屏蔽泵讲义
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屏蔽泵知识 ppt课件
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屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：
1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体， 挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。
2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。
3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）
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滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。
石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现 在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
石墨轴承的自润滑性很 强，耐腐蚀，可不使用 润滑油而进行长期运转。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只 能适合小容量的电动机。
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2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷
却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高
纯度的流程。
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4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴 节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构 非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基 础，直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没 有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音 小。
屏蔽泵基本知识PPT课件
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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵讲义
• 相同点：
• 都是通过驱动电机带动叶轮旋转，将电机 的机械能转化为液体的压头的机械。 • 启泵前都需要灌泵，都怕气蚀。
• 都只能输送粘度小（0.1～20m气蚀现象及危害
低压区→产生气泡→高 压区→气泡破裂→产生 局部真空→水力冲击→ 发生振动、噪音，对部 件产生麻点、蜂窝状的 破坏现象。
• 屏蔽泵的启动： 1.1 检查关闭排气阀和排净阀。在入口阀全开、 排出阀略开的情况下，接通电源启动泵，使泵在 最小流量以上的条件下运转。 1.2 慢慢打开排出阀，使出口流量、压力达到规 定值。检查电流、出口压力、静密封点泄漏等是 否符合要求，泵体及电机有无异常振动、噪音和 异常的温升等。泵运转是否稳定。如发现异常， 及时切断电源查找原因并解决。 1.3 发现易燃液体、气体“跑、冒、滴、漏”现 象应立即报告、处理，并采取防火防爆措施。
• 屏蔽泵的停车
• 1.1 慢慢关小排出阀，直至出口流量达到最小流量为止。 • 1.2 切断电源，停泵。 • 1.3 设有最小流量装置的泵，可把最小流量管路的阀全开， 关闭泵的出阀，切断电源停泵。 • 1.4 备用泵如设有冷却系统，冷却水要求常流。在输送高 蒸汽压液时，要等电机冷却后（约30分钟）才可停止冷却 水，但要注意冬天防冻防凝，全开冷却水。经常检查机泵、 设备、管道有无泄漏。输送丁二烯的备用泵要关闭进出口 阀，排放掉内部介质并用氮气吹扫干净，方可备用，防止 形成死角造成丁二烯自聚胀坏泵体。 • 1.5 长期停泵或检修泵时，应将泵内液体和冷却水系统中 水放掉，切断电源。
• 屏蔽泵正常运转注意事项 1.1 屏蔽泵不可无液运转，开车前可多次点动反复排气直至 灌泵充分。 1.2 屏蔽泵一小时内不可开停超过5次。 1.3 屏蔽泵正常运转时，滑动轴承要每年检查一次。 1.4 当发现泵无液运转或汽蚀时，应当立即检查滑动轴承。 1.5 在保修期内，未经厂家允许不得私自拆卸屏蔽泵。泵在 交付电气检修前，必须将电缆接线口下部的泄压螺钉松开， 泄压后方可交付检修。 1.6 泵自动停车时，要排除故障前不要再次开车。 1.7由于使用滑动轴承，屏蔽泵应尽量长期运转，不可经常切 换。
屏蔽泵知识详解
屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵的工作原理ppt课件
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适用于输送融点高易结 晶的液体。为了防止输送 液结晶，泵体、电机、循 环管以及连接体等全部有 保温夹套。这种泵不能输 送带颗粒的液体。
屏蔽泵的种类--高融点型
高融点型（全夹套轴外循环）
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屏蔽泵的工作原理
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原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶 轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋 转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱 动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力 容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电 线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取 消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能 做到完全无泄漏。
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屏蔽泵的种类--高温分离型
高温分离型适用于输送高温液体。这里所讲的高温液体通常是指高于规定的电 机入口液体最高温度而低于350℃情况下，且液体本身不含有颗粒，融点较低等。
高温分离型
这种泵电机的冷却和轴承的 润滑，是由安装在转子后部的付 叶伦对电机循环液强制循环进行 的。
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屏蔽泵的种类--泥浆分离型
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屏蔽泵
屏蔽泵的优点
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对 底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机 风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满 足要求。
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屏蔽泵的种类--逆向循环型
逆 向 循 环 型
逆向循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称
之为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的
屏蔽泵的讲义
