8D报告模板
(完整word版)完整8D报告模板
说明：版本：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
质量事故8d报告范文
质量事故8d报告范文8D报告模版之客户投诉处理表记录编号:JL054篇二:8D报告范本质量分析改善报告主题:的分析改善报告1)参加分析人员:2)异常情况描述:发货日期:_-_年_-_月_-_日生产日期:_-_年_-_月_-日异常发生时间:_年_月_日分析:----- 审核:3)发生原因分析:调查方式指导:人员、原料、设备、工艺过程、配色过程、生产记录、检测记录各方面检查分析,找出根本原因调查情况描述:分析: 审核:4)发出原因分析:分析:审核:5)短期对策:实施:6)长期有效的纠正预防措施:措施指导:a.从根本上解决不良,防止再发生,落实实施的日期,责任人、相关人;b.设备的问题,工艺问题,原料问题.根据实际情况进行维修、调整、置换;审核实施:7)改善对策系统化、文件化措施指导:根据公司有关管理文件进行有效规范化变更-------附文件分析: --- 审核: ---8)与事故相关的培训，并预防与其相关的事项培训措施指导:a.对改良的各项对策实施与落实,使相关人员对事故的发生与预防纠正有全面了解和深刻的认识;b.参加培训人员记录,归档;c.制订相关的支持性管理条例,以处罚形式警示和杜绝人为因素.编制审核批报告人:小组主导人责任部门主管:最终批准人:回答时间:2011-6-14 13:45准分析:审核:篇三:8D报告内容格式8D1、8D (8 Disciplines) 问题解决8步法 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
8D报告(模板)
PREPARED BY：
(拟定)
Closedate：
(结案日期)
调查分析情况
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
5. Permanent C/Aplan：
（永久对策）根据4原因分析，从流程、管理制度以及人员能力方面提出预防同类问题发生的对策
Responsibility Dept.
8D改善对策报告
Customer：
(客戶)
Part Name：
(产品名称)
SalesOrderNo.：
（销售订单号）
QTYNo.：
（批量）
Defect Rate：
(不良ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率)
PartNo：
(料号)
Open Date：
(开案日期)
Release Date：
(报告发行日期)
1. Use the team approach：
（成立处理团队）
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
2. Problem Description(Definition)：
（问题描述）如果是设计问题，问题描述应该包括技术上的原因
3. Containment plan：
（暂时(紧急)对策）紧急对策含对库存产品、其他型号同样问题的处理
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
6.Verification of effectiveness:
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
完整8D报告模板
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告格式(模板)
Action
Effectiveness（有效性）
（紧急应变行动）
Responsible(负责人）
Escape cause investigation （流出原因分析）
Responsible(负责人）
D4 Failure Analysis
(失效分析）
Root cause Analysis （产生原因分析）
Where（发生地点）: Remark(备注）:
D2 Team （组建团队）
Team Leader（小组负责人）: Name（姓名）
Division（部门）
Name（姓名）
Division（部门）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
Responsible(负责人）
D3
Emergency Response
圖
圖一
圖
圖一
veபைடு நூலகம்Action Report (8D 品质纠正预防行动报告）
Division（部门） Date Implemented (导入日期): Date（日期): Date（日期): Date（日期): Date（日期): Date Implemented (导入日期): Date Implemented (导入日期): Date（日期): Date Implemented (导入日期):
D7 Verification / Validation: (驗證 / 確認)
Effectiveness（有效性）
Standardization（标准化）: D8
PROBLEM CLOSE （问题关闭）
Responsible(负责人） Responsible(负责人） Responsible(负责人） Responsible(负责人）
8D报告样本3篇
8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。
该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。
二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。
三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。
四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。
五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。
六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。
七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。
