级配碎石施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法1. 级配碎石垫层的基本概念嘿，大家好，今天咱们聊聊一个在道路工程中至关重要但又常被忽略的部分——级配碎石垫层。

别看它名字长得吓人，其实说白了就是一层“有讲究”的碎石子铺在地基上，让道路更结实，使用寿命更长。

就像咱们穿鞋子一样，鞋垫很重要，对吧？这碎石垫层就类似于路面的“鞋垫”，它的作用就是提供一个坚实的基础，让上面的路面更稳固，不容易出问题。

2. 施工工艺详解2.1 准备阶段首先，准备阶段是整个施工的开端。

搞清楚这一步就能省不少麻烦。

第一步，得清理施工现场，确保地面上没有什么杂物，像石块、树枝这些都得清理干净。

想象一下，如果你在一块不平的地上铺地毯，那地毯肯定会皱巴巴的，对吧？所以，地面要尽量平整。

接着，咱们还得进行基础土的处理，如果土质不好，可能得加点水泥或其他固化材料来增强土壤的稳定性。

这个过程就像是给地面做一次“美容”一样。

2.2 碎石的选择与铺设好啦，接下来就是选碎石啦。

选择碎石的时候，可得花点心思。

这些碎石子大小要适中，要确保它们能良好地相互咬合。

大了小了都不行，得符合设计的要求。

碎石的级配就像是调配一道美味的菜肴，得有个好的配方。

常见的碎石有两种，一种是粗的，一种是细的。

粗碎石用来打基础，细碎石用来填缝，确保石子之间能紧密结合，形成稳定的结构。

铺设时，碎石要均匀地撒在准备好的地基上，尽量保持厚度一致。

然后，用夯实机把碎石夯实，这一步就像是把面团搅拌均匀一样，目的是为了让碎石层更结实，减少空隙。

夯实的过程要细致，这样才能保证整个垫层的稳定性。

夯实机的使用，就像是给路面做了一次“按摩”，把石子压得更服帖，更坚固。

3. 常见问题及解决方法3.1 常见问题施工过程中，有几个常见的小问题值得注意。

比如，碎石的厚度不均，或者夯实不够，可能导致路面出现沉降。

像这种情况就像是你家房子地基不稳，一样容易出问题。

还有就是雨天施工，这可不行。

雨水会让碎石变得湿漉漉的，影响施工效果，甚至导致整个垫层的稳定性下降。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-级配碎石垫层施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生二、施工方法1、施工准备：级配碎石基层开始施工前，应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。

2、测量放样：级配碎石大面积施工前，应做试验段。

本工程实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。

（1）下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15*15cm），放样轴线偏位控制在20mm以内。

