输出轴机械加工工艺过程卡片
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至尺寸50 车刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2 12 粗车外圆尺寸至φ176 车刀，游标卡尺185 37.2 0.653 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 粗车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 半精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时.. .专业. .号r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔10*φ20 麻花钻，径千分尺400 22.6 0.2 12 扩孔10*φ20 麻花钻，径千分尺1100 68.4 0.43 1机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间4 粗镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616A 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. .工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至30 车刀，游标卡尺185 37.2 0.652 倒角车刀185 37.2 0.65 1 134机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 半精镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床X51 1夹具编号夹具名称切削液.. .专业. ... .专业. .车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗孔至φ50 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 12 粗镗孔至φ79 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 13 粗镗孔至φ104 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 14 半精镗镗孔至φ80 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 1 15 倒角车刀185 37.2 0.65.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽16*10 铣刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2.5 2 23.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间8 钻45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻斜孔至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 12 分度，钻另一个斜空至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助.. .专业. .1 去毛刺185 37.2 0.65234机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间10 检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .。
输出轴加工工艺过程卡片
输出轴加工工艺过程卡片工件材料及要求工件为输出轴，材料为40CrNiMoA，要求轴体表面粗糙度不大于Ra0.4，尺寸公差在正负0.01mm以内，轴体直线度在0.03mm以内，表面硬度不低于HRC60。
工艺流程预处理将40CrNiMoA材料按照轴体长度锯切。
热处理将预处理好的轴体进行淬火和高温回火处理，以提高材料硬度和强度。
粗车在车床上对轴体进行粗车，以达到工件的初步加工效果。
为了保证加工精度，粗车前需要对刀具的选择和切削参数进行合理设置，并进行刀具的试切。
精车在车床上对轴体进行精车，以达到表面粗糙度和直线度的要求，需要选用精车刀具，并对切削参数和工艺过程进行优化和监测。
攻丝根据输出轴的要求进行攻丝，以满足螺纹连接的需求。
攻丝前要进行高温回火处理，使得材料的塑性变得更好，在攻丝过程中更易得到良好的螺纹。
外圆磨削在磨床上进行外圆磨削，以满足轴体尺寸公差的要求。
外圆磨削需要根据轴体的形状进行不同的夹具设计和磨削方式的选择。
热处理在外圆磨削完成后，再次对输出轴进行高温回火处理，以表面获得所需硬度。
研磨在研磨机上对输出轴的表面进行精细研磨，以达到表面粗糙度的要求。
这个阶段需要根据轴体尺寸进行优化和监测。
检验对输出轴的几何形状、尺寸公差、硬度、表面粗糙度等进行全面的检验和测试，确保产品符合设计要求和客户要求。
包装将完成检验合格的轴体进行包装，保护其表面和尺寸不受损坏，在运输和使用过程中保持良好的状态。
以上为输出轴加工的详细工艺过程卡片，通过本文档的阅读，可以更深入了解输出轴的加工流程，以及每个阶段所需注意的点和步骤，供读者参考。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（1）页车间工序号工序名称材料机加工车间粗车HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（2）页车间工序号工序名称材料粗车HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机辅1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（3）页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（4）页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（5）页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（6）页车间工序号工序名称材料HT200毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1。
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片事例