一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部 空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转 子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压 接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正 常时（间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相 等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿 区。当轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上 面线圈而靠近下面线圈，很明显下面线圈产生的 电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零， 随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏向黄色 区或红色区，提请操作者采取措施。 此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、 转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起 到了至关重要的保护作用。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
屏蔽泵注意事项
• • • • Biblioteka •1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清 原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因 排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内, 不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件 使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
气封泥浆型-X 型
气封泥浆型适用于输送高粘度、 易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的 液体，其特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和电机液体 隔开，不会产生输送液磨损轴承现象 。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空气。气封 泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度 在0.2mm以下。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
屏蔽泵注意事项
• • • • Biblioteka •1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清 原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因 排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内, 不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件 使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
气封泥浆型-X 型
气封泥浆型适用于输送高粘度、 易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的 液体，其特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和电机液体 隔开，不会产生输送液磨损轴承现象 。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空气。气封 泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度 在0.2mm以下。
屏蔽泵介绍课件
屏蔽泵在制药行业中主要用于药品生 产线的配料、灌装、包装等环节，保 障药品质量和生产的连续性。
食品行业
食品行业对卫生和安全的要求非常高，屏蔽泵因其密封性好、无泄漏的特性而受到青睐。
屏蔽泵在食品行业中主要用于饮料、乳制品、调味品等产品的生产和输送，确保食品安全和卫生的要 求。
其他行业
除了上述行业，屏蔽泵还广泛应用于 石油、天然气、电力、环保等其他领 域。
靠性。
长寿命密封材料
新型密封材料的研究和应用将延 长屏蔽泵的使用寿命，减少维修
和更换的频率。
应用领域拓展
化工领域
随着化工行业的不断发展， 屏蔽泵将在高腐蚀、高温 等极端工况下得到更广泛 的应用。
制药行业
在制药行业中，屏蔽泵因 其无泄漏的特性，将在洁 净度要求高的场合得到更 广泛的应用。
核工业
在核工业领域，屏蔽泵因 其可靠性和安全性，将在 放射性物质输送等关键场 合得到应用。
电机功率
根据流量、扬程以及介质的特 性，计算所需的电机功率，确
保泵的效率和可靠性。
密封要求
根据介质的特性和工艺要求， 选择合适的密封形式（如机械
密封或填料密封）。
安装注意事项
基础准备
确保泵的基础平整、稳 固，满足安装要求。
入口与出口管道
确保入口管道无阻塞，出 口管道连接顺畅，避免产
生过大的压力损失。
环保和节能要求
环保材料
采用环保材料制造屏蔽泵，减少对环境的污染。
节能设计
优化屏蔽泵的设计，提高运行效率，降低能耗， 符合节能减排的要求。
回收再利用
研究屏蔽泵的回收再利用技术，实现资源的循环 利用，降低对环境的影响。
THANKS
感谢观看
食品行业
食品行业对卫生和安全的要求非常高，屏蔽泵因其密封性好、无泄漏的特性而受到青睐。
屏蔽泵在食品行业中主要用于饮料、乳制品、调味品等产品的生产和输送，确保食品安全和卫生的要 求。
其他行业
除了上述行业，屏蔽泵还广泛应用于 石油、天然气、电力、环保等其他领 域。
靠性。
长寿命密封材料
新型密封材料的研究和应用将延 长屏蔽泵的使用寿命，减少维修
和更换的频率。
应用领域拓展
化工领域
随着化工行业的不断发展， 屏蔽泵将在高腐蚀、高温 等极端工况下得到更广泛 的应用。
制药行业
在制药行业中，屏蔽泵因 其无泄漏的特性，将在洁 净度要求高的场合得到更 广泛的应用。
核工业
在核工业领域，屏蔽泵因 其可靠性和安全性，将在 放射性物质输送等关键场 合得到应用。
电机功率
根据流量、扬程以及介质的特 性，计算所需的电机功率，确
保泵的效率和可靠性。
密封要求
根据介质的特性和工艺要求， 选择合适的密封形式（如机械
密封或填料密封）。
安装注意事项
基础准备
确保泵的基础平整、稳 固，满足安装要求。
入口与出口管道
确保入口管道无阻塞，出 口管道连接顺畅，避免产
生过大的压力损失。
环保和节能要求
环保材料
采用环保材料制造屏蔽泵，减少对环境的污染。
节能设计
优化屏蔽泵的设计，提高运行效率，降低能耗， 符合节能减排的要求。
回收再利用
研究屏蔽泵的回收再利用技术，实现资源的循环 利用，降低对环境的影响。
THANKS
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化工检修公司屏蔽泵检修培训课件
这种结构取消了传统离心泵具有的旋 转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的转子
化工 石油化工
制冷 能源 服务
屏蔽泵
入口
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出口
滑动轴承 定子
转子
定子屏蔽套
叶轮
滑动轴承
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一、屏蔽泵的优点：
(1)全封闭。 结构上没有动密封，只有在泵的外壳处 有静密封，因此可以做到完全无泄漏， 特别适合输送易燃、易爆、贵重液体 和有毒、腐蚀性及放射性液体。
基本型屏蔽泵性能特点：可将泵直接安装在电机 法兰盘上，也可通过连接体安装在电机法兰盘上，即为 有连接体的普通型。均可无泄漏地输送不含颗粒的中、 低温液体。泵与电机可按需要选配。 用途：有机、无机化学药品，真空、高压管路系统。原 子能放射液体等。 性能范围：流量0.1-300m³/h 扬程10-400m 电机功率0.75-90KW