（2）下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。

3、拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。

（1）级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%。

（2）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。

运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。

（3）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

（4）车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

级配碎石底基层施工方法

级配碎石底基层施工方法级配碎石底基层施工方法是一种常见的道路基础施工方法，它能够提供坚实稳定的基础，确保路面的耐久性和安全性。

本文将介绍级配碎石底基层的施工过程和方法。

1. 施工前准备在进行级配碎石底基层施工之前，需要进行一些施工前准备工作。

首先，必须清理施工区域，确保没有杂物和垃圾。

其次，需要进行必要的勘测和测量，确定道路的设计要求和施工参数。

最后，必要的施工机械和工具也需要准备齐全。

2. 引导线的铺设为了确保施工的准确性和一致性，需要先铺设引导线。

引导线可以使用精确的测量工具进行测量，然后在施工区域的两侧铺设相应的线。

3. 挖掘和平整施工区在引导线的指引下，使用挖掘机或推土机对施工区域进行挖掘和平整。

根据设计要求，挖掘到适当的深度和宽度，确保基层能够容纳所需的厚度和强度。

在挖掘后，使用平整机进行施工区域的平整。

4. 压实碎石底基层在施工区域平整后，需要对碎石底基层进行压实。

首先，使用碎石铺设机将级配碎石均匀地铺在基层上。

然后，使用压路机对碎石进行多次压实，确保碎石紧密结合，形成坚实的基层。

压实的次数和压实的力度根据设计要求和工程的需要进行调整。

5. 表面处理和修整在碎石底基层压实完成后，需要进行表面处理和修整。

可以使用铺路机将碎石表面进行平整，确保路面的平整度和水平度。

如果需要，还可以使用刮平机对碎石底基层进行修整，使其更加平坦。

6. 检查和验收完成碎石底基层施工后，需要进行检查和验收工作。

检查施工质量和基层的厚度是否符合设计要求，确保基层的稳定性和强度。

如果有发现问题或不符合要求的地方，需要及时进行修复和调整。

综上所述，级配碎石底基层施工方法是一种常用的道路基础施工方法，它通过挖掘、铺设、压实和修整等步骤来达到坚实稳定的基础。

在实际施工中，需要注意施工前的准备工作，严格按照设计要求进行施工，同时进行检查和验收，确保施工质量和基层的稳定性。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法引言:级配碎石施工工艺是道路建设和工程施工中常用的一种技术，它能够为道路提供良好的承载力和耐久性。

本文将介绍级配碎石施工工艺的基本原理、施工方法和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一技术。

一、级配碎石的定义和特点级配碎石是一种由多种粒度不同的碎石组成的复合材料，它的特点是每一种粒度的碎石都以一定的比例出现，以满足特定的工程要求。

级配碎石的组成和比例可以根据具体道路或工程的需要进行调整，以提供合适的力学性能。

二、级配碎石施工的基本原理1. 精确筛选：级配碎石施工的第一步是对原料进行精确筛选，将不符合要求的颗粒进行剔除，以保证成品的质量和稳定性。

2. 混合配比：根据工程要求和级配碎石的特性，将不同粒度的碎石按照合适的比例混合，以获得理想的力学性能。

3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。

4. 压实处理：在级配碎石铺设完成后，需要进行压实处理，以提高碎石的密实度和承载力。

三、级配碎石施工的方法1. 挡墙法：这是最常用的级配碎石施工方法之一。

首先，在施工区域的边缘建立挡墙，然后将级配碎石逐渐倒入施工区域，通过挡墙的支撑将碎石固定在所需位置上，最后进行压实处理。

2. 自然铺筑法：这种方法适用于较小的施工区域，将级配碎石直接放置在需要修建道路或其他工程的区域上，并按照施工要求进行调整和压实。

3. 机械铺筑法：对于较大的工程项目，可以使用机械设备来铺设级配碎石。

这种方法可以提高施工效率和质量，但需要配备相应的设备和专业技术人员。

四、级配碎石施工的注意事项1. 原料质量：级配碎石施工的质量和性能取决于原料的质量，因此需要在选择原料供应商时进行严格的筛选和评估。

2. 施工环境：施工环境的湿度和温度会直接影响级配碎石的施工效果，因此需要合理安排施工时间和环境。

3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。

级配碎石施工方法

级配碎石施工方法一、引言级配碎石是一种常用的道路基础材料，用于道路、铁路、机场跑道等基础设施工程的施工。

正确的施工方法对于保证工程质量和使用寿命至关重要。

本文将介绍级配碎石施工的一般步骤、技术要点以及施工注意事项。

二、施工步骤1. 前期准备在进行级配碎石施工之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，确保施工场地干燥，并清除场地上的杂草和垃圾。