我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。
第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。
8D报告实用模板
8D报告实用模板一、问题概述1. 问题描述：简要描述问题现象，包括发生时间、地点、影响范围等。
2. 问题类型：根据问题性质，归类为设计缺陷、生产过程、物料问题、操作失误等。
二、紧急反应措施1. 已采取的临时措施：为防止问题扩大，已采取的应急措施。
2. 临时措施效果：评估临时措施实施后的效果。
三、问题分析1. 原因分析：运用鱼骨图等工具，分析问题根本原因。
2. 问题验证：通过实验、数据对比等方式，验证分析结果。
四、行动计划1. 长期措施：针对根本原因，提出具体解决措施。
2. 责任人：明确各措施实施的责任人和完成时间。
3. 进度跟踪：定期更新措施实施进度，确保按计划进行。
五、效果确认1. 改进措施实施效果：对比改进前后的数据，评估措施效果。
2. 客户满意度：收集客户反馈，了解问题是否得到解决。
六、预防措施1. 防止再发生：针对问题原因，制定预防措施，避免类似问题再次出现。
2. 预防措施实施：确保预防措施得到有效执行。
七、团队表彰1. 表彰对象：对问题解决过程中表现突出的个人或团队进行表彰。
2. 表彰原因：简要说明表彰对象的贡献和价值。
2. 持续改进：强调团队持续改进的重要性，鼓励成员积极参与。
八、报告闭环与文档管理1. 报告归档：将完整的8D报告进行归档，包括所有相关附件和证据材料。
2. 知识分享：将问题解决的经验和教训在团队内部分享，促进知识传播。
3. 后续跟踪：设立定期回顾机制，确保长期措施和预防措施持续有效。
九、跨部门协作与沟通1. 协作情况：记录问题解决过程中涉及的其他部门或团队的协作情况，包括支持、配合和反馈。
2. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，确保信息畅通，提高问题解决效率。
十、客户沟通与满意度提升1. 客户反馈收集：定期收集客户对问题解决的反馈，了解客户满意度。
2. 客户关系维护：通过及时解决问题，提升客户信任度和忠诚度。
3. 持续改进建议：根据客户反馈，提出产品或服务的持续改进建议。
品质8D报告标准模板
品质8D 报告标准模板
小组负责人：管理者代表：8D 报告对象：
客户 供应商 公司内部报告编号：品质严重性： 非常严重 严重 轻微
报告日期： 客户/ 供应商名称：
涉及报告或文件：D1：成立改善
小组
D2：问题描述问题描述问题图片
1.
2.
3.
4.
D3：临时措施序号
临时措施要点及描述责任人完成日期结果确认
12
3
4
D4：根本原因
分析序号根本原因描述与分析责任人完成日期结果确认12
3
4
D5：永久性纠正措施序号永久性纠正措施描述责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D6：纠正措施验证
序号纠正措施实际验证情况责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D7：预防措施序号
预防措施具体描述责任人完成日期结果确认12
3
4
D8：批量验证/
团队激励
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
品质8d报告(优秀10篇)
品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、应急预案、会议记录、条据书信、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, emergency plans, meeting minutes, evidence letters, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!品质8d报告（优秀10篇）8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。
8D报告(通用模板)
与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
备注(Memo)
表单编号：TZJD/QJL03-072
保存期限：三年
第2页
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
1
2
3
4
确认人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
7、预防措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防措施(Prevent Recurrence)
1
2
3
4
负责人
日期
审核 Approved：
审核日期 Approved Date：
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
第一批产品满意程度：yes( ) 第二批产品满意程度：yes( ) 第三批产品满意程度：yes( )
no( ) no( ) no( )
主题 (Subject)
发生地点 (Occurred
Site)
客户 (Customer)
发生时间 （Occurred
Time)
产品编号 （Part Number)
1、成立小组(Discipline 1.Team Members)
部门 (Dept)：
姓名(Name)：
8D报告
（CA report in 8D format)
完成日期Completed Date：
8d报告模板
8d报告模板
8D报告模板
1. 问题描述：
在此部分，简要描述问题的具体细节。
明确问题的性质、影响范围和严重程度。
2. D1：组建团队
确定并组建一个跨职能的团队来解决问题。
列出团队成员姓名、岗位和职责。
3. D2：定义问题
对问题进行详细定义，包括问题的表现、发生时间和频率，并给出有关问题的具体数据和统计。
4. D3：立即采取临时措施
列出已经采取的临时措施，以减轻问题的影响和避免进一步损失。
5. D4：确定根本原因
使用问题分析工具（如5W1H或鱼骨图等）来识别问题的根本原因。
列出可能的原因并进行评估。
6. D5：制定纠正行动计划
基于根本原因的评估，制定一个详细的纠正行动计划。
