自动化仪表的分类及技术使用

自动化仪表的分类及技术使用
现代科技的迅速发展，使得自动化应用的范围愈加广泛，自动化水平已成为现階段衡量某行业现代化水平的重要标杆。

然而，要想真正提高自动化水平，就必须保障仪表自动化顺利运行。

随着电气工程行业的逐步发展，仪表自动化水平也有了明显提升。

1自动化仪表未来趋势
1.1自动化仪表的发展方向
随着科技的发展，信息技术发展迅速，信息推动了工业自动化仪表与控制系统的发展，致使仪表结构概述与设计观发生了非常大的改变，成为拥有普通仪表的基本功能同时又具有一般仪表没有的特殊功能仪表。

工业自动化仪表的发展是根据总线路主控系统装置与智能化仪表以及特种与专用自动化仪表，以此扩大服务区域，使仪表系统向数字化、智能化和网络化方向发展，实现自动化仪表完美从模拟技术转型成数字技术。

1.2智能化
根据工业化仪表发展形势看，智能化是中心部分。

过去工业自动化仪表只能通过调节器或者DCS完成，目前一台智能化变送器即可完成所有功能，实现自主调节，提高整体系统可靠性。

1.3精度化
随着工业生产对成品质量要求的提高，国家对节能减排也有一定的要求，因此要提高测量仪表与控制系统的精度。

2仪表自动化设备的安装与调试
2.1仪表自动化设备的安装
自动化仪器由多个自动化部件组成，是一个功能比较完善的自动化技术工具。

一般来说，它可以同时具有许多功能，如测量，控制，报警和记录等。

自动化仪表本身是一个独立的系统，但它也是整个自动化系统的一个子系统。

自动化仪器可以简单的解释为信息机器，将
不同形式的信息进行转换是其主要功能，同时还可将输入信号转变为输出信号。

信号可以依照时间或者频率来进行表达，信号传送时可将其调制成连续的模拟量或者断续的数字量形式。

2.2安装前的工作
在进行安装工作时首先要收集资料，认真分析热力自动化仪表的使用说明书，然后仔细阅读安装内容并按内容进行安装，结合自动化仪表检验的标准，研究安装的过程中可能会出现的一系列问题，将其整理成报告，然后有目的性的进行选择技术、分析技术，以此确保安装工作有序进行。

其次，进行安装技术的整体研究，建立具有专业性的安装团队，保证施工安全性，并且在进行安装前要对热力自动化仪表进行再检测，一旦发现与实际情况不一致就要及时更换新的仪表。

最后，进行明确权责并结合以上内容与专家进行分析探讨，确保选择的技术可以让仪表不再出现因安装失误而发生问题。

2.3安装过程中的技术
在做好安装前的工作后，要将重点放在安装过程中的技术工作，因此需要从仪表的种类进行分析。

首先，对于负责压力评测的仪表来说，在进行安装的时候要选择防爆技术，主要依靠仪表线路中安装防止爆炸的接头，以此确保接口封闭性且防止爆炸。

其次，对仪表进行温度测评，温度测评是热力生产环节中最重要的仪表，因此要选用那些成本低、功能强的电阻，铂是目前最符合标准的原材料，将铂加入到仪表中，在进行安装的时候采用电子技术，直接把直径小的线路深入到仪表中，确保仪表的稳定性。

最后，检测液体位置的仪表，在选择仪表时要选择有浮力的仪表，用来抵御浮力，因此可运用机械操作密封技术，可以使仪表的指针保护套在指定范围内不泄漏而且不受腐蚀。

进行安装热力自动监管仪表时要采用接地的技术。

（1）仪表设备的安装。

在对仪表设备进行安装前，首先要了解到自动化仪表的整体性能以及其工作指标，并且了解此类仪表的安装规范；其次，则是要在仪表安装前期对所有的设备与材料性能进行检验，确保其能够正常的应用；最后，则是借助一些特殊的信号仪表来
智能化测定仪表设备，保证其符合设计需求后方可进行安装。

（2）热工管路与配线的安装。

在仪表设备的安装中，因其涉及到的方面较多，包括信号收集、参数测量、配电以及管道开孔等，因此在进行仪表管与线管的安装时，工作量巨大。

在这一环节，要保证安装位置的科学合理性，远离磁场与干扰源，降低因环境问题对仪表应用所产生的影响，减少返工的次数。

2.4仪表自动化的调试
在安装完仪表后，需要对其进行调试。

调试阶段的内容主要包括了工艺测试和二次联校等，并且对有瑕疵的部分进行优化，保证各项功能都可以顺利的运行，保证指示与接线的正确性。

3自动化仪表参数的测量
第一，在对现场仪表故障分析前，必须要对该相关仪器的生产过程、生产工艺及其实际条件等有简单了解。

第二，在对现场仪表系统故障分析检查前，必须要向相关工作人员了解日常生产的负荷以及原料参数变化情况，查看故障仪表的记录。

第三，如果仪表记录曲线无任何波动，则可能是系统出现了故障。

由于当前自动化仪表中大多数记录仪都是计算机系统，且其灵敏程度较高，参数的任何变化都可直接对其产生波动。

在这种情况下，相关工作人员可以手动改变一下工艺参数，观察仪表记录曲线是否出现波动。

如果未出现任何波动，那么基本可以断定仪表系统是主要问题原因；如果出现了正常变化，可以基本判断仪表系统不是出现此次故障的直接原因。

第四，变化工艺参数时，发现记录曲线有大幅度变化，或者直接跳到了最大或者最小，那么基本可以断定此次故障出现在仪表系统。

4维护与避免故障的有效措施
（1）当出现闭环自动调节系统失灵时，首先要将仪表切换为手动操作，而后依据当前工艺允许范围对其调节阀的位置进行改变。

在此过程中，应注意检查指示仪所指示的阀门位置与现场阀门位置是否相同，同时还要对反馈回来的变化量进行详细观察。

（2）自动化仪表要定期对其进行巡回检查，并依照相关规定定
期对其进行保养与修理。

检查元件及变送器是巡回检查及周期校验中的重点，主要检查范围有：信号准确程度、接线是否可靠以及元件是否出现异常情况等。

在保养与修理变送器过程中，要尤其注意耐压、线性变差等多项技术指标，这些是保障变送器正常工作的重要条件。

气动变送器要保持喷嘴挡板自身平行度，保证其机械机构无任何松动、卡死现象。

电动变送器首先要保障检测铝片及平面线圈的正确方位，并对其震荡电流进行调整，使其保持在最灵敏段。

需要对自动化仪表设备进行定期的检查，并根据相关规定中所明确的方式进行日常维护，如果出现故障时，则要进行及时解决。

（3）要保证仪表清洁情况，定期对机械滑动部件进行润滑与擦拭，特别是在一些粉尘较多、腐蚀较为严重的环境下，必须要定期对其进行检查与清洁，进而更好的保障仪表的正常运行。

5结束语
总之，自动化仪表维护工作是一项不可忽视的重要工作，而对于自动化仪表故障的检测与控制也较为繁杂。

因此，为了在仪表出现故障时第一时间对其进行正确判断与处理，相关工作人员必须要具备扎实的理论知识与丰富的实践经验，针对不同情况的故障可以迅速给出解决方式，进而保障企业的良好运转。