其次，需要对施工道路或基础进行清扫和修复，以确保施工面平整。

2. 碎石铺设在进行级配碎石铺设之前，需要深入了解设计要求和纲要，以确定适当的碎石种类和粒径分布。

选择合适的级配碎石可以提供良好的强度和稳定性，以满足工程的使用要求。

在铺设碎石之前，需要在施工面上进行初刨，以保持平整度，并确保施工面呈现出适当的坡度和平整度。

然后，根据设计要求的碎石厚度，将碎石均匀地铺在施工面上。

3. 初步压实在铺设碎石后，需要进行初步压实工作。

通过使用振动碾压机等设备，对碎石进行均匀的加压和振动，以提高碎石的密实度和稳定性。

初步压实的目的是消除碎石层之间的空隙，使碎石层变得更加紧密。

在进行初步压实时，需要注意碎石层表面的均匀性和平整性。

如果碎石层存在高低不平的情况，应及时进行修正，以保证整个施工面的平整度。

4. 精细压实初步压实完成后，需要进行精细压实工作，以进一步提高碎石层的密实度。

根据设计要求，选择合适的压实设备，对整个施工面进行均匀的压实。

在进行精细压实时，要避免过度压实和不均匀压实。

过度压实可能导致碎石层的破坏，而不均匀压实则会导致施工面的不平整。

因此，需要根据施工面的情况和碎石种类，选择合适的压实设备和压实方式。

三、技术要点1. 碎石选择在进行级配碎石施工时，应根据工程设计要求，选择合适的碎石类型和粒径分布。

一般而言，碎石应具有适当的坚固性、稳定性和耐久性，以满足道路基础的要求。

2. 压实方式在进行压实时，应根据碎石种类和施工面情况选择合适的压实方式。

常用的压实方式包括静压、振动和轮压等。

(完整版)级配碎石施工工艺及方法

级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图二、准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生二、施工方法1、施工准备：级配碎石基层开始施工前，应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。

2、测量放样：级配碎石大面积施工前，应做试验段。

本工程实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为 1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。

（1）下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15*15cm），放样轴线偏位控制在20mm以内。

（2）下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。

3、拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。

（1）级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%。

（2）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。

运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。

（3）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

（4）车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

（5）在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算均匀地分布在各方格（范围）内。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法范本一：级配碎石施工工艺及方法一、施工前准备1.确定工程需求2.制定工程施工方案3.调查勘测工作4.准备必要的材料和设备5.组织施工人员和分工二、现场施工操作1.清理施工现场2.测量标高和标线3.调整土地平整度4.基础处理5.碎石的运输、卸载和堆放6.碎石的级配和筛分7.碎石的铺设和压实8.边坡处理9.碎石面层处理三、施工质量控制1.原材料质量要求2.施工工艺要求3.工程管理质量验收标准4.施工质量检查与评定四、施工安全与环保1.施工现场环境保护措施2.施工过程中的安全防护3.施工现场的卫生与清洁4.施工事故的应急处理五、工程验收与交接1.施工完成验收2.编制验收报告3.移交工程资料4.收尾工作和保养附件：1.施工方案2.工程勘测报告3.施工人员名单4.设备清单5.质量检查记录6.施工安全记录7.施工验收报告法律名词及注释：1.环境保护法：规定了对环境的保护和管理的法律规范。

2.土地规划法：规定了土地利用和规划管理的法律规定。

3.建设工程质量管理条例：规定了建设工程质量监督管理的法规。

范本二：级配碎石施工工艺及方法一、工程准备1.确认工程需求及施工范围2.制定详细的施工方案和时间计划3.进行工程勘察和设计4.准备所需的材料和设备5.组织施工人员，并进行分配二、施工现场准备1.清理施工现场，确保施工区域无障碍物2.标定施工区域的基准线和标高点3.检查并调整土地平整度，确保土地稳定三、碎石运输与卸载1.选择合适的运输工具和设备，确保碎石运输顺利进行2.按照工程要求，将碎石卸载至施工区域四、碎石的级配和筛分1.选择适当的筛网和筛分设备，将碎石进行筛分，分为不同粒径的级配2.对筛分后的碎石进行准确的编号和记录，确保施工过程中的材料管理和使用五、碎石的铺设和压实1.根据施工方案，将级配碎石按照要求进行铺设2.使用合适的压路机械对碎石进行压实，确保碎石层的密实度和稳定性六、边坡处理1.根据施工要求和设计图纸，对边坡进行固化和防护处理2.确保边坡的稳定和安全，防止土方滑坡和崩塌等事故发生七、碎石面层处理1.根据工程要求，将剩余的碎石进行铺设，形成平整的面层2.对碎石面层进行压实处理，确保其平整度和坚固性附件：1.施工方案2.工程勘测报告3.施工人员名单4.设备清单5.质量检查记录6.施工安全记录7.施工验收报告法律名词及注释：1.建设工程法：规定了建设工程的基本法律制度以及工程建设的行为规范和责任要求。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为～，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为～。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。

通常整型要1～2次。

七、碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

道路水泥稳定级配碎石底基层施工方工艺及施工方法

道路水泥稳定级配碎石底基层施工方工艺及施工方法道路水泥稳定级配碎石底基层施工方工艺及施工方法是指在道路基础工程中，使用水泥稳定级配碎石作为底基层材料，通过施工工艺和方法，将其铺设在地面上，形成坚实、平整的道路基础。