包括责任人、时间表和预期结果。
7. D6：实施纠正行动计划
在此步骤中，执行纠正行动计划，确保按计划进行，并在必要时进行调整。
8. D7：验证纠正行动计划的有效性
评估已实施的纠正行动计划是否有效。
通过反馈数据和观察结果，确定问题是否已完全解决。
9. D8：防止问题再次发生
确定并采取措施，以防止类似问题再次发生。
包括培训、改进流程和建立预防控制措施等。
10. 结论：
总结整个8D报告，强调问题的解决和措施的效果，并对团队成员和相关人员表示感谢。
请注意，以上仅为8D报告的基本模板，具体情况可能需要根据实际问题进行调整和补充。
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
8D报告-模板
不良发生地点SQ 影响主方案件主 题供 方供方代码零件名称物料编码/规格开启日期不良等级A 1件总装零件批次整改目标不再发生D1-建立小组D2-问题描述：姓名职务电话E-mail D3-临时纠正措施临时纠正遏制措施排查/挑选点总数不良数实施措施客户端筛查安排人员对总装工序件、生产区域焊装线边在途、库存D4-根本原因和流出原因根本原因：（采用5Why方式）实施者分析日期1why为什么 OP40模具切边刃口在出现缺损情况，产线停机修复时（需要把模具取出，到返修区进行维修），操作者误将OP30工序件从模具内取出，没有检查孔数数量就放入OP40中，导致漏工序零件流入下工序；2why为什么 《冲压全检作业指导书》中未要求产品下线时对孔数数量进行检查（重点检查流水槽外观）；3why为什么 胶条安装时，操作者重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；流出原因：（采用5Why方式）1why 为什么 没有快速全检识别重要孔，导致未冲孔不合格件流出2why 为什么 重点确认胶条安装位置和粘贴情况，未对孔数进行确认；D5/D6-永久纠正措施的提出和实施永久纠正措施方案验证日期计划实施日期计划完成日实施者在《异常处理流程》中增加异常停机时，要求模具内不放工序件，如果已经放入工序件的需要本工位操作者自己取出，不能由下工序操作者取出，并对操作者进行培训；更新《冲压全检作业指导书》，增加产品下线时，孔数数量的检查（对孔进行贯穿式划记）规定；D7-永久纠正措施效果确认：供应商（包括备库）不良现象描述：2022年7月号上午10：15左右，总装操作者在装配过程中，发现我司目箱流水槽左（451A07-AF）孔未冲穿1例；缺陷图片：8D报告分析过程描述：外径小或者大，无法合理装配整改前制品数量措施方案验证实施时间实施者断点时间DO 应急性措施：产品下线后和后工序装胶条时，操作者该孔进行贯穿式划记检查；性能功能外观尺寸其它。
8D报告格式
8D报告格式8D报告模板一：1.问题描述：1.1.客户投诉或内部发现的问题；1.2.问题具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1.参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1.问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2.原因分析的结果，确认问题的根本原因。
4.校正措施：4.1.提出解决问题的校正措施；4.2.校正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1.通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2.短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1.对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2.提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3.长期纠正措施的实施过程和效果。
7.预防措施：7.1.针对类似问题的预防措施，提出改善建议；7.2.预防措施的实施计划和跟踪。
8.效果评估：8.1.对校正措施和纠正措施的效果进行评估；8.2.统计数据和客户反馈等证据支持。
9.改进机会：9.1.在问题解决过程中发现的改进机会；9.2.提出改进机会的可行性分析和实施计划。
10.结论：10.1.总结报告的最终结果和影响；8D报告模板二：1.问题描述：1.1客户投诉或内部发现的问题；1.2问题的具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2确认问题的根本原因。
4.纠正措施：4.1提出纠正措施，解决当下的问题；4.2纠正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3长期纠正措施的实施过程和效果。
7.效果评估：7.1对纠正措施和长期纠正措施的效果进行评估；7.2统计数据和客户反馈等证据支持。
品质8D报告标准模板
OK
2
陈 xx 20xx-xx-xx
OK
3
4
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝
贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
小组负责人：
管理者代表：
结果确认 OK OK
4
D6：纠正措施 验证
D7：预防措施
D8：批量验证/ 团队激励
序号
纠正措施实际验证情况
责任人 完成日期 结果确认
1
赵 xx 20xx-xx-xx
OK
2
赵 xx 20xx-xx-xx
OK
3
陈 xx 20xx-xx-xx
OK
4
序号
预防措施具体描述
责任人 完成日期 结果确认
1
陈 xx 20xx-xx-xx
品质 8D 报告标准模板
8D 报告对象： 客户
供应商
品质严重性： 非常严重
严重
客户/ 供应商 名称：
深圳市 xxx 科技有限公司
公司内部
报告编号：
轻微
报告日期：
涉及报告或文件： 进料检验报告
MC2022051201 20xx-xx-xx
D1：成立改善 小组负责人：陈 xx/品质部/副总
小组
小组成员： 1.李 xx/品质部/CQE；2.赵 xx/品质部/DQE；3.陈 xx/工程部/工程师；4.蒋 xx/生产部/技术员
1.
D2：问题描述 2. 3.
4.