机械加工工艺过程卡片第9组机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 B5 产品名称 零件名称 端盖 共 1 页 第1 材料牌号HT150 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1粗镗25φ内圆 粗镗25φ内圆至24-24.82mm ，Ra=6.3 卧式镗床 高速钢镗刀、游标卡尺 2半精镗25φ内圆 半精镗25φ内圆至24.82-25mm,Ra=3.2 卧式镗床 高速钢镗刀、游标卡尺 3粗车左端凸起端面 粗车左端凸起端面至60.1-59.4mm ，Ra=12.5 车床CA6140 高速钢车刀、游标卡尺 4粗铣右端面 粗铣右端面至59.4-58.5mm ，Ra=6.3 铣床X51 圆柱立铣刀、游标卡尺 5半精铣右端面 半精铣右端面至58.5-58mm ，Ra=3.2 铣床X51 圆柱立铣刀、游标卡尺 6钻4×9φ孔 钻4×9φ孔，保证h=15mm,Ra=12.5 铣床X51 高速钢麻花钻、深度游标卡尺 7锪14φ孔 锪14φ孔，保证500.009=h mm 铣床X51 高速钢锪钻、深度游标卡尺 8粗铣左端环面 粗铣左端环面51.7-51mm,Ra=12.5 铣床X51 圆柱立铣刀、游标卡尺 9铣越程槽 铣越程槽至77.8-74.4mm ，Ra=12.5 铣床X51 周铣刀、游标卡尺 10粗车左端凸起外圆 粗车左端凸起外圆至77.8-76mm ，Ra=6.3 车床CA6140 高速钢车刀、游标卡尺 11半精车左端凸起外圆 半精车左端凸起外圆至76-75mm ，Ra=3.2 车床CA6140 高速钢外圆车刀、游标卡尺 12车倒角 车倒角 车床CA6140 车刀 13钻4φ孔 钻4φ通孔，Ra=12.5 钻床Z525 高速钢麻花钻、游标卡尺 14锪10φ孔 锪10φ孔保证深度h=12mm ，Ra=6.3 钻床Z525 高速钢锪钻、深度游标卡尺 15去毛刺 去毛刺 钳工台 手锤 16热处理 端盖圆柱表面淬火、低温回火 淬火机 17校正 18中检 塞规、百分表、卡尺等 19清洗 清洗机 20终检 塞规、百分表、卡尺等设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字 日期2：机械加工工序卡片第9组机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
(整理)输出轴加工工艺过程卡片
85
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标
记
处数
更改
文件号
签字
日期
中心钻，内径千分尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标
记
处数
更改
文件号
签字
日期
台州学院机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
共
2
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
00
车
粗车圆柱面φ55及端面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，三爪自定心卡盘，
05
车
粗车圆柱面φ176及端面、φ60、φ65和φ75及台阶面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺
10
车
半精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75及台阶面。
CA6140
YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺
台州学院机械工程学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
市场价格在有些情况下（如对市场物品）可以近似地衡量物品的价值，但不能准确度量一个物品的价值。三者的关系为：
输出轴工序卡(终极版)
湖北汽车工业学院机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 乳化液 共15 页 工序名称粗铣小头端面打中心孔工序号4第 1 页设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容 设 备 型 号刀辅具名称 量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 粗铣55 端面XZ21.4铣钻组合机床YT15硬质合金刀片游标卡尺378118.70.7942.0610.270湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 乳化液 共15 页 工序名称粗铣大头端面打中心孔工序号5第 2 页设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 黄清泉 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容 设 备 型 号 刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 粗铣176 端面XZ21.4铣钻组合机床 YT15硬质合金刀片游标卡尺162127.21.4512.01821.047湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 普通乳化液共15 页 工序名称粗车φ176外圆工序号7第 3 页设 计 陈开元 校 对 孙淑波 修 改 陈开元 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1粗车外圆176CA6140YT5硬质合金车刀外径千分尺10057.20.862.5300.39湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液普通乳化液共15 页工序名称粗车其余各外圆及锥台工序号8 第 4 页设计陈开元校对孙淑波修改陈开元审核黄林忠机床夹具名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗车φ55外圆CA6140 YT5硬质合金车刀外径千分尺250 47.8 0.86 2.2 80 0.392 粗车φ60外圆YT5硬质合金车刀外径千分尺250 51.8 0.86 2.2 22 0.123 粗车φ65外圆YT5硬质合金车刀外径千分尺250 55.7 0.86 2.2 25 0.134 粗车φ75外圆YT5硬质合金车刀外径千分尺200 50.8 0.86 2.2 70 0.315 粗车圆锥面YT5硬质合金车刀外径千分尺200 65.9 0.86 2.5 24 0.16湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴 