了解设备的使用原理和安全操作规程。
3. 定期对电气设备进行维护保养，及时更换老化电线、插头等易损件，确保设备正常运转。
纺织企业 安全操作规程
纺织企业安全操作规程
《纺织企业安全操作规程》
为了保障纺织企业的生产运营安全，提高员工的安全意识和防护能力，制定了本安全操作规程，以规范和指导员工在工作中的安全操作行为。
一、安全防护设备的佩戴
1. 在生产作业中，必须佩戴符合国家标准的安全防护设备，如头盔、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在特定的作业环境中，还需佩戴特殊的安全防护设备，如耳塞、防护手套等。
二、机器设备的操作
1. 在操作机器设备之前，必须接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作机器设备时，必须保持专注，严格按照操作规程进行，禁止随意操作或擅自更改设备参数。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机，并向相关人员报告，排除故障后方可继续操作。
三、化学品的使用
1. 使用化学品时，必须严格按照相关规定和操作流程进行，禁止私自使用未经批准的化学品。
2. 在使用化学品时，应佩戴相应的防护设备，并加强通风排气，避免化学品对人体产生危害。
四、火灾防范
1. 严格遵守火灾防范规程，定期进行火灾演练，提高员工的火灾自救和逃生能力。
2. 禁止在禁止吸烟区域吸烟，擅自使用明火，或将易燃物品堆放在易燃区域内。
五、紧急情况处理
1. 对于突发的紧急情况，如火灾、泄漏等，员工应第一时间向应急救援部门报告，并按照紧急预案的要求做出相应的应对措施。
以上规程是为了保障纺织企业生产的安全和稳定，所有员工必须严格遵守，并不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
同时，企业还将不断改进安全设施和管理制度，共同营造一个安全稳定的工作环境。
纺织行业安全操作规程总则
纺织行业安全操作规程总则前言为了保证纺织行业的生产安全和职工的身体健康，制定了本安全操作规程总则，供各纺织企业和从业人员参考和遵守。
一、纺织厂房设施管理1.纺织厂房的布局应符合国家相关规定，通道宽度不得小于1.2米，消防通道应保持畅通。
2.厂房内应装有灭火器、灭火器箱、疏散指示灯、警报器等消防设备，并定期对设备进行检查和维修。
3.厂房内的采光、通风设施应符合国家相关规定，保证职工劳动环境的舒适度。
二、纺织生产安全条例1.生产作业前应进行安全教育，职工必须经过相关安全培训，具备相应的安全意识和操作技能。
2.机器设备应符合国家相关标准，职工操作机器时应戴好工作证、工作鞋、工作手套、口罩等防护用品，保证安全无事故地完成工作任务。
3.纺织品生产应确保用电安全，各工作区域的电线及电源插座应保证不会被踩踏或挤压，禁止擅自私拉乱接电线。
三、纺织原材料物品安全管理1.原材料应在专门的储存区域进行存储，离氧化剂、易燃物等存储区域保持一定的安全距离。
2.原材料物品进出库前应进行检查，确保物品无安全问题后方可进行入库/出库操作。
3.生产过程中的余料、废弃物等应进行分类存储，离退火炉、烘干室等火源保持一定的安全距离，防止发生火灾等安全问题。
四、纺织品成品生产安全条例1.需要手动操作的细节等生产过程操作，应通过培训等方式让职工明确安全操作方法，必要时积极使用坐姿等方式以确保安全。
2.纺织品的成品应经过检验合格后方可进行发货等后续操作，确保生产出来的纺织产品完全符合销售标准和相关安全规定。
五、纺织行业事故应急处置1.纺织企业应制定完备的应急处置方案，制定应急处置岗位责任制，确保在事故发生时能够迅速、有效地处理事故。
2.把发生的所有事故进行记录，及时上报和处理。
结语制定和执行本安全操作规程，是纺织企业和从业人员及职工共同的安全责任，相信只要各企业和从业人员认真遵守相关规定，那么纺织行业的安全生产可持续发展的前景非常光明。
丝绸纺织行业安全操作规程
丝绸纺织行业安全操作规程丝绸纺织行业是我国的传统产业之一，该行业的发展离不开科学的生产和严格的安全操作规程，环境保护和生产安全是企业的重中之重。
为了确保员工的安全和产品的质量，丝绸纺织行业制定了一系列的安全操作规程，下面就丝绸纺织行业安全操作规程进行简述。
一、灭火器和灭火设备的摆放在生产线的每一个重要部位如纺丝机、织机旁边和电气设备旁边，都应设立至少一个灭火器。
同时，对于消防设备还要有详细的使用说明，在紧急情况下可以更快有效地扑灭火灾。
二、员工设施防护措施企业要做好员工设施的防护，通过制定操作规程和加强职工培训，提高员工的工作安全意识和技能素质，从而减少工作中发生的安全事故和意外伤害。
三、关注电气安全电气安全是生产过程中很重要的一部分，所有的电器设备都要有完整的接地标志，并在日常工作中随时检查电气设备是否存在问题。
四、化学品管理化学品在生产中使用非常普遍，但是，这些化学品如果没有得到很好的管理、教育和操作，就极易引发安全事件。
化学品的管理要有良好的标签，要求操作员必须清楚了解标签上的信息，并严格按照标签的规定使用。
五、对机器设备进行定期检查机器设备是生产的核心，对机器设备进行定期检查有助于发现机器设备的故障，及时进行维修和保养，以确保机器设备的安全运行。
六、室内环境管理室内环境的湿度和温度对于产品的质量有非常重要的影响。