问题描述
问题图片
D3：临时措施
序号 1 2 3 4
临时措施要点及描述
责任人 赵 xx 赵 xx 陈 xx
完成日期 20xx-xx-xx 20xx-xx-xx 20xx-xx-xx
8D报告模板
Location 地点Quantity 数量Result 结果Due Date 指定日期Act. Date 完成日期Resp.负责人Supplier供应商Customer premise 客户Warehouse 仓库:Shop Floor 现场Transportation 运输Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品D3-CONTAIN THE PROBLEM 围堵措施。
. ACTION TAKEN TO PROTECT CUSTOMER 采取措施保护客户。
* IDENTIFY AS 标示为: (I) INTERIM 临时 (P) PERMANENT 固定Status 状态Action 处理方法Material 材料Actual 实际情况:PPM 不良率（或不良数):6、HOW 如何影响功能，外形和匹配？5、Why 为什么是问题？3、Where 在什么地方4、What 发现了什么问题？Specification 标准规范要求:D2-PROBLEM DESCRIPTION 问题详述· WHAT IS WRONG WITH WHAT? 何物又何种问题?. FACTS ABOUT WHAT, WHERE, WHEN & HOW BIG THE PROBLEM IS. 实施描述为什么,哪里,何时及问题严重程度1、Who 谁发现了问题？2、When 什么时候？Date Opened 问题发现日期:Status Date 汇报日期Date Closed 问题关闭日期Assigned MGR 负责经理:Tel/Email: 电话/邮件:Team Member 小组成员:Problem Topic 问题:Project 项目:Supplier contact 供应商/联系人:Tel/Email: 电话/邮件:Cust. (Int/Ext) 客户(内/外):Customer contact 客户联系人:8-DISCIPLINE REPORT 8D 报告D1-DEFINE CONCERN/ORGANIZE RESOURCES 明确问题,组织资源8D Number 8D 编号 :· IDENTIFY PROBLEM TOPIC, TEAM LEADER AND ASSEMBLE A TEAM 明确问题，建立解决问题小组TRAC. INFO. 追溯信息:DUE DATE 指定日期ACT.DATE 完成日期RESP.负责人DUE DATE 指定日期ACT.DATE 完成日期RESP.负责人*RE AD-Flow ChartPFMEAControl PlanLPA &Lessons LearnedOther ：8Drep Approved by ：Prepared by ：**N(3). PR&R: NCR terms of GM/SGM to suppliersAll these two tracking codes must be filled before addressing the 8D requirement* NOTE : CD/SD/ID yymmddd(1). CD for customer, SD for supplier, ID for internal 8D(2). yymmddd: 如0506001 05为年份, 06为月份, 001为序列号(3). CD,SD,ID 使用独立的序列号/ use individual serial number (4). QE responsible for generating a new 8D tracking Code(1). DMN: NCR terms of CSA Kunshan to suppliers (2). NCR: NCR terms of customer to CSA KunshanTITLE 职务SIGNATURE 签字DATE 日期TITLE 职务SIGNATURE 签字DATE 日期. IN TERMS OF THE PROVISION WI039 5.8, CONFIRM THE PROBLEM NOT HAPPEN AGAIN TO CLOSE 8D OPEN—YET TO BE SOLVED 再次发生，仍需解决CLOSE—NO RECURRENCE 关闭，未再发生. CLOSURE, SIGNATURE AND GROUP VALIDATION 签字关闭该8D : MANAGEMENT VERIFICATION 管理层签字认可WID8-TEAM RECOGNITION 小组成果认可. .ACTION TAKEN TO RECOGNIZE ACCOMPLISHMENTS & CLOSE 8-D 认可小组成果D7-PREVENTIVE RECURRENCE 预防措施。
8D报告-纠正预防措施报告【范本模板】
否
标记：
*其他零件
5、产生原因分析：
*一般零件
人：没有按图纸生产
*其他型号半成品
机:
＊其他型号成品
＊相关原材料
料：
＊其他
是
法:
3流出原因的初步分析
7对策确认:对策已经确认是有效的吗？不合格品应当在何处被发现？是
否
环：
如何方法：按图纸生产
*在制造工序中
*在制造后（如最终检验）
最终原因
＊出货前
操作人员没有按图纸生产导致不合格地产品出厂
发生单位
提出单位/日期
组织整改单位
小组成员名单
生产
营销
发生时间
要求反馈时间
接收人/日期
采购
供方
纠正和预防措施报告（8D）
编制:
审批：
质量
财务
日期：
日期：
技术
人力
报告书编号:
4应急措施/已采取什么措施防止不合格品流出?
6永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？
生产单位名称：
类别
措施//数量情况
负责人/日期
是
量具
其他
二级供应商跟踪
其他产品或类似工艺
请附上相关数据,如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。
＊进料检测
8跟踪措施
没有被发现的原因:因操作人员没有按图纸生产导致托盘开口面反而检验人员在检验时也没有按图纸检验导致托盘出厂
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪?