下面将详细介绍一下施工方工艺及施工方法。

一、施工工艺：1.确定设计要求：根据道路工程设计规范，确定设计要求，包括底基层的厚度、级配要求、水泥掺量等。

2.准备施工材料：准备水泥、级配碎石等施工材料，确保材料的质量和数量满足设计要求。

3.基层处理：首先对道路基层进行处理，清除杂物、平整地面，确保实施施工的基层满足稳定性要求。

4.碾压铺设：使用碾压机将级配碎石均匀铺设在基层上，厚度可按设计要求确定。

在铺设碎石的同时，逐层喷洒水泥浆液，使碎石与水泥混合均匀。

5.平整压实：使用平整机对碎石底基层进行平整和压实，确保整个基层平整度和密实度达到设计要求。

6.养护处理：在施工完毕后，对碎石底基层进行养护处理，保持湿润状态，提高水泥的胶凝能力，促进基层强度的发展。

二、施工方法：1.清理基层：清除基层上的杂物，如积水、污泥等。

2.喷洒水泥浆液：使用喷洒设备将水泥浆液均匀喷洒在基层上，使水泥与基层充分混合。

3.铺设级配碎石：使用碾压机将级配碎石均匀铺设在喷洒水泥浆液的基层上，厚度按设计要求确定。

4.喷洒水泥浆液：在碎石铺设的同时，逐层喷洒水泥浆液，使碎石与水泥混合均匀。

5.平整压实：使用平整机对碎石底基层进行平整和压实，确保整个基层平整度和密实度达到设计要求。

6.养护处理：施工完毕后，对碎石底基层进行养护处理，保持湿润状态，提高水泥的胶凝能力，促进基层强度的发展。

通过以上的施工工艺和方法，可以有效地实施道路水泥稳定级配碎石底基层的施工，形成坚实、平整、稳定的道路基础，提高道路的承载能力和使用寿命。

在施工过程中，要注意施工操作规范，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。

另外，在施工完毕后要及时进行养护处理，保证基层的稳定性和强度的发展。

水泥稳定级配碎石施工方法

水泥稳定级配碎石施工方法1.施工前准备：(1)确定施工区域：根据设计要求，确定施工的范围和材料的需求量。

(2)清理施工区域：清除施工区域的杂物和土壤，确保施工基础的平整和牢固。

(3)准备材料：准备好水泥、级配碎石和混合材料，确保材料的质量符合要求。

2.水泥稳定级配碎石施工步骤：(1)初次拌和：在搅拌机内将级配碎石和水泥按照一定比例拌和，确保水泥充分吸附在碎石表面，形成稳定的粘结剂。

(2)湿拌：将拌和后的碎石和水泥混合料放入均匀湿润的土壤中，使用机械设备进行混合。

这个过程中，要确保碎石和水泥混合均匀，湿度适中，以形成一个较为坚固的混合料。

(3)压实：将混合料均匀铺设在路面上，并采用合适的压实设备进行压实，以保证整个路面层的稳定性和均匀性。

(4)养护：在施工后，对路面进行适当的养护，如使用喷水车进行喷淋，覆盖保护层等，以促进水泥的反应和混合料的固结。

3.注意事项：(1)材料质量：水泥和级配碎石的质量对整个铺设效果有着很大的影响，要选择质量稳定的材料，并严格按照设计比例进行拌和。

(2)施工条件：施工时要注意天气条件，避免在雨天或者温度过高的情况下施工，否则容易造成碎石表面的结壳和水泥的不稳定。

(3)设备选择：选择适合的搅拌机和压实设备，确保混合料的均匀性和路面的牢固性。

(4)工人技术：施工人员要具备相关的技术和经验，能够合理控制施工过程中的水泥和碎石比例、混合时间等参数，以确保施工质量。

总之，水泥稳定级配碎石施工方法是一种常用且有效的路面铺设方法，通过合理的施工步骤和注意事项，可以达到稳定、耐久的路面效果。

在实际施工中，需要严格按照设计要求进行施工，并不断改进和优化施工工艺，以提高施工质量和工程效益。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为～，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为～。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法级配碎石垫层是指将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，并按照一定的施工方法进行铺设，以增加路面的承载力和稳定性。