切削液 极压乳化液 共15 页 工序名称半精车φ176外圆工序号11第5 页设 计 陈开元 校 对 黄林忠 修 改 陈开元 审 核 黄林忠 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称 量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1半精车外圆176CA6140YT15硬质合金车刀外径千分尺200111.20.300.50300.53湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液极压乳化液共15 页工序名称半精车其余各外圆及锥台工序号12 第 6 页设计陈开元校对黄清泉修改陈开元审核黄林忠机床夹具名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 半精车φ55外圆CA6140 YT15硬质合金车刀外径千分尺900 160 0.30 0.55 80 0.32 半精车φ60外圆YT15硬质合金车刀外径千分尺560 108.4 0.30 0.55 22 0.143 半精车φ65外圆YT15硬质合金车刀外径千分尺500 104.5 0.30 0.55 25 0.184 半精车φ75外圆YT15硬质合金车刀外径千分尺450 108.2 0.30 0.55 70 0.385 半精车圆锥面YT15硬质合金车刀外径千分尺450 108.4 0.30 0.50 24 0.27湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液乳化液共15 页工序名称粗镗三阶梯孔工序号14 第7 页设计孙淑波校对黄林忠修改孙淑波审核黄清泉机床夹具名称三爪子定心卡盘、中心架序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗镗Ф99mm孔至Ф104mm卧式车床C616 硬质合金镗刀游标卡尺120 39.2 0.8 2．5 10 0.1932 粗镗Ф75mm孔至Ф78mm硬质合金镗刀游标卡尺175 42.4 0.8 2．5 13 0.1463 粗镗Ф46mm孔至Ф50mm硬质合金镗刀游标卡尺248 38.9 0.8 2．0 17 0.126湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液切削油共15 页工序名称半精镗、精镗Ф80孔工序号15 第8 页设计孙淑波校对陈开元修改孙淑波审核唐旭锋机床夹具名称三爪子定心卡盘、中心架序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 半精镗Ф78mm孔至Ф79.5mm卧式车床C616 硬质合金镗刀内径千分尺360 90.0 0.50 0．75 17 0.1092 精镗Ф79.5mm孔至Ф80mm硬质合金镗刀内径千分尺360 90.4 0.20 0．25 17 0.253湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液乳化液共15 页工序名称钻、扩、铰Ф20孔工序号16 第9 页设计孙淑波校对陈开元修改孙淑波审核陈开元机床夹具名称专用夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻Ф18孔立式钻床Z535 高速钢莫氏锥柄麻花钻游标卡尺400 22.6 0.20 9.0 30 0.472 扩Ф18孔至Ф19.8硬质合金锥柄麻花钻游标卡尺1100 68.4 0.43 0.9 30 0.0633 粗铰Ф19.8孔至Ф19.94硬质合金锥柄机用铰刀内径千分尺68 4.2 0.57 0.07 30 1.144 精铰Ф19.94孔至Ф20硬质合金锥柄机用铰刀内径千分尺100 6.3 0.43 0.03 30 1.00湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液乳化液共15 页工序名称钻28φ⨯油孔工序号18 第10 页设计黄清泉校对孙淑波修改黄清泉审核陈开元机床夹具名称专用夹具（一面两孔）序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻Ф8孔立式钻床Z525 高速钢莫氏锥柄麻花钻游标卡尺960 23.5 0.1 4．0 25 0.246湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称输出轴切削液普通乳化液共15 页工序名称铣键槽工序号20 第11 页设计陈开元校对黄清泉修改陈开元审核黄林忠机床夹具名称一面两销、V形块序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗铣X51型立式铣床高速钢直柄立铣刀游标卡尺380 19.09 0.18 3.5 50 0.5922 精铣高速钢直柄立铣刀游标卡尺490 24.6 0.24 2 50 0.285湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴 切削液 乳化液 共15 页 工序名称精铣小头端面工序号21第12 页、设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 孙叔波 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 精铣55 端面XZ21.4铣钻组合机床YT15硬质合金刀片游标卡尺378118.70.7941.0610.537湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴 切削液 乳化液 共15 页 工序名称精铣大头端面工序号22第13 页设 计 黄林忠 校 对 黄清泉 修 改 黄林忠 审 核 黄清泉 机 床 夹 具 名称V 形块、挡板序号工 序 内 容设 备 型 号刀辅具名称 量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 精铣176 端面XZ21.4铣钻组合机床YT15硬质合金刀片游标卡尺162127.21.4511.01821.838湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 普通乳化液 共15 页 工序名称粗磨外圆、、、75656055ϕφφφ工序号25第14 页设 计 陈开元 校 对 黄清泉 修 改 陈开元 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 粗磨外圆55φ M1320E棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 18 20 0.02 80 0.32 2 粗磨外圆60φ 棕刚玉平形砂轮外径千分尺 1433 18 20 0.02 22 0.012 