屏蔽泵讲义
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逆循环型适用于输送易气化液 体。其特点是润滑冷却的路径与 基本型相反，故称为逆循环型。 这种泵本身无需排气阀，其逆循 环管路可将电机循环液排到进液 罐的气相区，从而保证泵和电机 腔内无气体存在，确保轴承的润 滑和电机的冷却，这种结构适合 输送低温液化气体，如ＬＰＧ、 ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
逆循环型-RA型
•
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性 质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气 体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气 蚀余量计算
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型-BA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高 温液体。这里所说的高温液体通常是指高于 允许电机入口液体最高温度、而低于３５０ ℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温 分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、 热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度 高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用， 使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
四、屏蔽泵注意事项 • • • • • 1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷 却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障 • 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 • 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原 因排出前,禁止运行 • 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之 内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少 易损件使用寿命。范
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •
屏蔽泵特点：
• 输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有 害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵 的、有放射性的液体 • 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于 真空系统的运行和一接触外界空气就变质 的场合； • 不需要注入润滑液和密封液，既省去了注 油的麻烦，也不会污染输送液；
• 适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体， 利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难 以解决的上述特殊液体； • 电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑， 所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装 方面无须熟练技术。 • 因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 • 主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成 本
屏蔽电泵的结构、原理及应用 Shielding pump
主讲：
一、原理
• 屏蔽泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内 表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属 薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送 液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外， 叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴 承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝 对无泄漏的结构。
高熔点型-K型
高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。 为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、前轴承端盖以及连结体等全部有保温 套，以便开机前充分预热。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为 后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防 止颗粒进入电机腔。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
项目 芳烃抽提 重催车间 重催车间 气体分馏 扩能改造 汽油\液化 气膜碱洗 加氢裂化 位号 GA-107A/B P-0301A P-0301B P-8 P-304/1.2 P-620 P-621 污水汽提 P-104/1.2 P-105/1.2 P-107/1.2 污水汽提 装置搬迁 脱硫装置 外部配套 汽油碱洗 装置搬迁 储氨装氨 注氨 烃重组 P-204 P-204/1.2 P-413/4 P-2/1.2 P-0103 P-0201A/B P-0204A/B P-0211A/B P-0301A/B P-0212A/B P-0504 P-0507 液态烃泵 焦化液态 烃进料泵 轻石脑油 泵 轻石脑油 泵 液氨泵 氨精制塔 回流泵 水封罐排 污泵 排液泵 含硫氨污 水泵 原料泵 氨水泵 甩油泵 抽余油水 洗塔底泵 再生溶剂 泵 水洗水泵 集水罐底 泵 抽余油循 环泵 瓦斯分液 罐底泵 放空罐底 泵 名称 甲苯塔回 流泵 型号 F82-516J4BM-0608U1 -F-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K R82-616J4BM-0810V1 -K-T R82-616J4BM-0810V1 -K RW82-716J4BM-1012V 1-K RW82-716J4BM-1012V 1-K R82-316H4BM-0405T1 -B R82-316H4BM-0405T1 -B F62-216H4BM-0204S1 -B F62-217H4BM-0204T1 B1-B F62-416H4BM-0406U1 B1-K F82-716J4BM-1012V1 -K R42-417J4BM-0506U1 -F F82-516J4BM-0810U1 -F F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-316J4BM-0204T1 B1-BV F82-417H4BM-0406U1 B1Z-BV F82-417H4BM-0406U1 B1-K F82-616J4BM-0810V1 -K F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-416H4BM-0608T1 -BV 参数 流量:48m3/h 扬 程:60m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:90m3/h 扬程:80m 流量:41.6m3/ 扬程:132m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:3.15m3/h 扬程:32m 流量:3.5m3/h 扬程:50m 流量:6.25m3/h 扬程:80m 流量:80m3/h 扬 程:120m 流量:28m3/h 扬 程:64m 流量:50m3/h 扬程:60m 流量:10m3/h 扬程:38m 流量:8.65m3/h 扬程:53m 流量:8.03m3/ 扬程:110m 流量:9.05m3/ 扬程:100m 流量:75.8m3 扬 程:83.5m 流量:15m3/h 扬程:40m 流量:30m3/h 扬程:42m 最 小 连 续 流量 10.2m3/h 4.8m3/h 4.8m3/h 21m3/h 21m3/h 60m3/h 60m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 60m3/h 4.8m3/h 21m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 21m3/h 2.4m3/h 10.2m3/h
五、选型和注意事项
• 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接 关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最 大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据， 兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取 正常流量的1.1倍作为最大流量。