本文将分别介绍级配碎石垫层的施工工艺和施工方法。

一、施工工艺1. 原料准备：选用劣等碎石和砂石作为原材料，通常根据需要增加适量的粉石，将这些原料进行筛分，得到不同粒径的级配石子。

2. 石子混合：将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，通常采用机械搅拌的方式，确保混合均匀。

3. 施工前的处理：在进行施工之前，需要对施工区域进行处理，确保施工面平整、清洁，并进行必要的排水措施。

4. 铺设垫层：按照设计要求，将混合好的石子均匀地铺设在施工面上，通过使用刮平机或辊压机等设备，将石子均匀压实，并使其与基层紧密结合。

5. 垫层厚度控制：根据设计要求，采用挂尺法、控制线法等方法进行垫层厚度的控制，保证其均匀性和合格度。

6. 喷洒粉石：在垫层铺设完成后，对垫层表面喷洒一定量的粉石，以填满石子间隙，并增加垫层的密实度。

7. 后期处理：在垫层铺设完成后，进行必要的后期处理，如平整边坡、排水设施等，确保垫层的稳定性和工程质量。

二、施工方法1. 承重车辆施工法：适用于大面积、大工程量的垫层施工，通过使用承重车辆将石子直接运输到施工面上，然后使用辊压机等设备进行铺设和压实。

2. 手工施工法：适用于小面积、小工程量的垫层施工，通过人工运输石子，并使用手动镐或平板夯等工具进行铺设和压实。

3. 机械施工法：适用于工程量较大、工期紧迫的垫层施工，通过使用装载机、推土机等机械设备进行石子的搅拌、运输和铺设，然后使用辊压机等设备进行压实。

4. 自动铺设法：适用于机动性要求较高的路面垫层施工，通过使用自动铺设机械进行石子的连续铺设和压实。

以上是级配碎石垫层施工工艺及方法的基本介绍。

在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺和施工方法，并严格按照设计要求进行操作，以确保垫层施工质量符合标准，并提高路面的承载力和稳定性。