为了保证室内环境的质量，要定期进行通风和卫生清理，并要加强保温隔热和防潮工作，保证室内湿度和温度稳定。
总之，丝绸纺织行业安全操作规程是企业和员工共同遵守的行为准则，通过执行这些规程，不仅可以提高员工的安全意识和技能素质，降低生产过程中的危险系数，更可以提高企业的生产效益和产品质量，让企业更有信誉和竞争力。
纺织织造作业安全操作手册
纺织织造作业安全操作手册纺织织造是一项复杂而精细的工作，涉及到众多的设备和工艺环节。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作手册。
一、一般安全要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉纺织织造设备的性能和操作方法，了解相关安全知识和操作规程。
2、进入工作区域必须穿戴好符合要求的工作服、工作帽、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品。
3、保持工作区域的整洁和卫生，及时清理杂物和废料，确保通道畅通无阻。
4、严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹、大声喧哗，保持良好的工作秩序。
二、设备操作安全1、开机前检查检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
检查传动部位的润滑情况，确保润滑油充足。
检查电气设备的接线是否良好，有无漏电现象。
检查安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等。
2、开机操作按照设备的操作规程，依次启动设备，注意观察设备的运行情况，如有异常声响、异味或振动，应立即停机检查。
严禁在设备运行过程中进行维修、保养和调试工作。
3、运行中的注意事项操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗，密切关注设备的运行状态。
注意观察织物的质量，及时发现并处理断纱、疵点等问题。
避免身体接触运转中的设备部件，防止卷入造成伤害。
4、停机操作按照设备的操作规程，依次停止设备的运行。
停机后，应及时清理设备表面的杂物和积尘，保持设备的清洁。
三、纱线处理安全1、搬运纱线时，应轻拿轻放，避免纱线掉落伤人或损坏纱线质量。
2、纱线在经过导纱器、张力器等部件时，应注意防止纱线缠绕或卡顿，及时清理堵塞的纱线。
3、处理纱线断头时，应先停机，然后使用专用工具进行处理，严禁在设备运行时徒手处理。
四、织造工艺安全1、调整织机的工艺参数时，应严格按照工艺要求进行操作，避免因参数设置不当导致产品质量问题或设备故障。
2、更换织机的零部件时，应选择符合要求的配件，并确保安装正确、牢固。
3、在进行织物的卷绕、装卸等操作时，应注意操作的平稳和安全，防止织物滑落伤人。
纺织行业纺织品生产安全操作规程
纺织行业纺织品生产安全操作规程一、引言纺织行业是一种劳动密集型产业，生产过程中存在一定的危险性。
为了确保员工的安全，保护生产设备和产品质量，制定纺织品生产安全操作规程十分必要。
本文将详细介绍纺织品生产的安全操作规程。
二、生产场所安全1. 生产场所应满足消防安全要求，定期消防设施维护检查，确保消防设备正常可用。
2. 生产场所应保持整洁有序，经常清理废料、杂物，保持通道畅通。
3. 进出口需要设立合适的防护措施，确保物品运输安全。
4. 安装紧急停机按钮、紧急停车设备，以便在危险发生时及时停止机器。
三、设备操作安全1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作程序和安全注意事项。
2. 设备必须定期检查和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障引起安全事故。
3. 清洁设备时，必须先切断电源并使用正确的工具和设备，避免发生触电或其他意外事故。
4. 避免手套、头发、衣物等被卷入设备，防止发生危险。
5. 如有异常情况，操作人员应立即停机并报告相关负责人。
四、化学品使用与储存安全1. 使用化学品前，操作人员必须熟悉化学品的性质、用途和相关安全要求，正确佩戴防护装备。
2. 存放和储存化学品应有明确的标识和指示，远离火源和热源，确保储存安全。
3. 使用化学品时，必须确保通风良好，防止化学品蒸发和污染环境。
五、劳动保护与事故处理1. 为员工提供合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋、防护眼镜等，并定期检查和更新。
2. 经常开展安全培训和演练，加强员工对安全操作规程的了解和掌握。
3. 严禁员工在生产过程中饮食、抽烟或进行其他与工作无关的行为。
4. 安全事故发生时，应立即采取紧急措施，保证员工生命安全，同时展开事故调查和处理工作。
六、质量控制与安全检查1. 设定纺织品生产质量标准，并通过各种检测手段确保产品质量合格。
2. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，避免事故发生。
七、总结纺织品生产安全操作规程的制定和执行对于保障员工安全和产品质量具有重要意义。