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后 扬程来选型。
三基本形式
• 1、基本型（F)
内循环基本型 – F-V型
内循环基本型 - FA-V型
与基本型结构基本类似， 电机循环液由FB端盖（又 称前轴承座）过夜孔直接 进入电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入口。 由于取消了循环管，也减 少了可能发生的泄漏点， 使运行更加安全，结构也 更加紧凑。
逆循环型-R 型
• • • • •
1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警，自动停车
TRG 结构、原理
• 轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对 180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根 据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方 式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差 压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时 （间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端 输出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增 加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很 明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者 差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏 向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。 • 此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断 条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要 的保护作用。 •
wk.baidu.com 二、基本结构
• • • • • • • • • 1、底板 2、转子 3、定子 4、叶轮 5、石墨轴承 6、冷却管 7、排气阀门 8、推力盘 9、轴承监视器（ TRG ）
轴承
• 屏蔽泵的轴承，一般用非金属 材料如石墨等制造。它主用于支 承转子组件和承受泵在工作时产 生的轴向力。
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠被 输送液体的自身循环带走热量来实现的。当输送常 温液体时，一般在泵出口用循环管引一股液体送往 电机后轴承，再经转子和定子间的间隙及电机前轴 承返回泵内，形成外封闭循环系统。当输送高温液 体时，则有单独的循环冷却回路，并配有换热设备， 将泵出口引出的液体冷却后送往电机。由于轴套与 轴承、转子与定子间隙很小，所以当输送含有固体 颗粒的液体时，应在循环回路中串联过滤器。
.轴承监视器 • 作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器， 在泵运转中，轴承发生磨损或定子屏蔽套、转 子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探 头被磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向 红色区域。所以当指针进入红色区域时，就应 停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐 蚀情况以及检查传感器探头磨损情况。
超耐热型 - F-X 型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘 材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液 体，这种结构可以节省大量能源。
自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
• 2.启动操作 • a停止灌泵,关闭排气阀. • b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门) • c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管 线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
逆循环型-RA型
•
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性 质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气 体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气 蚀余量计算
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型-BA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高 温液体。这里所说的高温液体通常是指高于 允许电机入口液体最高温度、而低于３５０ ℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温 分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、 热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度 高于规定的电机入口液体最高温度，但由于 连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用， 使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电 机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部 的副叶轮强制循环实现的。
四、屏蔽泵注意事项 • • • • • 1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷 却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障 • 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 • 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原 因排出前,禁止运行 • 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之 内,不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少 易损件使用寿命。范
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •
屏蔽泵特点：
• 输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有 害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵 的、有放射性的液体 • 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于 真空系统的运行和一接触外界空气就变质 的场合； • 不需要注入润滑液和密封液，既省去了注 油的麻烦，也不会污染输送液；
• 适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体， 利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难 以解决的上述特殊液体； • 电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑， 所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装 方面无须熟练技术。 • 因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 • 主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成 本
屏蔽电泵的结构、原理及应用 Shielding pump
主讲：
一、原理
• 屏蔽泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内 表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属 薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送 液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外， 叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴 承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝 对无泄漏的结构。
高熔点型-K型