3 粗磨外圆65φ 棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 24 20 0.015 25 0.031 4粗磨外圆75φ棕刚玉平形砂轮外径千分尺143326200.0158700.317湖北汽车工业学院 机械工程系机 械 加 工 工 序 卡零件名称 输出轴切削液 普通乳化液 共15 页 工序名称精磨外圆、、、75656055ϕφφφ工序号27第15 页设 计 陈开元 校 对 黄清泉 修 改 陈开元 审 核 孙淑波 机 床 夹 具 名称双顶尖、拨盘、鸡心夹盘序号工 序 内 容设 备 型号刀辅具名称量检具名称主轴 转速 r/min切削速度m/min进给量mm/r切削 深度 mm切削 长度 mm基本 时间 min1 精磨外圆55φ M1320E棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 29 20 0.0023 80 0.545 2 精磨外圆55φ 棕刚玉平形砂轮外径千分尺 1433 29 20 0.0023 22 0.198 3 精磨外圆55φ 棕刚玉平形砂轮 外径千分尺 1433 36 20 0.002 25 0.04960.258 4精磨外圆55φ棕刚玉平形砂轮外径千分尺143340200.004700.258。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
底图号
装订号
车间
毛坯种类
铸件
设备名称
立式铳床
工序号
毛坯外
形尺寸
设备型号
XA5032
夹具编号
工位器具编号
工序名
粗铳端面
每毛坯可
制件数
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具名称
材料牌号
HT200
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时
准终
单件
工
步 号
工步内容
工艺装备
主轴 速度r/min
切削 速度m/min
进给 量
进给
量
mm/r
0.7
0.25
审核
每台件数
同时加工件数
切削液
工序工时
准终
单件
背吃
刀量
mm
1.5
1.5
进给
次数
标准化
工步工时
机动
辅助
84s
117s
会签
2.34s
2.34s
描图
描校
底图号
装订号
车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外
形尺寸
粗车外圆
每毛坯可制
件数
HT200
每台件数
设备名称
车床
夹具编号
设备型号
mm/r
背吃
刀量
mm
进给 次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣右端面
Ra6.3um
端铣刀 游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
(整理)输出轴工序过程卡终极版
CA6140
1
0.63
0.67
5.23
12
调头半精车Ф55、Ф60、Ф65、Ф75外圆及锥台
车床
CA6140
1
1.50
1.63
12.4
13
倒角、去毛刺、切槽
车床
CA6140
1
切两越程槽
14
粗镗三阶梯孔
车床
C616
1
0.54
0.58
4.48
15
半精镗、精镗Ф80孔
车床
C616
1
0.52
0.56
4.31
（4）列出辨识与分析危险、有害因素的依据，阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。10000/年
材料
45#
毛坯种类
锻件
工
序
号
工序名称
设备名称
设备型号
设备数量
作业
时间
min
工时
定额
min
设备
负荷率
%
备注
1
备料
2
精锻
3
预备热处理
正火
4
粗铣小头端面、打中心孔
铣钻组合机床
XZ21.4
1
0.32
0.34
2.66
5
为圆磨床
M1320E
1
1.11
1.19
9.21
28
终检
键槽及Ф55形位公差外Ф55圆的
班级
T813-3
学号
17
组号
3
姓名
陈开元
批阅
成绩
日期
调头铣大头端面、打中心孔
铣钻组合机床
XZ21.4
1
输出轴机械加工工艺卡
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3040
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/ min
准终
单件
会签
（日期）
标记
处数
更改号
签字
日期
标记
处数
更改号
签字
日期
机械加工工序卡片（九）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共13页
产品名称
零件名称
输出轴
第9页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
T612
夹具编号
夹具名称
切削液
45°端面车刀
粗车各圆面，留加工余量1.4mm，倒角
CA6140
90°左偏刀
4
车
粗车大端Ф176外圆，留加工余量1.2mm，车内肩孔，深度车至尺寸要求
CA6140
90°左偏刀、镗刀200，
B×H=16×25
5
热处理
调质HB217~255
输出轴课程设计---输出轴零件机械加工工艺规程设计
课程设计成果学院：机械工程学院班级：模具学生姓名：第一组全体成员学号：设计地点（单位）：设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计完成日期： 2013 年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：目录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1输出轴的用途 (1)1.2输出轴的技术要求 (1)1.3输出轴的结构工艺分析 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯图 (2)3 输出轴工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2各表面加工方案的确定 (2)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序的集中与分散 (3)3.5工序顺序的安排 (3)3.5.1热处理工序 (3)3.5.2辅助工序 (3)3.6确定工艺路线 (4)4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 (4)4.1机械加工余量及工序尺寸 (5)5 确定切削用量及时间定额 (5)5.1确定切削用量 (6)5.2时间定额的计算 (10)的计算 (10)5.2.1基本时间tm5.2.2 辅助时间t时间的计算 (15)f5.2.3其他时间计算 (15)6 总结 (28)参考文献 (28)1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.1输出轴的用途输出轴的零件是某车床的轴。