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资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载丝绸纺织行业及安全管理知识操作规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容丝绸纺织行业安全操作规程1、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。
15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。
不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19、严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。
21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
2、裁剪工安全操作规程1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。
要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。
2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。
严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。
3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。
4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。
裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。
5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。
6、操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，确保安全。
工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。
7、电剪开剪时，精神应高度集中，压脚一定要先放下，电源移动电缆一定要处于始终悬空状态在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
8、剪床台面要保持平整，剪床沿边行走区不得堆放物品，要保持畅通，避免电剪使用移动时磕绊。
9、离机时应切断电剪电源。
如设备出现故障应及时通知设备科，不得擅自拆卸修理。
10、裁剪操作完毕，应切断电源，收拾好工具。
3、车缝工安全操作规程1、开机前应检查机筒机油，保证油量标记在正常位置。
垫压好压脚布，盖好防护罩。
开机后，要集中注意力，严禁边做边聊天。
2、操作工必须管好自己使用（或指定的）的设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。
设备暂不用时，应及时加罩盖好。
3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置，绳子的长度加上剪刀的长度总和要小于台面到地面的距离，以防掉在地上伤及脚部。
4、不得擅自拆下保护罩。
保护罩位置不能太高，太高不能起到保护手指的作用。
5、换针前要先切断电源，稍等片刻待机器停稳后再可换针。
6、做好设备维护保养工作，经常检查电动机运转是否正常，机器有否异常声响。
发现故障，应及时通知维修人员，不得擅自拆卸修理。
7、离开车位时，储物筒放回原位，保持过道畅通。
储物筒不能放在过道上。
8、每天下班后，操作工必须关闭本设备电源。
4、辅工安全操作规程1、剪刀应用绳子系在手腕上，以防掉在地上伤及脚部。
2、使用锭扣机、锁眼机、拷边机必须使用防护罩，如果不使用防护罩，一旦断针，后果不堪设想。
3、洗油污前必须戴好防毒口罩、防毒眼罩、防毒手套，各种洗涤用品，应标识清楚，万一洗涤液进入眼睛，应用洗眼水冲洗，根据情况就医治疗。
5、中烫、大烫、整烫工安全操作规程1、开机前，先打开电源，再打开蒸汽阀门，然后打开烫斗蒸汽按钮，放掉烫斗内残留水分。
烫台布肮脏时，要及时换新台布。
2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开，避免电线外的塑料和橡胶受热融化金属丝外露，以免造成触电事故。
3、要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。
4、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。
5、烫斗不用时，必须放回金属托盘上，放在台面上是不允许的，如果热的烫斗放了时间长或人走开后，台布容易受热过度引起火灾。
6、在使用蒸汽熨斗时，要防止用完汽。
下班前，应关掉蒸汽、电源。
6、布机挡车、帮工安全操作规程1、巡回操作时要注意机器运行情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。
2、开车时要前后左右呼应，不允许单手按双钮，应左右手各按一钮启动织机。
3、落布时，卷布辊应放稳，并注意有无螺丝堵紧，防止落下伤脚。