级配碎石施工技术方案及方法

级配碎石施工技术方案及方法
一、施工前准备工作：
1.确定施工区域和路面要求：根据工程需求确定施工区域和路面要求，并进行相应的勘测和测量工作。

2.准备施工材料和设备：准备适量的级配碎石、石料破碎设备、振动板、喷水车等施工材料和设备。

3.测定路基厚度和坡度：使用测厚仪和水平仪等设备，测定道路的路
基厚度和坡度，确保施工效果符合要求。

二、碎石破碎和筛分工作：
1.石料破碎：使用石料破碎机将采集到的石料进行破碎，破碎后的石
料应符合规定的级配要求。

2.石料筛分：将破碎后的石料通过筛分设备进行筛分，分离出不同粒
径的级配石料。

三、碎石的铺设和压实：
1.石料铺设：将级配石料均匀地铺设在道路基层上，形成一定的厚度，避免出现不平整的现象。

2.石料压实：使用振动板等设备对铺设好的级配石料进行压实，以提
高其密实度和稳定性。

四、维护和养护：
1.喷水降温：在铺设和压实的过程中，根据需要及时进行喷水降温，
防止石料干燥和老化。

2.定期维护：在施工后的一段时间内，定期巡视施工区域，对已铺设的级配碎石进行维护和修补，保持其良好的使用状态。

3.道路养护：在施工后的一段时间内，定期进行道路养护工作，如刮平坑洼、清理杂物等，以保持道路的平整和清洁。

总结：
级配碎石施工技术方案及方法是道路建设中非常重要的一部分，通过合理的施工方案和采用有效的方法，可以确保施工质量和效果。

在施工过程中，需要严格按照规定的步骤操作，并定期进行维护和养护，以达到预期的使用效果。

最后，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证施工工作的安全和质量。

路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法

路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法1.材料准备首先，需要准备好所需材料。

主要材料包括级配合适的碎石、沥青砂浆或石屑等。

碎石的级配应根据设计要求进行选择，通常采用20-40mm或40-70mm的碎石。

2.设备准备道路施工需要使用到各种设备，包括挖掘机、压路机、洒水车、碾压机等。

确保设备性能正常，操作人员熟练掌握设备使用方法。

3.施工准备在进行施工前，需要对现场进行清理，清除杂草、杂质和泥土等。

同时，还需要确保基础层的平整度和坚实度符合设计要求。

4.破碎机碾压将选定的碎石送入破碎机进行破碎，再通过振动筛进行筛分，将符合要求的级配碎石取出。

5.均匀铺设在基础层上均匀地铺设碎石。

控制碎石厚度为20-40mm左右，确保碎石层的厚度均匀。

6.压实碎石使用振动式压路机或平板碾压机对碎石层进行压实，确保碾压均匀，并使碎石层与基础层之间紧密贴合，提高连接性。

7.原位掺和将沥青砂浆或石屑等材料喷洒在压实的碎石层上。

砂浆应均匀覆盖整个碎石层，并渗透到碎石的中间。

8.再压实碎石使用振动式压路机继续对碎石层进行压实。

这可以使碎石与砂浆充分掺和，提高碎石垫层的强度和平整度。

9.洒水并抑尘在碎石垫层施工完成后，使用洒水车对施工区域进行洒水，并使用抑尘剂进行喷洒，防止扬尘影响施工质量和环境。

10.养护阶段完成碎石垫层施工后需要进行一段时间的养护。

在此期间，应避免重型车辆经过碎石垫层，以防碎石层受到损坏。

通过以上施工方案及工艺方法，可以有效地进行路面级配碎石垫层的施工。

施工过程中需要严格控制压实程度和石屑加入量，确保碎石垫层的稳定性和平整度。

此外，还应定期检查维护碎石垫层，确保其质量和使用寿命。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法一、工艺流程施工准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生二、施工方法1、施工准备：级配碎石基层开始施工前，应先对下承层（路槽）进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。

级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。

2、测量放样：级配碎石大面积施工前，应做试验段。

本工程实验段松铺系数暂定为1.25,在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为 1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。

（1）下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带（方木规格为15*15cm），放样轴线偏位控制在20mm以内。

（2）下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程（即下承层原地面高程），并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。

3、拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。

（1）级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%。

（2）混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。

运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。

（3）装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

（4）车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

（5）在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算均匀地分布在各方格（范围）内。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法级配碎石垫层是道路、高速公路等交通基础设施建设中常用的一种施工工艺。

它主要是指在道路基层上铺设的一层由不同粒径的碎石按一定比例混合而成的层状材料，用于提供一个均匀、坚实的支撑层，增加道路的承载能力和耐久性，同时还能有效防止基层松散和沉降。

一、工艺流程1.基层处理：在进行级配碎石垫层施工之前，需要进行基层处理，包括碾压、平整和清理等步骤，确保基层的平整度和稳定性。

2.碎石选用：根据设计要求，选用合适的碎石作为级配碎石材料。

一般要求碎石的强度高、耐久性好、颗粒形态良好，并符合规定的粒径分布范围。

3.配料：根据设计比例和粒径分布范围，将不同粒径的碎石按一定比例进行混合，通过筛分、称重等方式进行配料。

4.出料：配料完成后，将混合好的碎石通过输送带或装载机等设备运输到施工现场，并均匀铺设在基层上。

5.压实：在碎石铺设完成后，使用压路机进行碾压，将碎石牢固压实，填充基层砂土之间的空隙，提高垫层的密实度和强度。

6.检验：在进行碾压之前和之后，需要对碎石垫层进行检验，主要包括碎石颗粒分布、厚度、平整度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。

7.养护：施工完成后，对碎石垫层进行适当的养护，包括喷水养护和遮阳养护等，保持碎石垫层的湿润和避光，促进碎石颗粒之间的结合和垫层的早期强度发展。

二、施工要点和方法1.施工环境要求：在进行级配碎石垫层施工之前，需要确保施工环境干燥、无大风和震动等不利因素的影响，以避免影响施工质量。

2.碎石选用：碎石应符合设计要求，选用质量好、强度高的碎石，避免含泥、含尘、含脆性颗粒等对施工质量的影响。

3.配料比例：根据设计要求和现场实际情况，合理选择碎石的比例，确保碎石的粒径分布范围符合要求，并采取合适的混合方式进行配料。

4.压实控制：在进行碾压时，要控制压路机的速度和振幅，避免给碎石垫层带来过度的振动和变形，影响垫层的密实度和平整度。

5.养护管理：施工完成后，需要进行适当的养护管理，包括喷水养护和遮阳养护等，保持碎石垫层的湿润和避光，避免干燥开裂和太阳直射等对垫层的损坏。

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石施工工艺及方法级配碎石施工工艺及方法1. 引言级配碎石是一种施工中常用的材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋建设等领域。