其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。
1.2输出轴的技术要求输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。
又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC 。
轴加工工艺过程卡片
车夹具，量具，车刀
4
热
轴底端部分渗碳，淬火
5
车
双顶尖装夹，半精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量0.5mm，车端面保证总长467mm。倒两个角
车床
车夹具，量具，车刀
6
车
调头，双顶尖装夹，半精车余下的五个台阶，直径留余量0.5mm。倒五个角
车床
车夹具，量具，车刀
7
钳
修研两端中心孔锯床ຫໍສະໝຸດ 锯床夹具，量具，锯条2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
8
车
精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm个台阶至图纸尺寸，车端面保证总长466.2mm
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度0.8
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
连接座
零(部)件名称
连接座
共1页
第(1)页
材料
灰铸铁
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
￠205mm×130mm
每毛坯可制件数
1
每个件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸
2
热
3
金工
4
金工
5
金工
6
金工
7
金工
8
金工
9
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
联轴器
零（部）件名称
连接座
共（6）页
第（6）页
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
联轴器
零（部）件名称
连接座
共（6）页
第（5）页
车间
工序号
工序名称
材料
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸工序工序工序内容号名称描图描校底图号装订号标志处数改正文签日标处改正文件号字期记数件号产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页每毛坯可制件数每台件数备注车间工段设施工时工艺装备单件准终设计 (日期 )审查(日期)标准化(日期)会签(日期)签日字期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度工步工时工步内容r/min m/min mm./r mm 进给次数号灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 ) (日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度工步工时工步内容r/min m/min mm./r mm 进给次数号灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 ) (日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯外型尺毛坯种类每毛坯可制件数每台件数寸设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步号工步内容主轴转切削速进给量切削速进给次工步工时工艺装备度 m/min mm./r度 mm数 r/min数灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期)会签 (日期 ) (日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度工步工时工步内容r/min m/min mm./r mm 进给次数号灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 )(日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯外型尺毛坯种类每毛坯可制件数每台件数寸设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步号工步内容主轴转切削速进给量切削速进给次工步工时工艺装备度 m/min mm./r度 mm数 r/min数灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 )(日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯外型尺毛坯种类每毛坯可制件数每台件数寸设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步号工步内容主轴转切削速进给量切削速进给次工步工时工艺装备度 m/min mm./r度 mm数 r/min数灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查(日标准化会签 (日期 )期)期)(日期)标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期。
输出轴加工工序卡片
沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第1页车间工序号工序名材料牌号1－1车φ176端面外圆倒角45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件442工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 粗车φ176轴端面硬质合金车刀游标卡尺200 110 0.66 2 1 93.7 142 精车φ176轴端面硬质合金车刀游标卡尺217 120 0.4 0.5 1 94.5 14底图号3 粗车φ176外圆并倒角硬质合金车刀游标卡尺125 73 0.8 2.5 1 8 1装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第2页车间工序号工序名材料牌号1－2车右端孔并倒角45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件442工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 