4、车上有人修车时或布面上放有标记的机台，应待修理完毕方可开车。
5、在处理坏产品时，应关掉开车开关，防止出事故。
6、发现布机左右两只停止按钮按下时为设备维修警示，不得随意开车。
7、下班前做好机台清洁卫生工作。
7、布机修理工安全操作规程1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮，表示该机台正常维修。
2、严禁使用活络板手（特殊螺帽除外）操作。
3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理螺丝，螺帽，零件等。
4、维修时发现缺少或断裂的螺丝、螺帽、零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。
5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。
待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。
6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮积尘过多。
8、打包工安全操作规程1、非打包工作人员和未经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。
严禁空车上下升降运行。
2、控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故。
3、控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降。
4、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。
5、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置在固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。
6、小心正确使用打包工具，防止由于打包扣未扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。
7、采用钢带或铁丝打包捆扎的操作中，应戴好防护眼镜，以防止眼外伤，这是极其重要的。
8、对塑料薄膜包装的布匹，在打包时应压缝堆叠整齐，在打包机压缩时，需及时将外包布套上并拉下罩好。
如发现有凸肚布匹情况时，应停止继续压紧，必须松开后重新排齐后再打包。
9、打包机在打包时，严禁将手和头部伸入机内，并明确专人控制电钮。
如在检修时人进入台板上工作，应在台板上立保险木撑，并首先切断电源，防止意外。
特别是液压打包机危险性更大，必须制订安全检修措施方可检修。
10、打包机除上下限程电气开关外，并应加装电流过载继电器，以利在过载时可自动切断电流停机，防止设备的损坏。
为保障检修打包机登高工作安全，必须在机顶安装固定的检修平台，打包机虽小，但其高度已过2m，属于一级登高作业安全标准范围。
11、打包结束时应将升降台停放在最低位置。
9、分码工安全操作规程1、开车前须把布头拉好，压板压好后方可开车。
2、机台运转时，不靠近折刀，两人同台操作，必须呼应才能开车。
3、电气失灵或漏电即通知电工修理，做清洁要关车进行。
4、分好码的布要堆放整齐不超高，不影响通道。
5、机台工作运转时，不得无人折码，避免造成尾布与折刀扎撞，损坏机器。
6、送布车轮操作时小心勾到伤人，橡胶皮棍的缠绕纱线应及时清除。
7、布棍运输车每辆搬运数量不得超过4个，推行时小心碰撞职工和整经机红外探测器。
8、下班前做好工作场所清洁卫生工作。
10、织造工安全操作规程1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作，确信无危险情况才能开车。
二人在同机台上工作，应先打招呼再开车。
2、开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。
3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车头停留．4、清理梭库、扬起背板上的飞花、回丝、清扫吊综，处理刺轴绕布等，都要停车进行。
5、巡回检查时，对于开口不清，梭子运行不稳，投梭部分机件松动等迹象，应加强检查，发现问题应立即停车竖起信号牌，不处理好不准开车。
6、发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。
7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车，先开慢车查看梭口情况是否良好，以防飞梭。
8、遇突然停电，必须迅速逐台关车。
9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味及时反应，并迅速找出焦味的起因；发现火警首先切断电源，移开易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火器。
11、结经工安全操作规程1、结经工搬运应放在小推车上，不得随机架移动，以防跌落。
2、每天上班前，应例行“四查”，即查电缆是否破损，查插头插座是否破裂，查机器是否缺油，查试转是否有异响。