本文将详细介绍级配碎石施工的工艺及方法。

2. 级配碎石的定义与分类2.1 级配碎石的定义级配碎石是指通过一系列筛网进行筛分后，得到一组不同粒径的碎石材料。

级配碎石的粒径分布对工程施工具有重要影响。

2.2 级配碎石的分类根据粒径范围，级配碎石可分为细碎石、中碎石和粗碎石三种类型。

细碎石主要用于路面修补，中碎石可用于路面面层，而粗碎石合用于道路基层和填土工程。

3. 级配碎石施工准备工作3.1 确定使用级配碎石的工程类型和要求在施工前需要明确使用级配碎石的具体工程类型和要求，以便选择合适的级配碎石规格。

3.2 确定级配碎石的粒径要求根据工程施工要求，确定级配碎石的粒径范围。

同时，还需要进行相应的实验分析，确保级配碎石符合规定的技术要求。

3.3 级配碎石的采购与运输根据工程需要，与供应商进行沟通，并按照合同约定的时间和数量采购级配碎石。

同时，需要合理安排运输，确保级配碎石的及时供应。

4. 级配碎石施工工艺4.1 基础处理在开始级配碎石施工前，需要对基础进行清理和处理。

清除杂物和泥土，并确保基础平整、坚固。

4.2 级配碎石的铺设按照设计要求，将级配碎石均匀地铺设在基础上。

使用合适的机械设备进行铺设，并进行适当的压实。

4.3 级配碎石的压实在铺设完成后，使用压路机进行压实。

按照工程要求，进行多次压实，确保级配碎石的密实度和稳定性。

5. 级配碎石施工注意事项5.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。

对施工人员进行培训，并配置必要的安全防护设施。

5.2 施工质量控制对级配碎石施工质量进行严格控制。

定期进行检查和测试，确保施工质量符合要求，并进行必要的调整和改进。

5.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。

合理处理废弃物，进行尽可能的资源再利用。

6. 附件本所涉及的附件如下：- 级配碎石使用合同范本- 级配碎石实验分析报告样本- 级配碎石施工图纸7. 法律名词及注释- 施工工艺：指在工程建设中实施施工的方法和步骤。

(完整版)级配碎石施工工艺及方法

级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图洒运拌运未水输和输筛使和并和分碎撒补摊碎石布充质铺石湿石洒量进准施润屑水整碾检入备工查下工放竣道作样型压工工运补验序未筛分碎石和石到充收现拌屑在碎石场场和摊洒加水搅拌铺水二、准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层动工报告单”，经赞同后方可进行基层施工。

2．土基、垫层、底基层及此中埋设的各样沟、管等隐蔽修建物，一定经过自检合格，报请驻场监理单位查验，署名认同后，方可铺筑其上边的基层3．各样资料进场前，应提早检查其规格和质量，不切合技术要求的不得进场。

资料进场时，应检查其数目，并按施工平面图堆放，并且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

4．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线双侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平坦度达到质量标准。

四、计算资料用量依据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预约的干密度，计算各段的干集料数目。

五、运输和摊铺集料1．在摊铺段双侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数目同样。

3．卸料距离应严格控制，往常由专人指挥卸料，防止铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺往常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应预先经过试验确立集料的松铺系数，人工摊铺混淆料时，其摊系数约为 1.40～ 1.50，平川机摊铺混淆料时，其松摊系数约为 1.25～1.35。

6．查验松铺资料层的厚度，视其能否切合估计要求，必需时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平坦后，在其较湿润状况下，向上运送石屑，用平川机并辅以人工将石屑平均摊铺在碎石层上。

六、拌和整型1．拌和采纳稳固土拌和机拌和级配碎石，也可采纳平川机或多铧犁与圆盘耙相当合进行。