车削φ104φ80φ55孔倒角硬质合金车刀游标卡尺210 20 0.35 15 1 300 452 精车φ80孔硬质合金车刀游标卡尺560 138 0.3 1.5 1 840 126 底图号3 加工中心孔高速麻花钻游标卡尺135 150 0.5 3.5 2 5 1装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第3页车间工序号工序名材料牌号2－1 车左端面外圆并加工孔45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件650工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 粗车轴左端面硬质合金车刀游标卡尺200 110 0.66 2 1 93.75 202 加工中心孔硬质合金车刀游标卡尺600 150 0.5 4.5 1 2 0.3 底图号3 粗车轴φ77 硬质合金车刀游标卡尺320 80 0.71 2.5 1 136.5 27.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第4页车间工序号工序名材料牌号2－2 精车各轴段并倒角45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620 1夹具编号夹具名称切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时s单件611．9工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助1 粗车φ76φ66φ61φ56轴段硬质合金车刀游标卡尺320 75 1.2 3.53 92 132 半精车φ76φ66φ61φ56轴段硬质合金车刀游标卡尺510 100 0.45 0.93 80 20 6描校 3 精车φ76φ66φ61φ56轴段硬质合金车刀游标卡尺630 120 0.15 0.55 1 20.8 54 倒各轴段上的角硬质合金车刀游标卡尺580 120 0.18 0.55 1 5.1 1装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第5页车间工序号工序名材料牌号3 钻2－φ8孔45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件79工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 钻2－φ8孔高速钢φ8麻花钻头游标卡尺210 20 0.35 15 1 24 4.8 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第6页车间工序号工序名材料牌号4 钻10-φ20孔45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件223工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 钻10-φ19.8孔高速钢10-φ19.8麻花钻头游标卡尺210 20 0.35 15 1 300 602 铰10-φ20孔高速钢φ20铰刀塞规560 138 0.3 1.5 1 840 16装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第7页车间工序号工序名材料牌号5 铣键槽45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件77工步号工步内容刀具量具主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 粗铣键槽高速立铣刀游标卡尺945 89 0.12 5.0 1 62 9.32 精铣键槽高速立铣刀游标卡尺1225 154 0.1 2.0 1 37.6 7装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期沈阳大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称输出轴共8页第8页车间工序号工序名材料牌号6 磨外圆面45#钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1420 1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时s单件3261工步号工步内容刀具量具主轴转速m/s切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时s描图机动辅助描校 1 磨左端精车后的外圆砂轮游标卡尺923 32 30 0.1 1 2626 394 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片 - 输出轴
100
0.5
1.5
1
3
倒角
Z5125
100
0.5
1.5
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
胡坤玮
车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
车
ZG45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
粗车左端面
CA6140
110
45.6
0.65
1.5
1
0.13
3
打中心孔
CA6140
110
45.6
1.3
1.5
1
0.13
4
粗车Φ75、Φ65、Φ60、Φ55
CA6140
110
45.6
零件名称
输出轴
共
10
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
车
ZG45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
设备名称
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大学机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页材料牌号ZG45 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注
工序号工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备工艺装备
工时
准终单件
1 锻造锻造毛胚
2 热处理退火（消除内应力）
3 车粗车左端面钻中心孔，车各圆柱面留半精车、精车余量CA6140三爪卡盘
4 车粗、精车右端面CA6140三爪卡盘
