机械制造工艺学三种计算题-(1)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
A0 A1 A3
A2 图 5-25 车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高装配尺寸链
解答:1)选择修配环
本例中修刮尾座底板最为方便,故选 A2 作修配环。
2)确定各组成环公差及除修配环外的各组成环公差带位置
A1 和 A3 两尺寸均采用镗模加工,经济公差为 0.1,按对称原则标注,
有: A1 = 202±0.05 , A3 = 156±0.05
+0.005
渗碳深度 t=0.4 -0.005
2.如图 4-17 所示齿轮内孔,加工工艺过程为:先粗镗孔至Ф84.8 +0.07 0 mm,插键槽 后,再精镗孔尺寸至Ф85.00 +0.036 0mm,并同时保证键槽深度尺寸 87.90 +0.23 0mm,试 求插键槽工序中的工序尺寸 A 及其误差。
,
封闭环公差 T0=0.25mm 。其中 A3 为增环,
A2
A5
A0
A1
A4
A1、 A2、A4、 A5 为减环。
A3
A0=A3-(A1+A2+A4+A5)=0 2)选择 A5 为修配环,修 A5-》A5↓-》A0↑
图 5-21 齿轮与轴部件装配
3)3)确定各组成环公差
按经济精度分配各组成环公差,T1 =T3 =0.20mm , T2 =T5 =
解:据题意,加工最后形成的深度尺寸 87.90+0.23 0 ㎜为封闭环尺寸,画尺寸链图(答 案图 4-2)。
根据公式计算计算工序尺寸 A 及公差、极限偏差。由画箭头方法可判断出 A、85+0.036 0mm 为增环,84.8+0.07 0/2 mm 为减环。
A=(87.9+84.8/2-85/2) =(87.9+42.4-42.5)mm=87.8mm
试计算: (1)铣键槽时的定位误差。
0
(2)若键槽深度要求 A=34.8 0.17 ,此定位方案可行否?
解:(1) jb=0.025+0.02=0.045
d1
0.021
2 sin
jw=
2
= 2 sin 45
0.015
dw= jb+ jw=0.045+0.015=0.060
工 0.17 (2) 3 = 3 dw=0.06
解:如图所示尺寸链图。 6±0.1 为封闭环。 6.1=Lmax+25.05-35.95 Lmax=17(mm) 5.9=Lmin+24.95-36 Lmin=16.95(mm)
25
6
L
36
二:定位误差的计算
1:(10 分)已知d1= 2500.021 ,d2= 4000.025 ,两外圆同轴度Φ0.02,V 型块夹角α=90°,
证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为 0.10~0.35mm。已知 A1=30mm 、
A2=5mm 、A3=43mm 、A4=
mm (标准件),A5=5mm 。现采
用修配法装配,试确定各组成环公差和极限偏差。
解答:1 )画装配尺寸链图如图 5-2l 所示, 并校验各环基本尺寸,依题意,轴向间隙为
0.1~0.35mm ,则封闭环
解: jb 2h
jw
Td 2Sin
Td 2Sin45
2
则:
dw( L)
2 h
2
Td Sin45
2(Th 0.71Td)
ห้องสมุดไป่ตู้
三:装配尺寸链 1: 车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为 0~0.06, 且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算,略去各相关零件轴线同 轴度误差,得到一个只有 A1、A2、A3 三个组成环的简化尺寸链,如 图 5-25 所示。若已知 A1、A2、A3 的基本尺寸分别为 202、46 和 156。 用修配法装配,试确定 A1、A2、A3 的偏差。
故不能满足加工要求,此方案不可行.
2: (10 分) 如图所示,以 V 形铁为定位元件,加工零件上的一个斜 面 C,试求其定位误差。
解:Δjb=Tb·sinθ
jy
Td
c os
2 sin
2
Δdw =Δjb+Δjy = Tb·sin
θ+ Td 2 sin
c os
2
3: 五、(10 分)工件以外圆 d0Td 在 V 型铁上定位,求尺寸 L 的定位误 差。
0.10mm , A4 为标准件其公差仍为确定值 T4 =0.05mm ,各加工件
公差约为 ITll
4 )计算补偿环 A5 的最大补偿量
Fmax=T00-T0=0.40mm
5 )确定各组成环极限偏差
(4)精磨Φ145 0 。
求渗氮深度t(单边)。 解:如图所示尺寸链。
144.75
145
0.3=( 2 +0.02)+tmax-( 2 )
得 tmax=0.3+72.5-72.395=0.405
144.75
145
0.25=( 2 )+tmin-( 2 +0.02)
得 tmin=0.25+72.52-72.375=0.395
ES=(+0.23+0-0.036/2)mm=+0.212mm EI=(0+0.07/2-0)mm=+0.035mm 故工序尺寸为 87.8 +0.212 +0.035 mm
85/ 84.4/2 A 87.9
答案图 4-2
3:(10 分)如图所示零件加工时,图纸要求保证尺寸 6±0.1,因这一尺 寸不便直接测量,只好通过度量尺寸 L 来间接保证,试求工序尺寸 L?
将已知数值代入,可求出:A2min = 46.1, 于是可得到:
若要求尾座底板装配A2时必46须0刮0..3255研,且最小刮研量为 0.15。则可最后 确定底板厚度为:
此时,可能出现的最大刮研量为:Zmax = A00max - A0max = 0.39
2:如图 5-21 所示装配关系,轴是固定的,齿轮在轴上回转,要求保
A2 采用精刨加工,经济公差也为 0.1。
3)确定修配环公差带的位置
用 A00 表示修配前封闭环实际尺寸。本例中,修配环修配后封闭环变
小,故 A00 的最小值应与 A0 的最小值相等。按直线尺寸链极值算法
m
n
公式,可导出:A00m in A0m in
A j m in
Ak m ax
j 1
k m1
一:工艺尺寸链计算
1 :右图所示衬套,材料为 38CrMoAlA,孔径为 14500.040 mm 的表面需要渗氮,精加工渗
0
层厚度为 0.3 0.05 (单边),加工过程为:
144.75
2
t
145
2
3
0.080
(1)镗孔Φ144.5 0 ;
A
0.040
(2)粗磨Φ144.75 0 ;
(3)渗氮;
0.040