考虑：
是
时间进度
工序作业/检查指导书
过程流程图
是
质量保证标准
F.M.E.A。
工程图纸
考虑:*防错,试验，过程控制
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7D 标准化
需要考虑的问题：
修改管理制度 作业方法 作业程序 设计规范 提供修改的证据。 提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的 将 改为**** 》文件中的****改为 改为 责任人： 责任人： **** 计划完成日期： 计划完成日期：***
证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。 完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
测量系统
测量方法 测量工具
材料
液晶电压 X8 液晶电阻率 X2 灌晶充 气时间 X7 工作技能
人
液晶状态 X1 操作者 封口 发黑/ 发黑/发 白
温度 湿度 光线
灌晶工装 X6 灌晶充气量 X5
环境
工艺方法
真空度 灌晶抽真 空时间 X4 工具 灌晶真 空度 X3
设备
对可疑的重点原因红色标示， 对可疑的重点原因红色标示，并展开排查 红色标示
进一步明确问题
（不良解析） 不良解析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测进行观察测量， 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析
从流程分析
（流程图） 流程图）
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
关键原因确认
统计分析 DOE验证 DOE验证 机理分析
疑 点 验 证
质量问题5M1E分析 质量问题5M1E分析 5M1E
4
3D 临时对策
必要时增加此页！！！ 必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 临时措施的 分析，如临时措施比较复杂， 分析 工艺或控制方式的更改。 工艺或控制方式的更改。
5
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。 原因一定是根本原因，而非表面原因。 深入明 确问题
？？什么算是证据 ？？什么算是证据 签到表扫描件， 签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
12
6D 改善对策实施及效果确认 效果确认 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
1 1 1 1 6 4 2 0 8 6 4 2 0 . . . . . . . . . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % % % % % % % % %
团队 成员 职位 职责) (职责)
leader
各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化
2
2D 问题描述
图片 顾客 时间 地点 事件 影响
3
3D 临时对策
可疑品数量 处理措施 责任人 完成日 期 实际完成日 期及结果/ 效果
供应商端 原材 料 组织 在工 内部 品 成品 仓 在途品 顾客端
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 必要时对已经明确的措施进行验证。 必要时对已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化
原因 针对根本原因 1….. 针对根本原因 2……
（鱼翅图分析） 鱼翅图分析）
关键原因关键原因-是否为根本原因
5WHY分析 5WHY分析
6
4D 原因分析及验证－详细流程图
****流程图
X1：*** X2：*** X3：*** X4：*** X5：*** X6：***
X7：***
X10：***
X8：*** X9：*** Y
7
4D 原因分析及验证－鱼翅图
15
8D 财务节余
需要考虑的问题：
财务结余指的是通过改善措施后， 财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给 公司带来的结余 不良品降低计算成本 产能提高则计算利润。 产能提高则计算利润。 不要忘了考虑投入的增加！ 不要忘了考虑投入的增加！ 数据从数据库取，不要自己拍脑袋， 数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也 要权威部门估！ 要权威部门估！
数据来源： 数据来源： 时 间：
s l o t 1
s l o t 2
s l o t 3
s l o t 4
s l o t 5
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图， 数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
改善前后对比，数量及比例。 关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。 关键点二： 结果收集的数据来源要说明。 关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资
17
11
6D 改善对策实施及效果确认 措施执行 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因 针对根本原 因1….. 针对根本原 因2…… 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 实际完成 日期 完成证 据
关键点1：措施要针对原因， 关键点 ：措施要针对原因，而且要具体 关键点2： 关键点 ：措施执行必须要附上相关完成的证据
8D报告名称： 8D报告名称： 报告名称
解决**** 解决****
目录
1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 成 立 团 队 问 题 描 述 临 时 对 策 原因分析及验证 改善对策及验证 改善实施及确认 标 准 化 财 务 节 余
姓 单 日
名： 位： 期：
（发布人） 发布人）
1
1D 成立团队
改善前控制方 改善后控制方 法 法
担当
计划完成日期
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/ 流程/零件 潜在失效 潜在失效 模式 序号 影响 S E V 原因 O C C D 目前控制 E 方法 T R P N S 负责人 改进计划 E 完成日期) (完成日期) V O C C D E T R P N
PFMEA评分
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
制定的计划完成并修正（ 把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 制定的计划完成并修正 提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 中没有具体化的措施进行具体化。 中没有具体化的措施进行具体化 提供措施实施后的效果证据