5 车粗车φ176外圆柱面倒角CA6140三爪卡盘
6 热处理调质
7 车半精车左端各圆柱面到要求 CA6140三爪卡盘
8 车精车左端台阶到要求并倒角CA6140三爪卡盘
9 车钻φ50的底孔，扩φ80、φ104孔留镗孔余量CA6140三爪卡盘
10 镗镗φ80孔到要求，倒角CA6140三爪卡盘
11 车倒角CA6140三爪卡盘
12 铣铣φ50钻、扩、铰φ20到要求YB-211专用夹具
13 铣铣键槽C5116分度头
14 去毛刺去除全部毛刺钳工台
15 终检按零件图样要求全面检查
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
标
记
处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页
车间工序号工序名称材料牌号
10 粗半精车ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸铁
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
CA6140
夹具编号夹具名称切削液
01 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 粗车左端面CA6140110 45.6 0.65 1.5 1 0.13
3 打中心孔CA6140110 45.6 1.3 1.5 1 0.13
4 粗车Φ75、Φ65、Φ60、Φ55CA6140110 45.60.6
5 1.5 1 0.13
5
6
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
20 车ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
CA6140
夹具编号夹具名称切削液
05 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 粗车右端面CA6140 110 45.6 0.65 1.5 1
3 精车右端面CA6140 110 45.6 1.3 1.5 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
30 车ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
CA6140
夹具编号夹具名称切削液
05 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 粗车精车Φ176CA6140 100 0.5 1.5 1
3 倒角CA6140 100 0.5 1.5 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
40 车ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
X61L
夹具编号夹具名称切削液
05 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 半精车Φ75、Φ65、Φ60、Φ55CA6140 110 44 0.2 0.2 1
3
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
50 车ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
Z5125
夹具编号夹具名称切削液
04 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 精车左端面各台阶CA6140 100 0.5 1.5 1
3 倒角CA6140 100 0.5 1.5 1
4
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
60 钻ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
YB-211
夹具编号夹具名称切削液
06 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 钻Φ55 YB-211 287 72 0.12 1 1
3 扩孔Φ80Φ104留镗孔余量YB-211287 72 0.12 1 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
70 镗ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
Z5125
夹具编号夹具名称切削液
04 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 镗孔Φ80Z5125100 0.5 1.5 1
3 倒角Z5125100 0.5 1.5 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
80 车ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
X6135
夹具编号夹具名称切削液
06 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 倒角X6135287 72 0.12 1 1
3
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
车间工序号工序名称材料牌号
90 钻ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
C5116
夹具编号夹具名称切削液
07 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 铣Φ50端面C5116 110 44 0.2 0.2 1
3 钻Φ20扩绞Φ20孔C5116
100 0.5 1.5 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮
铣机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号
90 铣ZG45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
C5116
夹具编号夹具名称切削液
07 粗铣N面夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时(分)
准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 装夹
2 铣键槽C5116 110 44 0.2 0.2 1
3
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
胡坤玮。