高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。 为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、前轴承端盖以及连结体等全部有保温 套，以便开机前充分预热。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为 后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防 止颗粒进入电机腔。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
项目 芳烃抽提 重催车间 重催车间 气体分馏 扩能改造 汽油\液化 气膜碱洗 加氢裂化 位号 GA-107A/B P-0301A P-0301B P-8 P-304/1.2 P-620 P-621 污水汽提 P-104/1.2 P-105/1.2 P-107/1.2 污水汽提 装置搬迁 脱硫装置 外部配套 汽油碱洗 装置搬迁 储氨装氨 注氨 烃重组 P-204 P-204/1.2 P-413/4 P-2/1.2 P-0103 P-0201A/B P-0204A/B P-0211A/B P-0301A/B P-0212A/B P-0504 P-0507 液态烃泵 焦化液态 烃进料泵 轻石脑油 泵 轻石脑油 泵 液氨泵 氨精制塔 回流泵 水封罐排 污泵 排液泵 含硫氨污 水泵 原料泵 氨水泵 甩油泵 抽余油水 洗塔底泵 再生溶剂 泵 水洗水泵 集水罐底 泵 抽余油循 环泵 瓦斯分液 罐底泵 放空罐底 泵 名称 甲苯塔回 流泵 型号 F82-516J4BM-0608U1 -F-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K-T R82-518J4BM-0508V1 B1-K R82-616J4BM-0810V1 -K-T R82-616J4BM-0810V1 -K RW82-716J4BM-1012V 1-K RW82-716J4BM-1012V 1-K R82-316H4BM-0405T1 -B R82-316H4BM-0405T1 -B F62-216H4BM-0204S1 -B F62-217H4BM-0204T1 B1-B F62-416H4BM-0406U1 B1-K F82-716J4BM-1012V1 -K R42-417J4BM-0506U1 -F F82-516J4BM-0810U1 -F F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-316J4BM-0204T1 B1-BV F82-417H4BM-0406U1 B1Z-BV F82-417H4BM-0406U1 B1-K F82-616J4BM-0810V1 -K F82-316H4BM-0405T1 -BV F82-416H4BM-0608T1 -BV 参数 流量:48m3/h 扬 程:60m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:28m3/h 扬程:132m 流量:90m3/h 扬程:80m 流量:41.6m3/ 扬程:132m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:140m3/h 扬程:115m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:10m3/h 扬 程:47m 流量:3.15m3/h 扬程:32m 流量:3.5m3/h 扬程:50m 流量:6.25m3/h 扬程:80m 流量:80m3/h 扬 程:120m 流量:28m3/h 扬 程:64m 流量:50m3/h 扬程:60m 流量:10m3/h 扬程:38m 流量:8.65m3/h 扬程:53m 流量:8.03m3/ 扬程:110m 流量:9.05m3/ 扬程:100m 流量:75.8m3 扬 程:83.5m 流量:15m3/h 扬程:40m 流量:30m3/h 扬程:42m 最 小 连 续 流量 10.2m3/h 4.8m3/h 4.8m3/h 21m3/h 21m3/h 60m3/h 60m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 60m3/h 4.8m3/h 21m3/h 2.4m3/h 1.2m3/h 2.4m3/h 2.4m3/h 21m3/h 2.4m3/h 10.2m3/h
五、选型和注意事项
• 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接 关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最 大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据， 兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取 正常流量的1.1倍作为最大流量。
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后 扬程来选型。
三基本形式
• 1、基本型（F)
内循环基本型 – F-V型
内循环基本型 - FA-V型
与基本型结构基本类似， 电机循环液由FB端盖（又 称前轴承座）过夜孔直接 进入电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入口。 由于取消了循环管，也减 少了可能发生的泄漏点， 使运行更加安全，结构也 更加紧凑。
逆循环型-R 型
• • • • •
1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警，自动停车
TRG 结构、原理
• 轴承磨损监测：如图所示，在电机定子圆周空间相对 180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根 据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方 式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差 压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时 （间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端 输出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增 加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很 明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者 差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏 向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。 • 此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断 条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要 的保护作用。 •
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• • • • • • • • • 1、底板 2、转子 3、定子 4、叶轮 5、石墨轴承 6、冷却管 7、排气阀门 8、推力盘 9、轴承监视器（ TRG ）
轴承
• 屏蔽泵的轴承，一般用非金属 材料如石墨等制造。它主用于支 承转子组件和承受泵在工作时产 生的轴向力。
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠被 输送液体的自身循环带走热量来实现的。当输送常 温液体时，一般在泵出口用循环管引一股液体送往 电机后轴承，再经转子和定子间的间隙及电机前轴 承返回泵内，形成外封闭循环系统。当输送高温液 体时，则有单独的循环冷却回路，并配有换热设备， 将泵出口引出的液体冷却后送往电机。由于轴套与 轴承、转子与定子间隙很小，所以当输送含有固体 颗粒的液体时，应在循环回路中串联过滤器。
.轴承监视器 • 作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器， 在泵运转中，轴承发生磨损或定子屏蔽套、转 子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探 头被磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向 红色区域。所以当指针进入红色区域时，就应 停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐 蚀情况以及检查传感器探头磨损情况。
超耐热型 - F-X 型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘 材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液 体，这种结构可以节省大量能源。
自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
• 2.启动操作 • a停止灌泵,关闭排气阀. • b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门) • c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管 线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录