③离心泵运行时，要求流量应高于最 小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重 要，因为在小流量工况下，泵效率较 低且会导致发热，使流体蒸发而造成 泵干转：
根据输送液体的温度、压力、粘度和 有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下 几种：
(1)基本型： 输送介质温度不超过120℃，扬程不 超过150m。其它各种类型的屏蔽泵 都可以在基本型的基础上，经过变型 和改进而得到。
(6)自吸型: 吸入管内未充满液体时，泵通过自
动抽气作用排液，适应于从地下容器 中抽提液体。
(7)多级型: 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输 送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型: 适用于输送混入大量泥浆的液体。
五、屏蔽泵选型时的注意事项：
1、一般的屏蔽泵采用输送的部分液体 来冷却电机，且环隙很小，故输送液 体必须洁净。对输送多种液体混合物， 若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则 此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏 蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致 烧坏轴承和电机。
《屏蔽泵培训讲义》课件
屏蔽泵培训讲义
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理 实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点， 结构紧凑，维护方便，低噪音， 低振动。
连接电源，检查电机 转向是否正确。
连接进出口管道，确 保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力，以避免 汽蚀和振动。
03
在安装过程中，应避免对泵的任何部件造 成损坏或变形。
04
在连接管道时，应使用适当的管件和密封 材料，以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态，包括 电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水 管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性 ，以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与 维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料，检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面，确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵，调整水平度 ，确保泵的底座平整 。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如温 度、振动、噪音等，及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养，如清洗 、更换密封件、润滑等，延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程，确保操作 人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试，如流量 、扬程、效率、功率等，确保其符合设
contents
目录
• 屏蔽泵概述 • 屏蔽泵的工作原理 • 屏蔽泵的安装与维护 • 屏蔽泵的选型与使用 • 屏蔽泵的未来发展 • 案例分析
01 屏蔽泵概述
定义与特点
定义
屏蔽泵是一种利用磁力耦合原理 实现输送液体的泵。
特点
无密封环、无轴封、无泄漏点， 结构紧凑，维护方便，低噪音， 低振动。
连接电源，检查电机 转向是否正确。
连接进出口管道，确 保密封良好。
安装步骤与注意事项
01
注意事项
02 确保泵的入口压力大于出口压力，以避免 汽蚀和振动。
03
在安装过程中，应避免对泵的任何部件造 成损坏或变形。
04
在连接管道时，应使用适当的管件和密封 材料，以确保密封性能。
日常维护与保养
定期检查泵的运行状态，包括 电机温度、声音、振动等。
冷却系统通常包括进水口、出水口、冷却水腔和循环水 管道等部件。
冷却系统的设计应充分考虑流体流动的均匀性和流畅性 ，以减少流体阻力。
03 屏蔽泵的安装与 维护
安装步骤与注意事项
安装步骤 准备工具和材料，检查泵的型号和规格是否符合要求。
清理基础表面，确保无杂物和油污。
安装步骤与注意事项
放置泵，调整水平度 ，确保泵的底座平整 。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如温 度、振动、噪音等，及时发现
并处理异常情况。
维护与保养
定期进行维护和保养，如清洗 、更换密封件、润滑等，延长
泵的使用寿命。
安全操作
遵守安全操作规程，确保操作 人员的人身安全和设备的正常
运行。
性能测试与评估
性能参数测试
对屏蔽泵的性能参数进行测试，如流量 、扬程、效率、功率等，确保其符合设
讲义屏蔽泵
1、定义普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2、屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承3、屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
屏蔽泵培训资料课件
屏蔽套内部充满润滑油，起到润滑和 冷却的作用。
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成，具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路，提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分，用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器，通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
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技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计，提高屏蔽泵的效 率，降低能耗，减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术，实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
，提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺，延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域，满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
01
02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念，但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展，屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求，屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境，确定泵的防护等 级和电机功率。
05
06
4. 对比不同供应商的产品性能和价格，选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平，进出管路连接牢固 ，避免管路振动和应力对 泵的影响。
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成，具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路，提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分，用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器，通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
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技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计，提高屏蔽泵的效 率，降低能耗，减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术，实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
，提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺，延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域，满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
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02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念，但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展，屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求，屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境，确定泵的防护等 级和电机功率。
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4. 对比不同供应商的产品性能和价格，选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平，进出管路连接牢固 ，避免管路振动和应力对 泵的影响。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的进展与人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的进展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理与结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵与驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵与电机连在一起，电动机的转子与泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子与定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常使用的结构型式与有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体与有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子与定子各有一个屏蔽套使电机转子与定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不可能产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座与基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承与电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各类工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵使用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜使用屏蔽泵输送。
通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
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• 2.启动操作 • a停止灌泵,关闭排气阀. • b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门) • c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管 线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
屏蔽电泵的结构、原理及应用 Shielding pump
主讲：
一、原理
• 屏蔽泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内 表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属 薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送 液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外， 叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴 承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝 对无泄漏的结构。
屏蔽泵特点：
• 输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有 害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵 的、有放射性的液体 • 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于 真空系统的运行和一接触外界空气就变质 的场合； • 不需要注入润滑液和密封液，既省去了注 油的麻烦，也不会污染输送液；
• 适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体， 利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难 以解决的上述特殊液体； • 电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑， 所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装 方面无须熟练技术。 • 因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 • 主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成 本
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型-BA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高 温液体。这里所说的高温液体通常是指高于 允许电机入口液体最高温度、而低于３５０ ℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温 分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、 热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度 高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用， 使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
超耐热型 - F-X 型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘 材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液 体，这种结构可以节省大量能源。
自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
项目 芳烃抽提 重催车间 重催车间 气体分馏 扩能改造 汽油\液化 气膜碱洗 加氢裂化 位号 GA-107A/B P-0301A P-0301B P-8 P-304/1.2 P-620 P-621 污水汽提 P-104/1.2 P-105/1.2 P-107/1.2 污水汽提 装置搬迁 脱硫装置 外部配套 汽油碱洗 装置搬迁 储氨装氨 注氨 烃重组 P-204 P-204/1.2 P-413/4 P-2/1.2 P-0103 P-0201A/B P-0204A/B P-0211A/B P-0301A/B P-0212A/B P-0504 P-0507 液态烃泵 焦化液态 烃进料泵 轻石脑油 泵 轻石脑油 泵 液氨泵 氨精制塔 回流泵 水封罐排 污泵 排液泵 含硫氨污 水泵 原料泵 氨水泵 甩油泵 抽余油水 洗塔底泵 再生溶剂 泵 水洗水泵 集水罐底 泵 抽余油循 环泵 瓦斯分液 罐底泵 放空罐底 泵 名称 甲苯塔回 流泵 型号 F82-516J4BM-0608U1 -F-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K R82-616J4BM-0810V1 -K-T R82-616J4BM-0810V1 -K RW82-716J4BM-1012V 1-K RW82-716J4BM-1012V 1-K R82-316H4BM-0405T1 -B R82-316H4BM-0405T1 -B F62-216H4BM-0204S1 -B F62-217H4BM-0204T1 B1-B F62-416H4BM-0406U1 B1-K F82-716J4BM-1012V1 -K R42-417J4BM-0506U1 -F F82-516J4BM-0810U1 -F F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-316J4BM-0204T1 B1-BV F82-417H4BM-0406U1 B1Z-BV F82-417H4BM-0406U1 B1-K F82-616J4BM-0810V1 -K F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-416H4BM-0608T1 -BV 参数 流量:48m3/h 扬 程:60m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:90m3/h 扬程:80m 流量:41.6m3/ 扬程:132m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:3.15m3/h 扬程:32m 流量:3.5m3/h 扬程:50m 流量:6.25m3/h 扬程:80m 流量:80m3/h 扬 程:120m 流量:28m3/h 扬 程:64m 流量:50m3/h 扬程:60m 流量:10m3/h 扬程:38m 流量:8.65m3/h 扬程:53m 流量:8.03m3/ 扬程:110m 流量:9.05m3/ 扬程:100m 流量:75.8m3 扬 程:83.5m 流量:15m3/h 扬程:40m 流量:30m3/h 扬程:42m 最 小 连 续 流量 10.2m3/h 4.8m3/h 4.8m3/h 21m3/h 21m3/h 60m3/h 60m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 60m3/h 4.8m3/h 21m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 21m3/h 2.4m3/h 10.2m3/h
五、选型和注意事项
• 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接 关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最 大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据， 兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取 正常流量的1.1倍作为最大流量。
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后 扬程来选型。
二、基本结构
• • • • • • • • • 1、底板 2、转子 3、定子 4、叶轮 5、石墨轴承 6、冷却管 7、排气阀门 8、推力盘 9、轴承监视器（ TRG ）
轴承
• 屏蔽泵的轴承，一般用非金属 材料如石墨等制造。它主用于支 承转子组件和承受泵在工作时产 生的轴向力。
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠被 输送液体的自身循环带走热量来实现的。当输送常 温液体时，一般在泵出口用循环管引一股液体送往 电机后轴承，再经转子和定子间的间隙及电机前轴 承返回泵内，形成外封闭循环系统。当输送高温液 体时，则有单独的循环冷却回路，并配有换热设备， 将泵出口引出的液体冷却后送往电机。由于轴套与 轴承、转子与定子间隙很小，所以当输送含有固体 颗粒的液体时，应在循环回路中串联过滤器。
• • • • •
1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警，自动停车
TRG 结构、原理
• 轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对 180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根 据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方 式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差 压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时 （间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端 输出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增 加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很 明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者 差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏 向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。 • 此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断 条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要 的保护作用。 •
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
.轴承监视器 • 作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器， 在泵运转中，轴承发生磨损或定子屏蔽套、转 子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探 头被磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向 红色区域。所以当指针进入红色区域时，就应 停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐 蚀情况以及检查传感器探头磨损情况。
三基本形式
• 1、基本型（F)
内循环基本型 – F-V型
内循环基本型 - FA-V型
与基本型结构基本类似，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电机循环液由FB端盖（又 称前轴承座）过夜孔直接 进入电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入口。 由于取消了循环管，也减 少了可能发生的泄漏点， 使运行更加安全，结构也 更加紧凑。